1. CBETIS N°6
LEONA VICARIO
ALUMNO: CRUZ MATHIAS MIGUEL
ANGEL
MATERIA:APLICA PROCESOS DE
FRESA
PROFR:JULIO GIL SALAZAR
GRUPO: 4IV
PERIODO: FEBRERO – JULIO 2015

2. DESPREDIMIENTO DE VIRUTA
MAQUINADOS
NO
CONVENSIONALES

3.  ULTRASONIDO
 ELECTROEROSION
 ARCO ELECTRICO
 Mecanizado POR LASER
 Mecanizado ELECTROQUIMICO
 Fresado químico
 Maquinado o chorro abrasivo
 MAQUINADO CON PLASMA
INDICE

4. ULTRASONIDO
El ultrasonido es utilizado
para el ensayo no destructivo
de los materiales se aplica
para conocer el interior de un
material o componentes al
procesar la trayectoria de la
propagación de las ondas
sonoras.
Tiene diferentes aplicaciones
a nivel de ingeniería e
industria ya que se trabaja
con principios físicos que
generan un conocimiento
preciso acerca del material de
estudio.

5. ELECTROEROSION
es un proceso de fabricación también
conocido como mecanizado por descarga
eléctrica o EDM (por su nombre en inglés,
electrical discharge machining).
El proceso de electroerosión consiste en la
generación de un arco eléctrico entre una
pieza y un electrodo en un medio
dieléctrico para arrancar partículas de la
pieza hasta conseguir reproducir en ella las
formas del electrodo. Ambos, pieza y
electrodo, deben ser conductores, para
que pueda establecerse el arco eléctrico
que provoque el arranque de material.
Básicamente tiene variantes:
El proceso que utiliza el electrodo de
forma, conocido como ram EDM, donde el
término ram quiere decir en inglés «ariete»
y es ilustrativo del «choque» del electrodo
contra la pieza o viceversa (pieza contra el
electrodo).

6. Arco eléctrico
En electricidad se denomina arco
eléctrico o también arco voltaico a la
descarga eléctrica que se forma entre
dos electrodos sometidos a una
diferencia de potencial y colocados
en el seno de una atmósfera gaseosa
enrarecida, normalmente a baja
presión, o al aire libre.
Para iniciar un arco se ponen en
contacto, brevemente, los extremos
de dos electrodos, usualmente en
forma de lápiz, por lo general de
grafito, y se hace pasar una corriente
intensa (unos 10 amperios) a través
de ellos. Esta corriente provoca un
gran calentamiento en el punto de
contacto, al separarse los electrodos,
se forma entre ellos una descarga
luminosa similar a una llama.

7. Mecanizado por laser
es un proceso especial o proceso
no convencional de mecanizado
de índole térmica, que no genera
viruta, en el que la eliminación del
material se provoca por la fusión
y vaporización del mismo al
concentrar en zonas localizadas
elevadas temperaturas. El
mecanizado con láser,
comparado con los procesos
convencionales de arranque de
viruta, presenta una mejor
precisión y acabado superficial
(rugosidad), siempre y cuando no
lo comparemos con los procesos
de súper acabado.

8. Mecanizado
ELECTROQUIMICO
es un proceso en el que el material se
elimina por disolución anódica del
mismo en una corriente rápida de
electrolito. Se trata básicamente de
un proceso desgalvanoplástico en el
que la herramienta es el cátodo y la
pieza es el ánodo, por lo que ambos
han de ser conductores eléctricas,
encargándose el electrolito de
arrastrar los lodos hasta un filtro de
decantación. la herramienta se
conecta al cátodo y se la hace
avanzar hacia la pieza a una velocidad
constante adaptada a la velocidad de
disolución de los electrodos,
manteniendo un intersticio de 0,07 a
0,75 mm entre ambos.

9. Fresado químico
es una técnica de remoción de
material, la cual se fundamenta en la
eliminación de material no deseado
por ataque de una sustancia química
activa, como puede ser una solución
acuosa ácida o alcalina. Las partes
que no se desee que sean atacadas
han de ser protegidas con
recubrimientos aislantes.
Modificando dichos aislamientos
entre ataques se pueden conseguir
diferentes geometrías, así como
mayores profundidades si se hace en
varios pasos.

10. Maquinado o chorro
abrasivo
Es un proceso de remoción de
materiales que se producen por la
acción de una corriente de gas de alta
velocidad que contiene pequeñas
partículas abrasivas.
También es utilizado normalmente
para aplicar un acabado, corte o
limpieza en una pieza de maquinaria.
Características:
. El gas que se añade es seco
. Las presiones van de 25 200 ib/plg2
para pulsar el gas por los orificios de
la boquilla
. Tiene un diámetro de 0.003 a 0.040
pulg
.la velocidad va de 500 a 100 pies/min
.los gases incluyen el aire seco,
nitrógeno, dióxido de carbono y el
hielo.

11. Maquinado con
plasma
Esta moderna tecnología es usable para
el corte de cualquier material metálico
conductor, y más especialmente en
acero estructural, inoxidables y metales
no férricos.
También se produce una baja afectación
térmica del material gracias a la alta
concentración energética del arco-
plasma. El comienzo del corte es
prácticamente instantáneo y produce
una deformación mínima de la pieza.
Este proceso permite mecanizar a altas
velocidades de corte y produce menos
tiempos muertos, (no se necesita
precalentamiento para la perforación).
Permite espesores de corte de 0.5 a 160
milímetros, con unidades de plasma de
hasta 1000 amperios.
El corte por plasma también posibilita
mecanizados en acero estructural con
posibilidad de biselados hasta en 30
milímetros.

12. Gracias por su atención!!!!!