Este trabalho foi apresentado no Congresso WCM realizado no Instituto de Engenharia de S. Paulo. A equipe da Borg Warner descreve sobre Indicadores de Manutenção, Eficiência nos Custos e Eficácia no Planejamento da Manutenção.

1. EFICIÊNCIA EM CUSTOS DE MNT
E EFICÁCIA EM PLANEJAMENTO DE MNT.
COMO GERENCIAR?
11/NOV/09
REPRODUÇÃO PROIBIDA SEM AUTORIZAÇÃO: BORGWARNER 019-3787-5718

2. We are Powertrain Focused
Engine Drivetrain
72%/sales 28%/sales
Thermal Systems Transmission Systems
Thermal Management DualTronic® Clutch Module
Components and Systems Solenoids / Control Modules
Visctronic® Systems One-way Clutches
Fans / Fan Drives Friction Plates
Transmission Bands
Emissions Systems
Emission Controls TorqTransfer Systems
Secondary Air Systems AWD Systems
Actuators 4WD Transfer Cases
Turbochargers Synchronizer Rings
Wastegate Electronic Control Units
Variable Turbine
Geometry (VTG)
Regulated 2-stage
(R2S™)
Beru Technologies
Chain Systems
Diesel Cold Start Technology
Engine Timing Chain
Electronic & Sensor Variable Cam Timing
Technology
Gemini™ Chain Systems
Gas Ignition Technology HY-VO® Transmission Chain
Oil Pumps / Drives 2

3. BorgWarner
United Kingdom
Netherlands
Canada
Germany
France China
Hungary Korea
North Spain Italy
America Japan
Taiwan
India
18 Facilities
21 Facilities
South
America
24 Facilities
3

4. BorgWarner – Campinas / Brasil
• Turbocompressores Diesel e
embreagens viscosas.
• Funcionários: 385
• Certificados:
ISO 14001
ISO/TS 16949
Q1-FORD
BWPS:
SIX-SIGMA
LEAN
QLEAN
TPM Alguns clientes : DC, Deere, International, Ford, VW, etc.
SMED
4

5. BorgWarner Production System Strategy
Utilize BW Star Safety Fram ew ork System and Environm ental
System s
Benchm arking
Cost Reduction Process
Kaizen Activities
5 Hazard Recognition
Safety Auditing and Control
Change Managem ent 4M
Problem Solving Tools Quality Managem ent Standard
BWPS Audit System 4 Error Proofing and Verification
Manufacturing Balanced Score Card Layered Audits
TPM 3 Supplier Quality
2
Overall Equipm ent Effectiveness OEE Warranty Analysis
Waste Identification MUDA Em ployee Standardized Work
Set up Reduction 1VALORES Process Monitoring
Inventory Managem ent
0
ILUSTRATIVOS Internal Quality Audit System
Pull System s Traceability
Line Balancing, One Piece Flow Measurem ent System Analysis
Value Stream Mapping Em ployee Em pow erm ent
5S, Visual Control Operator License
Equipm ent System Qualification BWPS Education and Training
Proprietary Process Technology Com m unications
Launch Managem ent Recognition
APQP Em ployee Resource Review
Process Failure Mode Effects Analysis (PFEMA) Team Work
Standardization of Process Suggestions System BOB's
Design Failure Mode Effects Analysis (DFMEA)
5

6. METODOLOGIA DE GERENCIAMENTO
ALGORÍTIMO DE DECISÃO
1
S
2-3
1
Q
2-3
1-2
RT
3
A 3
A 2-3
1-2
1
F 3
F 2-3
1-2
1
C 3
C 2-3
1-2
1
EQUIPAMENTO EQUIPAMENTO EQUIPAMENTO
CLASSE “A” CLASSE “B” CLASSE “C”
6

7. METODOLOGIA DE GERENCIAMENTO
ALGORÍTIMO DE DECISÃO
1
S
2-3
S - SEGURANÇA 1
Q
2-3
Q - QUALIDADE 1-2
RT
3
RT - REGIME DE A 3
TRABALHO
A 2-3
1-2
A - ATENDIMENTO
1
F 3
F 2-3
1-2
1
C 3
F - FREQUÊNCIA C 2-3
1-2
1
EQUIPAMENTO EQUIPAMENTO EQUIPAMENTO
C - CUSTO CLASSE “A” CLASSE “B” CLASSE “C”
7

8. METODOLOGIA DE GERENCIAMENTO
ALGORÍTIMO DE DECISÃO
1
S CLASSES DE EQUIPAMENTOS:
2-3
S - SEGURANÇA 1
Q A - CONFIABILIDADE MÁXIMA
2-3 B - DISPONIBILIDADE MÁXIMA
Q - QUALIDADE 1-2
RT C - CUSTO MÍNIMO
3
RT - REGIME DE A 3
TRABALHO
A 2-3
1-2
A - ATENDIMENTO
1
F 3
F 2-3
1-2
1
C 3
F - FREQUÊNCIA C 2-3
1-2
1
EQUIPAMENTO EQUIPAMENTO EQUIPAMENTO
C - CUSTO CLASSE “A” CLASSE “B” CLASSE “C”
8
f

9. GERENCIAMENTO
EM BUSCA DO GERENCIAMENTO EFICAZ
E DA CAUSA RAIZ DE UMA FALHA
9

10. GERENCIAMENTO
EM BUSCA DO GERENCIAMENTO EFICAZ
E DA CAUSA RAIZ DE UMA FALHA
STAFF DE MANUTENÇÃO NÃO BUSCA
TRANSCENDER AS FRONTEIRAS DA MANUTENÇÃO
BUSCANDO FUNDAMENTOS EM ÁREAS DIVERSAS
COMO ÁREAS DE PROJETO, MATÉRIA-PRIMA,
MONTAGEM, ETC.
10

11. FOCO
FALHA
NÃO PREVISTA EM ANÁLISE DE ANTECIPAÇÃO DE FALHA
OPERAÇÃO
MANUTENÇÃO ( DEPRECIAÇÃO/ PREVENTIVA/ ETC )
11

12. RESPONSABILIDADES
PESSOAS
• MNT ADMINISTRAR ANTECIPANDO RESULTADOS;
• REUNIÃO DO TIME DE MANUTENCAO;
• INCLUSAO EM PREVENTIVA/ PREDITIVA/ CHECK-LIST;
• CHECK-LIST;
• CAPACITAÇÃO TÉCNICA;
• PELA SUBSTITUIÇÃO DO ITEM (TECNOLOGIA / NACIONALIZAÇÃO).
12

13. RESPONSABILIDADES
PESSOAS
• MNT ADMINISTRAR ANTECIPANDO RESULTADOS;
(GERENCIAMENTO)
• REUNIÃO DO TIME DE MANUTENCAO;
(LIDERANÇA)
• INCLUSAO EM PREVENTIVA/ PREDITIVA/ CHECK-LIST;
(EQUIPE DE TÉCNICOS)
• CHECK-LIST;
(TRANSFERENCIA DE ATIVIDADE X TPM)
• CAPACITAÇÃO TÉCNICA;
(QUALIFICAÇÃO)
• PELA SUBSTITUIÇÃO DO ITEM (TECNOLOGIA / NACIONALIZAÇÃO).
(EQUIPE DE TÉCNICOS)
13

14. STAFF DA MNT
RESPONSABILIDADES DO TÉCNICO
• PREVENTIVA?
• CORRETIVA?
• PREDITIVA?
• TPM?
14

15. STAFF DA MNT
RESPONSABILIDADES DO TÉCNICO
• PREVENTIVA?
• CORRETIVA?
• PREDITIVA?
• TPM?
• VELOCIDADE DE ATENDIMENTO?
• AVALIAÇÃO DO PLANO MANUTENÇÃO PREVENTIVA?
• FOCO EM QUAIS CLIENTES?
FÁBRICA E GESTOR!
• QUANTO CUSTA A SUA HORA TÉCNICA?
• QUANTO CUSTA UMA PEÇA E MANTÊ-LA ESTOCADA?
15

16. COLETAR
CARGA SOBRE O AUXILIAR
(EM 1 DIA DE TRABALHO)
5%
10%
45% 15%
25%
Fo llo w-Up diário de atividades do s técnico s Fo llo w- up A po ntamento s
Supo rte ao s Encarregado s e P lanejado r Estudo s gerais (Back Lo g/Vaso s/Redução P rev)
P lano s de A ção da M NT / Do cumentaçõ es
16
F

17. MONITORAR
QUANTIDADE DE O.M. DESATUALIZADAS A MAIS DE 15 DIAS
DATA
TÉCNICO NOME 27/8/2009 2/9/2009 10/9/2009 16/9/2009 23/9/2009 30/9/2009 7/10/2009
MEC 1 WILMAR 0 0 0 0 0 5 3
MEC 2 CAMILLO 2 0 0 0 0 0 0
MEC 3 RICARDO 0 0 0 0 0 0 0
MEC 6 CARLOS ROBERTO 0 0 0 0 0 0 0
ELE 5 CASSIANO 0 0 0 0 0 0 0
ELE 6 MÁRCIO 0 0 0 0 0 0 0
ELE 7 MAURÍCIO 0 0 0 0 0 0 0
ELE 9 FELIPE 0 0 0 0 0 0 0
ELE 13 CÉLIO 5 6 0 6 4 2 0
ELE 17 REGINALDO 0 0 0 0 0 0 0
17

18. ORIENTAR
18

19. MELHORAR
ALTERAÇÕES NO E.M.S. (PMP)
1% 0%
8%
25%
66%
Melhoria Implantação Obsoletado Suspensão Reativação
19

20. BALANCEAR / DIVIDIR
PREVENTIVAS BALACEAMENTO DE CORRETIVAS ABERTAS NO MÊS
OM´S PLANEJADAS POR TÉCNICO BALACEAMENTO DE OM´S ABERTAS
QTD OM´S % DE CARGA
% DE CARGA ABERTAS TIPO 4 ENTRE TÉCNICOS
QTD OM´S ENTRE TÉCNICOS
MEC 1 WILMAR 39 9% 9 11%
MEC 2 A. CAMILLO 44 10% 15 19%
MEC 3 RICARDO 45 11% 0 0%
MEC 6 CARLOS 62 15% 15 19%
ELE 5 CASSIANO 60 14% 3 4%
ELE 7 MAURICIO 56 13% 13 16%
ELE 9 FELIPE 62 15% 9 11%
ELE 13 CÉLIO 56 13% 16 20%
20

21. ESTUDAR
RELATÓRIO INTERVENÇÕES
Equipamento Descrição Intervenção D.T. MTBF MTTR DISPONIBILIDADE
ES-19 REBARBADORA EIXO 2.00 11.10 2.18 0.23 90.41%
BL-10 MAQUINA DE BALANCEAR 2.00 0.00 2.33 0.00 100.00%
FU-30 FURADEIRA MANUAL VALCAN 1.00 4.00 3.42 0.17 95.35%
TA-27 TORNO CNC INDEX CÉL. 2" 1.00 0.30 3.49 0.01 99.64%
BL-18 MÁQUINA BALANCEADORA CON-CENTRAL 1.00 0.00 3.50 0.00 100.00%
BL-20 BALANCEADORA 2 CONSTRUIDA KIBO 1.00 0.00 3.50 0.00 100.00%
BL-23 BALANCEADORA 1.00 0.00 3.50 0.00 100.00%
BL-25 BALANCEADORA EIXO 1.00 0.00 3.50 0.00 100.00%
CL-03 BANCADA DE MONTAGEM CJ CENTRAL 1.00 0.00 3.50 0.00 100.00%
CV-07 CENTRO DE USINAGEM VERTICAL FANUC-ROBODRILL 1.00 0.00 3.50 0.00 100.00%
EC-01 ESTEIRA DE CURA 1.00 0.00 3.50 0.00 100.00%
FU-24 FURADEIRA DE BANCADA TAMPA 1.00 0.00 3.50 0.00 100.00%
FU-29 FURADEIRA DE BANCADA CELULA K1 1.00 0.00 3.50 0.00 100.00%
21

22. REAVALIAR
RELATÓRIO RETRABALHO - ULTIMOS 30 DIAS
Equipam ento Descrição Intervenção D.T. MTBF MTTR DISPONIBILIDADE
BL-12 MAQUINA DE BALANCEAR 3,00 6,20 7,44 0,09 98,86% RETRABALHO
RE-23 RETIFICA CILINDRICA TOYODA 3,00 5,42 7,44 0,08 99,00% não houve retrabalho
BL-23 BALANCEADORA 2,00 3,67 9,95 0,08 99,24% não houve retrabalho
BL-25 BALANCEADORA EIXO 2,00 0,00 10,00 0,00 100,00% não houve retrabalho
fu-24 FURADEIRA DE BANCADA TAMPA 2,00 1,10 9,98 0,02 99,77% não houve retrabalho
FU-29 FURADEIRA DE BANCADA CELULA K1 2,00 4,20 9,94 0,09 99,13% não houve retrabalho
LR-03 LAMINADORA DE ROSCA 2,00 2,10 9,97 0,04 99,56% não houve retrabalho
RA-02 REGULADOR DE ATUADOR 2º 2,00 4,30 9,94 0,09 99,11% não houve retrabalho
RE-15 RETÍFICA CILÍNDRICA 2,00 3,10 9,96 0,06 99,36% não houve retrabalho
RE-22 RETÍFICA CILÍNDRICA ZEMA 2,00 0,00 10,00 0,00 100,00% não houve retrabalho
SL-04 SOLDA POR INÉRCIA 2,00 11,00 9,85 0,23 97,73% não houve retrabalho
TA-02 BANCADA DE ACOPLAMENTO TURBO 2,00 0,00 10,00 0,00 100,00% não houve retrabalho
BL-11 MAQUINA DE BALANCEAR TIPO RST 1,00 1,00 14,98 0,04 99,72%
bl-14 MAQUINA DE BALANCEAR 1,00 2,10 14,96 0,09 99,42%
22

23. MONITORAR
23

24. CUSTEAR
24

25. EFICÁCIA NO PLANEJAMENTO
EVOLUTIVO MANUTENÇÕES PREVENTIVAS X CORRETIVAS X TPM
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
JAN FEV MAR ABR MAI JUN JUL AGO SET OUT NOV DEZ
INTERVENÇÕES CORRETIVAS 2009 INTERVENÇÕES TPM (ETIQUETAS) 2009 INTERVENÇÕES CORRETIVAS 2008
INTERVENÇÕES PREVENTIVAS 2009 INTERVENÇÕES PREVENTIVAS 2008
25

26. EFICÁCIA
EVOLUTIVO MTBF TOP 5 TODOS EQUIP.
8
7
6
5 TARGET
DIAS 4
ATINGIDO
3
2
1
0
2006
2007
2008
2009
26

27. EFICÁCIA
MNT
ACOMPANHAMENTO MENSAL MTBF 9 2009
TEMPO MÉDIO ENTRE FALHAS Mês Ano
EQUIPAMENTO GARGALO - BL-24 META MENSAL = 14 DIAS
MÊS 2008 ACUM JAN FEV MAR ABR MAI JUN JUL AGO SET OUT NOV DEZ 2009 ACUM
REALIZADO 13 10 14 15 10 10 15 15 15 15 13
META 13 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14
20
15
10
5
0
2008 JAN FEV MAR ABR MAI JUN JUL AGO SET OUT NOV DEZ 2009
ACUM ACUM
CAUSAS DO ÚLTIMO MÊS E PLANO DE AÇÕES 1
ITEM % DESCRIÇÃO 0.8 A 0
A B 0
AÇÃO 0.6 C 0
B D 0
AÇÃO 0.4 E 0
C
AÇÃO 0.2
D
AÇÃO 0
E A B C D E
27
AÇÃO

28. EFICÁCIA
EFICÁCIA DO PLANEJAMENTO DE MANUTENÇÕES PREVENTIVAS - 2009
100.0%
95.0%
90.0%
85.0%
80.0%
75.0%
70.0%
65.0%
60.0%
55.0%
50.0%
JAN FEV M AR ABR M AI JUN JUL AGO SET OUT NOV DEZ
% IDEAL MÍNIMA DE PREVENTIVAS A EXECUTAR 2009 % PREVENTIVAS EXECUTADAS 2009
% IDEAL MÍNIMA DE PREVENTIVAS A EXECUTAR 2008 % PREVENTIVAS EXECUTADAS 2008
28
F

29. EFICIÊNCIA ORÇAMENTÁRIA
TAXA HORÁRIA MNT - GGF
100
90
80
70
60
R $ / H ora
50
40
30
20
10
0
jan/09 fev/09 mar/09 abr/09 mai/09 jun/09 jul/09 ago/09 set/09 out/09
Taxa Horária LIMITE SUPERIOR
Tx. Hora = Custos MNT / horas reportadas
29

30. EFICIÊNCIA NA FÁBRICA
DESPESAS CONTA EQUIP. X NET SALES - 2009
1.0%
0.9%
0.8%
0.7%
0.6%
0.5%
0.4%
0.3%
0.2%
0.1%
0.0%
JAN FEV M AR ABR M AI JUN JUL AGO SET OUT NOV DEZ
Relação Despesas Materiais x Net Sales % TARGET
30

31. EFICIÊNCIA NO GIRO ESTOQUE
ENTRADA X SAÍDA ITENS MNT ALMOXARIFADO
0.6%
0.5%
0.4%
0.3%
0.2%
0.1%
0.0%
Janeir o Mar co Maio
Julho Set embr o
Novembr o
Entrada ALI x Net Sales Saída ALI x Net Sales
31

32. EFICIÊNCIA NO ESTOQUE
SALDO ITENS MNT NO ALI X NET SALES
3.1%
2.8%
2.5%
2.2%
1.9%
1.6%
1.3%
1.0%
32
F

33. ENCERRAMENTO
Alexandre Heimann
aheimann@borgwarner.com
Fernando dos Santos Fernandes
ffernandes@borgwarner.com
Kleny Silva
ksilva@borgwarner.com
Campinas (019) 3787-5772
33