Flotación de minerales: teorías y mecanismos del proceso

Universidad Nacional “San Luis Gonzaga” de Ica
Facultad de Ingeniería Minas y Metalurgia - Escuela de Ingeniería Metalúrgica
FLOTACIÓN
La flotación es un método físico-químico para la concentración de minerales finamente molidos. El proceso implica el
tratamiento químico de una pulpa de mineral, a fin de crear condiciones favorables para la anexión de ciertas partículas
minerales a burbujas de aire, las que al subir a la superficie de la pulpa llevan consigo los minerales seleccionados,
formando una espuma estabilizada desde la cual se recuperan las especies útiles mientras que el material no útil
permanece sumergido en la pulpa.
Los reactivos agregados alteran las propiedades superficiales de la partícula mineral, desde una condición hidrofóbica,
ocasionando un desplazamiento del agua, permitiendo la adherencia del sólido al aire de la burbuja.
En general no pueden recuperarse de manera efectiva partículas de mineral sulfuroso mayores de la malla 48 Tyler
(0,295mm), luego, para que un mineral pueda flotarse debe molerse aun tamaño lo suficientemente fino para que la mayor
parte de él quede liberado.
 Teoría química o de la oxidación superficial.
2PbS + 2O2 + H2O  PbS2O3 + Pb (OH)2
PbS2O3 + 2X-
 PbX2 + S2O3
=
2PbS + 3H2O + 4EtX-
 2Pb(EtX)2 + S2O3
=
+ 6H+
+ 8
• Teoría de semiconductores.
El rol del oxigeno se interpreta en el sentido que su adsorción modifica las niveles de energía de los electrones del sulfuro
semiconductor, de tal forma que el semiconductor tipo n , pasaría a semiconductor tipo p.
Cuando las bandas de conducción de un sulfuro semiconductor son electrones en exceso, se habla de semiconductores tipo
n ( negativos ), mientras que cuando en las bandas están representadas por “ huecos “ tenemos semiconductores tipo p
( positivos ).
__________________________________________________________________________________________________.
Ing. Miguel Angel Herrera Vargas – Concentración de Minerales

Así la adsorción de especies anionicas como el xantato estaría favorecidas sobre una superficie semiconductor tipo p.
Durante la adsorción se produciría un proceso de oxidación del xantato a dixantogeno, el cual por ser una molécula neutra
permanecería coadsorvida físicamente en la película del colector y de alguna forma, que aun no esta muy claro, le conferiría
una fuerte hidrofobizacion.
De acuerdo con Plaksin y Shafeev, mencionado por J.Rogers, la quimisorcion de los colectores xantatos por sulfuros a la
red del sulfuro. Esta transición es influenciada enormemente por la naturaleza de los portadores de carga eléctrica
presentes en las capas superficiales del mineral.
Existen dos niveles de energía especiales En y En+1 sobre los centros catódicos de los minerales sulfurados (donde E es la
energía de enlace de adsorción del reactivo anionico con la superficie del mineral); En permite la formación de un enlace de
adsorción con reactivos anionicos, mientras que el otro nivel En+1 no permite el enlace químico. En otras palabras bajo
condiciones similares el factor determinante en la formación de un enlace de adsorción es la estructura energética de los
niveles de energía superior de los centros cationicos de la red cristalina del mineral sulfurado.
• Teoría electroquímica.
Esta teoría establece que el desarrollo de la hidrofobicidad de las partículas sulfuradas del mineral en la flotación de mineral
se basa en el proceso anódico que involucra la descomposición del colector y que es completado a una reacción de celda
con un proceso catódico que generalmente comprende la reducción del oxigeno.
Cuando tiene lugar una reacción sobre un electrodo el potencial E queda determinado por la transferencia de carga entre el
electrodo y la solución. Para una reacción única en el equilibrio el potencial esta dado por la ecuación de Nernst. Así por
ejemplo, para una reacción redox cualquiera, el mecanismo de transferencia de e-
puede representarse a través de la
siguiente ecuación general:
XOx + mH + ne-
═ YRed + H2O
( )
( )Red
Ox
0.059log
n
pH0.059m
Ehº-Eh 





+=
y
x
• Teoría de la adsorción física.
Hidrólisis y formación de acido xantico en una pulpa alcalina.
Se considera finalmente que los minerales con cristales de estructura atómica favorece la adsorción física y los minerales
con estructura iónica favorecen la fijación por intercambio iónico. En este último caso el potencial de la superficie del mineral
no influirá la reacción porque ella se desarrollara según la afinidad de los iones para la formación del nuevo compuesto.
Sin embargo en el caso de una adsorción física, potencial de la superficie es de gran importancia y será mas activa cuando
este potencial sea igual a cero. Finalmente se puede señalar que los compuestos adsorbidos se mueven sobre la superficie
del mineral tratando de recubrirlo en forma pareja y este movimiento esta limitado solo a la superficie del mineral sin
disolución en agua y posterior re adsorcion.
FASES E INTERFASES EN EL PROCESO DE FLOTACIÓN
El proceso de flotación se desarrolla en un medio acuoso para lo cual estudiaremos cada estructura y sus respectivas
propiedades de cada elemento que lo conforma.
El agua

El solidó: Los cuerpos sólidos tienen una estructura cristalina, por lo menos a lo que se refiere a los minerales, esta
estructura es una consecuencia de la composición química de las moléculas, iones y átomos componentes que son, cada
uno, un cuerpo complejo.
• Minerales Apolares: Son hidrofóbicos (no reaccionan con los dipolos del agua).
• Minerales Polares: Son hidrofílicos (los sólidos tienen la capacidad de hidratarse).
El gas: Con excepción de ciertos casos de carácter experimental la flotación industrial se efectúa exclusivamente con aire.
La función del aire en la flotación tienes distintos aspectos de los cuales los principales son dos:
• El aire influye químicamente en el proceso de flotación.
• Es el medio de transporte de las partículas del mineral hasta la superficie de la pulpa.
Características de las distintas interfases:
A) Gas-Liquido: Como se ha dicho anteriormente, en la flotación estas interfases se produce invariablemente entre el aire
y el agua. La característica fundamental de la interfase gas-liquido.
B) Solidó – líquido: Las superficies o partículas sólidas sumergidas en el agua son objeto de hidratación. Como se dijo
anteriormente, esta depende del carácter de la superficie de los sólidos, o sea, de las características eléctricas que existen
en las superficies después de su creación.
C) Contacto entre las tres fases (S – L –V): En la flotación de una partícula sólida utilizando una burbuja de aire como
medio de transporte, la unión entre estos dos elementos se efectúa a través del contacto trifásico (Sólido – Líquido - Gas).

T = 0º afinidad nula
T = 180º máxima afinidad
MECANISMO DE FLOTACION
El mecanismo esencial de la flotación involucra la anexión de partículas a las burbujas de aire, de tal modo que dichas
partículas sean llevadas a la superficie de la pulpa mineral, donde puedan ser removidas. Este proceso abarca las
siguientes etapas:
Moler el mineral a un tamaño lo suficientemente fino para separar los minerales valiosos uno de otro, así como de la ganga:
 Preparar las condiciones favorables para la adherencia de los minerales deseados a las burbujas de aire.
 Crear una corriente ascendente de burbujas de aire en la pulpa del mineral.
 Formación de una espuma cargada de mineral en la superficie de la pulpa.
 Remoción de la espuma cargada.
FUNDICION DE LAS CELDAS DE FLOTACIÓN.
 Mantener en suspensión las partículas de la pulpa que ingresa a la celda de flotación.
 Formar y diseñar pequeñas burbujas de aire por toda la celda.
 Promover los choques entre partículas minerales y las burbujas de aire con el fin de que el conjunto mineral
burbuja formado tenga una baja densidad y puede elevarse desde la pulpa a una zona de espumas.
 Mantener condiciones de quietud en la columna de espumas para favorecer su estabilidad.
De acuerdo a lo anterior las celdas de flotación deberán tener zonas específicas:
Zona de Mezcla: Aquella en la cual las partículas de minerales toman contacto con las burbujas de aire.
Zona de Separación: En la que las burbujas de aire se condensan una con otra y eliminan partículas indeseables que
pudieran haber sido arrastradas por atropamiento u otro motivo.
Zona de Espumas: En la donde las espumas mineralizados deberán tener estabilidad y ser removidas de la celda
conteniendo el concentrado.

Zona de Mezcla
Zona de Separación
Zona de Espu ma
VARIABLES OPERATIVAS DEL PROCESO DE FLOTACIÓN
 Variables relacionados con la materia prima (mineral).
 Variables relacionados a los procesos previos a la molienda y clasificación.
 Variables relacionados al agua.
 Variables relacionados al acondicionamiento.
 Variables relacionados a la flotación.
 Variables relacionadas a las máquinas de flotación.
VARIABLES RELACIONADOS A LA FLOTACIÓN.
 Densidad de pulpa.
 pH de la pulpa.
 Carga circulante.
 Tamaño de partículas.
 Tiempo de flotación.
 Nivel de espuma.
 Grado y tipo de aereación.
 Temperatura de la pulpa y el agua.
 Reactivos específicos para cada circuito y dosis.
CINÉTICA DE LA FLOTACIÓN
Para un razonable entendimiento de un proceso, las cantidades que deben ser evaluadas pueden dividirse en 3 grupos:
• Métodos experimentales para determinar la velocidad del proceso
• Efectos de las variables del proceso
• El mecanismo o la ecuación que denota velocidad
Sin embargo para la flotación de minerales es difícil aplicar tal metodología. Las bases de la cinética de la flotación de
minerales y los problemas y métodos en el modelaje y simulación de la flotación se vienen revisando permanentemente.
Los mecanismos fundamentales de la flotación aun no han sido plenamente establecidos.
Un amplio número de variables, tanto químico como mecánico puede afectar la performance de las celdas o la velocidad de
flotación.

Los criterios químicos y termodinámicos son los que determinan la hidrofobicidad de la partícula requisito fundamental para
una flotación.
El proceso de flotación de minerales, aunque complejo, puede conceptualizarse en términos de un conjunto de sub-
procesos como:
i. La entrada de la pulpa
ii. La adhesión de las partículas a las burbujas
iii. El transporte entre la pulpa y la espuma
iv. La remoción del producto de la flotación y los
relaves
Cada unos de estos procesos puede a su vez dividirse en otros micro procesos y en cada uno de ellos existir efectos
diversos, por otro lado se ha comprendido que la velocidad de la flotación esta fuertemente influenciada por los sub-
procesos ii y iii.
Cuando las burbujas ascienden a través de la pulpa se encuentra con partículas de mineral valioso o ganga. Si se tiene que
las partículas de mineral valioso son hidrofobicos y se encuentran suficientemente cerca a la burbuja, ocurrirá la
coalescencia. Si la adhesión es fuerte, la burbuja con la partícula del mineral ascenderá al tope.
Cuando una burbuja se mueve a la interfase pulpa espuma, los residuos quedan bajo las espumas, mientras que la capa
liquida, separa a las dos drenando hacia abajo lentamente.
Nuevas burbujas que lleguen después empujan a las primeras hacia la zona de espuma con el fin de cargarse de mineral. La
capa liquida entre las burbujas en la espuma tiene de valores tan buenos así como alguna ganga que pueda haber sido
atrapada. La espuma en la parte superior de la celda es limpiada con su carga de partículas. Se reconoce que la fase
espumosa juega un rol de interacción significante en la eficiencia de la flotación, especialmente en relación al grado del
producto.
La teoría actual de la cinética de flotación de minerales puede expresarse de la siguiente forma:
.CbmK.CPn
dt
dCp
=
Donde:
CP y Cb: Concentración de las partículas y burbujas respectivamente
t : Tiempo de flotación
K : Constante de la razón de flotación
n y m : Orden de la ecuación
Si el suministro de aire es constante, cualquier tendencia de cambio en la concentración de la burbuja es pequeña, luego Cb
= Pequeño, en tal situación la ecuación de velocidad se convierta en:
.K.C
dt
dCp n
P= , Si n = 1, .K.C
dt
dCp
P=
Usando las condiciones limites:
C = C0 cuando t = 0, C = Ct cuando t = 1, Se obtiene: Kt-)
C
C
ln(
0
1
= ,
-Kt
01 eCC =
Circuito de Flotación Bach.
Co , t=0 Ct , t=t

kt
e
Co
Cc
R −
−=−= 11
Circuito de Flotación Continuo.
Co, F
Cr, R
Cc, C
N
kdR −
+−= )1(100100 λ
La ultima etapa del proceso de flotación depende de la captura de las partículas de mineral hidrofobicas por burbujas en la
pulpa y su transferencia a la fase de espumacion .En los inicios de la flotación hubo controversias en relación a los
mecanismos de fijación de las partículas del mineral sobre las burbujas, como se menciono anteriormente el rival de la
teoría de colisión era la de germinación de las burbujas en la superficie de la superficie de las partículas de mineral. Sin
embargo tomas fotográficas a altas velocidades han demostrado que una discreta colisión entre las partículas y las burbujas
son un pre-requisito para el enlace de las partículas alas burbujas excepto en sistemas que son diseñados específicamente
para formar burbujas de soluciones súper-saturadas (aire disuelto para la flotación)
La velocidad de remoción de las partículas o la velocidad de flotación desde la pulpa es consecuencia de:
• Colisión entre las burbujas y las partículas
• Adhesión de las partículas a las burbujas
• Desprendimiento u otros mecanismos de las
partículas de las burbujas.
Poniendo lo anterior en forma diferente se tendrá:
R = Pc* Pa* Pd
R
= Probabilidad de recuperación
Pc = Probabilidad de colisión
Pa = Probabilidad de adhesión
Pd = Probabilidad de desprendimiento
AGENTES DE FLOTACION
Los agentes de flotación pueden clasificarse como colectores, espumantes o modificadores.
COLECTOR
Es el reactivo que produce la película hidrofóbica sobre la partícula mineral. Cada molécula colectora contiene un grupo
polar y uno no polar. Cuando se adhieren a la partícula mineral, estas moléculas quedan orientadas en tal forma que el
grupo no polar o hidrocarburo queda extendido hacia fuera. Tal orientación resulta en la formación de una película de
hidrocarburo hidrofóbico en la superficie del mineral. El largo de la cadena hidrocarburado está asociado a la mayor o
menor repelencia al agua. La parte que se adhiere al mineral dará la fuerza y selectividad.
Nombre Químico Dow Chemical American CYANAMID Canadian Ind. Ltd. RENASA

Xantato etílico de potasio
Xantato Etílico de Sodio.
Xantato Sec amilico de Potasio.
Xantato amilico de potasio.
Xantato isopropilico de sodio.
Xantato sec-Butilico de sodio.
Xantato Isobutilico de sodio.
Z-3
Z-4
Z-5
Z-6
Z-11
Z-12
Z-14
A-303
A-325
---
A-350
A-343
A-301
A-317
CX-51
CX-31
CX-71
Comercializaconsu
nombrequímico
completo
DITIOFOSFATOS NOMBRE COMERCIAL
American CYANAMID RENASA
Aerofloat 25
Aerofloat 31
Aerofloat 33
Aerofloat 208
Aerofloat 211
Aerofloat 238
Aerofloat 242
Promotor 404
Sodium Aerofloat
Ditiofosfatos AR-125
Promotor AR-1404
Sodium Ditiofosfatos
ESPUMANTE
El propósito principal del espumante es la creación de una espuma capaz de mantener las burbujas cargadas de mineral
hasta que puedan ser removidas de la maquina de flotación. Este objetivo se logra impartiendo cierta dureza temporal a la
película que cubre la burbuja.
Espumante Uso
Aceite de Pino
El cresol o ácido cresílico
MIBC Metil isobutil carbinol
Fhother 210 Excelente Propiedad selectivas cuando se usa concentración optima, en
flotación diferencia Ag-Pb-Zn, Cu-Pb Ag-Zn, 10 – 70 Gr/Tm., cantidad en
exceso produce efectos adversos.
Flother 250
Flother 700
Espumantes mejoradas.
F-210D, F-250D, F-700D, F-800D, F-900D
Alto selectividad, ausencia de acción colectora y su efectividad en
pequeñas concentraciones para minerales sulfurosos (Ag, Pb, Zn, Cu, Au)
Una vez sacada de la maquina de flotación, la espuma debe disgregarse rápidamente, a fin de evitar interferencias con las
etapas posteriores del proceso.
Una característica primordial es la aptitud para reducir la tensión superficial del agua. También un espumante debe ser
efectivo en concentraciones pequeñas y libres de propiedades colectoras.
La mayoría de los espumantes son compuestos heteropolares orgánicos, en que la parte orgánica no polar repele al agua,
mientras que la parte polar atrae a esta.
MODIFICADORES.
 Reguladores de pH.
 Depresores.
 Activadores y reactivadotes.
 Floculantes.
 Dispersantes.
 Sulfidizantes.

a) Agente Activante(Activadores y Reactivadotes): Son productos químicos cuyo uso permite la flotación de
determinados minerales que sin ellos serían imposibles de flotar con el solo uso de colector y espumante.
Sulfato de cobre, Sulfuro de sodio, Sulfhidrato de sodio, Complejos (sulfato de zinc y sulfato de fierro, sulfato de sodio y
sulfato de bario,), sulfato ferrico,
 Sulfato de cobre: Activador de oro contenido en la pirita, activador de la escalerita, minerales que fueron
deprimido con cianuro (calcopirita, pirita, pirrotita, arsanopirita). 70 gr/TM por cada 1% de contenido de zinc.
 Bisulfito de Sodio: Mayor 10% controlan efectivamente la activación de zinc Depresor de la escalerita.
 Acetato de plomo o nitrato de plomo: Activa la estibina y reactivar sulfuros de cobre previa mente deprimida
con cianuro, activador de carbonatos y silicatos.
 Sulfuro de Sodio: Activador menas oxidados, efectiva menas de sulfuros de cobre con óxidos superficial.
 Sulfuro de Hidrógeno: Deprime oro, Ag y Cu-Fe en separación de molibdenita.
b) Modificador de pH.
 Cal, soda cáustica, ácido sulfúrico, etc.
c) Depresores.
Cianuro de sodio, Bisulfito de sodio, Sulfito de sodio, Hipoclorito de sodio, Permanganato de potasio, Sulfuro de
sodio, Sulfato de zinc, sulfato de hierro, Silicato de sodio, Dicromato de sodio o potasio, Cal, almidón, Dextrina,
albúmina, gelatina, goma arábiga.
Inorgánicos
 Cianuro de sodio: Depresor de sulfuro de hierro, pirita, pirrortita, marcasita, arsenopirita, escalerita. En
combinación con el sulfato de zinc, deprime calcopirita, enargita, tenantita, bornita.
 Cal: Deprime sulfuros de hierro, pirita, galena, zinc marmatitico y algunos minerales de cobre.(milpo
400gr/Tm)
 Dicromato de sodio o potasio: deprime la galena.
 Permanganatos: Deprime selectivamente la pirrotita y arsenopirita en presencia de pirita, Escalerita.
 Silicato de Sodio: Depresor de la sílice, coagulación de lamas.
 Hidróxido de Sodio: Deprime Stibnita, iones de sales solubles contenidos en la pulpa.
 Ácido Sulfúrico: Deprime el cuarzo.
 Dióxido de Azufre: Uso conjuntamente con almidón deprime galena de sulfuros de cobre.
Inorgánicos.
 Quebracho y ácido tánico: depresión de calcita, dolomita.
 Almidón y Goma: Depresión de mica, talco, azufre.
d) Floculantes: Reactivos que promueven la formación de coágulos en la pulpa.
Superfloc 16, Superfloc 20, Aerofloat 3171, Magnafloc 990
e) Reactivos Dispersantes: Son reactivos de variada estructura química que reducen las fuerzas que unen las
partículas minerales o incrementan las fuerzas que las repelen.
Silicato de sodio, almidón.
f) Sulfidizante: Proceso por la cual se cambian las propiedades químicas de un mineral didrofilico, para convertirlo
en una sustancia con carácter hidrofóbicas.
Sulfuro de sodio (Na2S), sulfuro de bario (BaS).

Los alimentadores de Reactivos.: Son reactivos que sirven para proporcionar exactamente la cantidad de reactivos que
desea usar.
 Alimentador de disco y copas (Clarkson)
 Alimentador de reloj con válvula selenoide.
 Alimentador de válvula.
ADICIÓN DE REACTIVOS EN LA FLOTACIÓN BULK- ANTAMINA
ZnSO4
NaCN
PAX
3418A
MIBC
Cal
pH: En el caso de Huinac .
%Cu %Pb % Zn Ag Onz/Tc
0,696 6,9 15,06 20,91
El proceso se desarrolla en un medio moderadamente alcalino para flotación bulk 9.5 10.5 pH y para zinc 11 pH.
Caso Huanzala, flotación el cual esta en el rango de 8 a 9 para el plomo y de 11.5 a 12.5 para el Zinc.
Reactivo Lugar de Adición Dosis(gr./ton.)
Aerofloat 404 Molienda primaria 12
Xantato Z-6 Rougher y Scavengher Pb-Zn 250
Sulfato de zinc Limpieza de Pb 50
Cianuro de sodio Limpieza de Pb 30
Sulfato de cobre Acond. Zn/Scav. Zn 456
MIBC Rougher y Scavengher Pb - Scav. Zn 32

CAL Rougher Pb-Limpiezas Zn 4800
Ácido nítrico Filtro CC-30 9
CIRCUITOS
 RAUGHER.
 SCAVENGER.
 I CLEAR.
 II CLEAR.
Celdas de Cabeza o rougher (Celdas devastadoras, o celdas de flotación primaria): Estas máquinas reciben la pulpa de
cabeza procedente de los acondicionadores. Aquí flota la mayor parte de los sulfuros valiosos. Pero en estas celdas solo
obtenemos concentrados y relaves provisionales. La espuma obtenida en las devastadoras no es un concentrado final
debido a que todavía contiene muchas impurezas
Celdas Limpiadoras o cleaners: Estas máquinas sirven para quitar la mayor cantidad de las impurezas contenidas en las
espumas de las roughers y nos dan finalmente el concentrado.
Celdas Scavengher(Celda recuperadora o celdas agotadoras): Estas maquinas reciben como carga el relave de los
Rougher y flotan el resto de los sulfuros que no han podido flotar en las celdas de cabeza, ya sea por falta de tiempo,
deficiente cantidad de reactivos o por efectos mecánicos. Pero las espumas obtenidas en estas máquinas no las podemos
mandar al espesador de concentrado porque están sucias, por eso es que tienen que regresar al circuito.
Productos Intermedios: Los relaves de las limpiadoras (cleaner) y las espumas de las agotadoras (scavengher) son
productos más ricos que el relave final, pero más pobres que los concentrados finales. Por esta razón, tienen que tratarse
nuevamente, a fin de recuperar la mayor cantidad posible de sulfuros valiosos contenidos en ellos. Estos productos se
llaman intermedios o medios. El relave de las limpiadoras es tratado generalmente en las celdas rougher; mientras que las
espumas de los scavegher generalmente son regresadas al circuito en la cabeza o en las celdas rougher, también pueden
ser tratadas en las celdas limpiadoras.
CARACTERISTICAS DE LAS CELDAS DE FLOTACIÓN

AIRE DE SOPLADOR MOTOR
DIFUSOR
FORROS IMPULSOR
18-36 HP
PARTES DE UNA CELDA
CONVENCIONAL
ELECTRICO
AGUA DELAVADO
DISTRIBUIDOR
ZONA DEESPUM AS CONCENTRADO
INTERFASE
ALIMENTACION
ZONA COLECTORA
AIRE ESPARSOR
RELAVE
PARTES DE UNACELDACOLUMNA
VENTAJAS TECNOLOGICAS DE LAS CELDAS DE FLOTACION
CELDA COLUMNA
Son de gran capacidad
Ocupan un reducido espacio, aprovecha el espacio vertical.
Consigue Concentrados más limpios, por eliminar los insolubles con el lavado de espumas
Logra incrementar las recuperaciones, aprovechando su mayor limpieza
Su costo operativo es mínimo (consumo de aire)
CELDA CONVENCIONAL
Son de poca capacidad
Ocupan mucho espacio y requieren de grandes edificios
Sus concentrados son menos limpios por no eliminar insolubles.
Su recuperación es limitada.
Su costo operativo es relevante (energía eléctrica y forros).
RESULTADOS
DENSIDADDELAPULPAENLAALIMENTACION 1305.33 Kg/m3
PORCENTAJEDESOLIDOSENPESO 33.33 %
FLUJOGLOBALDELAALIMENTACION 574.57 m3/hr
RECUPERACIONGENERALENLAZONADEESPUMA 21.25 %
RECUPERACIONDELMINERALX 82.65 %
RECUPERACIONDELAMOLIBDENITA 40.16 %
RECUPERACIONDELAPIRITA 34.80 %
RECUPERACIONDELAGANGA 9.82 %
RECUPERACIONDEMOLIBDENITA 12.48 %
RECUPERACIONDEPIRITA 10.18 %
RECUPERACIONDEGANGA 2.26 %
LEYDEMINERALX 61.34 %
LEYDEMOLIBDENITA 2.03 %
CAPACIDADDEACARREOACTUAL 1.75 ton/hra/m2
CAPACIDADDEACARREOMAXIMO 6.60 ton/hra/m2
CAPACIDADDEACARREO
CARACTERISTICASDELAALIMENTACION
RECUPERACIONENLAZONADEESPUMA
RECUPERACIONENLAZONADECOLECCIÓN
RESULTADOSMETALURGICOS
0.10
BIAS 0.05 0.06
1.33
1.00
1.37
V
ALIMENTACION[CM/S
AGUADELAVADO[CM/S]
CONCENTRADO[CM/S]
AIRE[CM/S]
COLAS[CM/S]
RESULTADOS
DENSIDADDELAPULPAENLAALIMENTACION 1305.33 Kg/m3
PORCENTAJEDESOLIDOSENPESO 33.33 %
FLUJOGLOBALDELAALIMENTACION 574.57 m3/hr
RECUPERACIONGENERALENLAZONADEESPUMA 21.25 %
RECUPERACIONDELAMOLIBDENITA 40.16 %
RECUPERACIONDELAPIRITA 34.80 %
RECUPERACIONDELAGANGA 9.82 %
RECUPERACIONDEMOLIBDENITA 12.48 %
RECUPERACIONDEPIRITA 10.18 %
RECUPERACIONDEGANGA 2.26 %
LEYDEMINERALX 61.34 %
LEYDEMOLIBDENITA 2.03 %
CAPACIDADDEACARREOACTUAL 1.75 ton/hra/m2
CAPACIDADDEACARREOMAXIMO 6.60 ton/hra/m2
CAPACIDADDEACARREO
CARACTERISTICASDELAALIMENTACION
RECUPERACIONENLAZONADEESPUMA
RECUPERACIONENLAZONADECOLECCIÓN
RESULTADOSMETALURGICOS
0.10
BIAS 0.05 0.06
1.33
1.00
1.37
V
ALIMENTACION[CM/S
AGUADELAVADO[CM/S]
CONCENTRADO[CM/S]
AIRE[CM/S]
COLAS[CM/S]
DIAGRAMA DE FLUJO DEL CIRCUITO DE FLOTACION DE PLOMO

De Molinos
ROUGHER SCAVENGER Relave Pb
Pb Pb
C ELD A
MR COLUMNA
Pb Pb
Scv. Limpieza 1era Limpieza 2da Limpieza
Conc. Pb
Flotación de Zinc.
R OK 130R OK 130
24 C24 C pHpH 1111
M. VERTICAL 2 1000HPM. VERTICAL 2 1000HP
3.2X13.06m, b= 173.2X13.06m, b= 17--1919 mmmm
80%80% --45um45um
SS
OK 130OK 130
5 C5 C
C. COLUMNA 4 P/LC. COLUMNA 4 P/L
4.3X14m4.3X14m PhPh 11.511.5
C. COLUMNA 5 S/LC. COLUMNA 5 S/L
4.3X14m4.3X14m
CICLON D15CICLON D15
1212
CuSO4
NaCN
SIPX
DF-250
Bomba 38Bomba 38””x28x28””
1500HP1500HP
BALANCE Y RECUPERACIÓN EN LA FLOTACIÓN

.
Water,
m3
/hr 46.185
TM/día 49.9
Density, gr/Lt 1395
%Solids 45.0
Water, m3
/hr 60.96
grAu/TM 13.5 TM/día
grAg/TM 7.6
gr Au/día 16166
gr Ag/día 9120
.
ESPESADOR
75´x10´
ZARANDAN°1
TKN°1
35´x35´
TKN°2
35´x35´
CARBON FRESCO
RESIDUOS
CARBONCARGADO
AGUARECUPERADA
HACIAMOLIENDA
Concentrado CConcentrado C
Ley cLey c
Relave RRelave R
Ley rLey r
Alimento FAlimento F
Ley fLey f
OKOK -- !!··==
F= C+R
fF=cC+rR.
)(
)(
rc
rf
FC
−
−
=
DIMENSIÓN DE LA CELDA
Vh
Qtf
N = , N
kdR −
+−= )1(1 λ
Donde:
Nà número de celdas
Qà Caudal ft3
/min.
Tà Tiempo minutos
Và volumen de celda ft3
hà factor de volumen 0.5 – 0.75
fà Factor de corrección 1.5-2.7 donde 1.5 para celdas
de grandes y 2 para celdas pequeñas.
PRODUCTO TNPD %Cu %Pb % Zn Ag Onz/Tc
CABEZA 69,12 0,696 6,9 15,06 20,91
CONC.Pb X 2,994 44,51 9,14 109,04
CONC.Zn Y 0,396 1,07 52,04 7,710
RELAVE R 0,058 0,28 0,64 1,890
PROD.
TMPD
LEYES CONTENIDO METALICO DISTRIBUCION
Ratio
% Onz/TN TN Onz
Cu Pb Zn Ag Cu Pb Zn Ag Cu Pb Zn Ag
CABEZA 69,12 0,696 6,9 15,06 20,91 0,48 4,77 10,41 1311,18 100,00 100,00 100,00 100,00
CONC.Pb 10,03 2,994 44,51 9,14 109,04 0,30 4,46 0,92 992,04 77,99 93,02 8,81 83,74 6,9
CONC.Zn 21,18 0,396 1,07 52,04 7,71 0,08 0,23 11,02 148,17 17,44 4,75 88,86 11,30 3,3
RELAVE 37,91 0,058 0,28 0,64 1,89 0,02 0,11 0,24 65,00 4,57 2,23 2,33 4,96
Componentes
Product
o
Leyes %
Contenido
Metálico
Distribución
R
Pb Zn Pb Zn Pb Zn Ratio
CABEZA 1140 2.70 3.50
CONC.Pb 63.00 6.30
CONC.Zn 3.30 57.00
RELAVE 0.70 0.80
 En un circuito de flotación se alimenta 1140 TMD de mineral, al circuito ingresa con 38% de sólido el mineral tiene
gravedad específico de 3.7, se desea usa celdas agitair de 70x70, el tiempo de flotación en el laboratorio es de 5.5 min.
Se desea saber cuantas celdas tiene el circuito para recuperar el zinc de acuerdo el análisis. Y la ecuación para poder
proyectar a futuro.

Componentes TM/D
Leyes % Contenido Metálico Distribución
Pb Zn Pb Zn Pb Zn Ratio
CABEZA 1140 2.70 3.50
CONC.Pb 63.00 6.30
CONC.Zn 3.30 57.00
RELAVE 0.70 0.80

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