LA DECISON DE CAPACIDAD INTRODUCCION A LA PROBLEMÁTICA DE LA CAPACIDAD

1. TAMAÑO Y DISTRIBUCION DE LA PLANTA LA DECISON DE CAPACIDAD INTRODUCCION A LA PROBLEMÁTICA DE LA CAPACIDAD

2. La habilidad para mantener, recibir, almacenar o acomodar La cantidad de producción que un sistema es capaz de lograr durante un periodo especifico de tiempo Numero de clientes que pueden manejarse La cantidad de recursos que entran y que están disponibles con relación a los requisitos de producción durante un periodo de tiempo determinado

3. LAS DECISIONES SOBRE CAPACIDAD Y ALGUNOS FACTORES UNFLUYENTES Lo que debemos considerar sobre la capacidad de la planta es cuanto y cuando lo necesitamos o que tipo de capacidad falta. Este proceso se denomina planificación y control de la capacidad, el cual consiste en realizar los planes y programas de producción en necesidades de capacidad disponible. La economía de escalas es el hecho que al ir creciendo la empresa, los costos unitarios van disminuyendo. Esto es debido a diversos factores.

5. CALCULO DE LA CAPACIDAD DISPONIBLE A LARGO PLAZO La correcta planificación a largo plazo es tener una buena previsión de la demanda ya que al pensar en una nueva planta es necesario tomar en cuenta el tiempo en construida .

6. Calculo de la capacidad a corto plazo Es la máxima producción de un producto especifico o mezcla de productos que el sistema de trabajadores y maquinarias es capaz de generar como un todo integrado La determinación de las necesidades de capacidad futura.

7. Alternativas para adecuar a largo plazo la capacidad disponible a la necesidad Para este caso de expansión de una planta, las posibles alternativas para adecuarse a los cambios de capacidad a largo plazo pueden ser: Construir o adquirir nuevas instalaciones Expandir, modificar y actualizar las instalaciones existentes Establecer redes de subcontratación En el proceso se lleva acabo la evaluación de alternativas no solo considerando lo económico-financiero sino los factores cualitativos son de gran importancia y deben de estar presentes en la toma de decisiones.

8. Algunas técnicas para evaluación de alternativas Algunas técnicas para la evaluación de alternativas son El criterio de valor capital: su aplicación permite conocer la ganancia total neta de la inversión Las graficas de punto muerto o de equilibrio: un análisis de punto de equilibrio nos ayuda a definir para que volumen de producción es mas conveniente una opción para poder hacer un análisis de este tipo Empleo de los arboles de decisión: se emplean para encontrar la mejor alternativa cuando estamos ante decisiones llamadas secuenciales. La técnicas multicriterio: se basa en que se relacionan variables que influyen en el fenómeno lo cual hace técnica sea mas real va que en la practica las variables son muchas y están relacionadas.

9. Distribución de la planta La distribución de la planta es el proceso de determinación de la mejor ordenación de los factores disponibles, de modo que construyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma mas adecuada y eficiente posible La mayoría de las distribuciones quedan eficientemente para las condiciones de partida; sin embargo, a medida que la organización crece ha de adaptarse a los cambios internos o externos, así la distribución inicial se vuelve menos funcional, hasta llegar el momento de que la redistribución se vuelve necesaria. Los motivos que justifican una redistribución: En el volumen de producción En la tecnología y en los procesos En el proceso que puede hacer necesarias modificaciones Congestión y deficiente utilización de espacio Acumulación excesiva de material en proceso Excesiva distancias a recorrer en el flujo de trabajo

11. Circulación mínima

13. La mano de obra: tomando en cuenta la mano de obra directa, como la de supervisión y demás servicios auxiliares.

14. El movimiento: el movimiento de materiales

15. Las esperas: la circulación de materiales en una distribución debe de ser fluida, evitando los costos

16. Los servicios axilares: considerar la disponibilidad y el espacio para labores no productivas se considera un gasto innecesario

17. El edificio: se proyectara su disposición oficial y demás características

19. La distribución de la planta por proceso La distribución de la planta por producto: los procesos de trabajo se arreglan de acuerdo con los pasos progresivos mediante los cuales se hace el producto. Las características de la distribución en la planta por producto Adecuadas cuadro se fabrica un producto Los centros o departamentos de trabajo quedan alineados para ofrecer una serie de operaciones Es importante que al administrar una planta con distribución por producto el diseño de la misma sea tomada en cuenta que no deben tolerarse cuellos de botella, es decir, la línea de producción o de ensamble este balanceada.

20. Distribuciones hibridas. Las células de trabajo Esta agrupa maquinas disimiles en centros de trabajo (o células) para trabajar en productos que tengan formas y requisitos de procesamiento similares. Una distribución de tecnología de grupo es similares a la distribución por proceso en que las células están diseñadas para ejecutar una serie especifica de procesos y es similar a la distribución por producto en que las células están dedicadas a una gama imitada de productos Es aquella por células es aquella en la que los recursos transformados que entran en la operación se preseleccionan para moverse a una parte (célula) de la operación donde se seleccionan todos los recursos que transforman para cumplir con sus necesidades de procesamiento Su principal características es la flexibilidad de producción ya que se puede trabajar en células independientes y los tiempos de fabricación se optimizan

21. La distribución de la planta por posición fija Adecuadas cuando por el tamaño, conformación o cualquier otra característica no es posible desplazar el producto. El producto no cambia de lugar, equipo, centro de trabajo, mano de obra, se lleva hacia donde se requiera usan técnicas y redes para la planeación y control. Particularidades en la distribución en la planta: el tiempo en que se da un servicio es básico para la calidad del mismo por lo cual al mejorar la distribución se mejoran los tiempos de atención al cliente y se incrementa la calidad de servicio. Distribución de oficinas Distribución de comercios Distribución de almacenes

22. Líneas de espera Consiste esencialmente de tres componentes principales, los clientes, la manera en que llegan al sistema y el sistema de servicio o tiempo de servicio, para decisiones que tienen que ver con la distribución de planta y la capacidad de esta. El objetivo esencial de las líneas de espera es la minimización de los costos totales que proceden esencialmente de dos fuentes: la espera en si y la capacidad del sistema. Existen varios modelos de líneas: Análisis de modelos de líneas de espera