Melhorias no OEE através do Kobetsu-Kaizen

MELHORIASMELHORIAS
ESPECÍFICASESPECÍFICAS
Kobetsu-KaizenKobetsu-Kaizen

Melhoria individual:Melhoria individual:
Atividade que serve para erradicar deAtividade que serve para erradicar de
forma concreta as oito grandes perdasforma concreta as oito grandes perdas
que reduzem oque reduzem o OEEOEE do equipamento.do equipamento.

OEEOEE
OEE (Overall EquipmentOEE (Overall Equipment
Effectiveness)Effectiveness)
ouou
Eficiência Operacional MáximaEficiência Operacional Máxima

OEEOEE
OEE (Overall EquipmentOEE (Overall Equipment
Effectiveness)Effectiveness)
ouou
Eficiência Operacional MáximaEficiência Operacional Máxima
““É a utilização plena das funções eÉ a utilização plena das funções e
capacidades de um equipamento”.capacidades de um equipamento”.

OEEOEE
 Para aumentarmos a eficiência,Para aumentarmos a eficiência,
devemos trabalhar identificando edevemos trabalhar identificando e
eliminando os oito fatores principaiseliminando os oito fatores principais
que constituem o obstáculo à eficiência,que constituem o obstáculo à eficiência,
as oito grandes perdas.as oito grandes perdas.

As Oito Grandes PerdasAs Oito Grandes Perdas
1.1. Perdas por falhas em equipamentos:Perdas por falhas em equipamentos:
Este tipo de perda constitui o maior obstáculo aoEste tipo de perda constitui o maior obstáculo ao
OEE.OEE.
São classificadas em:São classificadas em:
Falhas por paralisações no funcionamento queFalhas por paralisações no funcionamento que
ocorrem inesperadamente, (Ex.: curto circuito).ocorrem inesperadamente, (Ex.: curto circuito).
Falhas por deterioração das funções que ocorremFalhas por deterioração das funções que ocorrem
lentamente e a função do equipamento ficalentamente e a função do equipamento fica
reduzida.reduzida.
(Ex.: o desgaste de um pistão).(Ex.: o desgaste de um pistão).

2.2. Perdas por set-up e ajustes:Perdas por set-up e ajustes:
É a perda pelo tempo de paralisaçãoÉ a perda pelo tempo de paralisação
necessária para uma operação de set-necessária para uma operação de set-
up, onde os equipamentos sãoup, onde os equipamentos são
preparados para operaçõespreparados para operações
subseqüentes.subseqüentes.

3. Perdas por troca de3. Perdas por troca de
ferramentas de corte:ferramentas de corte:
Ocorrem quando da paralisação da linhaOcorrem quando da paralisação da linha
para troca de brocas, fresas, facas, porpara troca de brocas, fresas, facas, por
quebra ou perda de corte, decorrentesquebra ou perda de corte, decorrentes
do trabalho ou utilização inadequada.do trabalho ou utilização inadequada.

4.4. Perdas por acionamento:Perdas por acionamento:
É o tempo gasto para que o equipamentoÉ o tempo gasto para que o equipamento
atinja condições ideais de funcionamentoatinja condições ideais de funcionamento
(velocidade, temperatura, etc.).(velocidade, temperatura, etc.).

5. Perdas por pequenas paradas e5. Perdas por pequenas paradas e
pequenos períodos de ociosidade:pequenos períodos de ociosidade:
É a inatividade do equipamento durante poucoÉ a inatividade do equipamento durante pouco
tempo decorrente de problemas temporáriostempo decorrente de problemas temporários
(parada da linha por falta de material, parada(parada da linha por falta de material, parada
da linha por problemas de qualidade, etc.).da linha por problemas de qualidade, etc.).
Deve ser eliminado pela correção do problema,Deve ser eliminado pela correção do problema,
voltando a operação normal.voltando a operação normal.

6.6. Perdas por velocidade:Perdas por velocidade:
Ocorre quando existe diferença entre aOcorre quando existe diferença entre a
velocidade nominal e a velocidade realvelocidade nominal e a velocidade real
de trabalho.de trabalho.
Ex.: Um trem que deveria pelo projetoEx.: Um trem que deveria pelo projeto
trafegar a 80 km/h e trafega a 50 km/htrafegar a 80 km/h e trafega a 50 km/h
devido a problemas de segurançadevido a problemas de segurança
(dormentes podres).(dormentes podres).

7.7. Perdas por defeitos e retrabalhos:Perdas por defeitos e retrabalhos:
Ocorre quando são constatados defeitos queOcorre quando são constatados defeitos que
requerem correção. Embora produtosrequerem correção. Embora produtos
defeituosos sejam normalmente descartados,defeituosos sejam normalmente descartados,
existem os que podem ser retrabalhados,existem os que podem ser retrabalhados,
consumindo tempo adicional de mão de obraconsumindo tempo adicional de mão de obra
e da máquina.e da máquina.

8.8. Perdas por desligamento:Perdas por desligamento:
Paralisação da linha causada porParalisação da linha causada por
inatividade do equipamento durante ainatividade do equipamento durante a
produção para execução deprodução para execução de
manutenção/inspeção periódicas oumanutenção/inspeção periódicas ou
programadas.programadas.

OEEOEE
Para que serve o OEE?Para que serve o OEE?
A partir dos dados quantitativos, é possívelA partir dos dados quantitativos, é possível
verificar se a utilização do equipamento estáverificar se a utilização do equipamento está
sendo plena e onde poderiam ser realizadassendo plena e onde poderiam ser realizadas
melhorias.melhorias.

OEEOEE
Como calcular o OEE?Como calcular o OEE?
O OEE é representado por 3 termos que relacionam as 8O OEE é representado por 3 termos que relacionam as 8
perdas descritas anteriormente:perdas descritas anteriormente:
% Disponibilidade = Tempo de operação ÷ Tempo% Disponibilidade = Tempo de operação ÷ Tempo
programado p/ operar.programado p/ operar.
% Desempenho = Produção real ÷ produção ideal.% Desempenho = Produção real ÷ produção ideal.
% Qualidade = (produtos bons – produtos defeituosos) ÷% Qualidade = (produtos bons – produtos defeituosos) ÷
produtos bons.produtos bons.

OEEOEE
OEE = % Disponibilidade xOEE = % Disponibilidade x
% Desempenho x% Desempenho x
% Qualidade% Qualidade

Outras PerdasOutras Perdas
Perdas que constituem obstáculos àPerdas que constituem obstáculos à
eficiência de mão de obra:eficiência de mão de obra:
-- Perdas por controle.Perdas por controle.
-- Perdas por falta de flexibilidade operacional.Perdas por falta de flexibilidade operacional.
- Perdas por desorganização das linhas de- Perdas por desorganização das linhas de
produção.produção.
-- Perdas por deficiência logística.Perdas por deficiência logística.
-- Perdas por medições e ajustes.Perdas por medições e ajustes.

Outras PerdasOutras Perdas
Perdas que afetam o rendimentoPerdas que afetam o rendimento
dos materiais e energia:dos materiais e energia:
-- Perdas por desperdício de energia.Perdas por desperdício de energia.
-- Perdas por rendimento de material.Perdas por rendimento de material.
- Perdas por moldes, ferramentas e- Perdas por moldes, ferramentas e
gabaritos.gabaritos.

Desenvolvimento doDesenvolvimento do
KAIZENKAIZEN
O Kaizen se desenvolve em 10 etapas:O Kaizen se desenvolve em 10 etapas:

KAIZENKAIZEN
Etapa 01: Selecionar equipamento /Etapa 01: Selecionar equipamento /
linha / processo, como modelo:linha / processo, como modelo:
1.1. As linhas, processos e equipamentos onde1.1. As linhas, processos e equipamentos onde
ocorrem mais perdas e haja possibilidade deocorrem mais perdas e haja possibilidade de
replicação horizontal.replicação horizontal.
1.2.1.2. Possam ser ciclonizadas com linhas,Possam ser ciclonizadas com linhas,
processos e equipamentos utilizados naprocessos e equipamentos utilizados na
manutenção autônoma, quando estiveremmanutenção autônoma, quando estiverem
nas etapas 1 e 2.nas etapas 1 e 2.

KAIZENKAIZEN
Etapa 02: Organizar as equipes deEtapa 02: Organizar as equipes de
projeto:projeto:
2.1. Formadas por gerentes de2.1. Formadas por gerentes de
departamentos (líderes) tendo adepartamentos (líderes) tendo a
participação de equipes de engenharia,participação de equipes de engenharia,
produção e projetos, as quais serãoprodução e projetos, as quais serão
atribuídas responsabilidadesatribuídas responsabilidades
correspondentes a cada perda.correspondentes a cada perda.

KAIZENKAIZEN
Etapa 03: Detectar as perdasEtapa 03: Detectar as perdas
atuais:atuais:
3.1. Detectar e confirmar perdas3.1. Detectar e confirmar perdas
analisando os dados.analisando os dados.

KAIZENKAIZEN
Etapa 04: Definir as metas e oEtapa 04: Definir as metas e o
tema Kaizen:tema Kaizen:
4.1.4.1. Definição do tema Kaizen com baseDefinição do tema Kaizen com base
na situação atual.na situação atual.
4.2.4.2. Definição de metas desafiantesDefinição de metas desafiantes
introduzindo o conceito de perda zero.introduzindo o conceito de perda zero.
4.3. Definição da equipe para cada tipo4.3. Definição da equipe para cada tipo
de perda.de perda.

KAIZENKAIZEN
Etapa 05: Desdobrar o planoEtapa 05: Desdobrar o plano
KaizenKaizen::
5.1.5.1. Análise do plano, medidasAnálise do plano, medidas
defensivas e preparação dedefensivas e preparação de
procedimentos para implementação.procedimentos para implementação.
5.2. Diagnóstico efetuado pelos5.2. Diagnóstico efetuado pelos
executivos da divisão.executivos da divisão.

KAIZENKAIZEN
Etapa 06: Desdobrar, avaliar e analisarEtapa 06: Desdobrar, avaliar e analisar
as medidas defensivas:as medidas defensivas:
6.1.6.1. Mapeamento dos planos Kaizen comMapeamento dos planos Kaizen com
utilização de técnicas de análise,utilização de técnicas de análise,
investigação e experimentos Kaizen,investigação e experimentos Kaizen,
avaliando o plano de trabalho.avaliando o plano de trabalho.
6.2. Perseverar até que as metas sejam6.2. Perseverar até que as metas sejam
alcançadas.alcançadas.
6.3. Aprimorar o Kaizen através dos6.3. Aprimorar o Kaizen através dos
diagnósticos realizados.diagnósticos realizados.

KAIZENKAIZEN
Etapa 07: Implementar o Kaizen:Etapa 07: Implementar o Kaizen:
7.1. Alocar o orçamento necessário e7.1. Alocar o orçamento necessário e
implementar o Kaizen.implementar o Kaizen.

KAIZENKAIZEN
Etapa 08: Confirmar os efeitos:Etapa 08: Confirmar os efeitos:
8.1. Verificar os efeitos obtidos em8.1. Verificar os efeitos obtidos em
relação as perdas após arelação as perdas após a
implementação do Kaizen.implementação do Kaizen.

KAIZENKAIZEN
Etapa 09: Evitar recorrênciasEtapa 09: Evitar recorrências ::
9.1.9.1. Confeccionar padrões paraConfeccionar padrões para
procedimentos de produção, trabalho,procedimentos de produção, trabalho,
compras e manutenção.compras e manutenção.
9.2. Preparar o manual destinado a9.2. Preparar o manual destinado a
replicação horizontal.replicação horizontal.

KAIZENKAIZEN
Etapa 10: Replicar na horizontal:Etapa 10: Replicar na horizontal:
10.1.10.1. Replicar horizontalmente em outrasReplicar horizontalmente em outras
linhas, processos ou equipamentoslinhas, processos ou equipamentos
similares.similares.
10.2. Dar partida nas atividades junto aos10.2. Dar partida nas atividades junto aos
outros modelos.outros modelos.

KAIZENKAIZEN
Para a implantação das melhoriasPara a implantação das melhorias
individuais (Kaizen), utiliza-se 3individuais (Kaizen), utiliza-se 3
importantes ferramentas:importantes ferramentas:
- Método dos sete passos.Método dos sete passos.
- Análise PMAnálise PM
- Análise de porquês.Análise de porquês.

Método dos Sete PassosMétodo dos Sete Passos
1.1. Definição da missão / objetivos.Definição da missão / objetivos.
2. Análise da situação atual.2. Análise da situação atual.
3.3. Análise das causas dos problemas.Análise das causas dos problemas.
4.4. Análise das soluções dos problemas.Análise das soluções dos problemas.
5.5. Resultados obtidos com a melhorResultados obtidos com a melhor
solução.solução.
6.6. Padronização.Padronização.
7. Planos futuros.7. Planos futuros.

Análise PMAnálise PM
 É um dos mais eficientes meios de conduçãoÉ um dos mais eficientes meios de condução
de medidas contra quebra/falhas.de medidas contra quebra/falhas.
 Para que as perdas crônicas atinjam nívelPara que as perdas crônicas atinjam nível
zero, é necessário que se analise fisicamentezero, é necessário que se analise fisicamente
o mecanismo do fenômeno, extraindo todaso mecanismo do fenômeno, extraindo todas
as informações relacionadas com oas informações relacionadas com o
equipamento, o pessoal, o material e osequipamento, o pessoal, o material e os
métodos empregados.métodos empregados.

A expressão PM significa:A expressão PM significa:
 Análise física (Physical) do fenômenoAnálise física (Physical) do fenômeno
(Phenomenon), extraindo-se a inicial P das(Phenomenon), extraindo-se a inicial P das
palavras em inglês.palavras em inglês.
 A inicial M das palavras mecanismo (Mechanism),A inicial M das palavras mecanismo (Mechanism),
máquina (Machine), pessoal (Men), materialmáquina (Machine), pessoal (Men), material
(Material) e método (Method).(Material) e método (Method).
É desenvolvido em oito etapas.É desenvolvido em oito etapas.

Etapa 1: Esclarecer o fenômeno:Etapa 1: Esclarecer o fenômeno:
Deve-se avaliar o fenômeno da maneiraDeve-se avaliar o fenômeno da maneira
como surge, suas condições, suascomo surge, suas condições, suas
partes afetadas, suas diferenças entrepartes afetadas, suas diferenças entre
os tipos de máquinas, etc.,os tipos de máquinas, etc.,
estabelecendo um padrão para cadaestabelecendo um padrão para cada
camada ou grupo de máquinas.camada ou grupo de máquinas.

Etapa 2: Analisar fisicamente oEtapa 2: Analisar fisicamente o
fenômeno:fenômeno:
É necessário a análise sob o ponto deÉ necessário a análise sob o ponto de
vista físico, realizando diversos examesvista físico, realizando diversos exames
para identificar o tipo de ocorrência.para identificar o tipo de ocorrência.

Etapa 3: Identificar as condiçõesEtapa 3: Identificar as condições
em que ocorre o fenômeno:em que ocorre o fenômeno:
Examina-se em que casos ocorrem asExamina-se em que casos ocorrem as
condições, é necessário listar semcondições, é necessário listar sem
falhas todos os casos que possamfalhas todos os casos que possam
provocar a ocorrência do fenômeno.provocar a ocorrência do fenômeno.

Etapa 4: Listar cada fator deEtapa 4: Listar cada fator de
causa:causa:
Listar tudo a respeito de cada condiçãoListar tudo a respeito de cada condição
existente, raciocinando sobre os fatoresexistente, raciocinando sobre os fatores
que possam ter relação causa/efeitoque possam ter relação causa/efeito
com o equipamento, material e pessoal,com o equipamento, material e pessoal,
sem considerar o grau de influência.sem considerar o grau de influência.

Etapa 5: Avaliar o perfil ideal:Etapa 5: Avaliar o perfil ideal:
Estabelecer a avaliação do perfil idealEstabelecer a avaliação do perfil ideal
para cada fator de causas, tornandopara cada fator de causas, tornando
possível a realização de uma avaliaçãopossível a realização de uma avaliação
eficiente e a detecção de falhas noseficiente e a detecção de falhas nos
estudos até então realizados.estudos até então realizados.

Etapa 6: Analisar o método deEtapa 6: Analisar o método de
pesquisa:pesquisa:
Analisa-se de forma concreta o métodoAnalisa-se de forma concreta o método
de pesquisa, de medição, os limites,de pesquisa, de medição, os limites,
para identificar as inconveniências depara identificar as inconveniências de
cada fator.cada fator.

Etapa 7: Identificar os pontos deEtapa 7: Identificar os pontos de
inconveniências:inconveniências:
De acordo com o método de pesquisa,De acordo com o método de pesquisa,
levanta-se os pontos delevanta-se os pontos de
inconveniências referentes a cada fatorinconveniências referentes a cada fator
ou causa, verificando como está o perfilou causa, verificando como está o perfil
ideal e as falhas ínfimas.ideal e as falhas ínfimas.

Etapa 8: Levantar sugestões deEtapa 8: Levantar sugestões de
melhoria:melhoria:
Este levantamento é baseado nasEste levantamento é baseado nas
inconveniências detectadas.inconveniências detectadas.

Análise PM: medidas contra pequenas paradas de uma máquina
automática.
Fenômeno Ponto de
vista
Físico
Condições de
ocorrência
Relação com o equipamento e o material
1.Parada
decorrente da
atuação do
dispositivo de
detecção.
Falha na sucção
do bocal de
vácuo
Redução
da força
de sucção
1. Deformação
da própria peça
2. Falhas no
funcionamento
do sistema de
vácuo
3. Infiltração de
ar pela
superfície de
contato
4.
Desalinhamento
do eixo
1.1.Deformação da peça
1.2.Diferença na peça
2.1.Baixa intensidade de vácuo
2.2. Variação na intensidade de vácuo
2.3. Falha na sincronização
3.1. Desgaste do bocal de sucção
3.2. Desgaste no dispositivo de alimentação da
peça
3.3. Falha no ordenamento da peça na alimentação
3.4. Falhas no contato
4.1. Desalinhamento do bocal de sucção e do
dispositivo de alimentação
4.2. Folga no bocal de sucção
4.3. Desvio no posicionamento devido a vibração

• A análise PM é eficaz quando seA análise PM é eficaz quando se
pretende reduzir o índice de defeitos depretende reduzir o índice de defeitos de
0,5% para 0%.0,5% para 0%.
• Em casos de índice bastante elevado,Em casos de índice bastante elevado,
entre 5% e 10%, é mais produtivoentre 5% e 10%, é mais produtivo
aplicar o método de melhoriaaplicar o método de melhoria
tradicional, a análise dos porquês.tradicional, a análise dos porquês.

Análise dos PorquêsAnálise dos Porquês
Esta análise tem como objetivo encontrar asEsta análise tem como objetivo encontrar as
causas primárias de defeitos e falhas atravéscausas primárias de defeitos e falhas através
da resposta a cada pergunta (5 porquês)da resposta a cada pergunta (5 porquês)
como pergunta para a próxima etapa, até secomo pergunta para a próxima etapa, até se
atingir 5 etapas de porquês.atingir 5 etapas de porquês.
No final da 5ª etapa (em média)No final da 5ª etapa (em média)
encontraremos a causa mais provável doencontraremos a causa mais provável do
defeito ou falha.defeito ou falha.

TABELA DE ANÁLISES DOS PORQUÊS
Nome do Equipamento:
Trator nº 11
Local do defeito:
Motor
Fenômeno da inconveniência: Superaquecimento
durante o trabalho.
Análise concluída devido bom resultado
• Deve prosseguir devido mal resultado
1ª Etapa 2ª Etapa 3ª Etapa 4ª Etapa 5ª Etapa
Idéias de
Melhorias
•
Porque o motor está
superaquecendo?
Porque o nível de
refrigerante está baixo.
•
Porque o nível de
refrigerante está baixo?
Porque há vazamento de
líquido externo ao motor.
•
Porque há vazamento de
líquido externo ao
motor?
•
Por que o radiador está
obstruído?
•
Porque há vazamento
de líquido interno ao
motor?
•
Porque  ?
•
Porque  ?
Negligência do operador.
•
Porque ?
Mangueira furada.
•
Porque ?
Falta de Manutenção
Preventiva.
•
Porque  ?
Junta do cabeçote está
danificada.
Melhorar
inspeção.
•
Porque  ?
•
Porque  ?
•
Porque ?
Radiador furado.
•
Porque ?
Corrosão.
•
Porque  ?
Cabeçote trincado ou
empenado.
Melhorar
qualidade da
água.
•
Porque  ?
•
Porque  ?
•
Porque ?
Selo do bloco furado.
•
Porque ?
Batida de objeto
perfurante.
•
Porque  ?
Bloco trincado.
•
Porque  ?
•
Porque  ?
•
Porque ?
Vedador da bomba
danificado.
•
Porque ?
•
Porque  ?
•
Porque  ?
• • • •
•
Porque a tampa de pressão
do radiador está vazando e
o marcador mostra
temperatura normal.

EDUCAÇÃOEDUCAÇÃO
EE
TREINAMENTOTREINAMENTO

EDUCAÇÃO EEDUCAÇÃO E
Este pilar do TPM tem como objetivoEste pilar do TPM tem como objetivo
desenvolver novas habilidades edesenvolver novas habilidades e
conhecimentos para o pessoal daconhecimentos para o pessoal da
manutenção e da produção.manutenção e da produção.

EDUCAÇÃO EEDUCAÇÃO E
De acordo com a filosofia TPM:De acordo com a filosofia TPM:
““habilidade é o poder de agir dehabilidade é o poder de agir de
forma correta e automaticamenteforma correta e automaticamente
(sem pensar), com base em(sem pensar), com base em
conhecimentos adquiridos sobreconhecimentos adquiridos sobre
todos os fenômenos e utilizá-lostodos os fenômenos e utilizá-los
durante um grande período”.durante um grande período”.

EDUCACÃO EEDUCACÃO E
É de fundamental importância aÉ de fundamental importância a
capacitação do operador, através decapacitação do operador, através de
cursos e palestras, para que ele possacursos e palestras, para que ele possa
conduzir uma manutenção voluntária,conduzir uma manutenção voluntária,
sem o receio de cometer erros.sem o receio de cometer erros.

Como o sistema TPM é assentado noComo o sistema TPM é assentado no
homem e dele depende para ahomem e dele depende para a
obtenção de resultados efetivos, umobtenção de resultados efetivos, um
programa de treinamento é umprograma de treinamento é um
investimento onde não se deveinvestimento onde não se deve
economizar, pois o retorno é garantido.economizar, pois o retorno é garantido.

As habilidades são classificadas emAs habilidades são classificadas em
5 fases:5 fases:
1.1. Não sabe:Não sabe:
FFalta de conhecimento, não háalta de conhecimento, não há
compreensão total dos princípios ecompreensão total dos princípios e
regras do trabalho e doregras do trabalho e do
equipamento.equipamento.

2.Conhece a teoria:2.Conhece a teoria:
FFalta de treinamento, conhece osalta de treinamento, conhece os
princípios e regras do trabalho eprincípios e regras do trabalho e
equipamento, mas não consegueequipamento, mas não consegue
pratica-las.pratica-las.

33.. Consegue até certo ponto:Consegue até certo ponto:
FFalta de treinamento, age na pratica masalta de treinamento, age na pratica mas
o desempenho e dispersivo e nãoo desempenho e dispersivo e não
possui reprodutividade. A causa é apossui reprodutividade. A causa é a
falta de treinamento.falta de treinamento.

44.. Consegue com segurança:Consegue com segurança:
AAprendeu fazendo, o grupo já aprendeuprendeu fazendo, o grupo já aprendeu
perfeitamente.perfeitamente.

5.5. Consegue ensinar os outros:Consegue ensinar os outros:
DDomínio perfeito, a habilidade estáomínio perfeito, a habilidade está
totalmente dominada, conseguetotalmente dominada, consegue
explicar os porquês.explicar os porquês.

Habilidades mais solicitadas dosHabilidades mais solicitadas dos
operadores:operadores:
Os operadores devem apresentarOs operadores devem apresentar
grande habilidade no ajuste correto dosgrande habilidade no ajuste correto dos
equipamentos e no desempenho dasequipamentos e no desempenho das
seguintes funções:seguintes funções:

Identificar e aprimorar fontes deIdentificar e aprimorar fontes de
“fuguai”.“fuguai”. (pequenos defeitos).(pequenos defeitos).
Entender que limpeza é inspeção.Entender que limpeza é inspeção.

Entender as funções eEntender as funções e
mecanismos do equipamento emecanismos do equipamento e
encontrar causas do problema.encontrar causas do problema.
Conseguir diagnosticar falhas até certoConseguir diagnosticar falhas até certo
ponto.ponto.

Entender a relação entreEntender a relação entre
equipamento e qualidade doequipamento e qualidade do
produtoproduto::
Conhecer a relação entre asConhecer a relação entre as
características de qualidade e ocaracterísticas de qualidade e o

Conseguir consertá-loConseguir consertá-lo ::
Conseguir avaliar as causas das falhas eConseguir avaliar as causas das falhas e
tomar atitudes de emergência.tomar atitudes de emergência.

Desenvolver Kaizen individualDesenvolver Kaizen individual
de temas do trabalho.de temas do trabalho.
Conseguir prolongar a vida doConseguir prolongar a vida do
equipamento e das peças através deequipamento e das peças através de
melhorias constantes.melhorias constantes.

Habilidades procuradas no pessoal deHabilidades procuradas no pessoal de
Manutenção:Manutenção:
 Instruir a correta operação e manutençãoInstruir a correta operação e manutenção
diária do Equipamento.diária do Equipamento.
 Analisar causas de anormalidade eAnalisar causas de anormalidade e
implantar métodos de restauraçãoimplantar métodos de restauração
corretos.corretos.

 Conseguir aumentar confiabilidade doConseguir aumentar confiabilidade do
equipamento e das peças.equipamento e das peças.
 Conseguir atingir objetivos econômicosConseguir atingir objetivos econômicos
dessas atividades.dessas atividades.

Educação e treinamento:Educação e treinamento:
 A medida que o equipamento se tornaA medida que o equipamento se torna
cada vez mais sofisticado e adquirecada vez mais sofisticado e adquire
maior grau de automação, atividadesmaior grau de automação, atividades
como segurança, poluição ecomo segurança, poluição e
racionalização na utilização de energiaracionalização na utilização de energia
são cada vez mais necessárias.são cada vez mais necessárias.

 A abordagem sistemática e planejadaA abordagem sistemática e planejada
destes temas que se utilize dadestes temas que se utilize da
educaçãoeducação ee treinamentotreinamento
disponíveis, é necessária e oportuna.disponíveis, é necessária e oportuna.

As atividades de educação e treinamentoAs atividades de educação e treinamento
são parte de seis etapas:são parte de seis etapas:
1.1. Definir políticas básicas de educaçãoDefinir políticas básicas de educação
e treinamento.e treinamento.
2.2. Treinamento para adquirir habilidadesTreinamento para adquirir habilidades
de operação e manutenção.de operação e manutenção.

3.3. Aprimoramento das habilidades deAprimoramento das habilidades de
operação e manutenção.operação e manutenção.
4.4. Estabelecimento e início doEstabelecimento e início do
desenvolvimento e treinamento dedesenvolvimento e treinamento de
habilidades.habilidades.

5.5. Consolidação do ambiente deConsolidação do ambiente de
desenvolvimento voluntário.desenvolvimento voluntário.
6.6. Avaliação das atividades e estudo deAvaliação das atividades e estudo de
abordagem futura.abordagem futura.
Não deve-se esquecer que aNão deve-se esquecer que a motivaçãomotivação
é importante no treinamento e naé importante no treinamento e na
promoção dos indivíduos.promoção dos indivíduos.

Manutenção daManutenção da
QualidadeQualidade
(Hinshitsu Hozen)(Hinshitsu Hozen)

QualidadeQualidade
O Hinshitsu Hozen (manutenção daO Hinshitsu Hozen (manutenção da
qualidade) compreende atividades quequalidade) compreende atividades que
se destinam a definir condições dose destinam a definir condições do
equipamento que excluam defeitos deequipamento que excluam defeitos de
qualidade, com base no conceito dequalidade, com base no conceito de
manutenção do equipamento emmanutenção do equipamento em
perfeitas condições para que possa serperfeitas condições para que possa ser
mantida a perfeita qualidade dosmantida a perfeita qualidade dos
produtos processados.produtos processados.

QualidadeQualidade
A alteração de valores medidos éA alteração de valores medidos é
observada para prever asobservada para prever as
possibilidades de ocorrência depossibilidades de ocorrência de
defeitos e para que se possam tomardefeitos e para que se possam tomar
medidas de combate antecipadamente.medidas de combate antecipadamente.
As condições são verificadas e medidasAs condições são verificadas e medidas
regularmente, para que se constate seregularmente, para que se constate se
os valores medidos se encontramos valores medidos se encontram
dentro dos valores padrão paradentro dos valores padrão para
prevenir defeitos.prevenir defeitos.

A necessidade daA necessidade da
manutenção da qualidademanutenção da qualidade
A manutenção da qualidade do produto e aA manutenção da qualidade do produto e a
garantia da sua homogeneidade, tem segarantia da sua homogeneidade, tem se
tornado importante tarefa das atividades detornado importante tarefa das atividades de
produção.produção.
A introdução da automação e economia deA introdução da automação e economia de
energia nas linhas de produção, passando aenergia nas linhas de produção, passando a
ser o trabalho no equipamento um dosser o trabalho no equipamento um dos
pontos centrais da produção, pois aspontos centrais da produção, pois as
condições das máquinas afetamcondições das máquinas afetam
significativamente a garantia da qualidade.significativamente a garantia da qualidade.

A necessidade daA necessidade da
manutenção da qualidademanutenção da qualidade
Desta forma, deve-se estabelecer um sistemaDesta forma, deve-se estabelecer um sistema
de garantia da qualidade através dasde garantia da qualidade através das
atividades de Manutenção da Qualidade, queatividades de Manutenção da Qualidade, que
visam abordar os problemas de qualidade devisam abordar os problemas de qualidade de
manutenção da fábrica.manutenção da fábrica.
A idéia básica é a segurança da continuidadeA idéia básica é a segurança da continuidade
e o aprimoramento de um alto nível dee o aprimoramento de um alto nível de
qualidade através da manutenção efetiva dosqualidade através da manutenção efetiva dos
equipamentos.equipamentos.

Definição dos 4Ms queDefinição dos 4Ms que
decidem a qualidadedecidem a qualidade
MMão de obra,ão de obra,
mmáquinas,áquinas,
mmaterial eaterial e
mmétodosétodos..

Estes quatro fatores incidemEstes quatro fatores incidem
diretamente sobre a qualidade, sendodiretamente sobre a qualidade, sendo
que o objetivo básico é a transformaçãoque o objetivo básico é a transformação
dos 4 Ms em condições ideais.dos 4 Ms em condições ideais.

Com os 4 Ms em condições ideais,Com os 4 Ms em condições ideais,
pode-se aprimorar a capacidade depode-se aprimorar a capacidade de
garantia da qualidade até que estabilizegarantia da qualidade até que estabilize
em um nível alto.em um nível alto.
A partir daí o gerenciamento daA partir daí o gerenciamento da
Manutenção da Qualidade consiste noManutenção da Qualidade consiste no
acompanhamento do trabalho eacompanhamento do trabalho e
inspecionar os padrões que mantém asinspecionar os padrões que mantém as
condições ideais definidas.condições ideais definidas.

4 Ms RReeqquuiissiittooss IInnccoonnvveenniiêênncciiaass
- A limpeza é completa?
- A lubrificação é precisa?
- Porcas e parafusos estão
apertados?
- Os componentes dos
equipamentos estão firmes?
- O que ocorre se as condições não forem
observadas?
- Se não for limpo, a poeira cairá durante o
processo causando aderência ou misturando
corpos estranhos e causando defeitos.
- Se não forem lubrificadas adequadamente
as máquinas não funcionarão bem e
causarão defeitos no processo.
- Vibração provoca defeito no processo.
- Partes das máquinas soltas vibrarão.
- Não há arranhões ou marcas de
compressão nas peças do
gabarito?
- Não há arranhões ou marcas de
compressão nas peças novas?
- Não há desgaste ou lascas nas
peças do gabarito?
- Arranhões causam defeitos no processo.
- Marcas de compressão causam defeitos no
processo.
- Desgaste causa defeitos no processo.
- Utiliza-se as ferramentas
adequadas?
- As ferramentas de corte estão
reguladas corretamente?
- As ferramentas de corte não
estão desgastadas?
- Se ferramentas corretas não forem
utilizadas os parafusos não poderão ser
apertados corretamente causando defeitos
no processo.
- Posicionamento incorreto da ferramenta
de corte causa defeito no processo.
- Ferramentas de corte desgastadas causam
defeitos no processo.
Máquinas,
Gabaritos,
Ferramentas,
Dispositivos de
Medição
- As sondas dos medidores não
contem sujeira?
- Os medidores funcionam bem?
- Os medidores estão calibrados?
- A poeira nas sondas causará erros na
medição.
- Se não funcionam bem ocorrerão erros.
- Se não estão calibrados ocorrerão erros.

Materiais
(1) É a qualidade dos materiais que afeta a qualidade do processo?
- Os materiais estão isentos de arranhões ou poeira acumulada?
- A composição e textura do material é estável?
- A dureza do material é estável?
(2) A qualidade do processo anterior afeta a qualidade do processo?
- Produtos usinados anteriormente estão isentos de arranhão e poeira?

Métodos de
Trabalho e de
Medição
(1)São as condições do processo que produzem boa qualidade?
- Os ajustes de rotação e velocidade de alimentação estão corretos?
- As condições estabelecidas são seguidas?
- Os ajustes de temperatura estão bons? São seguidos?
- Os ajustes de pressão e taxa de vazão estão bons?
(2) Os métodos de trabalho são corretos?
- As medidas de pressão são feitas adequadamente?
- Há especificações de medição para os dispositivos? São seguidas?
(1) Os métodos de medição estão corretos?
- As medidas são feitas sem erros de paralaxe?
- São utilizados os medidores de pressão corretos?
- Foram preparadas especificações de medição para os instrumentos? São
Seguidas?

Mão de obra
Homens (moral)
A moral aqui mencionada refere-se a vontade de executar e de aprimorar a
qualidade através de forte conscientização do problema. Uma preocupação
com os pequenos defeitos que prejudiquem a qualidade e a determinação de
resolve-los a qualquer custo.
- O propósito de sempre seguir os padrões produzirá qualidade.
- Forte conscientização para excluir pontos de fuguai.

Condições preliminares paraCondições preliminares para
a Manutenção da Qualidadea Manutenção da Qualidade
aa)) Eliminação da deterioração forçada:Eliminação da deterioração forçada:
A deterioração forçada altera a precisão doA deterioração forçada altera a precisão do
b) Conhecimento do equipamento por todos osb) Conhecimento do equipamento por todos os
funcionários:funcionários:
Todos os chefes, operadores e supervisoresTodos os chefes, operadores e supervisores
devem conhecer o equipamento, visando atingirdevem conhecer o equipamento, visando atingir
zero defeitos e para decisões rápidas e certaszero defeitos e para decisões rápidas e certas
para defeitos que possam aparecer.para defeitos que possam aparecer.

Condições preliminaresCondições preliminares
para a Manutenção dapara a Manutenção da
QualidadeQualidade
c)c) Zero falhas no equipamentZero falhas no equipamento.o.
d)d) Projeto de Manutenção de novosProjeto de Manutenção de novos
produtos e equipamentos:produtos e equipamentos:
É importante construir produtos eÉ importante construir produtos e
equipamentos que não gerem defeitosequipamentos que não gerem defeitos
desde os primeiros estágios.desde os primeiros estágios.

Dez etapas para aDez etapas para a
QualidadeQualidade
Etapa 1: Confirmação do estadoEtapa 1: Confirmação do estado
atual.atual.
O estado atual é verificado para que seO estado atual é verificado para que se
tenham pontos de referência e metastenham pontos de referência e metas
para a manutenção da qualidade.para a manutenção da qualidade.

QualidadeQualidade
Quatro pontos principais devem ser confirmados nestaQuatro pontos principais devem ser confirmados nesta
etapa:etapa:
a)a) Padrões de qualidade e valores característicos.Padrões de qualidade e valores característicos.
b)b) Fluxograma do processo da unidade para aFluxograma do processo da unidade para a
construção da qualidade.construção da qualidade.
c)c) Pesquisa e estratificação das condições dePesquisa e estratificação das condições de
defeitos de qualidade e fenômenosdefeitos de qualidade e fenômenos
d)d) Estabelecimento de metas e preparação doEstabelecimento de metas e preparação do
programa de implementação das atividades.programa de implementação das atividades.

QualidadeQualidade
Etapa 2: Pesquisa dos processosEtapa 2: Pesquisa dos processos
que geram defeitos.que geram defeitos.
Determinar quais processos geramDeterminar quais processos geram
defeitos que obstruem a qualidadedefeitos que obstruem a qualidade..

QualidadeQualidade
Etapa 3: Pesquisa e análise dasEtapa 3: Pesquisa e análise das
condições da fábrica.condições da fábrica.
Quais materiais, energia, equipamentos,Quais materiais, energia, equipamentos,
métodos ou verificações eliminam defeitos,métodos ou verificações eliminam defeitos,
examinando-se desenhos, padrões, linhas eexaminando-se desenhos, padrões, linhas e
produtos, usando-se as condições de 4 Msprodutos, usando-se as condições de 4 Ms
para temas chave. Essas condições sãopara temas chave. Essas condições são
julgadas e os pontos defeituosos sãojulgadas e os pontos defeituosos são
extraídos, caso as condições não atendam osextraídos, caso as condições não atendam os
padrões.padrões.

QualidadeQualidade
Etapa 4: Estudar medidas de combateEtapa 4: Estudar medidas de combate
de “Fuguais”.de “Fuguais”.
Os pontos de fuguai das condições da etapaOs pontos de fuguai das condições da etapa
3 são relacionados para cada processo da3 são relacionados para cada processo da
unidade para um estudo das medidas deunidade para um estudo das medidas de
combate. Se as medidas anti- fuguaicombate. Se as medidas anti- fuguai
puderem ser tomadas imediatamente, aspuderem ser tomadas imediatamente, as
pessoas encarregadas delas sãopessoas encarregadas delas são
selecionadas para implantar o Kaizen.selecionadas para implantar o Kaizen.

QualidadeQualidade
Etapa 5: Analisar as condições paraEtapa 5: Analisar as condições para
produtos não defeituosos que nãoprodutos não defeituosos que não
estão confirmadas.estão confirmadas.
Se as medidas imediatas de combate ao fuguaiSe as medidas imediatas de combate ao fuguai
adotadas na etapa 4 não podem ocorrer,adotadas na etapa 4 não podem ocorrer,
analisa-se a lista de defeitos através deanalisa-se a lista de defeitos através de
outras técnicas tais como: análise PM, FMEAoutras técnicas tais como: análise PM, FMEA
(failure mode and effect analysis) – modo de(failure mode and effect analysis) – modo de
falha e análise de efeitos, etc.falha e análise de efeitos, etc.

QualidadeQualidade
Etapa 6: Melhorar Kaizen de defeitos.Etapa 6: Melhorar Kaizen de defeitos.
Implanta-se o Kaizen através das medidasImplanta-se o Kaizen através das medidas
de combate ao fuguai na etapa 5. Osde combate ao fuguai na etapa 5. Os
resultados devem ser avaliados à umresultados devem ser avaliados à um
determinado tempo, verificando se asdeterminado tempo, verificando se as
características de qualidade definidas foramcaracterísticas de qualidade definidas foram
satisfeitas.satisfeitas.

QualidadeQualidade
Etapa 7: Definir as condições daEtapa 7: Definir as condições da
fábrica.fábrica.
As condições e padrões que impedemAs condições e padrões que impedem
os defeitos da fábrica obtidos na etapaos defeitos da fábrica obtidos na etapa
3 são novamente examinados.3 são novamente examinados.

QualidadeQualidade
Etapa 8: Aprimorar método de verificação.Etapa 8: Aprimorar método de verificação.
As condições da fábrica definidas na etapa 7As condições da fábrica definidas na etapa 7
devem ser tomadas e inspecionadas. Algunsdevem ser tomadas e inspecionadas. Alguns
itens de verificação devem ser reforçados:itens de verificação devem ser reforçados:
a)a) Reforço de itens de verificação de precisãoReforço de itens de verificação de precisão
estática.estática.
Reforço dos itens de verificação de precisãoReforço dos itens de verificação de precisão
dinâmica.dinâmica.

QualidadeQualidade
Etapa 9: Decidir o valor do padrãoEtapa 9: Decidir o valor do padrão
de verificação.de verificação.

QualidadeQualidade
Etapa 10: Revisar o padrão.Etapa 10: Revisar o padrão.
Determinar se as condições de cada umDeterminar se as condições de cada um
dos padrões que evitam defeitos estãodos padrões que evitam defeitos estão
sendo mantidas.sendo mantidas.

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