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INSTITUTO TECNOLÓGICO
DE ORIZABA
PROCESO DE HIDRODESALQUILACIÓN TÉRMICA DEL
TOLUENO PARA LA OBTENCIÓN DE BENCENO A NIVEL
                 INDUSTRIAL
 El tolueno fresco a temperatura y presión atmosférica se
  mezcla con el procedente de la columna de tolueno.
 Juntos se vaporizan con la ayuda de un intercambiador de
  calor y se comprimen mediante un sistema de compresión
  hasta 3500 kPa.
 Se mezclan con una corriente que procede de la unión del
  gas de hidrógeno fresco, que se descomprime mediante una
  válvula hasta 3530 kPa.
 La mezcla hidrógeno-tolueno se calienta aprovechando el
  calor de los productos del reactor en una primera etapa y
  posteriormente en un horno.
 En estas condiciones, se introduce en el reactor que opera
  con una conversión por paso de tolueno del 50 % y una
  selectividad de tolueno a benceno del 99%; ésta se encuentra
  limitada por la conversión por paso elegida, produciéndose
  difenilo e hidrógeno en una reacción secundaria.
 La corriente de salida del reactor actúa como fluido
  calefactor en el intercambiador de calor empleado para
  aumentar la temperatura de la mezcla reactiva de hidrógeno-
  tolueno.
 Después de ese intercambio térmico la corriente de productos
  es refrigerada mediante un intercambiador de calor hasta una
  temperatura de 311 K, para posteriormente atravesar una
  válvula que le permite alcanzar una temperatura de 310.75 K
  y una presión de 3200 kPa.
   Esta corriente es introducida en un separador Flash donde el 86%
    en moles sale como vapor y el 14% restante constituye la
    alimentación a la columna estabilizadora
   La siguiente columna, llamada columna de benceno emplea
    como alimentación la corriente procedente de la estabilizadora
    formada principalmente por tolueno, benceno y difenilo.
   La última columna, denominada columna de tolueno emplea
    como alimentación el producto de colas de la anterior columna.
    Obtiene por cabezas una corriente de destilado con
    aproximadamente un 100% de tolueno junto con trazas de
    benceno y difenilo. Dicha corriente es mezclada con la
    alimentación fresca de tolueno; aunque lleva difenilo, no es
    necesaria la separación de éste porque el difenilo arrastrado
    ayuda a que la reacción de formación del mismo en el reactor se
    produzca en menor medida. Por otro lado, en esta columna de
    tolueno se obtiene por colas una corriente de residuo con,
    aproximadamente, 100% molar de difenilo.
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Presentación2

  • 2. PROCESO DE HIDRODESALQUILACIÓN TÉRMICA DEL TOLUENO PARA LA OBTENCIÓN DE BENCENO A NIVEL INDUSTRIAL  El tolueno fresco a temperatura y presión atmosférica se mezcla con el procedente de la columna de tolueno.  Juntos se vaporizan con la ayuda de un intercambiador de calor y se comprimen mediante un sistema de compresión hasta 3500 kPa.  Se mezclan con una corriente que procede de la unión del gas de hidrógeno fresco, que se descomprime mediante una válvula hasta 3530 kPa.  La mezcla hidrógeno-tolueno se calienta aprovechando el calor de los productos del reactor en una primera etapa y posteriormente en un horno.
  • 3.  En estas condiciones, se introduce en el reactor que opera con una conversión por paso de tolueno del 50 % y una selectividad de tolueno a benceno del 99%; ésta se encuentra limitada por la conversión por paso elegida, produciéndose difenilo e hidrógeno en una reacción secundaria.  La corriente de salida del reactor actúa como fluido calefactor en el intercambiador de calor empleado para aumentar la temperatura de la mezcla reactiva de hidrógeno- tolueno.  Después de ese intercambio térmico la corriente de productos es refrigerada mediante un intercambiador de calor hasta una temperatura de 311 K, para posteriormente atravesar una válvula que le permite alcanzar una temperatura de 310.75 K y una presión de 3200 kPa.
  • 4. Esta corriente es introducida en un separador Flash donde el 86% en moles sale como vapor y el 14% restante constituye la alimentación a la columna estabilizadora  La siguiente columna, llamada columna de benceno emplea como alimentación la corriente procedente de la estabilizadora formada principalmente por tolueno, benceno y difenilo.  La última columna, denominada columna de tolueno emplea como alimentación el producto de colas de la anterior columna. Obtiene por cabezas una corriente de destilado con aproximadamente un 100% de tolueno junto con trazas de benceno y difenilo. Dicha corriente es mezclada con la alimentación fresca de tolueno; aunque lleva difenilo, no es necesaria la separación de éste porque el difenilo arrastrado ayuda a que la reacción de formación del mismo en el reactor se produzca en menor medida. Por otro lado, en esta columna de tolueno se obtiene por colas una corriente de residuo con, aproximadamente, 100% molar de difenilo.