Mantenimiento predictivo

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Mantenimiento predictivo

  1. 1. Mantenimiento predictivo<br />
  2. 2. MANTENIMIENTO PREDICTIVO.<br />Nos permite:<br /><ul><li>Incrementar la eficiencia por ajustes de equipos </li></ul> y sistemas para reducir sobreconsumos.<br /><ul><li>Actualizar y producir los cambios tecnológicos.</li></li></ul><li>MANTENIMIENTO PREDICTIVO<br />El mantenimiento predictivo en instalaciones eléctricas es un servicio que aumenta la seguridad, confiabilidad y disponibilidad del sistema.<br />A través de un análisis y mediciones en terreno se detectan puntos críticos asociados a niveles subestandar que implica fallas continuas. <br />Ayuda a disminuir costos de producción y mantenimiento <br />
  3. 3. MANTENIMIENTO PREDICTIVO <br /><ul><li>Amplía los procesos de mantenimiento.
  4. 4. Evita los costos por pérdida de eficiencia.
  5. 5. Aumenta la disponibilidad.</li></li></ul><li>ANÁLISIS DE LUBRICANTES<br />Es una de las herramientas básicas para el monitoreo de condición. Los resultados dependen de las buenas prácticas (toma de muestras y ensayos de laboratorio) y del gerenciamiento del proceso.<br />La tecnología sobre análisis de lubricantes permite realizar los informes que determinan desgaste de componentes, contaminación y degradación del aceite lubricante. Estos tres ejes se representan en el gráfico Trivector para informar de una manera muy intuitiva del estado de la máquina y del lubricante. <br />
  6. 6. Estos se ejecutan dependiendo de la necesidad, según: <br />Análisis Iniciales: se realizan a productos de aquellos equipos que presenten dudas provenientes de los resultados del Estudio de Lubricación y permiten correcciones en la selección del producto, motivadas a cambios en condiciones de operación <br />Análisis Rutinarios: aplican para equipos considerados como críticos o de gran capacidad, en los cuales se define una frecuencia de muestreo, siendo el objetivo principal de los análisis la determinación del estado del aceite, nivel de desgaste y contaminación entre otros <br />Análisis de Emergencia: se efectúan para detectar cualquier anomalía en el equipo y/o Lubricante, según: <br />Contaminación con agua<br />Sólidos (filtros y sellos defectuosos).<br />Uso de un producto inadecuado <br />
  7. 7. ANÁLISIS POR ULTRASONIDO<br />El ultrasonido se define como ondas de frecuencia por encima del límite audible humano ó en exceso a los 20000 Hz de frecuencia. El sonido se propaga a través de ondas longitudinales a través de cualquier medio (agua, aire, vidrio, metal, etc.).<br />El uso del ultrasonido en el mantenimiento de equipos ha sido utilizado desde hace aproximadamente 40 años. Hoy en día, instrumentos portátiles que detectan el ultrasonido se usan comúnmente para detectar fugas en sistemas de aire o gas comprimido, comprobar el correcto funcionamiento de válvulas y trampas de vapor, encontrar descargas corona en equipos eléctricos, detectar fallas en rodamientos y efectuar pruebas de hermeticidad.<br />
  8. 8. El Ultrasonido permite: <br />Detección de fricción en maquinas rotativas. <br />Detección de fallas y/o fugas en válvulas. <br />Detección de fugas de fluidos. <br />Pérdidas de vacío. <br />Detección de "arco eléctrico". <br />Verificación de la integridad de juntas de recintos estancos.<br />La aplicación del análisis por ultrasonido se hace indispensable especialmente en la detección <br />de fallas existentes en equipos rotantes que giran a velocidades inferiores a las 300 RPM, <br />donde la técnica de medición de vibraciones se transforma en un procedimiento ineficiente. <br />De modo que la medición de ultrasonido es en ocasiones complementaria con la medición de <br />vibraciones, que se utiliza eficientemente sobre equipos rotantes que giran a velocidades <br />superiores a las 300 RPM.<br />

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