TPM verfolgt das Ziel, die Anlagenproduktivität zu maximieren, indem alle beim Herstellungsprozess auftretenden Verluste (z.B. technische Störungen, Rüstvorgänge oder fehlerhafte Teile) minimiert werden. Dies erfolgt durch ständige Verbesserung und Weiterentwicklung der Anlagen und dazugehörenden Organisation und Prozesse. Weitere Informationen gibt es unter: www.trainingsakademie.eu

1. www.trainingsakademie.eu
in Kooperation mit
TPM-Lehrgang 2015
Total Productive Maintenance
Mit Praxistag & Werksbesichtigung!

2. Total Productive Maintenance (TPM)
verfolgt das Ziel, die Anlagenproduktivität zu maximieren, indem alle beim
Herstellungsprozess auftretenden Verluste (z.B. technische Störungen,
Rüstvorgänge oder fehlerhafte Teile) minimiert werden. Dies erfolgt durch
ständige Verbesserung und Weiterentwicklung der Anlagen und
dazugehörenden Organisation und Prozesse.
Gemäß dem TPM-Ansatz stehen Produktqualität, Prozesssicherheit,
Anlagenzustand und Instandhaltungsaktivitäten in einem engen
Zusammenhang. TPM ist ein funktionsübergreifender Ansatz, der
Instandhaltung, Produktionsmanagement, Logistik und
Qualitätsmanagement ganzheitlich betrachtet.
Der TPM-Lehrgang versetzt die TeilnehmerInnen in die Lage, Potentiale in
der eigenen Organisation zu erkennen und Verbesserungen anzuleiten.
Die moderierte Begleitung durch die Vortragenden erleichtert die
Umsetzung im eigenen Unternehmen.

3. Module des TPM-Lehrganges 2015
www.trainingsakademie.eu
Der TPM-Lehrgang besteht aus drei Modulen. Jedes Modul ist in sich abgeschlossen,
wird aber als Voraussetzung für das nächste Modul benötigt.
Modul zum TPM-Manager
Tag 5: Rüstzeitoptimierung, Prozessoptimierung
Tag 6: Instandhaltungspräventation, Anlaufüberwachung
Tag 7: Führung, Motivation, TPM Kultur
Tag 8: TPM-Einführungskonzepte, Vorstellung Projektarbeiten
Modul zum TPM-Koordinator
Modul zum TPM-Moderator
Tag 3: Sicherheit – Ordnung - Sauberkeit
Tag 4: (teil-)autonome Instandhaltung, geplante Instandhaltung
Tag 1: TPM-Grundlagen, TPM-Nutzen, Verlustarten, OEE
Tag 2: systematische Problemlösung, Moderation, TPM-Scan
18.03.2015
19.03.2015
06.05.2015
07.05.2015
23.09.2015
24.09.2015
03.11.2015
04.11.2015

4. Grundprinzipien des TPM-Lehrganges
 Die vermittelte Theorie wird anhand von Praxisarbeiten vertieft-,
dadurch entsteht ein messbarer Nutzen für Ihr Unternehmen!
 Praktiker trainieren Praktiker! Das Trainerteam setzt sich aus
erfahrenen TrainerInnen mit langjähriger praktischer Erfahrung
zusammen.
 Durch die Kooperation mit dankl+partner consulting und MCP
International ist die internationale Ausrichtung der Ausbildung
gewährleistet – ein Zugriff auf etablierte TPM Tools ist garantiert.
 SPECIAL: Den TeilnehmerInnen werden TPM-Tools (TPM-Scan,
OEE Excel Vorlagen, Flow Chart-Vorlagen, Leitfaden zur TPM
Umsetzung) kostenlos zur Verfügung gestellt!

5. Module des TPM-Lehrganges 2015

6. Tag 1: TPM-Grundlagen, TPM-Nutzen, 16 Verlustarten, OEE
 Grundlagen von TPM, Ziele und Nutzen-,
 Verluste und Verschwendungen
 Kennzahlen und OEE–Wert, Berechnung und Fallbeispiele
 TPM-Prozesse und Rollen der TPM-Teams
 Praxis: Prozessanalyse und Aufgabenverteilung in TPM-Teams

7. Tag 2: Systematische Problemlösung, Moderation, KVP
 Grundlagen der Moderation
 Methoden der strukturierten Problemlösung
 Der kontinuierliche Verbesserungsprozess (KVP)
 Ursachen-Wirkungsdiagramm
 Praxis: Ishikawa Diagramm, TPM Quickscan

8. Tag 3: Sicherheit – Ordnung – Sauberkeit (SOS)
 TPM-Einführungsschritte, Nutzen von Ordnung und Sauberkeit,
Sicherheit
 Das 5A- Prinzip, visuelles Management
 Praxis: 5A Optimierung anhand einer Prozesssimulation (Autobau)

9. Tag 4:
Instandhaltung: (teil)-autonome und geplante
Instandhaltung
 Grundlagen der Instandhaltung und (Begriffe, Normen, Gesetze, wichtige
Instandhaltungs-Kennzahlen (z.B.: MTBF, MTTF, u.ä.)
 Instandhaltungsstrategien, Anpassung der Instandhaltungsstrategie anhand
der analysierten Daten
 7 Stufen der (teil-)autonomen Instandhaltung
 Praxis: Durchführung einer Grundreinigung, Erarbeitung von
Verbesserungsideen sowie Schmier- und Reinigungspläne, Erarbeitung
eines Inspektionsplanes, Standards zum visuellen Management,
Praxisbeispiele

10. Tag 5: Prozess- und Rüstzeitoptimierung
 Vertiefung in Prozessmanagement (Verluste, Arbeiten mit Prozessen,
Umsetzen)
 Möglichkeiten der Prozessanalysen, Visualisierung von Prozessen
 3 Phasen der SMED Methode + Techniken (z.B. Spaghetti – Diagramm)
 TPM-Projektarbeit, Projektsteckbrief, Ziele, Nutzen, Themenwahl
 Praxis: Durchführung einer SMED Analyse, Projektarbeit

11.  Risikoscreening und Ableitung von IH-Strategien
 Nutzung der Schwachstellanalyseergebnisse für Anlageneinkauf
 Einbezug der Mitarbeiter bei neuen Anlageninvestitionen
 Beschaffung von neuen Anlagen – Erfolgsfaktoren
 Check der Kriterien für IH-Prävention; z.B.:
 Standards
 Lifecycle-Costs
 Gruppenarbeit: Risikomatrix für
Pilotanlage
Tag 6:
Instandhaltungsprävention, Anlaufüberwachung
bei neuen Anlagen

12. Tag 7: Führung, Motivation und TPM Kultur
 Akzeptanz für TPM schaffen
 Führung von TPM-Teams
 Kommunikation und Zusammenarbeit Produktion und IH
 Coaching, Konfliktmanagement
 Praxisbeispiele, Gruppenübungen, Rollenspiele

13. Tag 8: Einführungskonzepte für TPM, Projektarbeit
 Phasenmodelle bei der Einführung von TPM
 Erfolgsfaktoren bei der TPM-Einführung
 Verwendung des TPM-Scan bei der TPM-Einführung
 Notwendige Schulungen und Trainings für TPM
 Präsentation der Projektarbeiten
 Praxis Erarbeitung eines Einführungskonzeptes für TPM und
akzeptanzsteigernde Faktoren, Anwendung des TPM

14. Module des TPM-Lehrganges 2015
www.trainingsakademie.eu
Der TPM-Lehrgang besteht aus drei Modulen. Jedes Modul ist in sich abgeschlossen,
wird aber als Voraussetzung für das nächste Modul benötigt.
Modul zum TPM-Manager
Tag 5: Rüstzeitoptimierung, Prozessoptimierung
Tag 6: Instandhaltungspräventation, Anlaufüberwachung
Tag 7: Führung, Motivation, TPM Kultur
Tag 8: TPM-Einführungskonzepte, Vorstellung Projektarbeiten
Modul zum TPM-Koordinator
Modul zum TPM-Moderator
Tag 3: Sicherheit – Ordnung - Sauberkeit
Tag 4: (teil-)autonome Instandhaltung, geplante Instandhaltung
Tag 1: TPM-Grundlagen, TPM-Nutzen, Verlustarten, OEE
Tag 2: systematische Problemlösung, Moderation, TPM-Scan
18.03.2015
19.03.2015
06.05.2015
07.05.2015
23.09.2015
24.09.2015
03.11.2015
04.11.2015

15. Kontakt & Anmeldung
MCP Deutschland GmbH
Arnulfstraße 19
D 80335 München
Tel.: +49 / 89 / 22 84 06 80-0
Fax: +49 / 89 / 22 84 06 80-9
office@mcpeurope.de
www.mcpeurope.de
dankl+partner
consulting gmbh
Röhrenweg 14
A 5071 Wals bei Salzburg
Tel.: +43 / 662 / 85 32 04-0
Fax: +43 / 662 / 85 32 04-4
office@dankl.com
www.dankl.com
successfactory management coaching
gmbh
Hauptplatz17
A 8700 Leoben
Tel.: +43 / 3842 / 43033-15
Fax: +43 / 3842 / 43033-4
office@amt-successfactory.com
www.amt-successfactory.com
TPM-Modul (2tägig)
TPM-Lehrgang (8 Tage)
MFA-Mitglieder erhalten 10% Rabatt
€ 1.190,-
€ 4.760,-
Teilnahmegebühren Veranstaltungsort
Der TPM-Lehrgang findet in Salzburg statt.
Informationen zum Seminarhotel erhalten Sie
mit Zusendung der Teilnahmebestätigung.
In den Gebühren sind enthalten:
 Schriftliche Arbeitsunterlagen
 Alle Checklisten und Software-Tools
 Zusatzinformationen
 Mittagessen und Tagungsgetränke
 Pausenerfrischungen
 Teilnahmebestätigung