Optimización del Circuito de 
Conminución ee IInntteeggrraacciióónn 
Mina-Planta en Cerro Corona 
Ronald Díaz Vásquez 
Ger...
Gold Fields en el mundo
Gold Fields Perú
Mapa Geológico
Diagrama de Flujo
TONELAJE HORARIO
RENDIMIENTO DE REVESTIMIENTOS
COSTOS DE MOLIENDA
GEOMETALURGIA 
Identificación de 
parámetros 
Identificación de 
Unidades 
Geometalúrgicas 
(UGM) 
Verificación / 
Validac...
metallurgical test SPI 
GEOMETALURGIA 
Promedio Minimo Maximo 
UGM min min min 
Potasico 84.33 54.20 110.60 
Argilico 72.6...
GEOMETALURGIA
MODELO DE DUREZA 
HARD TIEMPO (min) 
FACTOR DE 
RESISTENCIA 
Mpa 
3 0 a 10 R3 25 a 50 
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Perforación y Voladura 
DUREZA TALADRO 
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DUREZAS m3/Taladro MEZCLA TACO TOTAL KG. FC 
DUREZA - 3 SECO 7.0 x 6.06 (...
Voladura
PLANTA – MOLINO SAG 
DISEÑO TAPA ALIMENTACION 
DISEÑO DE TAPA DESCARGA
PLANTA – MOLINO SAG 
Mallas del Trommel 
Sistema Supervisor 
Molienda
PLANTA – MOLINO SAG 
CILINDRO MOLINO SAG
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CONCLUSIONES 
1. El trabajo en equipo y la integración Mina - Planta y el conocimiento de 
los minerales nos permitió opti...
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BLOQUE: PROCESOS METALÚRGICOS
Conferencia técnica

Ronald Díaz,
Gerente de Procesos
Gold Fields La Cima S.A.

Miércoles 18 de setiembre, 2013

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PERUMIN 31: Optimización del circuito de conminución e integración Mina - Planta en Cerro Corona

  1. 1. Optimización del Circuito de Conminución ee IInntteeggrraacciióónn Mina-Planta en Cerro Corona Ronald Díaz Vásquez Gerente Procesos
  2. 2. Gold Fields en el mundo
  3. 3. Gold Fields Perú
  4. 4. Mapa Geológico
  5. 5. Diagrama de Flujo
  6. 6. TONELAJE HORARIO
  7. 7. RENDIMIENTO DE REVESTIMIENTOS
  8. 8. COSTOS DE MOLIENDA
  9. 9. GEOMETALURGIA Identificación de parámetros Identificación de Unidades Geometalúrgicas (UGM) Verificación / Validación Estudio metalúrgico detallado de cada UGM Optimización de condiciones para cada UGM Optimización de Proceso y Plan de Producción Plan minero
  10. 10. metallurgical test SPI GEOMETALURGIA Promedio Minimo Maximo UGM min min min Potasico 84.33 54.20 110.60 Argilico 72.63 37.50 108.30 Filico 53.01 53.01 66.90 Silico 61.85 40.80 86.30 SSyMX 49.83 45.60 64.80 9251500 9252000 9252500 4000 4000 metallurgical test Bond Ball Mill Promedio Minimo Maximo UGM kw-h/t kw-h/t kw-h/t Potasico 16.08 10.74 16.63 Argilico 13.73 12.72 14.73 Filico 12.88 12.58 13.09 Silico 15.04 14.02 16.06 SSyMX 11.52 11.22 11.80 3750 3750 3500 3500 9251500 9252000 9252500 ugm_dh (drillholes) : UGM UGM = - UGM = "HY1" UGM = "HY2" UGM = "HY3" UGM = "HY5" UGM = "HY7" ALT11 [ABSENT] [ ] [-] [AR] [KS] [PR] [SI] South North Projection Section 763200.00 E UGM SAMPLES - RM_ALT'N TYPE Scale 1:5000.0 Date: 31/01/13 Time: 09:34
  11. 11. GEOMETALURGIA
  12. 12. MODELO DE DUREZA HARD TIEMPO (min) FACTOR DE RESISTENCIA Mpa 3 0 a 10 R3 25 a 50 4 10 a 15 R4 50 a 100 5 15 a 18 R5 100 a 175 6 > 18 R6 > 175
  13. 13. Perforación y Voladura DUREZA TALADRO MALLA x DUREZAS m3/Taladro MEZCLA TACO TOTAL KG. FC DUREZA - 3 SECO 7.0 x 6.06 (m) 424.2 HA 28 5 160 0.38 DUREZA - 4 SECO 6.5 x 5.63 (m) 366 HA 46 4.7 226 0.62 DUREZA - 5 SECO 6.0 x 5.22 (m) 313.2 HA46 4.5 245 0.78 DUREZA CRITICA SECO 5.5 x 4.78 (m) 262.9 HA 55 4.5 255 0.97 DUREZA TALADRO MALLA x DUREZAS m3/Taladro MEZCLA TACO TOTAL KG. FC DUREZA - 3 SECO 7.0 x 6.06 (m) 424.2 HA 28 5 160 0.38 DUREZA - 4 SECO 6.5 x 5.63 (m) 366 HA 46 4.7 226 0.62 DUREZA - 5 SECO 5.5 x 4.78 (m) 262.9 HA46 4.5 245 0.93 DUREZA CRITICA SECO 4.3 x 3.74 (m) 160.8 HA 55 4 275 1.71 DUREZA TALADRO MALLA x DUREZAS m3/Taladro MEZCLA TACO TOTAL KG. FC DUREZA - 3 CON AGUA 7.0 x 6.06 (m) 424.2 HA 64 5.5 227 0.53 DUREZA - 4 CON AGUA 6.5 x 5.63 (m) 366 HA 64 4.9 251 0.69 DUREZA - 5 CON AGUA 6.0 x 5.22 (m) 313.2 HA 64 4.7 259 0.83 DUREZA CRITICA CON AGUA 5.5 x 4.78 (m) 262.9 HA 64 4.5 268 1.02 DUREZA TALADRO MALLA x DUREZAS m3/Taladro MEZCLA TACO TOTAL KG. FC DUREZA - 3 CON AGUA 7.0 x 6.06 (m) 424.2 HA 64 5.5 227 0.53 DUREZA - 4 CON AGUA 6.5 x 5.63 (m) 366 HA 64 4.9 251 0.69 DUREZA - 5 CON AGUA 5.5 x 4.78 (m) 262.9 HA 64 4.7 259 0.99 DUREZA CRITICA CON AGUA 4.3 x 3.74 (m) 160.8 HA 64 4 288 1.79
  14. 14. Voladura
  15. 15. PLANTA – MOLINO SAG DISEÑO TAPA ALIMENTACION DISEÑO DE TAPA DESCARGA
  16. 16. PLANTA – MOLINO SAG Mallas del Trommel Sistema Supervisor Molienda
  17. 17. PLANTA – MOLINO SAG CILINDRO MOLINO SAG
  18. 18. PLANTA DE PEBBLES
  19. 19. RESULTADOS - TONELAJE 850 800 750 700 SPH 801 798 803 778 729 Tonelaje 2008 2009 2010 2011 2012 2013 650 600 550 Año TMS 616
  20. 20. 3.50 780 4.00 800 820 4.50 840 5.00 860 Dureza vs Tonelaje RESULTADOS – Dureza vs Tonelaje 2.00 700 2.50 720 740 3.00 760 Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto 2011 2012 2013 Dureza Tonelaje
  21. 21. RESULTADOS – Variables SAG 0.0018 0.0016 0.0014 0.0012 0.0010 ty C9 antes despues Mean StDev N 3569 278.2 5826 3243 247.1 2243 Histogram of Potencia SAG Normal 0.0008 0.0006 0.0004 0.0002 0.0000 2100 2400 2700 3000 3300 3600 3900 4200 Potencia ( Kw ) Densit
  22. 22. RESULTADOS – Variables SAG 0.6 0.5 0.4 0.3 sity C9 antes despues Mean StDev N 11.05 0.8911 5827 10.33 0.7167 2244 Histogram of Velocidad SAG Normal 9.0 9.6 10.2 10.8 11.4 12.0 12.6 13.2 0.2 0.1 0.0 Velocidad ( RPM ) Dens
  23. 23. CONCLUSIONES 1. El trabajo en equipo y la integración Mina - Planta y el conocimiento de los minerales nos permitió optimizar nuestra efectividad de trabajo. 2. El factor de potencia para los taladros de producción, muestra un incremento del 19% en el factor de carga (FC) para mineral de Dureza 5 y 76% para mineral de Dureza Critica. 3. La reducción del consumo energético en el SAG MMiillll ffuuee ddeell 99..22%%.. 4. Ante incremento de SPI del molino SAG y el Work Index nos genero un cambio de estrategia en el Sistema Supervisor del Molino SAG, con 03 opciones de tratamiento: Mineral normal, arcilloso y duro. 5. Se logro incrementar en un 6.0% el tonelaje con mineral duro por un mayor efecto en el control de la voladura en Mina y en Planta. 6. Con la puesta en marcha del Circuito de Pebbles se incrementó el tonelaje en un 5% y mantenemos la producción del presupuesto de minerales de alta dureza
  24. 24. GGRRAACCIIAASS

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