Mantenimiento electrónico.

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Mantenimiento electrónico.

  1. 1. Un buen plan de mantenimiento preventivo para sus equipos electrónicos críticos en la cadena de producción, reduce: los riesgos de parada, tiempos muertos de producción, y aumenta la vida útil de los mismos, evitando un mayor costo de futuras reparaciones. Esto con el fin de que su empresa siempre brinde una buena calidad y ofrezca los mejores tiempos del mercado. Este tipo de mantenimiento nos permite de manera programada mantener en buen estado y funcionando a todos los equipos electrónicos. Así mismo se puede diagnosticar el cambio de refacciones mayores a corto ó a mediano plazo. Se sugiere realizar un mantenimiento preventivo cada cuatro meses como máximo. Muchos de los accidentes o de los siniestros que ponen en riesgo la seguridad en el trabajo son provocados por la falta de mantenimiento preventivo en los equipos e instalaciones. Por ello es de suma importancia mantener un mantenimiento constante en las instalaciones siendo cada cuatro meses el tope como se menciono anteriormente. Para identificar fallos en los equipos electrónicos se deben tomar en cuenta distintos puntos: 1.- Documentación de los equipos: - Interpretación de las características de los equipos electrónicos. - Interpretación de esquemas eléctricos/electrónicos: bloques funcionales circuitos, componentes, etc. - Técnicas de organización y mantenimiento de archivos (manuales informáticos). - Árboles para la diagnosis de averías en los productos electrónicos. - Históricos de averías. Análisis estadístico de averías.
  2. 2. 2.- Técnicas de mantenimiento utilizadas en los equipos electrónicos: - Clasificación de los tipos de mantenimiento utilizados en los equipos electrónicos. - Planes de actuación en mantenimiento preventivo. - Mantenimiento preventivo: recambio de partes desgastadas, reajustes de circuitos. - Desarrollo de útiles y herramientas "hardware" y "software" especificas para el mantenimiento de equipos electrónicos. - Mantenimiento predictivo. Técnicas y equipos. 3.- Técnicas y procedimientos para diagnosis y reparación de averías en equipos electrónicos: - Análisis estático y funcional. Uso de documentación técnica específica. - Relación entre los efectos observados y posibles causas. - Técnicas y procedimientos de localización de averías. - Técnicas y procedimientos para los trabajos de reparación de averías en equipos electrónicos. - Manejo y utilización de herramientas. - Análisis de conjuntos mecánicos de uso general en los equipos electrónicos. - Manejo y utilización de instrumentación y herramientas para el ajuste y verificación de componentes mecánicos y electrónicos. - Herramientas de diagnosis asistidas por ordenador. Telediagnosis. - Normas de seguridad en la diagnosis y reparación de equipos electrónicos.
  3. 3. Los manuales y/o software de mantenimiento están diseñados para facilitar el proceso de los distintos tipos de mantenimiento; como lo puede ser el preventivo o el correctivo, con estos manuales se puede llegar a identificar de manera mas eficaz cualquier falla que pueda sufrir un equipo.
  4. 4. • Si el equipo esta preparado la intervención en el fallo es rápida y la reposición en la mayoría de los casos será con el mínimo tiempo. • No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios competentes será suficiente, por lo tanto el costo de mano de obra será mínimo, será más prioritaria la experiencia y la pericia de los operarios, que la capacidad de análisis o de estudio del tipo de problema que se produzca. • Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantánea en la producción, donde la implantación de otro sistema resultaría poco económico. • Confiablidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento. • Mayor duración de los equipos e instalaciones. • Uniformidad en la carga de trabajo para el personal del mantenimiento debido a una programación de actividades.
  5. 5. • Es muy probable que se originen alunas fallas al momento de la ejecución, lo que ocasiona que este sea más tardado. • El precio puede ser muy costoso, lo cual podría afectar a la hora de comprar los repuestos de recursos en el momento que se necesiten. • No podemos asegurar el tiempo que tardara en reparase dichas fallas.
  6. 6. • Verificar que no esté conectado el aparato a la energía eléctrica. • Descargar nuestra energía estática para no dañar los componentes. • Usar los guantes de ser necesario u otro tipo de protección. • Memorizarte o apuntar donde van colocadas cada pieza y contarlas para que no se nos extravía alguna pieza.
  7. 7. El mantenimiento predictivo es la serie de acciones que se toman y las técnicas que se aplican con el objetivo de detectar fallas y defectos de maquinaria en las etapas incipientes para evitar que las fallas se manifiesten catastróficamente durante operación y que ocasionen paros de emergencia y tiempos muertos causando impacto financiero negativo. VENTAJAS MAS IMPORTANTES DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO: • Las fallas se detectan en sus etapas iniciales por lo que se cuenta con suficiente tiempo para hacer la planeación y la programación de las acciones correctivas (mantenimiento correctivo) en paros programados y bajo condiciones controladas que minimicen los tiempos muertos y el efecto negativo sobre la producción y que además garanticen una mejor calidad de reparaciones. • Las técnicas de detección del mantenimiento predictivo son en su mayor parte técnicas "on-condition" que significa que las inspecciones se pueden realizar con la maquinaria en operación a su velocidad máxima. • El mantenimiento predictivo es mantenimiento proactivo ya que permite administrar las fallas antes de que ocurran en operación y no después como lo hace el mantenimiento reactivo. TECNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO. - El requisito para que se pueda aplicar una técnica predictiva es que la falla incipiente genere señales o síntomas de su existencia, tales como; alta temperatura, ruido, ultrasonido, vibración, partículas de desgaste, alto amperaje, etc. - Las técnicas para detección de fallas y defectos en maquinaria varían desde la utilización de los sentidos humanos (oído, vista, tacto y olfato), la utilización de datos de control de proceso y de control de calidad, el uso de herramientas estadísticas, hasta las técnicas de moda como; el análisis de vibración, la termografía, la tribología, el análisis de circuitos de motores y el ultrasonido.
  8. 8. EFECTIVIDAD DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO: Para que un programa de mantenimiento predictivo se considere efectivo este debe incrementar la confiabilidad (reliability) y el desempeño operacional de la maquinaria mientras que al mismo tiempo se reducen costos de producción incluyéndose los costos de mantenimiento. Para diseñar e implementar un programa de mantenimiento predictivo efectivo es necesario determinar en que; Equipos, Máquinas o Procesos se justifica la implementación del programa tanto técnica como económicamente. Para lograr esto se requiere; Primero- conocer los diferentes modos de falla y los efectos negativos que estos causan sobre la maquinaria (Análisis RCM) , Segundo- conocer las ventajas y limitaciones de las diferentes técnicas de mantenimiento predictivo para así seleccionar la técnica mas aplicable y justificable económicamente. Tercero- contar con un equipo de técnicos altamente competentes en las técnicas de mantenimiento predictivo. Cuarto- Cambiar la cultura de mantenimiento reactivo a cultura de mantenimiento proactivo. Nuestros cursos de mantenimiento predictivo proporcionan las bases técnicas para poder implementar un programa de mantenimiento predictivo que cumpla con los estos objetivos y que tenga viabilidad técnica y financiera. 10 PASOS PARA LA IMPLEMENTACION EFECTIVA DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO.: (Explicados detalladamente en nuestros cursos de mantenimiento predictivo) 1.- Definir los objetivos con impacto financiero que se pretenden lograr con el mantenimiento predictivo. 2.- Seleccionar el equipo crítico. (Análisis de Criticidad). 3.- Efectuar análisis de fallas y efectos (FMEA o RCM). 4.- Determinar los parámetros factibles a monitorear. 5.- Seleccionar la técnica y el método de mantenimiento predictivo. 6.- Definir quién tendrá la responsabilidad de llevar a cabo el mantenimiento predictivo. 7.- Elaborar la justificación económica del programa de mantenimiento predictivo. 8.- Elaborar los procedimientos detallados de las rutinas de mantenimiento predictivo 9.- Capacitar y entrenar al personal en la metodología y técnicas del mantenimiento predictivo. 10.- Dar el inicio oficial al programa de mantenimiento predictivo.
  9. 9. RECOMENDACIONES PARA EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO: Estandarice varios elementos del lugar de trabajo, para mejorar la eficacia del trabajo, calidad del producto y la seguridad del ambiente: reduzca los tiempos de preparación y ajuste, elimine el trabajo en proceso. Estandarice el manejo de materiales en el taller. Colecte y registre datos para la estandarización. Controle los estándares y procedimientos para materias primas, trabajo en proceso, productos, partes de repuesto, dados, plantilla, y herramientas. Lo que se busca es extender las actividades del equipo de trabajo, más allá de las maquinas, entrenando a los equipos de trabajo en 5s, hacer lluvias de ideas y probar su efectividad a través de la implementación. Implemente el programa de mantenimiento autónomo completamente. Desarrolle metas para la compañía, comprometa en actividades de mejora continua, mejore el equipo basado en el registro del análisis de MTBF (Mean Time Between Failures). Con esto se busca promover la integración total de los equipos con la estrategia de administración de la maquinaria de la compañía. Con la implementación del mantenimiento autónomo, el departamento de mantenimiento, se ve un poco desfogado de la carga de trabajo básico y podrá desarrollar otras actividades como pueden ser: Investigación y desarrollo de la tecnología del mantenimiento establecer los estándares de mantenimiento Coordinarse con los departamentos de ingeniería y diseño de equipo, etc. Además para implementar el mantenimiento autónomo prósperamente, considere los siguientes elementos importantes: Educación introductoria y entrenamiento. Antes de iniciar cualquier actividad esté seguro que todos los departamentos relacionados y personal entiendan los objetivos y beneficios en el desarrollo de TPM, se requiere que cada uno atienda un seminario introductorio que explique los detalles de la implementación de TPM y en particular las funciones del mantenimiento autónomo. Cooperación entre departamentos. Los gerentes de todos los departamentos deben estar de acuerdo en como el departamento apoyará los esfuerzos del departamento de producción para ejecutar el mantenimiento autónomo. Actividades de grupo. La mayoría de las actividades son desempeñadas por pequeños grupos en los cuales todo el personal participa.

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