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  1. 1. La noción de planta se asocia al ser orgánico que vive y crece, pero que no tiene la capacidad de trasladarse de un lugar a otro por impulso voluntario. El término, de todas formas, tiene otros usos: una planta puede ser el diseño de un edificio (o cada uno sus pisos), la parte inferior del pie o la fábrica donde se produce algún servicio o producto. Industrial, por otra parte, es aquello perteneciente o relativo a la industria. Se conoce como industria al conjunto de operaciones que permiten obtener, transformar o transportar productos naturales. Las plantas industriales, por lo tanto, son las fábricas donde se elaboran diversos productos. Se trata de aquellas instalaciones que disponen de todos los medios necesarios para desarrollar un proceso de fabricación.
  2. 2. El diseño de plantas industriales es un trabajo de gestión que involucra todas las ramas de la ingeniería, en el que se aplican los códigos de diseño que se basan no solo en la experiencia sino también en el conocimiento de los expertos y los especialistas, el cual solo es adquirido a través del tiempo y luego de haber ensayado y comprobado reiterativamente los diferentes planes.
  3. 3. Consiste en ordenar físicamente los elementos que constituyen una instalación ya sea industrial o de servicios, comprende los espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento, los colaboradores directos o indirectos y todas las actividades que tengan lugar en dicha instalación. El objetivo de la planificación de la distribución de plantas consiste en permitir que los empleados y el equipo trabajen con mayor eficacia, maximizando la producción. Proceso de producción, transmisión y distribución de gas.
  4. 4. El éxito de una buena distribución en planta depende de lograr combinar la mano de obra, los materiales y el transporte de éstos dentro de las instalaciones de una manera eficiente, es decir si se tiene la ordenación de las áreas de trabajo y del equipo que sea la más económica y que sea a la vez la más segura y satisfactoria para los empleados, de tal manera que se contribuya a un proceso productivo eficaz que se verá reflejado en el costo de la producción.
  5. 5. En general existen gran variedad de síntomas que nos indican si una distribución precisa ser replanteada. El momento más lógico para considerar un cambio en la distribución es cuando se realizan mejoras en los métodos o maquinaria. Las buenas distribuciones son proyectadas a partir de la maquinaria y el equipo, los cuales se basan en los procesos y métodos, por ende, siempre que una iniciativa de distribución se proponga, en su etapa inicial se deberán reevaluar los métodos y procesos, de la misma manera que cada que se vayan a adoptar nuevos métodos o instalar nueva maquinaria, será un buen momento para evaluar nuevamente la distribución.
  6. 6. DISMINUCION DE LA SONGESTION SUPRESION DE AREAS OCUPADAS INNECESARIAMENTE REDUCCION DEL TRABAJO ADMINISTRATIVO E INDIRECTO MAYOR Y MEJOR UTILIZACION DE LA MANO DE OBRA, MAQUINARIA Y SERVICIOS MAYOR FACILIDAD DE AJUSTE A LOS CAMBIOS Y CONDICIONES MEJORA DE LA SUPERVISION Y EL CONTROL REDUCCION DE MANUTENCIONES Y DEL MATERIAL EN PROCESO DISMINUCION DEL RIESGO PARA EL MATERIAL O SU CALIDAD ELEVACION DE LA MORAL Y LA SATISFACCION DEL PERSONAL
  7. 7. LOS MATERIALES LA MAQUINARIA LA MANO DE OBRA EL EDIFICIO SERVICIOS AUXILIARES LAS ESPERAS LOS CAMBIOS
  8. 8. La distribución en planta por producto es la adoptada cuando la producción está organizada, bien de forma continua, bien repetitiva, siendo el caso más característico el de las cadenas de montaje.
  9. 9. La distribución en planta por proceso se adopta cuando la producción se organiza por lotes (por ejemplo: muebles, talleres de reparación de vehículos, sucursales bancarias, etc.). El personal y los equipos que realizan una misma función general se agrupan en una misma área, de ahí que estas distribuciones también sean denominadas por funciones o por talleres
  10. 10. RECOLECCION DE INFORMACION DESARROLLO DE UN PLAN DE BLOQUE CRITERIOS CUANTITATIVOS: EL COSTE DEL TRANSPORTE
  11. 11. La denominación de distribución celular es un término relativamente nuevo, sin embargo, el fenómeno no lo es en absoluto. En esencia, la fabricación celular busca poder beneficiarse simultáneamente de las ventajas derivadas de las distribuciones por producto y de las distribuciones por proceso, particularmente de la eficiencia de las primeras y de la flexibilidad de las segundas. La aplicación de los principios de la tecnología de grupos a la formación de las familias de ítems y células asociadas a las mismas, aspecto fundamental en el estudio de la distribución en planta celular, supone seguir tres pasos básicos.
  12. 12. SELECCIONAR LAS FAMILIAS DE PRODUCTO DETALLAR LA ORDENACION DE LAS CELULAS DETERMINAR LAS CELULAS
  13. 13. Una vez determinadas las familias de productos, la formación de una célula para cada familia puede ser la mejor solución, aunque ello no sea siempre cierto (a veces es incluso una solución imposible). Son muchas las ocasiones en las que es difícil definir las células sobre la base de idénticos requerimientos en el proceso de producción de las familias de ítems. Las cuatro aproximaciones utilizadas generalmente para identificar familias y células son las siguientes: CLASIFICACION Y CODIFICACION DE TODOS LOS ÍTEMS Y COMPARACION DE LOS MISMOS ENTRE SI, PARA DETERMINAR LAS FAMILIAS. • FORMACION DE LAS CELULAS POR AGRUPACION DE MAQUINAS, UTILIZANDO EL ANALISIS CLUSTER O LA TEORIA DE GRAFOS. FORMACION DE FAMILIAS POR SIMILITUD DE RUTAS DE FABRICACION • IDENTIFICACION SIMULTANEA DE FAMILIAS Y CELULAS FUNDAMENTADAS EN LA SIMILITUD ENTRE PRODUCTOS EN FUNCION DE SUS NECESIDADES DE EQUIPOS.
  14. 14. Trata de lograr una comunicación más directa con el cliente. Se diferencia de las empresas de productos porque busca que el cliente quede satisfecho y cómodo con el servicio prestado. Ejemplo: Cafeterías, restaurantes , tiendas.
  15. 15. En las oficinas, el material trasladado entre departamentos y puestos de trabajo es, casi exclusivamente, la información. Dicho traslado puede hacerse a través de: Conversaciones individuales cara a cara. Reuniones y grupos de discusión. Conversaciones individuales por teléfono o/y ordenador. Interfonos Correo y otros documentos físicos. Correo electrónico.
  16. 16. Exponer a la clientela tantos productos como sea posible en el espacio disponible; ello no debe hacer las instalaciones incómodas, esto es, habrá que dejar espacio suficiente para el desplazamiento entre estanterías
  17. 17. Encontrar la relación óptima entre el coste del manejo de materiales y el espacio. Son aspectos fundamentales a considerar: la utilización del espacio cúbico, los equipos y métodos de almacenamiento, la protección de los materiales, la localización de éstos (aprovechamiento de espacios exteriores), etc.

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