1º manual-do-sap-pm

RELATÓRIOS DE CUSTO
KOB1 RESTRIÇÃO DE SELEÇÃO PELO USO DA SELEÇÃO MÚLTIPLA
(PROCESSAMENTO MAIS RÁPIDO)
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1- Descrição genérica do procedimento:
Este procedimento apresenta algumas dicas úteis na execução do relatório da transação KOB1.
2- Acesso à transação:
3– Procedimento:
Acessar à tela inicial através do menu ou da transação KOB1. Entrar com argumentos de seleção que levem
a um menor consumo de recursos e a um melhor tempo de resposta .
Recomenda-se que primeiramente "Outros Critérios de Seleção" sejam usados para limitar o universo a ser
pesquisado. Um argumento que ajuda nesta restrição é a seleção por empresa. Na tela de seleção da KOB1,
depois de informar a classe de custo GG01, clicar no botão .
A seguir posicionar na linha referente à Centro e marcá-la. Informar o Centro que se deseja pesquisar e
salvar (Gravar) esta informação:
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Quanto mais restrita for a consulta menos acessos serão feitos nas tabelas do R/3 e menos capacidade de
processamento será consumida pelo Sistema para realizar a consulta. Para restringir as ordens que devem
ser processadas, na tela de seleção da transação KOB1, clicar no botão à direita dos campos de Ordem
de/até . Este botão chamará a tela de seleção de Ordens:
Na caixa de diálogo entrar com ordens ou intervalo de ordens:
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Outra opção é a seleção múltipla de ordens - clicar no botão .
Selecionando "Ordens PM por Lista de Ordens", chegaremos a uma tela idêntica à da transação IW38, onde
será possível identificar um determinado conjunto de Locais de Instalação específico, ou um determinado
conjunto de Centros de Trabalho, ou ainda qualquer outra variável que nos leve a um número restrito e
específico de Ordens de Manutenção. No exemplo, estamos selecionando Ordens da Riograndense - ordens
em processo e encerradas do dia 01/03/2002 a 31/03/2002.
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Marcam-se as ordens uma a uma, ou então marcam-se todas as ordens clicando no botão específico (F5) da
barra de ferramentas, e na seqüência clica-se no botão de seleção.
Feito isso todas estas ordens terão sido copiadas para a tela de seleção da KOB1, e somente elas serão
processadas por esta transação, minimizando o impacto em consumo de recursos deste processamento
(tempo de resposta da transação e das outras que estiverem sendo executadas no sistema).
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As ordens são transferidas.
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Clicar em .
Resta agora executar a consulta com as restrições desejadas e obter o resultado com um tempo de resposta
ainda não tão rápido como seria desejável, mas já sem os cancelamentos por tempo de processamento.
Importante: Lembre-se sempre que consultas muito demoradas podem ser executadas desvinculadas do seu
micro (background) com menor impacto em todas as demais transações on-line que estejam sendo
executadas concorrentemente.
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O seguinte relatório será exibido:
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KOB1 CUSTO POR ORDEM - CUIDADO COM O LIMITE DE 5000 ACERTOS
Alguns lançamentos podem estar deixando de aparecer no relatório KOB1 (partidas individuais para Ordens)
devido a uma limitação do número de registros a serem processados e devido à sua seleção ser muito
abrangente. Mmuitas ordens ou intervalo de tempo muito extenso).
Quando acontecer este tipo de problema, uma das primeiras verificações que precisa ser feita é "quantos
registros foram processados?".
A transação obedece a seleção que foi solicitada e mesmo que você não tenha explicitado, por default
somente 5.000 acertos lançamentos que atendem a seleção serão processados.
3– Procedimento:
Acessar à tela inicial através do menu ou da transação KOB1 :
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Na caixa de diálogo será apresentado o valor que será utilizado pela transação para apresentar o resultado.
Se a sua seleção é muito abrangente, aumente o número de acordo com a sua necessidade. Não existe um
número mágico que atenda a todas as seleções de modo satisfatório.
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MCIS X KOB ERRO DE CONVERSÃO PARA REAIS
Este procedimento mostra como verificar o resultado apresentado pela análise standard de custo S630
(MCIS) e comparar com o resultado apresentado pelas transações KOB1 e KSB1 quando existe diferença no
valor em dólar.
Os dados que estão na tabela usada como base para o relatório MCIS contêm informações consolidadas (1
registro para o mês). Este registro acumulado é atualizado ao longo do mês com os valores em dólar do dia
do lançamento.
Já a informação que é apresentada nas transações KOB1 e KSB1 é baseada na tabela COEP de partidas
individuais. Nesta a informação está detalhada (um registro para cada lançamento) e é armazenada nas
duas moedas, em Reais e em Dólar.
Para apresentação da MCIS em Reais é preciso conversão do valor acumulado em Dólar e o sistema usa a
cotação do Dólar do dia da consulta. Isto faz com que os valores em Dólar sejam bastante próximos, mas
que os valores em reais possam ter algumas diferenças, dependendo da variação do Dólar entre o momento
do lançamento (e acumulação para MCIS) e o momento da consulta (e conversão).
Conclusão: comparações entre MCIS e outros relatórios contábeis que não forem feitas em Dólar tendem a
apresentar diferenças por conta desta conversão.
3– Procedimento:
Acessar à tela inicial através do menu ou da transação KOB1. Entrar com critérios para selecionar os dados
do relatório.
Na caixa de diálogo entrar com a área de contabilidade de custo e teclar Enter.
Na tela seguinte entrar com os filtros de seleção dos objetos em análise.
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Executando o relatório teremos o seguinte resultado.
14

Executando o relatório através da MCIS (S630) temos a seguinte tela:
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Executando o relatório obtemos a seguinte tela.
Para selecionar outros índices clicar no botão de selecionar índices .
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PARTIDAS INDIVIDUAIS PARA ORDEM PM
Selecionar as informações de partidas individuais por Ordem e Classe de Custo juntando informações que no
SAP R/3 são encontradas nas transações KOB1 (custos por ordem) e SART (partidas individuais por Centro
de Custo).
Para acessar todos os dados e especialmente as tabelas de partidas individuais (COEP), o processo é
bastante demorado. Some-se a isso o fato de juntar num mesmo relatório um volume grande de
informações o que leva a uma difícil leitura destes dados dispostos em quatro linhas de relatório.
Por estas razões, recomenda-se o uso de geração de arquivo seqüencial para uso em ACCESS ou EXCEL.
3– Procedimento:
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O processo foi dividido em dois programas que correspondem aos dois passos necessários no R/3 para a
utilização destas informações na forma de arquivo seqüencial. Estes programas foram cadastrados como Set
Info (transação MC01) seqüencial. Eles podem ser encontrados no caminho abaixo:
O primeiro passo é gerar o(s) arquivo(s) na máquina onde roda o SAP, para posteriormente exportá-los para
o software externo.
Este processo deve acontecer em background de forma a que o programa demorado rode desvinculado do
micro que solicitou o arquivo, deixando-o livre para outras atividades. Estas outras atividades podem até
mesmo ser a solicitação de outros arquivos (seleções de outras ordens de outros locais de instalação ou de
outros períodos).
O programa ativado em background irá gerar o arquivo no diretório /ftp/GP1/outbound/pm/PMCusto com o
nome de USUÁRIOdatahora. ex: ZENRIQUE20001226170500. Desta forma o programa pode ser executado
mais de uma vez no mesmo dia e gerará arquivos com identificações diversas.
Sugerimos que seja criada variante para execução do programa seguindo o modelo da variante
"CLASSECUSTO" que já tem algumas classes de custo normalmente usadas pela manutenção. Se as classes
de custo forem informadas na forma de seqüência (de-até) o processamento torna-se mais demorado.
Atentar para algumas informações obrigatórias:
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OBS1: Para selecionar todas as ordens de um Local de Instalação num determinado período clique no botão
a direita da linha das Ordens e depois peça "Seleção Múltipla".
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Testes mostraram que quando não se restringe as ordens e as classes de custo o processo fica muito lento,
provocando alto consumo de recursos. Estes recursos são críticos para todos os usuários do sistema
integrado R/3 e não apenas para o usuário que está executando o programa ZPMR040.
As ordens poderão também ser filtradas utilizando-se Seleção Múltipla. Como mostra o exemplo abaixo
clicando no
botão .
Na caixa de diálogo entrar com outras ordens:
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O segundo passo é executar o programa ZPMR045 que lista todos os arquivos gerados pelo processo
ZPMR040 em background e permitindo sua transferência (cópia) para o disco do seu micro
C:/SAPWorkdir/... .
Os arquivos gerados pelo programa ZPMR040 terão identificação semelhante a
C:/SAPWorkdir/pm/PMCusto/ZENRIQUE20001226170500 (usuáriodatahora).
O passo seguinte é executar o relatório ZPMR045.
A seguir clicar em executar .
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Seleciona-se UM dos arquivos listados e clica-se no botão de exportar da barra de tarefa para que o arquivo
seja copiado para o seu disco C.
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O arquivo será gerado com a mesma identificação do R/3 seguida da extensão "TXT".
Agora falta somente copiá-lo para o software complementar onde será utilizado.
Como a macro de importação do ACCESS está lendo um arquivo com o nome fixo de ZPMR040 será
necessário alterar o nome gerado no seu C:/SAPWorkdir antes de executá-la.
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A seguir execute o arquivo APMR040.mdb para abrir o bando do Acess.
No menu do Access proceder como mostrado abaixo:
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USANDO O RELATÓRIO EXEMPLO:
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CUSTO POR LOCAL DE INSTALAÇÃO
Através deste procedimento é possível efetuar o acompanhamento dos custos de Manutenção dos Locais de
Instalação do 2º nível em diante.
3– Procedimento:
Acessar a tela inicial através do menu ou da transação MCI8. Na tela Analise de Custo: seleção, informar tipo
de Ordem e Local de Instalação desejado.
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O período em análise pode ser em meses para poder se acompanhar a evolução dos custos. Para alterar a
característica de exibição do relatório clicar em .
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E na caixa de diálogo selecionar mês.
ANÁLISE DE CUSTO Standard S630
Este procedimento mostra como fazer a análise de custo por Local de Instalação (detalhando até as Ordens
abertas para estes Locais de Instalação).
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3– Procedimento:
Acessar a tela inicial através do menu ou pela transação MCIS.
Selecionar a estrutura S630.
Além de serem os argumentos de seleção, os campos da tela correspondem às formas de estratificação
possíveis para os dados selecionados (na nomenclatura das análises Standard serão chamados de
Características da Análise).
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Note que existe a possibilidade de criar variantes de seleção específicas para as consultas mais freqüentes
evitando que numa próxima consulta seja necessário informar novamente todos os Locais de Instalação, por
exemplo. Também convém informar período inicial maior que 04.2000, pois este foi o momento em que
dados começaram a ser gerados para esta consulta.
Executando o relatório obtemos o relatório. Começando pela primeira característica da hierarquia, os
índices serão apresentados numa lista básica como a do exemplo abaixo.
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Se as colunas apresentadas não forem as mais apropriadas para a análise de custos pretendida, existe a
possibilidade de "customização". Para isto proceder como mostrado abaixo.
Na caixa de diálogo selecionar qual a característica que será expandida.
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Clicando em é possível selecionar os campos que serão exibidos no relatório a partir da lista.
Para Locais de Instalação pode ser que a melhor forma de visualização seja a chave SCR-LA3-..., em vez da
descrição LEITO DE RESFRIAMENTO ..... Já para Tipo da Ordem pode ser visto tanto por chave (PM01, PM02,
...), como por descrição (PREVENTIVA, ...). Para configurar estas características utilizar o menu como
mostrado abaixo:
Definida a base da hierarquia da Análise pode-se verificar a estratificação desta característica por alguma
das outras. Centros de Custo para um determinado Local de Instalação, por exemplo. Para isto basta clicar
sobre a linha do Local de Instalação a "explodir" e clicar em "Expandir por "
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Selecionar a característica para a qual será feita uma nova estratificação.
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Uma outra funcionalidade bastante interessante é o , onde para uma coluna (índice) selecionado por
um clique, pede-se os maiores N valores daquele índice.
Entrar com o número de registros que serão selecionados:
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Como resultado temos o seguinte relatório:
Vários níveis de estratificações são possíveis. E existem várias outras funcionalidades disponíveis na análise
Standard, mas para poder ver todas elas existe um curso específico.
Use as estratificações aqui apresentadas e identificando o potencial da ferramenta e sua aplicabilidade nas
suas atividades solicite treinamento específico.
CENTRO DE TRABALHO X CENTRO DE CUSTO
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Através deste procedimento é possível identificar os Centros de Custo associados aos Centros de Trabalho de
manutenção de uma determinada Usina.
3– Procedimento:
Acessar a tela inicial através do menu ou da transação CR06.
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CUSTO DAS SUBORDENS JUNTO
VISTOS NA ORDEM PRINCIPAL
Este procedimento mostra como verificar o custo das subordens dentro da ordem principal.
3– Procedimento:
Acessar a tela inicial através do menu ou da transação IW32 e IW33. Veja que a tela de custo da ordem de
fato não apresenta custo algum, mas se esta ordem tiver subordens e estas tiverem algum custo, ele poderá
ser visto individualmente ou em conjunto totalizando na estrutura da ordem principal.
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Veja que não existem custos cadastrados na aba custos da ordem de manutenção.
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Entretanto, acessando ao menu, podemos ver os custos das subordens.
É exibido o custo para a ordem "pai".
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Um duplo click sobre o ícone da pasta da ordem principal e o sistema explodirá as subordens "filhas" e seus
custos.
RELATÓRIOS CENTRO CUSTO POR CLASSE CUSTO
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Através deste procedimento é possível visualizar os custo por Centro de Custo - DENTRO DA ORDEM DE
MANUTENÇÃO.
Serão exibidos os custo real por Centro de Custo por Classe de Custo até o dia de hoje, exceto mão de obra
interna que é contabilizada no final do mês.
3– Procedimento:
Acessar à tela inicial através do menu ou da transação MC01 ou KOB1.
Caso seja acessado via MC01 a seguinte tela com lista dos relatórios será exibida:
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Clicar em .
Nesta tela informar o Centro em questão.
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Assinalar a numeração das ordens de Manutenção, ou seja de 10.000.000 até 89999999, grupo Classe de
Custo GG e a variante de exibição /PM que melhor se adapta a Manutenção.
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A seguir execute o relatório .
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Com duplo clique sobre um material, exibe-se o documento do material (RA) na tela.
ANÁLISE DE PARADA STANDARD
Este procedimento apresenta como analisar e comparar as paradas registradas no PM. As Paradas no R/3
são contabilizadas a partir das Notas de Manutenção que tem o campo "parada" marcado.
3– Procedimento:
Acessar a tela inicial através do menu ou da transação MCI7. Na tela inicial entrar com informações como
mostrado abaixo:
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Algumas variantes já foram criadas para orientar a montagem dos argumentos de seleção. Desta forma já é
possível selecionar todas as paradas registradas para Locais de Instalação que identificam Aciarias, por
exemplo, usando como seleção uma variante previamente criada.
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Selecionar variante e clicar em Enter .
Uma vez que a tela de seleção tenha sido montada, executa-se a transação (botão Executar da barra de
tarefas; ou F8).
Em resposta à solicitação o sistema apresenta uma tela com a totalização das notas registradas no PM para
o período solicitado, o que ainda não permite a comparação entre as Usinas.
Para visualizar os Locais de Instalação agrupados por Centros de Localização (Usinas) é necessário só mais
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um passo: clicar sobre a linha com o total do período (para selecioná-la) e clicar no botão de Lista Expandida
Hierárquica (Ctrl+F2).
Agora basta selecionar a Hierarquia "Usinas – Centros Localização" e as informações serão agrupadas por
Usinas; normalmente esta seleção será a default e bastará um ENTER.
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O resultado aparecerá da forma abaixo, onde Pars.reais corresponde ao número total de paradas
registradas, Time TO Repair corresponde ao Tempo total parado, MnTmToRepair corresponde ao Tempo
médio dos reparos, e MnTmBetRepair corresponde ao Tempo médio entre reparos.
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Para cada Usina apresentada os dados podem ser "explodidos" nas áreas correspondentes aos Locais de
Instalação de primeiro nível (ex: URS-AC1, URS-AC2, ...), bastando para isso um duplo click sobre a linha
correspondente à usina.
Já um duplo click sobre a linha deste local de primeiro nível "explode" todos os Locais de Instalação
agrupados neste nível da hierarquia em que alguma Nota de Parada PM tenha sido registrada.
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As colunas da análise standard de paradas (chamadas de índices podem ser selecionadas ou não e esta
customização pode ser salva como default para o usuário.
Por exemplo: Se o usuário não quiser que a coluna MTBR (tempo médio entre reparos) seja apresentada, já
que está neste momento analisando dados consolidados da Usina, ele poderá fazê-lo clicando no botão .
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Na caixa de diálogo selecionar índices que serão exibidos:
Outras opções de apresentação podem ser customizadas na função Opções da barra de menu, como por
exemplo a largura das colunas tanto para características como para índices.
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Para que as customizações sejam mantidas como default para o usuário é preciso gravar as opções alteradas
clicando-se na última das Opções do menu (Opções > Gravar Configurações...).
ANÁLISE DE DADOS
Através deste procedimento é possível acompanhar os danos (ocorrências), por Locais de Instalação em
qualquer nível, quantificando e qualificando-os.
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3– Procedimento:
Acessar à tela inicial através do menu ou da transação MCI5. Na tela inicial entrar com tipo de notas e Local
de Instalação desejado para execução do relatório.
O seguinte relatório será exibido, visualizando a tela padrão que traz quantidade por tipo de Nota.
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No ícone Mudar de Lista Expandida, temos a quantificação e qualificação dos danos de um Local de
Instalação desejado.
Segue a próxima tela da Lista Expandida.
EXECUTANDO TRANSAÇÃO
PM GERDAU - MENU SETINFO
Encontrar as transações desenvolvidas pelo Gerdau para complementar as funcionalidades do SAP R/3.
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3– Procedimento:
Para chegar até a árvore de relatórios desenvolvidos pela Frente Funcional PM deve-se executar a transação
MC01.
Uma outra forma seria uma variação da anterior selecionando Sistema Informação dentro do menu de
Manutenção, como mostrado abaixo:
Todas as alternativas levarão à tela inicial da transação MC01 reproduzida abaixo.
Clicando no nó da árvore específico é possível ir abrindo novos ramos até se chegar à funcionalidade que se
deseja executar sem que seja necessário memorizar o código da transação, como era feito até agora.
No exemplo abaixo temos uma seqüência de telas que seriam visualizadas por sucessivos clicks nos nós da
árvore até chegar a linha em está a transação que se deseja executar (linha em amarelo).
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EXEMPLO DE ANÁLISE FLEXÍVEL
Este procedimento mostra um exemplo de análise flexível.
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3– Procedimento:
A Análise Standard de Custos (MCI8) permite a visualização dos custos por tipo de ordem, por tipo de
atividade e por local de instalação. Mas não agrupa estas informações por Centro de Custo, Centro de
Trabalho ou pela Ordem de Manutenção.
A Estrutura de Informação do LIS (ou SIL) S630 contempla estes campos e pode ser usada como Análise
Standard ou pode ter Análises Flexíveis que a referenciem.
Neste exemplo de Análise Flexível vamos inicialmente criar uma análise através da transação MCJ1.
Características (linhas) devem ser selecionadas entre as características da estrutura de informações
selecionada na tela anterior.
Índices (colunas) também serão selecionadas entre as linhas definidas (e armazenadas) na estrutura
selecionada na tela inicial de Criar análise.
Para selecionar Características aciona-se o botão correspondente na barra de ferramentas.
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As características deverão ser selecionadas na seqüência que se pretende estruturar a análise flexível,
marcando o campo e transferindo-o um a um para colocá-los na ordem correta.
No exemplo o primeiro nível de estratificação será Local de Instalação, a próxima estratificação deverá ser
por centro de custo. Por isso primeiro marca-se Local de Instalação e tecla-se o botão de Transferir, depois
seleciona-se o Centro de custo e tecla-se o botão de Transferir.
Segue-se assim para todas as estratificações que se pretenda ter na análise.
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Fecha-se a "lista de seleção" e transfere-se as Características e seqüências selecionadas.
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No exemplo uma das características não será usada para estratificar os dados.
O tipo da ordem será definido como característica apenas para seleção, isto é, será usado como filtro e
estará presente na tela de seleção dos dados, mas não aparecerá no relatório de análise flexível.
- Seleciona-se a característica clicando sobre ela.
- Clica-se sobre o botão Categoria (ou duplo click sobre a característica).
- Na janela de seleção, opta-se pela categoria de característica específica;
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De modo análogo ao que foi feito para as características, as colunas devem ser selecionadas entre os índices
previstos na estrutura de informações.
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Além dos índices selecionados é possível a criação de novos índices que podem conter fórmulas trabalhando
as informações de outros índices.
Desta forma é possível criar colunas com percentuais e diferenças entre colunas, por exemplo.
Clique no índice onde o novo deve ser incluído. A seguir clique sobre o botão de Inserir Fórmula. Nomeie e
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crie a fórmula relacionando os dados dos outros índices.
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Para Executar a Análise, antes é preciso gerar (construir o programa) desta análise.
Executando a análise do exemplo MCJ4:
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Veja que existe uma linha de total geral pela primeira característica e depois os dados estão totalizados e
apresentados em cada uma das características definidas (centro de custo, centro de trabalho, ordem e mês).
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Outra característica da análise flexível é podermos definir quais níveis deverão ser apresentados,
selecionando em Visão, Nível de compactação.
OBS: nível 1 é o último da lista; e o maior nível é o total geral da análise.
Vendo apenas os custos estratificados por centros de custo dentro do Local de Instalação (nível 4):
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Vendo somente os custos das ordens (nível 1):
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Clicando sobre a linha (característica) também se obtém a compactação naquele nível, outro clique e a
análise é descompactada
Uma outra análise flexível poderia ser criada para permitir a estratificação dos custos de manutenção para
cada Centro de Custo estratificado por Local de Instalação, se fosse esta a necessidade.
Obtém-se esta estratificação pela ordem em que os campos de características são selecionados para a
análise:
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Isto pode ser verificado pelo relatório:
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De maneira análoga à mostrada anteriormente poderiam ser feitas estratificações parciais, não sendo
necessário visualizar todas as "características" ao mesmo tempo:
Ainda existem as facilidades gráficas do R/3.
Por exemplo: se o objetivo fosse analisar o custo de alguns dos centros de custo comparando-os. Para isto
ativar o Office Integration através do seguinte botão .
Selecionar a opção mostrada na figura abaixo:
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A tela tomará a seguinte forma:
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Através desta funcionalidade podem ser utilizadas as ferramentas do próprio Excel para gerar gráficos.
HIERARQUIA EM ANALISES STANDARD
Através deste procedimento é possível visualizar as informações em análises standard ou análises definidas
pelo usuário. Ex: S630, agrupando-as por Locais de Instalação.
As Hierarquias NÃO são AUTOMATICAMENTE atualizadas quando se alteram os Locais de Instalação. Desta
forma, uma hierarquia pode ficar desatualizada em relação à lista de Locais de Instalação da Usina. É
responsabilidade do usuário que cria uma Hierarquia mantê-la atualizada. Estas incoerências entre a Lista
Técnica e a Hierarquia serão identificadas na utilização da Hierarquia porque os Locais que não puderem ser
agrupados numa hierarquia serão agrupados numa linha de Locais de Instalação identificada como "sem
hierarquia".
Clicando nesta linha e pedindo a lista expandida serão listados os Locais que não puderam ser lançados em
algum nó da hierarquia. De posse desta lista a hierarquia pode ser corrigida.
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3– Procedimento:
A transação de cadastramento de uma Hierarquia pode ser ativada diretamente (MCK1) ou pelo menu. Na
tela inicial entrar com as seguintes informações:
Na tela seguinte deverão ser criados os NÓS em que a estrutura estará hierarquicamente dividida. Poderão
ser criados vários níveis de nós, onde um nó pode agrupar informações de outros. Note que no exemplo está
sendo usada a mesma nomenclatura dos Locais de Instalação apenas para facilitar a visualização e
associação entre os nós e os locais de instalação, não sendo obrigatório tal nomenclatura. Se for usada esta
mesma nomenclatura dos Locais de Instalação para os nós, recomenda-se colocar um ponto (.) logo após o
nome do nó, ou algum outro caracter ou um literal que permita diferenciá-lo do Local de Instalação quando
ambos aparecerem na análise standard (Análise de Paradas ou Análise de Custo, por exemplo)
• Clica-se na linha da descrição da hierarquia
• Clica-se sobre o botão de CRIAR NÓ
• Informa-se os Nós de primeiro nível
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No exemplo foi criado um primeiro nó único.
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Para criar um nó de segundo nível:
• Seleciona-se o nó de nível superior
• Clica-se no botão de CRIAR NÓ
Depois de feito processo semelhante para mais alguns níveis teríamos uma estrutura de nós como a abaixo
listada.
83

Para os nós criados associam-se agora os Locais de Instalação que farão parte da estrutura hierárquica,
selecionando-os dentre os Locais de Instalação já cadastrados, como mostra o exemplo abaixo:
• Primeiramente seleciona-se o nó clicando sobre ele;
• Depois clica-se no botão de "Loc.Inst. Criar" da barra de
ferramentas;
Na caixa de diálogo entrar com os critérios para seleção do local de instalação:
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A lista de Locais de Instalação serão mostrados. Selecionar da lista como mostrado abaixo:
85

Depois que todos os nós tiverem Locais de Instalação associados, a estrutura poderá ser utilizada para
visualização de análise standard como mostra o exemplo abaixo.
Ex: na análise standard de paradas, saber quantas paradas foram registradas para os Locais de Instalação
de uma Aciaria. Para este tipo de necessidade há pelo menos duas alternativas:
1- Na tela de seleção informar um "range" de Locais de Instalação que englobe todos os Locais da referida
Aciaria.
2- Criar uma hierarquia de Locais de Instalação que agrupe todos os Locais de Instalação da Aciaria; e
selecionar de forma mais abrangente (pode ser todas os Locais da Usina) .
Exemplo de utilização de hierarquia em consulta (análise standard de paradas) - MCI7:
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O seguinte relatório será exibido após a sua execução:
Na caixa de diálogo selecionar a hierarquia:
87

Usando hierarquia, os dados selecionados podem ser vistos agrupados de acordo com a estrutura definida na
hierarquia. Os dados da análise serão estratificados e agrupados dentro da estrutura que foi definida.
A hierarquia pode ter vários níveis, podendo, por exemplo, acompanhar os níveis de Locais de Instalação até
terceiro nível dando duplo clique na linha.
88

ERRO NA EXPORTAÇÃO DA ANÁLISE
STANDART DE PARADAS PARA EXCEL
Este procedimento mostra como evitar que ao exportar uma análise de paradas para Excel algumas linhas
sejam exportadas mantendo a vírgula decimal e o ponto separador de milhar, e outras sejam convertidas
para ponto decimal dificultando a comparação e análise destes dados.
O mesmo cuidado deve ser tomado com outras listas no momento de exportar para planilhas excel. O
problema ocorre porque o arquivo exportado não é uma planilha excel e ao ser exportado aceita que seja
gravado com a extensão ".XLS".
O correto nestes casos é exportá-lo com a extensão ".TXT", ou sem extensão e importá-lo normalmente no
EXCEL, o que fará com que seja chamado o assistente de importação.
3– Procedimento:
Passos para exportar relatório de Análise de Paradas para EXCEL:
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• Análise de paradas => Exportar => Gravar em file PC
• ou Sistema => Lista => Gravar => File local
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Passos para importar o arquivo no EXCEL:
• como o arquivo não tem extensão solicite a visão de "Todos os arquivos
*.*"
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• Selecione tipo de dados originais "Delimitado".
92

• Salvar o arquivo importado com a extensão ".XLS"
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USUÁRIOS QUE MOVIMENTARAM DETERMINADO MATERIAL NUM INTERVALO DE TEMPO
Este procedimento mostra como verificar quais foram os usuários que requisitaram determinado material de
estoque num período de tempo específico.
A lista da MB51 mostra todos os movimentos do material informado no período. Para identificar o usuário
que fez tais movimentos, basta um duplo click em Doc.Mat (ou selecionar o Doc.Mat + botão Documento de
Material).
3– Procedimento:
Acessar a tela inicial através do menu ou da transação MB51.
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A lista de movimentações do material ainda não permite saber quem foi o usuário que solicitou o material.
Para identificar o solicitante, selecione o Doc.Mat e acione o botão (ou duplo click sobre o Doc.Mat.).
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Será exibido o documento de material do movimento da mercadoria aonde é possível identificar o usuário
que solicitou o material em estoque.
100

FORNECEDOR DE UM DETERMINDO MATERIAL
Através deste procedimento é possível identificar o fornecedor de determinado material de estoque.
O fornecedor do material terá realizado um movimento 101 (entrada de mercadoria) em algum período no
passado.
Você terá que identificar um intervalo de tempo que tenha algum movimento deste tipo para o material. Se
na primeira tentativa nenhum movimento for encontrado recue um pouco mais no tempo.
3– Procedimento:
Acessar à transação via menu ou pela transação MB5B. Informar o número do material, Centro de
Localização, movimento 101 e um período (de-até)
101

Para exibir o fornecedor dar duplo Click sobre o Doc.Mat.
Os dados do fornecedor daquele movimento serão apresentados como na tela abaixo reproduzida.
102

Para mais informações sobre o fornecedor copie o número do fornecedor e use a transação MK03 como
mostrado abaixo:
103

A seguinte tela será exibida quando a transação for executada:
104

PEDIDO COMPRA EM ABERTO
Através deste procedimento é possível visualizar todos os Pedidos de Compras em aberto para um
requerente. Você poderá usar outros argumentos de seleção além da identificação do requerente.
Os dados serão apresentados segundo colunas pré-definidas com informações como: fornecedor, ordem,
classe de custo, centro de custo, datas,... Entretanto é possível outras formas de apresentação, até mesmo
a geração de arquivo seqüencial para uso em software complementar (ACCESS, EXCEL, ...).
3– Procedimento:
105

Acessar a tela inicial através da transação MC01. Navegar na estrutura de relatórios até chegar na linha do
relatório ZMMQ021 como mostrado abaixo.
Outra opção é acessar diretamente o relatório através da transação ZMMQ021.
106

CRIAR LOCAL INSTALAÇÃO
Este procedimento apresenta como criar um registro mestre de local de instalação. O local de instalação é o
desdobramento funcional de uma área física, onde se deseja acompanhar desempenhos de manutenção e
onde pode estar instalado um equipamento. Informa-se um código para um local de instalação conforme
máscara definida pelo código de estrutura. Pode-se copiar as informações de um local de instalação já
existente digitando o seu código no campo modelo. Se o local de instalação fizer parte de uma estrutura, o
código do local de instalação de nível superior deve ser informado no campo especifico.
Utilize a funcionalidade de cópia com posterior alteração das informações que forem diferentes entre o local
de instalação original e o copiado. Crie Locais de Instalação informando o Local "pai" para já ir criando a
estrutura de Locais de Instalação.
Quando de novos cadastros de local de instalação, estaremos dando suporte a numeração dos desenhos de
conjunto, através do 3º e 4º nível. Desta forma o padrão GG de numeração permanece.
108

3– Procedimento:
Acessar a tela inicial através do menu ou pela transação IL01. Na Tela Criar local de Instalação: Tela Inicial,
entrar informação nos campos conforme especificado na tabela abaixo:
109

Sobre o Local de Instalação devemos observar o seguinte:
A máscara: XXX-XXN-XXXX-XXXNN-XXX-XXNN
Níveis: 1 2 3 4 5 6
SUB-CONJ
CONJUNTO
SUB-SETOR
SETOR
ÁREA
USINA
Um Local de Instalação deverá identificar um local específico onde algum (ou alguns) equipamentos poderão
ser instalados.
Respeitando a máscara de entrada de dados, um ou mais níveis desta estrutura poderão ser informados de
modo a que esta identificação fique clara.
Exemplos:
URS (Usina Rio dos Sinos - SR)
URS-LA2 (Laminação 2 da URS)
URS-LA2-DES1 (Desbaste da Laminação 2)
URS-LA2-DES1-PRO02
(Ponte Rolante 02 do Desbaste da Laminação 2)
URS-LA2-DES1-PRO01-ACC
(Acionamento da Ponte 01 do Desbaste da Laminação 2)
URS-LA2-TREM-CAD01-ACI-RE01
( Redutor 1 do Acionamento da Cadeira 1 do Trem médio Laminação 2 da Usina Rio dos Sinos).
Nível 1: informe em três caracteres a identificação da usina de acordo com a lista abaixo:
ex: URS ( USINA RIO DOS SINOS )
CSG ( COSIGUA)
AFP ( AÇOS FINOS PIRATINI)
UAR ( USINA ARAUCARIA)
USB ( USINA BAHIA)
UVG ( USINA VILA GUAIRA)
GAN ( GERDAU AÇONORTE)
GCE ( GERDAU CEARENSE)
Nível 2: informe em dois caracteres área de uma usina e no terceiro caracter informe um número
sequencial de 1 a 9, de acordo com a lista abaixo:
AC1
AC2
LA1
LA2
TR1
TR2
PR1
OBS: se só existir uma área do tipo, como por exemplo uma única Trefila, ainda assim informe TR1 e não
TRE. Deste modo quando for criada uma segunda trefila não será preciso alterar nenhuma informação no
sistema relacionada a esta área antiga.
Nível 3: setor dentro da área com número seqüencial :
ex: TREM (trem médio)
110

DES1 (desbaste 1)
FOR1 (forno 1 da AC,TR,LA)
LEI1 (leito resfriamento)
AMA1 (amarração LA,TR)
Nível 4: sub-setor dentro do setor com número seqüencial;
ex: CAD06 (cadeira)
HID01 (sistema hidráulico)
PRO01 (ponte rolante H 383)
Nível 5: conjuntos básicos do sub-setor:
ex:TRC (translação do carro),
TRP (translação da ponte)
TRA (mecanismo de translação)
EST (estrutura)
ELV (elevação)
ACI (acionamento)
Nível 6: subconjunto com numero seqüencial:
ex: ME01 (motor elétrico 01)
RE01 (redutor 01)
TA01 (tambor 01)
Na Tela Criar Local de Instalação: Dados de Localização, entrar informação nos campos conforme
especificado na tabela abaixo:
111

Na Tela Criar Local de Instalação: Dados de Organização, entrar informação nos campos conforme
112

Na Tela Criar Local de Instalação: Estrutura, as seguintes informações são exibidas:
CRIAR EQUIPAMENTO
Este procedimento apresenta como criar um registro mestre de um equipamento. O equipamento é o objeto
físico, individual em que é dada uma manutenção e que pode estar ou não instalado em um local de
instalação.
O cadastro de equipamento será com numeração automática do sistema, conforme intervalos de numeração
por categorias de equipamento. Ou seja, uma vez informado ao sistema qual a categoria do equipamento,
Elétrico (E), Mecânico (M) etc, a numeração correspondente a categoria informada surgirá automaticamente
dentro de uma faixa de numeração pré-definida.
113

Assim, teremos o cadastro de todos os equipamentos do Grupo Gerdau dentro de uma categoria específica.
3– Procedimento:
Quando do cadastro de equipamentos, classificaremos os principais. Portanto, estaremos informando as
caracteristicas básicas para motor, trafo,bomba ou redutor. Esta será uma pesquisa que poderá localizar
equipamentos de nossa necessidade. Dados complementares de especificação técnica estaremos
cadastrando no texto descritivo do equipamento.
Acessando à tela Criar Equipamento, preencher as informações conforme segue na tela abaixo:
114

Logo após, tecle ENTER (botão) e navegue para a aba Dados Gerais conforme indicado na figura abaixo e
preencha os campos conforme as instruções descritas na tabela:
115

Logo após, navegue para a aba Localização e preencha os campos conforme descritos abaixo:
A seguir clicar na aba Organização:
118

Navegando para a aba Estrutura preencha os campos indicados:
119

Logo após, clicar no botão aonde deverão ser preenchidas as informações referentes à
classificação, conforme tela abaixo:
120

ALTERAÇÃO DE CENTRO DE LOCALIZAÇÃO
PARA UM LOCAL DE INSTALAÇÃO
Este procedimento mostra como alterar Centro de Localização de um Local de Instalação criado a partir de
um modelo de outra Unidade. Normalmente para este tipo de criação por modelo será necessário alterar
também o Local de Instalação superior.
3– Procedimento:
Executar a transação IL02 informando o Local de Instalação para o qual se deseja alterar o Centro de
Localização.
121

Clicar em ou teclar Enter.
Chamar os dados de Localização para este Local clicando no botão "Localização" da barra de ferramentas
(F6).
Não esqueça de alterar "campo de seleção".
Na barra de menu, clicar em Processar è Modif. centro localiz.
122

Na caixa de diálogo entrar com o novo centro de localização do local de instalação.
Para alterar o Local de Nível Superior é preciso acessar o menu como mostrado abaixo.
Na janela que será apresentada informar o novo Local de Instalação superior.
123

Entrar com novo centro e clicar em . A seguir é necessário salvar as alterações no dados mestre do local
de instalação clicando em .
LOCAIS DE INSTALAÇÃO CRIAÇÃO DE UMA ESTRUTURA POR CÓPIA DE OUTRA JÁ EXISTENTE
Este procedimento mostra como criar uma estrutura de Locais de Instalação por cópia de outra já existente.
Como exemplo podemos ter a seguinte situação: uma nova laminação será criada -> copia-se uma
semelhante de outra Usina.
3– Procedimento:
Para copiar uma estrutura de Locais de Instalação já existente e criar outra a partir dela é utilizada a
funcionalidade do sistema Criação de Lista. Acessar a transação IL04 ou seguir pelo menu. Na tela inicial
proceder como mostrado abaixo.
A cópia poderá ser total ou parcial, mas ambas começam pela seleção do modelo a ser copiado, clicando-se
no botão .
124

Informa-se o nome da estrutura modelo e o nome da estrutura que se irá criar semelhante ao modelo. Este
nome novo será usado com prefixo em substituição ao nome velho em todos os elementos (locais de
instalação) da estrutura selecionados.
Para copiar toda a estrutura basta um "ENTER". Já para copiar parte da estrutura modelo, o botão
selecionado deve ser o .
125

Quando se opta por copiar apenas parte da estrutura modelo, uma tela com a estrutura será mostrada
permitindo a seleção dos elementos que se pretenda copiar.
Depois de escolhidas os componentes da estrutura que serão copiados, clica-se no botão de "Selecionar
(F5)" .
126

Agora é alterar alguma descrição que precise de correção e Salvar .
127

SUBSTITUINDO CONTADORES
Este procedimento mostra como substituindo o contador de um plano de manutenção. Este procedimento
deve ser realizado quando se quer zerar a contagem
3– Procedimento:
Acessar à tela inicial através do menu ou da transação IK11:
128

A seguir clicar em ou teclar Enter.
Na tela de entrado do documento de medição proceder como mostrado abaixo:
Na caixa de diálogo marcar "Sbst. contador:
129

E a seguir clicar em ou teclar Enter
Procedendo desta forma estaremos efetivamente trocando o contador.
CONTADORES EXEMPLOS DE USO
Este procedimento apresenta um exemplo de como criar um Plano de Manutenção baseado em resultado de
medições. Este tipo de plano de Manutenção utiliza a estratégia "E" e a sua criação inicia-se com o cadastro
de Ponto de Medição.
3– Procedimento:
Acessar a tela inicial através do menu ou da transação IK01 para criar o ponto de medição.
130

Informar Local de Instalação ou Equipamento, de acordo com necessidades. A seguir clicar em ou teclar
enter. Na tela Criar pontos de Medição: dados gerais, informar campos conforme descritos abaixo.
131

Uma vez que o Ponto de Medição foi criado, cria-se agora um Documento de Medição para este ponto:
Informar a posição do contador e gravar o valor .
132

O próximo passo é criar um Plano de Manutenção com estratégia E (contadores) através da transação IP42.
Informar dados do item, colocando o contador criado anteriormente.
133

No exemplo estamos criando um roteiro junto com a criação do plano (poderia ser criado antes). Para isto
clicar em .
134

A seguir informa-se o tipo de roteiro que se deseja criar:
Informa-se os dados do cabeçalho da lista de tarefa e, chama-se a tela de operações.
135

Clicar em para entrar com operações. A seguir informar dados da operação a ser executada.
136

Entrar com dados da operação, marcar a mesma e clicar em . Para as operações informam-se
pacotes que definem o ciclo do contador. Com o Roteiro e o Plano gravados, agora é o momento de ativar o
plano.
137

Salvar o roteiro e a seguir salvar o plano de manutenção clicando também em na tela inicial do plano.
Na caixa de diálogo entrar com a posição do contador no qual o plano se inicia.
CRIAR LISTA TÉCNICA MATERIAL
138

O cadastro de lista técnica de material tem a função de informar ao usuário final quais os componentes de
um conjunto. Estes tanto podem ser itens de estoque virtual ou real, ou apenas texto.
Os componentes da lista podem ser de três formas:
- item de estoque, e neste caso já estará cadastrado no MM;
- ou no almoxarifado virtual que cadastrará os conjuntos e subconjuntos da Lista Técnica (tipo material
ZLTC);
- ou então, um texto livre onde se informam todas as características deste componente, iniciando com o
texto básico; fornecedor/referencia e as demais características do componente.
É importante que esse texto livre possua todas as informações que serão necessárias, quando de uma
possível utilização, para uma recuperação ou compra.
3– Procedimento:
IMPORTANTE: Todo tipo de lista técnica inicia obrigatoriamente com o cadastro do material em estocagem
real ou virtual em MM (com digitação e verificação das 4 telas quando for do tipo ZLTC - virtual).
Este é um pré-requisito do R/3. Ou seja, só pode haver cadastro de componentes como texto livre abaixo de
um material estocável.
Se o material for item de estoque regular com ele criamos uma lista técnica de material, sendo categoria do
item "L" - item de estoque.
Para pesquisar itens de texto usar tabela /n zpmr001 a 2ª e 3ª origem referência e a situação, quando
existir, será convertida para o texto descritivo do componente.
O campo situação, da mesma forma, será convertido para o texto descritivo do componente.
Na Tela "Criar lista técnica de material: tela inicial" entrar com informações de campos conforme
139

Na Tela Criar lista técnica de Material, entrar informação nos campos conforme especificado na tabela
abaixo:
140

Ao usar a barra dede rolagem horizontal da tela, podemos observar:
141

Na Tela Criar lista técnica de Material tipo Texto, entrar com texto descritivo e informação nos campos
conforme especificado na tabela abaixo:
Obs.: Este campo utilizaremos quando da conversão do sistema PEC, para transferirmos dados da origem 2
e 3 e a situação, campos utilizados pelas empresas da região Centro.
142

CRIAR LISTA TÉCNICA PARA LOCAL DE INSTALAÇÃO
O cadastro de lista técnica de Local de Instalação tem a função de informar ao usuário final quais os
componentes que o compõe. Estes tanto podem ser: outro equipamento, conjunto PM, item de estoque ou
apenas texto. Portanto, deve ser uma ferramenta de grande confiabilidade.
Esta lista será cadastrada de duas formas: quando for item de estoque já estará cadastrada no MM, ou
então, um texto livre que informaremos todas as características deste componente. É importante que esse
texto livre possua todas as informações que serão necessárias, quando de uma possível utilização, para uma
recuperação ou compra.
143

3– Procedimento:
Como regra geral, na lista técnica de local de instalação estará atribuída uma lista técnica de equipamento,
em um nível inferior.
Na Tela Criar Lista Técnica pôr Local de Instalação: Tela Inicial, entrar informação nos campos conforme
144

Na Tela Criar Lista Técnica de Local de Instalação: Novos Itens, entrar informação nos campos conforme
145

Como para o item 20 foi informada a categoria do item "T", após digitar ENTER, a seguinte tela será exibida
solicitando o preenchimento do texto:
CRIAR LISTA TÉCNICA PARA EQUIPAMENTO
146

O cadastro de lista técnica de equipamento tem a função de informar ao usuário final quais os componentes
de um equipamento ou local de instalação. Estes tanto podem ser itens de estoque, outros equipamentos ou
apenas texto.
Os componentes da lista podem ser de três formas:
- item de estoque, e neste caso já estará cadastrado no MM;
- ou no almoxarifado virtual que cadastrará os conjuntos e subconjuntos da Lista Técnica (tipo material
ZLTC);
- ou então um texto livre onde se informam todas as características deste componente, iniciando com o
texto básico; fornecedor/referência e as demais características do componente.
É importante que esse texto livre possua todas as informações que serão necessárias, quando de uma
possível utilização para uma recuperação ou compra.
3– Procedimento:
Para as listas técnicas de equipamentos, que não forem de estoque regular, será criado um número de
estoque virtual, como tipo de material "ZLTC".
A 2ª e 3ª origem referência e a situação, quando existirem serão convertidas para o texto descritivo do
componente.
O campo situação, da mesma forma, será convertido para o texto descritivo do componente.
Na Tela Criar Lista Técnica de Equipamento: Tela Inicial, entrar informação nos campos conforme
147

Na Tela Criar lista técnica de Equipamento: Novos Itens, entrar informação nos campos conforme
148

Na Tela Criar lista técnica de Equipamento: item - dados gerais, entrar informação nos campos conforme
150

COPIA DE COMPONENTES DE UM
CONJUNTO DE LISTAS TÉCNICAS
Este procedimento mostra como atribuir componentes para um conjunto PM na sua lista técnica, copiando os
dados dos componentes de outra lista técnica. Para esta funcionalidade existe a função de "Ampliar"
(Processar>Ampliar) que disponibiliza uma outra lista para cópia (transferência) de componentes.
3– Procedimento:
Acessar a tela inicial através do menu ou da transação CS02.
151

A seguir clicar em ou teclar Enter. Na tela inicial proceder como mostrado abaixo.
Seleciona-se na barra de menu a função "Processar" e "Ampliar".
152

O sistema apresentará uma janela para se informar qual a lista técnica que deve ser usada como base para
esta ampliação. Informe o conjunto (ou material) que contém em sua lista técnica os componentes que se
deseja copiar.
153

Será apresentada a lista base para a cópia.
Selecione os itens que deseja copiar e clique no botão "Transferir" da barra de ferramentas.
154

A este comando os itens selecionados serão copiados e bastará salvar a lista técnica.
MODIFICAÇÃO EM MASSA DE LISTA TÉCNICA
Este procedimento mostra como alterar (Substituir/Eliminar) um código de material em todas as listas
técnicas das quais ele faça parte.
3– Procedimento:
Antes de decidir pela eliminação é possível a visualização de todas as listas técnicas que referenciam o
material. Para isto usa-se a transação CS15. Para modificar todas as listas técnicas que referenciam um
material pode-se ativar o programa diretamente pela transação CS20 ou através do menu.
155

Serão apresentadas as listas que referenciam o material para que possam ser selecionadas algumas (ou
todas) e comandada a substituição: - Selecione as listas onde deve ser feita a troca
- Clique no botão de "Substituir"
156

Confirmar alteração na caixa de diálogo.
A este comando o sistema irá realizar a troca e enviar mensagem informando que a substituição foi
realizada:
157

CRIAR INSTRUÇÃO GERAL
Através deste procedimento são cadastradas as atividades de Manutenção denominadas de roteiro (lista de
tarefas) para uso geral. As instruções gerais podem ser utilizadas como um banco de dados para evitar
digitação. O roteiro é composto do plano de manutenção com as informações de cabeçalho, síntese
operação, pacotes de manutenção, componentes, relação de dependência e meios auxiliares de produção.
As instruções (listas de tarefas ou roteiros) podem ser associadas a um local de instalação, equipamento ou
geral. Após passada pela fase de criação, o status da lista de tarefa pode ser alterado conforme nossas
necessidades. Como resultado temos todas as operações de manutenção, com todas as informações
necessárias para a realização dos serviços e alocação de tempo, material e mão de obra.
3– Procedimento:
Acessar a tela inicial de criar o roteiro através do menu ou da transação IA05. Na Tela Criar lista tarefas:
Tela Inicial, entrar informação nos campos conforme mostrado a seguir:
158

A seguir, na tela Criar lista de tarefas por instrução- cabeçalho: Visão geral, entrar informação genéricas
sobre o roteiro.
159

A seguir clicar no botão para entrar com informações sobre as atividades do plano de
trabalho. A seguinte tela será exibida:
160

A seguir marcar as operações e clicar em . Na Tela Criar lista tarefas: Síntese de pacotes de
manutenção, entrar informação como mostrado abaixo.
162

A seguir é possível cadastrar os componentes utilizados nas operações. Para isto marcar a operação e clicar
em . Na Tela Criar lista tarefas: Síntese de componentes, cadastrar os componentes
utilizados na operação.
163

É possível estabelecer relações de dependência entre as operações. Para isto clicar em e na tela
Criar lista: Síntese de Relação de dependência, entrar informação nos campos conforme mostrado abaixo:
164

O próximo passo é cadastrar os meios auxiliares de manutenção caso estes sejam necessários a realização
da operação. Clicar em e a seguir é possível, na Tela Criar lista tarefas: Síntese Meios auxiliares de
produção, entrar informação nos campos conforme mostrado abaixo:
165

A seguir voltar para tela do cabeçalho do roteiro e salvar cadastro realizado.
ELIMINAR ROTEIROS MARCADOS PARA ELIMINAÇÃO
Este procedimento apresenta como eliminar roteiros marcados para eliminação.
166

3– Procedimento:
Os roteiros deverão ter sido previamente marcados para eliminação. Para marcar para eliminação acessar à
transação IA06 (modificar lista de tarefas geral) e marcar flag no cabeçalho do roteiro como mostrado
abaixo:
A seguir acessar à transação IA25 ou ir pelo menu para a tela inicial mostrada abaixo
Na transação IA25:
• Selecionar tipo Lst.Trf.Ger.PM (lista de tarefas geral)
• Informar os roteiros que se quer eliminar.
• "Flegar" o campo de Marcação para eliminar - muito importante -
167

Para informar estes dados pode-se usar a SELECÃO MÚLTIPLA clicando-se em na linha do grupo de
roteiro. A seguinte caixa de diálogo será exibida:
168

Clicar em e a seguir selecionar os roteiros escolhidos pelo critério estabelecido no match
code.
Marca-se aquelas que se quer processar, que serão transferidos para a lista.
169

Na tela básica de seleção é MUITO IMPORTANTE deixar o "FLAG" de "Marcação para eliminar" ligado, para
que somente os roteiros da lista que tenham esta condição sejam eliminados e listados.
170

Selecionam-se os roteiros listados e confirma-se a eliminação:
171

Como o processo é demorado, em vez de EXECUTAR F8, é possível (e recomendado) executá-lo
desvinculado do seu micro rodando em background:
No final do processamento um relatório será gerado com um resumo da execução.
172

CRIAR ROTEIROS POR LOCAL DE INSTALAÇÃO
O cadastro de roteiro (lista de tarefas) para local de instalação é feito para atribuir atividades de Manutenção
(operações) a um determinado local de instalação. A lista de tarefa é composta de informações do tipo:
cabeçalho, síntese operação, pacotes de manutenção, componentes, relações de dependência e meios
auxiliares de produção (ferramentas, instrumentos e local de instalação de manutenção tipo: macaco,
guindaste etc.).
As listas de tarefas ou roteiros podem ser associadas a um local de instalação, a um equipamento ou serem
gerais (associadas a nada), também chamadas de "instruções". Após completada a fase de criação, o status
da lista de tarefa pode ser alterado conforme a necessidade.
Como resultado temos todas as operações de manutenção de um local de instalação, com todas as
informações necessárias para a realização do serviços e alocação de tempo, material e mão-de-obra. Nas
operações do roteiro, podemos ter periodicidades (pacotes) diferentes. É uma forma de racionalizar
atividades para um local de instalação ou equipamento que necessitem de atividades com pacotes distintos.
O roteiro sempre gerará um único número de ordem, mas cada Centro de Trabalho aceita operações
distintas. Ou seja, podemos ter Centros de Trabalhos distintos para cada operação do roteiro.
173

3– Procedimento:
Acessar à tela inicial de criar o roteiro através do menu ou da transação IA11. Na Tela Criar lista tarefas por
Local de instalação: Tela Inicial, entrar informação nos campos conforme mostrado a seguir:
A seguir, na tela Criar lista de tarefas por local de instalação - cabeçalho: Visão geral, entrar informação
genéricas sobre o roteiro.
174

175

Marcar as operações e clicar em . Na Tela Criar lista tarefas por local de instalação: Síntese
de pacotes de manutenção, entrar informação como mostrado abaixo.
177

O passo seguinte é cadastrar os componentes utilizados nas operações. Para isto marcar a operação e clicar
em . Na Tela Criar lista tarefas por Local de instalação: Síntese de componentes, cadastrar
os componentes utilizados na operação.
178

Criar lista tarefas local de instalação: Síntese de Relação de dependência, entrar informação nos campos
conforme mostrado abaixo:
179

da operação. Clicar em e a seguir é possível, na Tela Criar lista tarefas por local de instalação:
Síntese Meios auxiliares de produção, entrar informação nos campos conforme mostrado abaixo:
180

Voltar para tela do cabeçalho do roteiro e salvar cadastro realizado.
CRIAR ROTEIRO POR EQUIPAMENTO
Através deste procedimento são cadastradas as atividades de Manutenção através de roteiro (lista de
tarefas) para equipamento. É feito para atribuir operações de manutenção a um determinado Equipamento.
O roteiro (lista de tarefa) é composto de informações do tipo: Cabeçalho, síntese operação, pacotes de
manutenção, componentes, relações de dependência e meios auxiliares de produção (ferramentas,
instrumentos e equipamentos de manutenção tipo: macaco, guindaste, etc. e até desenhos ou informações
técnicas, atribuídos no documento).
As listas de tarefas ou roteiros podem ser associadas a um local de instalação, equipamento ou geral,
também chamada de instruções. Após passada pela fase de criação, o status da lista de tarefa pode ser
alterado conforme nossas necessidades, para uma das outras opções, acima citadas. Como resultado temos
todas as operações de manutenção de um equipamento, com todas as informações necessárias para a
realização dos serviços e alocação de tempo, material e mão de obra.
Nas operações do roteiro podemos ter periodicidades (pacotes) diferentes. É uma forma de racionalizar
181

atividades para um equipamento ou local de instalação que necessitem de atividades com pacotes distintos.
O roteiro sempre gerará um único número de ordem, mas para cada Centro de Trabalho aceita operações
distintas. Ou seja, podemos ter Centros de Trabalhos distintos para cada operação do roteiro.
3– Procedimento:
Acessar à tela inicial de criar o roteiro através do menu ou da transação IA01. Na Tela Criar lista tarefas por
Equipamento: Tela Inicial, entrar informação nos campos conforme mostrado a seguir:
Na tela Criar lista de tarefas por equipamento - cabeçalho: Visão geral, entrar informação genéricas sobre o
roteiro.
182

183

Marcar as operações e clicar em . Na Tela Criar lista tarefas por equipamento: Síntese de
pacotes de manutenção, entrar informação como mostrado abaixo.
185

A seguir é possível cadastrar os componentes utilizados nas operações. Para isto marcar a operação e clicar
em . Na Tela Criar lista tarefas por Equipamento: Síntese de componentes, cadastrar os
componentes utilizados na operação.
186

Criar lista tarefas equipamento: Síntese de Relação de dependência, entrar informação nos campos
conforme mostrado abaixo:
187

da operação. Clicar em e a seguir é possível, na Tela Criar lista tarefas por equipamento: Síntese
Meios auxiliares de produção, entrar informação nos campos conforme mostrado abaixo:
188

CRIAR CENTRO DE TRABALHO
Este procedimento mostra como criar dados básicos do centro de trabalho.
189

3– Procedimento:
Criar copiando de um centro de trabalho já cadastrado sempre que possível. Isto não só torna o processo
mais rápido como o torna menos vulnerável a eventuais erros.
Os campos não descritos neste documento são campos abordados pelo módulo PP. Quaisquer informações
sobre os campos neste documento não descritos, consultar a documentação do módulo PP relacionado
anteriormente.
Em valores propostos Chave de Controle, deveremos utilizar conforme as regras de cada empresa (centro de
planejamento - R/3). Acessando à tela Criar Centro de Trabalho, preencher os campos conforme segue
abaixo:
Após, digite ENTER e a seguinte tela será exibida:
190

Navegar para a aba Valores Propostos e preencher as informações necessárias conforme instrução na tela
abaixo:
191

Navegando para a aba seguinte – Capacidades - preencher as informações conforme orientação na tela
abaixo:
192

Seguindo a navegação para a aba Programação, preencher os dados conforme segue na tela:
194

Na próxima aba - Centro de Custo – preencher os campos conforme segue na tela abaixo:
195

CADASTRAR DOCUMENTOS NO R/3 PARA
POSTERIOR VINCULAÇÃO A OUTROS OBJETOS PM
Este procedimento mostra como cadastrar um documento no R/3 para posterior vinculação a objetos do
sistema.
Antes de poder referenciar um documento externo ao SAP R/3 em algum objeto de Manutenção (Local de
Instalação, Equipamento, Conjunto PM – material, Outros materiais, Lista Técnica, Ordem, ou Nota) este
documento eletrônico (ex: arquivo texto, ou desenho) precisa estar associado a um documento no cadastro
do R/3.
Entretanto este documento só será visualizado nestes objetos, por um usuário que tenha acesso ao
ambiente onde ele está armazenado, isto é, quem consulta precisa ter acesso ao endereço (na rede) onde o
arquivo está gravado.
IMPORTANTE:
A) O endereço do arquivo informado não deve ter referência a discos lógicos
mapeados pelo usuário que está cadastrando o documento.
(Não necessariamente o disco "G:" de quem está cadastrando corresponderá ao
recurso mapeado para o disco "G:" de quem vai no futuro solicitar a visualização
do documento).
196

Depois de selecionar o arquivo e do sistema buscar o seu endereço, troque o
disco lógico pelo correspondente recurso da rede. ex: G:LANSR01groups.
B) Cuidado com o tamanho do endereço!
O endereço não poderá ultrapassar o tamanho do campo (será truncado) sob
pena do sistema não encontrá-lo quando for solicitada a sua visualização.
O encadeamento dos diretórios e do "nome" do arquivo deve ter no máximo 70
caracteres, que é o tamanho do campo.
3– Procedimento:
Executar a transação CV01N diretamente ou pelo menu. Existem cadastrados vários tipos de documentos já
previstos no sistema. Documentos (desenhos) serão cadastrados como DRW (desenho de engenharia).
197

Uma vez escolhido o tipo do documento recomenda-se a identificação do material de modo a caracterizar a
Usina e a área "proprietária" do objeto de manutenção. ex: CSG-AC1-00000000000001.
198

Informam-se os dados do documento (descrição, status, responsável, ...) e na área reservada para
"Originais" lançam-se os dados do arquivo (caminho) que será anexado.
Para associar um arquivo primeiro seleciona-se um tipo. Ex: GIF para arquivos com extensão .bmp, .xls;
WWI para arquivos com extensão .doc.
199

A seguir clicar em . Na caixa de diálogo entrar informações como mostrado abaixo:
A seguir clicar em avançar .
A partir do momento em que este endereço é informado, novas entradas são mostradas na parte inferior da
tela.
201

O passo seguinte é salvar o documento criado clicando em .
IMPORTANTE:
A) O endereço do arquivo informado não deve ter referência a discos lógicos mapeados pelo usuário que
está cadastrando o documento.
Depois de selecionar o arquivo e do sistema buscar o seu endereço, troque o disco lógico pelo
correspondente recurso da rede. ex: G:LANSR01groups.
B) Cuidado com o tamanho do endereço!
O endereço não poderá ultrapassar o tamanho do campo sob pena do sistema não encontrá-lo quando for
solicitada a sua visualização.
O encadeamento dos diretórios e do "nome" do arquivo deve ter no máximo 70 caracteres, que é o tamanho
do campo.
CADASTRAMENTO DE DOCUMENTOS PARA O
FORMATO DE IMPRESSÃO ZPMO (TABELA)
Este procedimento mostra como inserir os dados que serão impressos nos quadros de cabeçalho da Ordem
de Manutenção: Recomendações de Segurança, Equipamentos de Proteção, Ferramentas.
202

Estas informações serão cadastradas como MAP (meios auxiliares de produção) associados a ordem (ou ao
roteiro que gera a ordem pelo plano de manutenção).
Na forma de documentos tipo PMS, PMP e PMF serão cadastrados documentos e suas descrições serão
impressas na Ordem.
Estes "documentos" poderão apontar para endereços onde de fato exista algum documento (texto ou
imagem).
3– Procedimento:
No exemplo abaixo um documento PMS está sendo cadastrado para criar um Procedimento de Segurança
que será posteriormente associado a uma ordem.
Na transação CV01N informa-se um código para o documento (verificar no match code os códigos já
usados), o tipo do documento e zeros nos demais campos.
203

Na tela seguinte informa-se a descrição do documento (esta será a informação que irá para o cabeçalho da
Ordem).
Após entrar informações, salvar o documento clicando no botão .
A este documento poderá ser associado um arquivo físico que quando associado a algum objeto poderá ser
visualizado diretamente no objeto (roteiro, ordem, local de instalação, conjunto PM, equipamento, nota).
Uma vez selecionado o documento, ele passará a fazer parte dos MAPs da ordem ou do roteiro. No exemplo
abaixo o MAP está associado a uma operação de uma ordem.
204

Na caixa de diálogo, clicar em documento.
205

Entrar com dados para seleção do documento na caixa de diálogo como mostrado abaixo:
A seguir salvar clicando no botão .
A tela com a lista de MAP é exibida.
206

Quando a ordem for agora impressa no formato de tabela (ZPMO) a descrição do documento aparecerá no
quadro correspondente:
207

VISUALIZAÇÃO DE DESENHOS DO MERIDIAN
Este procedimento mostra como visualizar o desenho de um item da lista técnica de determinado Local de
Instalação.
Pode ser necessário que o conteúdo do R/3 seja corrigido para que se encontre o desenho correspondente
no Meridian. Uma vez que o desenho tenha sido encontrado é possível registrar o argumento de pesquisa
corrigido para que a correção seja efetivada também no R/3. O desenho visualizado poderá ser impresso
usando as funcionalidades do Meridian.
DETALHAMENTO DA INTEGRAÇÃO AMM-módulo PM(SAP R/3)
Informação de Desenho no SAP R/3 - PM
No SAP R/3 existem locais específicos onde estão os códigos de procura de um desenho. Os campos onde
estão estas informações variam de objeto para objeto (Local de Instalação, Equipamento, Conjunto PM,
Material, Componente tipo texto).
O conteúdo destes campos foi inicialmente convertido para o SAP R/3 quando da implantação deste sistema
a partir de informações dos sistemas antigos (COMPASS, PEC, ...).
Estes campos ficaram "abertos" para correções e puderam ser posteriormente alterados. Na verdade estes
códigos podem ainda ser melhorados com a participação de cada colaborador que fizer alguma consulta ao
arquivo técnico (ou Meridian) e identificar alguma diferença entre o código que está no R/3 e o código que
efetivamente localizou um desenho.
A seguir será mostrado onde está cadastrada a informação do desenho para diferentes objetos do PM:
Local de Instalação:
208

No objeto Local de Instalação a informação de procura de um desenho está cadastrada no campo "campo de
seleção".
Equipamento:
No objeto Equipamento a informação de procura de um desenho está cadastrada também no campo "campo
de seleção".
209

Conjunto PM:
No objeto Conjunto PM a informação de procura de um desenho está cadastrada num dos dois campos:
desenho de engenharia, ou número do material antigo.
210

Ou
Componente Material:
No objeto Material a informação de procura de um desenho está cadastrada de modo análogo ao Conjunto
PM num dos dois campos: desenho de engenharia, ou número do material antigo. Mesmo campo que o de
conjunto PM (ver figuras acima)
211

Componente Texto:
No objeto Componente Texto de uma Lista Técnica a informação de procura de um desenho está cadastrada
no próprio texto, mais especificamente na segunda linha do texto.
3– Procedimento:
Acessar à tela inicial através do menu ou da transação IH01. As transações IW22 (Nota), IW32 (Ordem),
IE02 (Equipamento), IL02 (Local de Instalação), ME02 (Material e ConjuntoPM) tem um botão que permite o
desvio para o Meridian passando algum conteúdo do R/3 para ser usado como argumento de pesquisa no
Gerenciador de Documentos.
Aproveitando a informação para pesquisa de desenho existente nos diversos objetos de PM, será possível
acionar o Meridian através de um botão incluído na tela do SAP R/3 para este fim.
Este botão está presente nas telas de consulta e modificação de cada um destes objetos: Local de
Instalação, Equipamento, Conjunto PM, Material; na tela de consulta da estrutura de um Local de Instalação
(transação IH01), além da Ordem e Nota de Manutenção.
Representação de Estrutura:
Acessar a representação de estrutura via IH01 e após marcar objeto clicar em desenho como mostrado
abaixo.
212

Ordem:
Na ordem de manutenção clicar em desenho.
Nota:
Na nota de manutenção clicar em desenho.
213

Equipamento:
214

Conjunto PM, e outros materiais:
Componente Texto de Lista Técnica:
O componente tipo texto de lista técnica será visualizado na Representação de Estrutura (IH01).
Lógica de pesquisa:
Quando se aciona o botão de desenho a informação para pesquisa no Meridian é buscada num campo
específico do objeto da tela em questão.
Dependendo do objeto, se o campo que deveria conter o argumento para pesquisa no Gerenciador de
Documentos estiver vazio (em branco) um outro campo será pesquisado para passar o argumento para o
programa de pesquisa no Meridian.
Primeira tentativa: conteúdo do campo de seleção a partir do literal "D:" ou "DES:";
Segunda tentativa: conteúdo do campo de seleção (todo ele);
Equipamento:
Primeira tentativa: conteúdo do campo de seleção a partir do literal "D:" ou "DES:";
Segunda tentativa: conteúdo do campo de seleção (todo ele);
Conjunto PM e outros materiais:
Primeira tentativa: conteúdo do campo Documento do Desenho de Engenharia;
Segunda tentativa: conteúdo do campo Número do Material Antigo;
Terceira tentativa: conteúdo da descrição breve do Material;
Componente tipo Texto:
Primeira tentativa: conteúdo da segunda linha do texto;
Segunda tentativa: conteúdo da primeira linha do texto;
Ordem:
Primeira tentativa: se a ordem for para Equipamento; aplica-se a seqüência dos equipamentos;
Segunda tentativa: se a ordem for para Local de Instalação aplica-se a seqüência dos Locais de Instalação;
Nota:
Primeira tentativa: se a nota for para Equipamento; aplica-se a seqüência dos equipamentos;
Segunda tentativa: se a nota for para Local de Instalação aplica-se a seqüência dos Locais de Instalação;
Representação de Estrutura:
Aplica-se a seqüência correspondente ao objeto da linha selecionada no Checkbox.
Correção do argumento de pesquisa:
215

O conteúdo passado para o programa de leitura do Meridian poderá ter mais informações do que o
necessário para a pesquisa.
Para a correta localização do desenho poderá ser necessário retirar parte do conteúdo, alterar alguma outra
parte e até incluir algum caractere.
Desta "lapidação" chega-se a um conteúdo diferente daquele originalmente encontrado no SAP R/3, mas que
efetivamente localiza o desenho no Meridian.
Selecionando um item para visualização (com argumento de pesquisa incompleto – será preciso "lapidá-lo)".
No exemplo um Local de Instalação foi marcado e o botão "Desenho" foi acionado.
O conteúdo do campo de seleção contém o argumento de pesquisa "D:55115-M053". Sendo assim o literal
"55115-M053" será passado ao programa de pesquisa no Meridian.
216

Com o conteúdo do R/3 não foi possível localizar desenho algum. Isso aconteceu porque o argumento de
pesquisa, embora aparentemente correto, não está na mesma forma com que foi cadastrado no Meridian.
Será necessário que se incluam alguns pontos, hífens e "sublinhado" (underline) nos lugares corretos para
separar os dígitos conforme o padrão de cadastramento no Meridian, e ainda poderá ser preciso incluir
alguma complementação.
Com o novo argumento, agora já lapidado: 551.15-M-053, o programa de pesquisa encontrou uma
ocorrência.
Visualizando um desenho localizado corretamente no Meridian.
Uma vez que um desenho tenha sido localizado no Meridian a sua visualização se processa com a seleção do
desenho da lista encontrada (no exemplo somente um desenho satisfez o argumento de pesquisa) com um
click e acionando o botão de visualização (ícone da TV).
A este comando uma janela será apresentada para que se opte pela visualização ou pela gravação deste
código para posterior correção do campo no R/3.
A seleção de "Visualizar" abrirá o arquivo do Meridian mostrando o desenho na tela.
217

Focando na identificação do desenho digitalizado poderemos contatar que se trata realmente do "551-15-M-
053".
218

Imprimindo um desenho visualizado no Meridian.
Pode ser necessário imprimir um desenho associado ao um objeto no PM. Neste caso o primeiro passo é
visualizar o desenho, pois a impressão se processa pelo próprio Meridian.
Depois que o desenho está na tela, um click com o botão direito do mouse faz surgir a janela onde deve ser
escolhida a opção de impressão (Print).
Nas janelas que seguem é possível configurar as características da impressão.
219

Lógica de atualização:
Após uma consulta bem sucedida ao Meridian, o programa de pesquisa oferece a opção de gravar o
argumento que efetivamente localizou o desenho e disponibiliza-lo para correção do SAP R/3.
Esta correção consistirá de receber a informação do argumento de pesquisa que obteve sucesso e atualizar o
primeiro campo da seqüência do objeto pesquisado. Por exemplo: para um Conjunto PM encontrado a
correção será atualizar o conteúdo do Documento do Desenho de Engenharia com o argumento de pesquisa;
já para um componente tipo texto a correção será atualizar o conteúdo da segunda linha do texto com este
221

argumento de pesquisa.
Os códigos confirmados e gravados para atualização no SAP R/3 geram uma tabela como a abaixo
apresentada.
Esta tabela será a base para a correção dos campos do R/3, inicialmente num processo manual e
futuramente num processo automático.
A partir da correção as próximas pesquisas para este mesmo objeto serão mais rápidas, visto que não será
necessário "lapidar" o conteúdo do campo do R/3 que já estará correto e localizará um único desenho no
Meridian.
Neste primeiro momento a atualização do SAP R/3 será feita pelas pessoas que hoje tem perfil para atualizar
estes objetos.
Exemplo:
Nas telas reproduzidas abaixo estão os passos de uma consulta a um desenho a partir da Representação da
Estrutura do Local de Instalação da "Tesoura de Emergência/calhas guias"
Na tela da Representação da Estrutura marca-se (campo no início da linha) o objeto para o qual se quer
pesquisar o desenho e aciona-se o botão de Desenho:
222

O conteúdo do campo de seleção (depois do literal "D:") será passado para o programa de pesquisa:
Comanda-se a pesquisa e uma lista com todos os desenhos que satisfazem aquele argumento (ou prefixo) é
apresentada:
223

Seleciona-se aquela que interessa e comanda-se a visualização do desenho.
224

Ao final do processo é possível gravar o argumento encontrado para atualização do SAP R/3.
A atualização irá gerar uma alteração no R/3 e por isso exige uma confirmação:
225

CRIAR E MODIFICAR ESTRATÉGIA/PACOTES DE MANUTENÇÃO
Este procedimento mostra como criar e modificar pacotes de manutenção das estratégias de manutenção.
Estratégia: Estabelece os tipos de período/contador para execução de preventivas. Ex. por semana ou
contador (que utilizaremos)
Pacote: Estabelece o número de períodos para execução das preventivas. Ex. 1m=mensal, etc.
Quando for montado um plano de Manutenção com Estratégia E - programação por contadores, deveremos
226

criar um ponto de medição, para avaliação por performance. Quando este ponto de medição atingir o pacote
(ciclo) estabelecido, o sistema gerará uma ordem de manutenção.
Como isto acontece: quando estamos confirmando a execução da operação de verificação de horas
trabalhadas para o ponto de medição 55 do compressor 2, na tela derivada desta, informamos as horas
trabalhadas, para que o sistema processe a informação.
Quando for montado um plano de Manutenção com Estratégia – A, teremos um dia fixo dentro da semana
para executar determinados equipamento/conjuntos. Ex. 2ª feira para as manutenções de pontes: Ponte
830, 433, 2190, 383 e 7 trefila 2. Desta forma os pacotes (ciclos) de manutenção preventiva, deverão ser:
quinzenal (2/2 sem) mensal (4/4 sem) ou anual (48/48 sem).
3– Procedimento:
Acessar a tela inicial através do menu ou da transação IP11. Nesta tela são apresentadas as estratégias de
manutenção.
227

Marcar uma estratégia e clicar em para serem exibidos os detalhes da estratégia.
228

Para visualizar os pacotes de manutenção associados a estratégia, marcar a mesma e clicar em .
230

Nesta tela são apresentados os pacotes relativos a estratégia de manutenção. Para criar um novo pacote de
manutenção clicar em .
Entrar informações nos campos como mostrado a seguir:
231

Após entradas as informações clicar em para salvar alterações.
CRIAR ITEM DE MANUTENÇÃO
Este procedimento mostra como criar itens dos planos de manutenção. Um item agrega um conjunto de
informações como objeto, dados de planejamento, roteiro, estratégia, pacotes, equipe de trabalho, material
e mão-de-obra para dar condições a efetiva execução de um plano de Manutenção.
3– Procedimento:
Acessar a tela inicial através do menu ou da transação IP04. Na tela Criar item de Manutenção: 1ª tela,
entrar informação nos campos seguindo o procedimento mostrado abaixo:
232

A seguir, na tela criar Item de manutenção - Dados gerais, cadastrar os dados gerais do item de
manutenção.
233

Uma vez cadastradas todas as informações clicar em para salvar item.
CRIAR PLANO DE MANUTENÇÃO
Este procedimento trata da criação de planos de manutenção. Um plano de manutenção de um local de
instalação ou equipamento é elaborado para estabelecer as operações, estratégias, item componente, etc,
que irão resultar na criação de ordens de manutenção pelo sistema para a efetiva execução das preventivas
Um plano de Manutenção é criado definindo-se o item, o roteiro e sua respectiva programação.
Deveremos ter como regra que a cada item, gera-se um plano. Esta é a forma mais próxima da nossa
235

necessidade, pois quem aceita reprogramações ou execuções em atraso é o plano. Logo este é o unico
elemento que aceita programação.
A criação do Plano deve ser completa incluindo-se objetos de referência (equipamentos ou local de
instalação); dados do planejamento (centro de trabalho, grupo de planejamento, tipo de atividade); criação
dos roteiros (definições das operações que compõe o plano); pacotes (frequencia) e componentes se
necessário for.
No final deveremos programar a data de início através da programação de datas para que o sistema passe a
criar ordens de preventiva, conforme estratégia e pacotes definidos.
3– Procedimento:
Acessar à tela inicial através do menu ou da transação IP42. Na tela Criar Plano de Manutenção: 1ª tela,
proceder como mostrado a seguir:
236

A seguir, na tela Criar Plano de Manutenção: Dados do item, entrar com as informações referentes ao plano
de manutenção.
237

Após entrar com o nome do plano é possível selecionar um item de manutenção já criado através do botão
. A tela para seleção do item será exibida.
238

Os itens são exibidos.
Desta forma as informações são trazidas do item para o plano como mostrado abaixo.
239

A seguir será necessário acessar aos parâmetros de programação de prazos clicando na "Parâmetros de
programação de prazos" como mostrado abaixo. Modificamos estes campos conforme nossas necessidades.
No entanto é indispensável o preenchimento do intervalo solicitação conforme periodicidade do plano.
242

A seguir é necessário programar o plano de manutenção. Para executar esta atividade acessar ao menu
como mostrado abaixo.
A caixa de diálogo será exibida:
243

Caso o plano não seja programado é necessário salvar o mesmo clicando em para salvar o plano.
ESTADO DA INSTALAÇÃO LEVAR DO PLANO PARA A ORDEM
Este procedimento mostra como levar o estado da instalação do roteiro e plano para a ordem gerada.
A recomendação é de que, se esta informação for relevante para o processo, atualizar cada um dos planos
em que esta informação precise ser gerada na ordem.
Estas atualizações podem ser feitas diretamente nos Planos ou nos Itens de Manutenção derivados do Plano.
3– Procedimento:
Se pedirmos para visualizar o roteiro associado ao plano, clicando no botão "Exibir o roteiro", veremos que
em seu cabeçalho consta a informação de Estado da Instalação.
244

Entretanto, se pedirmos para ver detalhes do roteiro clicando no botão "Dtlhe.roteiro" (ao lado do outro),
veremos que para o Item de manutenção o campo Estado da Instalação está sem conteúdo.
RESUMO DE ORDENS POR STATUS
(DESENPENHO DA PREVENTIVA)
Ordens de manutenção são criadas (abertas), liberadas para execução, confirmadas e encerradas numa
seqüência de passos que pode ter algumas variações dependendo de diversos fatores, mas que basicamente
poderiam identificar percentualmente o quanto às ordens criadas estariam sendo encerradas nos prazos
definidos como necessários.
Existem diferentes formas de tratar situações específicas, como por exemplo Ordens Liberadas para
execução (Plano) e que depois se conclui serem impossíveis de serem executadas ou desnecessárias. Há
empresas que simplesmente as encerram, outras as encerram mas alteram o texto breve colocando um
prefíxo NE (não executada), outras ainda controlam estas suspensões através das confirmações, "flagando"
confirmação final para ordens concluídas e encerrando sem este "flag" quando não houver a execução.
Com a criação do Status de Usuário passou a existir uma forma padrão para todas as empresas que podem
encerrar ordens NÃO executadas marcando o motivo da não execução. Esta informação pode ser filtrada na
IW38/IW39 (processamento de lista de ordens) e ainda não está sendo considerada neste programa.
Há diferentes tolerâncias de prazos aceitos para que a ordem seja considerada encerrada sem atraso, para
que se tenha uma base de comparação o programa utiliza a tolerância de uma semana em relação à data
fim base.
Apoiado na utilização básica do R/3, foi montado um relatório ZPMR105 que apresenta um levantamento de
246

todas as ordens registradas (data base inicio) no mês e o quanto deste total está percentualmente no status
NEXE, o que foi encerrado dentro do prazo (data fim base) ou em até sete dias depois desta data; e o
percentual de ordens no status "Abertas" ou "Liberadas" depois de decorridos sete dias da data prevista para
encerramento (data fim base).
A transação ZPMR105 permite a comparação entre os resultados (ordens registradas, não executadas, em
atraso, em processo conforme critérios citados acima) dos últimos 3, 6, ou 12 meses para um grupo de
Locais de Instalação. No corpo do relatório há uma legenda para relembrar o que cada valor representa
(quais os critérios de estratificação)
O relatório permite seleção por Local de Instalação (sempre serão considerados todos os locais de instalação
hierarquicamente subordinados ao da seleção), Centro de Localização (todos os locais do centro e mais as
ordens sem local serão selecionadas), tipo de ordem, centro de trabalho, e uma data base (será o mês base
para as comparações). São obrigatórios apenas o Local de Instalação ou Centro de Localização (optativos),
tipo de Ordem, e a data.
Todo o relatório/lista quando executado com um argumento de pesquisa muito abrangente tende a ter alto
tempo de execução, impactando na performance do sistema. Para estes casos recomenda-se a execução em
background (Programa > execução background; ou F9 em vez de F8) com posterior visualização no
spool (sistema > ordens spool próprias).
3– Procedimento:
Acessar à tela inicial através da transação ZPMR105 ou através da transação MC01 e depois acessando o
relatório na árvore.
247

No exemplo a seguir vamos gerar o relatório das Ordens de março, abril e maio para o Centro de Localização
da Siderúrgica Açonorte.
Em resposta a seleção abaixo, todas as ordens de manutenção do tipo PM01 do Centro de Localização REC
para os meses de março, abril e maio serão selecionadas e agrupadas nos Locais de Instalação de segundo
nível da Usina segundo o seu status.
248

Clicar em executar .
O seguinte relatórios será exibido:
249

O relatório acima pode ser impresso para melhor visualização e tem um layout como o abaixo reproduzido:
250

A seleção pode ser para as ordens de um Local de Instalação (todos as ordens deste Local e dos Locais nos
quais ele se desdobra) e neste caso as ordens serão agrupadas nos Locais de nível imediatamente inferior.
É possível ainda buscar dados de seis ou até mesmo 12 meses passados, neste caso é altamente
recomendável a execução em background.
Nestes casos (6 ou 12 meses) serão apresentadas 3 colunas para cada mês: total de ordens, ordens não
executadas e ordens atrasadas.
LISTA DETALHADA DOS PLANOS DE UM
LOCAL DE INSTALAÇÃO
Este procedimento mostra como listar os planos de manutenção associados a um Local de Instalação.
251

3– Procedimento:
A funcionalidade tanto pode ser acionada diretamente pela transação ZPMR030 como pela transação MC01.
Na tela da transação ZPMR030 o único campo obrigatório é o Local de Instalação. Neste caso todos os planos
ativos para o Local de Instalação serão listados.
Um artifício que pode ser usado é informar um local genérico (prefixo + o *) para listar todos os planos de
todos os locais de instalação "filhos" do local informado.
Os outros argumentos podem ser usados para filtrar um pouco mais a pesquisa. Por exemplo, todos os
252

planos de atividades mensais (pacote 20).
Clicar em para executar o relatório. Como resultado temos o seguinte relatório.
253

O relatório formatado acima atende a necessidade de listar todos os planos de um local (ou conjunto de
locais) de instalação. Mas se for necessário uma formatação diferente é possível gerar estes mesmos dados
num arquivo seqüencial e exportá-lo. No seu micro os dados podem ser trabalhados em softwares
complementares como o Access, por exemplo.
Executando a mesma solicitação do exemplo anterior com a saída direcionada para um arquivo seqüencial:
254

Clicar em para executar o relatório. Como resultado temos a seguinte mensagem.
Neste caso o arquivo seria gravado no diretório especificado no campo da tela de seleção como o arquivo
abaixo apresentado:
255

Cada operação do plano levará à geração de no mínimo uma linha no arquivo seqüencial, mas na medida
que exista um texto descritivo para esta operação outras linhas idênticas em tudo exceto no campo ORDEM-
TEXTO e no LTXA1 (texto da operação).
Portanto as informações de duração, trabalho e capacidade (técnicos) se forem utilizadas para totalizações
deverão ser consideradas somente uma vez por VORNR (número da operação). Sugiro que para isso o
campo ordem-texto seja usado como filtro (ordem-texto = 0 ? primeira linha de texto da operação).
Para facilitar o manuseio dos dados do arquivo gerado estaremos disponibilizando um ACCESS com uma
macro de importação e com o layout gerado.
Para quem prefere utilizar EXCEL sugerimos executar o ACCESS importando o arquivo seqüencial e em
seguida exportá-lo no formato XLS para uso em planilha EXCEL.
256

PROGRAMAÇÃO PLANO E PROCESSAMENTO DAS
CHAMADAS DO PLANO DE MANUTENÇÃO
Após a montagem completa do plano de Manutenção iremos estabelecer as datas básicas para que ele inicie
com todas as suas funcionalidades.
Com o estabelecimento das datas básicas do plano iremos processá-lo, estabelecendo uma programação
dentro de um período. As Chamadas de Manutenção transformam-se em Ordem Preventiva. Ou seja, há a
transformação de uma chamada em Ordem Programada de Manutenção.
Para realizar esta atividade estabelecemos inicio do período, visão das chamadas em nº de meses, liberação
imediata de chamadas se necessário e se quiser solicitação manual.
O Monitoramento de Datas de preventiva é o processo através do qual as chamadas em ordens abertas são
transformadas em ordens de manutenção. Este é realizado semanalmente em background, podendo ser
executado de forma manual, conforme aqui descrito.
259

3– Procedimento:
Acessar através do menu ou transação IP10 tela inicial para programar prazos do plano de manutenção. Esta
atividade é executada após a criação do plano de manutenção e tem por finalidade colocá-lo em processo.
A seguinte tela será exibida:
260

Na caixa de diálogo informar a data de início do ciclo do plano.
Após clicar em são gerados chamados como mostrado abaixo:
261

1º manual-do-sap-pm

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