1. DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO
Yshikawa

2. DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO
 Este diagrama, originalmente  É uma forma organizada de
proposto por Kaoru Ishikawa correlacionar o efeito com suas
na década de 60, já foi causas, agrupando-se em
bastante utilizado em "famílias de causas", tais
ambientes industriais para a como: Matéria-Prima, Máquina,
localização de causas de Mão de Obra, Medida, Método
dispersão de qualidade no e Meio Ambiente. O Diagrama
produto e no processo de de Causa e Efeito proporciona
produção. Ele é uma ao gerente melhor
ferramenta gráfica utilizada entendimento de que ele tem
para explorar e representar autoridade sobre as causas e
opiniões a respeito de fontes responsabilidade sobre os
de variações em qualidade de efeitos (resultados) de um
processo, mas que pode processo. É também
perfeitamente ser utilizada conhecido como o Diagrama
para a análise de problemas de Ishikawa ou de Espinha de
organizacionais genéricos . Peixe. É uma das Sete
Ferramentas de Qualidade.

3. CONCEITO
 É uma das ferramentas mais eficazes e mais utilizadas nas ações
de melhoria e controle de qualidade nas organizações, dado que
permite de uma forma simples, agrupar e visualizar as várias causas
que estão na origem de qualquer problema ou resultado que se
pretenda melhorar. A elaboração destes diagramas é feita
habitualmente por grupos de trabalho envolvendo todos os agentes
do processo em análise.
 Depois de identificar claramente qual o problema ou efeito a estudar
(falhas, avarias, tempos de execução demasiado longos,...), vão-se
listando as várias causas possíveis desse efeito, começando por um
nível mais geral e pormenorizando cada vez mais as sub-causas. O
diagrama de causa efeito é a representação gráfica das causas de
um fenômeno.
para o gerenciamento e o controle da qualidade (CQ) em processos
diversos de manipulação das fórmulas. Originalmente proposto pelo
engenheiro químico Kaoru Ishikawa em 1943 e aperfeiçoado nos
anos seguintes.

4. DIAGRAMA 6 M
 Também conhecido como Diagrama Espinha de Peixe (por
seu formato) e Diagrama de Ishikawa (Kaoru Ishikawa - quem
o criou), foi desenvolvido para representar a relação entre o
"efeito" e todas as possíveis "causas" que podem estar
contribuindo para este efeito.
 Ele é desenhado para ilustrar claramente as várias causas
que afetam um processo por classificação e relação das
causas. Para cada efeito existem seguramente, inúmeras
categorias de causas. As causas principais podem ser
agrupadas sob seis categorias conhecidas como os "6 M":
Método, Mão de obra, Material, Meio Ambiente, Medida e
Máquina. Nas áreas administrativas talvez seja mais
apropriado usar os "4P": Políticas, Procedimentos, Pessoal e
Planta (arranjo físico). Estas categorias são apenas
sugestões, é possível utilizar outras que ressalte ou auxilie as
pessoas a pensar criativamente.

5. COMPONENTES
 Cabeçalho: Título, data, autor (ou grupo de trabalho).
 Efeito: Contém o indicador de qualidade e o enunciado do
projeto (problema). É escrito no lado direito, desenhado no
meio da folha.
 Eixo central: Uma flecha horizontal, desenhada de forma a
apontar para o efeito. Usualmente desenhada no meio da
folha.
 Categoria: representa os principais grupos de fatores
relacionados, com efeito. As flechas são desenhadas
inclinadas, as pontas convergindo para o eixo central.
 Causa: Causa potencial, dentro de uma categoria que pode
contribuir com o efeito. As flechas são desenhadas em linhas
horizontais, aportando para o ramo de categoria.
 Sub-causa: Causa potencial que pode contribuir com uma
causa específica. São ramificações de uma causa.
 O efeito ou problema é fixo no lado direito do desenho e as
influências ou causas maiores são listadas de lado
esquerdas.

6. MODELO DE GRÁFICO 6M

7. PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS
 Facilidade em sua aplicação, pois por ser uma ferramenta fácil,
pode ser aplicada por qualquer pessoa, sendo que a mesma tenha
conhecimento sobre a área a ser estudada.
 Ajuda na compreensão das principais causas que causam o
problema.
 Facilita de forma didática a compreender de forma rápida, o que se
discute e sugerir a melhoria.
 É umas das formas mais praticas utilizada pela empresa para
absorção dos problemas e distinguir suas soluções
 Visualizar, em conjunto, as causas principais e secundárias de um
problema; ampliar a visão das possíveis causas do mesmo,
enriquecendo a sua análise e a identificação de soluções e também
analisar processos em busca de melhorias.

8. Vantagens Desvantagens
 Precisa de uma estrutura
 Apresenta todas as variáveis que organizacional favorável para ser
podem reproduzir um acidente, aplicado com sucesso, pois se
explorando ao máximo essas trata de uma metodologia diferente
variáveis. da tradicional.
 Leva todos os envolvidos no  Precisa de pessoas que tenham
processo a se comprometerem percepção.
com os resultados.  Não sinaliza se o problema é grave
 Pode ser usado como ferramenta ou não.
estatística para controle da  Não apresenta os eventuais
qualidade total de produtos. relacionamentos entre as
 Organiza as ideias geradas num diferentes causas.
brainstorming (tempestade de  Não focaliza necessariamente as
ideias), técnica usada para motivar causas que devem efetivamente
a participação de todos os ser atacadas.
envolvidos no processo.

9. DIAGRAMA DE ISHIKAWA E A SEGURANÇA DO
TRABALHO
Esta ferramenta pode ser muito bem utilizada na área de segurança do trabalho,
principalmeente em relação a acidentes de trabalho, pois com este metodo de análise
podemos solucionar as possíveis causas que vieram a ocasionar um acidente e
prevenir outros que possam vir a acontecer. Envolvendo todos os colaboradores do
setor fazendo com que eles se sintam prevencionistas no trabalho, dando a eles
liberdade para expressarem sobre condições e atos inseguros no setor e todas as
variavéis que possam produzir um acidente de trabalho.
A partir desta ferramenta, pode se determinar medidas a serem tomadas, e os
responsáveis pela execução das mesmas, onde todas serão implantadas (geralmente
na área do acidente), determinando também como se colocar em pratica e o prazo
para adequação , buscando assim a possível eliminação de acidentes. É muito
importante também, durante este trabalho procurar outros possíveis riscos que
possam causar problemas futuros, agindo preventivamente em outros problemas do
setor. Logo após a elaboração e aprovação do plano de ação deve-se procurar
divulgar o mesmo no local (quadros de aviso, reuniões de segurança, etc.) para se
buscar um maior envolvimento de todos colaboradores demonstrando assim que se
está trabalhando sobre o fato. Fazer um acompanhamento rigoroso do cumprimento
das medidas dentro dos prazos. Para se executar um trabalho de análise bem feito é
fundamental o comprometimento de toda a equipe, supervisor de produção,
encarregado de produção, gerente de produção e principalmente dos colaboradores.