5. O Molde de Injeção
Funções do Molde Sistemas do Molde
Dar forma ao material Cavidade e Machos
Conduzir material até a Sistema de alimentação
cavidade
Expelir ar da cavidade durante Sistema de ventagem
preenchimento (saídas de ar)
Manter suas partes alinhadas Sistema de alinhamento
durante todo processo
Resfriar o material Sistema de resfriamento
Abrir para permitir extração Linha de separação
Extrair o produto moldado Sistema de extração
5
9. Sistema de Alimentação
Distribuir material para as cavidades
Balancear preenchimento de múltiplas
cavidades
Balancear preenchimento de cavidades com
múltiplos pontos de injeção
Minimizar refugo
Facilitar extração
Maximizar eficiência de consumo de energia
Controlar tempo de preenchimento,
pressurização e recalque
9
17. Sistema de Alimentação
(Câmara Quente)
Redução do custo do produto
de mão-de-obra
de matéria-prima
de energia
Redução do tempo de ciclo
Menor tempo de resfriamento
Menor curso de abertura
menor tempo de injeção
17
18. Sistema de Alimentação
(Câmara Quente)
Emprego de injetoras mais baratas
Menor capacidade de plastificação
Menor pressão de injeção
Menor força de fechamento
Melhoria na qualidade do produto
Não há contaminação/degradação de moídos
finos
Maior uniformidade de pressão na cavidade
Melhor controle da velocidade de escoamento
Não há problemas de desbalanceamento
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19. Sistema de Alimentação
(Balanceamento)
Moldes desbalanceados:
Desequilíbrio na força de afastamento das faces
Formação de rebarbas
Desgaste desequilibrado das colunas da máquina
Balanceamento
Maior área Áreas
19
iguais
20. Sistema de Alimentação
(Balanceamento)
Moldes desbalanceados:
Preenchimento não
simultâneo das
cavidades
Variação de temperatura
de massa, pressão e
velocidade de
escoamento
Irregularidade nas
propriedades do produto
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21. Sistema de Alimentação
(Balanceamento)
Balanceamento natural:
Queda de pressão deve ser igual para todas as
cavidades:
Disposição das cavidades mesma distância do
canal de injeção à entrada da cavidade
Canais de distribuição com tamanhos diferentes
Balanceamento
21
27. Sistema de Alimentação
(Bucha de Injeção)
Não deve se solidificar antes de qualquer outra
parte do sistema de alimentação ou cavidade
Deve permitir fácil desmoldagem
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28. Sistema de Alimentação
(Geometria do Canal)
Considerações de projeto:
Resistência ao escoamento
Troca de calor com o molde
Facilidade de fabricação do molde
28
29. Sistema de Alimentação
(Geometria do Canal)
Diâmetro hidráulico quanto maior, menor a
resistência ao escoamento
Dh= 4A/P (4*área/perímetro)
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30. Sistema de Alimentação
(Geometria do Canal)
Dimensionamento em função de:
comprimento do caminho de fluxo
massa da peça
espessura nominal da peça
viscosidade do material
Diâmetro do canal deve ficar entre 2 e 10 mm
ABS 4,8 a 9,6 mm
PS 3,2 a 9,6 mm
Nylon 1,6 a 9,6 mm
Acrílico 8,0 a 9,6 mm
PVC rígido 6,4 a 16 mm
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31. Sistema de Alimentação
(Geometria do Canal)
Exemplo: Peça em ABS com 300 g, espessura 3 m e
canais com comprimento 200 mm 5,8 *1,29 = 7,5 mm
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32. Sistema de Alimentação
(Geometria do Canal)
Canais de pequeno diâmetro:
Aumentam geração de calor por dissipação
viscosa
Minimizam desperdício de material
Canais devem ter diâmetro menor que o do canal
da bucha de injeção
Diâmetro de ramificações dos canais:
D =D * N1/3 (N= número de ramos)
ramo principal
Polimento dos canais para facilitar extração
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33. Sistema de Alimentação
(Poço Frio)
Evitar que o material mais frio da frente de fluxo
entre na cavidade
33
42. Sistema de Ventagem
(Saída de Ar)
Eliminar ar da cavidade
durante o preenchimento
Canais na superfície de
fechamento
Folga dos pinos extratores
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55. Sistema de Alinhamento
(Colunas e Buchas)
Pinos e buchas-guia:
Evitar que pressão na
cavidade desalinhe as
placas porta-cavidade
Garantir perfeito
fechamento do molde
COLUNA DESLOCADA
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57. Sistema de Alinhamento
(Áreas Cônicas)
Linhas de separação com
áreas cônicas:
Evitar que pressão na
cavidade desalinhe as
placas porta-cavidade
Garantir perfeito
fechamento do molde
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58. Sistema de Alinhamento
(Centralizadores)
Área Cônica
Placa de com Placa de
Fechamento Fechamento
58
59. Sistema de Alinhamento
(Centragem)
Anel centragem:
Garantir alinhamento
do canal do bico de
injeção da máquina
com o canal da
bucha de injeção do
molde
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61. Sistema de Extração
Tipos:
Extração Manual
Extração Mecânica
Extração Mecânica acionada por hidráulica
Extração Pneumática
Extração Hidráulica
Extração Rotativa (com acionamento
manual, mecânico ou elétrico)
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62. Sistema de Extração
(Mecânica – Convencional)
Extratores:
Pinos
Lâminas
Camisas ou luvas
Placa
Reposicionamento dos
extratores:
Pino de retorno
Mola
Hidráulico
Alinhamento / guia
Pinos e buchas-guia
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63. Sistema de Extração
(Mecânica por Hidráulica)
Igual à convencional,
porém com uma barra
de acionamento
hidráulico para
possibilitar controle da
extração independente
da velocidade e pressão
de abertura do molde
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64. Sistema de Extração
(Regras Básicas)
Peças não podem ter paredes paralelas à
direção de abertura do molde ângulo de
extração
Peças e canais devem ser deslocados para o
lado móvel, pois é desse lado que está a barra
extratora da máquina:
Contração natural sobre o macho macho
deve ficar do lado móvel
Uso de artifícios de retenção dos canais
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69. Sistema de Extração
(Lado Fixo)
Extração por placa acionada
por corrente, tirante ou mola
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70. Machos Laterais
Machos laterais para moldagem e extração de
peças com detalhes perpendiculares à direção
de abertura
Gavetas ou mandíbulas acionadas por pinos
Mandíbulas acionadas por sistema de
extração
Mandíbulas acionadas
por tirantes
Gavetas hidráulicas
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