La fabricación de pasta, papel y derivados del papel alcanza cifras que sitúan esta industria entre las mas grandes del mundo. La principal fuente de fibra para la producción de pasta en este siglo a sido la madera procedente de los bosques de confieras, aunque mas recientemente ha aumentado la utilización de bosque tropicales y boreales La composición química de la madera es muy variable. Se compone principalmente de celulosa, lignina, hemicelulosa, y de un 5% a un 10% de otros materiales . La lignina representa entre un 16 % hasta un 33% del peso según el tipo de madera. La lignina es un complejo polímero aromático asociado a los polisacáridos de la pared celular vegetal, su estructura estereo-irregular y amorfa hacen de ella una molécula muy particular y difícil de degradar Industrialmente es necesario quitar la lignina de la madera para hacer el papel u otros productos derivados. En la práctica comercial un porcentaje grande de la lignina quitada de la madera durante operaciones para reducir la pulpa es un subproducto molesto. En la naturaleza existen diferentes microorganismos asociados a la descomposición de la madera, pero hasta ahora los únicos que son capaces de degradar la lignina en forma eficiente son los hongos basidiomycetes llamados de pudrición blanca. Parte del proceso básico para hacer celulosa y papel consiste en la eliminación de la lignina. Este compuesto, constituyente de la madera y que actúa como cemento en su estructura, es el principal obstáculo para poder obtener celulosa y papel de buena calidad. Industrialmente la pulpa de celulosa blanqueada se obtiene a través de un proceso de dos etapas: el pulpaje y el blanqueo.

1. TECNOLOGIA EN LA FABRICACION
DE PAPEL

2. PORTACUCHILLAS DE CORTE
PORTACUCHILLAS DE CREPADO
PORTACUCHILLAS DE LIMPIEZA
CLASES DE PORTACUCHILLAS

3. EVOLUCION DE LOS PORTACUCHILLAS
CUCHILLA CREPADORA
SUPLEMENTO DE ALTURA
ALMODILLA CONFORMATICA
CONTRA LAMINA
TORNILLOS DE CALIBRACION
CONTRA CALZAS
TORNILLO DE AMARRE

4. CUCHILLA CREPADORA
TORNILLOS DE CALIBRACION
CONTRA CALZAS
ALMODILLA CONFORMATICA
SUPLEMENTO DE ALTURA
PARTES DEL PORTACUCHILLAS
CREPADOR

5. SECADOR
1- NIVELACION
AJUSTES PRELIMINARES

6. AJUSTES PRELIMINARES
1 - NIVELACION

7. AJUSTES PRELIMINARES
2 - PARALELISMO

8. PARALELISMO Y NIVELACION
SECADOR
PERFILAMIENTO
PARALELISMO

9. PERFILAMIENTO
PERFILAR
Para nuestro caso, es acondicionar a que el
portacuchillas, siga la corona o curva del
SECADOR YANKEE la cual ha sido calculada
con papel y cubre toda su extensión y fue
suministrada por Kimberly Clark.

10. PERFILAMIENTO
CALZO INSERTADO EN MEDIO DEL HOLDER Y EL SECADOR
PARA OBTENER UN CORRECTO DESEMPEÑO EN
EL PERFILAMIENTO
PERFIL DEL PORTACUCHILLAS
CONTORNO DEL SECADOR YANKEE
DESDE CERO Y EN SENTIDO
HORARIO EL VALOR ES POSITIVO
Y DISMINUYE LA DISTANCIA ENTRE
PORTACUCHILLAS Y EL SECADOR
DESDE CERO Y EN SENTIDO ANTI
HORARIO EL VALOR ES NEGATIVO
Y AUMENTA LA DISTANCIA ENTRE
PORTACUCHILLAS Y EL SECADOR

11. PERFILAMIENTO
-90
-70
-50
-30
-10
10
30
50
37 35 33 31 29 27 25 23 21 19 17 15 13 11 9 7 5 3 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37
CURVA OBJETIVO

12. PERFILAMIENTO
SECADOR

13. PROCEDIMIENTO DE PERFILADO
* Limpiar la cara del SECADOR YANKEE.
* Extraer cuchilla crepadora, contracalzas y almodilla conformática.
* Limpiar portacuchillas tanto interna como externamente.
* Nivelar y alinear el portacuchillas con respecto a la cara del SECADOR YANKEE.
* Parar el SECADOR YANKEE y mantener la presión de vapor en 117 PSI, para esto
necesario levantar el interlock que evite que este se salte a shotdown; además el
tiempo máximo parado no debe sobrepasar los 15 minutos después de esto se debe
girar con la transmisión dominical por un tiempo de 5 minutos.
* Montar calzo espaciador en la parte central entre el portacuchillas y el SECADOR
YANKEE y sostenerlo.
* Llevar la presión de contacto entre estos a 15 PSI.
* Montar la base con el comparador de caratula, pegado a uno de los lados del calzo o
espaciador

14. PROCEDIMIENTO DE PERFILADO
HOLDER O RECIBIDOR
PORTACUCHILLAS

15. * Montar comparador de caratula en su soporte.
ROCEDIMIENTO DE PERFILADO

16. * Montar comparador de completo en el
portacuchillas.
ROCEDIMIENTO DE PERFILADO

17. PROCEDIMIENTO DE PERFILADO
SOPORTE DE MONTAJE
DEL COMPRADOR DE
CARATULA
SECADOR

18. PROCEDIMIENTO DE PERFILADO
SECADOR
CALZO O ESPACIADOR
TORNILLLOS CALIBRADORES

19. PROCEDIMIENTO DE PERFILADO
* Llevar el comparador de caratula a cero, para tener un dato real.
* Tomar mediciones, para tener un histórico del comportamiento el
perfilado en ultimo año y verificar la tendencia de descalibración.
* Verificar que cada que se realice un nuevo barrido de calibración el
comparador de caratula debe estar en CERO.
* Realizar ajustes muy suaves, de mas o menos 0,01 mm, observados
en el comparador de caratula, así evitaremos montañas y valles muy
protuberantes dentro de la calibración.
* Quitar el soporte del comparador de caratula, sostener el calzo o
espaciador y quitar presión al portacuchillas.
* Colocar contracalzas, almodilla conformática y cuchilla crepadora

20. -75
-25
25
75
125
mm/100
Tornillos
DOCTOR PROFILING
MEDICION 01/11/03
MILIMETROS TEORICO
PROCEDIMIENTO DE PERFILADO

21. BUENAS PRACTICAS DE CREPADO
* Mantener la presión del portacuchillas de crepado, máximo en 4,19 bar
o 60,77 PSI.
* Asegurar que la cuchilla crepadora, quede centrada en el
portacuchillas, para evitar que a el SECADOR YANKEE le aparezcan
escalas por esta causa.
* Centrar la almodilla conformática, de manera tal que, sobre la misma
medida en ambos lados.
* Tener encuenta, que cada vez que movemos un tornillo calibrador,
existe una alta posibilidad, de realizar un ajuste excesivo, causando
una raya perimetral en la cara del SECADOR YANKEE.
* Verificar que el perfil de Peso Base tenga la menor desviación posible

22. BUENAS PRACTICAS DE CREPADO
* Las cuchillas crepadoras no deben tener una desviación de +/-0,05 mm
medidos cada 250mm.
* Las cuchillas crepadoras deben sobrepasar la cara del SECADOR
YANKEE.
* El portacuchillas debe oscilar entre 3 y 10 ciclos por minuto y el
desplazamiento de 6 a12 mm.

23. BUENAS PRACTICAS DE CREPADO

24. BUENAS PRACTICAS DE CREPADO

25. BUENAS PRACTICAS DE CREPADO

26. P R O C E S O D E C R E P A D O
Angulo de Cuchilla 0 – 15˚
Angulo de Desgaste 12 – 24˚
Angulo Pocket 70 – 88˚
Angulo de Despegue de
Hoja 52 – 68˚
Angulo Hoja a Cuchilla 12 – 30˚
Extensión de Cuchilla 0.5 – 0.75 pulgadas
(12 – 19 mm)
Espesor 0.025 – 0.050 pulgadas
(0.65 – 1.25 mm)
Presión (15 – 20 pli o 2.6 – 3.4 kN/m)

27. C R E P A D O
* Es la diferencia que separa al
“tissue” de otros tipos de
papel
* Proceso para hacer papel con una
superficie arrugada o abultada
longitudinalmente

28. P R O C E S O D E C R E P A D O
* Pegar la hoja al secador (con el rodillo prensa)
* Incrementar adhesión (recubrimiento del Yankee;
secado)
* Diferencial de velocidad Secador/Tambor del Reel o
RC (Relación de Crepado)
* Despegar la hoja del secador con una cuchilla.

29. P R O C E S O D E C R E P A D O
Yankee
Hoja
Hoja Crepada
Porta Cuchillas
 Hoja sin crepar – plana, rígida, bi-dimensional
 Hoja crepada – suave, flexible, elástica, tri-dimensional
Mecanismo de Crepado

30. RESULTADO
* Una hoja de papel crepado (arrugado/doblado)
o
“Papel Tissue”
P R O C E S O D E C R E P A D O

31. P R O C E S O D E C R E P A D O
Superficie del Yankee  Coating/adhesivo
Hoja  Cuchilla
Modelo General Crepado
Yankee
Coating
Hoja
Hoja
Crepada
Angulo de
Cuchilla
Porta Cuchillas
Angulo
de
Desgaste
Angulo
Pocket
Extensión
de cuchilla

32. P R O C E S O D E C R E P A D O
SECADOR
ANGULO A = 60o
SECADOR
ANGULO B = 40o
Angulo de Seteo A – B = 20°

33. P R O C E S O D E C R E P A D O

34. P R O C E S O D E C R E P A D O
Línea Tangente del Yankee
Tangente del Yankee
Cuchilla de Crepado
Yankee

35. P R O C E S O D E C R E P A D O
Angulo de Desgaste de la Cuchilla
Tangente del Yankee
Cuchilla de Crepado
Yankee
Angulo
de Desgaste
• Angulo de desgaste NO es igual al ángulo de ataque (o de seteo)

36. P R O C E S O D E C R E P A D O
Angulo de Rectificado de Cuchilla de Crepado
Yankee
Angulo de
Cuchilla
Tangente del Yankee
Cuchilla

37. P R O C E S O D E C R E P A D O
Angulo Pocket o Angulo de Crepado
Yankee
Angulo Pocket
(o Angulo de Crepado)
Tangente del Yankee
Cuchilla de
Crepado

38. P R O C E S O D E C R E P A D O
Geometría de Crepado
Angulo
de Rectificado
de Cuchilla
Yankee
Angulo Pocket
POCKET = 90 - DESGASTE + CUCHILLA
Angulo de
Desgaste
Tangente del Yankee

39. P R O C E S O D E C R E P A D O
Angulo de Despegue de la Hoja
Hoja Crepada
Cuchilla de Crepado
Yankee
Tangente del
Yankee
Angulo de
Despegue de la
Hoja
CUCHILLA + DESPEGUE = POCKET

40. P R O C E S O D E C R E P A D O
Angulo de Hoja a Cuchilla
Angulo de Hoja a Cuchilla
Cuchilla
Yankee
Tangente del
Yankee
Hoja
Crepada
HOJA A CUCHILLA + DESPEGUE = POCKET

41. P R O C E S O D E C R E P A D O
Efecto del Angulo Pocket en la Amplitud del Crepado
PRIMARIO
SECUNDARIO
Angulo Pocket, grados
0.6
0.5
0.4
70
0.3
0.1
0
0.2
75 80 85 9065
Yankee
ANGULO DE CREPADO
POCKET
Tangente del
Yankee
Cuchilla de Crepado

42. P R O C E S O D E C R E P A D O
Efecto del Angulo Pocket en la Estructura de Crepado
Angulo Pocket < 80
Angulo Pocket > 80
Crepado Primario Unicamente
Crepado Primario y Secundario

43. P R O C E S O D E C R E P A D O
Estructuras de Crepado - 65° vs. 80° (Angulos Pocket)
Angulo Pocket = 65
Angulo Pocket = 80
O
O

44. P R O C E S O D E C R E P A D O
Angulos de Crepado (Pocket)
Recomendados
Toallas 70 – 74˚
Higiénicos 75 – 82˚
Faciales 82 – 88˚

45. GRACIAS