TEMAS-Feedback Assessment & Corrective Action    -Control Plan -Analytics Technical
Aprobación de los                                                       Lanzamientoconcepto de programas             Proto...
PLAN        DE      CONTROL              DE       LA                 PRODUCCIÓN-Es una descripción escrita de los sistemas...
PLANEACIÓN     DE    CALIDADY VISTO BUENO DE APOYO A LA       ADMINISTRACIÓNEl equipo de Planificación de la Calidad del P...
Deben existir y estar disponibles enPlanes de control   todo momento para todas las                    operaciones afectad...
INTRODUCCIÓNLa Planeación de la calidad no termina con el procesode validación e instalación. Es en la etapa de fabricació...
SALIDAS• Reducir variaciónA través de gráficos de control y otras técnicasestadísticas utilizadas para identificar la vari...
• Entrega y servicioLas piezas de remplazo de losclientes y operaciones deservicio siempre merecen lamisma consideración e...
Metodología del Plan    de Control
Visión General                           Para ello, proporciona unEl propósito de esta       enfoque estructurado para el ...
Un Plan de Control es una descripción escrita delsistema para el control de partes yprocesos. Sólo puede aplicarse a un gr...
El Plan de Control…  • Refleja una estrategia que responda a las    condiciones variables del proceso, dado que    se espe...
Para que el control del proceso y mejora seanefectivos, se debe conseguir una comprensión básicadel proceso.Un equipo mult...
CALIDAD          CLIENTES                            COMUNICACIÓN        SATISFECHOSBeneficios de desarrollar e implementa...
Plan de Control   Ejemplo
PLAN DE CONTROL    Número de plan de control                    Teléfono                   Fecha (orig.)          Fecha (R...
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PLAN DE CONTROL     Número de plan de control                    Teléfono                    Fecha (orig.)            Fech...
Máquinas,                                                     dispositivos,Parte/Número Nombre del proceso / Descripción d...
PLAN DE CONTROL     Número de plan de control                    Teléfono                    Fecha (orig.)            Fech...
Características                      Clase de                                                  caracteresNo.          Prod...
PLAN DE CONTROL     Número de plan de control                    Teléfono                    Fecha (orig.)            Fech...
Métodos    Producto/           Evaluación/                    Muestra                                      Plan de reacció...
Análisis del proceso                             Hay      muchos      métodos                             efectivos para l...
Modelo de Causa-Efecto
CHECKLISTSEnlace•   AMFE de Diseño•   Diseño de la información•   Nuevo equipo•   Calidad de producto/proceso•   Plan de p...
TécnicasAnalíticas
• BenchmarkingEnfoque sistemático para laidentificación de estándaresde comparación.Proporciona ideas para eldiseño del pr...
• Diagrama de causa y efecto
• Método del camino críticoGráfico de Gantt o diagrama Pert que muestra lasecuencia cronológica de las tareas que requiere...
• Diseño de ExperimentosSon modelos estadísticos cuyo objetivo es averiguar si unosdeterminados factores influyen en la va...
• Poka-Yoke (A prueba de errores)Técnica para eliminar/prevenir los errores.
• Despliegue de la Función de CalidadSe refiere a la traducción de la voz del cliente enrequisitos técnicos y condiciones ...
Beneficios del QFD:o Aumenta la seguridad de cumplir con la voz del  cliente.o Reduce el número de cambios debido a los  c...
La casa de la calidad                               Techo                            Requisitos                           ...
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Planeacion avanzada de la calidad del producto y Plan de Control

  1. 1. TEMAS-Feedback Assessment & Corrective Action -Control Plan -Analytics Technical
  2. 2. Aprobación de los Lanzamientoconcepto de programas Prototipo PilotoIniciación /aprobación Planeación Planificación Diseño y Desarrollo del Producto Diseño y Desarrollo del Proceso Validación del producto y proceso Producción Evaluación de retroalimentación y medidas correctivas
  3. 3. PLAN DE CONTROL DE LA PRODUCCIÓN-Es una descripción escrita de los sistemas para elcontrol de partes y procesos.- Extensión del plan de control de pre-lanzamiento.-Documento activo que debe ser actualizado parareflejar la adición / supresión de loscontroles basados ​en la experiencia adquirida por laproducción de piezas.
  4. 4. PLANEACIÓN DE CALIDADY VISTO BUENO DE APOYO A LA ADMINISTRACIÓNEl equipo de Planificación de la Calidad del Productodebe asegurarse de que todos los planes de control ylos diagramas de flujo de proceso estén siendo seguidos.Se sugiere que el equipo lleve a cabo su revisión en ellugar de fabricación y coordine una aprobación formal.Se requiere una revisión de los siguiente elementosantes de su primer envío de producción:
  5. 5. Deben existir y estar disponibles enPlanes de control todo momento para todas las operaciones afectadas. Verificar que los elementos contenganInstrucciones de todas las características especiales proceso especificadas en el plan de control y que todas las recomendaciones de PFMEA hayan sido abordadas. Donde medidores especiales, fixtures, o equipos de prueba son requeridos Calibrar y por el plan de control, verificar el equipos de medidor de repetitividad y prueba reproducibilidad (GR&R) y uso adecuado.
  6. 6. INTRODUCCIÓNLa Planeación de la calidad no termina con el procesode validación e instalación. Es en la etapa de fabricaciónde componentes, donde la producción se puede evaluarcuando todas las causas especiales y comunes devariación están presentes. El plan de control de laproducción es la base para evaluar el producto oservicio en este momento. Los datos variables yatributos deben ser evaluados.Las salidas aplicables a la etapa de proceso en estasección son los siguientes:
  7. 7. SALIDAS• Reducir variaciónA través de gráficos de control y otras técnicasestadísticas utilizadas para identificar la variación delproceso.• Satisfacción del clienteLa eficacia de los esfuerzos de planificación de losproductos de calidad pueden ser evaluados en estaetapa "El proveedor y el cliente deben ser socios enhacer los cambios necesarios para corregir lasdeficiencias para lograr la satisfacción del cliente.
  8. 8. • Entrega y servicioLas piezas de remplazo de losclientes y operaciones deservicio siempre merecen lamisma consideración en lacalidad, costo y entrega. Si no secorrige un problema la primeravez siempre se daña lareputación del proveedor y lacolaboración del cliente.
  9. 9. Metodología del Plan de Control
  10. 10. Visión General Para ello, proporciona unEl propósito de esta enfoque estructurado para el diseño, la selección y lametodología es ayudar implementación de valoren la manufactura de añadido de métodos de controlproductos de calidad de para el sistema total.acuerdo a losrequerimientos del Los planes de control ofrecencliente. una breve descripción escrita de los sistemas utilizados en el proceso y reducir al mínimo la variación del producto.
  11. 11. Un Plan de Control es una descripción escrita delsistema para el control de partes yprocesos. Sólo puede aplicarse a un grupo/familiade productos que son producidos por el mismoproceso en la misma fuente.El Plan de Control describe las acciones que serequieren en cada fase del proceso incluyendo larecepción, durante el proceso, salidas, y losrequisitos periódicos para asegurar que todaslas salidas del proceso estarán en un estado decontrol.
  12. 12. El Plan de Control… • Refleja una estrategia que responda a las condiciones variables del proceso, dado que se espera que los procesos se actualicen y mejoren continuamente. • Se mantiene y se utiliza en todo el ciclo de vida del producto. • Es un documento activo, que refleja los métodos actuales de control, y utiliza los sistemas de medición.
  13. 13. Para que el control del proceso y mejora seanefectivos, se debe conseguir una comprensión básicadel proceso.Un equipo multidisciplinario se ha establecido paradesarrollar el Plan de Control mediante la utilizaciónde toda la información disponible para obtener unamejor comprensión del proceso, tales como: Diagrama de flujo del proceso, FMEA, características especiales, lecciones aprendidas de partes similares, el conocimiento del proceso por parte del equipo, revisiones de diseño, métodos de optimización.
  14. 14. CALIDAD CLIENTES COMUNICACIÓN SATISFECHOSBeneficios de desarrollar e implementar un plan decontrol.
  15. 15. Plan de Control Ejemplo
  16. 16. PLAN DE CONTROL Número de plan de control Teléfono Fecha (orig.) Fecha (Rev.) Último cambio de nivel del Aprobación de los clientes de ingeniería/ Equipo central número de parte Fecha Nombre de parte/ descripción Proveedor/ Plan de aprobación/ fecha Aprobación de los clientes de calidad/ Fecha Código deProveedor/ Planta Otra aprobación/ Fecha Otra aprobación/ Fecha proveedor Características Métodos Máquina, Nombre del parte/ dispositivo, Clase de Producto/ proceso/ núm.. plantilla. característ Proceso/ Evaluación Muestra Plan de Descripción Método reacción de herramientas icas Especific / Medición de la No Producto Proceso especiales deproceso de acion/ de la operación Frecuenci control Manufactura Toleranci Técnica Tamaño a a
  17. 17. X Contacto clave / Teléfono Fecha (Orig.) Fecha (Rev.) Prototipo Pre-lanzamiento Producción J. Davis/ 313-555-5555 26/01/1992 02/02/1992Número de plan de control: 001 Equipo central:Último cambio de nivel del número de parte : Aprobación de ingeniería del cliente / Fecha Equipo de Desarrollo de Productos (E01)(si es requerida) 22521211/G 11-2-92 - Ver ListaNombre de parte/Descripción Aprobación de Calidad del cliente/ Fecha (si Proveedor / Planta/ Aprobación / Fecha es requerida)Parrilla moldeada por inyección de plásticoProveedor/Planta Código de Aprobación de otros / Fecha (si es Aprobación de otros / Fecha (si es requerida) proveedor requerida) 4-B Grill Co. Plant#3 123
  18. 18. PLAN DE CONTROL Número de plan de control Teléfono Fecha (orig.) Fecha (Rev.) Último cambio de nivel del número Equipo central Aprobación de los clientes de ingeniería/ Fecha de parte Nombre de parte/ descripción Proveedor/ Plan de aprobación/ fecha Aprobación de los clientes de calidad/ Fecha Código de Proveedor/ Planta Otra aprobación/ Fecha Otra aprobación/ Fecha proveedor Características Métodos Máquina, Nombre del parte/ dispositivo, Clase de Producto/ proceso/ núm.. plantilla. característ Proceso/ Evaluación Muestra Plan de Descripción Método reacción de herramientas icas Especific / Medición de la No Producto Proceso especiales deproceso de acion/ de la operación Frecuenci control Manufactura Toleranci Técnica Tamaño a a
  19. 19. Máquinas, dispositivos,Parte/Número Nombre del proceso / Descripción de plantillas, de proceso la operación herramientas para manufactura 3 Molde de inyección de plástico Máquina No. 1-5 Máquina No. 1-5 Máquina No. 1-5 Fixture #10 Máquina No. 1-5
  20. 20. PLAN DE CONTROL Número de plan de control Teléfono Fecha (orig.) Fecha (Rev.) Último cambio de nivel del número Equipo central Aprobación de los clientes de ingeniería/ Fecha de parte Nombre de parte/ descripción Proveedor/ Plan de aprobación/ fecha Aprobación de los clientes de calidad/ Fecha Código de Proveedor/ Planta Otra aprobación/ Fecha Otra aprobación/ Fecha proveedor Características Métodos Máquina, Nombre del parte/ dispositivo, Clase de Producto/ proceso/ núm.. plantilla. característ Proceso/ Evaluación Muestra Plan de Descripción Método reacción de herramientas icas Especific / Medición de la No Producto Proceso especiales deproceso de acion/ de la operación Frecuenci control Manufactura Toleranci Técnica Tamaño a a
  21. 21. Características Clase de caracteresNo. Producto Proceso especiales18 Apariencia * No manchas Localización del orificio19 * de montaje20 Dimensión *21 Perímetro de ajuste * Config.22 de la máquina de moldeo
  22. 22. PLAN DE CONTROL Número de plan de control Teléfono Fecha (orig.) Fecha (Rev.) Último cambio de nivel del número Equipo central Aprobación de los clientes de ingeniería/ Fecha de parte Nombre de parte/ descripción Proveedor/ Plan de aprobación/ fecha Aprobación de los clientes de calidad/ Fecha Código de Proveedor/ Planta Otra aprobación/ Fecha Otra aprobación/ Fecha proveedor Características Métodos Máquina, Nombre del parte/ dispositivo, Clase de Producto/ proceso/ núm.. plantilla. característ Proceso/ Evaluación Muestra Plan de Descripción Método reacción de herramientas icas Especific / Medición de la No Producto Proceso especiales deproceso de acion/ de la operación Frecuenci control Manufactura Toleranci Técnica Tamaño a a
  23. 23. Métodos Producto/ Evaluación/ Muestra Plan de reacción Especificación de Técnica de Método de controlproceso/Tolerancia medición Tamaño Frecuencia Libre de manchas Inspección visual 100% continua 100% inspección Notificar al supervisor Pagar primer Líneas de flujo Verifique la hoja Ajustar/Volver a revisar pieza Marcas hundidas Pagar primer Verifique la hoja Ajustar/Volver a revisar pieza Ubicación de Fixture #10 Primer pieza Pagar por corrida Verifique la hoja Ajustar/Volver a revisar orificio “x” 25 ± 1mm 5 piezas Hr Trazar X-R Ajuste y cuarentena Ajustar y volver aIntervalo 3 ± .5mm Fixture #10 Primer pieza Pagar por corrida Verifique la hoja comprobar Compruebe el intervalo de lasIntervalo 3 ± .5mm 5 piezas Hr Trazar X-R Ajuste y cuarentena 4 locaciones del fixture Revisión de la Vea la tarjeta de tarjeta de Ajustar y reiniciar la configuración instalación y Cada configuración Pagar primer pieza maquina adjunta configuración de la máquina Configuración verificada por el inspector
  24. 24. Análisis del proceso Hay muchos métodos efectivos para la realizaciónLos tipos de proceso de análisis de procesos.pueden estar relacionados Ejemplos:con sus fuentes máscomunes de variación olos factores dominantes en • Árbol de análisis de fallasla determinación de la • Diseño de experimentoscalidad del producto. • Causa y efecto
  25. 25. Modelo de Causa-Efecto
  26. 26. CHECKLISTSEnlace• AMFE de Diseño• Diseño de la información• Nuevo equipo• Calidad de producto/proceso• Plan de piso• Diagrama de flujo de proceso• AMFE de Proceso• Plan de control
  27. 27. TécnicasAnalíticas
  28. 28. • BenchmarkingEnfoque sistemático para laidentificación de estándaresde comparación.Proporciona ideas para eldiseño del producto ydiseño de procesos. Proporciona ideas para mejorar los procesos del negocio y procedimientos de trabajo.
  29. 29. • Diagrama de causa y efecto
  30. 30. • Método del camino críticoGráfico de Gantt o diagrama Pert que muestra lasecuencia cronológica de las tareas que requieren elmayor tiempo previsto para llevarse a cabo.Proporciona información sobre: Interrelaciones. El pronóstico inicial de los problemas. Identificación de responsabilidades. Identificación de recursos, asignación y nivelación.
  31. 31. • Diseño de ExperimentosSon modelos estadísticos cuyo objetivo es averiguar si unosdeterminados factores influyen en la variable de interés y,si existe influencia de algún factor, cuantificarla.La respuesta de interés es evaluada bajo diversascondiciones de:1) Identificar las variables influyentes.2) Cuantificar los efectos a partir del rango representadopor los niveles de las variables.3) Obtener una mejor comprensión de la naturaleza delsistema causal en el trabajo en proceso.4) Comparar los efectos e interacciones.
  32. 32. • Poka-Yoke (A prueba de errores)Técnica para eliminar/prevenir los errores.
  33. 33. • Despliegue de la Función de CalidadSe refiere a la traducción de la voz del cliente enrequisitos técnicos y condiciones operativas,visualizando y documentando la informacióntraducida en forma de matriz.Las dos dimensiones de QFD son:Despliegue de la Calidad: La traducción de los requisitosdel cliente en los requerimientos de diseño deproductos.Despliegue de la Función: Traducción de los requisitosde diseño en requerimientos de proceso y producción.
  34. 34. Beneficios del QFD:o Aumenta la seguridad de cumplir con la voz del cliente.o Reduce el número de cambios debido a los conocimientos de ingeniería.o Identifica los requisitos de diseño en conflicto.o Se centra en las distintas actividades de la empresa sobre objetivos orientados al cliente.
  35. 35. La casa de la calidad Techo Requisitos técnicos Requerimientos competitiva) (Evaluación planeación del cliente Matriz de Interrelaciones Objetivos

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