2.  El temple es un tratamiento térmico al que se
somete al acero, concretamente a piezas o
masas metálicas ya conformadas en el
mecanizado.

3.  AUMENTAR la resistencia a tracción, dureza.
 DISMINUIR: plasticidad, tenacidad.
 MODIFICAR:
o Propiedades físicas: aumento del
magnetismo y la resistencia eléctrica.
o Propiedades químicas: aumento de la
resistencia a la corrosión.

4.  Para templar una pieza se calienta hasta un
temperatura superior a la crítica,
– manteniendo el tiempo suficiente hasta lograr
la total transformación de la austenita–
y enfriando rápidamente.

5.  El fin que se pretende generalmente en este ciclo
es transformar toda la masa de acero con el
calentamiento en austenita y después, por medio
de un enfriamiento suficientemente rápido,
convertir la austenita en martensita, que es el
constituyente de los aceros templados..

6. Martensita
Constituyente
metaestable
cuya estructura
cristalina es
tetragonal
centrada en el
cuerpo.
Se llama
martensita en
honor al
metalúrgico
alemán
Adolf Martens
(1850-1914).

9. TEMPLE
Enfriamiento
Tipos

10.  Depende del contenido de carbono.
 La velocidad de calentamiento es moderada,
se requiere una hora de calentamiento por
cada 2 mm de espesor o dimensión
transversal media de la pieza.

11. TEMPLE: CALENTAMIENTO
 Hipoeutectoides y eutectoides: solo
austenita, destruyendo la ferrita que es
blando.
 Hipereutectoides: austenita y cementita
(es duro y aumenta la resistencia y dureza
de la pieza).

12. TEMPLE: CALENTAMIENTO
Temperaturas recomendadas:
 Hipoeutectoides:
Ac3 + 50 °C
 Eutectoides:
Ac1 + 50 °C
 Hipereutectoides:
Ac1 + 50 °C
*Otras temperaturas recomendadas

14. TEMPLE: CALENTAMIENTO
• Tiempo de calentamiento:
-Depende del espesor de la pieza.
-Homogeneidad en la austenita
(hipoeutectoides y eutectoides)
-Homogeneidad en la austenita y cementita
(hipereutectoides).

15.  Tiene por objeto transformar la totalidad de
la austenita formada en otro constituyente
muy duro denominado martensita.
 El factor que caracteriza esta fase es la
velocidad de enfriamiento mínima para que
tenga lugar la formación de martensita, ésta
se denomina velocidad crítica de temple.

16. TEMPLE: ENFRIAMIENTO
• Velocidad de enfriamiento:
-Muy elevada.
-Depende de la composición y
tamaño de grano del acero.

17. TEMPLE: ENFRIAMIENTO
Medios de enfriamiento
Medio rápido y potente. La
Temperatura del agua menor de 30 °C
Más lento que el agua.
Para temples suaves y uniformes.
Para enfriamientos isotérmicos. Los
metales fundidos más usados: Pb
(plomo), Hg (mercurio), Pb-Sn(estaño).

18. Temple
Continuo Isotérmico Superficial
Completo Incompleto Austempering Martempering

19. TEMPLE: TIPOS
Ya duerme
TEMPLE CONTINUO COMPLETO
• Aceros hipoeutectoides.
• Ac3 + 50 °C
– Ferrita en Austenita
• Se enfría a una temperatura superior a la
crítica.
• Se obtiene MARTENSITA COMO ÚNICO
CONSTITUYENTE

21. TEMPLE: TIPOS
TEMPLE CONTINUO INCOMPLETO
• Aceros hipereutectoides.
• Ac1 + 50 °C
– Perlita en Austenita y Cementita sin
transformar
• Se enfría a una temperatura superior a la
crítica.
• Se obtiene MARTENSITA MAS CEMENTITA
COMO CONSTITUYENTES FINALES

23. TEMPLE: TIPOS
TEMPLE MARTEMPERING
• Se utiliza para aceros que por su forma
irregular no aceptan el temple completo.
• Ac3 + 50 °C: austenita
• Enfriamiento brusco poco antes de Ms (antes
de formarse la martensita).
• Se introduce en baño de sales hasta que toda
la pieza adquiere la misma temperatura.
• Posteriormente se enfría rápidamente en
agua hasta temperatura ambiente.

25. TEMPLE: TIPOS
TEMPLE AUSTEMPERING
• Se utiliza para aceros que no aceptan el
temple continuo.
• Es más efectivo para evitar grietas y
deformaciones (aceros muy tenaces).
• Ac3 + 50 °C: austenita en hipereutectoides.
• Enfriamiento brusco poco antes de Ms (antes
de formarse la martensita) sobre 450ºC
• Se introduce en baño de sales (isotérmica),
transformando austenita en bainita (mucha
tenacidad).
• Posteriormente se enfría rápidamente.

27. TEMPLE: TIPOS
TEMPLE SUPERFICIAL
• Para templar solo la superficie del acero.
• Se obtienen piezas:
-Superficie:
• Duras y resistentes
-Núcleo:
• Tenaces.
• Se calienta solo la zona superficial
convirtiéndola en austenita y luego se enfría
bruscamente (martensita).

28. Resultado

29. vHornos
 Los hornos para calentar piezas pequeñas que se
desea templar, son cajas metálicas que en su
interior van recubiertas de material refractario
para evitar pérdidas de calor, estas cajas llevan
incorporadas varias resistencias eléctricas que
producen el calentamiento de las piezas a la
temperatura requerida y llevan incorporado un
reloj programador para el control del tiempo de
calentamiento y un pirómetro que facilita el
conocimiento de la temperatura. que hay en el
interior del horno.

30. • Con elementos de gran tamaño, como tubos,
los hornos están formados por cámaras; cada
cámara tiene el largo del tubo y en cada
cámara hay de una serie de quemadores que
se encargan del calentamiento de cada
cámara. Para poder monitorear la
temperatura se usa el termopar y para
controlar el horno se usa el PLC o
computadoras.

31. Hornos
Horno con cinta transportadora para recocido, temple, revenido, soldadura.

32. Hornos
Horno con cinta transportadora para temple en salmuera, martensítico.

33. • Después del temple se efectúa el revenido,
cuyo fin es el aumento de la plasticidad
(disminución de la fragilidad) del acero con
una disminución mínima de la resistencia o la
dureza adquiridas durante el temple.