1. SISTEMA DE FÔRMAS
NECESSIDADES TÉCNICAS E DE
SUSTENTABILIDADE
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PAULO N. ASSAHI

2. HISTÓRICO
... há 40 anos ...
Eng.TOSHIO UENO iniciava os estudos
para:
ƒ Melhorar a qualidade técnica e geométrica da estrutura
sob foco no sistema de execução de fôrma, sem, no
entanto, desvinculá-la das outras atividades: as de
armação, instalação e concretagem.
ƒ Melhorar a produtividade na execução atuando na
capacitação dos operários

3. FILOSOFIA DE TRABALHO
“Agregar valor as pessoas”
ƒ Atender a necessidade dos profissionais que
representam o cliente
ƒ Formar e capacitar os funcionários e operários
ƒ Conviver e compartilhar experiências com colegas
da comunidade como verdadeiros parceiros.
ƒ Respeitar a sociedade sob foco da sustentabilidade

4. FERRAMENTA PRINCIPAL
PROCESSO – PADRONIZAÇÃO –
DISCIPLINA
ƒ Criação de processo executivo, operacionalmente
definido, com garantia de que, se seguido
disciplinadamente, obterão resultados esperados.
ƒ Padronização das atividades como estratégia de
rápida aprendizagem.
ƒ Conscientização de que o processo “somente se
completa” com a conquista da disciplina na execução

5. MELHORIA CONTÍNUA
A evolução do processo, a da etapa de
melhoria contínua, iniciava-se somente
e a partir da anterior, exigindo-se o
domínio completo do processo inicial
como básico.
ƒ Elevando-se o processo ao novo patamar de
exigência através de inovações nos insumos,
ferramentas e equipamentos.
ƒ Introdução de novas tecnologias, sempre com
prévios testes que comprovasse o real
atendimento quanto a melhoria do
funcionamento do processo.

6. MELHORIA CONTÍNUA

7. SITUAÇÃO ATUAL
O Projeto de fôrma, após 4 décadas, adquiriu o
status de documento técnico de engenharia,
necessário e fundamental para definição do
processo produtivo de estrutura, cuja
elaboração exige responsabilidade técnica de
um profissional graduado, com registro no ART-
CREA, e estar em conformidade com as
prescrições das normas da ABNT
ABNT NBR 15696 - Fôrmas e escoramentos para estrutura de
concreto – Projeto, dimensionamento e procedimentos executivos
(válido a partir de 15/05/2009)

8. SITUAÇÃO ATUAL
CONTROLE DA QUALIDADE
A qualidade da estrutura pode ser obtida seguindo as
informações técnicas do projeto de produção de fôrma
e obedecendo ao processo de montagem “a prova de
erros”.
Processo “a prova de erros” : o processo deve “ligar” o
executor e executado de modo que os erros e
imprecisões, ou sejam, as inconformidades tornem
facilmente detectáveis a cada etapa da montagem
através de referencias físicas introduzidas na fôrma, de
imediata visualização, dando-lhe a oportunidade e
condições favoráveis para sua pronta correção.

9. A PROVA DE ERRO

10. A PROVA DE ERRO

11. A PROVA DE ERRO

12. A PROVA DE ERRO

13. A PROVA DE ERRO

14. A PROVA DE ERRO

15. A PROVA DE ERRO

16. A PROVA DE ERRO

17. A PROVA DE ERRO

18. A PROVA DE ERRO

19. A PROVA DE ERRO

20. A PROVA DE ERRO

21. A PROVA DE ERRO

22. A PROVA DE ERRO

23. SITUAÇÃO ATUAL
CONTROLE DA PRODUTIVIDADE
Cada sistema de fôrma possui o seu “potencial” de
produtividade que exige eficiente gestão do processo para
alcançá-la, sendo as 5 principais necessidades:
1. gestão sob visão sistêmica, sem cometer erro de sub-
otimização das partes
2. o correto dimensionamento sistemico e distribuição
equilibrada de toda equipe
3. intenso treinamento com disponibilização das informações,
instruções e insumos necessários antes do inicio de cada
tarefa
4. eliminação total de tempo de espera entre várias etapas
através do sincronismo, incluindo neste item, a pontualidade
dos fornecedores.
5. prática da polivalencia dos operários, em várias funções
básicas necessárias

24. SITUAÇÃO ATUAL
CONSTATAÇÕES DE PRODUTIVIDADE
ƒ Na falta ou na falha de um destes 5 itens principais , o
resultado se equilibra num patamar muito aquém do
seu potencial, comprometendo o sistema como um
todo.
ƒ A eficiente gestão é mais sensível e eficaz nos
resultados da produtividade do que das novas
tecnologias inseridas no sistema de fôrma.
ƒ Os melhores índices de produtividade (HH/m3)
conquistados na execução da estrutura com sistema de
fôrmas de madeira é equivalente aos dos melhores
obtidos com outros sistemas utilizados nas obras
prediais, ponderando-se as diferenças oriundas da
utilização de equipamentos especiais de logística

25. SITUAÇÃO ATUAL
1960 = 72,43 Hh/m³
1980 = 51,92 Hh/m³
1995 = 33,82 Hh/m³ Prelorentzou
2008 = 17,00 Hh/m³

26. SITUAÇÃO ATUAL
0,70
0,80
0,90
1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
INCC/m³ Evoluçãodocustodecontrataçãodamão-de-
obraparaestruturasde concreto
Custo da mão-de-obra para montagem da fôrma, da armação, transporte e lançamento do concreto,
desenforma, limpeza da fôrma e serviços associados da estrutura (montagem das bandejas e
proteções) em obras executadas pela Tecnum Construtora. – Eng. Jorge Batlouni
40 % DE REDUÇÃO EM 12 ANOS
CUSTO DA MÃO DE OBRA

27. VARIAÇÃO SALARIO
CARPINTEIRO

28. VARIAÇÃO INCC

29. COMPARATIVO

30. SALARIO / INCC

31. MISSÃO
MISSÃO 1: CAPACITAÇÃO
PROFISSIONAL
Os projetistas de produção, entre eles, o
de fôrma, devem incluir no seu escopo a
missão de participar ativamente da
formação e capacitação dos operários de
obra, condição mínima, necessária e
fundamental para obtenção dos resultados
esperados.

32. MISSÃO
MISSÃO 2: SUSTENTABILIDADE
Os projetos de produção, entre eles, o de
fôrma, devem contemplar no seu escopo a
prática dos preceitos da sustentabilidade e
também, exigir e atuar em prol do
cumprimento das legislações pertinentes.
™ No projeto de fôrma, potencializar o número de
reutilizações dos insumos é, além da
necessidade inerente ao principal propósito,
estar em conformidade com o preceito da
sustentabilidade

33. SUSTENTABILIDADE AO ALCANCE DE
TODOS
“Na ótica da sustentabilidade, a madeira é a mais disponível dos
vegetais, únicas fontes de materiais renováveis. Seu uso reduz a
pressão sobre os materiais não renováveis”
“...a madeira reduz a concentração de CO2 na atmosfera pela
fotossíntese. Uma ton de madeira, para seu crescimento, consumiu
mais de 1,7 ton de CO2...“
“ ...madeira nativa não manejada pode ser legal, mas não é
sustentável, portanto, no uso desta, somente a certificada. A única
não certificada de uso sustentável é a da espécies exóticas, como
PINUS e EUCALIPTUS, desde que se paguem os impostos. São
espécies de crescimento rápido, bombas que extraem CO2 da
atmosfera...”
“É preciso desenvolver ações para promover o uso de madeiras
plantadas, combater o comércio ilegal de produtos de espécie
nativa....
Assim o uso sustentável da madeira estará ao alcance de
todos”

34. DISCIPLINA x
SUSTENTABILIDADE
Para obter resultados da prática de processo
executivo planejado exige-se, acima de tudo,
disciplina dos executores, como também, os do
sucesso de qualquer programa de
sustentabilidade.
Atuar na capacitação e qualificação dos operários
e, principalmente, na conscientização e na
valorização da disciplina para que os objetivos
do estudo de fôrma possam ser alcançados,
devem se tornar também em ações que
promovem e conscientizam
a necessidade do uso sustentável da madeira.

35. FIM
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