UNIVERSIDAD ESTATAL PENINSULA DE SANTA ELENA                 FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERIA                        ...
ENSAYOSPARAMEZCLASASFÁLTICAS                                              MINERALOGÍA Losagregadosusadosen        construc...
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Foto Nº1 Máquina de estabilidad Marshall con anillo de cargaFoto Nº2 Este conjunto muestra la placa de base plana, molde y...
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Paso F: Tabulación y Gráfico de losResultados de Ensayo F.1Tabulelosresultadosdeensayo,corrijalosvaloresdeestabilidadparac...
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RESULTADOSDEENSAYOPARA ELDISEÑODE MEZCLASPORELMETODOMARSHALLEjemplo                  BRIQUETAN°                           ...
BIBLIOGRAFIA:      MANUAL DE LABORATORIOENSAYOS PARA PAVIMENTOS VOLUMEN I      ING. SILENE MINAYA GONZALEZ M.I. ABEL ORDÓÑ...
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  1. 1. UNIVERSIDAD ESTATAL PENINSULA DE SANTA ELENA FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERIA CARRERA DE INGENIERIA TEMA DE INVESTIGACIÓN:ENSAYOS PARA PAVIMENTOS ASFÁLTICOS INTEGRANTES: LINDAO BAQUE JENNIFER MEJILLÓN CANTUÑA MIGUEL ORDÓÑEZ PINARGOTE LINDA SALTOS CATUTO JULIANA SUÁREZ ORRALA MIGUEL CURSO: 4/1
  2. 2. ENSAYOSPARAMEZCLASASFÁLTICAS MINERALOGÍA Losagregadosusadosen construcción decarreterasseobtienen derocasnaturaleslocales.Las rocasnaturales seclasificangeológicamenteentresgruposdependiendo de su origen:ígneas, sedimentarias y metamórficas. Otro tipo de agregados, algunas veces usados en mezclas asfálticasen caliente,son los agregadoslivianos,productodearcillas calentadas atemperaturas muyaltasyescoriasde altoshornos.Estosdosagregadosproporcionanbuenaresistenciaal patinajecuando se utilizanen mezclas asfálticas en caliente. Enlasiguientetablaseresumenpropiedadesdeseablesderocasparaagregadosutilizadosen Mezclas Asfálticas en Caliente. Resistencia al Textura Forma Tipo de Roca Dureza/Tenacidad desprendimiento* superficial fracturadaÍgnea:Granito Regular Regular Regular RegularSienita Bueno Regular Regular RegularDiorita Bueno Regular Regular BuenoBasalto Bueno Bueno Bueno BuenoBDiabasa Bueno BuenoB BuenoB uenoBuGabro Bueno ueno ueno enoSedimentaria:Caliza, dolomia Pobre Bueno Bueno RegularArenisca Regular Bueno Bueno BuenoChert Bueno Regular Pobre BuenoLutita Pobre Pobre Regular RegularMetamórfica:Gneis Regular Regular Bueno BuenoEsquisto Regular Regular Bueno RegularPizarra Bueno Regular Regular RegularCuarcita Bueno Regular Bueno BuenoMármol Pobre Bueno Regular RegularSerpentina** Bueno Regular Regular Regular *Agregados hidrofílicos tienden a separar más fácilmente las películas deasfalto. **Es un mineral que se formapor alteración de las rocas ultrabásicas Hot Mix AsphaltMaterials, Mixture Design and Construction.National Center forAsphaltTechnology1996Los agregadosparaMezclasAsfálticasen Caliente son usualmenteclasificados portamaños enagregadosgruesos,agregadosfinos,ofillermineral.ASTMdefinealosagregadosgruesos comolaspartículas retenidasen lamalla Nº4 (4.75 mm); yfillermineralcomoel material que pasala mallaNº200 (75µm) en unporcentaje mínimo de 70%.Lamayoría delasMezclasAsfálticas enCaliente,entrelosaños1940a 1990,fuerondiseñadosusandolosmétodosMarshalloHveem. aproximadamenteel75%
  3. 3. delosdepartamentosdecarreterasenEstadosUnidosempleanel métodoMarshall,mientrasqueel25%elmétodo Hveem.Algunosestadosde losEstadosUnidos usanambosmétodosparamaterialessimilaresconsiguiendounmejorentendimiento de las características de mezcla.Procedimientos previosSe debenrealizar los siguientes pasosantes de iniciar la mezcla:
  4. 4. Foto Nº1 Máquina de estabilidad Marshall con anillo de cargaFoto Nº2 Este conjunto muestra la placa de base plana, molde y collar de extensión del molde de compactación, Martillo decompactación y Pedestal de compactación.
  5. 5. Foto Nº3 Para extraer la probetacompactada del molde se requiere el extractor de muestras deasfaltos.Paso A: Evaluación de agregados A.1Realicelosensayosdeabrasión enlaMáquinadeLosÁngeles,resistenciaalossulfatos, equivalente de arena, presencia de sustancias deletéreas, caras de fractura y partículas alargadas. A.2Sielagregado pasóloscontroles decalidaddel pasoA.1,se debe realizar lacombinaciónde agregados, gravedadespecíficayabsorción.Eldiseñode mezcladebeproporcionarla granulometría que se encuentra dentrode los rangos de diseño. A.3Gravedadespecífica bulkdelagregadogrueso(AASHTOT85óASTMC127)ydel agregado fino (AASHTOT84ó ASTMC128).Calculela gravedad especificade lacombinación de agregados. Paso B: Evaluación del cemento asfáltico B.1Determineelgradoapropiadodecementoasfálticoaemplear,segúneltipoyubicación geográfica del proyecto, verificar que las propiedadesespecificadas sean aceptables.B.2Calcularlagravedadespecificadelcementoasfáltico(AASHTOT228óASTMD70)ydelfiller (AASHTO T100 ó ASTM D854) y grafique la viscosidad versus temperatura (Carta de Viscosidad) B.3 Determinar la temperatura de mezcla y compactación de la Carta de Viscosidad. 1.Latemperaturaalacualsecalentaráelcementoasfálticoparalamezcla,seselecciona en el rango 2 del viscosidadde 170±20centistokes(1 centistoke =1 mm /s). 2.Latemperaturadecompactaciónseencuentraenelrangodelviscosidadde280±30 centistokes Paso C: Preparación de los EspecimenesMarshall C.1Secarlosagregadoslos agregados hasta obtenerpeso constanteentre105ºCy 110ºC, separarlos
  6. 6. por tamizado enlas mallas sugeridas: 1” a ¾” ¾” a 3/8” 3/8” a Nº4 Nº4 a Nº8 Pasa Nº8 Fijadalacomposiciónentantopor cientodecadaáridoparaobtenerlagranulometríatotaldela mezclaque sedesea, se calculaelpesonecesariodecadaunodeellospara realizarel amasado de18especimenes,aproximadamente 1150gr.en cada uno,untotalde22 kgyungalónde cemento asfáltico. C.2Peselosagregados para cada especímenporseparado y caliéntelosa latemperatura de mezcla, según paso B.4. El peso total de agregado se determinará en el pasoC.3. C.3Generalmente se prepara un especímen de prueba,midala altura del mismo(h1) yverifiquela altura requeridadelespecímenMarshall: 63.5±5.1 mm(2.5 ±0.20pulg.).Si elespecímen está fuera delrango, ajuste lacantidad de agregados con la siguientefórmula: Donde: h Q = ×1150gr h1Q Peso del agregado para un especímen de 63.5 mm (2.5 pulg.) dealtura, gr. hAltura requerida, que será63.5 mm ó 2.5 pulg.h1 Altura del especímende prueba, mm (pulg) C.4 Calentar a la temperatura de mezcla la suficiente cantidad de asfalto para preparar 18 especimenes;tresespecimenescompactadosporcadaporcentajedecontenidodeasfalto,los incrementosporcentualesdeasfaltosonde0.5%conporlomenosdoscontenidosantesy despuésdelOptimoContenidodeAsfalto.Atresmezclascercaalóptimocontenidodehumedad selesmidelagravedad específicaRiceoMáximaDensidadTeórica(TMD).(Nota.-algunas agenciasenlosEstadosUnidossolicitangravedadesespecíficasRiceparatodosloscontenidos deasfalto.A pesardetodo,laprecisióndelensayoesmejorcuandolamezclaestácercadel óptimocontenidodeasfalto.EspreferiblemedirlagravedadespecíficaRiceportriplicado.Luego depromediarlosresultadosdelostres ensayos,y calcularla gravedadespecíficaefectivadelos agregados, lamáximagravedad específica para todosloscontenidosdeasfaltosecalculan usando las fórmulas sencillas ya explicadas). Nota.- Nomantener elligantepormás deuna hora alatemperaturademezclaniemplear ligante bituminosorecalentado.Duranteel períodode calentamientodelligantesedebe agitar frecuentemente dentro delrecipiente para evitar los sobrecalentamientos. C.5 De acuerdo a las especificaciones se determina el número de golpes por cara para la compactación Marshall
  7. 7. C.6Elrecipienteenelqueserealizarálamezclaserámanchado conunamezcladepruebapara evitarlapérdidade ligante yfinos adheridosalrecipiente,selimpiará solamentearrastrando con unaespátula todoelmaterialposible.Colocarlacantidadde agregadorequeridoenesavasijay añadalacantidaddeasfaltocalientenecesarioporpeso,paraelporcentajedecementoasfáltico de la mezcladeseada. Pesocementoasfáltico %Cementoasfáltico = Pesoárido+Pesocementoasfáltico C.7Mezclar elcemento asfáltico yagregados hastaque éstos estén totalmente cubiertos.La mezclapuedehacersemanualomecánicamente. Cuandola mezclarequierafiller,éstese agregará luego que los agregados estén cubiertos por el ligante. C.8Verificar latemperaturadelos materialesrecién mezclados,siestá sobre latemperaturade compactación, deje enfriar; si está por debajo, elimine el materialy prepare una nueva muestra. C.9Secolocadentrodelconjuntodelmoldeylabasedelmartillocompactadorlimpios,undisco depapelfiltrantede 10 cmdediámetro.Secalientanen elhornoo enunbañodeagua auna temperatura comprendida entrelos93º a149ºC.Verterlamezcla yemparejarla conunaespátula caliente15vecesalrededordelperímetroy10vecesenelinterior.Limpiar elmaterialdelcollary monturadentrodelmolde detalmaneraqueel mediosealigeramentemasaltoquelosbordes. Fijarelmoldeybaseenelpedestal.Coloqueelmartilloprecalentadodentrodelmolde,yaplique elnúmerode golpessegúnlasespecificaciones,la alturadecaída delmartilloesde18” (457mm). Mantenerel ejedelmartillodecompactaciónperpendicularalabasedelmoldedurantela compactación. C.10 Retire elmolde de labase.Coloque unpapelfiltranteen lasuperficie einviértalo detal maneraquelacarasuperficialseencuentreabajo.Reemplaceel collardelmoldeyfíjelojuntocon la base en elpedestal. Aplicar el númerode golpes especificados. C.11 Despuésdela compactación removerlabase ycolocar elmoldeycollarsobreelextractor de muestras.Conelmoldeyelcollarde extensiónhaciaarribaen lamáquina deensayo,aplicar presiónyforzarelespécimendentro delcollarde extensión,levantarelcollardelespécimen. Cuidadosamentetransferirelespécimenaunasuperficieplana,dejarlodepieparaquereposede 12 a 24 horas a temperatura ambiente, identificarlos con códigos alfanuméricosusandoCrayolas. C.12Determinelagravedadespecificabulkde cadaespecímen tanprontocomolasprobetas compactadassehanenfriadoalatemperatura ambiente,según AASHTOT166.Sedetermina calculando larelación entresu peso al aire y su volumen.Pesar el especímen al aire;ySumerjalamuestraenagua,dejarsaturarporunosminutos,pesarlamuestraensu condición saturadasuperficialmente seca (SSD) en elagua.Sacarlamuestradelagua,secarelexcesodeaguaypesarensucondiciónSSDenel aire
  8. 8. Calcular el volumen restando el peso del especímenSSD en el aire y el peso delespecímen SSD sumergida. La fórmulaempleada será: W G = D mb WSSD −Wsu
  9. 9. Donde:GmbGravedad Específica Bulkde la muestracompactadaWD Peso del especímen al aireW SSD Peso del especímenen sucondición SSD en el aireW sub Peso del especímensumergido Sedeterminaelpesoespecíficobulkpromedio detodaslasprobetashechasconel mismo contenido asfáltico.Losvalores disparesno se incluyenen el cálculo para lo cual setendráen cuenta el siguiente rangode variacióncon respecto al valor medio Peso Específico Bulk±1% Losvalorescalculadosdel pesoespecíficobulk, asíensayados,danresultadosmasreales, pero existeotro procedimiento delaboratorioque cabedestacar,eselquepodemosencontrar enlas nuevasnormasemitidaspor elministeriodeTransportes,Comunicaciones,Vivienday Construcción. Elprimermétodo se emplea cuandolatextura superficial delasprobetas escerrada e impermeable.Elvolumendelaprobeta seobtiene restandoelpesodelaprobetaenelairey el pesodelaprobetasumergidaenaguasinhaberrecubiertosusuperficieparafinada.Lafórmula empleada será: WD G= mb −W WD sub Donde: GmbGravedad Específica Bulkde la muestracompactada WD Peso del especímen al aire W sub Peso del especímensumergido Elsegundométodose aplica amezclas cuya superficie esabiertaypermeable.Elvolumen aparentese determinarestandoelpesodelaprobetaenelaireyelpesodelaprobetaenelagua perohabiéndolarecubiertopreviamentedeunacapadeparafina.Elpesoespecíficobulkviene dadopor la fórmula: W G = D mb WpD −W WpD-Wppsub- D γp Donde: GmbGravedad Específica Bulkde la muestracompactada WD Peso del especímen al aire W pDPeso del especímenparafinado en al aire
  10. 10. W ppsubP menparafinado en el aguaeso del γpPeso específico de la parafinaespecí Losespecimenesdebenpesarseantesdeserparafinados,acontinuación sesumergenenun recipiente conparafina caliente. Sies necesario, se dapinceladasdeparafina enlos puntosmal cubiertos.Dejarenfriarlaparafinadurantemedia horaydeterminarelpesoen elaireala 3 temperaturaambiente e inmediatamente se pesa en agua . C.13 Calcule lagravedad especificaRiceenlasmezclasasfálticasen caliente (Gmm) deacuerdoa la norma AASHTO T209, su valor se emplea en el cálculo de los vacíos. Si la mezcla contieneagregados absorbentes se recomienda colocarla en el horno (manteniéndola a latemperaturade mezcla)porcuatro horasdetalmanera que el cementoasfáltico seaabsorbido completamentepor elagregado entes del ensayo.Mantenerlamezcla enun recipientetapadomientrasseencuentra enel horno. Sielensayo se haceportriplicado enlamezclaque contiene un porcentaje cerca al óptimocontenidodeasfalto,promediar lostresresultados;calcule lagravedadespecíficaefectiva de los agregados. Siserealiza elcálculodelagravedadespecíficaRiceencadaunadelasmuestrasadiferentes contenidos de asfalto, calcular la gravedad específica efectiva de agregados en cada caso. Calculeelpromediodelasgravedadesespecíficasefectivasyelpromedio delasgravedades específicas Rice.Enausencia dedatosproporcionadosporelMétodoRice,lagravedadespecíficapuedecalcularseconunarelaciónmatemáticaqueconsideralasgravedadesespecíficasbulkyaparentedelos componentes de la mezcla: 100 Gmm = %asfalto %grueso%fino%filler + + + Gsaasfalto A B C Siendo: G +G A= sb sa , para el agregado grueso 2 G +G B= sb sa , para el agregado fino 2 G +G C= sb sa , para el filler 2 Donde:
  11. 11. GsbGravedad específica bulk GsaGravedad específica aparentePaso D: Densidad yvacíos de los especimenes Se refiere a las relaciones peso-volumen, completando loscálculos con lossiguientes pasos: D.1Paracadaespecímen,uselagravedadespecíficabulk(Gmb)delpasoC.12ygravedad específicaRicedelamezcla(Gmm)paraC.13.Calcularelporcentajedevacíoseneltotaldela mezcla, VTM. D.2 Calcular la densidad de cada especímen Marshall comosigue: Densidad(g/cm3)=Gmb ×δ w
  12. 12. D.3Calculeelporcentajedevacíos enelagregadomineral,VMA,para cadaespecímenMarshall usando lagravedad específica bulkenlosagregados(Gsb) paralos pasosA.2,lagravedadespecíficabulkdelamezclacompactada(Gmb)paraelpasoC.12,yelcontenidodeasfaltopor peso de mezcla total (Pb) Gmb(⎞1−Pb) ⎛ ×100 VMA=⎜⎜1- ⎟⎟ ⎝ Gsb⎠ D.4CalculeelporcentajedevacíosllenosdeasfaltoparacadaespecimenMarshallusandoel VTMyVMAcomosigue: VMA-VTM Paso E: Estabilidad Marshall y Ensayo de ⎜Flujo VFA= ⎟ ×10 E.1Calentar elaguadelbañoa 140ºF (60ºC)ycolocarlosespecimenesa serensayados porun períodode30a 40minutos.Losespecimenesseubicarán de maneraescalonada para quetodos los especimenessean calentados el tiempo especificado antes deser ensayados. E.2Selimpianperfectamentelassuperficiesinterioresdelasmordazasderoturayseengrasan lasbarrasguíaconunapelículadeaceite demaneraquelasmordazasuperiorsedeslice libremente.Luegodecalentarloseltiemponecesario, seiránsacandounoalavez,quitarlesel exceso de agua con una toalla y colocarlo rápidamente en la mordaza Marshall. E.3Colocarelmedidordeflujosobrelabarraguíamarcadaycompruebelalecturainicial.Aplicar lacargaaunavelocidaddedeformaciónde2pulg/min(50.8mm/minuto)hasta queocurralafalla, esdecircuandosealcanzalamáxima cargayluego disminuyesegún seleaeneldial respectivo. Elpuntode roturase definecomola cargamáximaobtenidayseregistra como elvalorde estabilidad Marshall, expresado en Newtons (lbf). Mientras se está determinando la estabilidad se mantienefirmementeelmedidordedeformaciónensuposiciónsobrelabarraguía;libérese cuandocomienceadecrecerlacargayanotelalectura.Esteseráelvalordel“flujo”parala muestra expresado en centésimas de pulgada. Por ejemplo si la muestra se deformó 3.8 mm(0.15”) elvalordeflujo seráde15.Estevalorexpresala disminucióndediámetroquesufrela probetaentrelacargaceroyelinstantedelarotura.flujoen0.01pulgadas(0.25mm).Elensayo se realiza enun minuto contados desdeque sesacael especímendel baño.E.4 Repita los pasos E.2 y E.3 hasta que todos los especimenes sean ensayados. 1. Eltiempototaltranscurridoentresacarelespecímendelbañoyaplicarlacargaesde 60 segundos como máximo. 2. Eltiempototalenelaguadebañoparacadajuegodetresespecimenesesentre30a 40 minutos.
  13. 13. Paso F: Tabulación y Gráfico de losResultados de Ensayo F.1Tabulelosresultadosdeensayo,corrijalosvaloresdeestabilidadparacadaespecímen (ASTM D1559), y calcule el promedio de cada tres juegos de especimenes. F.2 Grafique: 1. Contenido deasfalto Vs. Densidad (por unidad de peso) 2. Contenido de asfalto Vs. Estabilidad Marshall 3. Contenido deasfalto Vs. Flujo 4. Contenido deasfalto Vs. Porcentaje de vacíos, VTM 5. Contenido deasfalto Vs. Porcentaje de vacíos del agregado mineral, VMA 6. Contenido deasfalto Vs. Porcentaje de vacíos llenos de asfalto, VFA F.3 Revise latendencia de cada gráfico: 1. La estabilidad versus el contenido de asfalto puede tener dos tendencias: 1.1 La estabilidad crece a medida que el contenido de asfalto se aumenta, alcanza un pico y luego decrecer. 1.2 Laestabilidaddecreceamedidaqueelcontenidodeasfaltoseaumentayno presenta un pico.Estacurvaescomúnen mezclasasfálticasen caliente recicladas. 2. El flujo crececon el incremento del contenido de asfalto. 3. Ladensidad crececonelincrementodeasfalto,alcanzounpico,yluegodecrece.La densidadpicousualmente ocurreaun contenidode asfaltomayorquelaestabilidad pico. 4. El porcentajede vacios deaire decrecerá con elcrecimiento del contenido de asfalto. 5. Elporcentajedevacíosdelagregado mineral,VMA,decrececonelcrecimientodel contenido de cemento asfáltico, alcanza un mínimo, y luegocrece. 6. El porcentajede vacíos llenos de asfalto,VFA, crececon el incremento de asfalto. Paso G:Determinacióndel Optimo Contenido de Asfalto G.1Lossiguientesdosmétodossoncomúnmenteempleadosparadeterminarelóptimocontenido de asfalto de los gráficos:Método 1.- El procedimiento NAPA, en TAS 14 1. Determineel contenidodeasfalto correspondiente alamedidaespecificadadel contenido de vacíos(4% típicamente). Este es el óptimo contenido de asfalto. 2. Determine las siguientes propiedades en el óptimo contenido de asfalto de los gráficos: 2.1 Estabilidad Marshall 2.2 Flujo 2.3 Porcentaje de vacíos del agregado mineral, VMA 2.4 Porcentaje de vacíos llenos de asfalto, VFA 3. Comparecadaunode estosvaloresdeespecimenesysitodostiene elrango
  14. 14. especificado,entoncesel óptimocontenidodeasfaltodeterminadoessatisfactorio.Si algunasdeestaspropiedadesestáfueradelrangodeespecificaciones,lamezcla debeserrediseñada. Método 2.- Método del Instituto del Asfalto en MS-2 1. Determine: (a) contenido de asfalto en la estabilidadmáxima (b)contenidode asfalto en la densidadmáxima (c)contenidodeasfaltoenelpuntomediodelrangodevolúmenesdeaire especificado (4% típicamente) 2. Promediar los tres contenidos de asfaltos seleccionados 3. Paraelpromediodelcontenidodeasfalto,vealacurvaploteadaydeterminelas siguientes propiedades: 3.1.EstabilidadMarshall 3.2.Flujo 3.3.Porcentajede vacíos del agregado mineral, VMA 3.4.Porcentajede vacíos llenos de asfalto, VFA 4. Compararlosvaloresdelpaso3concriterioparaseraceptadosegúnelsiguiente cuadro: Criterio de Diseño Marshall para Superficies y Bases Criterio Tráfico Mezclas Ligero Medio Pesado Método Marshall Mínimo Máximo Mínimo Máximo Mínimo Máximo Compactación 35 50 75 Nº golpes/cara Estabilidad, lb(N) 750 (333) 1200 (5333) 1800 (8000) Flujo 0.01Pulg 8 18 8 16 8 14 (0.25mm) Vacíosde aire, % 3 5 3 5 3 5 Vacíosen el Ver el gráficosiguiente agregado mineral Mix Design Methods for Asphalt Concrete and OtherHot Mix Tipes. The Asphalt Institute, MS-2, May 198G.2Encontrarel criterio defalla para algunapropiedad requeridaesuntrabajo especial paradeterminarlamezclaqueseráempleadaenlaconstrucción.SielcriterioVMAnopuedehallarse, lagradacióndel agregado debe modificarse y volver a diseñar la mezcla.
  15. 15. RESULTADOSDEENSAYOPARA ELDISEÑODE MEZCLASPORELMETODOMARSHALLEjemplo BRIQUETAN° 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A 4B 4C 5A 5B 5C 6A 1 %C.A.ENPESODELAMEZCLA 5.00 5.00 5.00 5.50 5.50 5.50 6.00 6.00 6.00 6.50 6.50 6.50 7.00 7.00 7.00 7.50 2 PESOESPECIFICOBULKDELACOMBINACION DEAGREGADOS 2.620 2.620 2.620 2.620 2.620 3 PESODELABRIQUETA ALAIRE(gr)W D 1167.80 1164.90 1165.10 1166.40 1179.00 1169.40 1170.40 1181.10 1187.30 1174.20 1185.30 1182.30 1177.50 1183.40 1192.80 1181.90 PESODELABRIQUETA ENELAIRE(gr) 4 condiciónSaturadaSuperficialmente SecaW SSD 1169.00 1166.20 1167.00 1167.50 1180.60 1171.00 1171.00 1181.90 1189.00 1174.70 1186.00 1182.90 1177.90 1183.60 1193.30 1182.30 PESODELABRIQUETA ENELAGUA(gr) 5 condiciónSaturadaSuperficialmente SecaW sub 650.70 647.00 651.00 652.40 661.40 650.90 656.70 664.70 670.90 661.60 667.70 667.70 663.00 665.40 675.70 663.30 6 VOLUMEN DELABRIQUETA (gr) 518.30 519.20 516.00 515.10 519.20 520.10 514.30 517.20 518.10 513.10 518.30 515.20 514.90 518.20 517.60 519.00 7 PESOESPECIFICOBULKDELABRIQUETA gr/cm3Gmb 2.253 2.244 2.258 2.264 2.271 2.248 2.276 2.284 2.292 2.288 2.287 2.295 2.287 2.284 2.304 2.277 8 PESOESPECIFICOTEORICA MAXIMA,RICE 2.454 2.454 2.454 2.444 2.444 2.444 2.425 2.425 2.425 2.402 2.402 2.402 2.380 2.380 2.380 2.357 9 %VACIOSTOTALES ENLAMEZCLA(VTM) 8.2 8.6 8.0 7.3 7.1 8.0 6.1 5.8 5.5 4.7 4.8 4.5 3.9 4.0 3.2 3.4 10 %VACIOSENAGREGADOMINERAL(V.M.A.) 18.3 18.6 18.1 18.3 18.1 18.9 18.4 18.1 17.8 18.3 18.4 18.1 18.8 18.9 18.2 19.6 11 %ASFALTO ABSORBIDOPORELAGREGADOTOTAL(VFA) 55.4 54.1 56.0 59.9 60.9 57.7 66.5 67.8 69.1 74.2 73.9 75.3 79.3 78.7 82.6 82.7 12 ESTABILIDAD SINCORREGIR 2400 2630 2560 2520 2690 2650 2620 2710 2980 2800 2730 2900 2820 2730 2790 2650 13 ESTABILIDAD CORREGIDA 2530 2620 2770 2810 2780 14 PesoUnitario(gr/cm3) 2.252 2.261 2.284 2.290 2.292 15 Flujo (0.001Pulg.) 11.00 11.00 12.00 11 12.00 13 13.00 13 12.00 12 13 14 14 14 15 16 16 Flujo (0.001Pulg.)promedio 11 12 13 13 14 17 %VACIOSTOTALES DELAMEZCLA(VTM) 8.2 7.5 5.8 4.7 3.7 18 %VACIOSENAGREGADOMINERAL(V.M.A.) 18.4 18.4 18.1 18.3 18.7 19 %ASF.ABSORBIDO PORELAGREGADOTOTAL(VFA)Prom 55.2 59.5 67.8 74.4 80.2
  16. 16. BIBLIOGRAFIA: MANUAL DE LABORATORIOENSAYOS PARA PAVIMENTOS VOLUMEN I ING. SILENE MINAYA GONZALEZ M.I. ABEL ORDÓÑEZ HUAMAN

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