A empresa ATB S/A fornece resumos técnicos sobre seu processo de produção de revestimentos de borracha para cilindros. O documento descreve as etapas do processo, incluindo recebimento dos cilindros, limpeza, jateamento, aplicação de adesivos, pesagem de ingredientes, mistura, laminação, revestimento, vulcanização, retificação e controles de qualidade.

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Artefatos Técnicos de Borracha
Revestimento de Cilindros
REVESTIMENTOS DE
BORRACHA
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2. INSTALAÇÕES
Situada em Campo Limpo
Paulista, região do Estado de São
Paulo próximo as grandes
rodovias do Estado (Anhanguera,
Bandeirantes, Fernão Dias, D.
Pedro I ).
Empresa fundada em 1.965,
produzindo artefatos técnicos de
borracha e revestimentos de
cilindros e em 1.983, transformou
toda sua planta somente para
revestimento de cilindros.
 4.500m2 de construção destinada à área fabril.
 1.800m2 de construção destinada à área administrativa e social.
 6.300m2 total de área construída.
 67.000m2 de terreno.
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4. RECEBIMENTO
1 - Verifica-se as condições das pontas de eixo.
2 - Determina-se o dimensional.
3 - Efetua-se a marcação do número de referência na face do eixo.
Exemplo : 2.11.0704
2 = ano ( 2.002 )
11 = mês ( Novembro )
0704 = sequência
Esse número de referência identifica e acompanha o rolo em todo o processo de
fabricação, bem como dá origem a uma Ordem de Serviço onde todas as
especificações de trabalho são determinadas.
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5. LIMPEZA
Nesta fase é retirado o
revestimento velho através de
ferramentas próprias deixando a
superfície do núcleo metálico
áspera e limpa, tomando-se o
cuidado de não reduzir a parede
do núcleo metálico.
Depois de limpo, analisamos as
condições da superfície para
verificarmos se as condições
quanto a existência de falhas de
fundição e rachaduras.
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10. JATEAMENTO
1 - Objetivo
Obter a superfície ideal para a
aderência do revestimento ou
seja, limpa e áspera com
aumento da área de contato,
através do uso de granalha de
aço.
2 - Cuidados
A) - Lavagem do núcleo
metálico com solvente.
B) - Proteção das pontas de
eixo e colos de rolamentos.
C) - Proteção do operador com
roupas apropriadas e
abastecimento de ar.
D) - Lavagem final do núcleo
metálico com solvente.
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15. APLICAÇÃO DOS ADESIVOS
1 - Objetivo
Os adesivos são produtos que
promovem a aderência química entre o
revestimento e a superfície metálica.
2 - Cuidados
A) - Observar se a superfície jateada
está limpa e livre de impurezas.
B) - Seguir ordem de aplicação pré
estabelecida, pois em geral utiliza-se 03
(três) adesivos.
C) - Aplicação do primeiro adesivo, logo após jateamento para proteger a
superfície contra oxidação do ar.
D) - Os adesivos tem, obrigatoriamente, plena compatibilidade com o
revestimento a ser aplicado.
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17. PESAGEM
1 - Objetivo
Determinação da quantidade de cada ingrediente integrante da formulação
respeitando-se a ordem pré estabelecida.
2 - Exemplos de ingredientes presentes numa formulação de borracha
2.1 - Elastômeros ( Neoprene, SBR , Hypalon, NBR, EPDM).
As borrachas sintéticas ou elastômeros são as provenientes, em sua grande maioria,
de produtos extraídos do petróleo.
2.2 - Borrachas Naturais.
As borrachas naturais são aquelas provenientes da coagulação do látex extraído das
seringueiras.
2.3 - Antioxidantes.
2.4 - Ativadores.
2.5 - Cargas ( Negro de fumo, sílicas, e outras ).
2.6 - Plastificantes.
2.7 - Agentes de pega.
2.8 - Aceleradores.
2.9 - Agente de vulcanização.
2.10 - Peptizantes.
2.11 - Corantes.
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20. MISTURA
1 - Objetivo
Homogenizar os ingredientes já pesados, em uma ordem pré estabelecida, obtendo-
se um composto de borracha no estado plástico. Essa operação é feita através de um
Misturador aberto.
2 - Ensaios
São vários os ensaios efetuados com o composto nessa fase, tais como :
1 - Curva Reométrica
2 - Peso específico
3 - Dureza
4 - Resistência à tração
5 - Resistência ao rasgamento
6 - Resistência à abrasão
7 - Resistência ao envelhecimento térmico
8 - Resiliência
9 - Ensaios de resistência química
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22. LABORATÓRIO
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24. 100
95 2000
90 1800
EPDM 1600
85
1400 EPDM
80 SILICONE
1200 SILICONE
75 NEOPRENE
1000 NEOPRENE
70 HYPALON 800 HYPALON
65 P-120 600 P-120
60 400
55 200
50 0
Dureza Carga de Ruptura (Psi)
900 100
800 90
700 80
EPDM 70 EPDM
600
SILICONE 60 SILICONE
500
NEOPRENE 50 NEOPRENE
400
HYPALON 40 HYPALON
300
P-120 30 P-120
200 20
100 10
0 0
Alongamento( % ) Resiliência ( % )
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25. LAMINAÇÃO
1 - Objetivo
É a transformação do composto em laminado, com espessura pré estabelecida. Essa
operação é realizada pela Calandra.
2 - Características do laminado
2.1 - Isento de bolhas.
2.2 - Adesividade própria para pega.
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29. REVESTIMENTO
1 - Revestimento Mecânico é realizado através da colocação e sobreposição das
mantas laminadas, em Máquinas de Revestir que efetuam a roletagem sobre pressão,
efetuando dessa forma a compactação das mantas.
2 - Revestimento Manual é realizado da mesma forma porem a roletagem é manual.
2 - Salão de Revestimento
A ATB implantou o Salão de revestimento que apresenta as seguintes
características :
A) Forro Termo-Acústico.
B) Cortinas de ar que impedem a entrada de impurezas.
C) Ventilação Ambiental.
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37. VULCANIZAÇÃO
1 - É uma reação química que transforma o composto de borracha de um Estado
Plástico para o Estado Elásticos.
A) Pressão
B) Vapor
C) Tempo
2 - Cuidados
2.1 - Proteger pontas de eixo utilizando graxa ou tinta especial.
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42. RETIFICA
1 - Objetivo
Retirar o excesso de material, dando o acabamento desejado dentro dos dimensionais
especificados.
2 - Materiais Utilizados
2.1 - Diversos tipos de rebolo.
2.2 - Vídias.
2.3 - Diversos tipos de lixa.
3 - Tipos de Acabamento
3.1 - C/ Taper
3.2 - Paralelo
3.3 - Acabamento superficial áspero ou crepado
3.4 - Abertura de canais
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46. CONTROLE DE QUALIDADE
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47. PONTE ROLANTE
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48. TRANSPORTE
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