Aborda las características principales del desarrollo del sistema de manufactura y los planes de control relacionados para el logro de productos con calidad

1. FASE 3 DISEÑO Y DESARROLLO DEL PROCESO EQUIPO #3 MINERVA ARMENDARIZ PRISCILLA CALDERON GABRIEL FIERRO SONIA MARTINEZ

2. Planeación de la Calidad de un Producto

3. INTRODUCCIÓN Esta sección aborda las características principales del desarrollo del sistema de manufactura y los planes de control relacionados para el logro de productos con calidad.

4. Este paso está diseñado para asegurar el desarrollo amplio de un efectivo sistema de manufactura. El sistema de manufactura debe asegurar que los requerimientos, necesidades y expectativas de los clientes se cumplan.

7. · Diseño para Facilidad de Manufactura y Ensamble

8. · Verificaciones de Diseño

9. · Revisiones de Diseño

10. · Construcción de Prototipos – Plan de Control

11. · Dibujos de Ingeniería (Incluyendo Datos Matemáticos)

12. · Especificaciones de Ingeniería

13. · Especificaciones de Materiales

14. · Cambios de Dibujos y Especificaciones

15. · Requerimientos de nuevo Equipo, Herramental e Instalaciones

16. · Características Especiales del Producto y Proceso

17. · Requerimientos de Equipo de Prueba/Gages

19. Análisis de Modos y Efectos de Fallas de Procesos (AMEFPs) · Plan de Control del Prelanzamiento · Instrucciones del Proceso · Plan de Análisis de Sistemas de Medición · Plan Preliminar de Estudios de Habilidad de los Procesos · Especificaciones de Empaque

22. El checklist de calidad del producto/proceso ofrecido en el apéndice A-4 puede usarse por el Equipo de Planeación de Calidad de un producto para apoyar sus evaluaciones.

23. 3.3DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO Es una representación esquemática del flujo del proceso actual o propuesto. Puede ser usado para analizar fuentes de variación de máquinas, materiales, métodos y mano de obra desde el principio y hasta el final del proceso de manufactura o ensamble.

24. El diagrama de flujo ayuda al Equipo de Planeación de Calidad de un Producto a enfocarse en el proceso cuando se ejecutan AMEFPs y diseñan planes de control. El checklist de un diagrama de flujo de proceso del apéndice A-6 puede ser usado por el Equipo de Planeación de Calidad de un Producto para ayudaren sus evaluaciones.

26. La aplicación de las ayudas visuales

27. Las estaciones de reparación temporales

29. 3.5 MATRIZ DE CARACTERISTICAS Es una técnica analítica recomendada para desplegar la relación entre los parámetros del proceso y las estaciones de manufactura. Ver técnicas analíticas en el apéndice B para mayores detalles.

30. 3.6 ANALISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS DE LOS PROCESOS (AMEFPS) Debieran conducirse AMEFPs durante la Planeación de la Calidad de un Producto y antes del inicio de la producción. Es un análisis y revisión disciplinados de un proceso nuevo revisado y ejecutado para anticipar, resolver o monitorear problemas potenciales del proceso para un programa de un producto Nuevo / revisado.

31. 3.7 PLAN DE CONTROL DE PRELANZAMIENTOS Es una descripción de las mediciones, dimensionales y las pruebas de materiales y funcionalidad que ocurrirán después de los prototipos y antes de la producción total. El plan de control de prelanzamientos debiera incluir controles adicionales del producto / proceso a implementarse hasta que el proceso de producción es validado.

32. El propósito del plan de control de prelanzamiento es la contención de no conformidades potenciales durante o previo a las corridas iniciales de producción. Ejemplos son: · Inspecciones más frecuentes · Más puntos de chequeo en proceso y finales · Evaluaciones estadísticas · Incremento en auditorias

33. 3.8 INSTRUCCIONES DE PROCESO El Equipo de Planeación de Calidad de un Producto debiera asegurar que las instrucciones de proceso son entendibles y ofrecen suficiente detalle al personal de operación

34. Fuentes: · AMEFs · Planes de Control · Dibujos de ingeniería, especificaciones de desempeño, especificaciones de materiales, estándares visuales y estándares industriales · Diagrama del Flujo del Proceso · Layout (Distribución) de Plan de Piso · Matriz de Características · Normas de Empaque · Parámetros de Proceso · Conocimiento y Pericia del Fabricante de los Procesos y Productos · Requerimientos de Manejo · Operadores de los Procesos

35. Las instrucciones de proceso para procedimientos estándar de operación debieran exhibirse y debieran incluir parámetros de ajuste tales como: velocidades de máquina, alimentaciones, tiempos de ciclo, etc., y debieran estar accesibles a los operadores y supervisores.

36. Plan de Análisis de Sistemas de Medición El equipo de planeación de calidad de un producto debe asegurar que se desarrolle un plan para el análisis de sistemas de medición el cual debe incluir: Linealidad Exactitud Repetibilidad Reproducibilidad de gages Correlación para gages duplicados

37. Plan Preliminar de Estudios de Habilidad de los Procesos Es el desarrollo de un plan preliminar de habilidades del proceso, las características identificadas en los planes de control servirán como una base para el plan preliminar de estudios de habilidades del proceso.

38. Especificaciones de Empaque Debe asegurarse que el empaque individual de los productos este de diseñado y desarrollado, mediante las normas de empaque de los clientes o los requerimientos que estos estipulen, asegurándose que las características y desempeño del producto se mantenga sin cambios durante el empaque, transito y desempaque.

39. Apoyo a la Administración El equipo de planeación de calidad de un producto es requerido para programar revisiones formales, para informar a la alta administración del status del programa y lograr su compromiso en la resolución de cualquier aspecto clave abierto.