Plan montaje máquina perfiladora Yoder

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD NORORIENTAL PRIVADA
“GRAN MARISCAL DE AYACUCHO”
VICE-RECTORADO ACADEMICO
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE ADMINISTRACIÓN DE OBRAS
NUCLEO CIUDAD GUAYANA
DESARROLLAR EL PLAN DE MONTAJE PARA LA MAQUINA
PERFILADORA MARCA YODER TIPO M PARA LA
PRODUCCIÓN DE TUBERÍAS DE ACERO
LAMINADO, APLICANDO EL MÉTODO
DE RUTA CRÍTICA EN LA EMPRESA
PERFILADORA GUAYANA C.A.
Autor: NELSON G. GONZALEZ H.
CIUDAD GUAYANA, JUNIO DE 2016

2
DESARROLLAR EL PLAN DE MONTAJE PARA LA MAQUINA
PERFILADORA MARCA YODER TIPO M PARA LA
PRODUCCIÓN DE TUBERÍAS DE ACERO
LAMINADO, APLICANDO EL MÉTODO
DE RUTA CRÍTICA EN LA EMPRESA
Trabajo de Grado presentado como requisito parcial para optar al grado de
Ingeniero de administración de obras.
Tutor Académico: Juan Ibarra Autor: Nelson González
CIUDAD GUAYANA, JUNIO DE 2016

III
ESCUELA DE ADMINISTRACION DE OBRAS
NÚCLEO CIUDAD GUAYANA
CARTA DE APROBACIÓN DEL TUTOR ACADEMICO
En mi carácter de Tutor Académico del ciudadano: NELSON GABRIEL
GONZÁLEZ HUDSON titular de la cedula de identidad Nº 17.339.390
considero que el informe titulado: Desarrollo del plan de montaje para la
maquina perfiladora marca YODER tipo M para la producción de tuberías de
acero laminado, aplicando el método de ruta critica en la empresa perfiladora
Guayana, C.A. Reúne los requisitos y meritos suficientes para ser sometida a
la presentación pública y evaluación por parte del jurado examinador que se
designe.
En Puerto Ordaz, a los 14 días del mes de Abril de 2016.
TUTOR ACADEMICO

IV
NÚCLEO CIUDAD GUAYANA
CARTA DE APROBACIÓN DEL TUTOR METODOLOGICO
En mi carácter de Tutor Metodológico del ciudadano: NELSON GABRIEL
GONZÁLEZ HUDSON titular de la cedula de identidad Nº 17.339.390
considero que el informe titulado: Desarrollo del plan de montaje para la
maquina perfiladora marca YODER tipo M para la producción de tuberías de
acero laminado, aplicando el método de ruta critica en la empresa perfiladora
Guayana, C.A. Reúne los requisitos y meritos suficientes para ser sometida a
la presentación pública y evaluación por parte del jurado examinador que se
designe.
En Puerto Ordaz, a los 20 días del mes de Abril de 2016.
RAFAEL GONZALEZ
TUTOR METODOLOGICO

V
GRAN MARISCAL DE AYACUCHO
VICERRECTORADO ACADÉMICO
FACULTAD DE INGENIERÍA
NÚCLEO GUAYANA
CARTA DE APROBACION DEL TUTOR INDUSTRIAL
En mi carácter de tutor empresarial, del ciudadano(a): NELSON G.
GONZALEZ H., titular cédula de identidad número: 17.339.390, considero
que el informe titulado: Desarrollo del plan de montaje para la maquina
perfiladora marca YODER tipo M para la producción de tuberías de
acero laminado, aplicando el método de ruta critica en la empresa
perfiladora Guayana, C.A., reúne los requisitos y meritos suficientes para
ser sometido a la presentación pública y evaluación por parte del jurado
examinador que se designe.
En Puerto Ordaz, a los 15 días del mes de Marzo de 2016.

VII
AGRADECIMIENTO
En primer lugar a la universidad Gran Mariscal de Ayacucho, por haberme
abierto las puertas del conocimiento y me permitió formar una carrera para
toda la vida, a los profesores que año tras año con dedicación dieron lo mejor
de su sabiduría y experiencia para el aprendizaje de cada una de las áreas
de estudio, así como los coordinadores de carrera el Ing. Mario Bastardo, por
su impulso y sabios consejos, a la Ing. Erielys Vicuña por su apoyo y
excelencia en la organización de la coordinación de trabajos de grado; en
gran parte agradezco a la empresa Perfiladora Guayana, C.A., por
permitirme estudiar el proceso de montaje de una de sus maquinas y así
formarme como ingeniero, a la gerencia de producción y mi tutor industrial
por guiarme en el proceso y compartir sus experiencias en otras áreas de la
ingeniería, a todos los que formaron parte de el camino, hacia el éxito de la
culminación de esta tesis, compañeros de estudio, familiares y amigos.

VIII
DESARROLLAR EL PLAN DE MONTAJE PARA LA MAQUINA PERFILADORA
MARCA YODER TIPO M PARA LA PRODUCCIÓN DE TUBERÍAS DE ACERO
LAMINADO, APLICANDO EL MÉTODO DE RUTA CRITICA EN LA EMPRESA
Autor: Nelson González
Tutor académico: Ing. Juan Ibarra
Ciudad Guayana: 12/04/2016
RESUMEN
El siguiente escrito presenta un trabajo titulado; Desarrollar el plan de
montaje para la maquina Perfiladora Marca Yoder Tipo M para la producción
de tuberías de Acero Laminado, aplicando el método de Ruta Critica en la
empresa Perfiladora Guayana C.A, estableciendo como objetivos
específicos: Describir el funcionamiento de la maquina perfiladora a montar,
Diagnosticar la situación actual ante el montaje de la maquina, Elaborar el
Análisis de Precios Unitarios y Presupuesto General de las Partidas
asociadas al proceso de construcción e instalación, Representar
Gráficamente la secuencia y los tiempos de duración de las actividades para
la instalación según la información técnica suministrada y como último
objetivo especifico se Presenta los posibles beneficios a obtener en la
aplicación del plan de construcción e instalación de la perfiladora Yoder tipo
M aplicando el método de ruta critica, La investigación se soporta con 3
trabajos que sirven como antecedentes, Se utiliza una metodología en Tipo y
Diseño de la investigación dependiendo del caso: Según el nivel de
conocimiento a obtener la investigación es de tipo descriptiva, por el lugar es
de campo, basado en el grado de abstracción es aplicada, a su vez está
apoyada por una población de 4 maquinas Perfiladora Marca Yoder Tipo M
ya instaladas en el taller, y la muestra es una nueva máquina del mismo tipo
a instalar pero en un espacio más reducido sin ninguna adecuación o
reingeniería para el mismo.
Descriptores: Maquina, Perfiladora, Producción, Montaje, Método de ruta
critica, Tubería de acero laminado, Precio Unitario.

IX
INDICE GENERAL
CONTENIDO Pp
LISTA DE FIGURAS ..................................................................................... xi
LISTA DE TABLAS ....................................................................................... xii
AGRADECIMIENTO ..................................................................................... vii
RESUMEN................................................................................................... viii
INTRODUCCIÓN............................................................................................1
CAPITULO I EL PROBLEMA..........................................................................3
Planteamiento del problema ...........................................................................3
Objetivos.........................................................................................................5
General...........................................................................................................5
Especificos......................................................................................................5
Justificación ....................................................................................................6
CAPITULO II: MARCO TEORICO ..................................................................8
Antecedentes de la investigación....................................................................8
Bases teoricas ..............................................................................................10
CAPITULO III: MARCO METODOLOGICO ..................................................22
tipo y diseño de la investigación. ..................................................................22
población y muestra......................................................................................23
técnicas e instrumentos de investigación......................................................25
CAPITULO IV: RESULTADOS .....................................................................26

X
 Describir el funcionamiento de la maquina Perfiladora Marca Yoder Tipo M
para la producción de tuberías de Acero Laminado.
...................................................................................................................................26
 Diagnosticar la situación actual ante el montaje de la maquina Perfiladora
Marca Yoder Tipo M en la empresa Perfiladora Guayana C.A.
.. ....................................................................................................................35
 Elaborar el Análisis de Precios Unitarios y Presupuesto General de las
Partidas asociadas al proceso de construcción e instalación de la
perfiladora Yoder tipo M.
......................................................................................................................38
 Representar Gráficamente la secuencia y los tiempos de duración de las
actividades para la instalación de la perfiladora Yoder tipo M, Utilizando el
método de Ruta critica.
......................................................................................................................49
 Presentar los posibles beneficios a obtener en la aplicación del plan de
construcción e instalación de la perfiladora Yoder tipo M, aplicando el
método de ruta critica.
......................................................................................................................56
CONCLUSIONES .........................................................................................57
RECOMENDACIONES.................................................................................58
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS..............................................................60
APENDICE....................................................................................................62
Apendice A Analisis de Precio Unitario ........................................................63

XI
LISTA DE FIGURAS
FIGURA Pp
01 Metodología de Ruta Crítica.. ..............................................................13
02 Matriz de secuencia por antecedente... ................................................14
03 Matriz de secuencia por secuencia......................................................15
04 Matriz de tiempo. .................................................................................16
05 Red de actividades.. ............................................................................17
06 Formas de flechas para el diagrama.....................................................17
07 Vista de deformación de lámina de hierro software COPRA.................27
08 Modelo tridimensional del proceso de conformado del tubo .................28
09 Esquema de rodillos de soldadura........................................................29
10 Esquema de cabezal de calibración .....................................................29
11 Esquema del proceso de soldadura ERW ............................................30
12 Efecto de la frecuencia en la superficie del tubo...................................31
13 Efecto de proximidad entre los extremos de la lámina..........................32
14 Efecto del impeder en el interior del tubo..............................................33
15 Bordes de lámina en la sección de soldadura........................................34
16 Establecer Actividades del Proyecto......................................................38

XII
18 Análisis de Precio Partida 01 .................................................................41
23 Presupuesto general 2 de 3...................................................................46
24 Ruta critica del proyecto de construcción e instalación de la maquina
perfiladora Yoder tipo M. ........................................................................50
25 Diagrama Gantt construcción e instalación de la maquina perfiladora
Yoder tipo M ...........................................................................................53
LISTA DE TABLAS
TABLA Pp
01 Operacionalizacion de la variable... ......................................................25
02 Matriz de actividades y tiempo programado de las mismas..................49
03 Ruta Critica determinada... ...................................................................51
04 Matriz de ruta critica del proyecto construcción e instalación de la
maquina perfiladora Yoder tipo M.........................................................52

1
INTRODUCCIÓN
En una sociedad que cada día se vuelve más variable y compleja, lo que
puede atribuirse en gran parte al desarrollo de la ciencia y la tecnología, la
ejecución de un proyecto es una tarea en la cual deben participar diferentes
individuos, agencias, entidades y factores ya que en los diseños modernos
se multiplica tremendamente el número de elementos que hay que coordinar
y relacionar. Es un conjunto de actividades únicas que deben ser terminadas
dentro de un tiempo específico utilizando los recursos apropiados,
generalmente en el sitio de trabajo, como puede ser el diseño de un vehículo
espacial, la construcción de una hidroeléctrica, la comercialización de un
producto y la fusión de dos empresas.
El control del proyecto no solo requiere información sobre el estado actual
sino analiza los posibles cambios cuando surgen dificultades. Por supuesto
una buena planeación minimiza el número de problemas que puedan
encontrarse más adelante. Esta comienza con la definición de objetivos. El
equipo de trabajo es integrado por varios departamentos de la organización y
puede incluir personal de áreas como ingeniería producción, mercadotecnia y
contabilidad. La definición implica identificar las variables, establecer los
límites y evaluar en términos de tiempo y costo.
Como en toda fase de planeación se desglosan las actividades se
estiman los recursos y el tiempo para cada actividad y se describen las
interrelaciones de las actividades. Para resolver este arduo problema se han
desarrollado una gran variedad de sistemas o procedimientos formales,
ideados con la finalidad de ayudar al administrador de un proyecto a realizar
eficientemente su tarea, entre estas técnicas ha destacado una que utiliza
diagramas de flechas conocida como ruta crítica. En el caso especifico del
montaje por parte de la empresa Perfiladora Guayana, C.A., de una maquina

2
perfiladora Yoder tipo M para la producción de tubería de acero laminado, se
hace énfasis en esta técnica de planeación para la realización del proyecto,
en el menor tiempo posible y con la cantidad adecuada de recursos
disponibles, es por esto que este trabajo de grado, aborda este
planteamiento como una forma de ofrecer soluciones al momento de
ejecución de las actividades del proyecto.
La finalidad de este informe es plantear de una manera descriptiva y
grafica la planificación necesaria para la ejecución de los trabajos de montaje
de una maquina perfiladora, así como lograr que la empresa conozca la
situación actual en que se encuentra al inicio de las operaciones de la
instalación, para aplicar estrategias que permitan una buena toma de
decisiones al momento de ejecución, basado en un método científico como lo
es el método de ruta critica.
Este informe está estructurado por capítulos de la siguiente manera: En el
capítulo I: se realiza el planteamiento el problema. En el capítulo II: se
presentan los antecedentes de la investigación y los conceptos teóricos que
respaldan la investigación, en el capítulo III: se plantea el marco
metodológico de la investigación, En el capítulo IV: se presentan los
resultados obtenidos de los objetivos específicos y en el capitulo V: las
conclusiones y recomendaciones.

3
CAPITULO I
EL PROBLEMA
Planteamiento del problema
Perfiladora Guayana, C.A es una asociación privada que tiene como
finalidad la fabricación de productos denominados perfiles metálicos como lo
son: laminas, perfiles para puertas y ventanas, correas para techo, alambrón
estriado, ángulos y estantillos metálicos. Utilizando como materia prima para
la elaboración de sus productos bobinas de acero laminado, nombre que se
deriva del proceso por el cual son producidas en la Siderúrgica del Orinoco
C.A (SIDOR).
La empresa se encuentra distribuida en tres plantas dentro de la cuidad
de Puerto Ordaz, Estado Bolívar, la nave principal de fabricación está
ubicada en la Zona Industrial de Unare II, Frente a galpones de Friosa, calle
Ipire, Galpón Tipesa, donde se agrupa la gran mayoría de materia prima
requerida para la fabricación y distribución de los diferentes productos
terminados, así como la futura instalación de una maquina perfiladora de
tubería de acero a ser evaluada en esta investigación, en la zona industrial
Matanzas Norte se encuentra la fábrica de perfiles de puertas y ventanas, así
como la fábrica de alambrón estriado, distribuida en dos galpones
adicionales, debido a la necesidad de almacenar materia prima y productos.
Esta empresa cuenta con maquinarias de transformación de la materia
prima para su posterior, corte a medida, diseño de patrones de perfiles y

4
fabricación de sus distintos productos. Presta sus servicios desde hace 6
años, siendo entre sus clientes una de las mejores opciones por ofrecer
buenos precios y calidad en sus productos y servicios.
Como parte de la ampliación esta empresa ofrece como propósito ampliar
los mercados de comercialización de sus productos, mediante la ejecución
del proyecto de instalación y adecuación de una maquinaria con la tecnología
necesaria para la fabricación de productos requeridos por el mercado
nacional de materiales de construcción, como lo son las tuberías de acero
denominadas; tubo estructural de 80mmx40mm e: 2,5mm, utilizadas
mayormente en la construcción de estructuras sencillas, defensas viales,
vallas comerciales, señalización vial, portones y escaleras entre otros.
Es por esto que la compañía inicio un proceso de inversión para la
instalación y adecuación de una maquinaria con capacidad de fabricar estos
productos, requiriendo como punto principal la puesta en marcha en corto
plazo, por lo tanto se hace evidente la definición de un proyecto que sea
ejecutado en el menor tiempo posible y con el más bajo costo, para esta
finalidad los encargados de la gestión del proyecto deben poner énfasis en el
rendimiento de los tiempos de cada actividad para la culminación en el plazo
solicitado, logrando utilizar técnicas de programación basadas en métodos
que permitan determinar cuáles son las actividades que puede afectar el
proyecto..
Para realizarlo se hará un seguimiento del avance de cada actividad,
controlándolo minuciosamente con lo establecido en la programación, así
como determinar los procesos y elegir actividades y procesos más idóneos
en lo que se refiere a costos. A partir de aquí, se desarrollara herramientas
necesarias para tener un mayor control de ejecución y gestión. En vista de lo
anteriormente expuesto se hizo un análisis preliminar acerca de las

5
herramientas modernas de programación de obras, mostrando que existen
técnicas específicas que pueden dar respuestas a este tipo de situación, tal
es el caso de los llamados métodos basados en el camino crítico.
En otras palabras, para lograr que el proyecto se realice pronto, las
actividades de la ruta crítica deben realizarse a la brevedad posible. Por otra
parte, si una actividad de la ruta crítica se retarda, producirá un efecto
colateral. el método identifica estas actividades y la cantidad de tiempo
disponible para retardos, por consiguiente, en primera instancia, se considera
factible abordar el estudio de la problemática que presenta la programación
de esta obra en particular, con vistas a encontrar respuestas a las siguientes
interrogantes: ¿Cuáles son los requisitos técnicos para la instalación de este
tipo de maquinaria, en cuanto espacio físico, adecuación y recursos
necesarios?, ¿Cuáles son las técnicas que permiten mejorar el control de los
tiempos de ejecución de las actividades en la instalación de la maquinaria?,
¿Cómo pudiera lograrse la programación y control del tiempo que facilite la
toma de decisiones en la ejecución de la obra de instalación que se investiga
en este proyecto?
Objetivo General
Desarrollar el plan de montaje para la maquina Perfiladora Marca Yoder
Tipo M para la producción de tuberías de Acero Laminado, aplicando el
método de Ruta Critica en la empresa Perfiladora Guayana C.A
Objetivos Específicos

6
Marca Yoder Tipo M en la empresa Perfiladora Guayana C.A
 Elaborar el Análisis de Precios Unitarios y Presupuesto General de las
Partidas asociadas al proceso de construcción e instalación de la
 Representar Gráficamente la secuencia y los tiempos de duración de las
método de Ruta critica.
 Presentar los posibles beneficios a obtener en la aplicación del plan de
construcción e instalación de la perfiladora Yoder tipo M, aplicando el
método de ruta critica.
Alcance
El Desarrollar el plan de montaje para la maquina Perfiladora Marca Yoder
método de Ruta Critica, en la empresa Perfiladora Guayana C.A permitirá
identificar las actividades criticas que definirán el nuevo tiempo duración
normal del proyecto, de igual manera el costo de todas las actividades a
realizar en el montaje.
Justificación
El presente trabajo de investigación es de importancia tanto para la
empresa, como para otros investigadores académicos y del área industrial,
ya que aquí se exponen las teorías, métodos y normas que sustentan la
planificación y desarrollo de un proyecto de montaje especifico de ingeniería,
así como sus tiempos de ejecución y estimaciones de costos tan relevantes
al momento de la toma de decisiones por la gerencia encargada o el director
del proyecto.

7
El problema que aborda el presente trabajo de grado, es el estudio del
montaje de una maquina perfiladora y por lo tanto resolver de manera
eficiente la asignación de recursos y la planificación de las actividades, los
tiempos de inicio y culminación de cada una de estas y los costos asociados
a la realización de todo el proyecto, todo estructurado bajo un método
científico comprobado y sustentado con base en el cálculo matemático y la
utilización de la lógica como orden cronológico de las actividades a
realizarse. Es por lo tanto una fuente de conocimientos que cualquier
persona interesada en el tema puede utilizar a su favor, no tanto para un
caso especifico de montaje de maquinas, sino para cualquier situación de
ingeniería que se requiera controlar los tiempos y lograr el éxito del proyecto.

8
CAPITULO II
MARCO TEÓRICO
Antecedentes de la investigación
Garrido L. (2011), Presento un trabajo especial de grado titulado: Mejoras
del proceso de conformado en la fabricación de tuberías por soldadura ERW,
en la Universidad “Gran Mariscal de Ayacucho”, Sede Puerto Ordaz, para
obtener el título de Ingeniero de Mantenimiento Industrial, esta investigación
aporto información valiosa: La modificación en la secuencia de montaje de
los rodillos de formación generan una distribución heterogénea de la
deformación del perfil entre los pasos de la maquina, el diseño original de
montaje de la máquina de la empresa generaba deformaciones en el
producto final esperado mientras que el diseño propuesto presento un
comportamiento apropiado, el cambio en la secuencia y orden de montaje no
reporta variaciones en la calidad del producto final ni en la soldadura por
inducción, con respecto a los producidos con el diseño original.
Moreno T. (2010), Presento su trabajo especial de grado titulado:
Elaboración de un plan de proyecto para el manejo eficiente de la
planificación y el control de tiempo en una oficina de proyectos, en la
Universidad “Gran Mariscal de Ayacucho”, Sede Puerto Ordaz, para obtener
el título de Ingeniero de Mantenimiento Industrial, esta investigación aporto
información valiosa: Sobre la elaboración de un plan de proyectos el cual
permitirá a una oficina de proyectos llevar un control eficiente del tiempo,
para desarrollar una buena planificación es necesario una minuciosa

9
definición de actividades, secuencia, planificación y asignación de recursos,
estimación de duración elaboración de cronograma y revisión del plan, Con
la fase de definición se recopilará, organizará y analizará toda la información
relevante sobre el proyecto, de forma tal de sentar las bases para que el
resto de las fases transcurran de manera fluida y organizada.
Leal J. (2009), Presento un trabajo especial de grado titulado: Diseño de
un programa de mantenimiento preventivo para la maquinaria de la línea de
corte longitudinal de bobinas de acero en la empresa Perfiladora Guayana,
C.A, en la Universidad “Gran Mariscal de Ayacucho”, Sede Puerto Ordaz,
para obtener el título de Ingeniero de Mantenimiento Industrial, esta
investigación aporto información valiosa: Con respecto al objetivo general
que se refiere a diseñar un programa de mantenimiento preventivo para la
maquinaria de la línea de corte longitudinal de bobinas de acero de la
PERFILADORA GUAYANA, C.A, se planteo con el fin de detectar las fallas
existentes y para plantear las posibles medidas preventivas. Se realizo,
mediante las técnicas de investigación explicadas en este proyecto, la
descripción del proceso productivo de corte longitudinal de bobinas de acero
junto con su diagrama, con la finalidad de observar de una manera más clara
la importancia del proyecto. Se detallo el funcionamiento de la maquinaria y
cada uno de sus componentes los cuales son objeto de la investigación, de
esta manera se observo que componentes de la maquinaria necesitan
acciones preventivas. Se determinaron las posibles causas por las cuales la
PERFILADORA GUAYANA, C.A no cuenta con un programa de
mantenimiento preventivo entre otros aspecto, se adopto la manera
metodológica como fue planteado el trabajo.

10
Bases Teóricas
Análisis de Precio Unitario (APU)
Álvarez (2002) expresa que; Es un modelo matemático que adelanta el
resultado, expresado en moneda, de una situación relacionada con una
actividad sometida a estudio. También es una unidad dentro del concepto
"Costo de Obra", ya que una Obra puede contener varios Presupuestos.
La partida
Se define como la actividad a realizar o el conjunto de actividades a
realizar según el autor Álvarez (2002).
El Método de la Ruta Crítica
Montaño y Agustín. (2001) señalan que; Es un proceso administrativo
(planeación, organización, dirección y control) de todas y cada una de las
actividades componentes de un proyecto que debe desarrollarse durante un
tiempo crítico y al costo óptimo.
Es aquel relacionado no solo con la secuencia e interrelaciones de
actividades sino también con el tiempo y el costo necesario para terminar las
actividades. Para completar un diagrama de flechas, hay que agregar el
tiempo requerido para terminar cada actividad “un diagrama de flechas es la
representación esquemática de un proyecto en la que se muestran las
actividades en correcta ordenación y en donde se muestran los tiempos
requeridos para su terminación “Los costos de cada actividad están
relacionados con el tiempo de terminación, si el tiempo cambia, se espera
también que cambie su costo. Una vez que se ha elaborado la red se calcula

11
la duración del proyecto determinando la RUTA CRÍTICA para la red. Toda la
red tiene dos o más rutas, una más de las cuales serán críticas.
Orígenes de ésta técnica o método de la Ruta Critica:
Montaño y Agustín. (2001) El método Pert (Program Evaluation and
Review Technique) desarrollado por la armada de los Estados Unidos de
América en 1957, para controlar los tiempos de ejecución de las diversas
actividades integrantes de los proyectos espaciales, por la necesidad de
terminar cada una de ellas dentro de los intervalos de tiempo disponibles.
Fue utilizado originalmente por el control de tiempos del proyecto Polaris.
Montaño y Agustín. (2001), El Método CPM (Critical Path Method), el
segundo origen del método actual fue desarrollado también en 1957 en los
Estados Unidos de América, por un centro de investigación de operaciones
para las firmas Dupont y Remington Rand, buscando el control y la
optimización los costos mediante la planeación y programación adecuadas
de las actividades componentes del proyecto.
Ambos métodos aportaron los elementos administrativos necesarios para
formar el método de ruta crítica actual, utilizando el control de los tiempos de
ejecución y los costos de operación, para buscar que el proyecto total sea
ejecutado en el menor tiempo y al menor costo posible.
El método de la ruta crítica según Montaño y Agustín. (2001), consta
básicamente de dos ciclos:
1. Planeación y programación
2. Ejecución y Control

12
1. El primer ciclo (Planeación y programación)
Montaño y Agustín. (2001), Este termina hasta que todas las personas
directoras o responsables de los diversos procesos que intervienen en el
proyecto están plenamente de acuerdo con el desarrollo, tiempos, costos,
elementos utilizados, coordinación, etc., tomando como base la red de
camino crítico diseñada al efecto.
Al terminar la primera red, generalmente hay cambios en las actividades
componentes, en las secuencias, en los tiempos y algunas veces en los
costos, por lo que hay necesidad de diseñar nuevas redes hasta que exista
un completo acuerdo de las personas que integran el grupo de ejecución.
2. El segundo ciclo (Ejecución y Control)
Montaño y Agustín. (2001), Este termina al tiempo de hacer la última
actividad del proyecto y entre tanto existen ajustes constantes debido a las
diferencias que se presentan entre el trabajo programado y el realizado.
Será necesario graficar en los esquemas de control todas las decisiones
tomadas para ajustar a la realidad el plan original. Con objeto de entender
este proceso, se presenta la figura 1. Considerando que el principal objetivo
de este trabajo consiste en establecer la metodología de la construcción de
la red del camino crítico se abarcará únicamente el primer ciclo, con objeto
de presentar la elaboración de la red del camino crítico y entienda sus
ventajas y limitaciones. El primer ciclo se compone de las siguientes etapas:
definición del proyecto, lista de actividades, matriz de secuencias, matriz de
tiempos, red de actividades, costos y pendientes, compresión de la red,
limitaciones de tiempo, de recursos económicos, matriz de elasticidad.

13
Figura 1. Metodología de Ruta Crítica.
Fuente. González (2016)
Definición del proyecto
Taha y Hamdy (2003) mantienen que; Esta etapa aunque es esencial
para la ejecución del proyecto no forma parte del método. Es una etapa
previa que debe desarrollarse separadamente y para la cual también puede
utilizarse el método de la ruta crítica. Es una investigación de objetivos,
métodos y elementos viables y disponibles, lo que nos aclara si el proyecto
va a satisfacer una necesidad o si es costeable su realización.
Lista de actividades
Moskowitz, Herbert, Gordon y Wrigth. (2004), Es la relación de actividades
físicas o mentales que forman procesos interrelacionados en un proyecto
total. No es necesario que las actividades se listen en orden de ejecución,
aunque si es conveniente porque evita que se olvide alguna de ellas. Sin
embargo, las omisiones de las actividades se descubrirán más tarde al hacer
la red correspondiente. Es conveniente numerar progresivamente las
actividades para su identificación y en algunos casos puede denominarse en
clave, no es necesario indicar la cantidad de trabajo ni las personas que la

14
ejecutarán. En términos generales, se considerará actividad a la serie de
operaciones realizadas por una persona o grupo de personas en forma
continua, sin interrupciones, con tiempos determinables de iniciación y
terminación.
Matriz de secuencias
Existen dos procedimientos según Moskowitz, Herbert, Gordon y Wrigth.
(2004), para conocer la secuencia de las actividades:
a) Por antecedentes
b) Por secuencias
En el primer caso
Taha y Hamdy (2003) mantienen que; Se preguntará a los responsables
de los procesos cuales actividades deben quedar terminadas para ejecutar
cada una de las que aparecen en la lista.
Figura 2. Matriz de secuencia por antecedente

15
Debe cuidarse que todas y cada una de las actividades tenga cuando
menos un antecedente. En el caso de ser iníciales, la actividad antecedente
será cero.
En el segundo caso
Moskowitz, Herbert, Gordon y Wrigth. (2004), El procedimiento se
preguntará a los responsables de la ejecución, cuales actividades deben
hacerse al terminar cada una de las que aparecen en la lista de actividades.
Figura 3. Matriz de secuencia por secuencia
Para este efecto se debe presentar la matriz de secuencias iniciando con
la actividad cero que servirá para indicar solamente el punto de partida de las
demás.
Matriz de tiempos
Taha y Hamdy (2003) mantienen que; Mediante esta matriz conocemos el
tiempo de duración de cada actividad del proyecto. El método de la ruta

16
crítica utiliza únicamente un tipo de estimación de duración, basada en la
experiencia obtenida con anterioridad mediante una actividad X. Para asignar
el tiempo de duración de una actividad debemos basarnos en la manera más
eficiente para terminarla de acuerdo con los recursos disponibles.Tanto la
Matriz de Secuencias como la Matriz de Tiempos se reúnen en una sola
llamada Matriz de información, que sirve para construir la Red Medida.
Figura 4. Matriz de tiempo
Red de Actividades
Moskowitz, Herbert, Gordon y Wrigth. (2004), La representación visual del
método de la ruta crítica es el diagrama de flechas o red de actividades, que
consiste en la ilustración gráfica del conjunto de operaciones de un proyecto
y de sus interrelaciones. La red está formada por flechas que representan
actividades y nudos o uniones que simbolizan eventos. Cuando se
encuentran varias flechas conectadas una tras otra es que existe una
secuencia entre ellas; esa es la manera de ilustrar dicha dependencia. Los

17
nudos o uniones de flechas, denominados eventos, se representan en la
gráfica en forma de círculos y significan la terminación de las actividades que
culminan en un evento determinado y la iniciación de las subsecuentes.
Figura. 5. Red de actividades
Para preparar un diagrama de flechas se deben contestar tres preguntas
básicas sobre cada flecha o actividad específica:
1. ¿Qué actividades deben ser realizadas inmediatamente antes de la
ejecución de ésta?
2. ¿Qué actividades deben llevarse a cabo inmediatamente después de
realizar la presente?
3. ¿Qué actividades se pueden realizar simultáneamente a la ejecución de
ésta?
Figura 6. Formas de flechas para el diagrama

18
Otros dos aspectos que deben considerarse son los siguientes:
1. La numeración de los eventos
2. La existencia de actividades ficticias
La numeración de los eventos permite identificar las diferentes actividades
mediante los eventos de iniciación (i) y de terminación (j). Para cada
actividad puede ser identificada por una combinación única de hechos de
iniciación y de terminación, es necesario incluir en la elaboración de una red
a las llamadas actividades ficticias, que son aquellas que no representan la
realización de una tarea finita, tiempo de duración o costo (o sea que el
evento de iniciación, corresponde al evento de terminación con respecto al
tiempo).
Indistintamente se podrían numerar los eventos al azar y realmente no
hay razón por la cual no se pueda o no se deba hacer. La experiencia ha
demostrado, sin embargo, que el numerar los eventos de una manera
especial hace más simple el procedimiento aritmético. Es buena práctica
numerar los eventos de tal manera que el número del inicio de cualquier
flecha sea simple menor que el número indicado en su punta; en otras
palabras “i” debe ser menor que “j”.
Matriz de Elasticidad
Moskowitz, Herbert, Gordon y Wrigth. (2004), Existe un procedimiento que
nos proporciona la posibilidad de retrasar o adelantar una actividad sin
consecuencias para las otras, es decidir la elasticidad de las mismas.
Para conocer la elasticidad de las actividades es necesario conocer los
siguientes conceptos.

19
Holgura total
Taha y Hamdy (2003) mantienen que; Es el exceso de tiempo disponible
con respecto a la duración de una actividad. Para calcularla se emplea la
siguiente expresión:
En algunas ocasiones dos o más actividades terminan en un mismo
evento, dándose el caso de que existen holguras interferentes y libres.
Tiempo flotante libre
Taha y Hamdy (2003) mantienen que; Puede definirse como aquel que
podemos posponer la realización de una actividad sin afectar las fechas
subsecuentes.
Esto se calcula suponiendo que todas las actividades precedentes se
llevan a cabo en sus fechas próximas de realización. Puede observarse que
las actividades críticas no pueden retrasarse, ni en su inicio ni en su duración
y no tienen holgura, un retraso en estas actividades provocaría un retraso en
el proyecto. Una vez identificadas las actividades críticas se establece el
camino o ruta crítica puesto que es la secuencia de las actividades críticas.
Limitación de recursos y Económicas
Taha y Hamdy (2003) mantienen que; Una de las mayores ventajas a
quien utilice el método de camino crítico para administrar un proyecto
consiste en que permite nivelar las necesidades de recursos humanos y
materiales a lo largo del proyecto. Llevar a cabo un proyecto según el
método del camino crítico, permite planear varias alternativas de operación,
ofrece una solución práctica al problema de programar de manera uniforme

20
los recursos humanos y materiales requeridos para ejecutar un proyecto.
Para lograr una nivelación de recursos se prepara un diagrama preliminar de
flechas. En seguida se estima el número de hombres requerido para realizar
cada actividad y el tiempo que emplearían en ejecutarla.
El siguiente paso incluye el cálculo normal de fechas de realización y
tiempos flotantes. Una vez hecho esto para cada actividad, el proyecto se
plasma en una gráfica de tiempo, que se elabora de manera tal que cada
actividad empieza en su fecha próxima de iniciación y su tiempo flotante se
indica con línea punteada. Las actividades ficticias se representan con líneas
verticales conservando la lógica de la red; es decir, cada actividad debe
empezar y terminar en el evento correspondiente.
Costos, pendiente y compresión
Taha y Hamdy (2003) mantienen que; Una vez elaborado un plan de
acción lógico se plasma en un diagrama de flechas, estimándose el tiempo y
recursos necesarios para llevar a cabo las diferentes actividades, es posible
calcular los costos de mano de obra de varias alternativas y entre ellas,
seleccionar la más económica. Existe una relación entre el tiempo de
realización de cualquier proyecto y su costo. Además todo proyecto su punto
óptimo de realización, cuando existe una desviación el costo del proyecto se
eleva.
Si se acelera la realización del proyecto para ejecutarlo en un tiempo
menor al óptimo de realización, se requerirá equipo o mano de obra
adicional, lo que produce costos unitarios mayores y reduce la eficiencia de
operación. Si el proyecto se ejecuta en un tiempo mayo que el óptimo de
realización, su costo aumenta debido al incremento en los gastos fijos:
supervisión, renta de equipo, entre otros. Generalmente, en el caso de un

21
proyecto compuesto por numerosas actividades, se determinan los puntos
normal y acelerado de ejecución (solicitando los costos de cada actividad
realizada en tiempo estándar acelerado), y se extrae una relación lineal.
Esta relación se denomina pendiente y relaciona el incremento de costo a
la compresión del tiempo, lo que significa el incremento en costo debido a la
compresión en tiempo. Una vez que tenemos a nuestra disposición esta
información, podemos utilizar el método del camino crítico para obtener
conclusiones sobre diferentes alternativas de programación, cada una con su
costo correspondiente (a tiempo estándar y acelerado). El problema que
debe resolverse al comprimir la duración de un proyecto es encontrar el
punto en el cual se debe suspender la compresión y aceptar la duración del
proyecto. En la mayoría de los proyectos comerciales el criterio que se toma
en cuenta es el de rendimiento sobre la inversión.
Diagrama de Gantt
Sánchez (2007), Es una herramienta que se emplea para planificar y
programar tareas a lo largo de un período determinado de tiempo. Gracias a
una fácil y cómoda visualización de las acciones a realizar, permite realizar el
seguimiento y control del progreso de cada una de las etapas de un
proyecto. Reproduce gráficamente las tareas, su duración y secuencia,
además del calendario general del proyecto y la fecha de finalización
prevista.

22
CAPÍTULO III
MARCO METODOLOGICO
Para toda investigación es de importancia fundamental que los hechos y
relaciones que se establecen así como los resultados obtenidos o nuevos
conocimientos tengan el grado máximo de exactitud y confiabilidad. Para ello
se plantea una metodología o procedimiento ordenado que se sigue para
establecer lo significativo de los hechos y fenómenos hacia los cuales está
encaminado el significado de la investigación.
En consecuencia, el marco metodológico de la presente investigación,
donde se va Desarrollar el plan de montaje para la maquina Perfiladora
Marca Yoder Tipo M para la producción de tuberías de Acero Laminado,
aplicando el método de Ruta Critica en la empresa Perfiladora Guayana C.A,
va estar orientado de la siguiente manera:
Tipo y Diseño de la investigación
El marco metodológico en cualquier investigación es determinante para
fijar las relaciones que establecen los hechos y resultados que se obtienen a
través del estudio, así mismo permite identificar las desviaciones arrojadas
por el estudio.
Según el nivel de conocimiento a obtener la investigación es descriptiva,
Barreto, (2009), la define como: “Su preocupación primordial radica en
descubrir algunas características fundamentales de conjuntos homogéneos,

23
de fenómenos, utilizando criterios sistemáticos que permiten poner en
manifiesto su estructura o comportamiento”. (p. 15).
La cualidad de ser descriptiva se dio porque el estudio se basó en el
desarrollo de un plan de montaje para una maquina perfiladora Yoder tipo M,
para la fabricación de tubería de acero laminado utilizando un método
especifico de planeación, para lo cual se hizo un seguimiento exhaustivo de
estos procesos para el desarrollo de la investigación.
De la misma manera, el diseño es de campo tal como lo señala Sabino,
(2009), “Los datos de interés se recoge en forma directa de la realidad
Mediante el trabajo completo del investigador y su equipo” (p. 54) ya que el
estudio requirió la realización de la revisión los trabajos realizados por el
Personal de para la recolección de información, y visitas al área para la
visualización del control de cómo se manejan las actividades.
También es aplicada, de acuerdo con Arias (2007), se dirige básicamente
a la aplicación inmediata en el estudio y está encaminada a la solución del
problema, midiéndolo para evaluarlo, aplicando soluciones prácticas en
aspectos concretos y específicos. En el caso particular de este trabajo,
Desarrollar plan para el montaje para la maquina Perfiladora Marca Yoder
método de Ruta Critica en la empresa Perfiladora Guayana C.A, busca
solución al problema presentado en la empresa, en cuanto a la información
para la instalación de sus equipos en las plantas.
Población y Muestra
Arias L. (2007) define población: “Como la totalidad del fenómeno a
estudiar en donde las unidades de población poseen una característica

24
común, la cual se estudia y da origen a los datos de la investigación" (p.
114). Refiere el autor que la población es el conjunto de todas las cosas que
concuerdan con una serie determinada de especificaciones.
La población objeto de la presente investigación está conformada por
todas las maquinas Perfiladoras Marca Yoder Tipo M a instalar en la
Perfiladora Guayana C.A, (en total son 4 maquinarias).
El mismo autor define muestra: "como el conjunto de la distribución de
determinados caracteres en la totalidad de una población, universo o
colectivo, partiendo de la observación de una fracción de la población
determinada" (p. 81).
Por lo tanto, y según lo expresado se establece por muestra en nuestro
estudio: la maquina Perfiladora Marca Yoder Tipo M que será instalada para
la producción de tuberías de Acero Laminado. (Una sola maquina)
Técnicas e Instrumentos de Recolección de Información
Para lograr la recolección de datos que permitan obtener resultados
confiables en la observación del problema presentando, se hizo uso de la
siguiente técnica:
Observación Directa
Según Barreto (2009), es aquella, en la cual el investigador, puede
observar y recoger los datos mediante su propia observación, en este estudio
la observación es no participante pues el investigador no ocupa un deterioro
status dentro de la comunidad en la cual se realiza la investigación. Se
observo el funcionamiento del equipo y se asistió al campo en donde se
realiza el montaje del mismo.

25
Técnica de Análisis de los Datos
Según Tamayo (2008), para que la información tenga algún significado
dentro de la investigación se debe organizar de tal forma que se pueda
entender, en este caso se organizó en función a los objetivos planteados en
el estudio, evidenciar los datos recolectados conectándolos de manera
directa con las bases teóricas y los conocimientos que se disponen en
relación al problema de estudio. La técnica aplicada según el trabajo
presentado es cualitativa y cuantitativa, según Tamayo y Tamayo, M. (1998)
define como:” es aquella que realiza registros narrativos y estadísticos de los
fenómenos que son estudiados mediante técnicas como la observación
participante y las entrevistas no estructuradas relacionando contextos
estructurales y situacionales” (p.177)
Operacionalización de las variables
Tabla 1. Operacionalización de la variable
Objetivos específicos Dimensión indicadores Técnicas
 Describir el funcionamiento de la
maquina Perfiladora Marca Yoder
Tipo M para la producción de tuberías
de Acero Laminado.
Explicar
detalladamente el
funcionamiento
comportamiento
Descripción
técnica
 Diagnosticar la situación actual ante
el montaje de la maquina Perfiladora
Marca Yoder Tipo M en la empresa
Perfiladora Guayana C.A
Presentar las
condiciones
observadas
Condición actual
Evaluación,
Inspección, observación
 Elaborar el Análisis de Precios
Unitarios y Presupuesto General de
las Partidas asociadas al proceso de
construcción e instalación de la
Realizar cálculos
de actividades a
realizar en el
proyecto
Tipo y característica
de actividad
Descripción detallada de
actividades primarias,
secundarias y sub
derivadas
 Representar Gráficamente la
secuencia y los tiempos de duración
de las actividades para la instalación
de la perfiladora Yoder tipo M,
Utilizando el método de Ruta critica.
Detallar
visualmente el
orden y los plazos
a consumir por
cada actividad
Tipo y característica
de actividad
Descripción detallada de
actividades primarias,
secundarias y sub
derivadas
 Presentar los posibles beneficios a
obtener en la aplicación del plan de
construcción e instalación de la
perfiladora Yoder tipo M, aplicando el
método de ruta critica
Divulgar las
bondades de la
idea planteada
Resultados Explicación lógica y clara

26
CAPITULO IV
PRESENTACION Y ANALISIS DE LOS RESULTADOS
La maquina Perfiladora Yoder de Tipo M, utiliza el proceso transformación
de una lamina de hierro laminado, procesada previamente por una maquina
de corte llamada Slitter la cual realiza un corte longitudinal a una bobina de
20 toneladas para reducir su peso en rollos de material más pequeños de 2
toneladas para ser utilizados en la perfiladora y fabricar un tubo con costura,
aun así todo es el resultado de una serie de operaciones continuas que
incluyen conformación de la lamina, soldadura del perfil laminado y
calibración de la forma final del producto. La lámina es llevada por un
proceso gradual de curvado en la etapa de conformado hasta la forma final
adecuada para ser soldada mediante el proceso de inducción de alta
frecuencia (HF, por sus siglas en inglés) que entran en la categoría de
soldadura por resistencia eléctrica (ERW, por sus siglas en inglés), la
deformación sufrida por la lámina, debe ser distribuida uniformemente en
cada paso, a fin de disminuir los esfuerzos internos que ocasionan
inconvenientes en operaciones posteriores y productos de baja calidad.
Descripción de los elementos de la laminadora.
Sección de Formación:
a) Mesa de entrada
b) Primera Formación (Breakdown Pass).
C) Fin-Formación (Fin Pass).

27
a) Mesa de entrada
Como su nombre lo indica, es la incorporación de la tira a la laminadora
propiamente. Su principal función es conservar la lámina centrada, guiándola
y preparándola para los rodillos de formación. Uno de los principales
requisitos para la producción de tuberías de excelente calidad, es la
alineación de los rodillos, la cual comienza en la mesa de entrada, esta
puede contener herramientas de cepillado u otro equipo para la preparación
de los bordes de la lámina, para una mejor calidad de soldadura.
b) Primera Formación (Breakdown Pass).
La primera formación típicamente consiste en tres o cuatro rodillos
horizontales, y algunos rodillos laterales de transición que según sea su
diseño van transformando a la lámina a una forma adecuada para la
formación final. El número de pasos es determinado por el tipo de material y
las relaciones diámetro espesor a ser procesados.
Figura 7. Vista de deformación de lámina de hierro software COPRA.

28
C) Fin-Formación (Fin Pass).
El Fin Pass recibe su nombre del separador o Fin en el centro del rodillo
superior. Generalmente consiste en tres pasos los cuales tienen la función de
transformar definitivamente la lámina a la forma apropiada para ser soldada,
y presentar los bordes completamente paralelos y planos a la soldadura. El
diseño debe ser realizado correctamente con la finalidad de disminuir la
recuperación elástica. El Fin Pass trabaja de forma diferente que la primera
formación, ya que este no simplemente curva la lámina, sino que comprime
el metal hasta que este fluye, la compresión del material se realiza con
suficiente carga para sobrepasar el límite elástico del material; a esta sección
corresponde el 70% de la potencia de la laminadora.
Figura 8. Modelo tridimensional del proceso de conformado del tubo
Sección de soldadura
En esta sección se produce la soldadura por inducción. La forja se realiza
mediante los rodillos laterales y superiores de soldadura que generan la
presión necesaria para forzar a los bordes calientes a juntarse, en esta

29
sección también es removido el cordón de soldadura, tanto interno como
externo.
Figura 9. Esquema de rodillos de soldadura.
Calibración
El propósito de esta sección es dar la dimensión final al tubo con una
tolerancia estrecha tal como ± 0,02 mm; esta sección también puede ser
utilizada para el recalcado a secciones cuadradas, rectangulares y otras
formas. Los rodillos de calibración trabajan en conjunto con el cabezal turco
para enderezar la tubería.
Figura 10. Esquema de cabezal de calibración.

30
Soldadura por inducción de alta frecuencia
La maquina perfiladora utiliza soldadura por alta frecuencia, que es una
forma de soldadura por resistencia eléctrica (ERW). Un voltaje es inducido a
través de los bordes del tubo abierto justo antes del punto de cierre (ver
figura 5). Este voltaje causa una corriente que fluye a lo largo de los bordes
hasta el punto donde ellos se juntan, causando rápido calentamiento del
metal por el efecto Joule. La presión aplicada por los rodillos de soldadura, la
cual presiona al metal caliente a entrar en contacto, forzando al metal fundido
y a algunas impurezas fuera del área de soldadura, generando una especie
de forja y resultando en una de las estructuras de soldadura más fuertes
existentes.
Figura 11. Esquema del proceso de soldadura ERW.
Características de la Corriente de alta frecuencia
En la corriente de alta frecuencia la impedancia domina la resistividad del
componente. La corriente inducida por alta frecuencia se concentra alrededor
del tubo, es decir la corriente se acerca a la superficie del conductor. Si se
tiene una corriente inducida baja de alrededor de 50-60 Hz. La corriente fluye
uniformemente a través de la sección transversal del tubo, esto va

31
disminuyendo a medida que la frecuencia es aumentada. Este efecto
incrementa la eficiencia de la soldadura de alta frecuencia ya que minimiza la
cantidad de metal que es calentada a la temperatura de soldadura (ver figura
6)
Figura 12. Efecto de la frecuencia en la superficie del tubo.
Efecto proximidad
La alta frecuencia también afecta el comportamiento de la corriente que
fluye en la “ve” (zona en donde el calentamiento por inducción es efectivo).
La corriente tiende a concentrarse donde se cierran los bordes de la lámina.
El paso de la corriente a lo largo de un conductor crea un campo magnético
radial que comienza en la superficie y se extiende hasta el infinito,
disminuyendo en una función inversa al cuadrado. Si el conductor es
colocado cerca de otro el campo magnético reacciona con el otro y lo
deforma, como se muestra en la figura 7, esto causa que las corrientes se
concentren en el extremo más cercano, causando un incremento de la
eficiencia de la soldadura ya que concentra la corriente en la zona que
necesita ser calentada.

32
Figura 13. Efecto de proximidad entre los extremos de la lámina.
Eficiencia de la operación de soldadura.
La corriente además de fluir en los bordes de la lámina a lo largo de la
“ve”, también fluye alrededor de la circunferencia del tubo abierto, tanto en el
interior como el exterior, cerrando el circuito, esto calienta al tubo entero y no
contribuye al proceso de soldadura, generando pérdida de poder. La
potencia de soldadura es proporcional al cuadrado de la corriente, entonces,
para un pequeño incremento en la corriente resulta en un gran incremento en
la potencia.
Una longitud de “ve” muy grande proporciona más tiempo para calentar la
sección de los bordes, generando pérdidas por conducción, y aumenta el
ancho de la zona afectada por el calor. Al aumentar la impedancia interna, se
ayuda a mantener la corriente en la “ve” de soldadura y el procedimiento
general consiste en colocar “impeder” dentro del tubo en la medida en que
las dimensiones lo permitan. Los “impeder” son barras delgadas de
materiales los cuales presentan propiedades que aumentan la resistencia al
paso de la corriente de alta frecuencia.

33
Figura 14. Efecto del impeder en el interior del tubo.
Presentación de los bordes
La calidad del proceso de soldadura depende de la presentación de los
bordes, la cual debe ser paralela, limpia y sin irregularidades de no haber
sido aplanados completamente en los pasos de Fin Pass. Una condición
común es que las esquinas interiores de la tira están más cerca que las
esquinas exteriores como se ilustra en la figura 9 A, B y C. Esto ocurre
debido a que las superficies interior y exterior de la tira plana tienen el mismo
ancho, cuando es conformado dentro de la forma final, la superficie interna
se comprime y la superficie externa se estira en la misma proporción, para
que los bordes lleguen a ser paralelos. Usualmente tanto la compresión
como el estiramiento ocurre y el lugar donde ocurre es el Fin Pass, pero si
los rodillos tienen defectos, o existe un inapropiado juego de rodillos, la
presentación de los bordes no será correcta.
Esta condición, causa un sobrecalentamiento de la zona interior del tubo
causando que el material sea fundido y gotee dentro de la sección formada
causando daños en los “impeder” e incrementando la potencia necesaria

34
para poder soldar todo el espesor. Aunado a esto se puede causar
problemas al expulsar los óxidos formados durante el calentamiento,
causando problemas en las propiedades de la soldadura. La condición ideal
es la de bordes totalmente paralelos como se muestra en la figura 9 D, E y F.
Figura 15. Bordes de lámina en la sección de soldadura.

35
Marca Yoder Tipo M en la empresa Perfiladora Guayana C.A
La situación actual que se presenta en la empresa Perfiladora Guayana,
c.a., al momento de iniciar el montaje de una maquina perfiladora para
producción de tubos, donde se está generando toda la carga de trabajo en el
sitio de la obra, sin un concreto orden de ejecución que permita administrar
de manera eficiente los recursos que como en toda obra son limitados para
mano de obra, materiales y equipos, ya que actualmente lleva más tiempo
realizar estas actividades por no estar definidas así como el orden en que
deben ser realizadas lo que ocasiona retrasos en la culminación del montaje,
el cual no tiene un tiempo definido y no se ha estimado una fecha de entrega
final, sin embargo esto es justificable por ser una empresa que está iniciando
operaciones y está dentro del rango de clasificación de pequeña y mediana
empresas conocida como Pymes, donde el personal no está preparado para
asumir la correcta gestión de los compromisos que deben ser analizados
para la instalación de las maquinas, por lo tanto es necesario una
planificación que permita subsanar todos estos contratiempos y permita
visualizar en un entorno grafico que a simple vista permita comprender toda
la operación de montaje de principio a fin, utilizando un método científico
para conocer con más exactitud los tiempos de inicio y parada, así como la
estimación real de la fecha final del montaje, como medida para una mejor
administración de recursos y toma de decisiones por parte de la gerencia.
Cuando se está instalando un equipo nuevo en una planta de producción,
como es en este caso en particular, se deben considerar ciertos aspectos
importantes a tomar en cuenta para llevar un control de los tiempos y la
ejecución de las actividades en el orden requerido para la culminación del
montaje.

36
Por lo tanto se debe tomar en cuenta lo siguiente:
 Debe realizarse con personal calificado y con experiencia en montajes
mecánicos y civiles, tanto para la preparación del piso y anclajes para
montaje de la maquina así como los ajustes mecánicos de la instalación.
 Debe realizarse en un tiempo limitado estimado según los recursos que se
dispongan para la ejecución como son la cantidad de mano de obra, los
equipos pesados y de elevación de las maquinas, así como los materiales.
 Debe de realizarse dentro de una instalación techada como un galpón
industrial con una altura mínima que permita la elevación de los equipos
así como los productos terminados cuando la perfiladora esté en
funcionamiento.
 Todos estos requisitos son necesarios debido a las especificaciones
técnicas del fabricante de la máquina y para su correcto funcionamiento se
deben abarcar todas las necesarias.
El área actual donde va a ser instalada la maquina Perfiladora Yoder tipo
M, está ubicada en la zona industrial de Unare, ya que esta locación está
ubicada en una zona que permite el acceso de las materias primas y
productos terminados hacia y desde cualquier parte del país, los problemas
más comunes son el poco espacio de almacenamiento en el galpón, se debe
instalar un sistema de bombeo de agua industrial ya que el caudal actual no
permite operar correctamente la maquinaria y los servicios sanitarios, instalar
un sistema de elevación tipo grúa puente de 20 toneladas, no se cuenta con
un sistema de aire comprimido para operar los pistones y válvulas
necesarias, se requiere la instalación de un compresor industrial para
suministro del aire comprimido, la iluminación del galpón es deficiente, se
requiere la instalación de tres transformadores adicionales para operar la
carga de las nuevas máquinas los cuales constan de tres transformadores
monofásico conectados en banco trifásico de 37.5kva cada uno para la carga

37
de trabajo de 220 voltios de la nueva maquinaria, se deben fabricar
plataformas de acceso a la maquina con rejilla anti resbalante tipo greeting,
escaleras y rejas de seguridad en el área de corte y soldadura, se requiere
fabricación de mesa de descarga del producto terminado con pistones
neumáticos para expulsar el material, es necesario la instalación de una
balanza de plataforma de 5 toneladas para el control de las bobinas.
Las consecuencias que ha generado el montaje de las maquinarias en la
empresa en lo referente a la falta de planificación y desconocimiento del plan
de montaje general del proyecto, son las siguientes; en lo económico se
pudo evidenciar el aumento pronunciado de los costos de mano de obra y
materiales por los retrasos ocasionados en los tiempos de ejecución de las
actividades, a nivel administrativo se observó mayor carga de trabajo y
retrasos en cuanto a las gestiones de compra y pagos a proveedores por
desconocimiento en igual manera del plan de montaje, a nivel gerencial la
toma de decisiones se vio dificultada por verse en la necesidad de resolver
los inconvenientes al momento sin una planificación de las actividades a
futuro, lo que a nivel operativo genero confusión entre el personal, sobre cual
o que actividad deberían llevar a cabo, según el avance del montaje de la
máquina que en muchos casos se hacía según lo que ellos consideraban era
más importante realizar en ese momento, sin llevar un orden establecido por
la gerencia, es por esto que se hace relevancia al desarrollo de un plan que
organice el avance del montaje y contar con un método que permita medir
los tiempos y la ruta crítica de ejecución del mismo.

38
 Elaboración del Análisis de Precios Unitarios y Presupuesto General de
las Partidas asociadas al proceso de construcción e instalación de la
Para realizar el análisis de Precios Unitarios y Presupuesto General del
proyecto instalación y montaje de la maquina Perfiladora Yoder tipo M para
producción de tuberías de acero Laminado, se comienza primeramente por la
determinación de todas las actividades de las diversas partidas a generar por
el proyecto.
Figura 16. Establecer Actividades del Proyecto
A continuación de forma enumerada se presenta dichas actividades:
1. levantamiento topográfico plano-altimétrico en sitio de instalación de la
maquina.
2. replanteo para la obra a ejecutar.
3. demolición de pavimento de concreto con equipo liviano.
4. excavación a mano, para estructuras, para la preparación del sitio, de
cualquier profundidad, apilamiento y/o bote, transporte hasta 200 m. de
distancia.
Establecer Actividades para
realización de Proyecto
?
Construcción e instalación
de la perfiladora Yoder tipo
M.

39
5. recolección de tierras y lodo. incluyendo carga a camión y movilización en
un radio de 200 mt de distancia y la descarga. incluye el uso de equipos
tipo retroexcavadora, minishovel y similar.
6. conformación a mano y compactación de la superficie con rana
7. s/c de malla truckson 4" x 4" en piso.
8. construcción de base de piedra picada correspondiente a obras
preparativas. incluye el suministro y transporte del material hasta una
distancia de 50 km.
9. s/c de concreto en losa de piso con resistencia f'c=250 kgf/cm2.
10.anclajes de acero galvanizado (incluida la tornillería de alta resistencia),
para fijación de estructuras metálicas en los elementos especiales de la
maquina perfiladora.
11.suministro e instalación de rejillas para pisos anti resbalante de acero,
nacionales, para la fabricación de plataformas de acceso y escaleras,
incluye transporte.
12.transporte de maquinaria pesada y grúas para traslado de las maquinas
con peso estimado de 30 ton por cada máquina. viaje de ida por maquina.
13.movilización de equipos desde la gandola hasta el sitio de resguardo y
almacén con grúa telescópica de 50 toneladas t-rex.
14.movilización y colocación de estructuras pesadas con grúa, incluye
instalación de partes de maquina perfiladora.
15.tanque metálico para almacén de agua no tratada para procesos de
planta capacidad 20 mil lts - inst. de servicios, transp. de materiales
16.instalación de sistema de bombeo hidroneumático de 2 hp, para servicios
de agua en planta de producción de tubos.
17.unidad compresora de aire marca chemetron tipo reciprocante, incl.
pulmón y secador, cap.11 pie 3/min/rpm compresor 720 cap. tanque
pulmón 60 gal. motor 3hp.220/3/60.debe incluir base tablero de arranque
y fijación.

40
18.suministro e instalación de transformador monofásico refrigerado en
aceite, 13.8 kv, 220/120 v, cap. 37.5 kva
19.construcción convencional de oficinas. inc. acometida de electricidad y
aguas blancas y negras dentro del área de construcción.
20.suministro e instalación de lámpara tipo reflector de 500 w con base
A continuación se presentan los APU de cada una de las actividades,
para ilustrar de forma más clara se agarran las 4 primeras partidas y se
muestran sus resultados, las otras partidas se pueden observan en el
apéndice. (Ver Apéndice A pg. 63)
Desarrollar Análisis de Precio
Unitario (APU)
?
M.

41
Figura 18. Análisis de Precio Partida 01.

42
Figura 19. Análisis de Precio Partida 02

43

44

45
A continuación se presenta el presupuesto General contemplando, todas
las partidas en su totalidad, las cuales son veinte (20); con sus de tareas
descripciones, numero de partida, Unidad de medición, cantidad de la obra,
el precio unitario de cada elemento por separado y el total en bs F. de la
partida en general. Los siguientes formatos forman el presupuesto general
del proyecto con la inversión estimada... (Ver Figura 23)
Calculo de Presupuesto
General Total
?
Desarrollar Análisis de
Precio Unitario (APU)
M.

46
Figura 23. Presupuesto general 1 de 3

47
Cont. Figura 23. Presupuesto general 2 de 3

48
Cont. Figura 23. Presupuesto general 3 de 3

49
 Representación gráfica de la secuencia y los tiempos de duración en las
método de Ruta Critica.
Una vez realizado los Análisis de Precios Unitarios y el cálculo total de
presupuesto, se estructura un orden en las tareas de cada partida en un
orden lógico y secuencia realizada con criterios de etapas de proyecto, como
es el orden, secuencia y sincronización de etapas:
MATRIZ DE RED DE RUTA CRITICA
PROYECTO
MONTAJE DE PERFILADORA YODER
L. PARTIDAS DEL PRESUPUESTO DURACION
ACTIVIDAD
PRECEDENTE
A LEVANTAMIENTO TOPOGRAFICO 7 0
B REPLANTEO DE LA OBRA 5 A
C DEMOLICION DE PAVIMENTO 14 B
D EXCAVACION A MANO 15 B
E RECOLECCION DE TIERRA 4 C
F COMPACTACION DE SUPERFICIE 5 D, E
H COLOCACION DE MALLA DE PISO 8 H
G BASE DE PIEDRA PICADA 5 F
I VACIADO DE CONCRETO PISO 45 G
J COLOCACION DE ANCLAJES 15 I
K REJILLAS Y PLATAFORMAS 25 J
L TRANSLADO DE EQUIPOS 12 B
M ALMACEN DE EQUIPOS 4 L
N INSTALACION DE EQUIPOS 35 K
O INSTALACION TANQUE DE AGUA 7 M
P INSTALACION DE BOMBA AGUA 15 O
Q INSTALACION DE COMPRESOR 20 P
R INSTALACION TRANSFORMADOR 25 Q
S CONSTRUCCION DE OFICINAS 40 R
T INSTALACION DE LAMPARAS 10 S
Tabla 2. Matriz de actividades y tiempo programado de las mismas.
Conocido el orden Lógico establecido de las tareas; se aplica la
herramienta diagrama de Ruta Crítica para derivar cuales son las tareas,
criticas y que determinaran el tiempo total del proyecto:

50
Figura 24. Ruta critica del proyecto de construcción e instalación de la maquina perfiladora Yoder tipo M.
Ruta critica del proyecto de construcción e instalación de la maquina
perfiladora Yoder tipo M

51
Desarrollado el diagrama se observa que la ruta critica queda compuesta
de la siguiente manera:
RUTA CRITICA DETERMINADA
MONTAJE DE PERFILADORA YODER
PARTIDAS DEL PRESUPUESTO DURACION
ACTIVIDAD
PRECEDENTE
A LEVANTAMIENTO TOPOGRAFICO 7 0
B REPLANTEO DE LA OBRA 5 A
L TRANSLADO DE EQUIPOS 15 B
M ALMACEN DE EQUIPOS 5 L
O INSTALACION TANQUE DE AGUA 7 M
P INSTALACION DE BOMBA AGUA 5 O
Q INSTALACION DE COMPRESOR 15 P
R INSTALACION TRANSFORMADOR 20 Q
S CONSTRUCCION DE OFICINAS 45 R
T INSTALACION DE LAMPARAS 10 S
Total Duración 134 Días
Tabla 3. Ruta Crítica determinada.
Esto permite identificar que actividades pueden ser aceleradas en tiempo
y mientras otra valla en ejecución, es por ello que a continuación se realiza
una tabla con diversas variables que se desea conocer como: el nombre de
la Partida, Duración, Actividades precedentes, conocer si la actividad
pertenece o no a la ruta critica, tiempo normal de la actividad, costo de
actividad normal. A partir de aquí se influye a criterio empírico por exigencia
de la empresa Perfiladora, e impone sus criterios de tiempo con respecto a
cada una de las actividades, en la tabla se plasma de forma ordena el tiempo
acelerado de cada actividad pero lo más vital es que se determina entre el
tiempo normal d la actividad menos el tiempo acelerado se obtiene el tiempo
máximo de aceleración de la actividad solicitada, esto permite relevar datos
de costos para la ejecución del proyecto en la empresa.
Luego que se desarrolla la tabla de matriz de Ruta Critica se diseña el
diagrama Gantt del proyecto Montaje de Perfiladora Yoder Definitivo.

52
MATRIZ DE RUTA CRITICA
PROYECTO MONTAJE DE PERFILADORA YODER
LET
RA
PARTIDAS DEL PRESUPUESTO DURACION
ACTIVIDAD
PRECEDENTE
Ruta critica
Tiempo
Normal
(Tn) Dias
Costos de
actividad
normal
(Cn)
Tiempo
acelerado
(Ta) Días
Costos de
Actividad
Acelerada
(Ca)
Reducción
maxima de
tiempo (TR)
Diferencia
Costo de Actividad
normal (Cn) y
Acelerada (Ca)
A
(1) LEVANTAMIENTO
TOPOGRAFICO
7 0 SI 7 35.802,00 5 25.572,86 2 10.229,14
B (2) REPLANTEO DE LA OBRA 5 A SI 5 67.695,00 3 40.617,01 2 27.077,99
C (3) DEMOLICION DE PAVIMENTO 14 B no 14 126.372,00 10 90.265,71 4 36.106,29
D (4) EXCAVACION A MANO 15 B no 14 280.628,00 10 200.448,57 4 80.179,43
E (5) RECOLECCION DE TIERRA 4 C no 4 56.385,00 3 42.288,75 1 14.096,25
F (6) COMPACTACION DE
SUPERFICIE
5 D, E no 5 43.530,00 3 26.118,01 2 17.411,99
H (7) COLOCACION DE MALLA DE
PISO
8 H no 8 151.005,00 5 94.378,13 3 56.626,87
G (8) BASE DE PIEDRA PICADA 5 F no 5 35.766,00 3 21.459,60 2 14.306,4
I (9) VACIADO DE CONCRETO PISO 45 G no 15 461.584,00 10 307.722,66 5 153.861,34
J (10) COLOCACION DE ANCLAJES 15 I no 7 50.923,20 5 36.373,71 2 14.549,49
K (11) REJILLAS Y PLATAFORMAS 25 J no 20 205.519,20 13 133.587,48 7 71.931,72
L (12) TRANSLADO DE EQUIPOS 12 B SI 15 178.998,00 9 107.398,80 6 71.599,2
M (13) ALMACEN DE EQUIPOS 4 L SI 5 117.984,70 3 70.790,82 2 47.193,88
N (14) INSTALACION DE EQUIPOS 35 K no 30 101.507,70 15 50.753,85 15 50.753,85
O (15) INSTALACION TANQUE DE
AGUA
7 M SI 7 165.096,10 5 117.925,78 2 47.170,32
P
(16) INSTALACION DE BOMBA
AGUA
15 O SI 5 82.648,05 3 49.588,83 2 33.059,22
Q (17) INSTALACION DE COMPRESOR 20 P SI 15 278.388,46 8 148.473,84 7 129.914,62
R (18) INSTALACION
TRANSFORMADOR
25 Q SI 20 288.308,16 13 187.400,30 7 100.907,86
S (19) CONSTRUCCION DE OFICINAS 40 R SI 45 306.701,50 35 238.545,61 10 68155,89
T (20) INSTALACION DE LAMPARAS 10 S SI 10 151.415,04 5 75.707,50 5 75707,54
3.186.257,11 2.065.417,82 1.120.839,29
Tabla 4. Matriz de ruta critica del proyecto construcción e instalación de la maquina perfiladora Yoder tipo M.

53
Diagrama Gantt de Montaje de Perfiladora Yoder
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1
0
1
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3
2
3
3
3
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3
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3
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1
4
2
4
3
4
4
4
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4
6
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7
4
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4
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1
5
2
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3
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4
5
5
5
6
5
7
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8
5
9
6
0
. Cn: BsF 35.802,00
A
Tn: 7 dias
Cn: BsF 67.695,00
B
Tn: 5 dias
Cn: BsF 126.372,00
C
Tn: 14 dias
Cn: BsF 280.628,00
D
Tn: 14 dias
Cn: BsF 56.385,00
E
Tn: 4 dias
Cn: BsF 43.530,00
F
Tn: 5 dias
Cn: BsF 151.005,00
H
Tn: 5 dias
Cn: BsF 35.766,00
G
Tn: 8 dias
I
J
K
Cn: BsF 178.998,00
L
Tn:15 dias
Cn: BsF 117.984,70
M
Tn: 5 dias
N
Cn: BsF 165.096,10
O
Tn: 7 dias
Cn: BsF 82.648,05
P
Tn: 5 dias
Q
R
S
T
Figura 25. Diagrama Gantt construcción e instalación de la maquina perfiladora Yoder tipo M.

54
6
1
6
2
6
3
6
4
6
5
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6
8
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2
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4
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5
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6
7
7
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9
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0
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1
8
2
8
3
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4
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5
8
6
8
7
8
8
8
9
9
0
9
1
9
2
9
3
9
4
9
5
9
6
9
7
9
8
9
9
1
0
0
1
0
1
1
0
2
1
0
3
1
0
4
1
0
5
1
0
6
1
0
7
1
0
8
1
0
9
1
1
0
1
1
1
1
1
2
1
1
3
1
1
4
1
1
5
1
1
6
1
1
7
1
1
8
1
1
9
1
2
0
A
B
C
D
E
F
G
H
Cn: BsF 461.584,00
I
Tn: 15 dias
Cn: BsF 50.923,20
J
Tn: 7 dias
Cn: BsF 205.519,20
K
Tn: 20 dias
L
M
Cn: BsF 101.507,70
Tn: 30 Dias
N
O
P
Cn: BsF 278.388,46
Q
Tn: 15 dias
Cn: BsF288.308,16
R
Tn: 20 Dias
S
T
Cont. Figura 25. Diagrama Gantt construcción e instalación de la maquina perfiladora Yoder tipo M.

55
.
1
2
1
1
2
2
1
2
3
1
2
4
1
2
5
1
2
6
1
2
7
1
2
8
1
2
9
1
3
0
1
3
1
1
3
2
1
3
3
1
3
4
1
3
5
1
3
6
1
3
7
1
3
8
1
3
9
1
4
0
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
O
P
Costo Total de Proyecto: 3.186.257,11
Tiempo Normal: 134 dias
Q
R
Cn: BsF 306.701,50
S
Tn: 45 Dias
Cn: BsF 151.415,04
T
Tn: 10 Dias
Cont. Figura 25. Diagrama Gantt construcción e instalación de la maquina perfiladora Yoder tipo M.

56
 Presentación de los posibles beneficios a obtener en la aplicación del plan
de construcción e instalación de la perfiladora Yoder tipo M, aplicando el
método de Ruta Critica.
El plan de construcción e instalación de la perfiladora Yoder tipo M,
Aplicando el Método de Ruta Critica, es altamente beneficioso, para el
proyecto ya que permite conocer cuáles son las actividades críticas que le
dan una línea de trazabilidad al proyecto, aparte de este factor conociendo
todas las actividades y la ruta critica, el interesado en el proyecto puede
crear estrategias para acelerar el tiempo de ejecución de las actividades no
pertenecientes a la ruta critica, ya que estas generan y constituyen los
tiempos que se pueden considerar como los no modificables en este
proyecto de la perfiladora, sumando el tiempo normal contemplado de cada
actividad critica dio un total de tiempo de 134 días, pero las actividades fuera
de estas rutas también poseen sus tiempo, que para el punto de vista de este
análisis, una estrategia seria acelerar los tiempos de ejecución
incrementando costos para obtener beneficios económicos como:
Criterios:
 Los primeros meses de ejecución del proyecto los sobre tiempos y
activación de turnos rotativos son vitales para acelerar el ritmo del
proyecto pero siendo controlados bajo criterios de avance.
 El Personal que este contratado para este proyecto, debe permanecer
en turno diurnos en la fase culminante del proyecto para no incrementar
las horas en su jornada diaria, garantizando que pueda ser liquidado con
montos bajos o normales sin sobre tiempo.
 Los fines de semanas activarlos hasta la mitad del proyecto, para así
controlar la nomina con turnos diurnos, y liquidar al que no quisiera
continuar, todo con el objetivo de empezar a depurar la nomina y quedar
con un personal mínimo base, para garantizar la culminación del proyecto.

57
CAPITULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusión
La maquina Perfiladora Yoder de Tipo M, utiliza el proceso transformación
de una lamina de hierro laminado, procesada previamente por una maquina
de corte llamada Slitter la cual realiza un corte longitudinal a una bobina de
20 toneladas para reducir su peso en rollos de material más pequeños de 2
toneladas para ser utilizados en la perfiladora y fabricar un tubo con costura.
Las actividades están concretamente ordenadas, por colaboradores que
han realizado otras instalaciones de maquina en la empresa perfiladora, pero
se evidencio el mal orden perjudicando directamente el tiempo y costos del
proyecto.
Se desarrollo los análisis de Precio Unitario por cada partida, luego se
unifico para determinar el presupuesto total de proyecto dando una inversión
de 3.186.257,11 Bs F.
Se represento gráficamente la secuencia de actividades y tiempo de duración
del proyecto, para ello se determino, el orden y la precedencia de cada
actividad, luego se desarrollo el diagrama de ruta critica obteniendo las
actividades criticas: A, B, L, M, O, P, Q, R, S, T, obteniendo definidas las
actividades criticas, se determino los tiempos máximo de aceleración de cada
actividad para conocer su costo, para el tiempo normal es costo es:
3.186,257,11 Bs F, pero acelerando el tiempo el costo del proyecto es de
2.065.417,82 Bs F.

58
EL plan de construcción e instalación de la perfiladora Yoder tipo M,
Aplicando el Método de ruta critica, es altamente beneficioso, para el
proyecto ya que permite conocer cuáles son las actividades críticas que le
dan una línea de trazabilidad al proyecto, permite con sus datos el análisis
que arrojan resultados de impacto económicos cuando se acelera el tiempo
de cada actividad.
Recomendaciones
Se Recomienda antes de empezar la operación de la maquina
Perfiladora Yoder de Tipo M, se debe chequear los componentes y partes
según descripción técnica y utilizar todos los equipos de protección personal.
Se hace la invitación a la gerencia de operaciones de la empresa, a tomar
en cuenta la manera de planificar, programar y controlar, a través de los
tiempos y las técnicas planteadas, así como también utilizar la metodología
de ruta critica, aun más cuando hay costos y recursos asociados, la
aplicación del método ruta critica permite obtener de manera rápida y clara
las tareas criticas que definen el tiempo y relación del trabajo en el proyecto
de instalación de la maquina Perfiladora Yoder de Tipo M.
Se recomienda desglosar y dar una buena definición de los componentes
de cada actividad, ya que es de vital importancia para reducir el margen de
error en los cálculos y más cuando se trata de costos o inversiones. Es por
ello que se aplicaron los APU y como resultado se tiene un presupuesto
general de la sumatoria de todas las partidas asociadas.
Se hace la sugerencia en la manera de evaluar las actividades, sus
precedentes, costos y cuanto se pueda acelerar los tiempos de ejecución,

59
utilizando el método de ruta crítica, y luego graficar en un diagrama de red o
gantt, los resultados para tener visualmente un esquema de trabajo.
Se propone la utilización de la Matriz de Ruta Critica del Proyecto donde se
unen todas los datos como actividades, predecesores, tiempos normales,
costos de tiempo normal, tiempos acelerados, costos de tiempo acelerados,
reducción máxima de tiempos entre otras variables, que permiten derivar
información estratégica, que dependiendo de las intenciones, metas u
objetivos, de quienes la analicen pueden ser más eficientes en la gestión del
proyecto y administración de los recursos disponibles.

60
BIBLIOGRAFIA
Alvares C. (2002) Administración de un proyecto en fase inicial. Editorial
Trillas, S.A. México. D.F. México.
Arias L. (2007), "El Proyecto de Investigación, Guía para su elaboración".
Caracas. Venezuela.
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Editorial Mc Graw Hill.
Garrido L. (2011), “Mejoras del proceso de conformado en la fabricación de
tuberías por soldadura ERW” Universidad Gran Mariscal de Ayacucho. Pto
Ordaz. Edo. Bolívar. República Bolivariana de Venezuela.
Kelley, James. Critical Path Planning and Scheduling: Mathematical Basis.
Operations Research, Vol. 9, No. 3, May–June, 1961.
Leal J. (2009), “Diseño de un programa de mantenimiento preventivo para la
maquinaria de la línea de corte longitudinal de bobinas de acero en la
empresa Perfiladora Guayana, C.A” Universidad Gran Mariscal de
Ayacucho. Pto Ordaz. Edo. Bolívar. República Bolivariana de Venezuela.
Montaño A. y Agustín L. (2001) Iniciación al Método del Camino Crítico.
Editorial Trillas, S.A. México. D.F. México.
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Operaciones. Prentice Hall Hispanoamericana, S.A. Naucalpan de Juárez.
México.
Moreno T. (2010), “Elaboración de un plan de proyecto para el manejo
eficiente de la planificación y el control de tiempo en una oficina de
proyectos” Universidad Gran Mariscal de Ayacucho. Pto Ordaz. Edo.
Bolívar. República Bolivariana de Venezuela.
Taha L, Hamdy A.(2003) Investigación de Operaciones, Una Introducción.
Ediciones Alfaomega, S.A. México. D.F. Méxic
Tamayo E. (2008). Metodología: diseño y desarrollo del Proceso de
Investigación. Bogotá, Colombia: Editorial Mc Graw Hill.

61
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universitarios. Editorial Ficher Andrus. Bogotá. Colombia
Sánchez k. (2007) Conociendo el proyecto. Ediciones Alfaomega, S.A.
México. D.F. México
Munier, Nolberto J (1966). Munier, Nolberto J, ed. PERT CPM Y TÉCNICAS
RELACIONADAS. DEL AUTOR. p. 178.

63
Apéndice A
ANÁLISIS DE PRECIO UNITARIO

64
ANALISIS DE PRECIOS PARTIDA NRO 01

65

66

67

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76

77

78

79

80

81

82

83

84
1) La reducción máxima de tiempo para cada actividad que se expresa de la
siguiente manera:
TR = Tn -Ta
(A)TR= 7-2=2 (B)TR= 5-3=2 (C)TR= 14-10=4 (D)TR= 24-10=4 (E)TR= 4-3=1
(F)TR= 5-3=2 (G)TR= 8-5=3 (H)TR= 5-3=2 (I)TR= 15-10=5 (J)TR= 7-5=2
(K)TR= 20-13=7 (L)TR= 12-6=6 (M)TR= 5-3=2 (N)TR= 30-15=15
(O)TR= 7-5=2 (P)TR= 5-3=2 (Q)TR= 15-8=7 (R)TR= 20-13=7 (S)TR= 45-
35=10 (T)TR= 10-5=5
L. PARTIDAS DEL PRESUPUESTO
Tiempo Normal
(Tn) Dias
Tiempo acelerado
(Ta) Días
Reduccion maxima
de tiempo (TR)
A (1) LEVANTAMIENTO TOPOGRAFICO 7 5 2
B (2) REPLANTEO DE LA OBRA 5 3 2
C (3) DEMOLICION DE PAVIMENTO 14 10 4
D (4) EXCAVACION A MANO 14 10 4
E (5) RECOLECCION DE TIERRA 4 3 1
F (6) COMPACTACION DE SUPERFICIE 5 3 2
G (7) COLOCACION DE MALLA DE PISO 8 5 3
H (8) BASE DE PIEDRA PICADA 5 3 2
I (9) VACIADO DE CONCRETO PISO 15 10 5
J (10) COLOCACION DE ANCLAJES 7 5 2
K (11) REJILLAS Y PLATAFORMAS 20 13 7
L (12) TRANSLADO DE EQUIPOS 12 6 6
M (13) ALMACEN DE EQUIPOS 5 3 2
N (14) INSTALACION DE EQUIPOS 30 15 15
O (15) INSTALACION TANQUE DE AGUA 7 5 2
P (16) INSTALACION DE BOMBA AGUA 5 3 2
Q (17) INSTALACION DE COMPRESOR 15 8 7
R (18) INSTALACION TRANSFORMADOR 20 13 7
S (19) CONSTRUCCION DE OFICINAS 45 35 10
T (20) INSTALACION DE LAMPARAS 10 5 5

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