6. Interacción alimento-película-ambiente
Migración Consecuencia
Alimento 1. Oxidación
O2
µoo
1 Vapor de agua
Permeabilidad CO2 ↓ aroma
2 etc.
película
2. Deshidratación
Ambiente
Toxicidad
Monómeros
Migración Cambio en aroma
Aditivos
Aroma Pérdida de aroma y sabor
Absorción Grasas Daño al empaque
Ácidos
Pigmentos
7. Diseño de empaques
Barrera y protección
Vida de anaquel
Facilidad de distribución
Costo
Normatividad
Información / trazabilidad
Mercadotecnia
Conveniencia
Impacto ambiental
8. Tipos de empaque
I. Pasivos o tradicionales
Barrera inerte
II. Funcional
Inteligentes
Información y registro
Activos (neutraliza deterioro, Labuza 1987)
Atmósfera Modificada (MAP)
Películas y recubrimientos comestibles
9. 1. Empaque inteligente
Responden y comunican cambios en la condición del producto
Temperatura
Tiempo-temperatura
Oxígeno / CO2
Crecimiento microbiano
pH
Detección de metabolitos (CO2, NH4, H2S, etc.)
Autenticidad (hologramas, DNA, etc.)
Integridad del empaque
Localización / trazabilidad (RFID)
Patógenos
Inmunológicos,
E. coli O157 / toxinas
10. Empaques inteligentes
(Indicadores de tiempo-temperatura)
FRESHLABEL
OnVu™ time temperature indicators (TTIs)
http://www.cibasc.com/
Microcristales que se tornan azul oscuro por activación con luz UV, a medida que transcurre el
tiempo la reacción se revierte:
VITSAB? (VITSAB AB) Fresh-Check® (TempTime Inc.)
15. Empaques activos
Factor de deterioro Solución
Oxidación Absorbedores de O2
antioxidantes
Desarrollo microbiano Antimicrobiano
CO2
Pérdida de humedad humectantes
Almohadillas absorbentes,
Condensación / exudado desecantes,
Acumulación de gas Válvula de presión, absorbedores
de CO2
Aromas indeseables Carbón / liberación de aroma y
sabor
16. Absorbedores de oxígeno (oxygen scavengers)
• Fuentes de oxígeno:
• Barrera insuficiente
• Aire incluido en el producto o en el espacio libre
• Perforaciones o defectos de sellado
• Ventajas en el uso de absorbedores :
• Estabilizar color
• Evitar rancidez
• Preservar nutrientes sensibles al oxígeno
• Prevenir desarrollo de microorganismos aerobios
• Protección de características organolépticas
• Material de empaque
- PET, NYLON o POLYAMIDAS
alta barrera a la transmisión de gases,
17. Absorbedores de oxígeno
Substrato Estructura Aplicación Uso
comercial
Hidrógeno / sílica Saco/ sándwich laminados ++
Sulfito / ascorbato Saco/ sellado +
multicapas
polibutadieno/Nylon multicapas Laminados ++
PET
Hierro en polvo Sal y zeolita sacos ++
Olefinas Co-extrusiones Películas ++
18. Absorbedores de oxígeno, humedad
Multisorb Technologies (www.multisorb.com)
Shelfplus®, barrera de protección, Ciba Specialty
Chemical (www.cibasc.com/packaging)
Bio Fresh®bags absorbe etileno y amoniaco
Amosorb
ActiTUF
ZerO2 (CSIRO-FSA)
OS2000® (Cryovac)
19. Antioxidantes
BHA, BHT, TBHQ, PG
Mono-fenoles, fenoles (α-tocoferol)
Ácido ascórbico
Extractos (romero y salvia)
Glucosa oxidasa
Previenen
Rancidez
Deterioro de aroma y sabor
Deterioro de color
20. Estabilidad del Color
Metamioglobina Carboximioglobina
(pardo) ↓O2 CO (rojo cereza)
Mtb reductasa
Mioglobina
(púrpura)
O2
Oximioglobina
(rojo brillante)
Fluctuación de temperatura
Carga microbiana 105 ufc/g
Sistema de empaque
Oxígeno OxiMb (inestable) MetMb
Vacío DeMb (estable)
MAP (CO2) COMb (rojo brillante)
Empaques con filtro UV
Antioxidantes
BHT, BHA, romero, salvia, vit E, etc.
23. Acción antimicrobiana
Bactericida
Eliminación de todos los microorganismos de
interés en el sistema alimento-empaque.
Bacteriostático
Inhibición de carga microbiana hasta un nivel
critico
24. Impacto ambiental de los empaques de
alimentos
30% de la desechos municipales
incineración.
rellenos sanitarios.
reciclaje
Películas plásticas
11.8%
13.7 millones de toneladas
Biodegradación
PET 100 años
LDPE 150 años
Fuente: EPA US Agencia protección ambiental,)
KENNETH y BUGUSU, JFS, 2007
27. Películas y recubrimientos
comestibles
Materiales formadores de película
Proteínas: colágeno, caseína, suero de leche, gluten, soya,
miofibrilares, sorgo, chícharo, zeína, etc.
Polisacáridos: almidón, celulosa, alginato, carragenina, pectina,
quitosano, ácido poliláctico (PLA), polihidroxibutirato (PHB), etc.
Lípidos (ceras y resinas)
Plastificante: glicerol, sorbitol, etc.
28. Películas simples y compuestas
Material Permeabilidad Resistencia Flexibilidad Transparencia
O2 Vapor
Películas simples
Proteínas
Polisacáridos
Lípidos
Películas compuestas
Prot. / L
Policac / L
Prot / Polisac
Prot / Polisac / L
29. Función de películas y
Reducen pérdida de humedad
Previenen formación de exudado
Retardan oxidación de lípidos y mioglobina
Reduce la pérdida o absorción de compuestos
volátiles
Reducen absorción aceite durante el freído
vehículo de agentes activos:
Antioxidantes, antimicrobianos, nutraceúticos, sabores,
colores, aceites esenciales, extractos, etc.
30. Listeria innocua
a
b
Suero de leche
APSL y Zeína
Quintero y Ponce., 2007
UAM-I
31. Consideraciones para la incorporación de agentes
activos
Estabilidad
Efectividad
Concentración (MIC)
Velocidad de migración
Condiciones de
almacén
32. Recubrimiento por aspersión Ultrasónica
Sono-Tek (www.sono-tek.com)
Atomización
Emulsiones
Nano-recubrimientos
Ventajas:
Distribución uniforme
Menor gasto de
material
Impacto visual
BRODY, Food Technology, 09-2007
33. Películas Nanocompuestas
Modificación a nivel atómico y molecular
Polímeros plásticos y/
o biopolímeros
Nanopartículas 2-8%
Arcilla, carbón
Compuestos activos
Ventajas:
Propiedades mecánicas
Permeabilidad a gases/
humedad
Transparencia
Estabilidad térmica
biodegradabilidad BRODY, Food Technology, 10-2007
34. Mercado de los empaques
Empaques incremento del
1.8% anual
Empaques inteligentes
crecimiento 30% anual.
Alimentos demandan el 72%
activos e inteligentes en 2006
Seguridad y regulación
Costo
Aplicación
Respuesta del consumidor
Impacto ambiental
http://www.elempaque.com/