1. Nome: Verônica Matté
Bruna Fagundes
Matheus Guedes
Porto Alegre, 11 de Junho de 2012.

2. Introdução:
• A ciência aliada a tecnologia vem tornando
alguns produtos mais sustentáveis em sua
produção. Ao analisarmos todo o processo de
produção das sacolas plásticas verdes vamos
ver se esse produto realmente faz jus ao selo
verde que leva em seus produtos .

3. Cana-de-açúcar
• No início, a cana foi plantada no Nordeste, sob o clima tropical
quente e úmido, com mão-de-obra escrava da África. Assim,
começou o primeiro ciclo econômico brasileiro da cana de
açúcar. O enriquecimento de Portugal com o comércio do
açúcar estimulou a produção, na América Central, por
franceses, espanhóis e ingleses.

4. Atualmente no BR
• BR maior produtor de cana – 35% mundial
• 90% se concentra na região Centro-Sul.
• Plantio/Colheita mecanizada mais da metade da
produção brasileira . ( Latifúndios)
• Usinas sustentáveis com o uso da palha e bagaço
• Tradicional colheita manual – Queima da palha - está
para ser extinta daqui alguns anos .

5. Vantagens do Etanol- BR
• O nosso etanol apresenta a maior
produtividade em litros por hectares quando
comparado às demais alternativas.
• Etanol de cana brasileiro - 6.800 litros/ha
• Etanol de beterraba europeu - 5.500 litros/ha
• Etanol de Milho americano - 3.100 litros/ha

6. Balanço Energético Favorável
• A energia contida no combustível em
comparação com a energia fóssil usada para
produzi-lo é cerca de três vezes melhor que o
etanol de beterraba e trigo e quase cinco
vezes superior ao etanol produzido de milho
(FONTE: World Watch Institute).

7. Protocolo Agroambiental do Setor
Sucroalcooleiro
Compromisso com a Sociedade
• A ÚNICA( União das Indústrias de Cana-de-açucar) , representando a
indústria paulista produtora de açúcar, etanol e bioeletricidade e o
Governo do Estado de São Paulo, assinaram, no dia 4 de junho de 2007, o
Protocolo Agroambiental do Setor Sucroalcooleiro. Esse Protocolo, de
adesão voluntária, estabeleceu uma série de princípios e diretivas
técnicas, de natureza ambiental, a serem observadas pelas indústrias da
cana-de-açúcar.
• Entre as diversas diretrizes, se destaca aquela que antecipa os prazos
legais para o fim da colheita da cana-de-açúcar com o uso prévio do fogo
nas áreas cultivadas pelas usinas.
• Essa prática agrícola, denominada “queima controlada da palha da cana” é
necessária para a sua colheita manual, sem o emprego de máquinas.

8. Mapa da Produção
O mapa mostra em
vermelho as áreas
onde se concentram
as plantações e
usinas produtoras de
açúcar, etanol e
bioeletricidade,
segundo dados
oficiais do IBGE,
UNICAMP.

9. Processo Agrícola
• O processo começa com a escolha da variedade de cana a
ser cultivada de acordo com as condições de solo e clima
buscando produtividade e resistência a pragas .
• Mudas desenvolvidas especialmente para o plantio.
• Tolétes são pedaços de cana usados como sementes.
• Trator abre o sulco na terra separa os toletes e depositam
no solo.
• Média de replantio a cada 6 anos.

10. Vinhaça
• A vinhaça é conhecida como um liquido marrom escuro de
natureza ácida, que sai da bica de destilação do álcool a uma
temperatura mais ou menos de 100ºC, de cheiro
desagradável, poluente e corrosivo.
• Sempre foi um problema nas usinas entretanto possui grande
riqueza em nutrientes e matéria orgânica passou a ser
aplicada nas lavouras de cana com grande sucesso econômico.

11. 1 TONELADA DE CANA – 120 KG
DE AÇÚCAR

12. Fonte: www.unica.com.br

13. Uso de Fertilizantes
• A utilização de fertilizantes na cultura de cana de-açúcar no Brasil é
muito baixa .
• Isto se deve principalmente a utilização da vinhaça e da torta de filtro
como fertilizantes orgânicos, rico em fósforo.
• Além disso, o uso da palha da cana deixada
sobre o solo após a colheita (Plantio Direto),
principalmente nas áreas mecanizadas, vem a
otimizar todo este processo em termos de
reciclagem de nutrientes e proteção do solo.

14. Consumo de Defensivos
• O uso de inseticidas na cana-de-açúcar no Brasil é baixo
e o de fungicidas é praticamente nulo. As principais
pragas da cana são combatidas através do controle
biológico de pragas e com a seleção de variedades
resistentes, em grandes programas de melhoramento
genético.

15. Uso da Água
• A cana-de-açúcar no Brasil praticamente não é irrigada. As
necessidades hídricas, na fase agrícola, são sanadas
naturalmente pelo regime de chuvas das regiões produtoras,
e complementadas pela aplicação da vinhaça (sub-produto da
produção do etanol que é rica em água e nutrientes
orgânicos) em processo chamado de fertirrigação.

16. Auto suficiência energética
• Toda energia utilizada no processo industrial da
produção de etanol e açúcar no Brasil é gerada
dentro das próprias usinas a partir da queima
do bagaço e da palha da cana. Este processo é
capaz de suprir as necessidades da usina e
prover energia excedente para a rede pública de
energia elétrica.

17. Braskem
• Primeira empresa a fabricar plástico verde.
• A Braskem participará da Rio+20, o maior encontro mundial sobre
sustentabilidade organizado pela ONU.
• Locais onde acontecerão os encontros, circularão, entre os
credenciados, 50 mil ecobags e 50 mil squeezes
• Estará em funcionamento, em plena Rio+20,
uma usina de reciclagem que vai
transformar resíduos plásticos
em peças de mobília de madeira plástica.

18. O que é economia verde?
• É uma nova maneira de fazer negócios que adota
uma postura ambientalmente responsável,
socialmente justa e economicamente viável.
Nesse modelo de desenvolvimento, empresas,
governos e a sociedade em geral passam a levar
mais em conta os impactos sociais e ambientais
de suas decisões econômicas.

19. Plástico Verde
• É denominado de plástico verde porque
enquanto o petróleo joga uma enorme
quantidade de carbono na atmosfera -
principalmente o gás carbônico (CO2) que é
um dos principais responsáveis pelo
aquecimento da Terra e do efeito estufa, a
cana-de-açúcar retira o gás carbônico da
atmosfera para se desenvolver,
pelo processo da fotossíntese

20. Produção do Plástico Verde
• Para a sua produção, primeiramente se faz
uma desidratação intramolecular do etanol
para produzir o eteno:

21. • Posteriormente, o eteno sofre polimerização,
formando o polietileno:

22. Etapas

23. 1 hectare de terra= 1 campo de futebol
82, 5 t de cana-de-açúcar= 7.200 litros de etanol

24. Vantagens
• Utilização de cana em vez de petróleo, sendo um recurso renovável.
• Retirar dióxido de carbono da atmosfera por meio da plantação de cana-
de-açúcar. Cada tonelada de plástico verde produzido sequestra e fixa até
2,5 toneladas de CO2.
• Conceito de sustentabilidade, matéria prima 100% renovável.
• Reutilizam água do processo de desidratação do etanol.

25. Desvantagens
• A tecnologia desenvolvida faz com que o polietileno “verde” fique,
ao final do processo, com as mesmas características do polietileno
convencional, e portanto, também não é biodegradável.
• O tempo de decomposição do plástico verde é o mesmo que o
comum.
• Há necessidade de produção de cana-de-açúcar em larga escala, o
que pode comprometer a produção e o custo de produção de
outros alimentos, caso não seja plenamente fiscalizado.
• O custo da mesma quantidade de produto final do plástico “verde”
é cerca de 40% maior que do plástico convencional.

26. Melhorias
• Para tornar essa produção mais sustentável,
poderiam haver mudanças como:
– A utilização de uma fonte energética renovável
que não emita CO2 e gases tóxicos para a
demanda energética do processo industrial da
produção de etanol.
– Desenvolvimento de plásticos biodegradáveis, (há
iniciativas, mas envolvem processos muito caros).
– Integração fase industrial do plástico verde com a
fase agrícola em um parque industrial.

27. Selo
Fonte: Acinplas

28. Parcerias

29. Conclusão:
• Dentre as várias formas de preservar os recursos
naturais em benefício da nossa e das futuras
gerações, o plástico verde feito a partir da cana-
de-açúcar torna a produção de um dos utensílios
básicos da sociedade moderna um produto mais
sustentável tendo em vista a sua produção em
todo o processo.
• Contudo, o plástico verde envolve muitos
questionamentos relacionados a eficiência de
sua produção que comprometem a sua aparente
vantagem sobre o plástico convencional.

30. Bibliografias:
• http://www.braskem.com.br/plasticoverde/Produto.html
• http://www.unica.com.br
• http://blogdoplastico.wordpress.com/tag/plastico-verde/
• http://www.alunosonline.com.br/quimica/plastico-verde.html
• http://www.inovacaotecnologica.com.br/noticias/
• http://notasverdes.blog.com
• http://www.amcham.com.br
• http://www.unisold.com.br/
• http://redes.moderna.com.br/2011/06/07/plastico-verde-
pronto-para-ser-comercializado-2/