LOS PLÁSTICOS
¿QUÉ SON LOS PLÁSTICOS?
Son las sustancias de distintas estructuras que carecen de un punto fijo de
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TIPOS DE PLÁSTICOS
Se funden cuando se calientan, lo cual permite que su forma se pueda modificar
con facilidad y que se p...
TERMOPLÁSTICOS
Los termoplásticos son materiales que a temperatura ambiente son los conocidos
plásticos, a altas temperatu...
TERMOESTABLES
Son aquellos que solamente son blandos al calentarlos por primera vez. Después de
enfriados no pueden recupe...
ELASTÓMEROS
Estos plásticos se deforman cuando se someten a un esfuerzo, pero recuperan su
forma original cuando deja de e...
PLÁSTICOS TERMOPLÁSTICOS
Celofán: Polietileno: Teflón:
PLÁSTICOS TERMOESTABLES
BAQUELITAS: MELAMINA: RESINAS EPOXY:
El asa de la
cafetera está
recubierta de baquelita ya que no ...
PLÁSTICOS ELASTÓMEROS
SILICONA: NEOPRENO: CAUCHO NATURAL:
MOLDEO DE TERMOPLÁSTICOS
El moldeo consiste en fabricar piezas de plástico mediante moldes, que le dan al
material la form...
MOLDEO A ALTA PRESIÓN
●Compresión: se calienta plástico en polvo entre dos piezas que forman un molde y se
comprime con un...
MOLDEO A BAJA PRESIÓN
Se emplea para dar forma a láminas de plástico mediante la aplicación de calor y presiones
poco elev...
FRABICACIÓN CON
TERMOESTABLES
Hay dos tipos de fabricación:
●Por compresión:
Consiste en introducir el material, en forma ...
COLADA,ESPUMADA Y
CALANDRADO
COLADA:consiste en verter el plástico caliente en un estado líquido en un molde, donde,
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RECICLABILIDAD
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CRISTINA GARCIA SANCHEZ
LUIS GARCIA SANCHEZ
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  1. 1. LOS PLÁSTICOS
  2. 2. ¿QUÉ SON LOS PLÁSTICOS? Son las sustancias de distintas estructuras que carecen de un punto fijo de ebullición y poseen durante un intervalo de temperaturas propiedades de elasticidad y flexibilidad que permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones. Los plásticos los inventó un hombre llamado Leo Hendrik Baekeland, que descubrió un plástico llamado baquelita y en el siglo xx se hizo muy popular. Este material es muy fácil de moldear,tiene baja densidad,suelen ser impermeables y son buenos aislantes.
  3. 3. TIPOS DE PLÁSTICOS Se funden cuando se calientan, lo cual permite que su forma se pueda modificar con facilidad y que se puedan reciclar. En los termoplásticos existen dos valores límite de temperatura, que reciben los nombres de temperatura de fusión y temperatura de transición vítrea. Termoplásticos Termoestables: Son más resistentes al calor que los termoplásticos y cuando se calientan no se funden, sino que los enlaces que mantienen unidas las moléculas que forman el material se destruyen y este se degrada. Esto no pueden reciclarse mediante calor, ya que no pueden refundirse para darles una nueva forma, aunque existen procedimientos de reciclado químico. Elastómeros: Estos plásticos se deforman cuando se someten a un esfuerzo, pero recuperan su forma original cuando deja de ejercerse esa fuerza sobre ellos. Esto se debe a que su temperatura de transición vítrea es inferior a la temperatura ambiente, por lo que a temperaturas de trabajo permanecen blandos y dúctiles. No soportan bien el calor, y se degradan a temperaturas no muy elevadas, lo que dificulta su reciclado.
  4. 4. TERMOPLÁSTICOS Los termoplásticos son materiales que a temperatura ambiente son los conocidos plásticos, a altas temperaturas se derriten y sometidos a temperaturas muy bajas se vitrifican. Este material no es reciclable por lo que hay que darle un correcto manejo en el momento que se va a desechar, hay que tener en cuenta que sólo los que llevan la sigla PET impresa pueden reciclarse. El polimero termoplastico tiene alto peso molecular y difieren de los polímeros termoestables (resinas, gomas) en que estos últimos una vez formados y enfriados no pueden volver a ser derretidos. •Existen diferentes tipos de material termoplástico: Polietileno Polipropileno Poliestireno Policloruro de vinilo Teflón Nilon
  5. 5. TERMOESTABLES Son aquellos que solamente son blandos al calentarlos por primera vez. Después de enfriados no pueden recuperarse para transformaciones posteriores. Esto se debe a su estructura molecular, de forma reticular tridimensional. En otras palabras, constituyen una red con enlaces transversales.La formación de estos enlaces es activada por el grado de calor, el tipo y cantidad de catalizadores y la proporción de formaldehído en el preparado base. El hecho de que no puedan fundirse representa una dificultad a la hora de trabajar con este tipo de plásticos. En general, son más difíciles de fabricar y también más complejos los procedimientos para darles forma. Los plásticos termoestables más utilizados son los poliésteres, la baquelita, las resinas epoxi y el poliuretano.
  6. 6. ELASTÓMEROS Estos plásticos se deforman cuando se someten a un esfuerzo, pero recuperan su forma original cuando deja de ejercerse esa fuerza sobre ellos.Esto se debe a que su temperatura de transición vítrea es inferior a la temperatura ambiente, por lo que a temperaturas de trabajo permanecen blandos y dúctiles. No soportan bien el calor, y se degradan a temperaturas no muy elevadas, lo que dificulta su reciclado.En el proceso de fabricación de los elastómeros se suele aplicar la técnica del vulcanizado, que consiste en añadir azufre al material a la vez que se calienta y se somete a presión.El resultado es un plástico que tiene gran resistencia a todo tipo de esfuerzos (tracción, compresión, torsión y flexión). La técnica del vulcanizado es muy utilizada en la fabricación de neumáticos para automóviles.El polibutadieno y el poliisobutileno son ejemplos de elastómeros industriales sintéticos, mientras que el caucho natural es un elastómero no sintético.
  7. 7. PLÁSTICOS TERMOPLÁSTICOS Celofán: Polietileno: Teflón:
  8. 8. PLÁSTICOS TERMOESTABLES BAQUELITAS: MELAMINA: RESINAS EPOXY: El asa de la cafetera está recubierta de baquelita ya que no se derrite
  9. 9. PLÁSTICOS ELASTÓMEROS SILICONA: NEOPRENO: CAUCHO NATURAL:
  10. 10. MOLDEO DE TERMOPLÁSTICOS El moldeo consiste en fabricar piezas de plástico mediante moldes, que le dan al material la forma deseada. Es el procedimiento más utilizado debido a su sencillez y a la calidad del acabado final. La mayoría de los objetos de plástico se fabrican mediante alguno de los métodos de moldeo. Según el tipo de presión a que se somete el material plástico dentro del molde, podemos considerar dos tipos de técnicas: moldeo a baja presión y moldeo a alta presión.
  11. 11. MOLDEO A ALTA PRESIÓN ●Compresión: se calienta plástico en polvo entre dos piezas que forman un molde y se comprime con una presión hidráulica.Ejemplo:mangos de baquelitas y utensilios de cocina. ●Inyección:se introduce plastico granulado dentro de un cilindro, donde se calienta,y cuando se resblandece , un tornillo sinfín l empuja y lo inyecta,a alta presión, en un molde de acero.El molde se refriega con agua para solidificarlo.Ejmplo:cubos,carcasas,componentes de automovil. ●Extrusión:es parecida a la inyección, pero en lugar de un molde se emplea una boquilla de diferentes formas para producir barras de distintos perfiles.También se fabrican tubos inyectando aire através de un orificio en la punta del cabezal.
  12. 12. MOLDEO A BAJA PRESIÓN Se emplea para dar forma a láminas de plástico mediante la aplicación de calor y presiones poco elevadas hasta adaptarlas a un molde. ●Modeo a baja presión por vacío:consiste en efectuar el vacío absorbiendo el aire que hay entre el molde y la lámina caliente para que esta se adapte a la forma del molde.Ejemplo:envases que reproducen la forma de lo que llevan dentro, envases de producto de alimentación etc.. ●Moldeo por soplado: se plica aire apresión contra la lámina de plástico hasta adaptarla a un molde caliente.Ejemplo: fabricación de cúpulas, piezas huecas etc..
  13. 13. FRABICACIÓN CON TERMOESTABLES Hay dos tipos de fabricación: ●Por compresión: Consiste en introducir el material, en forma de polvo o gránulos, en un molde, el cual se comprime mediante un contramolde, a la vez que se aporta calor, que reblandece el plástico y facilita el proceso de polimerización.Ejemplo: utensilios de cocina. ●Por trasnferencia: Primero,los materiales en bruto se calientan y se licuan . Después, el material en estado líquido pasan al molde mediante inyección, donde se comprime y adopta su forma. Mientras, se agregan los componentes aditivos para mejorar las propiedades físicas, modificar el color, etc. El plástico toma la forma del molde al mismo tiempo que se produce la polimerización. Ejemplo:enchufes o conectores.
  14. 14. COLADA,ESPUMADA Y CALANDRADO COLADA:consiste en verter el plástico caliente en un estado líquido en un molde, donde, al enfriarse se solidifica adquiriendo su forma.Se aplica en materiales baratos, escayola o madera. ESPUMADO: consiste en introducir aire o gas e el interior de la masa de plástico para formar burbujas,asi cuando la masa se solidifica pesa menos al quedar las burbujas en su interior.Lo que se obtiene es aislantes térmicos, cascos de ciclismo,plafones ligeros, fabricación de colchones... CALANDRADO: hace pasar el plástico a través de unos rodillos para obtener láminas flexibles mediante presión.Se aplica para fabricar chapas, películas plásticas, carpetas...
  15. 15. RECICLABILIDAD
  16. 16. COMPONENTES ELENA GARCIA CRUZ CRISTINA GARCIA SANCHEZ LUIS GARCIA SANCHEZ JUAN ANTONIO PRIETO DOMINGO

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