Breve información sobre la higiene y seguridad industrial, tomando en cuenta la ergonomía, los riesgos laborales y el diseño de un buen puesto de trabajo.

1. Benemérita Universidad
Autónoma de Puebla
Facultad de Ingeniería
Colegio de Ingeniería Industrial
Higiene y Seguridad Industrial
Mtra. María de los Dolores Ramírez Álvarez
Resumen de la UNIDAD I: Ergonomía en la Industria,
Riesgos Laborales y Diseño de Puestos de Trabajo
INTEGRANTES DEL EQUIPO 1:
 Cruz Perez Ana Lidia
 Cuellar Lobato Paul
 Díaz Mora Nezya Amanda
 López Rodríguez Christian Daniel
 Niño Vera Silvano
 Villanueva Antonio Oscar Eduardo
26 de Mayo de 2014
Verano 2014

2. Resumen de la UNIDAD I: Ergonomía en la Industria, Riesgos Laborales
y Diseño de Puestos de Trabajo
¿Qué es la seguridad?
La seguridad se refiere a cualquier dispositivo o sistema que se utiliza para reducir el
riesgo de peligros o accidentes; tomando en cuenta que estos sistemas no excluyen toda
posibilidad de peligro. El término seguridad proviene de la palabra securitas del latín.
Cotidianamente se puede referir a la seguridad como la ausencia de riesgo también a la
confianza en algo o alguien. Sin embargo, el término puede tomar diversos sentidos según
el área o campo a la que haga referencia.
La Seguridad Industrial es una realidad compleja, que abarca desde problemática
estrictamente técnica hasta diversos tipos de efectos humanos y sociales. A la vez, debe
ser una disciplina de estudio en la que se han de formar los especialistas apropiados,
aunque su naturaleza no corresponde a las asignaturas académicas clásicas, sino a un
tipo de disciplina de corte profesional, aplicado y con interrelaciones legales muy
significativas. Podemos señalar tres líneas de estudio de la seguridad industrial:
 Análisis según el origen físico del riesgo
 Metodologías generales de Seguridad y principios de aplicación genéricos (como los
conceptos de Coste-Beneficio, uso de Normativa, etc.)
 Metodologías específicas de diversas áreas (Alta Tensión, Baja Tensión, Máquinas,
etc.)
La Seguridad Industrial trata sobre los procedimientos para identificar, evaluar y controlar
los agentes nocivos y factores de riesgo, presentes en el medio ambiente laboral y que,
bajo ciertas circunstancias, son capaces de alterar la integridad física y/o psíquica del ser
humano. Se puede decir que el campo de acción de la Seguridad Industrial comprende
entre otros, ámbitos como: las condiciones materiales del ejercicio del trabajo, esfuerzo,
fatiga, temperatura, ventilación, presencia de agentes contaminantes, el interés de la
propia tarea, monotonía el carácter competitivo de la tarea, las estimulaciones, la tensión y
cargas mentales, las oportunidades de aprender algo nuevo y adquirir una calificación
mayor, ser promocionado, duración de la jornada; grado de exposición a los agentes
contaminantes, el rolar turnos, grado de flexibilidad y carácter de los supervisores y todo lo
que se pueda concebir que corresponda al ambiente laboral.

3. Antecedentes de la Seguridad Industrial
Desde hace mucho el hombre ha hecho de sus instinto de conservación una plataforma de
defensa ante la lesión corporal; tal esfuerzo probablemente fue en un principio de carácter
personal, instintivo-defensivo. La sociedad industrial da preferencia a la maquina al tiempo
y al movimiento buscando la maximización de beneficios, sin tomar en cuenta al hombre
que es el elemento máximo de todo el engrano productivo. Gracias al trabajo taylorizado el
ritmo de trabajo esta determinado por la maquina de la que el individuo es su esclavo.
La seguridad industrial como tema y necesidad no ha sido evaluada de acuerdo con el
nivel que se ha desarrollado la era industrial moderna, las grandes empresas emplean una
estructura física de seguridad bastante avanzada y sofisticada, al nivel humano la
conciencia acerca de la importancia de la seguridad y responsabilidad y valoración de los
resultados es insuficiente.
Importancia de la Seguridad Industrial
La Globalización ha llevado a la industria a una constante y más frecuente necesidad de
modernización de equipos y procedimientos tecnológicos. Pero, a su vez, esta mayor
complejidad industrial trae como consecuencia varios riesgos para los trabajadores, que
aumentan la probabilidad de contingencias que pueden causar lamentables y hasta
irreparables daños al obrero, a su familia, a la empresa y a la comunidad. Todo esto indica
que, no obstante las prevenciones de la ley requieren un fuerte impulso y una acción
coordinada para desarrollar la seguridad e higiene industrial en México. La promoción de
políticas preventivas, sobre todo, permitirá superar los riesgos de las nuevas condiciones
de la industria mexicana y mejorar en general las condiciones de todas clases que se dan
en los ambientes de trabajo.
La implementación de programas de Seguridad en los centros de trabajo se justifica por el
sólo hecho de prevenir los riesgos laborales que puedan causar daños al trabajador, ya
que de ninguna manera debe considerarse humano él querer obtener una máxima
producción a costa de lesiones o muertes, mientras más peligrosa es una operación,
mayor debe ser el cuidado y las precauciones que se observen al efectuarla. El
implementar y llevar a efecto programas de Seguridad e Higiene para lograr un ambiente
seguro en el área de trabajo y que los trabajadores trabajen seguramente y con
tranquilidad, es parte integral de la responsabilidad total de todos, ya que haciendo
conciencia a todos acarrearía beneficios, como son:

4.  La reducción de los riesgos laborales automáticamente disminuirá los costos de
operación y aumentaría las ganancias (pues la aplicación efectiva de los programas, el
objetivo primordial es el de obtener ganancias).
 Controlar las observaciones y las causas de pérdidas de tiempo relacionadas con la
interrupción del trabajo efectivo;
 Aumentar el tiempo disponible para producir, evitando la repetición del accidente y
 Reducir el costo de las lesiones, incendios, daños a la propiedad, crea un mejor
ambiente laboral.
El campo que abarca la seguridad en su influencia benéfica sobre el personal y sus
elementos físicos es amplio, no obstante sus objetos elementales son cinco:
 Evitar la lesión por marte y accidente
 La reducción de los costos operativos de producción
 Mejorar la imagen de la empresa
 Contar con un sistema estadístico
 Contar con los medios necesarios para montar una plan de seguridad e higiene
Técnicas para fomentar la seguridad:
 Concursos basados en el espíritu de competencia, relativo a alguna actividad
determinada (por ejemplo, disminuir el número de horas perdidas por accidentes).
 Participación de todos y cada uno de los trabajadores.
 Información de casos reales ocurridos en la organización o en otras organizaciones.

5. Riesgos Laborales
Se denomina riesgo a la probabilidad de que un objeto material, sustancia ó fenómeno
pueda, potencialmente, desencadenar perturbaciones en la salud o integridad física del
trabajador, así como en materiales y equipos dentro de un área laboral. Para calificar
un riesgo, según su gravedad, se valorará conjuntamente la probabilidad de que se
produzca el daño y su severidad o magnitud.
Algunos de los daños derivados del trabajo son: enfermedades, patologías o lesiones
producidas con motivo u ocasión del trabajo. Es decir, cualquier alteración de la salud,
incluidas las posibles lesiones, debidas al trabajo realizado bajo unas determinadas
condiciones.
Factores de Riesgo
Se entiende bajo esta denominación a toda circunstancia o situación en la que existen
elementos, fenómenos, ambiente y acciones humanas que encierran una capacidad
potencial de producir enfermedades, lesiones o daños materiales los cuales se definen
como accidentes, y cuya probabilidad de ocurrencia depende de la eliminación y/o
control del elemento agresivo.
Tipos de Riesgos Laborales
 Riesgos Físicos y Mecánicos: Existen dos tipos de riesgos físicos, mecánicos y no
mecánicos.
Mecánicos: Las fuentes más comunes de riesgos mecánicos son las partes en
movimiento no protegidas: Proyección de partes giratorias, Puntos de corte,
Golpear, aplastar, Recipientes a presión.
Es decir, equipos movidos por algún tipo de energía y que giren rápidamente para
alcanzar al trabajador (su ropa, dedos, cabellos, etc.) En general, cualquier lugar,
equipo, maquinaria, etcétera, que represente un riesgo, debe estar perfectamente
protegido, apantallado, cerrado o cubierto en cualquier forma efectiva, de tal modo
que ninguna persona pueda distraídamente ponerse en contacto con el punto de
peligro.
No Mecánicos: Los riesgos mecánicos hacen referencia a: Ruido, Iluminación,
Ventilación, Vibración y Temperaturas extremas
 Riesgos Eléctricos: Se refiere a los sistemas eléctricos de las máquinas, equipos,
herramientas e instalaciones locativas en general, que conducen o generan energía
y que al entrar en contacto con las personas, pueden provocar, entre otras lesiones,

6. quemaduras, choque, fibrilación ventricular, según sea la intensidad de la corriente
y el tiempo de contacto.
 Riesgos Químicos: Durante el trabajo, los trabajadores están expuestos a
sustancias químicas. Existe la posibilidad de aspirar vapores, gases o polvo, cuáles
son las fuentes, a cuántas personas afecta, existe la posibilidad de contacto con la
piel. Como helio, metano, hidrogeno, monóxido de carbono y cianuro de hidrogeno.
Hay posibilidades de formación accidental de otros productos químicos y hay
medidas tomadas o equipos de protección.
 Riesgos Fisiológicos o Ergonómicos: Involucra todos aquellos agentes o situaciones
que tienen que ver con la adecuación del trabajo, o los elementos de trabajo a la
fisonomía humana. Representan factor de riesgo los objetos, puestos de trabajo,
máquinas, equipos y herramientas cuyo peso, tamaño, forma y diseño pueden
provocar sobre-esfuerzo, así como posturas y movimientos inadecuados que traen
como consecuencia fatiga física y lesiones osteomusculares.
 Riesgos Infecto-Biológicos: Los contaminantes biológicos son seres vivos, con un
determinado ciclo de vida que, al penetrar dentro del ser humano, ocasionan
enfermedades de tipos infecciosos o parasitarios. Los gérmenes patógenos son
elementos de trabajo producidos por personas, animales o el ambiente en el
proceso del trabajo y pueden transferirse por tres vías: Vía Respiratoria (principal),
Vía Cutánea (erosiones, heridas, cortantes y pinchazos) y Vía digestiva (ingestión
por pipeteo, alimentos contaminados, etc.)
 Riesgos Psicosociales: Son aquellas características del trabajo que funcionan como
“estresores”, es decir, son las altas demandas en el trabajo combinadas con los
pobres recursos para afrontarlas
 Riesgos Arquitectónicos: Son las características de diseño, construcción,
mantenimiento y deterioro de las instalaciones locativas que pueden ocasionar
lesiones a los trabajadores o incomodidades para desarrollar el trabajo, así como
daños a los materiales de la empresa
 Equipo de Protección Personal: Trabajamos con productos peligrosos, conocemos
sus riesgos, protegemos la salud de los trabajadores como una prenda mas del
equipo de trabajo y para eso sirven estos equipos. Estos equipos pueden llegar a
proteger diversas partes del cuerpo como: la cabeza, oídos, respiración, manos,
brazos, pies y piernas.

7. Nomenclatura de los Agentes o Factores de Riesgo
RIESGOS BIOLOGICOS (ROJO): Fluidos Corporales, Material Punzante y Agujas
Contaminadas, Material Desechado, Material Dental, Instrumentos y Equipos, Insectos
y Animales, Plantas venenosas o hurticantes, Parásitos macroscópicos,
Microorganismos.
RIESGOS FISICOS (AZUL): Ruido, Iluminación (deficiente, mala), Radiación
Ionizante, Radiación no Ionizante, Temperatura (Calor y Frío), Vibración y Presiones
barométricas inusuales
RIESGOS FÍSICOS (GRIS): Incendios y Explosiones
RIESGOS QUIMICOS (NEGRO): Según el estado en que estén presentes Sólidos-
Líquidos-Gaseosos, como: Sustancias Irritantes, Sustancias Tóxicas, Anestésicos,
Asfixiantes, Alergenicos, Cancerígenos y Material Particulado.
RIESGOS ERGONÓMICOS (VERDE): Manejo del espacio de trabajo, alcances, zonas,
esferas, posturas de trabajo, posturas corporales.
RIESGOS MECÁNICOS (AMARILLO): Máquinas sin Protección en el Punto de
Operación, Herramientas Defectuosas (Manuales, Electromecánicas y Neumáticas),
Máquinas y Equipos sin Anclaje o Base Firme, Máquinas y Equipos sin Protección en
los Sistemas de Transmisión de Fuerza, Sistemas de Izar y Equipos Mecánicos sin
mantenimiento regular – vehículos.
RIESGOS ELECTRICOS (CAFÉ): Tomas sin Cubrir, Líneas sin Entubar, Equipos,
Máquinas, Herramientas u Operaciones sin Línea a Tierra, Empalmes Defectuosos
Sobrecarga Eléctrica en Tomas, Inexistencia de Cajas, Tomas e Interruptores,
Antichispa, Inexistencia de equipos para iluminación en emergencias y Descargas
Eléctricas.
RIESGOS ARQUITECTONICOS (MORADO): Estado de Pisos, Escaleras y/o Rampas,
Paredes en Mal Estado, Puertas y/o Ventanas en Mal Estado, Ventilación Deficiente,
Señalización Inexistente o Deficiente, Baterías Sanitarias en Mal Estado, Inexistencia
de Guardarropas, Humedad, Mesas y Mesones en Mal Estado, Techos en Mal Estado
, Divisiones Interiores en Mal Estado.
RIESGO DE ALMACENAMIENTO (MAGENTA): Sustancias Incompatibles, Lugar
Inadecuado de Almacenamiento, Área de Almacenamiento sin Demarcar, Obstrucción
de Áreas de Circulación, Puertas y Ventanas, Empaques Inadecuados, Deficiente
Rotulación del Material Almacenado.

8. PRODUCTORES DE SOBRECARGA PSIQUICA (ROSA): Alta decisión y
responsabilidad, Alta Concentración, Turnos: Rotativos nocturnos, Amenaza de
seguridad laboral y extralaboral, Procedimientos Peligrosos, Tareas Fragmentadas,
Relaciones tensas (con jefes y/o compañeros), Acoso laboral y/o emocional y Conflicto
de roles.
CONDICIONES DE INSALUBRIDAD (AZUL CIELO): Basuras Aseo Servicios
sanitarios, Alcantarillado, Zonas de alimentación, Abastecimiento de agua potable,
Suministro y uso de elementos de aseo, Estado y uso de ropa de Trabajo, Desorden y
Aseo y Presencia de Insectos y animales.
Prevención de Riesgos Laborales
La Prevención de Riesgos Laborales consiste en un conjunto de actividades que se
realizan en la empresa con la finalidad de descubrir anticipadamente los riesgos que se
producen en cualquier trabajo. Esta anticipación permite que se puedan planificar y
adoptar una serie de medidas preventivas que evitarán que se produzca un accidente
laboral. Se basa en las siguientes ideas:
 Un accidente laboral no es un suceso inevitable, algo que suceda
irremediablemente, por casualidad o “porque tenía que pasar”. Un accidente laboral
es la manifestación de que algo no ha ido bien en el desarrollo de una tarea, de que
ha habido un fallo.
 Si la tarea está bien estudiada de antemano, sabiendo cómo hay que hacerla y qué
medios hay que emplear, también se podrán prever los riesgos que puedan
aparecer.
Para prevenir los riesgos en el trabajo, la herramienta fundamental de los técnicos
especialistas en PRL es la evaluación de riesgos. La Evaluación de Riesgos es un
estudio técnico en el que:
 Se estudian las condiciones de un puesto de trabajo
 Se identifican los peligros a los que se expone el trabajador por trabajar en esas
condiciones
 Según el tiempo a que esté expuesto a cada uno de esos peligros y la gravedad de
los daños que puedan causar

9.  Con esto, se obtiene una lista de riesgos que puede ordenarse por su mayor o
menor gravedad.
 Finalmente, se propondrán unas medidas preventivas para eliminar o reducir los
riesgos de ese puesto de trabajo.
Ergonomía
La Ergonomía en los factores humanos, es la disciplina científica relacionada con el
conocimiento de la interacción entre el ser humano y otros elementos de un sistema, y
la profesión que aplica la teoría, principios, datos y métodos para diseñar buscando
optimizar el bienestar humano y la ejecución del Sistema Global.
El término ergonomía deriva de las palabras griegas
Ergos = trabajo y Nomos = estudio, leyes.
Literalmente significa el estudio del trabajo.
Esta ciencia tiene el objetivo de adaptar los equipos, tareas y herramientas a las
necesidades y capacidades de los seres humanos, mejorando su eficiencia, seguridad
y bienestar. El planteamiento ergonómico consiste en diseñar los equipos y los trabajos
de manera que sean éstos los que se adapten a las personas y no al contrario.
“Las personas son más importantes que los objetos y los procesos productivos”
Objetivos de la Ergonomía
 Reducir lesiones y enfermedades.
 Disminuir costos por incapacidades e indemnizaciones.
 Aumentar la productividad, calidad, seguridad.
 Mejorar las condiciones y la calidad de vida en el trabajo.
El ambiente de trabajo se caracteriza por la interacción de los siguientes elementos:
El Trabajador: Con sus características propias de estatura, peso, fuerza, nivel
educativo, intelecto, entre otros.
El Puesto de Trabajo: Que comprende las herramientas, mobiliario, objetos de trabajo,
entre otros.
El Entorno de Trabajo: Que comprende la temperatura, iluminación, ruido, vibraciones,
entre otros.
Factores de Riesgo Ergonómico
Postura: Es la posición que el cuerpo adopta al desempeñar un trabajo.
Fuerza: Es el efecto que provoca en el cuerpo el peso de un objeto al realizar la tarea.

10. Duración: Es la cantidad de tiempo que se está expuesto a un factor de riesgo.
Herramientas para Evaluación de Riesgos Ergonómicos
1. Metodologías científicas específicas: RULA, REBA, NIOSH, RODGERS, entre otras,
que sirven para cuantificar y ponderar los riesgos identificados.
2. Cuestionario médico: Que es una evaluación médica realizada cuando el trabajador
presenta molestias por exposición a riesgos ergonómicos.
3. Cuestionarios varios: Que se utilizan para evaluar y clasificar los riesgos
ergonómicos a los que se exponen los trabajadores.
4. Guías técnicas: Métodos que se usan para definir la magnitud del riesgo
ergonómico, tomando en cuenta los 3 puntos anteriores.
¿Cómo cumplir con los objetivos de la Ergonomía?
1. Identificando los riesgos ergonómicos en los puestos de trabajo
2. Cuantificando las condiciones de riesgo en el puesto de trabajo.
3. Recomendando aplicar controles de Ingeniería o Administrativos para disminuir los
riesgos.
4. Entrenando y capacitando a los empleados en cómo identificar las condiciones de
riesgo para prevenir lesiones.
Identificación de Riesgos Ergonómicos
1. Analizando la frecuencia con que aparecen lesiones de músculos y tendones,
derivadas de las tareas ejecutadas en el trabajo.
2. Analizando los síntomas y signos asociados con el riesgo ergonómico.
3. Entrevistando a los trabajadores para conocer el proceso de trabajo, que nos
orienten y revelen la presencia de factores de riesgo.
4. Evaluando el entorno de trabajo.
Prevención y Control de Riesgos Ergonómicos
Existen 2 tipos de soluciones para reducir y/o controlar los riesgos ergonómicos:
1. Controles de Ingeniería:
 Eliminación del riesgo:
Fuente – Trayectoria – Receptor
 Participación activa en fases de Diseño y Construcción Sustitución de equipos /
procesos / sistemas (encerramiento, aislamiento térmico, paneles)
 Programas de Mantenimiento
 Nuevos Equipos

11. 2. Controles Administrativos:
 Limitar jornadas de trabajo acumuladas
 Rolar puestos de trabajo
 Desarrollar multi-habilidades
 Entrenamiento y Capacitación
 Check-list de seguimiento
Principios Básicos de la Ergonomía
PRINCIPIO Nº 1
Mantener Todo al Alcance
Una forma para mejorar el puesto de trabajo y el desarrollo del mismo y mantener los
productos, las partes y las herramientas a una distancia que permita el alcance
cercano. Distancias inadecuadas causan a menudo sobreesfuerzos y posiciones que
dificultan las labores.
Reduzca las Distancias:
Readecue la distancia del equipo y las herramientas.
PRINCIPIO Nº 2
Utilizar la Altura del Codo como Referencia
Realizar el trabajo con la altura incorrecta conlleva a posiciones viciosas y esfuerzos
innecesarios.
Altura del codo: Generalmente el trabajo se lleva a cabo a la altura del codo ya sea
sentado o de pie, arriba o abajo el esfuerzo es mayor.
Consideraciones de Acuerdo al Tipo de Trabajo:
En general ejecutar el trabajo a la altura del codo es siempre lo indicado, facilita la
acción, es más cómodo y más seguro.
PRINCIPIO Nº 3
La forma de Agarre Reduce el Esfuerzo
Cualquier cosa que usted haga para minimizar el esfuerzo requerido en una tarea, hará
más favorable su trabajo. La fuerza excesiva presiona los músculos, creando fatiga
potencial y hasta heridas. Al realizar un mejor agarre se reduce la fuerza y la tensión.
En general empuñar herramientas con la palma de la mano requiere menos tensión
que cuando se usa solo los dedos.
PRINCIPIO Nº 4
Buscar la Posición Correcta para Cada Labor

12. Una buena posición reduce la presión sobre su cuerpo y facilita el trabajo. La forma de
empuñar y la altura de la tarea se facilitan con equipo, y herramientas que le
favorezcan la posición del cuerpo.
PRINCIPIO Nº 5
Reduzca Repeticiones Excesivas
Minimice el número de movimientos requeridos para hacer la tarea, esto reduce los
desgarres y el desgaste en miembros de su cuerpo. Busque la técnica más eficiente
para eliminar la duplicación de movimientos.
PRINCIPIO Nº 6
Minimice la Fatiga
Sobrecargar sus capacidades físicas y mentales le puede provocar: accidentes, daños,
pobre calidad y pérdidas. El buen diseño de su trabajo ayuda a prevenir la indeseable
fatiga.
PRINCIPIO Nº 10
Mantenga un Ambiente Confortable
El ambiente en que usted trabaja puede afectar directa o indirectamente su confort, su
salud y calidad de trabajo.
PRINCIPIO Nº 11
Resalte con Claridad para Mejorar Compresión
El resultado de un diseño inadecuado impide visualizar los controles y mandos de
funcionamiento. Muchos errores obedecen a un pobre diseño. Se puede lograr una
menor utilización de los controles. Los mandos digitales son mejores cuando se trata
de información precisa.
PRINCIPIO Nº 12
Mejore la Organización del Trabajo
Existen nuevas formas de organización del trabajo que brindan alternativas para
enfrentar problemas que tienen que ver con las jornadas y ritmos de trabajo así como
condiciones propias de algunas tareas como son la repetición y la monotonía.
Principales Factores de Seguridad y Ergonomía
Seguridad
La Seguridad Industrial trata sobre los procedimientos para identificar, evaluar y
controlar los agentes nocivos y factores de riesgo, presentes en el medio ambiente

13. laboral y que, bajo ciertas circunstancias, son capaces de alterar la integridad física y/o
psíquica del ser humano; y ya que estos procedimientos son reglamentados legalmente
y considerando que la ley protege al trabajador desde su hogar para trasladarse a su
centro de trabajo su acción recae en la vida cotidiana del trabajador, pues también
existen riesgos tanto en el hogar como en todos los servicios público.
¿Qué es la ergonomía?
La ergonomía es el estudio del trabajo en relación con el entorno en que se lleva a
cabo (el lugar de trabajo) y con quienes lo realizan (los trabajadores). Se utiliza para
determinar cómo diseñar o adaptar el lugar de trabajo al trabajador a fin de evitar
distintos problemas de salud y de aumentar la eficiencia. En otras palabras, para hacer
que el trabajo se adapte al trabajador en lugar de obligar al trabajador a adaptarse a él.
Un ejemplo sencillo es alzar la altura de una mesa de trabajo para que el operario no
tenga que inclinarse innecesariamente para trabajar. El especialista en ergonomía,
denominado ergonomista, estudia la relación entre el trabajador, el lugar de trabajo y el
diseño del puesto de trabajo.
El Puesto de Trabajo
El puesto de trabajo es el lugar que un trabajador ocupa cuando desempeña una tarea.
Puede estar ocupado todo el tiempo o ser uno de los varios lugares en que se efectúa
el trabajo. Algunos ejemplos de puestos de trabajo son las cabinas o mesas de trabajo
desde las que se manejan máquinas, se ensamblan piezas o se efectúan inspecciones;
una mesa de trabajo desde la que se maneja un ordenador; una consola de control.
El Asiento de Trabajo
Un asiendo de trabajo adecuado debe satisfacer determinadas prescripciones
ergonómicas.
 El asiendo de trabajo debe ser adecuado para la labor que se vaya a desempeñar y
para la altura de la mesa o el banco de trabajo.

14.  Lo mejor es que la altura del asiento y del respaldo sean ajustables por separado.
También se debe poder ajustar la inclinación del respaldo.
 El asiento debe permitir al trabajador inclinarse hacia adelante o hacia atrás con
facilidad.
 El trabajador debe tener espacio suficiente para las piernas debajo de la mesa de
trabajo y poder cambiar de posición de piernas con facilidad.
 Los pies deben estar planos sobre el suelo. Si no es posible, se debe facilitar al
trabajador un escabel, que ayudará además a eliminar la presión de la espalda
sobre los muslos y las rodillas.
 El asiento debe tener un respaldo en el que apoyar la parte inferior de la espalda.
 El asiento debe inclinase ligeramente hacia abajo en el borde delantero.
 Lo mejor sería que el asiento tuviese cinco patas para ser más estable.
 Es preferible que los brazos del asiento se puedan quitar porque a algunos
trabajadores no les resultan cómodos. En cualquier caso, los brazos del asiento no
deben impedir al trabajador acercarse suficientemente a la mesa de trabajo.
 El asiento debe estar tapizado con un tejido respirable para evitar resbalarse.
El Puesto de Trabajo para Trabajadores de Pie.
Siempre que sea posible se debe evitar permanecer en pie trabajando durante largos
períodos de tiempo. El permanecer mucho tiempo de pie puede provocar dolores de
espalda, inflamación de las piernas, problemas de circulación sanguínea, llagas en los
pies y cansancio muscular. A continuación figuran algunas directrices que se deben
seguir si no se puede evitar el trabajo de pie:

15.  Si un trabajo debe realizarse de pie, se debe facilitar al trabajador un asiento o
taburete para que pueda sentarse a intervalos periódicos.
 Los trabajadores deben poder trabajar con los brazos a lo largo del cuerpo y sin
tener que encorvarse ni girar la espalda excesivamente.
 La superficie de trabajo debe ser ajustable a las distintas alturas de los trabajadores
y las distintas tareas que deban realizar.
 Si la superficie de trabajo no es ajustable, hay que facilitar un pedestal para elevar
la superficie de trabajo a los trabajadores más altos. A los más bajos, se les debe
facilitar una plataforma para elevar su altura de trabajo.
 Se debe facilitar un escabel para ayudar a reducir la presión sobre la espalda y para
que el trabajador pueda cambiar de postura. Trasladar peso de vez en cuando
disminuye la presión sobre las piernas y la espalda.
 En el suelo debe haber una estera para que el trabajador no tenga que estar en pie
sobre una superficie dura. Si el suelo es de cemento o metal, se puede tapar para
que absorba los choques. El suelo debe estar limpio, liso y no ser resbaladizo.
 Los trabajadores deben llevar zapatos con empeine reforzado y tacos bajos cuando
trabajen de pie.
 Debe haber espacio bastante en el suelo y para las rodillas a fin de que el
trabajador pueda cambiar de postura mientras trabaja.
Herramientas Manuales y Controles
En todas las organizaciones, cualquiera que sea su actividad, es necesaria la
realización de trabajos de mantenimiento, reparación y construcción que
requieren indispensablemente el uso de una serie de herramientas manuales.
Su uso y abuso es frecuente dentro de las empresas y hogares siendo
catalogadas por muchos como herramientas aparentemente inofensivas que es
precisamente ahí donde radica su peligrosidad

16. Herramientas Manuales
Las herramientas manuales son utensilios de trabajo utilizados generalmente de forma
individual que únicamente requieren para su funcionamiento la fuerza motriz humana,
su utilización en una infinidad de actividades laborales les dan una gran importancia.
Además los accidentes producidos por las herramientas manuales son de carácter leve
Accidentes más Comunes
 Golpes y cortes por la propia herramienta
 Lesiones oculares por proyecciones.
 Esguinces por sobreesfuerzos o gestos violentos.
 Contactos eléctricos indirectos
Medidas de Prevención
Desde un punto de vista ergonómico las herramientas manuales deben cumplir una
serie de requisitos básico para q sean eficaces:
 Debe reducir al mínimo la fatiga del usuario.
 Que exista un programa de inspección y mantenimiento continuo y
periódico.
 Mantener un plan de recambio que permita dar de baja oportunamente
herramientas con excesivo desgaste o por fallas insalvables.
 Espacios adecuados para almacenar herramientas.
 Capacitación del personal para el uso y conservación de herramientas.
Protección Personal en el Uso de Herramientas Manuales
 Se debe tener en cuenta que al adquirir una herramienta, hay que asegurarse de
que se adapte a la mayoría de la población.
 En cualquier caso el diseño será tal que permita a la muñeca permanecer recta
durante la realización del trabajo.
 Las herramientas no se abandonarán, aunque sea provisionalmente,
escaleras o en lugares elevados de donde puedan caer sobre personas
que se encuentren en el nivel inferior
 No se utilizarán herramientas con mangos flojos, mal ajustados ó astillados. Se
tendrá especial atención en los martillos y mazos.
 Las herramientas de corte se mantendrán afiladas y con el corte protegido o
tapado mediante estuches de caucho, plástico, cuero, entre otros

17. Controles
 También tienen que ser diseñadas teniendo presente al trabajador
 La tarea que a realizar
Normas
 Alcance fácil sea sentado o a pie
 Distribuir los controles para manos y pies
 Distinguir los controles de emergencia y los rutinarios(separación)
 Capacitación al personal para el manejo de los controles
El Trabajo Físico Pesado
El trabajo manual debe ser diseñado correctamente para que los trabajadores no se
agoten ni contraigan una tensión muscular, sobre todo en la espalda. La realización de
un trabajo físico pesado durante mucho tiempo hace aumentar el ritmo de la respiración
y el ritmo cardíaco. Si un trabajador no está en buenas condiciones físicas, es probable
que se canse fácilmente al efectuar un trabajo físico pesado. Siempre que sea posible,
es útil utilizar energía mecánica para efectuar los trabajos pesados. Esto no quiere
decir que los empleadores deban sustituir a los trabajadores por máquinas, sino que los
trabajadores utilicen máquinas para efectuar las tareas más arduas. La energía
mecánica disminuye los riesgos para el trabajador y al mismo tiempo proporciona más
oportunidades laborales a personas con menos fuerza física. Aplique las siguientes
normas para diseñar puestos de trabajo que exijan una labor física pesada:
 El trabajo pesado no debe superar la capacidad de cada trabajador.
 El trabajo físico pesado debe alternar a lo largo de la jornada, en intervalos
periódicos, con un trabajo más ligero.
 El trabajo físico pesado debe alternar a lo largo de la jornada, en intervalos
periódicos, con un trabajo más ligero.
Nota: Un puesto de trabajo que no exija esfuerzo físico es tan poco de desear como un
puesto de trabajo que únicamente entrañe un trabajo físico pesado. Los puestos de
trabajo que no exigen movimientos físicos son por lo general cansadores y aburridos.
Para diseñar correctamente un puesto de trabajo que requiera un trabajo físico pesado
es importante considerar los factores siguientes:
 El peso de la carga;
 Con qué frecuencia debe levantar el trabajador la carga;
 La distancia de la carga respecto del trabajador que debe levantarla;

18.  La forma de la carga;
 El tiempo necesario para efectuar la tarea.
 El levantamiento y el porte son operaciones físicamente agotadoras, y el riesgo de
accidente es permanente, en particular de lesión de la espalda y de los brazos. Para
evitarlo, es importante poder estimar el peso de una carga, el efecto del nivel de
manipulación y el entorno en que se levanta. Es preciso conocer también la manera
de elegir un método de trabajo seguro y de utilizar dispositivos y equipo que hagan
el trabajo más ligero.
Levantamiento y Porte Adecuado
 El objeto debe levantarse cerca del cuerpo, pues de otro modo los músculos de la
espalda y los ligamentos están sometidos a tensión, y aumenta la presión de los
discos intervertebrales.
 Deben tensarse los músculos del estómago y de la espalda, de manera que ésta
permanezca en la misma posición durante toda la operación de levantamiento.
 Acérquese al objeto. Cuanto más pueda aproximarse al objeto, con más seguridad
lo levantará.
 Separe los pies, para mantener un buen equilibrio.
 Trate de agarrar firmemente el objeto, utilizando totalmente ambas manos, en
ángulo recto con los hombros. Empleando sólo los dedos no podrá agarrar el objeto
con firmeza.
 Proceda a levantarlo con ambas manos, si es posible.
 Cuando se gira el cuerpo al mismo tiempo que se levanta un peso, aumenta el
riesgo de lesión de la espalda. Coloque los pies en posición de andar, poniendo
ligeramente uno de ellos en dirección del objeto. Levántelo, y desplace luego el
peso del cuerpo sobre el pie situado en la dirección en que se gira.
Las personas que a menudo levantan cosas conjuntamente deben tener una fuerza
equiparable y practicar colectivamente ese ejercicio. Los movimientos de alzado han de
realizarse al mismo tiempo y a la misma velocidad. Los pesos máximos recomendados
por la Organización Internacional del Trabajo son los siguientes:
Hombres: Ocasionalmente 55 kg, repetidamente 35 kg.
Mujeres: Ocasionalmente 30 kg, repetidamente 20 kg.
Si le duele la cabeza, no levante absolutamente nada. Una vez pasado el dolor,
comience la tarea con cuidado y hágala gradualmente.

19. Disminuir el Peso de la Carga:
 Reempaquetar la carga para disminuir el tamaño;
 Disminuir el número de objetos que se llevan de una vez;
 Asignar más personas para levantar cargas pesadas extraordinarias.
Hacer que sea más fácil manipular la carga:
 Modificar el tamaño y la forma de la carga para que el centro de gravedad esté más
próximo a la persona que la levanta;
 Almacenar la carga a la altura de las caderas para que el trabajador no tenga que
agacharse;
 Utilizar medios mecánicos para levantar la carga por lo menos a la altura de las
caderas;
Utilizar técnicas de almacenamiento para facilitar la manipulación de los materiales:
 Utilizar repisas, estanterías o plataformas de carga que estén a una altura
adecuada;
 Cargar las tarimas de manera que los artículos pesados estén en torno a los bordes
de la tarima, no en el centro; de esta manera, el peso estará distribuido por igual en
la tarima.
Disminuir todo lo posible la distancia que debe ser transportada una carga:
 Mejorar la distribución de la zona de trabajo;
 Redistribuir la zona de producción o almacenamiento.
Disminuir todo lo posible el número de levantamientos que haya que efectuar:
 Asignar más personas a esa tarea;
 Reorganizar la zona de almacenamiento o trabajo.
Disminuir todo lo posible el número de giros que debe hacer el cuerpo:
 Mantener todas las cargas frente al cuerpo;
 Mantener todas las cargas frente al cuerpo;
 Dejar espacio suficiente para que todo el cuerpo pueda girar.
El Diseño de los Puestos de Trabajo
Es importante diseñar los puestos de trabajo teniendo en cuenta los factores humanos.
Los puestos de trabajo bien diseñados tienen en cuenta las características mentales y
físicas del trabajador y sus condiciones de salud y seguridad. La manera en que se
diseña un puesto de trabajo determina si será variado o repetitivo, si permitirá al
trabajador estar cómodo o le obligará a adoptar posiciones forzadas y si entraña tareas

20. interesantes o estimulantes o bien monótonas y aburridas. A continuación se exponen
algunos factores ergonómicos que habrá que tener en cuenta al diseñar o rediseñar
puestos de trabajo:
 Tipos de tareas que hay que realizar;
 Cómo hay que realizarlas;
 Cuántas tareas hay que realizar;
 El orden en que hay que realizarlas;
 El tipo de equipo necesario para efectuarlas.
Además, un puesto de trabajo bien diseñado debe hacer lo siguiente:
 Permitir al trabajador modificar la posición del cuerpo;
 Incluir distintas tareas que estimulen mentalmente;
 Dejar cierta latitud al trabajador para que adopte decisiones, a fin de que pueda
variar las actividades laborales según sus necesidades personales, hábitos de
trabajo y entorno laboral;
 Facilitar horarios de trabajo y descanso adecuados gracias a los cuales el
trabajador tenga tiempo bastante para efectuar las tareas y descansar.
El Puesto de Trabajo
El puesto de trabajo es el lugar que un trabajador ocupa cuando desempeña una tarea.
Puede estar ocupado todo el tiempo o ser uno de los varios lugares en que se efectúa
el trabajo. Algunos ejemplos de puestos de trabajo son las cabinas o mesas de trabajo
desde las que se manejan máquinas, se ensamblan piezas o se efectúan inspecciones;
una mesa de trabajo desde la que se maneja un ordenador; una consola de control;
etc. Es importante que el puesto de trabajo esté bien diseñado para evitar
enfermedades relacionadas con condiciones laborales deficientes, así como para
asegurar que el trabajo sea productivo. Hay que diseñar todo puesto de trabajo
teniendo en cuenta al trabajador y la tarea que va a realizar a fin de que ésta se lleve a
cabo cómodamente, sin problemas y eficientemente. Si el puesto de trabajo está
diseñado adecuadamente, el trabajador podrá mantener una postura corporal correcta
y cómoda, lo cual es importante porque una postura laboral incómoda puede ocasionar
múltiples problemas, entre otros:
 Lesiones en la espalda;

21.  Problemas de circulación en las piernas.
Las principales causas de esos problemas son:
 Asientos mal diseñados;
 Permanecer en pie durante mucho tiempo;
 Tener que alargar demasiado los brazos para alcanzar los objetos;
 Una iluminación insuficiente que obliga al trabajador a acercarse demasiado a las
piezas.
Dos ejemplos de puestos de trabajo
correctos
A continuación figuran algunas propuestas para un puesto de trabajo ergonómico:
 Hay que tener en cuenta qué trabajadores son zurdos y cuáles no y facilitarles una
superficie de trabajo y unas herramientas que se ajusten a sus necesidades.
 Hay que facilitar a cada puesto de trabajo un asiento cuando el trabajo se efectúe
de pie. Las pausas periódicas y los cambios de postura del cuerpo disminuyen los
problemas que causa el permanecer demasiado tiempo en pie.
 Hay que eliminar los reflejos y las sombras. Una buena iluminación es esencial.
Un asiento, un escabel, una estera para
estar encima de ella y una superficie de
trabajo ajustables son elementos esenciales
de un puesto de trabajo en el que se está de
pie.
El puesto de trabajo debe ser diseñado de manera tal que el trabajador no tenga que
levantar los brazos y pueda mantener los codos próximos al cuerpo.

22. Al determinar la altura adecuada de la superficie de trabajo, es importante tener en
cuenta los factores siguientes:
 La altura de los codos del trabajador;
 El tipo de trabajo que habrá de desarrollar;
 El tamaño del producto con el que se trabajará;
 Las herramientas y el equipo que se habrán de usar.
Hay que seguir estas normas para que el cuerpo adopte una buena posición si hay que
trabajar de pie:
 Estar frente al producto o la máquina.
 Mantener el cuerpo próximo al producto de la máquina.
 Mover los pies para orientarse en otra dirección en lugar de girar la espalda o los
hombros
LESIONES SINTOMAS CAUSAS TIPICAS
Bursitis: inflamación de la
cavidad que existe entre la piel
y el hueso o el hueso y el
tendón. Se puede producir en
la rodilla, el codo o el hombro.
Inflamación en el lugar de la
lesión.
Arrodillarse, hacer presión sobre el
codo o movimientos repetitivos de
los hombros.
Celulitis: infección de la palma
de la mano a raíz de roces
repetidos.
Dolores e inflamación de la
palma de la mano.
Empleo de herramientas manuales,
como martillos y palas, junto con
abrasión por polvo y suciedad.
Cuello u hombro tensos:
inflamación del cuello y de los
músculos y tendones de los
hombros.
Dolor localizado en el cuello o
en los hombros.
Tener que mantener una postura
rígida.
Dedo engatillado:inflamación Incapacidad de mover Movimientos repetitivos. Tener que

23. de los tendones y/o las vainas
de los tendones de los dedos.
libremente los dedos, con o sin
dolor.
agarrar objetos durante demasiado
tiempo, con demasiada fuerza o con
demasiada frecuencia.
Epicondilitis: inflamación de la
zona en que se unen el hueso
y el tendón. Se llama "codo de
tenista" cuando sucede en el
codo.
Dolor e inflamación en el lugar
de la lesión.
Tareas repetitivas, a menudo en
empleos agotadores como
ebanistería, enyesado o colocación
de ladrillos.
Ganglios: un quiste en una
articulación o en una vaina de
tendón. Normalmente, en el
dorso de la mano o la muñeca.
Hinchazón dura, pequeña y
redonda, que normalmente no
produce dolor.
Movimientos repetitivos de la mano.
Osteoartritis: lesión de las
articulaciones que provoca
cicatrices en la articulación y
que el hueso crezca en
demasía.
Rigidez y dolor en la espina
dorsal y el cuello y otras
articulaciones.
Sobrecarga durante mucho tiempo
de la espina dorsal y otras
articulaciones.
Sindrome del túnel del carpo
bilateral: presión sobre los
nervios que se transmiten a la
muñeca.
Hormigueo, dolor y
entumecimiento del dedo
gordo y de los demás dedos,
sobre todo de noche.
Trabajo repetitivo con la muñeca
encorvada. Utilización de
instrumentos vibratorios. A veces va
seguido de tenosinovitis (véase más
abajo).
Tendinitis: inflamación de la
zona en que se unen el
músculo y el tendón.
Dolor, inflamación,
reblandecimiento y
enrojecimiento de la mano, la
muñeca y/o el antebrazo.
Dificultad para utilizar la mano.
Movimientos repetitivos.
Tenosinovitis: inflamación de
los tendones y/o las vainas de
los tendones.
Dolores, reblandecimiento,
inflamación, grandes dolores y
dificultad para utilizar la mano.
Movimientos repetitivos, a menudo
no agotadores. Puede provocarlo
un aumento repentino de la carga
de trabajo o la implantación de
nuevos procedimientos de trabajo.
La Función del Delegado de Salud y Seguridad
Como delegado de salud y seguridad, usted puede desempeñar una importante función
velando por que se aplique la ergonomía en el lugar de trabajo. Sus esfuerzos para que
se diseñen o adapten a los trabajadores el equipo y los puestos de trabajo ayudarán a

24. evitar distintos problemas de salud provocados por las malas condiciones de trabajo.
Recuerde: la finalidad de la ergonomía es hallar la manera de que el puesto de trabajo
se adapte al trabajador, en lugar de obligar al trabajador a adaptarse al puesto de
trabajo. Al tratar de eliminar - o evitar - problemas que pueda haber por no aplicarse los
principios de la ergonomía, formule las siguientes preguntas, que pueden ayudarle a
identificar la causa del problema:
BIBIOGRAFIA
 Ramírez Cavassa, Cesar, “Ergonomía y Productividad”, Limusa, 2ª edición,
México, 2013, Págs. 16-50.
 Mondelo, Pedro R., “Ergonomía 1: Fundamentos“, Alfaomega, 3er edición,
México D.F, 2000, Págs. 11-45.