Presentacion termografia fotovoltaica

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Presentacion termografia fotovoltaica

  1. 1. Bienvenidos!Termografía en Sistemas Fotovoltaicos
  2. 2. Norberto Villanueva• 22 años de experiencia en la industria de la manufactura.• 15 años de experiencia en el campo del mantenimiento industrial.• TPM (Total Productive Maintenance) Lead - Hewlett Packard.• Especialista en Mantenimiento Preventivo y Predictivo. Certificaciones:• Análisis con Ultrasonido.• Análisis de Vibración.• Análisis Infrarrojo / Termografia. Lic.# 6490.• Técnicas de Lubricación.• Análisis de Aceite / Tribología.• Alineamiento con Laser.• Reliability Centered Maintenance.• Root Cause Análisis.
  3. 3. Caribbean Infrared Inc.• Compañía enfocada en la Detección y Prevención de fallas catastróficas atreves de la Termografia.• Especialistas en el campo de la Termografia Infrarroja:
  4. 4. Que es infrarrojo?La radiación o energía infrarroja es lo que percibimos como “Calor”Nuestro equipo altamente sensible detecta esta energía y la convierteen una imagen digital.Infrarrojo puede mostrar una multitud de características que soninvisibles a simple vista. Algunas de estas anomalías son: Defectos deManufactura, Grietas en celdas, Contaminación, Módulo o cadena demódulos no conectados, Penetración de humedad, Sistema eléctrico,Defectos en diodos de bypass, Fallas en contacto y cortos circuitos enlas celdas,
  5. 5. Termografía en Sistemas FotovoltaicosLa finalidad de la Termografía en sistemas fotovoltaicos eslocalizar y documentar patrones de radiación infrarrojarelacionados a defectos en el sistema.
  6. 6. ¿Cuáles son las razones principales para el mantenimiento?• Las celdas defectuosas conducen a una pérdida considerable delrendimiento del sistema.• Un aumento de temperatura de 10 ° C por encima de la temperatura defuncionamiento recomendada por el fabricante puede llevar a una reducción de50% de su vida útil.• Las celdas defectuosas pueden conducir a un desarrollo enorme de calor y asíel peligro de incendio.• Un gran porciento de los sistemas contienen defectos.• Para operar eficientemente una planta, las fuentes de error deben serlocalizadas y reparadas.
  7. 7. ¿Qué Defectos Pueden Detectarse?• Fallas en las celdas.• Fallas en el módulo.• Cableado defectuoso.• Penetración de Humedad.• Delaminación.• Grietas en el módulo.• Defectos en los diodos de bypass.• Grietas en los wafers.• Contactos sueltos.• Problemas en los convertidores y cajas de empalmes.
  8. 8. Ejemplo de Defectos:• Convierte la alimentación de las celdas Celdas Defectuosasadyacentes en calor.• Convierte toda la energía solarentrante en calor.• Conocido como el efecto de Hot-Spot.• Pérdida de rendimiento del sistema.• Peligro de incendio porsobrecalentamiento.
  9. 9. Ejemplo de Defectos: Sombra – SuciedadCeldas Ensombrecidas, o cubiertas por polvo.• Convierte las celdas adyacentes en calor.• Afecta el performance de todas las celdas que se conecta en serie. (strings).• Afecta el performance de todos los módulos que se conectan en serie.• Se conoce como; ensombrecimiento.• Pérdida de rendimiento del sistema.
  10. 10. Ejemplo de Defectos:Los diodos defectuosos desactivan toda unacadena (String) de celdas del modulo. Diodo Defectuoso• El flujos de energía regresa al módulo, esto lo calienta.• Celdas buenas pueden dañarse por la entrada de mayor calor.• Cuanto más caliente este una celda solar, menor será su grado de efectividad.• Pérdida de rendimiento y riesgo de daño a celdas pueden ocurrir.
  11. 11. Ejemplo de Defectos: Grieta o rotura en Celdas• El vidrio roto no conduce a la pérdida del rendimiento.• Celdas rotas si conducen a una reducción en el rendimiento.• Rotura de celdas y vidrio roto pueden distinguirse con la ayuda de imágenes térmicas.
  12. 12. Ejemplo de Defectos: Delaminación• Problemas de contacto entre la cinta conductora y la celda solar.• La potencia no se puede transferir inmediatamente.• Desarrollo e incremento de calor.• La delaminación es debido a errores de producción, ocasiona pérdida de rendimiento.
  13. 13. Ejemplo de Defectos: Coincidencia• Coincidencia = todas las celdas en el módulo coinciden entre sí.• Si un módulo solar no coincide con una cadena, esto reduce el rendimiento total de la cadena.• Coincidencia es sólo un error si no se llega a las especificaciones del fabricante.• La celda más débil dentro de una cadena dicta el flujo de corriente máxima.• El mismo efecto puede ocurrir a nivel de los módulo.
  14. 14. Ejemplo de Defectos:• Los módulos no funcionales aparecen con Módulos no funcionales calentamiento regular y más calientes que los módulos adyacentes.• Por ejemplo, debido a una conexión incorrecta, mordeduras de animales, fallo del módulo.• Otros Defectos:• Penetración de humedad, peligro de delaminación, contactos sueltos, alambrado defectuoso y otros.
  15. 15. Beneficios específicos de una inspección con infrarrojo:1. El sistema puede seguir funcionando, no tiene que apagarlo para el análisis.2. Identifica los errores de los fabricantes antes o después de la instalación.3. Detección rápida y significativa de los defectos.4. Buena correlación con mediciones eléctricas.5. El uso de un lente telefoto permite hacer una estimación en cuanto a si el sistema necesita ser examinado más de cerca. “Análisis Aéreo”6. Defectos invisibles pueden ser detectados.7. Ideal para la evaluación en la compra de módulos usados.8. El uso de la termografía es de gran beneficio para todos los instaladores e ingenieros solares.9. Valida una correcta instalación.10. Comparación con las imágenes de referencia después de la instalación.
  16. 16. Gracias por su tiempo… Caribbean Infrared Inc. PMB 51 P.O. Box 60401 Aguadilla, P.R. 00604 Tel. 787-409-3427 caribbeanir@gmail.com

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