1. Elaboración de botellas
Para responder a las exigencias cada vez más estrictas en las mediciones de volúmenes
realizadas en los laboratorios (investigaciones en serie, series de ensayos), se desarrollan
continuamente nuevos aparatos, por ejemplo para la dosificación, para el pipeteado y la
valoración. Los aparatos de los diferentes fabricantes, concebidos para la misma aplicación,
son parecidos en términos del principio de funcionamiento. Sin embargo, en los detalles de
construcción y en el diseño de las pipetas de los diferentes fabricantes existen en parte
grandes diferencias.
Durante la producción de la elaboración de botellas se presentaron 600 datos
de medición de cada una de las pipetas, que se estuvieron fabricando durante
30 días por dos operarios responsables de la producción en dos maquinas.
Pero se pide analizar con exactitud si las mediciones están cumpliendo con las
especificaciones requerías por la fabrica.
Se estima que hay errores en el proceso ya que parte del total de las piezas no
están cumpliendo las especificaciones en la medición requería que tienen que
llevar la pipeta para poder ser tomada en buen estado de calidad, se desarrolla
un análisis por medio de histogramas para determinar en donde se encuentra el
error que se está generando en las mediciones de las piezas.
A continuación se presentan los histogramas analizados donde se determino
el error de las botellas.
HISTOGRAMA GENERAL DEL PROCESO

2. 180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
1.500 1.550 1.600 1.650 1.700
Las piezas no cumplen las especificaciones.
Histograma operador victor

3. 120
100
80
60
40
20
0
1.400 1.450 1.500 1.550 1.600 1.650 1.700 1.750 1.800
Cumple con las especificaciones deseadas
Histograma operador Alonso
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
1.400 1.450 1.500 1.550 1.600 1.650 1.700 1.750 1.800
Cumple con las especificaciones deseadas
Histograma maquina 1

4. 140
120
100
80
60
40
20
0
1.500 1.550 1.600 1.650 1.700
No todas las piezas cumplen con las espaecificaciones
Histograma maquina 2
160
Cumple con todas las
140
especificaciones
120 deseadas.
100
80
60
40
20
0
1.400 1.450 1.500 1.550 1.600 1.650 1.700 1.750 1.800
Cumple con todas las especificaciones deseadas

5. Como conclusión se determino que el error se está efectuando en la maquina 1 a causa de
varios factores que intervienen en el proceso de producción.
Errores del operador o por el modo de medición: Muchas de las causas del error aleatorio se
deben al operador, por ejemplo: falta de agudeza visual, descuido, cansancio, alteraciones
emocionales, etcétera. Para reducir este tipo de errores es necesario adiestrar al operador:
Error por el uso de instrumentos no calibrados: instrumentos no calibrados o cuya fecha de
calibración está vencida, así como instrumentos sospechosos de presentar alguna
anormalidad en su funcionamiento no deben utilizarse para realizar mediciones hasta que
no sean calibrados y autorizados para su uso.
Error por la fuerza ejercida al efectuar mediciones: La fuerza ejercida al efectuar
mediciones puede provocar deformaciones en la pieza por medir, el instrumento o ambos.
Error por instrumento inadecuado: Antes de realizar cualquier medición es necesario
determinar cuál es el instrumento o equipo de medición más adecuado para la aplicación de
que se trate.