1. VENTILAÇÃO DE SEGURANÇA
A ventilação visa
restabelecer a
condição atmosférica
compatível com a saúde
humana, reduzindo as
concentrações de
substâncias tóxicas
presentes no Espaço
Confinado, ... bem como
manter a concentração
de gases ou vapores
inflamáveis abaixo da
faixa de explosividade.

2. Não havia ventilação em 95 % dos acidentes
fatais envolvendo riscos atmosféricos
Manutenção do nível seguro de oxigênio
Manutenção do conforto
Manutenção dos contaminantes do ar dentro
dos limites legais
Fonte: NIOSH
VENTILAÇÃO DE SEGURANÇA

3. VENTILAÇÃO DE SEGURANÇA

4. VENTILAÇÃO DE SEGURANÇA

5. Purgar...
Quer dizer tornar puro, purificar, limpar, expelir, limpar por
ventilação ou lavagem com água ou vapor tornando a atmosfera
interna pura e limpa.
Inertizar...
É tornar inerte uma atmosfera. O ar interior do espaço confinado
está contaminado por combustível e é necessário executar uma
operação a quente, como solda. O processo de inertização ocorre
geralmente pelo deslocamento do ar interior pelo nitrogênio. Este
deslocamento de ar pela ocupação do nitrogênio é uma inertização
que impede a explosão. Portanto a inertização não purga porque
desloca a atmosfera inflamável / explosiva mas substitui por uma
atmosfera asfixiante simples de nitrogênio puro.
PURGA X INERTIZAÇÃO

6. VentilaçãoVentilação
Ventilação é o
procedimento de
movimentar
continuamente
uma atmosfera
limpa para dentro
do espaço
confinado.
VENTILAÇÃO DE SEGURANÇA

7. Métodos
 Insuflação
 Exaustão
 Combinado
VENTILAÇÃO DE SEGURANÇA

8. VENTILAÇÃO
GERAL
INSUFLADORA
VENTILAÇÃO
GERAL
EXAUSTORA
SISTEMAS DE VENTILAÇÃO

9. VENTILAÇÃO DE SEGURANÇA
VENTILADORES
Seleção e modo do equipamento de
ventilação é baseado nas características
do:
o contaminante
o espaço e o entorno
atividade de trabalho

10. VENTILADOR CENTRÍFUGO

11. VENTILADOR AXIAL

12. VENTILADOR

13. VENTILADOR

14. DUTOS

15. DUTOS

16. ACESSÓRIOS

17. ACESSÓRIOS

18. ACESSÓRIOS

19. ACESSÓRIOS

20. ACESSÓRIOS

22. SISTEMAS

23. SISTEMAS

24. SISTEMAS

25. SISTEMAS

26. SISTEMAS

27. Erros sistêmicos
- A turbulência
do insuflamento
pode causar
evaporação de
resíduos
voláteis
ARRANJOS

28. Erros Sistêmicos
O insuflamento de
ar pode causar
liberação
descontrolada de
gases e vapores
perigosos
ARRANJOS

29. Gases e vapores
mais pesados que
o ar
devem ser
capturados
no fundo
O ar de reposição
deve
ser admitido por
cima
ARRANJOS
Erros sistêmicos : o uso de ventilador tipo
venturi ou siroco sem dutos caracteriza um
erro sistêmico.

30. Gases mais leves
que o ar
devem ser
capturados no
topo
O ar de reposição
deve
ser providenciado
por baixo
ARRANJOS
Erros sistêmicos : o uso de ventilador tipo venturi ou
siroco por baixo caracteriza um erro sistêmico.

31. Ventilação Local
Exaustora
Controle dos fumos
de solda
Na fonte
Ventilação Geral
Ar de Reposição
ARRANJOS

32. Correção de
Curto-Circuito por
Mangote flexível
ARRANJOS

33. Erros sistêmicos - Curto - Circuito
ARRANJOS

34. Correção de
Curto-circuito através de
Mudança no local da abertura
de entrada de ar
ARRANJOS

35. VENTILAÇÃO GERAL
INSUFLAMENTO
ARRANJOS

36. VENTILAÇÃO GERAL
EXAUSTÃO
ARRANJOS

37. VENTILAÇÃO GERAL
INSUFLAMENTO - EXAUSTÃO
ARRANJOS

38. Erros sistêmicos - RECIRCULAÇÃO
Arranjos

39. ADIÇÃO DE DUTOS PARA EVITAR
RECIRCULAÇÃO
CAPTAÇÃO E
INSUFLAMENTO
Arranjos

40. ADIÇÃO DE DUTOS PARA EVITAR
RECIRCULAÇÃO
EXAUSTÃO E
DESCARGA
Arranjos

41. Erros Sistêmicos: VENTILAÇÃO INEFICAZ – CURTO CIRCUITO
Arranjos

42. VENTILAÇÃO EFICAZ – DUTOS EVITAM
CURTO CIRCUITO
Arranjos

43. Erro Sistêmico: VENTILAÇÃO INCOMPLETA E COMPLETA
Arranjos

44. VENTILAÇÃO DE SEGURANÇA
Fonte: Guidelines de Ventilação
Ventilação Local Exaustora
Captores de Exaustão : Velocidade de captura V = 0,5 m/s
Ventilação geral para trabalhadores sem fonte poluente:
Q = 340 m3/h por trabalhador ou
Q = 200 pé3/min por trabalhador
Ventilação geral para controle de fumos de solda:
Q = 3.400 m3/h por soldador ou
Q = 2.000 pé3/min por soldador

45. VENTILAÇÃO DE SEGURANÇA

46. ESPAÇOS CONFINADOS COM
MAIS DE UMA ABERTURA E
GASES MAIS LEVES QUE O AR
Ousodeventiladoressem
duto
caracterizaerrosistêm
ico

47. ESPAÇOS CONFINADOS COM
MAIS DE UMA ABERTURA E
GASES MAIS PESADOS QUE O AR
Ventilar12vezespoderá
caracterizaerrosistêm
ico?
O que podemos mudar
neste sistema ?

48. ESPAÇOS CONFINADOS COM MÚLTIPLAS
ABERTURAS E GASES MAIS PESADOS QUE O AR
USANDO VENTILADOR AUXILIAR PARA SUPRIR AR
FRESCO E CRIAR UMA BOLHA POSITIVA
Ousodeventiladoressem
duto
caracterizaerrosistêm
ico

49. ESPAÇOS CONFINADOS
COM SOMENTE UMA ABERTURA E
GASES OU FUMOS MAIS LEVES QUE O AR
Ousodeventiladoressem
duto
caracterizaerrosistêm
ico.
Aposiçãodoventiladoredo
dutopodecaracterizarerro
sistêm
ico.

50. ESPAÇOS CONFINADOS COM
SOMENTE UMA ABERTURA E
GASES MAIS PESADOS QUE O AR.
O líquido sempre deve ser completamente removido se
possível

51. ?
ESPAÇOS CONFINADOS
COM SOMENTE UMA ABERTURA E
GASES MAIS PESADOS QUE O AR
Exercício : Qual seria o
método e equipamento ideal
para ventilar este espaço
confinado ?
DIRECAO DO
VENTO

52. É um conceito qualitativo que define se a intensidade de
ventilação diminuirá ou não o Grau de risco do Espaço
Confinado.
O Grau de Ventilação está relacionado a velocidade do
Insuflador/Exaustor e o número de trocas de ar desejadas
por unidade de tempo.
Ventilação Grau Alto (VA):Ventilação Grau Alto (VA):
Redução Instantânea do EC.
Ventilação Grau Médio (VM):
Adequação do EC após 6 trocas de ar por hora
Ventilação Grau Baixo (VB):
Adequação do EC menor que 6 trocas de ar por hora
VENTILAÇÃO DE SEGURANÇA

53. Tanque de 32x10x8 metros com uma entrada de 1,5 metros de
diâmetro e um respiro de 0,40 metros
Nível dos Gases detectados:
O2 = 19,7%,
Inflamáveis = 7% LII(Escala Metano),
CO = 0 ppm
H2S = 18 ppm
Material Disponível:
02 Ventilador de 2.400 m3/hora
04 Lances de Mangueiras de 10 metros com 0,5 m de diâmetro e
02 emendas para mangueiras.
1- Que tipo de Método de Ventilação se utilizará?
2- Qual o Grau de Ventilação que se caracterizará? (VA, VM ou VB)
3- Como proceder para liberação do Tanque
EXERCÍCIOS VENTILAÇÃO

54. RESPOSTA
1- Será utilizado o método combinado, e lembre-se de monitoramento
contínuo do tanque.
2-Volume do tanque= 32mx10mx8m = 2.560 m3
Capacidade máxima dos ventiladores: 02 VENTILADORES (1 insuflando
e o outro exaurindo com total de 2.400 m3/hora
VA não é o grau para espaço confinado
VM > 6x volume do tanque por hora
VM > (6 x 2560 m3)/hora = 15.360 m3/hora
Portanto o tempo de ventilação para garantir 6 vezes o volume do
tanque:
Tempo = 15.360 m3 / 2.400 m3/hora = 6,4 horas.
3- Após 6,4 horas monitorar e garantir que os níveis de gases sejam
zero para inflamáveis, CO, e H2S e 20,9% para oxigênio. Lembre-se de
que após atingir estes valores, e, caso da necessidade de ingresso no
EC, deve-se ventilar continuamente e monitorar o ambiente.

55. Descrição do Espaço Confinado
1 Tanque (número 5) com 18 X 12 X 8 com 1
BV Superior (1,5 m) e 2 BV inferiores (0,60
m). Atividade de Inspeção.
Material Disponível:
02 Ventiladores de 2.750 m3/hora (2 juntos)
03 Lances de Mangueiras de 10 metros com
0,5 m de diâmetro e 02 emendas para
mangueiras.
Nível dos Gases detectados:
O2 = 17,7%,
Inflamáveis = 57% LII(Escala Metano),
CO = 0
H2S = 358 ppm
Perguntas: Qual método a utilizar? (Ventilação ou exaustão), por
onde atuar? (por cima ou por baixo), quanto tempo para liberar o
acesso? quantas trocas de ar por hora é recomendado?

56. Perguntas: Qual método a utilizar? (Ventilação ou exaustão), por
onde atuar? (por cima ou por baixo), quanto tempo para liberar o
acesso?, quantas trocas de ar por hora é recomendado?
Descrição do Espaço Confinado
1 Tanque (número 4) com 23 X 11 X 7,5 com
1 BV Superior (1,3 m) e 2 BV inferiores (0,55
m). Atividade de Troca de Flange interno.
Material Disponível:
02 Ventiladores de 2.450 m3/hora (2 juntos)
04 Lances de Mangueiras de 10 metros com
0,5 m de diâmetro e 03 emendas para
mangueiras.
Nível dos Gases detectados:
O2 = 12,2%,
Inflamáveis = 112% LII(Escala Metano),
CO = 0
H2S = 0 ppm
CH4= 500 ppm

57. NÃO VENTILARNÃO VENTILAR
ESPAÇOS CONFINADOSESPAÇOS CONFINADOS
COM OXIGÊNIOCOM OXIGÊNIO
VENTILAÇÃO DE SEGURANÇA

58. CONTROLE DE ENERGIAS PERIGOSAS
(LOCK-OUT / TAG-OUT)

59. Mecânica
Hidráulica
Química
Pneumática
Térmica
E
N
E
R
G
I
A
Elétrica
Radioativa

60. A - Desenergização, isolamento ou dissipação de energia incorretos
B - Bloqueio e Sinalização Incorretos
C - Falha em verificar se o equipamento foi desenergizado
Fonte: NIOSH, 1999
Mortes por Falha no Controle de Energias

61. Modelo causal de perdasModelo causal de perdas

62. ACIDENTE EVITÁVEL...

63. PCEP COMPLETO ...

64. DEFINIÇÃO OSHA
BLOQUEIOBLOQUEIO
É uma ação,, através de um bloqueador
específico, que garante que o dispositivo de
isolação de energia e o equipamento sob sob
controle não possam ser operados até que o
que o bloqueador seja removido.

65. BLOQUEIO E IDENTIFICAÇÃOBLOQUEIO E IDENTIFICAÇÃO
Bloqueie as fontes de
energia com
dispositivos
adequados e afixe a
etiqueta devidamente
preenchida

66. VERIFICAR O ISOLAMENTOVERIFICAR O ISOLAMENTO
Assegure-se que ninguém esteja exposto
ou em contato com o equipamento;
Verifique a isolação do equipamento,
operando a botoeira (na posição LIGA)
ou outro dispositivo de controle. Utilize
instrumentos de medição se necessário.

67. EXECUÇÃO DO TRABALHOEXECUÇÃO DO TRABALHO
É garantido que há um
estado de energia nula”ou
“energia zero”.
Autorizados podem executar
os serviços, com total
segurança, no equipamento.

68. APÓS ENCERRAR O SERVIÇOAPÓS ENCERRAR O SERVIÇO
RESTABELECER A ENERGIARESTABELECER A ENERGIA
• Certifique-se que todas as
proteções foram desinstaladas e o
equipamento está seguro para
voltar a operar;
• Assegure-se que ninguém esteja
em contato com o mesmo;
• Confirme que os controles ou
botoeira estejam na posição
DESLIGA ou neutra;

69. RESTABELECER A ENERGIARESTABELECER A ENERGIA
• Cada autorizado deve retirar seus
dispositivos de bloqueio e etiquetas
de campo; (Deve ser removido pelo
mesmo que o aplicou )
• Proceda ao acionamento e efetue
testes para garantir que tudo
estáem perfeito funcionamento.

70. COMUNICAÇÃO FINALCOMUNICAÇÃO FINAL
• À todo pessoal afetado que a
máquina, equipamento ou
instalação está operacional
novamente.
• Confira a lista de verificação
garantindo que todos os passos
foram cumpridos.
• Entregue a lista ao Supervisor
do grupo.

72. BLOQUEADORES PARA DISJUNTORES, INTERRUPTORES E PLUGUES

73. BLOQUEADORES MÚLTIPLOS E ACESSÓRIOS

75. SISTEMAS DE SEGURANÇA
DESLIGAR A ENERGIA ELÉTRICA,
TRANCAR COM CHAVE OU CADEADO
E SINALIZAR QUADROS ELÉTRICOS
PARA EVITAR MOVIMENTAÇÃO
ACIDENTAL DE MÁQUINAS OU
CHOQUES ELÉTRICOS QUANDO O
TRABALHADOR AUTORIZADO
ESTIVER NO INTERIOR DO ESPAÇO
CONFINADO.
20

76. SISTEMAS DE SEGURANÇA

77. SISTEMAS DE SEGURANÇA

79. 1. Retirar de Operação (etiquetas, travas, cadeados,
etc.)
2. Lavar, lavar, lavar
3. Desenergizar
4. Drenar
5. Purgar
6. Testes
1. Isolar (válvulas, raquetes, desconexão de linhas)
2. Testes, testes, testes ... (até agora equipamento
fechado)
3. Sinalizar
4. Ventilar
SISTEMAS DE SEGURANÇA

80. SISTEMAS DE SEGURANÇA

81.  Raqueteamento: método de isolamento em que é
instalada uma raquete ou figura oito para que a
tubulação seja completamente fechada.
 Somente o bloqueio através
de válvulas não é meio
suficientemente seguro para
garantir o “isolamento” do
equipamento, por isso é
necessário o uso de travas e
raqueteamento.
 Trava de Válvula de bloqueio:
Trava com cadeado colocada por
sobre o volante da válvula. Corrente
e cadeado também podem ser
usados para travar uma válvula de
bloqueio.

82.  Todas as tubulações Inflamáveis, que
necessitarem de SOLDA ou qualquer tipo manutenção,
que possa gerar Fonte de Ignição,
deverão ser LIMPAS, DESCONECTADAS,
INERTIZADAS - N2 ou com ÁGUA.
 Todas as linhas próximas do local, deverão ser
inspecionadas.
 Verificar vazamentos.
 Listas desconectadas de inflamáveis.
TUBULAÇÕES INDUSTRIAIS

83. TUBULAÇÕES INDUSTRIAIS

84. TUBULAÇÕES INDUSTRIAIS

85. TUBULAÇÕES INDUSTRIAIS