Este documento presenta la Norma Técnica Colombiana NTC 3579 sobre la determinación de la presión hidráulica de rotura a corto plazo en tubos y accesorios de plástico. La norma describe el objetivo, referencias normativas, resumen del método de ensayo, importancia y uso, definición de falla, equipos requeridos, especímenes de ensayo, procedimiento y cálculos. El método consiste en aplicar presión hidráulica interna a un espécimen de plástico inmerso

1. NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 3579
2006-12-15
DETERMINACIÓN DE LA PRESIÓN HIDRÁULICA
DE ROTURA A CORTO PLAZO EN TUBOS Y
ACCESORIOS DE PLÁSTICO
E: DETERMINATION OF SHORT-TIME HYDRAULIC FAILURE
PRESSURE OF PLASTIC PIPE TUBING AND FITTINGS
CORRESPONDENCIA: esta norma es idéntica (IDT) a la
ASTM D1599:1999 (R2005)
DESCRIPTORES: plástico; presión hidráulica; ensayo.
I.C.S.: 23.040.20
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)
Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435
Prohibida su reproducción Primera actualización
Editada 2006-12-22

2. PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo
nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica
está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.
La NTC 3579 (Primera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2006-12-15.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a
través de su participación en el Comité Técnico 91 Tuberías, ductos y accesorios de plástico.
ACOPLASTICOS IMEC S.A.
ASESOR EN PLÁSTICOS PAM COLOMBIA S.A. -PAM COL -
BSI INSPECTORATE COLOMBIA LTDA. PAVCO S.A.
CELPLAST PLEXIN LTDA.
COLOMBIANA DE EXTRUSION S.A. POLYPRO
EXTRUCOL PROCESOS DE PVC
COMPAÑÍA GENERAL DE PLÁSTICOS PROPILCO S.A.
DICOL LTDA. PVC GERFOR S.A.
DURMAN ESQUIVEL COLOMBIA RALCO S.A.
EMPRESA DE ACUEDUCTO Y TUBINCOL
ALCANTARILLADO DE BOGOTÁ -EAAB- TUBOS DE OCCIDENTE S.A.
EMPRESA NACIONAL DE TUBOTEC S.A.
TELECOMUNICACIONES TUVINIL DE COLOMBIA
FLOWTITE ANDERCOL S.A.
GAS NATURAL
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN

3. NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3579 (Primera actualización)
CONTENIDO
Página
0. INTRODUCCIÓN ..........................................................................................................1
1. OBJETO .......................................................................................................................1
2. REFERENCIAS NORMATIVAS ...................................................................................1
2.1 NORMAS TÉCNICAS COLOMBIANAS.......................................................................2
2.2 NORMAS ASTM ...........................................................................................................2
3. RESUMEN DEL MÉTODO DE ENSAYO .....................................................................2
4. IMPORTANCIA Y USO.................................................................................................2
5. FALLA ..........................................................................................................................2
6. APARATOS ..................................................................................................................3
6.1 BAÑO DE TEMPERATURA CONSTANTE..................................................................3
6.2 SISTEMA DE PRESURIZACIÓN .................................................................................3
6.3 MANÓMETRO ..............................................................................................................3
6.4 DISPOSITIVO DE CRONOMETRAJE..........................................................................3
6.5 CIERRES DE LOS EXTREMOS DEL ESPÉCIMEN ....................................................4
7. ESPECÍMENES DE ENSAYO ......................................................................................4
7.1 TUBO ............................................................................................................................4
7.2 ACCESORIOS ..............................................................................................................4
7.3 SISTEMAS (TUBO, ACCESORIOS Y UNIONES) ......................................................5
8. ACONDICIONAMIENTO ..............................................................................................5
9. PROCEDIMIENTO........................................................................................................5
9.1 PROCEDIMIENTO A ....................................................................................................5
9.2 PROCEDIMIENTO B ....................................................................................................5

4. NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3579 (Primera actualización)
Página
10. CÁLCULO.....................................................................................................................6
11. INFORME......................................................................................................................6
12. PRECISIÓN Y DESVIACIÓN........................................................................................7
12.1 PRECISIÓN ..................................................................................................................7
12.2 DESVIACIÓN................................................................................................................7
DOCUMENTO DE REFERENCIA............................................................................................9
ANEXO A (Informativo) ............................................................................................................8

5. NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3579 (Primera actualización)
DETERMINACIÓN DE LA PRESIÓN HIDRÁULICA
DE ROTURA A CORTO PLAZO EN TUBOS
Y ACCESORIOS DE PLÁSTICO
0. INTRODUCCION
Los cambios documentados en el cuadro comparativo del anexo A no alteran la identidad entre
el documento de referencia y la presente norma.
1. OBJETO
1.1 Este método de ensayo determina la resistencia a la presión hidráulica a corto plazo de
tubos, conductos flexibles o accesorios de resina termoplástica o termoestable reforzada. El
Procedimiento A es usado para determinar la presión de rotura de un espécimen si el modo de
falla va ser determinado. El Procedimiento B es usado para determinar que un espécimen
cumple con un requisito de presión de rotura mínimo.
1.2 Este método es adecuado para establecer requisitos de ensayo en laboratorio, para
fines de control de calidad o para especificaciones de compra.
1.3 Los valores normativos son expresados en unidades del Sistema Internacional de
Unidades según la NTC 1000 (ISO 1000) , los valores entre paréntesis son informativos.
1.4 Esta norma no pretende señalar todos los problemas de seguridad asociados con su
uso. Es responsabilidad del usuario establecer las prácticas de seguridad y salud y determinar
la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias. Se recomienda el uso de guantes, traje de
protección y protección visual. En caso de exposición a sustancias que puedan causar
lesiones, se debe lavar la parte afecta con abundante agua o como lo indiquen los
procedimientos de seguridad de su empresa. En el caso de los ojos, se deben lavar con agua
limpia por lo menos durante 15 min. En cualquier caso, se debe tener asistencia médica
idónea.
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicación de
este documento normativo. Para referencias fechadas, se aplica únicamente la edición citada.
Para referencias no fechadas, se aplica la última edición del documento normativo referenciado
(incluida cualquier corrección).
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6. NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3579 (Primera actualización)
2.1 NORMAS TÉCNICAS COLOMBIANAS
NTC 3358, Determinación de las dimensiones de tubos y accesorios termoplásticos (ASTM
D2122).
NTC 3871, Plásticos. Tubos de fibra de vidrio. Resina termoestable reforzada con fibra de vidrio
para uso en sistemas a presión (ASTM D3517).
NTC 576, Cemento solvente para sistemas de tubos plásticos de Poli-(cloruro de vinilo)-PVC.
NTC 4455, Cemento solvente para sistemas de tubos y accesorios de Poli-(cloruro de vinilo)
Clorado CPVC.
NTC-ISO 31, Cantidades y unidades.
2.2 NORMAS ASTM
ASTM D3567, Practice for Determining Dimensions of "Fiberglass" (Glass-Fiber-Reinforced
Thermosetting-Resin) Pipe and Fittings.
3. RESUMEN DEL MÉTODO DE ENSAYO
3.1 Este método de ensayo consiste en aplicar carga a un espécimen hasta su falla, o hasta
un nivel mínimo predeterminado, en un corto intervalo de tiempo, incrementando en forma
continua la presión hidráulica interna mientras el espécimen se encuentra inmerso en un
ambiente de temperatura controlado.
4. IMPORTANCIA Y USO
4.1 Este método de ensayo establece la presión hidráulica de rotura a corto plazo en tubos
o en accesorios de resina termoplástica o termoestable reforzada. Los datos obtenidos
mediante este método de ensayo se utilizan únicamente para predecir el comportamiento de
tubos, conductos flexibles y accesorios en condiciones de temperatura, tiempo, método de
carga y esfuerzo tangencial semejantes a las utilizadas en el ensayo real. Generalmente, los
datos no son indicativos de la resistencia a largo plazo de tubos y accesorios de resina
termoplástica o termoestable reforzada.
4.2 Las especificaciones de compra en las que se utilice este método pueden estipular un
tiempo mínimo y máximo para la falla, distinto de los 60 s a 70 s que se indican en el numeral
9.1.3. La presión hidráulica interna o el esfuerzo tangencial se pueden incluir entre los
requisitos.
NOTA 1 Muchos materiales termoplásticos ofrecen resistencias al estallido significativamente diferentes,
dependiendo del tiempo hasta la falla. Por ejemplo, se han observado diferencias significativas entre los tiempos de
rotura de 65 s y 85 s.
4.3 Este método de ensayo también es usado como un proceso de validación a corto plazo
donde los especímenes son presurizados a un requisito de presión mínima predeterminada.
5. FALLA
5.1 Cualquier pérdida de presión instantánea o rápida deberá considerarse falla.
2

7. NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3579 (Primera actualización)
5.2 Cualquier paso visible de fluido a través de la pared del espécimen deberá considerarse
falla.
5.3 Cualquier pérdida de presión que interrumpa el incremento de presión continuo y
uniforme, descrito en el numeral 9.1.3 deberá considerarse falla.
5.4 Fuga de fluido en el cierre del extremo o fractura del espécimen en la vecindad
inmediata del cierre, deberán ser considerados como ensayos inválidos y no como falla.
6. APARATOS
6.1 BAÑO DE TEMPERATURA CONSTANTE
Baño de agua u otro baño equipado de manera que se mantenga una temperatura uniforme a
través de él. Este puede requerir agitación. Si se utiliza un medio de aire u otro gas, se debe
prever que haya circulación adecuada. Salvo que se estipule de otra manera, los ensayos se
efectuarán a 23 °C ± 2 °C (73 °F ± 3,6 °F). La tolerancia para otras temperaturas de ensayo
será de ± 2 °C (± 3,6 °F). No se utilizarán ambientes de fluidos que ataquen químicamente a
los especímenes, salvo que esté siendo estudiado este caso. En ese caso, en el informe se
incluirá el propósito del ensayo.
NOTA 2 En este ensayo, los tubos y los accesorios de resina termoestable reforzada pueden mostrar presiones de
rotura crecientes a medida que la temperatura se eleva por encima de 23 °C (73 ºF).
6.2 SISTEMA DE PRESURIZACIÓN
Dispositivo capaz de incrementar continuamente la presión hidrostática interna al espécimen. El
equipo sugerido para este ensayo puede incluir lo siguiente:
6.2.1 Suministro de nitrógeno (cilindro de gas) con un regulador de presión y un acumulador
hidráulico, ó
6.2.1.1 Bomba capaz de incrementar continuamente la presión hidrostática interna al
espécimen.
6.3 MANÓMETRO
Debe tener una precisión mínima del 1 % de la desviación total de la escala, con un indicador
de la presión máxima. El manómetro se seleccionará de manera que las lecturas obtenidas
estén dentro del 20 % y el 80 % de la graduación de la escala. El manómetro debe estar
dotado de un dispositivo de protección contra sobrecargas.
6.3.1 El manómetro se ubicará en el sistema de ensayo en un sitio tal que indique únicamente
la presión sobre el espécimen y no la presión generada por el flujo del agua en las líneas de
suministro al espécimen.
NOTA 3 Al ensayar materiales tales como las poliolefinas, que cambian mucho en volumen antes de la rotura, se
debe utilizar un conducto de suministro de agua de diámetro amplio o colocar el manómetro sobre el espécimen,
para eliminar las lecturas erróneas ocasionadas por la caída de la presión en el conducto del suministro de agua.
6.4 DISPOSITIVO DE CRONOMETRAJE
Cronómetro o equivalente.
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8. NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3579 (Primera actualización)
6.5 CIERRES DE LOS EXTREMOS DEL ESPÉCIMEN
6.5.1 Tubo o conducto flexible
Se pueden utilizar cierres de extremo libre o de extremo restringido, que resistan las presiones
máximas de ensayo. Los cierres deberán ser diseñados de modo que no ocasionen rotura del
espécimen. Para los ensayos de arbitraje se utilizarán cierres de extremo libre.
NOTA 4 Los cierres de extremo libre se sujetan al espécimen, de modo que la presión interna produzca esfuerzos
longitudinales de tensión, además del esfuerzo tangencial y radial en la pared del tubo. Los cierres de extremo
restringido descansan en una varilla a través del espécimen o en una estructura externa que resista la acometida
final. Los esfuerzos en la pared de los especímenes de extremo restringido actúan únicamente en las direcciones
tangencial y radial. Debido a esta diferencia en la carga, el esfuerzo tangencial esperado en la rotura en
especímenes de extremo libre de tubos termoplásticos de pared sólida, es aproximadamente 11 % menor que en
especímenes de extremo restringido. Los resultados del ensayo reflejarán esta diferencia.
6.5.2 Accesorios
Los topes y los tapones para accesorios no tendrán una longitud mayor que la rosca del fondo
o del fondo de la campana.
NOTA 5 Con el fin de determinar la resistencia de rotura final de los accesorios, se puede utilizar una banda
metálica que no se extienda más de un tercio de la rosca o de la profundidad de la campana; cuando se determine el
modo de rotura de un sistema de tubería, no se debe utilizar refuerzo.
7. ESPECÍMENES DE ENSAYO
7.1 TUBO O CONDUCTO FLEXIBLE
7.1.1 Tamaño del espécimen
Para tubos con un tamaño de 150 mm (6 pulgadas) o menos, la longitud del espécimen entre
los cierres del extremo no será menor de cinco veces el diámetro externo del tubo, pero en
ningún caso será menor de 300 mm (12 pulgadas). Para tamaños mayores, la longitud mínima
no será menor de tres veces el diámetro externo, pero en ningún caso será menor de 760 mm
(30 pulgadas).
7.1.2 Tamaño de la muestra
Salvo que se especifique de otra manera, se deben ensayar cinco especímenes.
7.1.3 Mediciones
Las dimensiones se deben determinar de acuerdo con lo establecido en la NTC 3358 ó la
norma ASTM D3567.
7.2 ACCESORIOS
7.2.1 Tamaño del espécimen
Los especímenes deben consistir de accesorios completos sin alteración.
7.2.2 Tamaño de la muestra
Salvo que se especifique de otra manera, se deben ensayar cinco especímenes.
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9. NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3579 (Primera actualización)
7.2.3 Superficie del espécimen
Todas las superficies de los especímenes deben estar libres de rajaduras, rayas u otras
imperfecciones visibles, excepto de los rótulos normales que son comunes en una buena
extrusión y en las piezas moldeadas de buena calidad, a menos que estas imperfecciones
estén siendo investigadas; en cuyo caso, en el informe se incluirá el propósito de la
investigación, junto con una descripción de las imperfecciones.
7.3 SISTEMAS (TUBO, ACCESORIOS Y UNIONES)
7.3.1 Los sistemas deberán ser preparados a partir de tubos y accesorios que cumplan los
requisitos de los numerales 7.1 y 7.2, salvo que se especifique de otra manera.
7.3.2 El tubo y los accesorios se unirán según lo recomendado por el fabricante, utilizando
cemento solvente, fusión por calor u otras técnicas. Cuando se utilicen cementos solventes,
éstos deben cumplir con los requisitos de las normas NTC 576 y NTC 4455.
8. ACONDICIONAMIENTO
8.1 Los especimenes de ensayo deben ser acondicionados a la temperatura del ensayo
durante mínimo 1 h en un baño líquido, ó 16 h en un medio gaseoso antes de la presurización,
salvo que se especifique de otra manera. A menos que se acuerde otra cosa, la temperatura de
ensayo será de 23 °C ± 2 °C (73 °F ± 3,6 °F) para tubería termoplástica. Para tubería
termoestable, los ensayos se harán a (23 °C ± 2 °C) (73 °F ± 3,6 °F) o a la temperatura nominal
máxima, dependiendo del servicio propuesto.
9. PROCEDIMIENTO
9.1 PROCEDIMIENTO A
9.1.1 Se sujeta al espécimen los cierres del extremo y éste se llena completamente con el
fluido de ensayo, el cual es mantenido a la temperatura especificada. Se sujeta el espécimen al
dispositivo de presión, comprobando que cuando se usen líquidos no quede gas atrapado. El
espécimen se deberá sumergir completamente en el medio de acondicionamiento.
9.1.2 Se acondiciona el espécimen como se especifica en el numeral 8.1.
9.1.3 Se incrementa la presión de manera uniforme y continua hasta que el espécimen falle,
midiendo el tiempo con un cronómetro. Si el tiempo de falla es menor de 60 s, se reduce la
velocidad de carga y se repite el ensayo. El tiempo para que ocurra la rotura debe estar entre
60 s y 70 s para todos los especímenes.
9.1.4 Se registra la presión y el tiempo en que ocurre la falla.
NOTA 6 Si se puede obtener información adicional mediante presurización continuada después de la rotura (según
se define en el numeral 5), es prerrogativa de quien efectúa el ensayo llevarla a cabo, pero queda fuera del alcance
de esta norma.
9.2 PROCEDIMIENTO B
9.2.1 Se prepara el espécimen de ensayo de igual forma como describe en el procedimiento
A (véanse los numerales 9.1.1 a 9.1.2).
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10. NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3579 (Primera actualización)
9.2.2 Se incrementa la presión de manera uniforme y continua midiendo el tiempo. Para
determinar que el espécimen cumple con una mínima presión de rotura requerida, el
espécimen se debe reventar entre 60 s a 70 s, o la mínima presión de rotura deberá ser
alcanzada o excedida entre 60 s y 70 s.
10. CÁLCULO
10.1 El esfuerzo tangencial del tubo se calcula como sigue:
S = P*(D - t)/2t para tubo controlado en su diámetro externo.
ó
S = P*(d + t)/2t para tubo controlado en su diámetro interno.
en donde
S = esfuerzo tangencial, en MPa (psi).
P = presión interna, en MPa (psi).
D = diámetro externo promedio, en mm (pulgadas). Para tubo termoestable reforzado,
el diámetro externo no incluirá las cubiertas no reforzadas.
d = diámetro interno promedio, en mm (pulgadas).
t = espesor mínimo de pared, en mm (pulgadas). Para tubo termoestable reforzado, se utiliza
el espesor mínimo de la pared reforzada.
NOTA 7 En el anexo de la norma ASTM D3517, se presenta un método alternativo para calcular el esfuerzo
tangencial del tubo reforzado.
11. INFORME
11.1 El informe debe incluir lo siguiente:
11.1.1 La identificación completa de los especimenes, incluyendo el material, nombre del
fabricante, lote de fabricación y trazabilidad.
11.1.2 Procedimiento usado, cualquiera de los dos A ó B.
11.1.3 Dimensiones del tubo, incluyendo el tamaño nominal, el espesor mínimo de pared y el
diámetro externo promedio. Para tubería termoestable reforzada, el espesor de pared y el
diámetro externo deben ser únicamente las dimensiones reforzadas. También deben ser
reportados los espesores no reforzados. Para los accesorios, se debe reportar el tamaño
nominal y el calibre, o la presión de trabajo.
11.1.4 Tipo de cierre utilizado en los extremos; es decir, libre o restringido.
11.1.5 Número de especimenes ensayados.
11.1.6 Temperatura del ensayo.
11.1.7 Ambiente del ensayo, incluyendo tiempo de acondicionamiento.
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11. NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3579 (Primera actualización)
11.1.8 Propósito de los ensayos (véanse los numerales 6.1 y 7.2.3).
11.1.9 La presión y el tiempo de falla para cada espécimen. (Procedimiento A ó B) o presión
mínima alcanzada y tiempo en que se alcanzó la presión mínima (Procedimiento B) para cada
espécimen.
11.1.10 Para el tubo, se calcula el esfuerzo máximo promedio y la desviación estándar.
11.1.11 Tipo de falla para el procedimiento A (estallido, agrietamiento, resquebrajamiento,
fugas, goteo).
11.1.12 Fecha del ensayo.
12. PRECISIÓN Y DESVIACIÓN
12.1 PRECISIÓN
Con base en una prueba de interlaboratorio efectuado sobre un tubo de 2 pulgadas de
polietileno de densidad media, la precisión (una desviación estándar) de este método de
ensayo para el tubo de polietileno de densidad media es como sigue:
12.1.1 Dentro del laboratorio, ± 3 % (repetitividad).
12.1.2 Entre laboratorios, ± 6 % (reproducibilidad).
12.2 DESVIACIÓN
Se estima que los datos obtenidos utilizando este método de ensayo son confiables, puesto
que se emplean técnicas de análisis aceptadas. Sin embargo, debido a que no se dispone de
un método apto para fines de comparación, no se hace una formulación de desviación.
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12. NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3579 (Primera actualización)
ANEXO A
(Informativo)
A.1 Durante el proceso de adopción de la norma ASTM D1599:2005 se realizaron los
siguientes cambios que no alteran la correspondencia idéntica con la presente NTC.
NTC 3579 (Primera actualización) ASTM D1599:2005 Sustentación
El Procedimiento B es usado para El Procedimiento B es usado para Se insertó para expresar mas
determinar que un espécimen cumple determinar que un espécimen claramente el requerimiento
con un requisito de presión de rotura cumple con un requisito de de acuerdo con la
mínimo. presión de rotura. normatividad y terminología
colombiana
1.3 Los valores están dados en unidades 1.3 Los valores dados entre El Sistema Internacional de
del Sistema Internacional de Unidades paréntesis son dados para Unidades es por norma el
según la NTC 1000 (ISO 1000). Para propósitos de información sistema valido para Colombia.
una información mas profunda sobre únicamente.
cantidades y unidades (véase la norma
NTC-ISO 31).
7.3.2 El tubo y los accesorios se unirán 7.3.2 El tubo y los accesorios se Las normas relevantes del
según lo recomendado por el fabricante, unirán según lo recomendado por documento de referencia en
utilizando cemento solvente, fusión por el fabricante, utilizando cemento Colombia son la NTC 576 y la
calor u otras técnicas. Cuando se solvente, fusión por calor u otras NTC 4455.
utilicen cementos solventes, éstos técnicas. Cuando se utilicen
deberán cumplir con los requisitos de cementos solventes, éstos
las normas NTC 576 y NTC 4455. deberán cumplir con los requisitos
de las normas relevantes.
11.1.1 La identificación completa de los 11.1.1 Identificación completa de Todas las variables
especímenes, incluyendo el material, los especímenes incluyendo enunciadas originalmente
nombre del fabricante, lote de material, nombre y código del representan la trazabilidad del
fabricación y trazabilidad. fabricante, tipo, origen e historia producto, haciendo mas claro
previa su seguimiento.
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13. NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3579 (Primera actualización)
DOCUMENTO DE REFERENCIA
ASTM INTERNATIONAL. Standard Test Method for Resistance to Short-Time Hydraulic
Pressure of Plastic Pipe, Tubing, and Fittings. Philadelphia, 2005, 3 p. (ASTM D1599).
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