2. Exigencias en la industria
actual
Tiempo de entrega
Diversidad de productos
cada vez mas
genera estructuras de
reducido.
producción mas flexibles
Mayor exigencia
en la precisión
3. CAUSAS y EFECTOS DE LA
AUTOMATIZACIÓN
CAUSAS EFECTOS
Actuación previa: Simplificación
Liberación de recursos
de la tecnología de proceso.
humanos para que realicen
tareas que requieran mayores
conocimientos. Impacto en estructura
organizativa: la implantación de
nuevas tecnologías requiere:
Eliminación de trabajos
desagradables / peligrosos. Estructuras organizativas
nuevas
• Nuevas formas de
comunicación
interdependientes.
4. Objetivos de la
Automatización
Mejorar la disponibilidad de los productos,
pudiendo proveer las cantidades necesarias
en el momento preciso.
Simplificar el mantenimiento de forma que el
operario no requiera grandes conocimientos
para la manipulación del proceso productivo.
Integrar la gestión y
producción
5. BENEFICIOS E INCONVENIENTES DE
LA AUTOMATIZACIÓN
BENEFICIOS INCONVENIENTES
Incremento de productividad de Incremento de costes fijos
mano de obra
Incrementode
Incremento de calidad mantenimiento
Reducción ciclo de fabricación Reducción de flexibilidad de
recursos
Incremento de capacidad
Reducción de inventarios
Incremento de ventas
6. LA TECNOLOGÍA DE GRUPO
Se trata de organizar los componentes, partes de
los productos en grupos
Cada uno constituirá una familia con necesidades
de fabricación similares
Asignando grupos de máquinas (células) para su
producción para minimizar el cambio de éstas.
Las máquinas de un grupo a su vez requieren
cambios menores para adaptarse a diferentes lotes
dentro de una misma familia.
7. LA AUTOMATIZACIÓN MODERNA
Automatización más
sencilla de implantar en
flujo lineal por: Intenta compatibilizar
objetivos antagónicos:
•La alta repetibilidad y
FLEXIBILIDAD y EFICIENCIA
•El gran volumen de
fabricación.
Para conseguir alta
Novedosa en entornos de
repetibilidad en
:
procesos de bajo
volumen se utiliza :
producción en lotes y en
los servicios.
La Tecnología de Grupo
8. LA TECNOLOGÍA DE GRUPO
Se trata de organizar los componentes, partes de
los productos en grupos
Cada uno constituirá una familia con necesidades
de fabricación similares
Asignando grupos de máquinas (células) para su
producción para minimizar el cambio de éstas.
Las máquinas de un grupo a su vez requieren
cambios menores para adaptarse a diferentes lotes
dentro de una misma familia.
9. Las células son áreas
separadas Pequeñas
líneas de fabricación
•Se consigue simplificar la ruta de
fabricación.
•Se reduce el tiempo del producto en el
taller.
•También las colas de espera.
•Programación y Control de la producción
más sencilla.
10. DISTRIBUCIÓN EN FORMA DE U:
Adecuada para las células
Entrada
Salida
Máquinas Operarios Desplazamiento
del operario
11. Células virtuales:
Una operación puede realizarse por más de una
máquina
Las máquinas pueden realizar diferentes tareas
Las rutas se cambian /combinan para evitar
embotellamientos
Finalidad:
Que la producción siga
Que pueda haber máquinas en mantenimiento
sin parar la producción
12. Tipos de automatización
Volumen de producción alto
Automatización Diseño producto estable
Fija Ciclo de vida producto largo
•Volumen de producción alto
•Diseño producto estable
Automatización •Ciclo de vida producto largo
•Objetivo: repetibilidad cuando
Flexible o volumen de producción bajo.
Programable •Hay un programa para cada producto
y el operador proporciona las
instrucciones apropiadas para cambiar
de proceso siempre que sea necesario.
13. Control automático de procesos.
Refinación de petróleo.
Procesamiento electrónico de datos
Centros de computo.
Automatización fija
Sistemas lógicos PLC
Control numérico computarizado
Fresadoras, tornos …
Automatización flexible
Celdas de manufactura flexibles
14. NIVELES DE AUTOMATIZACIÓN
Automatizacióndébil: por ej.:
•acoplar a máquinas convencionales intercambiadores
automáticos de herramientas,
•mecanismos de parada y arranque de máquinas, etc.
Robots
Máquinas de Control numérico
CAM (Fabricación Asistida por Ordenador)
FMS (Sistemas de Fabricación Flexible
CIM (Fabricación integrada por ordenador)
15. •Robots: máquinas programables, sobre las que se configura
un conjunto de movimientos para que sean reproducidos.
Aplicación:
•Trabajos:
• Tareas monótonas
• Trabajos peligrosas
•
Desplazamientos
• Trabajos de gran precisión
• Soldaduras
• Operaciones en espacios
reducidos • Pintura
• Ensamblaje
• Inspección
•Configuración : • Prueba
• Brazo mecánico
• Fuente de energía
• Cerebro o controlador
16. LOS ROBOTS
Manipulador manual: operado
por control remoto
Desde, el operado por control
Secuencia fija: unas tareas
remoto, pasando por el que
prefijadas
realiza una secuencia idéntica
de movimientos, hasta el
capacitado para un conjunto Secuencia variable: puede
de actuaciones posibles que cambiarse su actuación
pone en práctica según
información suministrada por un Aprendizaje
sensor del input. Por ej. con la
posibilidad de cambiar su
brazo. Inteligente: determina sus
propias acciones por medio de
sensores.
17. MÁQUINAS HERRAMIENTAS DE
CONTROL NUMÉRICO:
•Modalidad de automatización flexible más
utilizada.
Aplicación: Programados para Software parametrizado por
fabricar lotes pequeños de piezas variables de control adaptativo
de formas complicadas. para comprobar y reajustar si
necesario:
Control: programación basada • Temperatura
en lista de instrucciones con • Desgaste herramientas
tareas / velocidad que cambian • Condiciones materiales
según la información
alfanumércia introducida por el
Dotadas con:
operador
• Cartucheras giratorias
• Carrusel de herramientas.
18. SISTEMAS DE FABRICACIÓN
FLEXIBLE
Definición: sistema controlado por un ordenador central que
conecta varios centros de trabajo informatizados con un sistema
automático de manipulación de materiales.
Principales elementos de los FMS :
•Vehículos de control remoto
•Cintas transportadoras
•Sistemas de almacén asistidos por ordenador
Objetivo: sincronización de actividades para maximizar el uso del
sistema.
19. FABRICACIÓN ASISTIDA POR
ORDENADOR
Definición: Ingeniería automatizada de fabricación.
Aplicación: Sistemas que controlan las operaciones y suministran
instrucciones a las máquinas del taller:
los equipos de proceso
los equipos de transporte
los equipos de gestión de materiales
Suele
estar vinculado a ingeniería de diseño dando lugar a un
CAD-CAM
20. FABRICACIÓN INTEGRADA POR
ORDENADOR
CIM: Diseño automatizado e integrado de todo el proceso producción.
Unión de todas las “islas de automatización”:
Fabricación
Inspección y control
Cambio o lanzamiento de maquinaria
Operación automatizada de las máquinas
Movimiento y manejo de materiales
Función de gestión: las funciones de diseño, compra, logística,
fabricación se racionalizan y coordinan vía tecnología informática
y de las comunicaciones, eliminando la necesidad de papeles.
21. LA AUTOMATIZACIÓN DE LA GESTIÓN Y
LOS SERVICIOS
Objetivos en la Administración de
Los servicios se estandarizan para
las empresas:
permitir su automatización
• Redudir costes
administrativos
Ejemplos de la tecnología de
• Archivo más ligero
servicios:
• Enriquecer puestos
•Cajeros, información on line
• TPV con lectores de códigos de
Elementos:
barras
• Redes de comunicación •CD-roms bibliográficos, etc.
• Bases de datos compartidas
•Tecnología biomédica
• Correo electrónico
22. PUNTOS AUTOMATIZABLES
Seguridad hombres
Robots (de control numérico) -
Prensas de carrocería
Ergonomía hombres (rotación
del coche)
Cadena de montaje: cintas
transportadoras de materiales
Trabajo en equipo (más
responsabilidad, menos rutina)
Integración artesanía: Si hay
que mecanizar se mecaniza,
pero mecanizar por….. Control de calidad : cámara que
facilita encontrar defectos
I+D materiales
Seguridad pasiva (¡no
comprobar!)
Tecnología de grupo: diseños
modulares
Customarization
CAD-CAM