Recocido

27.225 visualizaciones

Publicado el

4 comentarios
21 recomendaciones
Estadísticas
Notas
Sin descargas
Visualizaciones
Visualizaciones totales
27.225
En SlideShare
0
De insertados
0
Número de insertados
28
Acciones
Compartido
0
Descargas
1.167
Comentarios
4
Recomendaciones
21
Insertados 0
No insertados

No hay notas en la diapositiva.

Recocido

  1. 1. Las propiedades mecánicas de las aleaciones de un mismo metal, y en particular de los aceros, reside en la composición química de la aleación que losforma y el tipo de tratamiento térmico a los que se les somete.Los tratamientos térmicos modifican la estructura cristalina que forman los aceros sin variar la composición química de los mismos.
  2. 2. El polimorfismo es la capacidad de algunos materiales de presentar distintas estructurascristalinas, con una única composición química, La α-ferrita, la austenita y la δ-ferrita son polimorfismos del hierro.
  3. 3. Cuando el acero, después de estar al rojovivo, se deja enfriar lentamente, los átomosde hierro se acomodan formando la redcristalina llamada ferrita.Cuando el acero se calienta al rojo vivo laestructura atómica del acero cambia. Arribade 727°C empiezan a desaparecer las fasesferrita y cementita para dar lugar a laformación de otra fase llamada austenita.
  4. 4. Ferrita: Cementita:Este es un hierro Carburo de hierro (Fe3 C).comercialmente puro Es muy duro y frágil.Constituye una soluciónmuy débil de carbono Todo el carbono presente(0.006%, a la temperatura en el acero se combina conambiente) en hierro alfa hierro para formar carburo de hierro. Es suave dúctil, yrelativamente débil.
  5. 5. Austenita: Perlita:Solución de carbono y Es una aleación eutectoidehierro gamma. de ferrita y cementitaEl hierro gamma es un Los dos componentes formanalotropo de hierro. una estructura que se lamina como la madera contrachapada. Habitualmente solo existepor encima de la Los cristales de carbonotemperaturas criticas contienen 0.83% de carbonosuperiores correpondientes a y forman la estructura maslos aceros simples al carbono fuerte presente en un acero simple al carbono.
  6. 6. Calentamiento del metal de manera uniforme a la temperatura correcta y luego enfriarlo con agua, aceite, aire o en una cámara refrigerada.Produce una estructura granular fina que aumenta la resistencia a la tensión y disminuye la ductilidad. El acero al carbono se puede endurecer al calentarse hasta sutemperatura crítica, la cual se adquiere aproximadamente entre los 790 y 830 °C.
  7. 7. Cuando se calienta el acero la perlita se combina con la ferrita, lo que produce una estructura de grano fino llamada austenita.Cuando se enfría la austenita de manera brusca con agua,aceite o aire, se transforma en martensita, material que es muy duro y frágil.
  8. 8. Microestructura de unacero eutectoideenfriado lentamente.Perlita eutecotide , lafase oscura escementita y la blancaferrita
  9. 9. Microestructura de unacero hipo eutectoidecon 0,35% de C enfriadolentamente.El constituyente blancoes ferrita y el oscuro esPerlita.
  10. 10. Microestructura de unacero hipereutectoide con1,2% de C enfriadolentamente.El constituyente blanco escementita pro eutectoideque se formo en los limitesde grano de la austenita yel resto es perlita laminar.
  11. 11. Todo metal que haya sido previamente trabajado en frío, sean por medio de los mecanismos de deformación plástica por deslizamiento, etc., altera las propiedades mecánicas de este metal.El resultado del trabajo en frío es:Deformar los granos dentro del metal adicionandoimperfecciones a los cristales que servirán de anclaje evitando elmovimientoEl aumento de las propiedades de Dureza, la resistencia a laTensión, la resistencia eléctrica; y disminuir la ductilidad.
  12. 12. Se puede entender el recocido como elcalentamiento del acero por encima de las temperaturas de transformación a la fase austenítica, seguida de un enfriamiento lento. El resultado de este lento enfriamiento es el de obtener un equilibrio estructural y de fase en los granos del metal.
  13. 13. Aumentar la elasticidad,mientras que disminuye ladureza. Facilitar el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura y afinar el grano
  14. 14. Eliminar la acritud que produce eltrabajo en frío y las tensionesinternas.Aumentar la plasticidad, ductilidady tenacidad del material.
  15. 15. Este proceso se efectúa totalmente en estado solido ypuede dividirse en las tres fases siguientes: Recuperación o restauración: La restauración consiste fundamentalmente en la eliminación de tensiones internas y se realiza con simples calentamientos a bajas temperaturas. Recristalización: Al aumentar la temperatura de restauración se hacen perceptibles en la microestructura nuevos cristales diminutos. El crecimiento del grano: La energía libre de los granos grandes es inferior a la de los granos pequeños.
  16. 16. Etapas del recocido Las piezas de poco espesor y de formas sencillas se pueden introducir directamente en los hornos calientes a una temperatura entre 750 y 850ºC. Cuando las piezas son gruesas, el calentamiento debe ser progresivo y uniforme. Los calentamientos rápidos son muy peligrosos en piezas gruesas y este efecto negativo se agrava cuando aumenta el contenido de carbono del acero, en los cuales el porcentaje de perlita es alto.
  17. 17. Etapas del recocido Para que se forme una austenita homogénea es necesario que el porcentaje de carbono debe ser el mismo en toda la masa de la pieza. La difusión del carbono es más rápida cuando aumenta la temperatura. El tiempo de permanencia oscila entre media hora y una hora por pulgada de espesor de pieza.
  18. 18. Etapas del recocido Cuando se mantiene el acero a una temperatura más elevada que la temperatura crítica superior, los cristales de austenita tienden a aumentar de tamaño, cuanto más alta sea la temperatura, mayor duración del calentamiento. Para afinar el grano bastará con calentar la pieza a una temperatura lo más justo por encima de la crítica y luego enfriar más o menos rápidamente al aire.
  19. 19. PARA LA ELIMINACIÓN DE ESFUERZOS.DE PROCESO.POR ESFEROIDIZACIÓN O GLOBULAR.DE REGENERACIÓN O TOTAL.ISOTERMICOHOMOGENEIZACION
  20. 20. Este proceso se utiliza para eliminar esfuerzos residualesdebidos a un fuerte maquinado u otros procesos de trabajo enfrío. Este recocido, también denominado subcrítico, se lleva a cabo a temperaturas por debajo de la línea crítica inferior A3.Se aplica para eliminar tensiones y producir la recristalizacion de los metales trabajados en frio
  21. 21. Este proceso facilita el tratamiento mecánico en caliente de aquellos acero hipoeutectoides que no formaron un grano basto dentro de la estructura. Se aplica para eliminar tensiones y producir la recristalizacion de los metales trabajados en frio
  22. 22. Es un proceso muy parecido al recocido para eliminaresfuerzos, ya que se calienta el acero a una temperatura por debajo de la línea crítica inferior.La utilización de este tipo de tratamiento se orienta hacialas industrias de láminas y cable. Si se aplica después del proceso en frío se suaviza el acero por medio de la recristalización, para un posterior trabajo.
  23. 23. Cuando se calientan aceros que tienen mas de 0.5% de carbono hasta llegar justamente por debajo de la temperatura criticainferior, la cementita en los cristales tienden a “hacerse esferas”. Este procesos se denomina esferoidizacion de la cementita perlitica.
  24. 24. Usado en aceros hipoeutectoides para ablandarlos despuésde un anterior trabajo en frío.Los valores más altos de ductilidad por lo general estánasociados con la microestructura globulizada que solo seobtiene en un rango entre los 650 y 700 grados centígrados.
  25. 25. Temperaturas por encima de la crítica producen formaciónde austenita que durante el enfriamiento genera perlita,ocasionando un aumento en la dureza no deseado.Por lo general se desea obtener globulización en piezascomo placas delgadas que deben tener alta ductilidad y bajadureza.
  26. 26. También llamado normalizado, tiene como función regenerar la estructura del material producido por temple o forja. Se aplica generalmente a los aceros con más del 0.6% de C,mientras que a los aceros con menor porcentaje de C sólo se les aplica para finar y ordenar su estructura.
  27. 27. Se lleva a cabo al calentar aproximadamente a20ºC por encima de la línea de temperatura críticasuperior seguida de un enfriamiento al aire hasta la temperatura ambiente.
  28. 28. El efecto neto de la normalización es: produce una un acero más estructura de perlita duro y más más fina y más fuerte. abundanteDe manera que para algunas aplicaciones éste sea el tratamientotérmico final.
  29. 29.  Se utiliza para ablandar piezas que han sido forjadas en caliente y herramientas de alta aleación. Se calientan a una temperatura Ac1+50ºC. Se enfrían hasta una temperatura de 700 º C y manteniéndola hasta que toda la austenita se transforma en perlita. Posteriormente se enfrían a aire.
  30. 30.  Se utiliza para destruir las heterogeneidades químicas que se originan en la solidificación. Se calientan a una temperatura Ac3 + 200º. Se favorece la difusión de todos los elementos presentes. Enfriando lentamente en horno. Velocidad de enfriamiento más baja, mejor homogenización.
  31. 31. Fotomicrografía de una placa de 0.6mm de espesor. vista de la estructuraen el espesor, en sentido transversalal de la laminación. Los granoscristalinos del centro estándeformados (acritud) y los de lasuperficie están normales
  32. 32. Son hornos diseñados para alcanzar temperaturas de trabajo de 1100º C -1400º C máximas, capaces de provocar el cambio necesario en la estructura metalográfica del metal a tratar.
  33. 33. En la versión de horno eléctrico, se prevé una entrada de gasprotector (generalmente nitrógeno) a la cámara de tratamiento con el fin de proteger a las piezas a tratar contra la descarburación.Cuando se trata de hornos a combustibles líquidos o gaseosos,la regulación del circuito de combustión permite obtener en la cámara de tratamiento una atmósfera oxidante, neutra o reductora.
  34. 34. Tipo de recocido Temperatura Aplicación Eliminar tensiones y Eliminar esfuerzos residuales producir laPara la debidos a un fuerte maquinado Se lleva a cabo a recristalizacion de loseliminación de u otros procesos de trabajo en temperaturas por debajo metales trabajadosesfuerzos frío. También denominado de la línea crítica inferior A3. en frio subcrítico. Parecido al recocido para eliminar esfuerzos. Calienta el acero a una Las industrias de Si se aplica después del procesoDe proceso temperatura por debajo de láminas y cable en frío se suaviza el acero por la línea crítica inferior. medio de la recristalización Esferoidización de la cementita Se desea obtener perlitica: cuando se calientan globulización en aceros que tienen mas de 0.5% hasta llegar por debajo de piezas como placasEsferoidización o de carbono, la cementita en los la temperatura critica delgadas que debenglobular cristales tienden a “hacerse inferior tener alta ductilidad y esferas”. baja dureza.
  35. 35. Tipo de recocido Temperatura Aplicación También llamado 20ºC por encima de la línea normalizado, tiene como de temperatura críticaRegeneracion o función regenerar la estructura A los aceros con más superior seguida de untotal del material producido por del 0.6% de C enfriamiento al aire hasta la temple o forja. temperatura ambiente. Se calientan a una Ablandar piezas que han sido temperatura Ac1+50ºC. forjadas en caliente y Se enfrían hasta unaIsotérmico herramientas de alta temperatura de 700 º C aleación. hasta que toda la austenita se transforma en perlita. Se utiliza para destruir las heterogeneidades químicasDe Se calientan a una que se originan en lahomogeneización temperatura Ac3 + 200º solidificación.

×