Conocimientos Básicos en el
Procesamiento de Minerales
Cover Wire O.p65 04-05-04, 13:113
Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
CONTENIDO
Introducción 1
Operatión de Minerales 2
Reducción de Tama...
Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Content.p65 05-05-04, 10:262
Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
1. Introducción
Definiciones Básicas ______________________________...
Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Circuitos de Molienda __________________________________________ 3:...
Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Hidrociclón ___________________________________________________ 4:2...
Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Carrusel HGMS en húmedo ______________________________________ 5:35...
Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Espesador Convencional – Dimensiónes _____________________________ ...
Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Procesamiento Térmico – Introducción ____________________________ 6...
Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Datos Técnicos
Alimentador, Placa _________________________________...
Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Agitadores (Mezcladoras de Lodos) _______________________________ 8...
Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
12. Misceláneo
Factores de Conversión _____________________________...
Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Anotaciones
_______________________________________________________...
1:1
Introducción
Introducción
Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
”La práctica de procesamiento de mine...
1:2
Introducción
Introducción
ConocimientosBásicosenelProcesamientodeMinerales
No ferrosos Aleación Ferrosa Ferroso
Metale...
1:3
Introducción
Introducción
Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Calibre 1m 100 mm 10 mm 1 mm 100 micr...
1:4
IntroducciónIntroducción
Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Procesamiento de Minerales y Dureza
To...
1:5
Introducción
Introducción
Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Fuerzas de Estuerzos en Mecánica de R...
1:6
IntroducciónIntroducción
Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Chap01.p65 04-05-04, 13:536
2:1
Operación de Minerales
Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Operaciónde
Minerales
Etapas de Operació...
2:2
Operación de Minerales
Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Operaciónde
Minerales
Frentes de Minería...
2:3
Operación de Minerales
Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Operaciónde
Minerales
Aluvial
El calibre...
2:4
Operación de Minerales
Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Operaciónde
Minerales
Reducción de Tamañ...
2:5
Operación de Minerales
Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Operaciónde
Minerales
1 m 10 mm 10 mm 1 ...
2:6
Operación de Minerales
Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Operaciónde
Minerales
Enriquecimiento – ...
2:7
Operación de Minerales
Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Operaciónde
Minerales
Hanejo de Material...
2:8
Operación de Minerales
Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Operaciónde
Minerales
Desgaste en la Ope...
2:9
Operación de Minerales
Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Operaciónde
Minerales
Operación y Medio ...
2:10
Operación de Minerales
Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Operaciónde
Minerales
Chap02.p65 04-05-...
3:1
Reducción de Tamaño
Reducciónde
Tamaño
Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Proceso de Reducción de ...
3:2
Reducción de TamañoReducciónde
Tamaño
Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Indice de Trabajo de Impa...
3:3
Reducción de Tamaño
Reducciónde
Tamaño
Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
El Arte del Chancado
Cha...
3:4
Reducción de TamañoReducciónde
Tamaño
Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Chancado de Mineral Metál...
3:5
Reducción de Tamaño
Reducciónde
Tamaño
Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Tamaño de Material de Al...
3:6
Reducción de TamañoReducciónde
Tamaño
Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Selección de Chancadores
...
3:7
Reducción de Tamaño
Reducciónde
Tamaño
Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
200 400 600 800 1000 120...
3:8
Reducción de TamañoReducciónde
Tamaño
Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
• Gran apertura de
alimen...
3:9
Reducción de Tamaño
Reducciónde
Tamaño
Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Capacidad t/h
250 500 75...
3:10
Reducción de TamañoReducciónde
Tamaño
Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Etapa Final de Chancado ...
3:11
Reducción de Tamaño
Reducciónde
Tamaño
Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
MP1000
25 125 250 375 5...
3:12
Reducción de TamañoReducciónde
Tamaño
Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Chancado en Húmedo previ...
3:13
Reducción de Tamaño
Reducciónde
Tamaño
Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Molienda – Introducción...
3:14
Reducción de TamañoReducciónde
Tamaño
Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Molienda – Molinos de Ta...
3:15
Reducción de Tamaño
Reducciónde
Tamaño
Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Descarga por fornilla
•...
3:16
Reducción de TamañoReducciónde
Tamaño
Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Molino Agitado – SAM
• S...
3:17
Reducción de Tamaño
Reducciónde
Tamaño
Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Molinos de Medio Agitad...
3:18
Reducción de TamañoReducciónde
Tamaño
Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Molinos de Bolas Secunda...
3:19
Reducción de Tamaño
Reducciónde
Tamaño
Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Circuitos de Moliende
A...
3:20
Reducción de TamañoReducciónde
Tamaño
Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
To ProcessHacia proceso
...
3:21
Reducción de Tamaño
Reducciónde
Tamaño
Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Aplicaciones: 3. Autóge...
3:22
Reducción de TamañoReducciónde
Tamaño
Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
To Process To Process
Ve...
3:23
Reducción de Tamaño
Reducciónde
Tamaño
Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Aplicaciones típicos: 9...
3:24
Reducción de TamañoReducciónde
Tamaño
Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Molienda – Cálculo de En...
3:25
Reducción de Tamaño
Reducciónde
Tamaño
Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Pulverización de Carbón...
3:26
Reducción de TamañoReducciónde
Tamaño
Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
VERTIMILL®
- Más que un ...
3:27
Reducción de Tamaño
Reducciónde
Tamaño
Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
- + +
+
-
- - -
Moliend...
3:28
Reducción de TamañoReducciónde
Tamaño
Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Modelo Alto (H) Ancho (W...
3:29
Reducción de Tamaño
Reducciónde
Tamaño
Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Hoja de Datos Técnicos
...
3:30
Reducción de TamañoReducciónde
Tamaño
Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Modelo Alto (H) Largo (L...
3:31
Reducción de Tamaño
Reducciónde
Tamaño
Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Modelo Alto (H) Ancho (...
3:32
Reducción de TamañoReducciónde
Tamaño
Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Chancador de Cóno – Seri...
3:33
Reducción de Tamaño
Reducciónde
Tamaño
Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Modelo Alto (H) Ancho (...
3:34
Reducción de TamañoReducciónde
Tamaño
Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Modelo Alto (H) Ancho (W...
3:35
Reducción de Tamaño
Reducciónde
Tamaño
Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Modelo Alto (H) Ancho (...
3:36
Reducción de TamañoReducciónde
Tamaño
Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Molinos AG y SAG
Dimensi...
3:37
Reducción de Tamaño
Reducciónde
Tamaño
Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
Molino de Bolas
Dimensi...
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Equipos planta minerales
Próxima SlideShare
Cargando en…5
×

Equipos planta minerales

6.671 visualizaciones

Publicado el

Publicado en: Ingeniería
5 comentarios
6 recomendaciones
Estadísticas
Notas
Sin descargas
Visualizaciones
Visualizaciones totales
6.671
En SlideShare
0
De insertados
0
Número de insertados
15
Acciones
Compartido
0
Descargas
681
Comentarios
5
Recomendaciones
6
Insertados 0
No insertados

No hay notas en la diapositiva.

Equipos planta minerales

  1. 1. Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales Cover Wire O.p65 04-05-04, 13:113
  2. 2. Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales CONTENIDO Introducción 1 Operatión de Minerales 2 Reducción de Tamaño 3 Chancado Molienda Control de Tamaño 4 Harneado Clasificasión Enriquecimiento 5 Lavado Separación por Gravedad Flotación Separación Magnética Lixiviación Refinamiento 6 Sedimentación Deshidratación Mecánica Secado Térmico Procesamiento Térmico Manejo de Materiales 7 Descarga Almacenamiento Alimentacion Transporte Tratamiento de Lodos 8 Transporte de Lodos Agitación y Mezcla Desgaste en la Operación 9 Operación y Medio Ambiente 10 Sistemas de Proceso 11 Misceláneo 12 Content.p65 05-05-04, 10:261
  3. 3. Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales Content.p65 05-05-04, 10:262
  4. 4. Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales 1. Introducción Definiciones Básicas ____________________________________________ 1:1 Minerales por Valor _____________________________________________ 1:2 Marco del Proceso de Minerales __________________________________ 1:3 Procesamiento de Minerales y Dureza ______________________________ 1:4 Calibre y Dureza ________________________________________________ 1:4 Fuerzas de Fatigamiento de Mecánica de las Rocas __________________ 1:5 2. Operación de Minerales Etapas de Operación ____________________________________________ 2:1 Operación – en seco o húmedo? ___________________________________ 2:1 Frentes Mineros o de Canteras ____________________________________ 2:2 Frentes Naturales _______________________________________________ 2:2 Reducción de Tamaño ___________________________________________ 2:4 Control de Tamaño ______________________________________________ 2:5 Enriquecimiento – Lavado ________________________________________ 2:5 Enriquecimiento – Separación_____________________________________ 2:6 Aumento del valor del Producto ___________________________________ 2:6 Manejo de Materiales ___________________________________________ 2:7 Desgaste en la Operación ________________________________________ 2:8 Operación y Medio Ambiente _____________________________________ 2:9 Valores de Operaciónales ________________________________________ 2:9 3. Reducción de Tamaño Proceso de Reducción de Tamaño _________________________________ 3:1 Alimentación de Material _________________________________________ 3:2 Grado de Reducción _____________________________________________ 3:2 El Arte del Chancado ____________________________________________ 3:3 Chancado de Roca y Gravilla _____________________________________ 3:3 Chancado de Metales y Minerales _________________________________ 3:4 Chancado – Cálculo de Grado de Reducción _________________________ 3:5 Selección de Chancadores _______________________________________ 3:6 Chancador Primario – Tipo _______________________________________ 3:6 Chancador Primario – Dimensiónes ________________________________ 3:7 Chancador Secundario - Tipo _____________________________________ 3:8 Chancador de Cono – Un Poderoso Concepto ________________________ 3:8 Chancador Secundario – Dimensiónes ______________________________ 3:9 Etapa de Chancado Final – No Solo Chancado ______________________ 3:10 VSI – Impactor Protegido por la Roca _____________________________ 3:10 Chancador Final – Dimensiónes ___________________________________ 3:11 Chancado en Húmedo previo a Trituración__________________________ 3:12 Trituración – Introducción _______________________________________ 3:13 Métodos de Trituración _________________________________________ 3:13 Molinos de Trituración – Grado de Reducción _______________________ 3:13 Molienda – Molinos de Tambor ___________________________________ 3:14 Molienda – Molinos de Agitación __________________________________ 3:16 Molienda – Molinos de Vibración _________________________________ 3:17 Costos de Molienda – Típico _____________________________________ 3:18 Revestimiento de Molinos – Básico________________________________ 3:18 Molinos de Trituración – Dimensión es _____________________________ 3:19 Content.p65 05-05-04, 10:263
  5. 5. Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales Circuitos de Molienda __________________________________________ 3:19 Molienda – Cálculo de Energía ___________________________________ 3:24 Molienda – Indice de Trabajo Bond________________________________ 3:24 Pulverización del Carbón Piedra __________________________________ 3:25 VERTIMILL – No solo un Molino de Trituración ______________________ 3:26 VERTIMILL – Como Apagador de Cal______________________________ 3:27 Trituración versus Enriquecimiento y Refinamiento ___________________ 3:27 Datos Técnicos Chancador Primario Giratorio ____________________________________ 3:28 Chancador de Mandíbula – Serie C _______________________________ 3:29 Chancador de Impacto – Serie NP ________________________________ 3:30 Chancador Cono – Serie GPS ____________________________________ 3:31 Chancador Cono – Serie HP _____________________________________ 3:32 Chancador Cono – Serie MP _____________________________________ 3:33 Chancador Cono – Serie GP _____________________________________ 3:34 Impactor de Eje Vertical (VSI) ____________________________________ 3:35 Molinos AG y SAG ______________________________________________ 3:36 Molino de Bolas _______________________________________________ 3:37 Molino de Bolas SRR ___________________________________________ 3:39 VERTIMILL® (Cuerpo Ancho) ______________________________________ 3:40 VERTIMILL® (Apagador de Cal) ___________________________________ 3:41 Molino SAM ___________________________________________________ 3:42 Molinos Trituradores de Productos Agitados ________________________ 3:43 Molino de Bolas Vibratorio ______________________________________ 3:44 4. Control de Tamaño Control de Tamaño – Introducción _________________________________ 4:1 Control de Tamaño por tipo de Trabajos ____________________________ 4:1 Control de Tamaño por Métodos ___________________________________ 4:1 Harneros ______________________________________________________ 4:2 Harneado por Estratificación _____________________________________ 4:2 Harneado por Caída Libre ________________________________________ 4:2 Tipos de Harnero _______________________________________________ 4:3 Capacidades de Harneado _______________________________________ 4:3 Selección de Harneros __________________________________________ 4:4 Tamaño de Partículas – Malla o Micrones? __________________________ 4:5 Clasificación – Introducción_______________________________________ 4:6 Clasificación en Húmedo – Principios Fundamentales __________________ 4:6 Hidrociclón ____________________________________________________ 4:7 Hidrociclón – Dimensiónes________________________________________ 4:8 Clasificador Espiral ____________________________________________ 4:10 Clasificador Espiral – Dimensiónes ________________________________ 4:11 Clasificación en Seco __________________________________________ 4:16 Control de Tamaño en los Circuitos de Chancado y Molienda __________ 4:17 Datos Técnicos Harnero de Inclinación Simple – Movimiento Circular _________________ 4:19 Harnero de Inclinación Doble – Movimiento Linear ___________________ 4:20 Harnero de Inclinación Triple – Movimiento Circular __________________ 4:21 Harnero de Inclinación Múltiple – Movimiento Linear _________________ 4:21 Content.p65 05-05-04, 10:264
  6. 6. Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales Hidrociclón ___________________________________________________ 4:22 Clasificador Espiral ____________________________________________ 4:23 Sistema de Clasificación en Seco – Determinador de Dimensión Delta __ 4:24 5. Enriquecimiento Enriquecimiento – Introducción ____________________________________ 5:1 Enriquecimiento – Procesos ______________________________________ 5:1 Lavado _______________________________________________________ 5:1 Tratamiento de Agua de Lavado ___________________________________ 5:4 Separación – Introducción________________________________________ 5:5 Separación por Gravedad ________________________________________ 5:5 Separación en Agua _____________________________________________ 5:5 Separación por Clasificadoras ____________________________________ 5:6 Separación por Concentradores en Espiral __________________________ 5:8 Separación por Mesas Vibratorias _________________________________ 5:9 Separación en Medios Densos ___________________________________ 5:10 Separadores de Medios Densos __________________________________ 5:10 Circuito de Medios Densos ______________________________________ 5:11 Medios Densos – Aplicaciones ___________________________________ 5:12 Circuito de Medios Densos – Dimensiónes __________________________ 5:12 Separación por Flotación _______________________________________ 5:13 Trazado del Circuito de Flotación _________________________________ 5:14 Sistema Reactor de Celdas de Flotacón (RCS) ______________________ 5:15 Sistema Reactor de Celdas de Flotacón (RCS) – Dimensión ____________ 5:16 Sistema de Flotación de Celdas DR _______________________________ 5:19 Sistema de Flotación de Celdas en Columna ________________________ 5:20 Flotación de Columnas – Características ___________________________ 5:21 Separación Magnética – Introducción _____________________________ 5:22 Separación Magnética – Modelos de Separadores __________________ 5:23 LIMS en Húmedo – Concurrente (CC) ______________________________ 5:24 LIMS en Húmedo – Contracorriente (CTC) __________________________ 5:24 LIMS en Húmedo – Rotación Inversa (CR) ___________________________ 5:25 LIMS en Húmedo – Recuperación de Medios Densos (DM) _____________ 5:25 LIMS en Húmedo – Capacidades _________________________________ 5:26 LIMS en Húmedo – Dimensiónes __________________________________ 5:27 LIMS en Húmedo – Diagrama de Flujo (Típica)_______________________ 5:27 LIMS en Seco – Separador de Tambor (DS)________________________ 5:28 LIMS en Seco – Separador de Correa (BSA)________________________ 5:28 LIMS en Seco – Separador de Correa (BSS) _______________________ 5:29 LIMS en Seco – Capacidades ____________________________________ 5:30 LIMS en Seco – Diagrama de Flujo________________________________ 5:30 HGMS en Húmedo – Diseño de Matriz _____________________________ 5:31 HGMS en Húmedo – Modelos de Separadores ______________________ 5:31 HGMS Cíclico en Húmedo _______________________________________ 5:32 HGMS Cíclico en Húmedo – Dimensiónes y Nomenclatura _____________ 5:32 HGMS Cíclico en Húmedo – Sistema de Proceso ____________________ 5:32 HGMS Cíclico en Húmedo – Operación ____________________________ 5:33 HGMS Cíclico en Húmedo – Aplicaciones___________________________ 5:33 HGMS Cíclico en Húmedo – Datos de Proceso ______________________ 5:34 HGMS Cíclico en Húmedo – Dimensiónes ___________________________ 5:34 Content.p65 05-05-04, 10:265
  7. 7. Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales Carrusel HGMS en húmedo ______________________________________ 5:35 Carrusel HGMS en húmedo – Dimensiónes y Nomenclatura ____________ 5:35 Carrusel HGMS en húmedo – Sistema de Proceso ___________________ 5:36 Carrusel HGMS en húmedo – Operación ___________________________ 5:36 Carrusel HGMS en húmedo – Aplicaciones__________________________ 5:37 Carrusel HGMS en húmedo – Datos de Proceso _____________________ 5:37 Carrusel HGMS en húmedo – Dimensiónes __________________________ 5:38 Filtro Magnético de Alto Gradiente (HGMF) __________________________ 5:39 HGMF – Dimensiónes y Nomenclatura______________________________ 5:39 HGMF– Aplicación ______________________________________________ 5:40 HGMF – Datos de Proceso_______________________________________ 5:40 HGMF – Dimensiónes ___________________________________________ 5:40 Separación por Lixiviación ______________________________________ 5:41 Lixiviantes ____________________________________________________ 5:41 Lixiviación de Metales __________________________________________ 5:42 Lixiviación de Oro _____________________________________________ 5:43 Lixiviación de Oro – Absorción de Carbón __________________________ 5:43 Lixiviación de Oro – CIP_________________________________________ 5:44 Datos Técnicos Lavadora de Tronco (Eje Simple) _________________________________ 5:45 Lavadora de Tronco (Eje Doble) __________________________________ 5:46 Aquamator ____________________________________________________ 5:47 Hidrocorrea __________________________________________________ 5:48 Barril de Lavado – LD __________________________________________ 5:49 Separador DMS, Modelo Tambor _________________________________ 5:50 Separador DMS, Drewboy_______________________________________ 5:51 Separador DMS, DynaWhirlpool __________________________________ 5:52 Máquina de Flotación - RCS ______________________________________ 5:53 Máquina de Flotación – DR ______________________________________ 5:54 LIMS en Húmedo, Concurrente (CC) _______________________________ 5:55 LIMS en Húmedo, Contracorriente (CTC) ___________________________ 5:56 LIMS en Húmedo, Rotación Inversa (CR) ____________________________ 5:57 LIMS en Húmedo, Medios Densos (DM)_____________________________ 5:58 LIMS en Húmedo, Medios Densos de Alto Gradiente (DMHG) ___________ 5:59 LIMS en Seco, Separador de Tambor (DS) _________________________ 5:60 LIMS, Separador de Correa (BSA, BSS) ___________________________ 5:61 HGMS Cíclico en Húmedo _______________________________________ 5:62 Carrusel HGMS en Húmedo ______________________________________ 5:63 Filtro Magnético de Alto Gradiente (HGMF) __________________________ 5:64 6. Refinamiento Refinamiento – Introducción_______________________________________ 6:1 Métodos de Refinamiento ________________________________________ 6:1 Costos Operacionales de Refinamiento _____________________________ 6:1 Sedimentación _________________________________________________ 6:2 Floculación ____________________________________________________ 6:2 Clarificador Convencional ________________________________________ 6:3 Clarificador Convencional – Dimensiónes____________________________ 6:3 Espesador Convencional _________________________________________ 6:4 Content.p65 05-05-04, 10:266
  8. 8. Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales Espesador Convencional – Dimensiónes _____________________________ 6:4 Clarificador/Espesador Convencional – Diseño _______________________ 6:5 Clarificador/Espesador Convencional – Sistema de Transmisión ________ 6:6 Clarificador/Espesador Convencional – Dimensión de Transmisión _______ 6:7 Clarificador/Espesador Convencional – Areas de Transmisión __________ 6:9 Clarificador/Espesador Convencional – Profundidad del Estanque _______ 6:9 Clarificador/Espesador Convencional – Inclinación del fondo del Estanque 6:9 Lamella o Sedimentador de Placa Inclinada – Introducción ____________ 6:10 Decantador de Placa Inclinada ___________________________________ 6:12 Decantador de Placa Inclinada – Sistemas de Transmisión ____________ 6:13 Decantador de Placa Inclinada – Gama de Productos ________________ 6:14 Deshidratación Mecánica – Introducción ___________________________ 6:17 Deshidratación Mecánica – Métodos y Productos____________________ 6:17 Deshidratación Gravimétrica _____________________________________ 6:18 Deshidratador Espiral __________________________________________ 6:18 Clasificador de Arenas__________________________________________ 6:19 Harnero de Filtración ___________________________________________ 6:19 Rueda de Filtración_____________________________________________ 6:19 Deshidratación Mecánica por Presión _____________________________ 6:20 Filtros de Tambor ______________________________________________ 6:20 Filtros de Tambor – Area Efectiva ________________________________ 6:21 Filtros de Tambor – Tasas de Filtración ____________________________ 6:22 Filtros de Vacío – Dimensiónes ___________________________________ 6:24 Filtros de Vacío – Requisitos de Vacío _____________________________ 6:24 Bomba de Vacío – Dimensiónes __________________________________ 6:25 Estanque de Vacío y Bomba de Filtro – Dimensiónes _________________ 6:26 Planta de Vacío – Disposición ____________________________________ 6:27 Filtro de Presión de Placa Vertical – Introducción____________________ 6:28 Filtro de Presión de Placa Vertical – diseño ________________________ 6:29 Filtro de Presión VPA – Operación ________________________________ 6:29 Filtro de Presión VPA – Dimensiónes _______________________________ 6:31 Filtro de Presión VPA – Datos de la Cámara ________________________ 6:31 Filtro de Presión VPA – Nomenclatura______________________________ 6:31 Filtro de Presión VPA – Dimensiónes _______________________________ 6:32 Filtro de Presión VPA – Humedad en Torta del Filtro __________________ 6:33 Filtro de Presión VPA – Dimensión del Compresor ____________________ 6:33 Filtro de Presión VPA – Poder del Compresor _______________________ 6:34 Filtro de Presión VPA – Selección de Bomba de Alimentación __________ 6:34 Filtro de Presión VPA – Poder de la Bomba de Alimentación ___________ 6:34 Filtro de Presión VPA – Sistema del Producto _______________________ 6:34 Prensa de Tubo – Introducción ___________________________________ 6:35 Prensa de Tubo – Diseño ________________________________________ 6:36 Prensa de Tubo – Operación _____________________________________ 6:37 Prensa de Tubo – Aplicaciones ___________________________________ 6:39 Prensa de Tubo – Materiales de Construcción_______________________ 6:40 Prensa de Tubo – Dimensiónes ___________________________________ 6:40 Prensa de Tubo – Determinación de Dimensión ______________________ 6:40 Prensa de Tubo – Tiempos de Ciclo y Humedad de la Torta ___________ 6:41 Prensa de Tubo – Capacidad ____________________________________ 6:41 Prensa de Tubo – Sistema del Producto ___________________________ 6:42 Content.p65 05-05-04, 10:267
  9. 9. Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales Procesamiento Térmico – Introducción ____________________________ 6:44 Secador Rotatorio de Calor Directo (Modelo Cascada) _______________ 6:45 Secador Rotatorio de Calor Indirecto (Horno de Secado) _____________ 6:45 Secador de Tubo de Vapor ______________________________________ 6:46 Horno de Secado Vertical _______________________________________ 6:46 Lecho Fluidizado _______________________________________________ 6:47 Secador de Tornillo de Calor Indirecto (Holo-Flite® ) __________________ 6:49 Sistema de Proceso Holo-Flite® __________________________________________________________ 6:49 Respecto al Enfriamiento ________________________________________ 6:50 Sistemas de Procesamiento Térmico – Temperatura Media y Alta ______ 6:52 Planilla de Datos Técnicos Clarificador / Espesador (Puente) _________________________________ 6:54 Clarificador / Espesador ( Espigón Central) _________________________ 6:55 Decantador de Placa Inclinada (LT) ________________________________ 6:56 Decantador de Placa Inclinada (LTS) ______________________________ 6:57 Decantador de Placa Inclinada (LTK) ______________________________ 6:58 Decantador de Placa Inclinada (LTE) _______________________________ 6:59 Decantador de Placa Inclinada (LTE/C)_____________________________ 6:60 Deshidratador Espiral __________________________________________ 6:61 Clasificador de Arenas__________________________________________ 6:62 Harnero de Filtración ___________________________________________ 6:63 Rueda de Filtración_____________________________________________ 6:64 Filtro de Tambor _______________________________________________ 6:65 Correa del Filtro de Tambor _____________________________________ 6:66 Alimentación por Parte Superior al Filtro de Tambor _________________ 6:67 Filtro de Presión (VPA10) ________________________________________ 6:68 Filtro de Presión (VPA15) ________________________________________ 6:69 Filtro de Presión (VPA20) ________________________________________ 6:70 Prensa de Tubo ________________________________________________ 6:71 Secador Rotatorio, Calor Directo _________________________________ 6:72 Secador Rotatorio, Tubo de Vapor ________________________________ 6:73 Secador de Tornillo de Calor Indirecto (Holo-Flite® ) __________________ 6:74 7. Manejo de Materiales Introducción ___________________________________________________ 7:1 Carga y Descarga _______________________________________________ 7:1 Vagones Volteadores ____________________________________________ 7:1 Posicionadores de Tren __________________________________________ 7:2 Descargadores _________________________________________________ 7:3 Sistema de Acopio ______________________________________________ 7:5 Apilador de Recuperación ________________________________________ 7:6 Excavadora de Recuperación _____________________________________ 7:6 Barril Recuperador______________________________________________ 7:7 Alimentación ___________________________________________________ 7:8 Correas Transportadoras ________________________________________ 7:9 Sistemas de Correas Transportadoras_____________________________ 7:10 Capacidades de Transporte _____________________________________ 7:12 Peso del Volumen y Angulo de Inclinación __________________________ 7:12 Correa Transportadora – No solo una Correa de Goma _______________ 7:13 Content.p65 05-05-04, 10:268
  10. 10. Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales Datos Técnicos Alimentador, Placa _____________________________________________ 7:14 Alimentador, Vibración __________________________________________ 7:15 Alimentador, Motor Desbalanceado _______________________________ 7:16 Alimentador, Correa ____________________________________________ 7:17 Alimentador, Electromagnético ___________________________________ 7:18 Alimentador, Placa Ondulante ____________________________________ 7:19 Transportador, Correa Estándar __________________________________ 7:20 Transportador, Sistema FlexowellÒ _______________________________ 7:21 8. Tratamiento de Lodos Tratamiento de Lodos – Introducción _______________________________ 8:1 Definiciones Básicas ____________________________________________ 8:3 Bombas de Lodos – Gama XM ____________________________________ 8:5 Bombas de Lodos – Gama XR _____________________________________ 8:6 Bombas de Lodos – Gama HR y HM ________________________________ 8:7 Bombas de Lodos – Gama MR y MM _______________________________ 8:8 Bombas de Lodos – Gama VS_____________________________________ 8:9 Bombas de Lodos – Gama VT ____________________________________ 8:10 Bombas de Lodos – Gama VF ____________________________________ 8:11 Guía de Aplicación para Bombas de Lodos _________________________ 8:12 Selección – por Sólidos_________________________________________ 8:13 Selección – por Cabeza y Volumen _______________________________ 8:13 Selección – por Tipo de Lodos ___________________________________ 8:14 Selección – por Aplicación Industrial Minerales_____________________________________________________ 8:15 Construcción __________________________________________________ 8:16 Carbón Piedra _________________________________________________ 8:17 Desechos y Reciclaje ___________________________________________ 8:17 Energía y FGD _________________________________________________ 8:17 Pulpa y Papel _________________________________________________ 8:18 Metalurgia ____________________________________________________ 8:18 Química ______________________________________________________ 8:19 Mineria ______________________________________________________ 8:19 Agitación – Introducción_________________________________________ 8:20 Agitación – Configuraciones Típicas _______________________________ 8:21 Agitador – Selección de Estanque ________________________________ 8:22 Agitador – Selección de Impulsor _________________________________ 8:23 Agitación – Depurador por Frotamiento ____________________________ 8:25 Depurador por Frotamiento – Dimensión ___________________________ 8:26 “La Línea de Lodos”____________________________________________ 8:26 Mangueras de Lodos ___________________________________________ 8:27 Datos Técnicos Bomba de Lodos, XM ___________________________________________ 8:30 Bomba de Lodos, XR ___________________________________________ 8:30 Bomba de Lodos, HM y HR ______________________________________ 8:31 Bomba de Lodos, MM y MR______________________________________ 8:32 Bomba de Lodos, VS ___________________________________________ 8:33 Bomba de Lodos, VT ___________________________________________ 8:34 Bomba de Lodos, VF ___________________________________________ 8:35 Content.p65 05-05-04, 10:269
  11. 11. Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales Agitadores (Mezcladoras de Lodos) _______________________________ 8:36 Acondicionadores ______________________________________________ 8:37 Depurador por Frotamiento ______________________________________ 8:38 9. Desgaste en la Operación Introducción ___________________________________________________ 9:1 Desgaste por Operación – Causada por ____________________________ 9:1 Desgaste por Compresión ________________________________________ 9:2 Desgaste por Impacto (Alto) ______________________________________ 9:2 Desgaste por Impacto (Bajo) ______________________________________ 9:3 Desgaste por Deslizamiento ______________________________________ 9:3 Productos de Desgaste __________________________________________ 9:4 Productos de Desgaste – Aplicación _______________________________ 9:4 Impacto Fuerte – Selección_______________________________________ 9:5 Impacto y Deslizamiento – Selección (Módulos) ______________________ 9:5 Impacto y Deslizamiento – Selección (Laminado) _____________________ 9:6 Deslizamiento y acumulación – Selección ___________________________ 9:6 Protección contra Desgaste – Piezas de Desgaste ___________________ 9:7 Piezas de Desgaste – Bombas de Lodos ___________________________ 9:10 Revestimientos Cerámicos_______________________________________ 9:11 Desgaste en Cañerias de Lodos __________________________________ 9:12 10. Operación y Medio Ambiente Operación y Medio Ambiente – Introducción ________________________ 10:1 Polvo ________________________________________________________ 10:1 Control de Polvo - Básico _______________________________________ 10:2 Ruido ________________________________________________________ 10:4 Reducción de Ruido ____________________________________________ 10:5 Protección de los Oídos_________________________________________ 10:7 11. Sistemas de Proceso Introducción __________________________________________________ 11:1 Módulos de Sistema – Agregados ________________________________ 11:2 Módulos de Sistema – Arena y Gravilla ____________________________ 11:2 Módulos de Sistema – Metal y Minerales___________________________ 11:3 Sistema de Proceso – Guía del Balasto ____________________________ 11:4 Sistema de Proceso – Balasto de Asfalto / Concreto ________________ 11:4 Sistema de Proceso – Metal Ferroso ______________________________ 11:5 Sistema de Proceso – Metal Base ________________________________ 11:5 Sistema de Proceso – Mineral con contenido de Oro_________________ 11:6 Sistema de Proceso – Carbón Piedra _____________________________ 11:6 Sistema de Proceso – Mineral de Relleno Industrial __________________ 11:7 Sistema de Proceso – Arena para Fabricación de Vidrio ______________ 11:7 Sistema de Proceso – Diamante (Kimberlita)________________________ 11:8 Sistema de Proceso – Caolín ____________________________________ 11:8 Sistemas Móviles ______________________________________________ 11:9 Chancador de Mandíbula Primario + Criba ________________________ 11:10 Chancador de Impacto Primario + Criba __________________________ 11:10 Planta Móvil – Una Planta de Concentración Pre-armeda ____________ 11:11 Content.p65 05-05-04, 10:2610
  12. 12. Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales 12. Misceláneo Factores de Conversión _________________________________________ 12:1 Escala Tyler Estándar __________________________________________ 12:2 Densidad de Sólidos____________________________________________ 12:3 Agua y Sólidos – Datos sobre Densidad de Pulpa (Métrica e Imperial) ___ 12:5 Metso Minerals Nombres de Marcas relacionadas en el Procesamiento de Rocas y Minerales Allis Chalmers (AC) Allis Minerals System Altairac Armstrong Holland Barmac Bergeaud Boliden Allis Cable Belt Conrad Scholtz Denver Dominion Dynapac FASO GFA Hardinge Hewitt Robins Kennedy Van Saun KVS Kue-ken Seco Koppers Lennings Lokomo Marcy Masterscreens McDowell Wellman McNally Wellman Neims NICO Nokia Nolan Nordberg MPSI Orion PECO Pyrotherm Read REDLER Sala Scamp Skega Stansteel Stephens – Adamson Strachan & Henshaw Svedala Thomas Tidco Trellex Tyler Content.p65 05-05-04, 10:2611
  13. 13. Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales Anotaciones ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ Content.p65 05-05-04, 10:2612
  14. 14. 1:1 Introducción Introducción Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales ”La práctica de procesamiento de minerales es tan antigua como la civilización humana. Los minerales y sus productos derivados han formado nuestras culturas en desarrollo desde el pedernal del hombre de la Edad de Piedra hasta los metales de uranio de la Edad Atómica”. El objeto de este manual “Conocimientos Básicos en Equipos de Procesamiento de Minerales”, no es dar una cobertura completa sobre el tema. La intención es entregar a los técnicos relacionados con el procesamiento de minerales, información práctica y útil sobre los equipos de proceso que se utilizan, sus sistemas y ambiente operacional. Los datos técnicos son básicos, pero aumentarán la comprensión sobre cada máquina, sus funciones y rendimiento. Definiciones Básicas Es importante saber las definiciones de mineral, roca y metal ya que éstas representan diferentes valores de producto y en parte, diferentes sistemas de proceso. Mineral Roca Mineral Metálico Na+ Ca2+ Si4+ O2- CO2 2- Fe2+ OH- Presión de Calor Presión de Calor Deformación Deformación de Calor por Actividad Química “Componentes naturales “Compuestos de minerals” “Rocas que contienen minerales o de elementos químicos” metales recuperables con utilidad” Minerales Artificiales Los minerales “artificiales” no son minerales por definición pero desde el punto de vista del procesamiento son similares a minerales vírgenes y tratados en conformidad (principalmente en los procesos de reciclaje). Escoria Concreto Cascarilla Vidrio y Cerámicas Mineral Mineral Mineral Roca Roca Roca Roca Mineral Metálico Mineral Metaálico Mineral Metálico SiO2 CaCo3 Fe2O3 Chap01.p65 04-05-04, 13:521
  15. 15. 1:2 Introducción Introducción ConocimientosBásicosenelProcesamientodeMinerales No ferrosos Aleación Ferrosa Ferroso Metales Base Cobre Plomo Zinc y otros. Metales Livianos Aluminio Magnesio Titanio Metales Preciosos Oro Plata Platino y otros Metales Raros Uranio Radio Berilio y otros Metales Aliados Cromo Vanadio Molibdeno Tungsteno y otros Hierro Carbones de Piedra Aceite de esquistos Arena petrolífera Balasto de Concreto Balasto de asfalto Relleno de roca Arena industrial y otros Agregados, Arena y Gravilla Minerales Roca Minerales metálicosCombustibles Minerales Abrasivos Corindón Cuarzo Diamante y otros Vidrio Quarzo Feldespato Calcita Dolomita y otros Plástico Calcita Caolín Talco Volastonita Mica y otros Cerámicos Cuarzo Caolín Feldespato y otros Fertilizantes Fosfato Potasa Calcita Dolomita y otros Rellenos y Pigmento Barita Bentonita Calcita Dolomita Feldespato Talco y otros Refractarios Volastonita Calcita Dolomita Corundum y otros Minerales por Valor Minerales Industriales Chap01.p6504-05-04,13:522
  16. 16. 1:3 Introducción Introducción Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales Calibre 1m 100 mm 10 mm 1 mm 100 micron 10 micron 1 micron El Marco del Proceso de Minerales La meta en el procesamiento de minerales es producir el valor máximo de un material en bruto dado. Esta meta puede ser un producto chancado con cierto tamaño y forma o la recuperación máxima de metales desde un mineral metálico complejo. Las tecnologías para lograr tales metas son clásicas, complementarias y bien definidas. A continuación, éstas se presentan en el Marco del Proceso de Minerales, clasificadas de acuerdo a su interrelación en el tamaño del producto y el medio del proceso (seco o húmedo). Perforación (y tronadura), es la tecnología para lograr la fragmentación primaria de los minerales “en terreno”. Este es el punto de partida para la mayoría de los procesos de minerales a excepción de los minerales naturales en forma de arena y gravilla. Chancado y harneado, es la primera etapa del proceso de reducción controlada de tamaño. Este es el proceso principal en la producción agregada y un proceso de preparación para seguir en la reducción de tamaño. Trituración, es la etapa de reducción de tamaño (seca o húmeda) donde se puede lograr el calibre de liberación para minerales individualmente. Siguiendo una mayor reducción de tamaño se produce arena (polvo mineral). Procesamiento de lodos, incluye las tecnologías de procesamiento en húmedo de las fracciones minerales. Piroprocesamiento, incluye las tecnologías para refinamiento de fracciones minerales por secado, calcinamiento o sinterización. Tratamiento de materiales, incluye las tecnologías de movimiento del proceso de flujo (seco), carga, transporte, apilamiento y alimentación. Compactación de minerales incluye las tecnologías de movimiento y densificación de minerales por vibración, impacto y presión, principalmente utilizadas en aplicaciones de construcción. 8 PERFORACION TRITURADO EN HUMEDO CHANCADO Y HARNEADO TRITURACIÓN – SECO COMPACTACION PROCESAMIENTO DE LODOS Bombeo Clasificación Agitación Separación TRATAMIENTO DE MATERIALES Clarificación Espesamiento Deshidratación Calcinación Secado Sinterización PIRO 100% líquido 100% sólido Chap01.p65 04-05-04, 13:523
  17. 17. 1:4 IntroducciónIntroducción Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales Procesamiento de Minerales y Dureza Todos los depósitos de mineral, roca o mineral metálico tienen diferente dureza dependiendo de la composición química y su medio geológico. Las cifras Moh son simplemente clasificación 1. Talco Partido con la uña de un dedo Grafito, Azufre, Mica, Oro 2. Yeso Raspado por uña de un dedo Dolomita 3. Calcita Raspada por la punta de un clavo Manganesita 4. Fluorita Fácilmente raspada con cuchillo Magnetita 5. Apatita Raspada con cuchillo Granito, Pirita 6. Feldespato Difícilmente raspado con cuchillo Basalto 7. Cuarzo Raspa el vidrio Berilio 8. Topacio Raspado por el cuarzo 9. Corindon Raspado por un diamante 10. Diamante No se puede raspar En 1813, un geólogo austríaco, Mohs, clasificó los minerales de acuerdo a su dureza individual. Para la operación, necesitamos naturalmente mayor información sobre el mate- rial de alimentación a usar. Véase información en el índice de trabajo e índice de abrasión, sección 3, página 2. Tamaño y Dureza Todas las operaciones tienen diferentes métodos de proceso debido a la dureza del mineral y la gama de tamaños. Es importante saber en qué “gama” estamos operando ya que esto afectará varios parámetros de proceso (grado de desgaste, tiempo activo, costos operacionales, etc...). El tamaño y la dureza juntos, dan información de interés. 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 Dureza Mohs MINERALES INDUSTRIALES BALASTO ARENA MINERALES METALICOSMATERIALES DE CONSTRUCCION AGREGADOS RELLENO GRUESO RELLENO FINO ARENA MICRORELLENO Calibre 1m 100 mm 10 mm 1 mm 100 micron 10 micron 1 micron 8 ROCA Chap01.p65 04-05-04, 13:534
  18. 18. 1:5 Introducción Introducción Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales Fuerzas de Estuerzos en Mecánica de Rocas Además del tamaño y dureza, las fuerzas de fatigamiento clásicas de la mecánica de rocas son las funciones fundamentales en la mayoría de lo que realizamos en el procesamiento de minerales. Estas nos guían para diseñar equipos, trazado de sistemas, protección al desgaste, etc. Siempre estarán presentes y deben ser tomados en consideración. Presión Compresión Impacto Corte Frotación Chap01.p65 04-05-04, 13:535
  19. 19. 1:6 IntroducciónIntroducción Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales Chap01.p65 04-05-04, 13:536
  20. 20. 2:1 Operación de Minerales Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales Operaciónde Minerales Etapas de Operación Las etapas de operación en el procesamiento de minerales se han mantenido igual durante miles de años. Por supuesto, desde entonces hemos avanzado en el desarrollo de equipos y procesos, pero los cristales minerales, duros, abrasivos y no homogéneos deben ser tratados en forma especial para poder extraer el valor máximo de cada fracción de tamaño. El patrón operacional que se muestra a continuación ha sido utilizado desde los días de “mineralis antiqua”. Etapa inicial: Punto de partida del procesamiento de minerales Reducción de tamaño & control: Procesos para producir la distribución del calibre requerido partiendo del material de alimentación Enriquecimiento: Procesos para aumentar el valor de minerales por medio de lavado y/o separación Refinamiento: Procesos para producir los productos finales requeridos a partir de minerales con valor y desechos Tratamiento de Materiales: Operaciones para hacer avanzar los procesos con un mínimo de alteraciones Protección: Medidas para proteger el medio de proceso contra el desgaste y emisiones de polvo y ruido Operación – en seco o húmedo? ETAPA INICIAL REDUCCION DE TAMAÑO Y CONTROL ENRIQUECI- MIENTO REFINA- MIENTO MANEJO DE MATERIALES PROTECCION Nota! La tasa de desgaste es generalmente mayor en procesamiento en húmedo Procesamiento en húmedo En todos los demás casos debido a: • Mayor eficiencia • Instalación más compacta • No hay emisión de polvo Procesamiento en seco • Cuando no se necesita agua para procesar • Cuando no se acepta el agua para procesar Chap02.p65 04-05-04, 14:001
  21. 21. 2:2 Operación de Minerales Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales Operaciónde Minerales Frentes de Minería y Cantera Los frentes de minería y cantera son los puntos de partida para la recuperación de roca y minerales de valor de depósitos en superficie y bajo tierra. Las operaciones son: perforación (voladura), chancado primario (opcional) y tratamiento de materiales, seco y húmedo. Frentes Naturales En los frentes glaciales, aluviales y marinos, la naturaleza ha realizado gran parte del trabajo de reducción primaria de tamaño. Los materiales en crudo tales como la gravilla, arena y arcilla son importantes para el procesamiento de balasto de construcción, metales y rellenos de mineral industrial. Las operaciones son el tratamiento de materiales (seco y húmedo) y chancado inicial (opcional). Glaciar La arena y gravilla glacial se producen en áreas que están o han estado cubiertas por hielo. El material es redondo y completamente sin clasificación con un tamaño de distribución heterogéneo que varía desde bolones mayores de 1 m (3 pies) hasta sedimentos (2 – 20 micrones). La contaminación de arcilla se concentra en capas bien definidas. Rajo abierto Minería y cantera Subterráneo Chap02.p65 04-05-04, 14:002
  22. 22. 2:3 Operación de Minerales Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales Operaciónde Minerales Aluvial El calibre de arena y gravilla aluvial depende en la velocidad de flujo de agua, entre otros factores. Normalmente, el tamaño máximo es de alrededor 100 mm (4”). La arena y gravilla aluvial tienen una distribución de tamaño homogéneo y las partículas mayores tienen un alto contenido de sílice. El contenido de arcilla es generalmente alto, normalmente en el rango de 5 a 15%. Los frentes aluviales en ciertas áreas contiene oro, estaño y piedras preciosas. Marino La arena y gravilla marina generalmente tienen una distribución de tamaño más limitada que otros tipos de arena y gravilla. Los minerales en la arena y gravilla marina han sobrevivido miles – incluso millones de años – de frotación natural, de la erosión en las montañas y trituración durante su transporte hacia el mar. Las partículas se han redondeado y el contenido de arcilla es extremadamente bajo. En ciertas áreas, los frentes marinos contienen minerales pesados como hematita, magnetita rutilo y otros. Chap02.p65 04-05-04, 14:003
  23. 23. 2:4 Operación de Minerales Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales Operaciónde Minerales Reducción de Tamaño Chancado de rocas y minerales La mayor operación en el procesamiento de minerales es por tonelaje. La meta es producir roca (o con menor frecuencia), fracciones de mineral para ser usada como relleno de roca o material de balasto para la producción de concreto y asfalto. Normalmente, los parámetros de calidad son la resistencia, el tamaño y la forma. Estas fracciones de tamaño, ver a continuación, están valoradas de acuerdo a intervalos definidos de tamaño y pueden lograrse solamente por chancado, ver sección 3. >1000 >500 >100 >80 64 32 22 16 11 8 4 0 Calibre mm CHANCADORES VSI CHANCADOR DE CONO TERCIARIO Valor del producto 1 m 100 mm 1 0 mm 1 mm 100 micrones 10 micrones 1 micrón 100 micron CHANCADOR DE MANDIBULA VSI CHANCADOR DE CONIO CHANCADORES / IMPACTORES MOLINOS MOLINO VIBRANTE MOLINO VERTICAL Chancado y trituración de metales y minerales La reducción de tamaño de minerales se realiza normalmente para liberar los minerales de valor desde la roca donde están depositados. Esto significa que debemos lograr un tamaño de liberación, normalmente en un intervalo de 100 – 10 micrones, ver curva de valor 1. Si el material en BRUTO es un mineral simple (Calcita, Feldespato y otros), el valor está normalmente en la producción de polvo muy fino (relleno), ver curva de valor 2. Para poder maximizar el valor en la reducción de tamaño de rocas y minerales, ver a continuación, necesitamos chancado y triturado en varias combinaciones, ver sección 3. AG/SAG GUIJARROS BOLA BARRA 1. 2. Calibre 8 IMPACTADORES CHANCADOR DE CONO SECUNDARIO CHANCADOR DE MANDIBULA CHANCADOR GIRATORIO PRIMARIO CHANCADOR GIRATORIO PRIMARIO Chap02.p65 04-05-04, 14:004
  24. 24. 2:5 Operación de Minerales Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales Operaciónde Minerales 1 m 10 mm 10 mm 1 mm 100 micrones 10 micrones 1 micrón 100 micron Control de Tamaño Ni lOs chancadorEs ni molinos son muy precisos cuando se trata del tamaño correcto deL producto final. La razón se encuentra en parte, en la variación de los compuestos de cristales de mineral (duro-suave, abrasivo – no abrasivo), y parte en el diseño y rendimiento del equipo. Control de Tamaño, es la herramienta para refinar las fracciones de tamaño en las etapas de proceso y en el producto final. Para la parte más gruesa del proceso, se usan coladores (en la práctica sobre 1- 2 mm). En la parte más fina tenemos que clasificar con clasificadores en espiral y/o hidrociclones, ver sección 4. Enriquecimiento – Lavado El lavado es el método más simple de enriquecimiento utilizado para aumentar el valor de las fracciones de roca y mineral del tamaño de la arena hacia arriba. La eliminación de impurezas en la superficie, tales como arcilla, polvo, productos orgánicos o sales, es por lo general para un producto vendible. Dependiendo de la dureza de las impurezas adheridas a la superficie de la roca o mineral, se utilizan diferentes técnicas, ver sección 5. Uso de lavado Harneros humedos Depuradores Celdas de atrición Lechos gravitacionales Calibre 8 Chap02.p65 04-05-04, 14:005
  25. 25. 2:6 Operación de Minerales Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales Operaciónde Minerales Enriquecimiento – Separación La mayoría de los minerales de valor (metálicos e industriales), están valorados por su pureza. Después de su liberación por reducción y control de tamaño, todos los minerales están libres para ser separados el uno del otro. Dependiendo de las propiedades de cada mineral en forma individual, éstos se pueden recuperar por diferentes métodos de separación, ver sección 5. FILTRACIÓN CON FILTROS DE ARENA DESHIDRATACION POR FILTROS DE VACIO SEDIMENTACION FILTRACION CON PRENSAS DE TUBO DESHIDRATACION POR COLADORES DESHIDRATACIÓN POR ESPIRALES Calibre 100 mm 10 mm 1 mm 100 micrones 10 micrones 1 micrón Refinamiento Después de la operación de enriquecimiento terminamos con un producto de valor (concentrado) y un producto sin valor (relaves). Probablemente, estos productos no son vendibles ni tampoco desechables debido a su contenido de agua de procesamiento, tamaño de partículas o composición química. Por refinamiento se entienden los métodos para aumentar el valor de estos productos por sedimentación, deshidratación mecánica, secado, calcinamiento o sinterización y recuperación del agua de proceso desde los relaves, haciendo que sean desechables, véase sección 6. Gravimétrica Flotación Magnética Lixiviación N S H SO2 4 Refinamiento por métodos SECADO Gravedad Aire • = mineral de valor CALCINAMIENTO COSTO RELATIVO SINTERIZACION Chap02.p65 04-05-04, 14:006
  26. 26. 2:7 Operación de Minerales Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales Operaciónde Minerales Hanejo de Materiales Sin una infraestructura apropiada para el tratamiento de materiales sería imposible realizar algún sistema de procesamiento. Diferentes etapas de proceso pueden ubicarse en varios lugares, contar con varias condiciones de alimentación, encontrarse en diferentes ciclos, etc. El hanejo de materiales secos se basa en las operaciones de carga, descarga, transporte, acopio y alimentación, ver sección 7. El hanejo de materiales en húmedo, llamado tratamiento de lodos, se basa también en las operaciones de transporte (por medio de bombas de lodos y mangueras), alimentación (por medio de bombas de lodos) y acopio (por agitación de lodos), ver sección 8. Store Transport Feed op etc. op Unload op op Transport TransportStore Store Feed Feedetc. Hanejo en seco Hanejo de lodos Descarga Transporte Acopio Alimentación Alimentación Alimentación Transporte Alimentación AcopioOperación Operación Acopio OperaciónOperación Chap02.p65 04-05-04, 14:007
  27. 27. 2:8 Operación de Minerales Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales Operaciónde Minerales Desgaste en la Operación Siempre que haya penetración de energía en una roca, metal o mineral, se produce desgaste. Por supuesto hay una diferencia si los minerales son duros o blandos, pequeños o grandes, secos o húmedos, pero el desgaste siempre estará presente. Tanto las máquinas como las estructuras deber estar protegidas contra el desgaste utilizando metales, polímeros o material compuesto. Ver sección 9, desgaste en operación. VO Chap02.p65 04-05-04, 14:008
  28. 28. 2:9 Operación de Minerales Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales Operaciónde Minerales Operación y Medio Ambiente Si el desgaste es peligroso para los equipos y estructuras, el polvo y el ruido son principalmente peligrosos para los operadores. El polvo es un problema tanto para los equipos como para los operadores en el procesamiento en seco. El ruido es un problema para los operadores tanto en el procesamiento en seco como húmedo. Por tradición, el medio ambiente en el procesamiento de minerales tiene mala reputación. Esto está cambiando rápidamente debido a mayores restricciones estipuladas por ley y mayores exigencias por parte de los operadores, ver sección 10, Operación y medio ambiente. VOLUMEN x PRECIO – COSTOS + MOTIVACIÓN = S Valores de Operación Los precios para los productos que usted obtenga de la operación son raramente designados por el productor sino que por el mercado que los compra. Siempre existe una posibilidad de aumentar el ingreso de sus operaciones por los valores agregados generados por la operación en sí. • Mejorando la producción podemos aumentar los volúmenes del producto • Mejorando la calidad podemos aumentar el precio de nuestros productos • Mejorando el control de gastos podemos reducir nuestros costos operacionales • Mejorando el bienestar de nuestros operadores podemos mejorar la motivación y reducir las interrupciones de operación Esto se puede realizar con pequeños ajustes, mejorando el servicio o reinvirtiendo en equipos más efectivos, ver todas las secciones. Valor agregado en la operación Producción Calidad Control de Costos Bienestar DISPONIBI- LIDAD TAMAÑJO CAPITAL SEGURIDAD (up time) / FORMA CAPACIDAD PUREZA / MEDIO RECUPERA- ENERGIA AMBIENTE CIÓN FLEXIBILI- COMPACCION MATERIAL RELACIONES DAD / DENSIDAD Chap02.p65 04-05-04, 14:009
  29. 29. 2:10 Operación de Minerales Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales Operaciónde Minerales Chap02.p65 04-05-04, 14:0010
  30. 30. 3:1 Reducción de Tamaño Reducciónde Tamaño Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales Proceso de Reducción de Tamaño Los minerales en forma de cristal tienen la tendencia de quebrarse en numerosos tamaños y formas cada vez que se les aplica fuerza. La dificultad de la reducción de tamaño está en el arte de limitar la cantidad de tamaños sobredimensionados y de baja dimensión que se producen durante la reducción. Si ésto no está bajo control, el mineral seguirá su comportamiento de cristal natural, representado normalmente en una sobre-representación de finos. Comportamiento de minerales en la reducción de tamaño – por naturaleza Nota! Por lo tanto, lo adecuado cuando se producen productos de calidad desde rocas o minerales (excepto rellenos), es mantener las curvas de reducción de tamaño con la mayor pendiente posible. Normalmente, por eso nos pagan – mientras más corta la fracción- mayor es su valor! Para lograr esta meta necesitamos el equipo correcto para reducir el tamaño en forma adecuada. Todos los equipos son diferentes cuando se trata de técnica de reducción, razón de reducción, tamaño de alimentación, etc, y tiene que combinarse en la forma más óptima para lograr o acercarse al intervalo de tamaño para el producto final. I II III IV V Etapa de reducción pasante 80% Calibre 1m 100 mm 10 mm 1 mm 100 micrones 10 micrones 1 micrón 8 Chap03.p65 04-05-04, 11:571
  31. 31. 3:2 Reducción de TamañoReducciónde Tamaño Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales Indice de Trabajo de Impacto Wi Indice de abrasión Ai Material Valor Wi Basalto 20 ± 4 Diabasa 19 ± 4 Dolomita 12 ± 3 Min. de Hierro Hematita 11 ± 3 Min. de Hierro Magnetita 8 ± 3 Gabro 20 ± 3 Gneiss 16 ± 4 Granito 16 ± 6 Vacía gris 18 ± 3 Caliza 12 ± 3 Cuarcita 16 ± 3 Porfirio 18 ± 3 Arenisca 10 ± 3 Sienita 19 ± 4 Material Valor Ai Basalto 0,200 ± 0,20 Diabasa 0,300 ± 0,10 Dolomita 0,010 ± 0,05 Min. de Hierro Hematita 0,500 ± 0,30 Min. de Hierro Magnetita 0,200 ± 0,10 Gabro 0,400 ± 0,10 Gneiss 0,500 ± 0,10 Granito 0,550 ± 0,10 Vacía gris 0,300 ± 0,10 Caliza 0,001 – 0,03 Cuarcita 0,750 ± 0,10 Porfirio 0,100 – 0,90 Arenisca 0,600 ± 0,20 Sienita 0,400 ± 0,10 INFLUYE SOBRE • Reducción de tamaño • Requerimientos de energía • Estado de la máquina INFLUYE SOBRE • Grado de desgaste Material de Alimentación Todas las operaciones de reducción de tamaño, tanto en chancado como en molienda se determinan sin duda por las características de alimentación de los minerales (roca/mineral metálico), que circula hacia el circuito. Los parámetros clave que necesitamos son la capacidad de “chancado o molienda”, también llamado índice de trabajo junto al “perfil de desgaste”, llamado índice de abrasión. Los valores para algunos materiales de alimentación típicos del chancado de rocas, minerales y minerales metálicos se muestran a continuación. Chancadores de compresión Impactores (modelo horizontal) Mandíbula 3-4 Giratorio 3-4 De cono 4-5 3-8 Molinos de (modelo tambor) Barra 100 Bola 1000 AG & SAG 5000 Impactores (modelo vertical) Respecto al Indice de Trabajo (Bond) para trituración, vér 3:24 Razón de Reducción Tal como se pudo observar arriba, todas las operaciones de reducción de tamaño se realizan por etapas. Todos los equipos involucrados, chancadores o molinos tienen una relación diferente entre los tamaños de alimentación y descarga. Esto se llama razón de reducción. Valores típicos a continuación: 10-15 Chap03.p65 04-05-04, 11:572
  32. 32. 3:3 Reducción de Tamaño Reducciónde Tamaño Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales El Arte del Chancado Chancado significa diferentes cosas para diferentes operaciones y las metas de producción no siempre son las mismas Chancado de Roca Chancado de Gravilla Chancado de Mineral Reducc. Limitada Reducc. Limitada Reducc. Máxima Forma cúbica Forma cúbica Forma no tiene interés Sobre y bajo tamaño, Sobre y bajo tamaño, Sobre y bajo tamaño, importante importante de menor importancia Flexibilidad Flexibilidad Flexibilidad, de menor Importancia Chancado y harneado Menor harneado - Mayor harnead - mayor colado menor colado Costos de producción bajos Alto uso Chap03.p65 04-05-04, 11:583
  33. 33. 3:4 Reducción de TamañoReducciónde Tamaño Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales Chancado de Mineral Metálico y Minerales En estas operaciones, el valor se logra en el producto fino, es decir bajo 100 micrones (malla 150). Normalmente, la reducción de tamaño por chancado es de importancia limitada mas alla del tamaño tope del producto que se va a chancar. Esto significa que el número de etapas de chancado se puede reducir dependiendo del tamaño de alimentación que acepta la etapa de molienda primario. Chancado de 3 etapas “clásico” previo a ingreso al molino de barra Chancado de 1-2 etapas típico previo a ingreso al molino AG-SAG Trituración primaria Trituración primaria Chancado secundario “directo” “pre- chancado de tamaño críticos” Chancado primario Chancado primario Chancado secundario Chancado primario “chancado de tamano críticos” desde la descarga del molino Chancado terciario Trituración en seco o húmedo Chancado primario Chancado secundario Trituración primaria Chap03.p65 04-05-04, 11:584
  34. 34. 3:5 Reducción de Tamaño Reducciónde Tamaño Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales Tamaño de Material de Alimentación: F80 = 400 mm Roca de voladura, 80% menor tamaño que 400 mm Tamaño de Producto: P80 = 16 mm Agregados para camino o alimentación de molino de barra, 80% menor calibre que 16 mm Tasa total de reducción (R) F80/P/80 400/16 = 25 Tasa de reducción en etapa de reducción primaria R1 = 3 Tasa de reducción en etapa de reducción secundaria R2 = 4 El total en 2 etapas de chancado da R1xR2 = 3x4 = 12 Esto no es suficiente. Necesitamos una tercera Chancado – Cálculo de la Relación de Reducción Todas los chancadores tienen una tasa de reducción limitada en el sentido que la reducción de tamaño se va a realizar en etapas. La cantidad de etapas está guiada por el tamaño de la alimentación y el producto requerido, como en el siguiente ejemplo. La misma reducción de tamaño con alimentación suave (bajo 5 mohs), se realiza con dos etapas de HSI (Impactores de Eje Horizontal), ya que fácilmente puede reducir 1:10 en cada etapa dando una posibilidad de 1:100 de máxima reducción. 100 micron Tasa de reducción 1:3 Tasa de reducción 1:3 Etapa I CHANCADOR DE MANDIBULA Etapa II CHANCADOR CONICA Etapa III CHANCADOR CONICA I II III Tasa de reducción 1:3 >1000 >500 >100 >80 64 32 22 16 11 8 4 0 Tamaño mm * Ya que debemos usar tres etapas, podemos disminuir un poco la tasa de reducción en cada etapa, dando mayor flexibilidad al circuito! 100% 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 2 4 8 16 32 64 125 250 500 1000 mm Percentpassing P80=16mm P80=16mm F80=400mm etapa de chancado* Por ejemplo: Reducción primera etapa R1 = 3 Reducción segunda etapa R2 = 3 Reducción tercera etapa R3 = 3 Juntas, estas tres etapas dan R1xR2xR3 = 27 = reducción suficiente porcentajeavanzando Chap03.p65 04-05-04, 11:585
  35. 35. 3:6 Reducción de TamañoReducciónde Tamaño Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales Selección de Chancadores Al saber la cantidad de etapas de chancado ya podemos comenzar a seleccionar el chancador adecuado para cada etapa de reducción. Dependiendo de las condiciones operacionales, tamaño de alimentación, capacidad, dureza, etc, siempre existen algunas opciones. En el caso de los chancadores primarios, ver a continuación: Chancadores estacionarios – de superficie y subterráneos Chancadores móviles Para mayor información sobre chancadores móviles, ver sección 11:9 Chancador Primario – Modelo Para alimentación suave, (bajo 5 Mohs), la primera opción es normalmente el Impactor Horizontal (HSI), si es que la capacidad no es muy alta. Para alimentación más dura hay una posibilidad entre una chancadora giratoria o una de mandíbula, ver a continuación. Giratorio Primario Apertura de alimentación del Apertura de alimentación chancador de mandíbula de chancador Giratorio Apertura de descarga de Apertura de descarga de chancador de mandíbula chancador Giratorio De Mandíbula De Impacto De mandíbula + de rastrillo De impacto + de rastrillo Regla 1: Siempre utilizar una chancador de mandíbula si se puede, ya que es la alternativa más económica. Regla 2: Para bajas capacidades utilice un chancador de mandíbula y un martillo hidráulico para el sobre tamaño. Regla 3: Para altas capacidades, utilice un chancador de mandíbula con una apertura de alimentación grande. Regla 4: Para capacidades muy altas, utilice un chancador giratorio. Chap03.p65 04-05-04, 11:586
  36. 36. 3:7 Reducción de Tamaño Reducciónde Tamaño Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 S 42 - 65 S 48 - 74 S 54 - 75 S 60 - 89 S 60 - 100 Capacidad t/h Alimentación, tamaño máximo en mm (pulgadas: dividir por 25) 1500 1000 500 1000 2000 3000 4000 Chancador Primaria – Dimensiónamento Los chancadores son normalmente dimensionades a partir del tamaño máximo de elimentación. A cierto tamaño de alimentación, sabiendo su capacidad, podemos seleccionar la máquina adecuada. El dimensionamiento adecuado de cualquier chancador no es fácil y el gráfico que se muestra más adelante es solo una guía. Ejemplo, la alimentación es mineral de roca dura de voladura con un tamaño máximo calibre tope de 750 mm. Su capacidad es de 2000 t/h. • ¿Cuál chancador primario puede realizar el trabajo? • Compruebe con las dos máquinas de compresión abajo y determine el punto del dimensionamiento! • La selección correcta es de tipo superior S60-89 Giratorio primario – tamaño de alimentación vs capacidad Chancador de Mandíbula Primario - tamaño de alimentación vs capacidad Impactor Primario - tamaño de alimentación versus capacidad Capacidad t/h Alimentación, tamaño máximo en mm (pulgadas: dividir por 25) 1200 1100 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 Alimentación, tamaño máximo en mm (pulgadas: dividir por 25) C110 C125 C140 C160 C200 C80 2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 Capacidad t/h NP2023 NP1415 NP1313 NP1620 NP-1210 C3055 C63 Hoja de datos, ver 3:28 Hoja de datos, ver 3:29 Hoja de datos, ver 3:30 C100 Chap03.p65 04-05-04, 11:587
  37. 37. 3:8 Reducción de TamañoReducciónde Tamaño Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales • Gran apertura de alimentación • Alta capacidad • Alimentación controlada • Forma Chancador Secundario – Modelo En un circuito de chancado, normalmente, la segunda etapa comienza a tener importancia para el control del tamaño y la forma. Debido a esto, en la mayoría de los casos, en chancador de mandíbula queda descalificado como chancador secundario. A su vez, utiliza con más frecuencia el chancador de cono. También en los circuitos de conminución (chancado y molienda), para mineral metálico y minerales, el chancador de cono se utiliza con mayor frecuencia como la etapa secundaria, ver 3:4. El uso de HSI secundario es siempre una restricción en la dureza de la alimentación. HSI Chancador Cóno Chancador de conica – Un Concepto Poderoso Comparado a otros chancadoras, el chancador cono cuenta con algunas ventajas que lo hace muy adecuado para la reducción de tamaño y forma aguas abajo en un circuito de chancado.La razón es la cámara de chancado y las posibilidades de cambiar las aperturas de la alimentación y la descarga durante la operación. Geometría de Cámara Montajes de Cámara Manto Superior cóncava CSS Montaje Lado Cerrado OSSCSS Montaje de lado cerrado (CSS) + Montaje excéntrico (Ecc) = Montaje de lado abierto • Toma de la cámara para adecuarse al calibre de alimentación • Cada dimensión de máquina cuenta con diferentes opciones de cámara (otros tipos de chancador no lo tienen) • Cada cámara tiene cierto tamaño de alimentación vs relación de capacidad Ecc. Limitaciones en Wi and Ai Manto Cóncavo CSS Montaje Lado Cerrado Inferior cóncava Ayer Hoy Demandas Chancador de mandíbula Angulo decontracción • Un Ecc aumentado (en el mismo CSS), dará mayor capacidad pero también una descarga más gruesa • Un CSS reducido mejora la cubicidad pero también reduce la capacidad y aumenta el riesgo de obturación Calibre aproximado de descarga: Del Cóno 70-80%<CSSDe la Giratoria 55-60%<CSS Chap03.p65 04-05-04, 11:588
  38. 38. 3:9 Reducción de Tamaño Reducciónde Tamaño Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales Capacidad t/h 250 500 750 1000 400 300 200 100 GP500S GP300S GP200S GP100S Chancador de Cóno – Tamaño de Alimentación vs capacidad (fluctuación HP y MP) Chancadores Secundarios – Tamaño de alimentación vs capacidad (fluctuación GPS) Alimentación, tamaño máximo en mm (pulgadas: dividir por 25) Capacidad t/h HP400 50 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 2250 5000 MP800HP800 HP500 Alimentación, tamaño máximo en mm (pulgadas: dividir por 25) 800 600 400 200 100 200 300 400 500 600 700 800 Impactor Secundario - tamaño de Alimentación versus capacidad NP 1315 SR NP1520 SR Capacidad t/h Chancadores Secundarios – Dimensionomiento Hoja de datos, ver 3:31 Hoja de datos, ver 3:32 y 3:34 Hoja de datos, ver 3:30 MP1000400 300 200 100 NP1213 SR Alimentación, tamaño máximo en mm (pulgadas: dividir por 25) Chap03.p65 04-05-04, 11:589
  39. 39. 3:10 Reducción de TamañoReducciónde Tamaño Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales Etapa Final de Chancado – No solo chancado Para muchos circuitos de chancado de roca y gravilla, la etapa de chancado final es de interés especial. El tamaño final y la forma se realiza en esta etapa influyendo en el valor del producto final. Hay solo dos opciones para los circuitos de roca dura, los chancadores de cóno o los Impactores de Eje Vertical (VSI). VSI – Impactor autógeno de chancado de roca a roca Los impactores horizontales utilizan normalmente roca para la impactación de metal. Esto significa una restricción en los circuitos de chancado con material duro de alimentación y donde el desgaste puede ser dramáticamente alto. El impactor VSI modelo Barmac utiliza tecnología de impacto de roca a roca, en donde la mayor parte del diseño está protegido por roca, ver a continuación. Esto significa que también podemos utilizar las ventajas de la técnica de impacto en operaciones de roca dura. La acción de chancado toma lugar en la “nube de rocas”, en la cámara de chancado, no en contra de la protección para roca. Fución VSI Lo más común Exigencias Variables • Tamaño máximo de alimentación Cámara de chancado • Capacidad Tamaño del chancador • Forma del producto Ajuste / velocidad Chancadora cónica Protección para roca VSI Chap03.p65 04-05-04, 11:5810
  40. 40. 3:11 Reducción de Tamaño Reducciónde Tamaño Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales MP1000 25 125 250 375 500 625 750 900 *Tamaño tope de alimentación a un ajuste de 10 mm para HP 100 – 300 Ajuste de 19 mm para HP 400 – 800, MP 800 - 1000 Chancador Final – Dimesiones Chancador de cóno Terciarios – serie GP*- Tamaño de alimentación vs capacidad Chancador VSI – Tamaño de alimentación vs capacidad Alimentación, tamaño máximo en mm (pulgadas: dividir por 25) Hoj de datos, ver 3:33 Chancador de cóno Terciarios – series HP* y MP*- Tamaño de alimentación vs capacidad Alimentación, tamaño máximo en mm (pulgadas: dividir por 25) *Tamaño tope de alimentación a un ajuste mínimo de 10 mm y perfil de revestimiento grueso 200 150 100 Capacidad t/h Hoj de datos, ver 3:32 y 3:34 MP800 GP500 GP300 25 125 250 375 500 625 GP200 Capacidad t/h GP100 HP800 HP500HP400 HP300HP200 HP100 Hoj de datos, ver 3:35 100 200 300 400 500 600 700 800 900 70 60 50 40 30 20 10 XD120B9100 B8100 B5100 B6100 B3000 B7100 Capacidad t/h 200 150 100 Alimentación, tamaño máximo en mm (pulgadas: dividir por 25) Chap03.p65 04-05-04, 11:5811
  41. 41. 3:12 Reducción de TamañoReducciónde Tamaño Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales Chancado en Húmedo previo a Molienda WaterFlush (Chorro de Agua), es un proceso de chancado patentado para producir un producto más escamoso y más fino por chancadores de cóno especialmente diseñados. El método está creado para aplicaciones mineras que comprenden chancado secundario, manufacturación de arena y chancado fino de mineral metálico previo a la lixiviación. La descarga típica del chancador es un lodo con 30 a 70% de sólidos. La alimentación escamosa se tranca fácilmente en el siguiente molino de trituración. WaterFlush puede ser una alternativa al chancado convencional previo a las operaciones de molienda en aplicaciones con problemas de formación de tamaño críticos en los circuitos de molienda modelo AG/SAG y molino de pebbles, ver molienda en siguiente página. Relación de rendimiento: Modelo TPH kW/hp instalado Grado de Reducc. (max) WF 200 20-60 125/168 7.0 WF 300 60-100 200/268 7.0 WF 400 90-120 300/400 8.5 WF 500 120-150 350/470 8.5 WF 800 300-350 500/670 8.5 WF 900 400-500 650/872 8.5 Chap03.p65 04-05-04, 11:5812
  42. 42. 3:13 Reducción de Tamaño Reducciónde Tamaño Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales Molienda – Introducción La reducción de tamaño por chancado tiene una limitación de tamaño para los productos finales. Si necesitamos mayor reducción, digamos 5-20 mm, deberemos utilizar el proceso de molienda. La molienda es un proceso de reducción a polvo o pulverización utilizando las fuerzas mecánicas de impacto, compresión, corte y frotamiento de la roca. Las dos finalidades principales para un proceso de molienda, son: • Liberar minerales individuales atrapados en los cristales de la roca (mineral metálico) y subsecuentemente dar paso al enriquecimiento en forma de separación. • Producir finos (o relleno) desde fracciones de mineral aumentando la superficie específica. Métodos de Molienda Por volcamiento Por agitación Por vibración Molinos – Tasas de Reducción Todas los chancadores incluidos los impactores tienen una tasa de reducción limitada. Debido al diseño, hay una restricción en el tiempo de retención del material que va pasando. En la molienda, ya que se produce en espacio más “abierto”, el tiempo de retención es mayor y puede ser fácilmente ajustado durante la operación. A continuación se muestran los rangos de reducción de tamaño y potencia para los diferentes tipos de molienda. En la práctica, la reducción de tamano por molienda también se realiza en etapas optimizadas. 1 m 100 mm 10 mm 1 mm 100 micrón 10 micrones1 micrones AG (kw 15-13 000) BARRA (kw 3-1500) 50 mm (2”) 600 microns BOLA (kw 1.5-10 500) 15 mm (0.6”) VERTI (kw 7.5-1120) 6 mm (3 mesh) VIBRACIÓN (kw 10-75) 6 mm (3 mesh) 45 micrones SAM (kw 7-75) 2 mm (9 mesh) 2 micrones MOLINO AGITADO (kw 18.5-1100) 100 micrones 2 micrones seco/húmedo seco/húmedo seco/húmedo seco SAG (kw 15-20 000) 400 mm (16”) 400 mm (16”) 75 micrones seco/ húmedo seco húmedo seco/húmedo 75 micrones 20 micrones 5 micrones Chap03.p65 04-05-04, 11:5813
  43. 43. 3:14 Reducción de TamañoReducciónde Tamaño Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales Molienda – Molinos de Tambor Molino Autógeno (AG) Modelo Cascada USA Modelo Europeo • Seco o húmedo • Primario, moliendo de grueso (hasta 400 mm de tamaño de alimentación) • El medio de molienda es la alimentación • Alta capacidad (tiempo de retención corto) • Sensible a la composición de alimentación (material de tamaño crítico), ver hoja de datos 3:36 Molino Semi-Autógeno (SAG) Modelo Cascada USA Modelo Europeo • Seco o húmedo • Mayor capacidad que moliendo en molino A-G • Primario, molienda de grueso (hasta 400 mm de calibre de alimentación) • El medio de molienda es la alimentación más 4-12% carga de bolas (de diámetro 100 – 125 mm) • Alta capacidad (tiempo de retención corto) • Menos sensibilidad a la composición de alimentación (material de calibre crítico), ver planilla de datos 3:36 Molino de Barras Owerflow Descarga Periferica de extremo Descarga Periferica de Centro • Solo en húmedo • Molienda de gruesos • Molino primario a capacidades de planta menores de 200 t/h • Molienda de gruesos con control de tamaño tope sin clasificación • Distribución estrecha de calibre de partículas Nota! Sin descarga de parrilla • Generalmente seco • Molienda de gruesos y alta capacidad • Aplicaciones especiales • Descarga de extremo: producto más fino • Descarga de Centro: flujo rápido, menos cantidad de finos • Distribución estrecha de partículas Chap03.p65 04-05-04, 11:5814
  44. 44. 3:15 Reducción de Tamaño Reducciónde Tamaño Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales Descarga por fornilla • En seco o húmedo • Siempre descarga por parrilla • Molienda secundario • Medios de trituración: - Una fracción colada desde la alimentación - Guijarros apedernalados - Bolas de porcelana - Bolas AI2 O3 • De mayor dimensión que los molinos de bolas para la misma potencial Molino de Rodillos de Goma (SRR) • En seco o húmedo (barrido por aire) • Descarga de derrame y parrilla • Construcción liviana • Armado en estructura de acero • Limitado an tamaño (diámetro máx. 2,4 m) Ver hoja de datos 3:39 Molino de pebble • En seco o húmedo • Extremo de descarga más complicado • Generalmente en circuito cerrado (secundario) • Molienda más grueso (menor tiempo de retención) • Menor riesgo de sobre-molienda • Puede aceptar 5-10% más de bolas Molino de Bolas Cónico • En seco o húmedo (barrido por aire) • Derrame o parrilla parcial • Cuerpo cónico para carga “graduada” de bolas y optima reducción de tamaños • Solo disponible en tamaños pequeños o intermedios • Eficiente “Grado de alta reducción” de trituración Ver hoja de datos 3:38 Overflow • Solo en húmedo • Robusto y simple • Generalmente en circuito cerrado (secundario) • Molienda fina (mayor tiempo de retención) • Mayor riesgo de sobre-molienda • Carga de bolas 35-45% Ver hoja de datos 3:37 Molinos especiales de tambor Chap03.p65 04-05-04, 11:5815
  45. 45. 3:16 Reducción de TamañoReducciónde Tamaño Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales Molino Agitado – SAM • Seco o húmedo • Agitación horizontal y uso de medio de Molienda muy pequeño • Molienda fino y ultrafino (2 micrones) • Liviano y compacto, fácil de mover • Eficiente en tamaños más finos • Alimentación máxima, menos 1 mm • Limitado en tamaño (máx. 75 kW) Ver hoja de datos 3:40) Seco VERTIMILL® • Solo molienda en húmedos • Alimentación por parte superior o inferior • Trituración por frotación/abrasión • Primario,- re-trituración- o molino apagador de cal es ideal para trituración con “precisión” de productos más finos • Restricción en el tamaño de alimentación (6mm) • Restricción en tamaño (1119kW / 1500hp) • Tamaño máximo de bolas es 30 mm Comparación con molinos de tambor convencionales • Menores costos de instalación • Menores costos de operación • Mayor eficiencia • Ocupa menor espacio de suelo • De base simple • Menos ruido • Menor cantidad de piezas en movimiento • Mayor seguridad en la operación Molienda – Molinos de Verticales Húmedo DESCARGA DESCARGA ALIMENTACIÓN ALIMENTACIÓN MEDIO MEDIO Ver hoja de datos 3:38 y 3:39 Chap03.p65 04-05-04, 11:5816
  46. 46. 3:17 Reducción de Tamaño Reducciónde Tamaño Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales Molinos de Medio Agitado Solo Molienda en Húmedo • Circuito abierto o cerrado • Tamaño de alimentación, 100 micrones hacia abajo • Tamaño del producto, hasta 2 micrones • Medio de agitación: Pebbles de sílice y arena, 1 a 9 mm, hasta 10 micrones para triturados más gruesa Arena de sílice, 0,5 a 1 mm, para finos bajo 10 micrones También se pueder utilizar medios sintético dentro de los límites de tamaños nombrados arriba, en vez de la arena de sílice Hay tres tamaños de máquina disponibles, con potencia instalada de 185 kW, 355 kW y 1100 kW Ver hoja de datos 3:43 Trituración - Molinos Vibratorios Molino vibratorio de bolas • Seco o húmedo • Impacto, corte y atrición • Circuito abierto o cerrado • Tiempo de retención corto – menor sobre-molienda • Tamaño de alimentación, menos 5 mm • De tamaño limitado (2x37 kW, 2x50hp) • Alto nivel de ruido • Bajo costo, instalaciones simples Ver hoj de datos 3:44 Chap03.p65 04-05-04, 11:5817
  47. 47. 3:18 Reducción de TamañoReducciónde Tamaño Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales Molinos de Bolas Secundario Molinos de Pebbles Secundario Molinos de Bolas Primario Molinos SAGMolinos AG Revestimientos 37% Medio de molienda 0% Revestimientos 21% Energia 58% Medio de molienda 21% Revestimientos 13% Energia 50% Medio de molienda 37% Revestimientos 6% Energia 49% Medio de trituración 45% Revestimientos 40% Energia 60% Medio de molienda 0% Energia 63% Costo de Molienda – Típico Los principales costos en la molienda son: energía, revestimientos y medio de molienda. Estos varían según el tipo de molino. A continuación se muestran algunas cifras para molinos de tambor: Revestimientos de Molinos – Básico Utilice revestimientos de goma donde sea posible debido a su vida útil, bajo peso, de fácil instalación y amortiguador de ruido. Cuando la operación se vuelve más dura, utilice goma con cubierta de acero, más fácil de manejar que el acero. Cuando estas dos opciones se sobrepasadas (por temperatura, molienda de alimentación o químicos, utilice acero ) Orebed es un revestimiento de goma cubierto con magnetos permanentes utilizado para aplicaciones especiales tales como los molinos Verticale, para la malienda de magnetita y otros, ver también Desgaste durante la Operación, sección 9. Componentes de revestimientos Revestimiento de goma Revestimiento Poly-Met® Revestimiento Orebed® Revestimiento de acero Sistema de descarga Colador Trómel Chap03.p65 04-05-04, 11:5818
  48. 48. 3:19 Reducción de Tamaño Reducciónde Tamaño Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales Circuitos de Moliende Alimentación de moliende en húmedo k80 25 – 30 mm (1” – 1 ¼”) a tamaño de producto k80 0,3 mm a 2 mm (Malla 8 a Malla 48) en circuito abierto. Una de los diagramas de flujo más frecuentes en las plantas de concentradores para moliende húmeda – 25 mm (1” o más fino), alimenta pora obtener el tamano de producto deseado. Descarga de molino de barra ab. 1 mm (Malla16). Barra Barra Bolas Molinos de Molienda – Dimensiones Aun a la fecha, esto es más un arte que una ciencia. Por lo tanto, este tema debiera dejarse a las oficinas de aplicación de su distribuidor para determinar su presentación y cotización. Más abajo se describen solamente respecto a su dimensiónimiento algunos datos básicos. Lo fundamental en la elección del tamaño de los molinos es determinar el consumo de energía específica necesaria para la etapa de molienda (primaria, secundaria, terciaria, etc.), en que se va a aplicar. Se puede establecer (en una escala de seguridad decayente), de una de las siguientes maneras: 1. Datos de operación de un circuito de molienda existente (directa). 2. Pruebas de trituración a escala piloto, en donde el consumo de energía específica es determinado (kWh/t de sólidos secos) 3. Pruebas de laboratorio en molinos con pequeñas cargas para determinar el consumo de energía específica. 4. Cálculos de energía y potencia basados en el Indice de Trabajo Bond (llamado Wi y normalmente expresado en kWh/tonelada corta), ver 3:23. 5. Otros métodos establecidos, por ejemplo: el Indice Hardgrove y balance potencional. El criterio de escalacion es el consumo neto de poder específico, es decir, el poder consumido por el rotor del molino en sí menos todas las pérdidas mecánicas y eléctricas divididas por la tasa de alimentación de sólidos. Para un molino a escala completo, esto se debe multiplicar por la tasa de alimentación para obtener la potencia neta del molino. Después este valor deberá aumentarse por las ineficiencias mecánicas anticipadas (fricción de rodamiento del muñón y piñón, anillo de engranaje/fricción del piñón y posibles pérdidas del reductor de velocidad), así como pérdidas eléctricas, para lograr. Megor a le potencia bruta del molino. En nuestros laboratorios podemos realizar pruebas de cargas (en kilos), o para aplicaciones más críticas a escala piloto (200-1000 kg/h). Las pruebas piloto son más exactas y a la vez de mayor costo. Para todas las instalaciones AG o SAG, tales pruebas son obligatorias ya que demuestran si tal tipo de molienda es posible o no, así como para poder establecer el consumo de potencia específico necesario. Chap03.p65 04-05-04, 11:5819
  49. 49. 3:20 Reducción de TamañoReducciónde Tamaño Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales To ProcessHacia proceso Applicaciones típicos: (etapa simple de molienda de bolas y circuito de clasificación simple) El circuito más simple y común (aunque no el más eficiente), para triturar en húmedo desde calibres máximos de alimentación de k80, 15 mm (?”) y más fino hasta el calibre de producto deseado. Tiende a producir más fango que las trituradoras de múltiples etapas y clasificación Applicaciones típicos: 1. Autógeno – Etapa única Para los casos extremos donde el molino primario AG inherentemente producirá el calibre de producto deseado. (Húmedo o seco). Aplicaciones típicos: 2. Autógeno + Chancador Para los casos no muy comunes donde se crea un calibre crítico de guijarros resultando en trituración ineficiente. Esto se puede remediar con orificios para guijarros en la parrilla del molino y triturado por separado de los calibres críticos. Sin embargo, el calibre del producto resultante deberá adecuarse a los requerimientos de producto. (Seco o húmedo) Classifier To ProcessHacia proceso Clasificador Chap03.p65 04-05-04, 11:5820
  50. 50. 3:21 Reducción de Tamaño Reducciónde Tamaño Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales Aplicaciones: 3. Autógeno + Molino de Bolas + Chancador También se le llama “circuito ABC”, comparado al circuito anterior, N° 2, se le agrega un molino de bolas. Este puede utilizarse para corregir un producto muy grueso del molino primario y de esta forma ser más común y de mayor uso. Generalmente se opera en húmedo pero es posible también en seco. Aplicaciones: 4. Autógeno + Molino de Guijarros Triturado AG de dos etapas con el molino primario en circuito abierto y molino de guijarros secundario en circuito cerrado. El molino de guijarros recibe guijarros adecuados, colados de la descarga del molino primario según su necesidad (o si no, re-circulado hacia el molino primario). Utilizado frecuentemente por las minas Boliden. Aplicaciones típicos: 5. Autógeno + Molino de Bolas/VertiMill Igual que el anterior pero con el molino de guijarros reemplazado por un molino de bolas o VertiMill. Este se utiliza cuando no hay suficientes guijarros disponibles en el circuito o cuando todo el triturado autógeno produce demasiados finos. To Process To Process Vertimill 1. 2. Hacia proceso Hacia proceso To Process +3 Hacia proceso Hacia proceso Chap03.p65 04-05-04, 11:5821
  51. 51. 3:22 Reducción de TamañoReducciónde Tamaño Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales To Process To Process Vertimill 1. 2. Hacia Proceso Hacia Proceso Aplicaciones típicos: 6. Semi - Autógeno + Molino de Bolas/VertiMill Igual que el N° 5 pero el molino primario es semi-autógeno lo que en la mayoría de los casos significa una mayor capacidad para el circuito. Muchos circuitos del modelo N° 5 han sido convertidos a este circuito en EEUU y Canadá. To Process = Hacia Proceso Aplicaciones típicos: 7. Semi - Autógeno – Etapa Simple Igual que el N° 1 pero con el molino semi-autógeno. Esto aumentará tanto la capacidad como la gama de aplicación pero al mismo tiempo aumenta los costos de desgaste (bolas y revestimientos) y seguirá dependiendo del tamaño del producto “natural”, similar al deseado. Este circuito es común en EEUU y Canadá. To ProcessHacia Proceso Chap03.p65 04-05-04, 11:5822
  52. 52. 3:23 Reducción de Tamaño Reducciónde Tamaño Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales Aplicaciones típicos: 9. Circuito Cerrado con Ciclón Para circuitos cerrados en húmedo con producto de tamaño fino o súper fino y límites más rigurosos de tamañp tope del producto. Circuitos VERTIMILL® Aplicaciones típicos: 8. Circuito Cerrado con Clasificador Integral Para circuitos en húmedo sin que el producto deseado sea demasiado fino ni/o sin límites de rigurosidad respecto a tamaño grueso o sobre-tamaño del producto. Tamaño máximo de alimentación – 6 mm (1/4”). Alimentación y Agua Producto Bomba de Reciclaje VERTIMILL Ciclón Alimentación Sumidero Bomba de Alimentación al Ciclón Feed and Water Product Recycle Pump VERTIMILL Alimentación y Agua Producto Bomba de Recirculacion VERTIMILL Chap03.p65 04-05-04, 11:5823
  53. 53. 3:24 Reducción de TamañoReducciónde Tamaño Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales Molienda – Cálculo de Energía La fórmula básica para esto es la fórmula Bond* W (consumo de energía específico) = 10 x Wi ( ) con P y F, el 80% de los tamaños de producto y alimentación que pasan en micrones y Wi expresado como kWh/t. corta Entonces, para P = 100 y F muy grandes, Wi es aproximadamente igual a W, o en otras palabras, igual al consumo de energía específica para triturar un material de tamaño infinito a k80 = 100 micrones, ver abajo. * Fred Bond, Allis Chalmers Corp. Trituración - *Indice de Trabajo Bond Wi Sólidos [kWh/ton corta] Andesita 18.25 Aceite de esquisto 15.84 Arcilla 6.30 Arena de silico 14.10 Baritina 4.73 Basalto 17.10 Bauxita 8.78 Caliza 12.74 Carbon de piedra 13.00 Carburo de silico 25.87 Coque 15.13 Cuarcita 9.58 Cuarzo 13.57 Diorita 20.90 Dolomita 11.27 Escoria 10.24 Escoria de cemento 13.45 Esmeril 56.70 Esquisto 15.87 Feldespato 10.80 Ferro-cromo 7.64 Ferro-manganeso 8.30 Ferro-silicona 10.01 Fluoro natural 8.91 Gabro 18.45 Grafito 15.13 Granito 20.13 Gravilla 43.56 Wi Sólidos [kWh/ton corta] Gneiss 20.13 Hematita 12.84 Magnesita 11.13 Magnetita 9.97 Materia prima de cemento 10.51 Mineral de cobre 12.72 Mineral de estaño 10.90 Mineral de manganeso 12.20 Mineral de niquel 13.65 Mineral de oro 14.93 Mineral de pirita 8.93 Mineral de plomo 11.90 Mineral de plomo-zinc 10.93 Mineral de potasa 8.05 Mineral de pyrrhotita 9.57 Mineral de rutilo 12.68 Mineral de spodumeno 10.37 Mineral de titanio 12.33 Mineral de zinc 11.56 Molibdeno 12.80 Pedernal 26.16 Pizarra 14.30 Rocka de fosfato 9.92 Rocka trapeana 19.32 Roca de yeso 16.06 Sienita 13.13 Silicato de silico 13.40 Taconita 14.61 Vidrio 12.31 * Estos valores no son constantes y deben aplicarse en la debida forma! 1 1 Ö P Ö F Chap03.p65 04-05-04, 11:5824
  54. 54. 3:25 Reducción de Tamaño Reducciónde Tamaño Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales Pulverización de Carbón Piedra La pulverización de carbón es una aplicación importante para los molinos de molienda (tipo molino modelo de bolas) y las ventajas de utilizar la molienda a tambor son muchas. • Desgaste en medios y revestimientos es bajo • Alta disponibilidad (sobre 95%) • Capacidad constante • Capacidad de gran reserva • Combustibles abrasivos – no representan problema • Secado y pulverización simultáneo • Mezclado eficiente Alimentación de carbón crudo Capacidades típicas (8% de humedad de alimentación) Dimension en m pies Flujo carbón (tmph) Potencia del motor kW/hp 3.8x5.8 12.5x19 42 820/1 100 4.0x6.1 13x20 50 969/1 300 4.3x6.4 14x21 62 1193/1 600 4.7x7.0 15.5x23 82 1640/2 200 5.0x7.7 16.5x25 110 2237/3 000 5.5x8.2 18x27 141 2760/3 700 Sistema de Molino de Bolas Barrido por Aire de Doble Extremo Carbón pulverizado hacia quemadores Alimentación de carbón crudo Chap03.p65 04-05-04, 11:5825
  55. 55. 3:26 Reducción de TamañoReducciónde Tamaño Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales VERTIMILL® - Más que un molino El molino VERTIMILL® es considerado un concepto de molienda “inteligente”, ofrece un ahorro de energía y proceso de control de reducción de tamaño. Para comparar con molinos cilindricos, ver 3:15. Aplicaciones minerales • Molienda fina / Ultra fina • Molienda primaria • Molienda secundaria • Remolienda de concentrados “incorporada al circuito” Aplicaciones FGD • Molienda fina de caliza • Apagado de cal, ver próxima página Preparación de combustible • Carbón limpio • Carbón / agua • Carbón / petróleo Chap03.p65 04-05-04, 11:5826
  56. 56. 3:27 Reducción de Tamaño Reducciónde Tamaño Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales - + + + - - - - Molienda versus Enriquecimiento y Refinamiento En las etapas de molienda, de reducción de tamaño, estamos también creando las condiciones para las siguientes etapas de proceso para enriquecimiento y refinamiento. En la figura de más abajo podemos apreciar el efecto de “sub y sobre molienda”. La pérdida de rendimiento en la separación, sedimentación y deshidratación debido a una “molienda inadecuada”, representa un problema mayor para muchas operaciones en perjuicio de la economía de proceso. “partículas “no liberadas” al concentrado partículas “no liberadas” al relave alta baja velocidad de sedementacíon “fuerzas capilares” bajas “liberación total” pérdida de lamas hacia el relave alta baja velocidad de sedementacíon “fuerzas capilares” mayores Concentrado Relave Sedimentación Deshidratación VERTIMILL® como Apagador de Cal El VERTIMILL® es un excelente apagador de cal que produce un producto óptimo en una operación de un solo paso. Condiciones de operación típicas: Material guijarros de cal con aprox. 5% de arenilla Tamaño de alimentación menos 25 mm (1”) Tamaño del producto 90-95% pasando 45 micrones (Malla 325) Porcentaje de sólidos (producto) 20-26% Temp. dentro del molino (producto) 50-70 °C (130-160°F) Capacidades vs. Dimensiones de molino Tmph CaO tcph Molino Motor kW Motorhp 1.4 1.5 VTM-10-LS 7.5 10 2.7 3.0 VTM-20-LS 14.9 20 3.7 4.1 VTM-30-LS 22.4 30 5.3 5.8 VTM-50-LS 37.3 50 6.6 7.3 VTM-100-LS 44.7 60 12.0 13.2 VTM-150-LS 74.6 100 13.9 15.3 VTM-200-LS 111.9 150 18.7 20.6 VTM-300-LS 149.1 200 30.0 33.0 VTM-400-LS 223.7 300 “baja tamaña” (molienda dem siado gruesa) “molienda óptima” (molienda normal) “sobre molienda” (molienda demasiado fina) Separación Chap03.p65 04-05-04, 11:5827
  57. 57. 3:28 Reducción de TamañoReducciónde Tamaño Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales Modelo Alto (H) Ancho (W) Peso KW/hp mm (pulg) mm (pulg) ton potencia máx. S 42-65 4 807 (189) 3 937 (155) 119.4 375/502 S 50-65 6147 (242) 4470 (176) 160.2 375/502 S 54-75 5 915 (233) 4 928 (194) 248.0 450/603 S 62-75 6655 (262) 5588 (220) 333.4 450/603 S 60-89 7 169 (282) 6 299 (248) 570.9 750/1006 Chancador Primario Giratorio H W Hoja de Datos Técnicos Chap03.p65 04-05-04, 11:5828
  58. 58. 3:29 Reducción de Tamaño Reducciónde Tamaño Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales Hoja de Datos Técnicos Modelo Alto (H) Largo (L) Ancho (W) Peso KW/hp mm (pulg) mm (pulg) mm (pulg) ton potencia máx C 63 1 600 (63) 1 950 (77) 1 390 (55) 6.05 45/60 C 80 1 700 (67) 2 020 (80) 1 565 (62) 7.52 75/100 C 100 2 400 (95) 2 880 (113) 2 250 (89) 20.10 110/150 C 105 2 050 (81) 2 630 (104) 1 920 (76) 13.50 110/150 C 110 2 670 (105) 2 830 (112) 2 385 (94) 25.06 160/200 C 125 2 900 (114) 3 370 (133) 2 690 (106) 36.70 160/200 C 140 3 060 (121) 3 645 (144) 2 890 (114) 45.30 200/250 C 145 3 330 (131) 3 855 (152) 2 870 (113) 53.80 200/250 C 160 3 550 (140) 4 200 (165) 3 180 (125) 68.60 250/300 C 200 4 220 (166) 4 870 (192) 3 890 (153) 118.40 400/500 C 3055 2 400 (95) 2 920 (115) 2 550 (100) 25.50 160/200 Chancador de Mandíbula – Serie C L W H Chap03.p65 04-05-04, 11:5829
  59. 59. 3:30 Reducción de TamañoReducciónde Tamaño Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales Modelo Alto (H) Largo (L) Ancho (W) Peso Potencia mm pulgo) mm (pulgo) mm (pulgo) ton máx kW/hp NP* 1007 2 647(104) 3 473(137 1 804(71) 7.24 90/125 NP 1110 2 716(107) 3 487(137) 2 106(83) 9.25 160/200 NP1213 2 882(114) 3 875(153) 2 529(100) 12.60 200/300 NP1315 3 055(120) 4 030(159) 2 750(108) 16.13 250/350 NP1520 3 540(139) 4 703(186) 3 400(134) 27.10 400/500 NP 1210 3 167(125) 3 058(120) 2 126(88) 12.8 160/220 NP 1313 3 405(134) 3 396(134) 2 560(101) 17.8 200/250 NP 1415 3 600(142) 3 395(134) 2 790(110) 21.8 250/350 NP 1620 4 400(173) 3 935(155) 3 600(142) 40.5 400/600 NP 2023 5 700(224) 5 040(198) 4 330(171) 74.2 1000/1200 Chancador de Mandíbula – Serie NP W H L *NP 1007 = Rotor dimensión 1000 x 700 mm (40 x 28”) Todos los rotores con 4 golpes Hoja de Datos Técnicos Chap03.p65 04-05-04, 11:5830
  60. 60. 3:31 Reducción de Tamaño Reducciónde Tamaño Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales Modelo Alto (H) Ancho (W) Peso Potencia mm (pulg) mm (pulg) ton máx kW/hp GP100S 2 328 (92) 1 300 (51) 7.5 90/125 GP200S 2 461 (97) 1 745 (69) 10.6 160/250 GP300S 2 546 (100) 1 858 (73) 16.0 250/350 GP500S 3 227 (127) 2 300 (91) 32.0 315/400 Chancador de Cóno – Serie GPS W H Hoja de Datos Técnicos Chap03.p65 04-05-04, 11:5831
  61. 61. 3:32 Reducción de TamañoReducciónde Tamaño Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales Chancador de Cóno – Serie HP Modelo Alto (H) Ancho (W) Peso Potencia mm (pulg) W/Largo mm (pulg) ton máx (kW/hp) HP 100 1 583 (62) 1 505 (59) 5.4 90/125 HP 200 1 927 (76) 1 952 (77) 10.4 132/200 HP 300 2 193 (86) 2 207 (87) 15.8 220/300 HP 400 2 295 (90) 2 370 (93) 23.0 315/400 HP 500 2 715 (107) 2 730 (108) 33.2 355/500 HP 700 4 057 (160) 3 500 (138) 64.1 550/750 HP 800 4 057 (160) 3 500 (138) 64.1 550/750 W H Hoja de Datos Técnicos Chap03.p65 04-05-04, 11:5832
  62. 62. 3:33 Reducción de Tamaño Reducciónde Tamaño Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales Modelo Alto (H) Ancho (W) Peso Potencia mm (pulg) W/L mm (pulg) ton máx (kW/hp) GP100 2 038 (80) 1 300 (51) 5.7 90/124 GP200 2 230 (84) 1 735 (68) 9.1 110/160 GP300 2 181 (86) 1 860 (73) 13.1 250/300 GP500 2 573 (101) 2 240 (88) 23.3 300/400 Chancador de Cóno – Serie GP w H Hoja de Datos Técnicos Chap03.p65 04-05-04, 11:5833
  63. 63. 3:34 Reducción de TamañoReducciónde Tamaño Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales Modelo Alto (H) Ancho (W) Peso Potencia mm (pulg) W/L mm (pulg) ton máx (kW/hp) MP800 4 622 (182) 3 500 (138) 120 600/800 MP1000 4 540 (179) 3 950 (156) 150 745/1000 Chancador de Cóno – Serie MP W H Hoja de Datos Técnicos Chap03.p65 04-05-04, 11:5834
  64. 64. 3:35 Reducción de Tamaño Reducciónde Tamaño Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales Modelo Alto (H) Ancho (W) Peso Potencia mm (pulg) W/Largo mm (pulg) ton máx (kW/hp) B 5100 1 705 (67) 1 435 (57) 2.5 55/75 B 6100 2 211 (56) 1 770 (45) 4.8 110/150 B 7100 2 549 (100) 2 004 (79) 6.5 185/250 B 8100 2 713 (107) 2 220 (87) 9.0 300/400 B 9100 2 813 (111) 2 434 (96) 9.3 600/800 XD 120 4 211 (166) 3 110 (122) 23.3 800/1075 Impactor de Eje Vertical (VSI) W H Hoja de Datos Técnicos Chap03.p65 04-05-04, 11:5835
  65. 65. 3:36 Reducción de TamañoReducciónde Tamaño Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales Molinos AG y SAG Dimension del Molino Alto (H) Largo (L) Ancho (W) Potencia DxL m (pies) mm (pulg) mm (pulg) mm (pulg) (motor) kW/hp Transmisión simple 5.5x2.4 (18x8) 9 000 (354) 4 445 (175) 7 670 (302) 650 - 900/900 - 1 250 6.1x2.4 (20x8) 9 880 (389) 4 620 (182) 8 400 (331) 930 - 1 300/1 250 - 1750 6.4x3.0 (21x10) 10 600 (416) 5 600 (222) 9 000 (354) 1 300 - 1 800/1 750 - 2 500 6.7x3.0 (22x10) 10 500 (414) 5 500 (217) 9 150 (360) 1 490 - 2 200/2 000 - 3 000 7.3x3.0 (24x10) 11 500 (452) 5 900 (232) 10 100 (398) 1 800 - 2 600/2 500 - 3 500 7.9x3.0 (26x10) 11 800 (466) 5 900 (232) drive dep. 2 200 - 3 400/3 000 - 4 500 8.5x3.0 (28x10) 12 400 (488) 6 050 (238) drive dep. 2 600 - 4 100/3 500 - 5 500 8.5x4.3 (28x14) 13 300 (525) 7 400 (292) drive dep. 3 700 - 5 600/5 000 - 7 500 9.0x3.7 (30x12) 13 600 (536) 7 010 (276) drive dep. 3 700 - 5 600/5 000 - 7 500 Transmisión doble 9.8x4.3 (32x14) 13 650 (538) 7 800 (308) 12 700 (500) 7 400 - 8 200/10 000 - 11 000 9.8x4.9 (32x16) 13 650 (538) 8 450 (333 12 700 (500) 6 700 - 9 700/9 000 - 13 000 10.4x4.6 (34x15) 13 900 (548) 8 200 (323) 13 000 (512) 6 700 - 10 440/9 000 - 14 000 10.4x5.2 (34x17) 13 970 (550) 8 790 (346) 13 200 (520) 7 400 - 11 900/10 000 - 16 000 10.4x5.8 (34x19) 14 700 (580) 9 400 (371) 13 900 (550) 8 900 - 13 400/12 000 - 18 000 11.0x4.6 (36x15) 15 060 (593) 8 350 (329) 13 900 (550) 7 400 - 11 900/10 000 - 16 000 11.0x5.2 (36x17) 15 060 (593) 9 060 (357) 13 900 (550) 8 900 - 13 400/12 000 - 18 000 11.0 - 5.8 (36x19) 15 060 (593) 9 700 (382) 13 900 (550) 10400 - 14900/14000 - 20 000 Transmisión de anillo (solo en SAG) 11.0x5.2 (36x17) 17 400 (686)* 9 340 (368) 11 000 (432) 11 900/16 000 11.6x6.1 (38x20) 18 400 (724)* 10 400 (410) 11 600 (456) 14 900/20 000 12.2x6.7 (40x22) 19 400 (763)* 10 700 (420) 12 200 (480) 18 600/25 000 12.8x7.3 (42x24) 20 300 (800)* 11 700 (460) 12 800 (50) 23 000/31 000 * Desde el piso hasta el tope de la cubierta del motor L W H Hoja de Datos Técnicos Chap03.p65 04-05-04, 11:5836
  66. 66. 3:37 Reducción de Tamaño Reducciónde Tamaño Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales Molino de Bolas Dimension del Molino Alto (H) Largo (L) Ancho (W) Potencia DxL m (pies) mm (pulg) mm (pulg) mm (pulg) (motor) kW/hp 2.4x3.0 (8x10) 4 670 (184) 4 480 (176) 3 860 (152) 224/300 2.4x 3.7 (8x12) 4 670 (184) 5 050 (199) 3 860 (152) 260/350 2.4x4.3 (8x14) 4 670 (184) 5 660 (223) 3 960 (156) 298/400 2.7x3.7 (9x12) 5 180 (204) 5 050 (199) 3 960 (156) 336/450 2.7x 4.3 (9x14) 5 330 (210) 5 660 (223) 4 270 (168) 373/500 2.9x4.6 (9.5x15) 5 530 (218) 6 170 (243) 4 370 (172) 447/600 3.0x4.6 (10x15) 6 170 (243) 6 240 (246) 5 020 (198) 522/700 3.2x4.6 (10.5x15) 6 500 (256) 6 320 (249) 5 390 (212) 597/800 3.2x 5.2 (10.5x17) 6 500 (256) 6 930 (273) 5 390 (212) 671/900 3.4x5.2 (11x17) 6 190 (244) 6 830 (269) 5 200 (205) 746/1000 3.5x5.5 (11.5x1) 6 380 (251) 7 140 (281) 5 360 (211) 983/1250 4.0x5.2 (13x17) 7 160 (282) 7 030 (277) 6 200 (244) 1 119/1 500 4.0x5.8 (13x19) 7 160 (282) 7 600 (299) 6 200 (244) 1 305/1 750 4.3x5.5 (14x18) 7 620 (300) 7 510 (296) 6 600 (260) 1 491/2 000 4.3x 6.0 (14x20) 7 620 (300) 8 120 (320) 6 600 (260) 1 529/2 250 4.6x5.8 (15x19) 8 180 (322) 7 950 (313) 7 110 (280) 1 864/2 500 4.6x6.4 (15.5x21) 8 690 (342) 8 560 (337) 7 650 (301) 2 237/3 000 5.0x6.4 (16.5x21) 8 840 (348) 8 890 (350) 7 820 (308) 2 610/3 500 5.0x7.3 (16.5x24) 8 840 (348) 9 800 (386) 7 820 (308) 2 983/4 000 5.0x8.2 (16.5x27) 9 530 (375) 10 500(414) 8 480 (334) 3 356/4 500 5.0x9.1 (16.5x30) 9 600 (378) 11 650(459) 8 560 (337) 3 728/5 000 5.0x10.0 (16.5x33) 9 600 (378) 12 570(495) 8 560 (337) 4 101/5 500 5.5x8.8 (18x29) 1 010 (398) 11 600(457) 9 040 (356) 4 474/6 000 5.5x9.6 (18x31.5) 1 090 (430) 12 570(495) 9 980 (389) 4 847/6 500 5.5x10.2 (18x33) 1 160 (456) 13 180(519) 10 440(411) 5 220/7 000 6.0x9.6 (20x31.5) 1 230 (484) 12 700(500) 10 800(425) 5 966/8 000 6.0x10.2 (20x33.5) 1 230 (484) 13 300(524) 10 800(425) 6 711/9 000 L W H Hoja de Datos Técnicos Chap03.p65 04-05-04, 11:5837

×