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Officina delle Operations - AD-net . Advance
Business Network
23 Novembre 2010
2
Snap-on Incorporated
i  Founded in 1920
i  Headquartered in Kenosha,
Wisconsin (USA)
i  Listed at NYSE
i  $ 2,9 Billion in sales
i  Global operations
i  Heritage of innovation
i  $ 46 Million in R&D spending
Leading global supplier of high
quality tool, diagnostic and
equipment solutions for
professional users
3
Snap-on Capabilities & Brands
4
Snap-on Operating Groups
5
Equipment Europe – Brands
6
Equipment Europe – Figures
i  160 M USD total turnover
i  7 operating units
i  Headquarter in Correggio
(RE), Italy
i  700 employees
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and accounts for more
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7
Equipment Europe – Tire Changer Portfolio
8
Equipment Europe – Wheel Balancer Portfolio
9
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10
Business LCC
 Il business con le LCC è in continua crescita, perché
rappresenta una opportunità di sviluppo in un settore
(garage equipment) tecnologicamente non avanzato
11
Articoli critici per linea di business
12
Cosa è cambiato nel 2009 e nel 2010
 Fino al 2008 il business overseas è stato gestito con
ampie scorte di magazzino e una previsione basata
sul consumo a media mobile degli ultimi 3-6 mesi
 Nel 2009 il mercato ha imposto una drastica riduzione
delle scorte
 Nel 2010 in mancanza del magazzino sono emersi
tutti i limiti di un sistema poco strutturato
13
Conseguenze
 Abbassamento drastico dei livelli di scorta (-40%)
 Mancanza di livelli minimi di scorta: i pianificatori non
ne avevano bisogno
 Ricorso compulsivo a trasporti via aerea per non
fermare le linee di produzione
 Approvvigionamento da fonti alternative locali a costi
maggiori
» Luglio YTD: 441k€ di trasporti aerei (carico cliente)
» Luglio YTD: 253k€ di maggiori costi dovuti a fornitori
alternativi
» Inefficienze produttive legate a mancanza del materiale
(recupero fuori linea macchine incomplete, overtime,
cambiamento piano di produzione, fermi linea)
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Agosto 2010 evento kaizen a Correggio
Portare
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zero
entro
l’anno
il
costo
dei
trasporti
aerei

Bring
to
$
0
(zero)
the
air
shipment
cost
by
2011

15
Evidenze emerse
 Mancanza di processi standard di pianificazione dei
materiali e di produzione presso il nostro partner
cinese
 Completa mancanza di visibilità dei fabbisogni del
cliente e delle conseguenze per mancato rispetto delle
consegne (costi di trasporto a carico del cliente)
 Processo di comunicazione lacunoso, time-consuming
e inefficace: mancanza di template std, proliferare di
fogli excel e scambio di mail fuori controllo
16
Azioni intraprese
  Definition and implementation of a standard IC planning & procurement
process between Kunshan and Correggio (at least for more important
and critical items)
  Implementation of sharing information process including annual
forecast divided by product family. Standard process creation is needed
to improve current situation
  Agreement on safety stock at manufacturer site. Customer will calculate
the required safety stock to face unplanned market demand
  "Calculation of safety stock at customer site“
  Definition of regular PO issuing once per month (first week of each
month)
  Implementation and deployment of Rolling forecast planning method
through supply chain
  Definition of set of planning rules (advanced requested delivery date, X
% increased qty considering delivery and quality rate)
17
Azioni intraprese
  Implementation of process to set annual internal capacity production for
IC products
  Regular OC issuing based on material availability and feasibility check
  Regular and timely (same day of shipping) documentation sending
(packing list and invoice)
  Remark to logistics department in Kunshan of delivery delays caused by
incorrect shipment documentation. Eventually chargeback custom
storage cost to Kunshan
  Standard information exchange format has been created and agreed for
mutual communication
  Improve Rolling Forecast to Kunshan including Snap-on code and exact
delivery date
  Still not clear for Kunshan mechanism of Blanket Order and Rolling
Forecast. Vincenzo explained to Samantha the purpose of the 2
documents and how they should be used. Samantha will train Kunshan
team.
18
Conclusioni
 La Cina non è vicina: sia geograficamente che
culturalmente
 Il flusso delle informazioni deve essere progettato e
seguito. Nulla deve essere lasciato al caso o alla libera
interpretazione
 Il flusso dei materiali è frutto di un progetto logistico
» Definizione delle scorte di sicurezza presso il cliente
» Definizione delle scorte di sicurezza presso il fornitore
» Scelta di un partner logistico affidabile
» Accordo quadro con il partner logistico
 Abituare i cinesi alla regolarità
19
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Officina Delle Operations_23_nov_Acquisti_V Lanotte

  • 1. Officina delle Operations - AD-net . Advance Business Network 23 Novembre 2010
  • 2. 2 Snap-on Incorporated i  Founded in 1920 i  Headquartered in Kenosha, Wisconsin (USA) i  Listed at NYSE i  $ 2,9 Billion in sales i  Global operations i  Heritage of innovation i  $ 46 Million in R&D spending Leading global supplier of high quality tool, diagnostic and equipment solutions for professional users
  • 6. 6 Equipment Europe – Figures i  160 M USD total turnover i  7 operating units i  Headquarter in Correggio (RE), Italy i  700 employees i  Exports in 5 continents and accounts for more than 10,000 customers all over the world Leader in Europe for production and distribution of undercar equipment
  • 7. 7 Equipment Europe – Tire Changer Portfolio
  • 8. 8 Equipment Europe – Wheel Balancer Portfolio
  • 9. 9 Equipment Europe – Aligner Portfolio
  • 10. 10 Business LCC  Il business con le LCC è in continua crescita, perché rappresenta una opportunità di sviluppo in un settore (garage equipment) tecnologicamente non avanzato
  • 11. 11 Articoli critici per linea di business
  • 12. 12 Cosa è cambiato nel 2009 e nel 2010  Fino al 2008 il business overseas è stato gestito con ampie scorte di magazzino e una previsione basata sul consumo a media mobile degli ultimi 3-6 mesi  Nel 2009 il mercato ha imposto una drastica riduzione delle scorte  Nel 2010 in mancanza del magazzino sono emersi tutti i limiti di un sistema poco strutturato
  • 13. 13 Conseguenze  Abbassamento drastico dei livelli di scorta (-40%)  Mancanza di livelli minimi di scorta: i pianificatori non ne avevano bisogno  Ricorso compulsivo a trasporti via aerea per non fermare le linee di produzione  Approvvigionamento da fonti alternative locali a costi maggiori » Luglio YTD: 441k€ di trasporti aerei (carico cliente) » Luglio YTD: 253k€ di maggiori costi dovuti a fornitori alternativi » Inefficienze produttive legate a mancanza del materiale (recupero fuori linea macchine incomplete, overtime, cambiamento piano di produzione, fermi linea)
  • 14. 14 Agosto 2010 evento kaizen a Correggio Portare
a
zero
entro
l’anno
il
costo
dei
trasporti
aerei
 Bring
to
$
0
(zero)
the
air
shipment
cost
by
2011

  • 15. 15 Evidenze emerse  Mancanza di processi standard di pianificazione dei materiali e di produzione presso il nostro partner cinese  Completa mancanza di visibilità dei fabbisogni del cliente e delle conseguenze per mancato rispetto delle consegne (costi di trasporto a carico del cliente)  Processo di comunicazione lacunoso, time-consuming e inefficace: mancanza di template std, proliferare di fogli excel e scambio di mail fuori controllo
  • 16. 16 Azioni intraprese   Definition and implementation of a standard IC planning & procurement process between Kunshan and Correggio (at least for more important and critical items)   Implementation of sharing information process including annual forecast divided by product family. Standard process creation is needed to improve current situation   Agreement on safety stock at manufacturer site. Customer will calculate the required safety stock to face unplanned market demand   "Calculation of safety stock at customer site“   Definition of regular PO issuing once per month (first week of each month)   Implementation and deployment of Rolling forecast planning method through supply chain   Definition of set of planning rules (advanced requested delivery date, X % increased qty considering delivery and quality rate)
  • 17. 17 Azioni intraprese   Implementation of process to set annual internal capacity production for IC products   Regular OC issuing based on material availability and feasibility check   Regular and timely (same day of shipping) documentation sending (packing list and invoice)   Remark to logistics department in Kunshan of delivery delays caused by incorrect shipment documentation. Eventually chargeback custom storage cost to Kunshan   Standard information exchange format has been created and agreed for mutual communication   Improve Rolling Forecast to Kunshan including Snap-on code and exact delivery date   Still not clear for Kunshan mechanism of Blanket Order and Rolling Forecast. Vincenzo explained to Samantha the purpose of the 2 documents and how they should be used. Samantha will train Kunshan team.
  • 18. 18 Conclusioni  La Cina non è vicina: sia geograficamente che culturalmente  Il flusso delle informazioni deve essere progettato e seguito. Nulla deve essere lasciato al caso o alla libera interpretazione  Il flusso dei materiali è frutto di un progetto logistico » Definizione delle scorte di sicurezza presso il cliente » Definizione delle scorte di sicurezza presso il fornitore » Scelta di un partner logistico affidabile » Accordo quadro con il partner logistico  Abituare i cinesi alla regolarità