Aspectos técnicos 1 s 2010 agu

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Aspectos técnicos en la formulación y evaluación financiera de proyectos.

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  • Problemas para resolver problemas: Caso de unir los 9 puntos con cuatro trazos y sin levantar el lápiz. Ackoff Pag. 18. Restricciones Facilismo en la identificación del problema, se asume el efecto como problema Complejismo para identificar las soluciones Restricciones autoimpuestas Visión de fuera del corrillo Visión monodisciplinaria de los problemas, objetivos y alternativas Los supuestos de lo evidente, aquellas cosas que son evidentes por prejuicio
  • Problemas para resolver problemas: Caso de unir los 9 puntos con cuatro trazos y sin levantar el lápiz. Ackoff Pag. 18. Restricciones Facilismo en la identificación del problema, se asume el efecto como problema Complejismo para identificar las soluciones Restricciones autoimpuestas Visión de fuera del corrillo Visión monodisciplinaria de los problemas, objetivos y alternativas Los supuestos de lo evidente, aquellas cosas que son evidentes por prejuicio
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  • Aspectos técnicos 1 s 2010 agu

    1. 1. ASPECTOS TÉCNICOS DE PROYECTOS Arbey Gómez Urbano
    2. 2. ASPECTOS DE MERCADO Y MERCADEO ESTRATEGIA TECN. Y OPER. TAMAÑO LOCALIZACIÓN INGENIERÍA PROY. Y OPER. COSTOS E INVERSIONES ASPECTOS GENERALES CONTENIDO PROCESO PRODUCTIVO
    3. 3. !!!! PROYECTAR !!!!!
    4. 4. <ul><li>Descripción detallada del producto/servicio </li></ul><ul><li>Demanda de producción, detallada según estacionalidades </li></ul><ul><li>Proceso de producción a tres niveles; Incluir relaciones producto/(insumo, MP, tecnología, mano de obra, SSII) </li></ul><ul><li>Estrategia de producción; por proceso </li></ul><ul><li>Organización de operaciones </li></ul><ul><li>Diseño de planta </li></ul><ul><li>Cronograma de implantación </li></ul><ul><li>Proyección de costos de operación; MP, insumos, mano de obra, generales - clasificado CF y CV </li></ul><ul><li>Plan de inversiones </li></ul><ul><li>Identificar las palancas de valor de la producción </li></ul><ul><li>Riesgos de la operación más importantes </li></ul><ul><li>Profundidad relativa a la prefactibilidad o la factibilidad </li></ul><ul><li>Metodología, estructura, sustentación, coherencia, pertinencia, visión sistémica </li></ul>ESTUDIO TÉCNICO ENTREGABLES - PRODUCTOS
    5. 5. <ul><li>Demanda de necesidades a demanda de productos/servicios </li></ul><ul><li>Cliente/consumidor </li></ul><ul><li>Hábitos de consumo </li></ul><ul><li>Hábitos de compra </li></ul><ul><li>Propuesta de solución </li></ul><ul><ul><li>Producto/servicio </li></ul></ul><ul><ul><li>Características específicas </li></ul></ul><ul><ul><li>Características de diferenciación </li></ul></ul><ul><li>Objetivos de ventas proyectados; </li></ul><ul><ul><li>Volúmenes por período </li></ul></ul><ul><ul><li>Flexibilidad requerida </li></ul></ul><ul><ul><li>Estacionalidades </li></ul></ul><ul><ul><li>Inventarios del Producto o Servicio </li></ul></ul><ul><li>Plaza; punto de consumo del producto </li></ul><ul><li>Canal; estrategia de comercialización y punto(s) de entrega del producto, sistemas de información cciales </li></ul><ul><li>Promoción, posicionamiento </li></ul>INSUMOS DEL ESTUDIO TÉCNICO ASPECTOS DE MERCADO Y MERCADEO - INSUMOS
    6. 6. <ul><li>Definición técnica del producto </li></ul><ul><li>Diseño del proceso; desde la materia prima y los insumos hasta el producto final </li></ul><ul><li>Proceso macro </li></ul><ul><li>Proceso micro </li></ul><ul><li>Condiciones del ambiente de operación </li></ul><ul><li>Condiciones ambientales </li></ul><ul><li>Restricciones regulatorias y legales </li></ul><ul><li>Opciones tecnológicas por proceso </li></ul><ul><li>Relaciones de volúmenes (mp, insumo, horas hombre por perfil, tiempo de maquina)/producto; CV y CF por subproceso y por mp e insumo </li></ul><ul><li>Relación detallada de materias primas e insumos </li></ul>PROCESO PRODUCTIVO PROCESO GENÉRICO DE PRODUCCIÓN
    7. 7. <ul><li>Los procesos productivos transforman los insumos en producto terminado y subproductos </li></ul><ul><li>Diseño de los procesos directos y extendidos </li></ul><ul><li>Fases de la producción: </li></ul><ul><ul><li>Planificación </li></ul></ul><ul><ul><ul><li>Ingeniería del producto (diseño) </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Determinación de procesos técnicos </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Planificación de materiales y servicios </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Programación de producción </li></ul></ul></ul><ul><ul><li>Materiales y servicios: Compras, Transporte y Almacenamiento </li></ul></ul><ul><ul><li>Preparación de la producción </li></ul></ul><ul><ul><li>Producción </li></ul></ul><ul><ul><li>Control de calidad: Pruebas subjetivas y Pruebas objetivas </li></ul></ul><ul><ul><li>Alistamiento, entrega y despacho </li></ul></ul><ul><ul><li>Mantenimiento </li></ul></ul><ul><ul><li>Seguridad industrial </li></ul></ul><ul><ul><li>Procesos de impacto ambiental </li></ul></ul>PROCESOS DE OPERACIÓN - DISEÑO PROCESO PRODUCTIVO
    8. 8. <ul><li>Tipos de procesos: </li></ul><ul><ul><li>En serie: </li></ul></ul><ul><ul><ul><li>El diseño básico de los productos es relativamente estable </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Gran tamaño de mercado, permiten la producción de existencias </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Grandes escalas Vs bajos costos unitarios </li></ul></ul></ul><ul><ul><li>Por pedido: </li></ul></ul><ul><ul><ul><li>La producción sigue secuencias diferentes que hacen necesaria su flexibilización </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Requiere mayor especialización del recurso humano y mayores existencias </li></ul></ul></ul><ul><ul><li>Por proyecto: El producto es complejo y de carácter único </li></ul></ul><ul><li>El diseño del proceso de producción debe considerar no limitar la capacidad del equipamiento </li></ul><ul><li>Se inicia con el diseño de bloques y termina en el diagrama de flujos de los procesos y luego en el organigrama y sistemas de información de soporte </li></ul><ul><li>Una cosa son los requerimientos y procesos de la puesta en operación de un proyecto y otra la vida operativa y comercial </li></ul><ul><li>Apalancamiento en procesos, proyectos, empresas existentes </li></ul><ul><li>Definir los apalancamientos en outsourcing </li></ul>PROCESOS DE OPERACIÓN - DISEÑO PROCESO PRODUCTIVO
    9. 9. <ul><li>Planificación de la operación </li></ul><ul><li>Selección de proveedores; contingencias </li></ul><ul><li>Procesos de supervisión y control </li></ul><ul><li>Procesos de control de calidad </li></ul><ul><li>Procesos de mantenimiento preventivo y correctivo </li></ul><ul><li>Procesos de servicio posventa </li></ul><ul><li>Plan de contingencias </li></ul>PROCESOS DE ASEGURAMIENTO DE LA OPERACIÓN PROCESO PRODUCTIVO
    10. 10. EJEMPLO: PRODUCCIÓN DE LA CADENA PISCICOLA Y SU CICLO Nivel 2 (nivel 1: caja negra) PROCESO PRODUCTIVO
    11. 11. EJEMPLO: PRODUCCIÓN DE LA CADENA PISCICOLA Y SU CICLO Nivel 2 PROCESO PRODUCTIVO INICIO Reproducción 1 0 2 4 3 6 5 7 9 8 11 10 MESES Larvicultura 1 gr. Aprox. 95% machos Pre-Cría 30 grs. Aprox. Levante 180 grs. Aprox. Engorde 500 grs. Aprox. Procesamiento y Comercialización CILO DE PRODUCCIÓN DEL PROYECTO
    12. 12. EJEMPLO: FLUJO DE PROCESOS DE UNA PLANTA DE PROCESAMIENTO DE TILAPIA Nivel 3 PROCESO PRODUCTIVO Recepción en Planta Rallado y Eviscerado Lavado Fileteado Producción de residuos sólidos y líquidos a ser tratados con criterios sanitarios y ambientales Corte de cabeza, aletas y cola Lavado Pesaje, empacado y Sellado Refrigeración (-5 a 5 ° C) Puerta de Salida Trasporte a la Planta Suministro de Agua
    13. 13. <ul><li>Tecnología: concepto general que suma aspectos complementarios; máquinas, procesos, conocimiento y cultura organizacional </li></ul><ul><li>Definir el mejor balance entre: tecnología, conocimiento y mano de obra </li></ul><ul><li>Cálculo de la relación costo/beneficio de las inversiones </li></ul><ul><li>Determinar los impactos del mayor apalancamiento tecnológico </li></ul><ul><ul><li>Relación normalmente inversa entre inversiones y costos </li></ul></ul><ul><ul><li>A mayor apalancamiento tecnológico, mayor la capacidad de producción </li></ul></ul><ul><ul><li>A mayor capacidad/velocidad de producción, mayor capacidad/velocidad de suministro de MP </li></ul></ul><ul><ul><li>A mayor capacidad/velocidad de producción menos inventarios; menor impacto en capital de trabajo </li></ul></ul><ul><li>Parámetros para medir la eficiencia de la tecnología: capacidad, MTTR, MTBF, desperdicios, costo de operación, costo de mantenimiento </li></ul>ESTRATEGIA TÉCNICA Y DE OPERACIONES APALANCAMIENTO TECNOLÓGICO
    14. 14. <ul><li>Se busca el óptimo financiero </li></ul><ul><li>Óptimo de Turnos Vs Capacidad tecnológica </li></ul><ul><li>Costo de oportunidad de la capacidad ociosa igual al costo del capital </li></ul><ul><li>Economía de escala: interna </li></ul><ul><li>Economía de alcance: externa, suma diferentes unidades productivas </li></ul><ul><li>Escala mínima competitiva; masa crítica técnica </li></ul><ul><li>Externalización de producción (maquila) para niveles de producción por debajo de la mínima escala competitiva. Control de calidad es relevante </li></ul>ESTRATEGIA TÉCNICA Y DE OPERACIONES MODULARIZACIÓN Y ESCALA
    15. 15. <ul><li>Tecnología modular o rígida </li></ul><ul><li>Costo fijo (por unidad de tiempo) o costo variable (por unidad de producción) </li></ul><ul><li>Procesos internos o externos </li></ul><ul><li>Outsourcing y outtasking </li></ul><ul><li>Maquila </li></ul><ul><li>Arrendar o comprar </li></ul><ul><li>Producción o compra de MP (se incorporan al producto final) o Insumos (se gastan en el proceso de producción) </li></ul><ul><li>Impactos tributarios de la externalización </li></ul><ul><li>Riesgos de la extrema flexibilidad </li></ul>ESTRATEGIA TÉCNICA Y DE OPERACIONES FLEXIBILIZACIÓN
    16. 16. <ul><li>Tamaño: capacidad instalada expresada en unidades de producción o de prestación de servicio por unidad de tiempo, por el número de jornadas diarias y por el número de días de trabajo mes/año </li></ul><ul><li>Otras medidas: </li></ul><ul><ul><li>M onto de la inversión </li></ul></ul><ul><ul><li>Número de puestos de trabajo </li></ul></ul><ul><ul><li>Área física ocupada </li></ul></ul><ul><ul><li>Participación en el mercado </li></ul></ul><ul><ul><li>Niveles de venta alcanzados </li></ul></ul><ul><li>Esta determinado por la capacidad completa integrada: </li></ul><ul><ul><li>Capacidad de suministro de MP e Insumos </li></ul></ul><ul><ul><li>Capacidad de la tecnología </li></ul></ul><ul><ul><li>Capacidad del RRHH (cantidad, calidad, turnos) </li></ul></ul><ul><li>El eslabón más pequeño de la cadena limita la capacidad total de la misma </li></ul>TAMAÑO CONCEPTOS
    17. 17. <ul><li>Capacidad máxima alcanzable </li></ul><ul><ul><li>Capacidad máxima para la ampliación de la tecnología </li></ul></ul><ul><ul><li>Máximo de mano de obra </li></ul></ul><ul><ul><li>Máximo de turnos </li></ul></ul><ul><ul><li>Máxima capacidad de materias primas e insumos </li></ul></ul><ul><ul><li>Espacios disponibles para ampliación </li></ul></ul><ul><ul><li>Capacidad financiera </li></ul></ul><ul><li>Capacidad de diseño: máximo nivel de producción o de prestación del servicio en condiciones normales de operación, Influenciada por: </li></ul><ul><ul><li>Mezcla de productos </li></ul></ul><ul><ul><li>Especificaciones de calidad </li></ul></ul><ul><ul><li>Balance inadecuado entre equipos y mano de obra </li></ul></ul><ul><li>Capacidad instalada del sistema, Influenciada por: </li></ul><ul><ul><li>El desempeño de los directivos: la mala programación, estrategias y control deficiente </li></ul></ul><ul><ul><li>Las ineficiencias de los trabajadores: aptitud y nivel de esfuerzo </li></ul></ul><ul><ul><li>La curva de aprendizaje. Considerar curva de aumento de productividad basada en antecedentes de la industria </li></ul></ul><ul><ul><li>Ineficiencias de las máquinas: paros, mantenimiento, reemplazos </li></ul></ul><ul><li>Capacidad en uso o producción real: es la fracción de capacidad instalada que se esta empleando, teniendo en cuenta todas las posibles contingencias en la producción y venta del producto </li></ul>TAMAÑO FORMAS DE MEDICIÓN
    18. 18. <ul><li>Proyección de la demanda </li></ul><ul><ul><li>Demanda (ventas) </li></ul></ul><ul><ul><li>Estacionalidades </li></ul></ul><ul><ul><li>Margen de maniobra; flexibilidad </li></ul></ul><ul><li>Inventarios de producto requeridos: Los inventarios aumentan con el incremento de las ventas </li></ul><ul><li>Tiempo medio de fabricación </li></ul><ul><li>Disponibilidad y capacidad de suministro de materias primas e insumos. Está también relacionada con la localización del proyecto. </li></ul><ul><li>Escala mínima en tecnología: nivel por debajo del cual no se entra en costos competitivos </li></ul><ul><li>Capacidad de financiamiento </li></ul><ul><li>Razón estratégica: tener una capacidad muy superior para inhibir la entrada de nuevos competidores </li></ul><ul><li>El índice de capacidad determina cómo debieran variar el costo de producción o la inversión ante un aumento en la capacidad de producción en la fábrica </li></ul>TAMAÑO VARIABLES DE ENTRADA, CRITERIOS PARA DEFINICIÓN DEL TAMAÑO
    19. 19. <ul><li>Es aquella que optimiza los resultados financieros </li></ul><ul><li>Es alto el costo de tener una capacidad inferior a la necesaria </li></ul><ul><li>Inversión única Vs crecimiento modular </li></ul><ul><li>No siempre vender más significa ganar más; ampliaciones muy superiores al aumento de las ventas podrían resultar en rentabilidad marginal negativa. Esto se debe a que normalmente un aumento de las ventas se traduce en una reducción del precio y, por otra parte, podrían aumentar los costos fijos y perder las eficiencias por las economías de escala. </li></ul><ul><li>Método de Lange: </li></ul><ul><ul><li>Se basa en la hipótesis real de la relación funcional entre el monto de la inversión y la capacidad productiva del proyecto </li></ul></ul><ul><ul><li>Resulta en encontrar la relación (inversa) entre la inversión inicial y los costos de producción </li></ul></ul><ul><ul><li>Como los costos de producción ocurren en diferentes espacios de tiempo, se requiere incorporar al análisis el costo del capital </li></ul></ul><ul><ul><li>La optimización se logra comparando el VPN de las diferentes opciones de combinación entre la inversión y el costo de producción </li></ul></ul><ul><li>Método de escalación: </li></ul><ul><ul><li>Considera la capacidad de los equipos disponibles en el mercado </li></ul></ul><ul><ul><li>Con esto se analiza las ventajas y desventajas de trabajar cierto número de turnos de trabajo y horas extra </li></ul></ul><ul><ul><li>Resulta en una matriz de decisión </li></ul></ul><ul><ul><li>Es un método útil cuando se desconoce la disponibilidad de capital para invertir </li></ul></ul><ul><li>Método del flujo de caja descontado </li></ul>TAMAÑO CAPACIDAD ÓPTIMA – TAMAÑO ÓPTIMO
    20. 20. <ul><li>Macrolocalización </li></ul><ul><li>Microlocalización </li></ul><ul><li>Puede condicionar la tecnología a utilizar en un proyecto </li></ul>LOCALIZACIÓN ASPECTOS GENERALES
    21. 21. <ul><li>Cercanía de las fuentes de abastecimiento de MP e insumos </li></ul><ul><ul><li>Calidad, disponibilidad y Costo de transporte </li></ul></ul><ul><ul><li>Carácter perecedero de MP </li></ul></ul><ul><ul><li>Tiempos de abastecimiento </li></ul></ul><ul><ul><li>Contingencias </li></ul></ul><ul><li>Cercanía del mercado consumidor </li></ul><ul><ul><li>Calidad, disponibilidad y Costo de transporte </li></ul></ul><ul><ul><li>Carácter perecedero del producto terminado </li></ul></ul><ul><ul><li>Contingencias </li></ul></ul><ul><ul><li>Tiempos de abastecimiento </li></ul></ul><ul><li>Mano de obra calificada </li></ul><ul><ul><li>Disponibilidad </li></ul></ul><ul><ul><li>Costo </li></ul></ul><ul><ul><li>Acceso </li></ul></ul><ul><li>Costos de los terrenos </li></ul>LOCALIZACIÓN VARIABLES DE ENTRADA Y CRITERIOS
    22. 22. <ul><li>Disponibilidad y costos de SSPP </li></ul><ul><li>Condiciones meteorológicas </li></ul><ul><li>Topografía de los suelos </li></ul><ul><li>Factores ambientales: límites de contaminación, posibilidad de desprenderse de desechos </li></ul><ul><li>Factores tributarios </li></ul><ul><li>Factores legales </li></ul><ul><ul><li>POT </li></ul></ul><ul><ul><li>Especificaciones para la construcción en la zona </li></ul></ul><ul><ul><li>Trámites y permisos; agilidad </li></ul></ul><ul><li>Factores sociales, culturales y de seguridad </li></ul><ul><li>Posicionamiento de marca </li></ul>LOCALIZACIÓN VARIABLES DE ENTRADA Y CRITERIOS
    23. 23. <ul><li>Inicia por determinar la conveniencia de tener una o más plantas </li></ul><ul><li>Oficinas en misma ubicación de la planta? </li></ul><ul><li>Permite obtener las mayores ganancias </li></ul><ul><li>Método cualitativo por puntos </li></ul><ul><li>Método de Brown y Gibson (método cualitativo con ponderación por costos) </li></ul><ul><li>Método de maximización del valor actual neto </li></ul>LOCALIZACIÓN LOCALIZACIÓN OPTIMA Criterio m Alternativa n Criterio 2 Criterio 3 100% Total Criterio 1 Alternativa 2 Alternativa 1 Peso
    24. 24. <ul><li>Identificación plena de cada una de las actividades o tareas: </li></ul><ul><ul><li>Diseño de procesos macro y micro resultan en lista de actividades </li></ul></ul><ul><ul><li>Las áreas técnicas también tienen procesos administrativos y servicios generales que soportar, por lo cual requieren personal, equipamiento y áreas adicionales </li></ul></ul><ul><li>Agrupar tareas que se orientan a cumplir una función específica dentro del proyecto </li></ul><ul><li>Determinar los requerimientos de personal para el ejercicio de cada función </li></ul><ul><ul><li>Identificar claramente el RRHH requerido de forma temporal y el fijo </li></ul></ul><ul><ul><li>Considerar la curva de aprendizaje </li></ul></ul><ul><li>Convertir las funciones en unidades administrativas tangibles </li></ul><ul><ul><li>Identificar unidades por competencias </li></ul></ul><ul><ul><li>Establecer la relación de dependencia, responsabilidad, complementariedad y comunicaciones entre estas. </li></ul></ul><ul><ul><li>Apalancamiento en otros proyectos o áreas de la empresa, si existen </li></ul></ul><ul><li>Diseñar el organigrama, con sus correspondientes manuales de métodos y procedimientos </li></ul>INGENIERÍA DEL PROYECTO Y DE LA OPERACIÓN ORGANIZACIÓN Y DIMENSIONAMIENTO DEL PERSONAL DE OPERACIONES
    25. 25. <ul><li>Costear la organización </li></ul><ul><ul><li>Definir los perfiles de los cargos y sus bandas salariales aplicables </li></ul></ul><ul><ul><li>Definir el modelo de remuneración; fijo o variable, básico o integral, interno o externo </li></ul></ul><ul><ul><li>Considerar los costos totales de personal, no solo los salarios; prestaciones, dotación, etc. </li></ul></ul><ul><ul><li>Considerar, dimensionar y costear el cluster completo del RRHH; personal, comunicaciones, equipo informático común y específico, sistemas de información </li></ul></ul><ul><ul><li>Cuidado especial con los costos de personal muy especializado, los cuales generalmente no se conocen bien </li></ul></ul><ul><ul><li>Considerar el costo organizacional de la puesta en marcha como una inversión </li></ul></ul><ul><li>La organización cambia con la transformación del negocio y con las diferentes etapas del negocio (Los volúmenes de mano de obra y competencias cambian en algunas actividades): </li></ul><ul><ul><li>Puesta en marcha </li></ul></ul><ul><ul><li>Lanzamiento </li></ul></ul><ul><ul><li>Crecimiento </li></ul></ul><ul><ul><li>Maduración </li></ul></ul><ul><ul><li>Declinación </li></ul></ul><ul><li>Es diferente la organización orientada al proyecto y la orientada a la operación del mismo </li></ul>INGENIERÍA DEL PROYECTO Y DE LA OPERACIÓN ORGANIZACIÓN Y DIMENSIONAMIENTO DEL PERSONAL DE OPERACIONES
    26. 26. <ul><li>Estimación de inversiones por adquisición de tecnología </li></ul><ul><ul><li>Estudios de viabilidad </li></ul></ul><ul><ul><li>Planta, adecuaciones, vehículos </li></ul></ul><ul><ul><li>Inversiones iniciales en tecnología de producción </li></ul></ul><ul><ul><li>Tecnología de soporte; información, comunicaciones </li></ul></ul><ul><ul><li>Equipo de mantenimiento e inventarios de repuestos </li></ul></ul><ul><ul><li>Inversiones “ocultas” en software para incremento de capacidad </li></ul></ul><ul><ul><li>Renovación de tecnología </li></ul></ul><ul><ul><li>Capacitación </li></ul></ul><ul><ul><li>Equipamiento para la mano de obra </li></ul></ul><ul><li>Calendario de inversiones </li></ul>INGENIERÍA DEL PROYECTO Y DE LA OPERACIÓN SELECCIÓN Y ADQUISICIÓN DE TECNOLOGÍA
    27. 27. <ul><li>Criterios de selección </li></ul><ul><ul><li>Costo/inversión total </li></ul></ul><ul><ul><ul><li>Precio Vs Capacidad real instalada; MTTR, MTBF, Capacidad de la cadena </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Inversiones en repuestos </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Costos de mantenimiento, garantías extendidas </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Costos de las ampliaciones </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Costos de las actualizaciones tecnológicas </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Consumo de SSPP, combustibles, otros </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Infraestructura necesaria para la operación; Ej. Redes alta tensión, aire a presión, AA </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Mano de obra requerida para la operación (cantidad, calidad) </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Costos de fletes y seguros </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Costos de la instalación y puesta en marcha </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Desperdicios relacionados con la maquinaria </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Vida útil, ciclo de vida tecnológico </li></ul></ul></ul><ul><ul><li>Proveedor </li></ul></ul><ul><ul><li>Disponibilidad y garantía de repuestos, refacciones y ampliaciones </li></ul></ul><ul><ul><li>Plazo </li></ul></ul><ul><ul><li>Dimensiones </li></ul></ul><ul><ul><li>Flexibilidad, modularidad </li></ul></ul><ul><ul><li>Requisitos para las importaciones </li></ul></ul><ul><ul><li>Estándares maduros o en introducción? </li></ul></ul>INGENIERÍA DEL PROYECTO Y DE LA OPERACIÓN SELECCIÓN Y ADQUISICIÓN DE TECNOLOGÍA
    28. 28. <ul><li>Elección entre alternativas tecnológicas </li></ul><ul><ul><li>Menor costo total calculado por la metodología del flujo de caja descontado </li></ul></ul><ul><ul><li>Optimiza la decisión de capacidad del sistema </li></ul></ul><ul><ul><li>Debe “garantizarse” la competitividad de los costos durante el escenario del proyecto </li></ul></ul><ul><ul><li>Las tasas de obsolescencia son cada vez menores </li></ul></ul><ul><ul><li>Los mayores beneficios de la tecnología deben ser superiores a los mayores costos de la misma </li></ul></ul>INGENIERÍA DEL PROYECTO Y DE LA OPERACIÓN SELECCIÓN Y ADQUISICIÓN DE TECNOLOGÍA
    29. 29. <ul><li>Separar costos fijos y costos variables </li></ul><ul><li>Materias primas e insumos por unidad de producción </li></ul><ul><ul><li>Tipo, calidad, cantidad </li></ul></ul><ul><ul><li>Costo por escalas de compra </li></ul></ul><ul><ul><li>Calcular los desperdicios </li></ul></ul><ul><ul><li>Considerar los inventarios de MP y de producto terminado </li></ul></ul><ul><ul><li>Políticas de compra </li></ul></ul><ul><li>Mano de obra </li></ul><ul><ul><li>Directa e indirecta </li></ul></ul><ul><ul><li>Perfiles, nivel salarial </li></ul></ul><ul><ul><li>Eficiencia por curva de aprendizaje </li></ul></ul><ul><ul><li>Costos de entrenamiento </li></ul></ul><ul><ul><li>Necesidad de supervisión </li></ul></ul><ul><ul><li>Costeo completo; salarios, prestaciones, SI, espacios, capacitación, SSPP, admon, etc. </li></ul></ul><ul><li>Embalajes, Fletes, Seguros, importaciones/exportaciones de MP y de distribución </li></ul><ul><li>Costos por Maquila </li></ul><ul><li>Costos por externalización de procesos </li></ul>INGENIERÍA DEL PROYECTO Y DE LA OPERACIÓN ESTIMACIÓN DE LOS COSTOS DE PRODUCCIÓN
    30. 30. <ul><li>Seguros </li></ul><ul><li>Costos de almacenamiento </li></ul><ul><li>Arrendamiento de maquinarias </li></ul><ul><li>Arrendamientos de espacios </li></ul><ul><li>SSPP de O&M </li></ul><ul><li>SI y Comunicaciones </li></ul><ul><li>Mantenimientos y reparaciones, Garantías extendidas </li></ul><ul><li>Costos de tratamientos de desechos </li></ul><ul><li>Costos por funcionamiento y admon de la nómina </li></ul><ul><li>Imprevistos </li></ul>INGENIERÍA DEL PROYECTO Y DE LA OPERACIÓN ESTIMACIÓN DE LOS COSTOS DE PRODUCCIÓN
    31. 31. <ul><li>Vías de acceso </li></ul><ul><li>Recepción de materiales: volumen de maniobra y frecuencia de recepción, tipo de material (agua, granos, etc), forma de recepción (por unidades, peso, etc) </li></ul><ul><li>Almacenes para materia prima y producto en proceso </li></ul><ul><li>Departamento de producción: máquinas y personas </li></ul><ul><li>Almacenes de producto terminado </li></ul><ul><li>Embarque de producto terminado: volumen de maniobra y frecuencia de embarque, tipo de material (agua, granos, etc), forma de embarque (por unidades, peso, etc) </li></ul><ul><li>Control de calidad </li></ul><ul><li>Servicios auxiliares </li></ul><ul><li>Sanitarios </li></ul><ul><li>Oficinas </li></ul><ul><li>Mantenimiento </li></ul><ul><li>Circulación </li></ul><ul><li>Estacionamientos </li></ul><ul><li>Áreas verdes </li></ul><ul><li>Ampliaciones proyectadas </li></ul>INGENIERÍA DEL PROYECTO Y DE LA OPERACIÓN DISEÑO DE PLANTA – LAYOUT: COMPONENTES
    32. 32. <ul><li>Debe integrar toda la cadena productiva </li></ul><ul><li>Evitar flujos innecesarios de materiales en proceso o terminados, personal, etc. </li></ul><ul><li>Mínima distancia de recorrido </li></ul><ul><li>Proveer condiciones de trabajo aceptables, seguridad y bienestar al menor costo </li></ul><ul><li>Utilización eficiente del espacio cúbico </li></ul><ul><li>Flexibilidad; debe permitir reajustes sin mayores inversiones </li></ul><ul><li>Tres tipos de distribución según el tipo de proceso: </li></ul><ul><li>Distribución por producto (proceso completo, producto estándar): </li></ul><ul><ul><li>Soporta la producción en serie. Ej. líneas de ensamble </li></ul></ul><ul><ul><li>Agrupa a los trabajadores y al equipo de acuerdo con la secuencia de operaciones realizadas sobre el producto o usuario. </li></ul></ul><ul><ul><li>El trabajo es continuo y se guía por instrucciones estandarizadas. </li></ul></ul><ul><ul><li>Metodo del Diagrama de recorrido: procedimiento de prueba y error que busca reducir al mínimo posible los flujos no adyacentes, colocando en la posición central a los deptos más activos </li></ul></ul><ul><ul><li>Método SLP (systematic layout planning): propone distribuciones con base en la conveniencia de cercanía entre los departamentos </li></ul></ul><ul><li>Distribución por (sub)proceso (producto flexible): </li></ul><ul><ul><li>Soporta la producción por pedido </li></ul></ul><ul><ul><li>Agrupa a las personas y al equipo que realizan funciones similares y muy especializadas. </li></ul></ul><ul><ul><li>Es flexible. </li></ul></ul><ul><li>Distribución por componente fijo (producto customizado): </li></ul><ul><ul><li>Soporta la producción por proyecto </li></ul></ul><ul><ul><li>Mano de obra, materiales y equipo acuden al sitio de trabajo. Ej. la construcción de un edificio. </li></ul></ul>INGENIERÍA DEL PROYECTO Y DE LA OPERACIÓN DISEÑO DE PLANTA – LAYOUT: CRITERIOS DE DISTRIBUCIÓN
    33. 33. <ul><li>Realización de los estudios técnicos y económicos </li></ul><ul><li>Constitución jurídica de la empresa </li></ul><ul><li>Contratación de personal </li></ul><ul><li>Solicitud de permisos a las autoridades </li></ul><ul><li>Negociación y compra de terrenos </li></ul><ul><li>Negociación y compra de equipos </li></ul><ul><li>Construcciones y obras civiles complementarias </li></ul><ul><li>Instalación y montaje </li></ul><ul><li>Puesta en marcha </li></ul>INGENIERÍA DEL PROYECTO Y DE LA OPERACIÓN GERENCIA DEL PROYECTO
    34. 34. BIBLIOGRAFIA <ul><li>Nassir Sapag Chain, Criterios de Evaluación de Proyectos. McGraw-Hill </li></ul><ul><li>Nassir Sapag Chain y Reinaldo Sapag Chain, Preparación y Evaluación de Proyectos. McGraw-Hill. </li></ul><ul><li>Juan José Miranda Miranda, Gestión de Proyectos; Identificación, Formulación, Evaluación. MB Editores </li></ul><ul><li>Gabriel Baca Urbina, Evaluación de proyectos . McGraw-Hill. </li></ul><ul><li>W. Alan Randolph y Barry Z. Posner, Gerencia de Proyectos. McGraw-Hill. </li></ul><ul><li>Slack, Chambers, Harland, Harrison, Johnston. Administración de operaciones . CECSA. </li></ul><ul><li>ILPES, (1999) Manual de Identificación, formulación y evaluación de proyectos . </li></ul>

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