FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES



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      I.4 CURADO


       I.4.1    Debido a la urgencia del pedido, el producto no pasa e...
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  II.2 FRABRICACION Y MOLDEADO


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       •    Implementar una base de datos que permita registrar la información histórica ...
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       •    Amplia y espaciosa área para la producción.


   VI.2DEBILIDADES


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       •   Buscar apalancamiento para la adquisición de maquinaria moderna y enseres


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        •   Datos Históricos para la toma de decisiones en cuanto a la cantidad de produc...
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              •      La mayoría de Procesos son manuales (F. I. Negativo)

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  1. 1. FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES ESCUELA : ADMINISTRACION DE EMPRESAS E ING. INDUSTRIAL RESPONSABLES : MANRIQUE RODRIGUEZ LUISA TABOADA ARROYO FIORELLA GUEVARA MEJIA SHEYLI ASESOR : CARLOS CHAVEZ MONZON CURSO : SISTEMAS DE INFORMACION GERENCIAL TEMA : METODOLOGIA INTEGRADORA DE PROCESOS EMPRESARIALES BASADA EN LA GESTION DEL CONOCIMIENTO A NIVEL ESTRATEGICO, OPERACIONAL Y TACTICO APLICADOS AL AREA DE PRODUCCIÓN DE LA FÁBRICA DE BLOQUETAS “BLOQUEY” CHICLAYO, 20 DE OCTUBRE DEL 2009
  2. 2. FABRICA DE BLOQUETAS “BLOQUEY” METODOLOGIA INTEGRADORA DE PROCESOS EMPRESARIALES BASADA EN LA GESTION DEL CONOCIMIENTO A NIVEL ESTRATEGICO, OPERACIONAL Y TACTICO APLICADOS AL AREA DE PRODUCCIÓN DE LA FÁBRICA DE BLOQUETAS “BLOQUEY”
  3. 3. FABRICA DE BLOQUETAS “BLOQUEY” RESUMEN EJECUTIVO La fábrica de bloquetas “Bloquey”, es una empresa de propiedad de la municipalidad provincial de Chiclayo, que se dedica a la producción de bloquetas de concreto para veredas y que en algunas ocasiones se adaptan para asfaltar pistas. Los costos directos de fabricación y mano de obra son asumidos en su totalidad por la municipalidad, pero existe cierto descuido y desinterés por implementar esta unidad. Además muestra problemas en sus ciclos de producción, demoras en las entregas ocasionadas por el trabajo manual y falta de maquinaria moderna. Aun así sus productos son requeridos en el mercado. Según la presente investigación, con la aplicación de la “Metodología Integradora de Procesos Empresariales Basada en la Gestión de Conocimiento a Nivel Estratégico, Táctico y operacional” lograremos identificar los problemas principales de esta fábrica en el área de producción y las posibles soluciones. Lo que buscamos con este investigación es que la planta demuestre ser capaz de producir lo necesario para abastecer los pedidos de la municipalidad y además vender a entidades privadas, en el tiempo oportuno, lo cual le permitirá poder percibir recursos propios y convertirse en una empresa “paraestatal”, lo que significa que además de solventar sus gastos con dinero municipal también tiene la opción de cubrir costos con dinero recaudado por las ganancias que le daría el vender a otras entidades.
  4. 4. FABRICA DE BLOQUETAS “BLOQUEY” AGRADECIMIENTO Nos gustaría expresar nuestro más sincero agradecimiento a los responsables de la Fábrica de Bloquetas “Bloquey” por habernos permitido realizar esta investigación brindándonos la información necesaria, los permisos para las visitas a la empresa y sobre todo su tiempo para explicarnos la problemática de la empresa.
  5. 5. FABRICA DE BLOQUETAS “BLOQUEY” CAPITULO I
  6. 6. FABRICA DE BLOQUETAS “BLOQUEY” 1.1 REALIDAD PROBLEMÁTICA La información analítica precisa en el momento oportuno es una pieza clave para que los agentes involucrados en la gestión empresarial tomen decisiones correctas que conduzcan a la organización hacia el éxito. Lamentablemente a pesar de ser una necesidad muchas organizaciones no cuentan con sistemas informáticos que les proporcionen información analítica histórica con cuadros y graficas consolidados para facilitar la toma de decisiones. Además la falta de gestión del conocimiento en el desarrollo de Sistemas de Información, para desarrollo los modelos a nivel organizacional. A nivel de tareas, de agentes, de comunicación, a nivel de conocimiento contextual y conceptual. Falta dar un soporte a la Toma de Decisiones en el área de aplicación de los sistemas de información dentro de un enfoque holístico de la Gestión del conocimiento. 1.2 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN 1.2.1 TITULO: Definición de una metodología para el desarrollo de sistemas multiagentes. Autor : Carlos Ángel Iglesias Fernández Director de Tesis: Dra. Mercedes Garijo Ayestarán y Dr. José Carlos Gonzales Cristobal Lugar : Universidad Politécnica de Madrid – España Año : 1998
  7. 7. FABRICA DE BLOQUETAS “BLOQUEY” Objetivo General: esta tesis define una metodología para el desarrollo de sistemas multiagentes, integrando técnicas de ingeniería del conocimiento, ingeniería software orientada a objetos e ingeniería de software de protocolos. Objetivos específicos: son los siguientes: • La metodología debe estar documentada: el procedimiento de uso de la metodología está contenido en un documento o manual de usuario • La metodología debe ser repetible: cada aplicación de la metodología es la misma • La metodología debe ser enseñable: los procedimientos descritos tienen un nivel suficientemente detallado y existen ejemplos para que el personal cualificado pueda ser instruido en la metodología. • La metodología debe estar basada en técnicas probadas: la metodología implementa procedimientos fundamentales probados u otras metodologías más simples. • La metodología debe ser validada: la metodología ha funcionado correctamente en una gran numero de aplicaciones • La metodología debe ser apropiada al problema que quiere resolverse Comentario: Esta tesis doctoral muestra las ventajas competitivas de utilizar la Metodología Commonkards de la ingeniería del Conocimiento que a la vez aplica una variante de los seis modelos que utiliza Commonkards. La metodología está documentada, repetible, enseñable, basada en técnicas robadas, validada etc. 1.2.2 TITULO: desarrollo e implementación de la Metodología MIPE para Apoyar la Toma de Decisiones en el C.E Juan Pablo Vizcardo Guzmán del Distrito de La Victoria de Chiclayo. Autor: Luis Humbert Ipanaque Muñoz
  8. 8. FABRICA DE BLOQUETAS “BLOQUEY” Director de Tesis: Ing. Carlos Chávez Monzón, autor de la Metodología MIPE. Lugar: Universidad Santo Toribio de Mogrovejo, Chiclayo Perú Año: 2005 Objetivo General: el objetivo de este trabajo de investigación es determinar la factibilidad de Implementar la Metodología MIPE para Apoyar la Toma de Decisiones en C.E Juan Pablo Vizcardo Guzmán del Distrito de La Victoria de Chiclayo. Objetivos Específicos: • Aplicar la ingeniería del conocimiento para desarrollar los modelos organizacionales, de tareas, de agentes, de comunicación, de conocimiento, de diseño de interfaces. • En el Nivel Estratégico: Diseñar el mapa estratégico con inductores estratégicos aplicado a la gestión de matriculas y notas. • En el nivel táctico: aplicar cubos multidimensionales con OLAP para mejorar la toma de decisiones en los procesos académicos del C. E Juan Pablo Vizcardo Guzmán del Distrito de La Victoria de Chiclayo. • En el nivel operacional: procesar la publicación del cronograma de matrícula y en otros medios, automatizar para reducir la demora de la matricula, automatizar la entrega de notas, control de distribución de aulas vías gráficos estadísticos, dar conocimientos sobre los trámites administrativos o académicos, dar conocimiento de los servicios que el C.E brinda, Brindar acceso a materiales de estudio de parte de los estudiantes a través de la pagina Web. • En el nivel de indicadores de medición: desarrollar el Tablero se Mando Integrado para medir la integración de los niveles estratégicos, tácticos y operacionales.
  9. 9. FABRICA DE BLOQUETAS “BLOQUEY” Comentario: la investigación realizada se llevo a cabo utilizando la metodología MIPE, Integradora de Procesos Empresariales, a nivel Estratégico, Táctico y operacional. Se llego a demostrar que la metodología MIPE integra los niveles estratégicos, tácticos y operacionales bajo la gestión del conocimiento en la gestión Académica de la institución educativa. 1.3 OBJETIVOS 1.3.1 Objetivo General El objetivo general de ésta investigación es demostrar que con la aplicación de la Metodología Integradora de Procesos Empresariales basada en la Gestión del Conocimiento, los resultados de la Fábrica de Bloquetas “Bloquey” serán de mayor beneficio. 1.3.2 Objetivos Específicos según niveles 1.3.2.1 A nivel operacional. • Disminuir la demora en el abastecimiento de materia Prima • Mantener un control estricto sobre la calidad de la materia Prima entrante. • Dotar de alternativas para que la planta cuente con maquinaria moderna. • Eliminar los cuellos de botella que se propicien en torno a la mesa vibratoria. • Dotar de alternativas para que la planta cuente con enseres en buenas condiciones. • Distribuir el espacio donde se ubica la planta para determinar la ubicación de las áreas de producción con el objetivo de eliminar espacios perdidos y cruce de trabajadores.
  10. 10. FABRICA DE BLOQUETAS “BLOQUEY” • Determinar medidas para evitar que los productos salgan antes del tiempo debido de producción. • Establecer medidas para llevar controles rigurosos de la cantidad de productos terminados que llegan al área de apilado. 1.3.2.2 A nivel Táctico • Dotar de sistemas que generen reportes Analíticos Históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) que permitan analizar la demora en el abastecimiento del requerimiento de materias primas. • Identificar sistemas que permitan la generación de reportes Analíticos Históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) que establezcan las características de la materia prima optima para la producción. • Generar reportes Analíticos Históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) que permitan identificar cuantos lotes de producción no fueron aprobados por el control de calidad. • Generar reportes Analíticos Históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) que permitan identificar cuantas veces esta área se convirtió en un cuello de botella y cuál fue la solución. • Generar reportes Analíticos Históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) que permitan analizar la antigüedad del equipo y enseres. • Generar reportes Analíticos Históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) que ayuden a crear historiales de tiempo para la producción en el área de secado. • Dotar de sistemas que generen reportes Analíticos Históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) que permitan
  11. 11. FABRICA DE BLOQUETAS “BLOQUEY” establecer la producción total que ingresa ha Apilado (productos terminados). • Generar reportes Analíticos Históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) que permitan analizar la inversión que realiza la entidad edil en esta fábrica. 1.3.2.3 A Nivel Estratégico • Identificar estrategias que permitan establecer canales directos y eficaces con las áreas encargadas de proveer los materiales. • Idear estrategias para identificar características de la materia prima optima para la producción resaltando que de esto deriva la calidad del producto. • Crear estrategias que se orienten a evitar la merma de la producción debido a problemas de calidad. • Identificar estrategias claras para proyectar la compra de maquinaria que permita que la producción sea de calidad. • Identificar estrategias para evitar que la mesa vibratoria se convierta en un cuello de botella. • Idear estrategias para dotar a la empresa de enseres en buen estado que permitan la comodidad de los trabajadores y propicien la buena calidad del producto. • Implementar estrategias para evitar que el producto no complete el tiempo necesario para el proceso debido a urgencias pedidos. • Implementar estrategias para llevar un control adecuado del total de productos terminados. 1.4 FORMULACION DEL PROBLEMA
  12. 12. FABRICA DE BLOQUETAS “BLOQUEY” ¿Se observaran mejoras en el área de producción de la fábrica de Bloquetas “Bloquey” después de aplicar la metodología Integradora de Procesos Empresariales basada en el conocimiento? 1.5 DEFINICIÓN DE VARIABLES Variable Independiente: Metodología Integradora de Procesos Empresariales basada en la Gestión del Conocimiento a nivel Estratégico, Táctico y Operacional. Variable Dependiente: Mejoras en el área de producción. 1.6 INDICADORES DE CONTRASTACIÓN TECNICA DE Nº INDICADOR OPERATIVIDAD OBJETIVO MEDICION VRPFMP: Veces de retraso Determinar cuántas el Nº de veces de Producción por falta de Encuesta al nº de veces que se que se retraso materia prima. capataz de retraso la producción 1 la producción de un pedido por falta producción. de un pedido 0: 0 veces a la semana de materia prima. por falta de 1: 1-5 veces a la semana Graficas con materia prima 2: 6-10 veces a la semana historiales. 3:11-15 veces a la semana 4:16 a mas veces a la semana VLPNCC: veces que un lote Determinar la producido no pasa el control cantidad de lotees Nº de veces de calidad. Controles producidos no pasan que un lote estadísticos el control de calidad 2 producido no 0: 0 veces a la semana en control debido a problemas pasa el control 1: 1-5 veces a la semana de calidad originados por la de calidad 2: 6-10 veces a la semana materia prima. 3:11-15 veces a la semana 4:16 a mas veces a la semana 3
  13. 13. FABRICA DE BLOQUETAS “BLOQUEY” 1.7 PRINCIPALES PROCESOS EN EL AREA DE PRODUCCION DE LA FABRICA DE BLOQUETAS “BLOQUEY” 2.1 DOSIFICACION Y MEZCLADO 2.1.1 diseño de la mezcla, en base a la cantidad que se va a producir y el stock de material en abastecimiento. 2.1.2 preparación de la mezcla, los peones proceden a mezclar los agregados, el cemento y la cantidad correspondiente de agua. 2.2 FRABRICACION Y MOLDEADO 2.2.1 la mezcla ingresa a la mesa vibratoria para que le de mayor consistencia 2.2.2 se somete esta mezcla a una vibración de alta frecuencia por un tiempo de 4 a 5 min. 2.2.3 Vaciar la mezcla en moldes que deben estar previamente ordenados en el suelo. 2.3 FRAGUADO 2.3.1 Estos moldes se colocan en un Área con protección al sol donde se dejan secar por 1 día. 2.3.2 Se humedecen para poder sacarlos del molde 2.3.3 Remover las mezcla de los moldes y apilarlos. 2.4 CURADO 2.4.1 Sumergirlos en un pozo con agua donde deberían permanecer 4 horas.
  14. 14. FABRICA DE BLOQUETAS “BLOQUEY” 2.5 APILADO 2.5.1 Retirar del pozo y apilarlos en el área de almacén para que sequen y luego pasan a control de calidad.
  15. 15. FABRICA DE BLOQUETAS “BLOQUEY”
  16. 16. FABRICA DE BLOQUETAS “BLOQUEY” Descripción Responsable Cant Dist. TP (min) Tiempo Símbolos Observaciones . (metros) (días) 1.- Solicitar materiales Capataz 5 0,0104 2.-Requerimiento de Materiales Administrador 1 3.- Recepción de materiales Administrador y vigilantes 4.-DOSIFICACION Y MEZCLADO 4.1-Diseño de mezcla operario 4.2-Preparacion de mezcla operario 2400 5,0000 1 5.-Fabricaciony moldeado 30 0,0625 1 5.1-Entrada de mesa vibratoria peones 5.2-Vibracion a alta frecuencia operario 2 0,0042 1 5.3-moldeo peones 10 0,0208 1 6.-Fraguado operario 6.1-Area con protección al sol peones 1 0,0021 1 6.2-Humedecer peones 4 0,0083 1 6.3.-Removerlo y apilarlo peones 1 0,0021 1 7.-Curado peones 8.-Apilado peones 480 1,0000 1 9.-control de Calidad capataz 240 0,5000 1 9.-Transportar peones 120 0,2500 1 240 0,5000 1 120 0,2500 1 5 0,0104 1 30 0,0625 1 EFICIENCIA DEL PROCESO = 40% 0 0 3688 7,6833 6 3 3 2 1 0
  17. 17. FABRICA DE BLOQUETAS “BLOQUEY” Resumen Actividad Medidas Después Economía F % T % 6 40% Operación Transporte 3 20% 3 20% Espera 2 13,3% Inspección 1 6,7% Almacenamiento Reproceso 0 0% Total Días Operación 6 0,5458 Transporte 3 0,3146 Espera 3 6,5000 Inspección 2 0,0729 Almacenamiento 1 0,2500 Reproceso 0 0 Trabajo 5 0,5458 Desperdicio 8 6,8875 Eficiencia(%) de operaciones 40% Eficiencia(%) de tiempo de ciclo 7%
  18. 18. FABRICA DE BLOQUETAS “BLOQUEY” APLICACIÓN DE METODOLOGIA INTEGRADORA DE PROCESOS EMPRESARIALES - MIPE Esta metodología Integradora de Procesos Empresariales, ha sido aplicada en varias organizaciones dando buenos resultados según los señala la tesis titulada : “METODOLOGIA INTEGRADORA DE PROCESOS EMPRESARIALES BASADA EN LA GESTION DEL CONOCIMIENTO A NIVEL ESTRATEGICO, TACTICO Y OPERACIONAL PARA DESARROLLAR LOS SISTEMAS DE INFORMACION” cuyo Autor, ING. Carlos Alberto Chávez Monzón, realiza el estudio y la aplicación en algunas empresas de la región. MODELO ORGANIZACIONAL Modelo organizacional OM1: Problemas, oportunidades y soluciones viables I. PROBLEMAS A NIVEL OPERACIONAL EN EL AREA DE PRODUCCIÓN. I.1 DOSIFICACION Y MEZCLADO I.1.1 Demora en el abastecimiento del requerimiento de materia prima. I.1.2 Los materiales usados no pasan por un debido control de calidad lo que ocasiona que en algunas oportunidades el lote de producto no pase el control de calidad. I.1.3 La mezcla se hace de manera rudimentaria, no cuentan con tecnología adecuada. I.2 FRABRICACION Y MOLDEADO I.2.1 Solo existe una mesa vibratoria por lo que comúnmente se convierte en un cuello de botella. I.2.2 Los moldes se encuentran en un avanzado estado de deterioro. I.3 FRAGUADO I.3.1 No existe un área destinada específicamente a esta actividad I.3.2 Muchas veces debido a la urgencia del pedido, el producto no permanece el tiempo mínimo necesario en el secado.
  19. 19. FABRICA DE BLOQUETAS “BLOQUEY” I.4 CURADO I.4.1 Debido a la urgencia del pedido, el producto no pasa el tiempo mínimo requerido en el pozo. I.5 APILADO I.5.1 Esta área no se encuentra acondicionada. I.5.2 No existen un control estricto de la cantidad de productos terminados que pasa por esta área. I.6 OTROS. I.6.1 Esta fábrica es de propiedad de la municipalidad Provincial de Chiclayo, depende económicamente de ella, pero no se le da el interés debido. II. PROBLEMAS A NIVEL TACTICO EN EL AREA DE PRODUCCIÓN. II.1 DOSIFICACION Y MEZCLADO II.1.1 No Existe Reportes Analíticos Históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) que permitan analizar la demora en el abastecimiento del requerimiento de materias primas. II.1.2 No Existe Reportes Analíticos Históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) que permitan establecer las características de la materia prima optima para la producción. II.1.3 No Existe Reportes Analíticos Históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) que permitan identificar cuantos lotes de producción no fueron aprobados por el control de calidad.
  20. 20. FABRICA DE BLOQUETAS “BLOQUEY” II.2 FRABRICACION Y MOLDEADO II.2.1 No Existe Reportes Analíticos Históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) que permitan identificar cuantas veces esta área se convirtió en un cuello de botella y cuál fue la solución. II.2.2 No Existe Reportes Analíticos Históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) que permitan analizar la antigüedad del equipo y enseres. II.3 FRAGUADO II.3.1 No Existe Reportes Analíticos Históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) que permitan analizar la ubicación estratégica para esta actividad. II.3.2 No Existe Reportes Analíticos Históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) que ayuden a identificar el historial de tiempo que ha permanecido la producción en el área de secado. II.4 CURADO II.4.1 No Existe Reportes Analíticos Históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) que permita analizar el historial del tiempo que ha permanecido la producción en esta fase y cuáles fueron las consecuencias. II.5 APILADO II.5.1 No Existe Reportes Analíticos Históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) que permita establecer la ubicación estratégica de esta área. II.5.2 No Existe Reportes Analíticos Históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) que permitan establecer la producción total que ingresa ha apilado (productos terminados). II.6 OTROS
  21. 21. FABRICA DE BLOQUETAS “BLOQUEY” 2.6.1 No Existe Reportes Analíticos Históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) que permitan analizar la inversión que realiza la entidad edil en esta fábrica. III. PROBLEMAS A NIVEL ESTRATEGICO EN EL AREA DE PRODUCCION III.1 DOSIFICACION Y MEZCLADO III.1.1 No existen estrategias que permitan establecer canales directos y eficaces con las áreas encargadas de proveer los materiales. III.1.2 No existen estrategias para identificar las características de la materia prima óptima para la producción resaltando que de esto deriva la calidad del producto. III.1.3 No existen estrategias que se orienten a evitar la merma de la producción debido a problemas de calidad. III.1.4 No existen estrategias claras para proyectar la compra de maquinaria que permita que la producción sea de calidad. III.2 FRABRICACION Y MOLDEADO III.2.1 No existen estrategias para evitar que la mesa vibratoria se convierta en un cuello de botella. III.2.2 No existen estrategias para dotar a la empresa de enseres en buen estado que permitan la comodidad de los trabajadores y propicien la buena calidad del producto. III.3 FRAGUADO
  22. 22. FABRICA DE BLOQUETAS “BLOQUEY” III.3.1 No existen estrategias para la distribución estratégica de las sub-áreas de producción. III.3.2 No existen estrategias para evitar que debido a urgencias, el producto no complete el tiempo necesario para el proceso. III.4 CURADO III.4.1 No existen estrategias para evitar que debido a urgencias, el producto no complete el tiempo necesario para el proceso. III.5 APILADO III.5.1 No existen estrategias que proyecten a la empresa en el mejoramiento de las instalaciones. III.5.2 No existen estrategias para llevar un control adecuado del total de productos terminados. III.6 OTROS III.6.1 No existen estrategias para poder hacer de esta fabrica una Área Productiva de la municipalidad con parte de financiamiento propio y poder así equiparse con maquinaria y enseres modernos. IV. OPORTUNIDADES • Estas bloquetas son usadas en la pavimentación de calles. Obras llevadas a cabo mayormente por los municipios con los que podemos desarrollar acuerdos estratégicos para asegurarlos como principales clientes. • El creciente desarrollo de la tecnología ha permitido la invención de la maquina ROSA COMETA la que permitiría casi triplicar la producción.
  23. 23. FABRICA DE BLOQUETAS “BLOQUEY” • Implementar una base de datos que permita registrar la información histórica de la institución para facilitar la toma de decisiones. • Capacitación al personal V. VISION Y MISION V.1 DE LA EMPRESA VISION: “ser reconocida en el mercado de este sector, como la empresa que ofrece mayor calidad a bajo costo. Como resultado de la combinación de equipo tecnológico y talento humano” MISION: “ofrecer los mejores productos al mercado con el objetivo de brindarle la más amplia variedad tanto en diseño como en materiales. ” V.2 DEL AREA MISION: Brindar un producto de calidad que cumpla las expectativas del cliente y en el momento oportuno. VISION: Ofrecer productos con altos estándares de calidad y novedosos utilizando tecnología moderna VI. ANALISIS FODA VI.1FORTALEZAS • Nuestro producto cuenta con la confianza de los clientes. • Los colaboradores (trabajadores) conocen el trabajo y están capacitados para desarrollarlo. • La municipalidad asume los gatos de producción.
  24. 24. FABRICA DE BLOQUETAS “BLOQUEY” • Amplia y espaciosa área para la producción. VI.2DEBILIDADES • No existe una planificación adecuada • La mayoría de los procesos son manuales. • No existen controles de datos de la producción • La distribución de áreas no es la adecuada • Falta de apoyo de la entidad propietaria - Municipalidad Provincial de Chiclayo – VI.3OPORTUNIDADES • La existencia de un mercado que demanda el producto • Adquirir tecnología que permita la modernización de la planta. • Desarrollar un proyecto que permita demostrar la potencialidad de la institución de cubrir parte de los gastos de producción con la opción de convertirla en PARA ESTATAL – para así poder satisfacer mayor parte del mercado. VI.4AMENAZAS • La incursión de nuevas empresas en este rubro. Ej. Dino • El aumento de precio de las materias primas VII. REQUERIMIENTO A NIVEL OPERACIONAL, TACTICO Y ESTRATEGICO VII.1Requerimiento a nivel Operacional • Minimizar las demoras en el abastecimiento de materiales. • Mejorar los controles de calidad de las materias primas.
  25. 25. FABRICA DE BLOQUETAS “BLOQUEY” • Buscar apalancamiento para la adquisición de maquinaria moderna y enseres • Buscar apalancamiento para la adquisición de una nueva mesa vibratoria. • Idear la reubicación estratégica de las sub-áreas de producción de manera que evite los cruces y espacios sin usar. • mantener cierto número de unidades en stock para evitar que los productos salgan antes del tiempo de término de producción para evitar algún reclamo. • Acondicionar adecuadamente el área de apilado. • Llevar controles estrictos de la cantidad de unidades de productos terminados. VII.2Requerimiento a nivel táctico • Datos Históricos para la toma de decisiones de tiempos de abastecimiento de requerimiento de materias primas. • Datos históricos para la toma de decisiones de las características de materia prima y de las repercusiones de estas. • Datos Históricos para la toma de decisiones de las veces que un lote de productos no pasó el respectivo control de calidad. • Datos Históricos para la toma de decisiones de las veces que el área de la maquina vibradora se convirtió en cuello de botella y cuál es la capacidad real de esta maquinaria. • Datos Históricos para la toma de decisiones del tiempo de uso y depreciación de enseres y equipos. • Datos Históricos para la toma de decisiones y planos de ubicación estratégica de las sub-áreas de producción. • Datos Históricos para la toma de decisiones de control de tiempos de los procesos de producción de los lotes de productos.
  26. 26. FABRICA DE BLOQUETAS “BLOQUEY” • Datos Históricos para la toma de decisiones en cuanto a la cantidad de productos terminados. VII.3Requerimiento a nivel estratégico • Implementar estrategias para establecer canales directos de comunicación entre las áreas encargadas de proveer las materias primas. • Implementar estrategias para que las materias e insumos primera sean sometidos a l control de calidad respectivo. • Implementar estrategias para proyectar la compra de maquinaria. • Implementar estrategias para evitar los cuellos de botella. • Implementar estrategias para la reubicación estratégica de las sub-áreas de producción. • Implementar estrategias para controlar los tiempo exactos de producción VIII. FACTORES EXTERNOS E INTERNOS VIII.1Factores Externos • La creciente demanda de este producto por el sector construcción. (F:E Positivo) • La posibilidad que el precio de la materia prima aumente (F.E Negativo) • VIII.2Factores Internos
  27. 27. FABRICA DE BLOQUETAS “BLOQUEY” • La mayoría de Procesos son manuales (F. I. Negativo) • Los trabajadores están capacitados (F. I Positivo) • IX. SOLUCIONES VIABLES A NIVEL ESTRATEGICO, TACTICO Y OPERACIONAL IX.1SOLUCIONES A NIVEL OPERACIONAL. • Para evitar las demoras, se debía proyectar las ventas para así realizar los requerimientos con 15 días de anticipación. • Implementar en el área de recepción de materia prima a un agente capacitado para que ejerza el control de la calidad de materia prima. • Buscar apalancamiento con bancos que les permita la adquisición de maquinaria y enseres modernos y en buenas condiciones. • Instalar una nueva mesa vibratoria que permita eliminar el cuello de botella. • Plantear la reubicación tomando en cuenta la secuencia del proceso de fabricación. • Destinar un pequeño porcentaje de la producción para mantener un stock en caso de urgencia. • Acondicionar las áreas • Destinar un agente al área de apilado que mantenga un control de los productos terminados. IX.2 SOLUCIONES A NIVEL TACTICO • Destinar agentes encargados de registrar información para historiales. • Implementar sistemas informáticos para registrar los Reportes Analíticos Históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) referentes a : o Características de materias primas. o Controles de tiempo de producción o Cuellos de botella: características de las circunstancias (cantidad de productos por lote) IX.3SOLUCIONES A NIVEL ESTRATEGICO
  28. 28. FABRICA DE BLOQUETAS “BLOQUEY” • Diseñar estrategias que permitan proyectarse a las ventas y estar listos a los requerimientos del mercado. X. JUSTIFICACION X.1 JUSTIFICACION CIENTIFICA Es justificable en este ámbito por que este método se puede utilizar para desarrollar sistemas de información con enfoque sistémico y holístico e integracionista en los niveles estratégicos, tácticos y operacionales aplicando Ingeniería y Gestión del Conocimiento dentro del desarrollo del sistema de información y que permita mejorar la toma de decisiones. Con las nuevas formas de comunicación y desencadenada globalización, todas las empresas buscan integrar sus procesos para hacerlo cada vez más sólidos pero a la vez flexibles, es aquí donde hallamos un gran nicho para aplicar la Metodología Integradora. X.2 JUSTIFICACION ORGANIZACIONAL Desde este punto de vista es justificable por aplica identifica los problemas percibidos por la organización en el área de procesos de la Fabrica de Bloquetas “Bloquey” además analizamos la estructura de la organización en cuanto a procesos, motivación de los colaboradores. X.3 JUSTIFICACION ECONOMICA En lo referente al ámbito económico, es justificable porque a través de la aplicación de la Metodología Integradora de Procesos Empresariales buscamos encontrar los principales problemas así mismo las soluciones respectivas con el objetivo de demostrar la capacidad de planta para convertirse en una empresa para-estatal con capacidad de producción para financiarse. XI. POBLACION Y MUESTRA Para lograr obtener la información necesaria respecto a los problemas que enfrenta la planta, realizaremos entrevistas al personal responsable: • Administradora de la planta : Ing. Cecilia Díaz Paredes • Capataz de producción : Sr. José Paz Jiménez
  29. 29. FABRICA DE BLOQUETAS “BLOQUEY” Para obtener información de los clientes realizaremos encuestas a las municipalidades cercanas con el objetivo de información de la disponibilidad de comprar nuestros productos. XII. INDICADORES SEGÚN NIVELES
  30. 30. FABRICA DE BLOQUETAS “BLOQUEY” CAPITULO II
  31. 31. FABRICA DE BLOQUETAS “BLOQUEY” FASE II: MAPA ESTRATEGICO NIVEL ESTRATEGICO SEGÚN MODELO DEL BALANCE SCORD CARD IMPLEMENTAR LAS MEJORAS NECESARIAS PARA QUE LA EMPRESA SE MANTENGA EN EL MERCADO Y LOGRE LOGRAR CAPTAR LOS INGRESOS NECESARIOS IMPLEMENTAR LA PARA PODER REALIZAR LAS PLANTA CON LA MEJORAS QUE NECESITA LA PLANTA MAQUINARIA NCESARIA. IMPLEMENTAR MEJORAS EN CUANTO A DISEÑO DEL PRODUCTO. IMPLEMENTAR REALIZAR LAS DESARROLLAR ESTUDIOS DE SISTEMAS QUE NOS MEJORAS NECESARIAS MERCADO PARA MANTENERNOS INFORMADOS PERMITAN TENER LOS PARA QUE NUESTRO DE LAS NECESIDADES DE LOS PEDIDOS A TIEMPO PRODUCTO SEA DE CLIENTES EN ESTE RUBRO.
  32. 32. FABRICA DE BLOQUETAS “BLOQUEY” EJECUTAR LAS EJECUTAR LA REDISTRIBUCIÓN DEL IMPLEMENTACION DE ESPACIO DESTINADO A CONTROLES ESTRICTOS LA PLANTA PARA EVITAR EN LA CANTIDAD DE EJECUTAR LAS MEJORAS EN LA IMPLEMENTACION EJECUTAR LAS MEJORAS MEDIDAS ALTERNATIVAS EJECUTAR LA EN LA QUE EVITEN LOS CUELLOS IMPLMENTACION DE IMPLEMENTACION DE DE BOTTELLA EN TORNO A CONTROLES ESTRICTOS MAQUINARIA Y LA MAQUINA VIBRADORA EN LOS TIEMPOS DE ENSERES EN BUEN PRODUCCION. ESTADO EJECUTAR LAS MEJORAS EJECUTAR LA EN CANALES DE IMPLEMENTACION DE UN COMUNICACIÓN RAPIDOS Y SISTEMA DE CONTROL DE EFECTIVOS PARA EL EJECUTAR LAS MEJORAS CALIDAD PARA LA MAT. EN LA ABASTECIMIENTO DE LOS PRIMA ANTES DE ENTRAR AL IMPLEMENTACION DE REQUERIMIENTOS DE PROCESO MAQUINARIA QUE MATERIA PRIMA PERMITAR UN EMPLEAR REDISTRIBUIR EL IMPLEMENTAR IMPLEMENTAR CONTROLES ESPACIO DE CONTROLES ESTRICTOS EN LOS DESTINADO A LA MAQUINARIA Y TIEMPOS DE PLANTA PARA ESTRICTOS EN LA ENSERES EN PRODUCCION. EVITAR LOS CANTIDAD DE BUEN ESTADO ESPACIO LIBRES. IMPLEMENTAR IMPLEMENTAR IMPLEMENTAR CANALES DE IMPLEMENTACION DE COMUNICACIÓN SISTEMAS DE MEDIDAS CONTROL DE MAQUINARIA QUE RAPIDOS Y ALTERNATIVAS QUE CALIDAD PARA LA PERMITAR UN EFECTIVOS PARA PRODUCTO DE EVITEN LOS CUELLOS EL MAT. PRIMA ANTES DE BOTTELLA EN DE ENTRAR AL MAYOR CALIDAD. TORNO A LA MAQUINA
  33. 33. FABRICA DE BLOQUETAS “BLOQUEY”
  34. 34. FABRICA DE BLOQUETAS “BLOQUEY” FASE III: DE LA MIPE A NIVEL TACTICO PARA LA TOMA DE DECISIONES GERENCIALES EN EL AREA DE PROUCCION DE LA FÁBRICA DE BLOQUETAS “Bloquey” SU CODIGO ES: <iframe frameborder=0 width='400' height='300' src='http://reports.zoho.com/ZDBDataSheetView.cc? OBJID=137285000000003060&STANDALONE=true&WIDTH=400&HEIGHT=300&Z DB_THEME_NAME=blue&DATATYPESYMBOL=false&REMTOOLBAR=false&SEA RCHBOX=false'></iframe>
  35. 35. FABRICA DE BLOQUETAS “BLOQUEY” SU CODIGO ES: <iframe frameborder=0 width='400' height='300' src='http://reports.zoho.com/ZDBDataSheetView.cc? OBJID=137285000000003106&STANDALONE=true&privatelink=1b25559318916a9 b5cfc7103cf5289b1&WIDTH=400&HEIGHT=300&ZDB_THEME_NAME=blue&REMT OOLBAR=false'></iframe>
  36. 36. FABRICA DE BLOQUETAS “BLOQUEY” SU CODIGO ES: <iframe frameborder=0 width='400' height='300' src='http://reports.zoho.com/ZDBDataSheetView.cc? OBJID=137285000000003141&STANDALONE=true&WIDTH=400&HEIGHT=300&Z DB_THEME_NAME=blue&DATATYPESYMBOL=false&REMTOOLBAR=false&SEA RCHBOX=false'></iframe>
  37. 37. FABRICA DE BLOQUETAS “BLOQUEY” SU CODIGO ES: <iframe frameborder=0 width='400' height='300' src='http://reports.zoho.com/ZDBDataSheetView.cc? OBJID=137285000000003202&STANDALONE=true&privatelink=84d5426fe43cc0af 9d03fa9fd5512f5c&WIDTH=400&HEIGHT=300&ZDB_THEME_NAME=blue&REMT OOLBAR=false'></iframe>

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