Republica Bolivariana de Venezuela
Ministerio Del Poder Popular para la
educación universitaria
I.U.P “SANTIAGO MARIÑO”
IN...
INTRODUCCION
La creciente producción de bienes y servicios requiere de
una inmensa y variada gama de materiales peligrosos...
OBJETIVO Y ALCANCE
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Esta norma establece los
requisitos que se deben cumplir
para el transporte,
almacenamiento y manejo...
Normas venezolanas COVENIN:
manejo de materiales peligrosos
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Norma Venezolana COVENIN 3027:1993*: Mercurio.
Manejo, Almacenamiento y Transporte. Medidas
de Salud Ocupac...
CONDICIONES DE
ALMACENAMIENTO


Las sustancias peligrosas deberán estar
contenidas al interior de recipientes (sacos,
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MATERIALES PELIGROSOS
Son todos aquellos que pueden
resultar nocivos, o que pueden
producir un daño, ya sea al
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DEFINICIONES RELACIONADAS CON
MATERIALES PELIGROSOS
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producir daños a la...
CONDICIONES
PARTICULARES DE MANEJO
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Piso sólido, lavable y no poroso.
Estructura sól...
SISTEMAS DE IDENTIFICACION
 NFPA

( National Fire
Protection Association)
SISTEMAS DE IDENTIFICACIÓN
 ONU Número de
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CLASIFICACION
Los materiales se clasifican de acuerdo
al peligro en las siguientes clases:
CLASE 1. EXPLOSIVOS:
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División...
CLASE 2. GASES- comprimidos,
licuados o disueltos bajo
presión
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División 2.2 Gases n...
CLASE 3. LÍQUIDOS
INFLAMABLES
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Con punto de inflamación entre 18° c y
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CLASE 4. SÓLIDOS INFLAMABLES
Sustancias que pueden experimentar
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CLASE 5. SUSTANCIAS COMBURENTES Y
PERÓXIDOS ORGÁNICOS

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División 5.2 Peróxidos ...
CLASE 6. SUSTANCIAS TÓXICAS Y
SUSTANCIAS INFECCIOSAS
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División 6.1 Sustancias tóxicas
División 6.2 Sustancias
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CLASE 7. MATERIAL
RADIOACTIVO
Se entiende por material radiactivo a todos
aquellos que posean una actividad mayor a 70
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CLASE 8. SUSTANCIAS
CORROSIVAS
Sustancia que causa una necrosis visible
de piel o corroe el acero o el aluminio
CLASE 9 – MISCELÁNEOS
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9.1 Cargas peligrosas que están reguladas
en su transporte pero no pueden ser
incluidas en ...
ALMACENAMIENTO Y
COMPATIBILIDADES
EXPLICACION QUIMICA

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TIPO DE RIESGO
EMISION DE GASES DEBIDO A LA PRESION O REACCION QUIMICA
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COMO ALMACENAR Y
MANEJAR EN PLANTA
Se debe mantener una carpeta con las
fichas de manejo de riesgos. La planta se
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EQUIPOS PARA LA MANIPULACIÓN
Y ALMACENAMIENTO
Para almacenar las mercancías se
requiere una serie de equipos que
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EQUIPOS DE
ALAMACENAMIENTO
Los equipos pueden ser:
 Dinámicos: con movimiento sin traslado;
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ESTATICOS
Silo
DEFINIMOS
Los equipos dinámicos que podemos utilizar para
manipular y almacenar las mercancías se dividen en 2
grupos:
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EQUIPOS CON MOVIMIENTO Y
CAPACIDAD PARA TRASLADARSE
Son equipos con movimiento propio, es decir, se trasladan
de un lugar ...
SISTEMAS DE BLOQUES
APILADOS
Consiste en ir apilando las cargas unitarias en forma de
bloques que estarán separados por pa...
SISTEMA CONVENCIONAL
El sistema de almacenamiento
convencional  
es el más universal para el acceso
directo y unitario a c...
Ventajas
•Éste sistema se adapta con
facilidad y permite una
distribución lógica del
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SISTEMA COMPACTO O
DRIVE-IN
Este sistema está formado por conjuntos de
estanterías, que forman calles interiores de
carga,...
VENTAJAS
•Aprovechamiento
excelente del almacén.
Se requiere una
inversión menor en la
construcción y energía
necesaria en...
SISTEMA DINAMICO
El sistema de almacenamiento dinámico  es el más
utilizado para unidades de rotación perfecta, puesto
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Ventajas
•El volumen ocupado por
la mercancía respecto
al volumen total es muy
equilibrado.
•Permite la aplicación
física ...
Ventajas
•Se accede fácilmente
a la mercancía.
•Gran densidad de
almacenamiento.
•Se reduce
considerablemente
el número de...
OTROS SISTEMAS DE
ALAMCENAMIENTO


Estanterías cantilever. Están
constituidas por una
estructura central resistente
en la...


Almacenes autoportantes. Se caracterizan
porque las propias estanterías forman
parte de la estructura propia del edific...
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Es un sistema donde la automatización es total, y la
mercancía no está pale tizada,...
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La creciente producción de bienes y servicios requiere de una inmensa y variada gama de materiales peligrosos que han llegado a ocupar un destacado lugar por su cantidad y diversidad de aplicaciones y en el afán de cumplir con las responsabilidades y tomar decisiones oportunas sobre la gestión, se deben conocer todas las fases de su manejo, incluyendo las actividades que se realizan fuera del establecimiento como el transporte y disposición final. No se debe olvidar que la responsabilidad del establecimiento no habrá concluido hasta que los materiales peligrosos sean tratados o dispuestos de acuerdo a la normativa ambiental vigente, por lo que es necesaria la formulación de normas que dirijan estas tareas con eficiencia técnica y económica para evitar los riesgos y accidentes que involucren daños a las personas, propiedad privada y ambiente.

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  1. 1. Republica Bolivariana de Venezuela Ministerio Del Poder Popular para la educación universitaria I.U.P “SANTIAGO MARIÑO” ING-INDUSTRIAL “Equipos de almacenamiento y normas de manejo de materiales peligrosos” Alumno: ARMANDO CARVAJAL C.I: 19.603.247 Maturín, febrero del 2014 Plantas industriales
  2. 2. INTRODUCCION La creciente producción de bienes y servicios requiere de una inmensa y variada gama de materiales peligrosos que han llegado a ocupar un destacado lugar por su cantidad y diversidad de aplicaciones y en el afán de cumplir con las responsabilidades y tomar decisiones oportunas sobre la gestión, se deben conocer todas las fases de su manejo, incluyendo las actividades que se realizan fuera del establecimiento como el transporte y disposición final. No se debe olvidar que la responsabilidad del establecimiento no habrá concluido hasta que los materiales peligrosos sean tratados o dispuestos de acuerdo a la normativa ambiental vigente, por lo que es necesaria la formulación de normas que dirijan estas tareas con eficiencia técnica y económica para evitar los riesgos y accidentes que involucren daños a las personas, propiedad privada y ambiente.
  3. 3. OBJETIVO Y ALCANCE  Esta norma establece los requisitos que se deben cumplir para el transporte, almacenamiento y manejo de materiales peligrosos.  Esta se aplica a las actividades de producción, comercialización, transporte, almacenamiento y manejo de materiales peligrosos
  4. 4. Normas venezolanas COVENIN: manejo de materiales peligrosos       Norma Venezolana COVENIN 2239-1:1991*: Materiales Inflamables y Combustibles. Almacenamiento y Manipulación. Parte I: Líquidos. Norma Venezolana COVENIN 2239-2:1985*: Materiales Inflamables y Combustibles. Almacenamiento y Manipulación. Parte II: Materiales Comunes. Almacenamiento en Interiores y Exteriores. Norma Venezolana COVENIN 2239-4:1991*: Materiales Inflamables y Combustibles. Almacenamiento y Manipulación. Parte IV: Sustancias de Acuerdo a su Incompatibilidad. Norma Venezolana COVENIN 2251:1991*: Asbesto. Transporte, Manejo y Almacenamiento. Medidas de Seguridad Pública e Higiene Ocupacional. Norma Venezolana COVENIN 2277:1991*: Plomo y sus Compuestos. Medidas de Seguridad Pública e Higiene Ocupacional. Norma Venezolana COVENIN 2670:1996*: Materiales Peligrosos. Guía de Respuestas a Emergencias a Incidentes ó Accidentes.
  5. 5.      Norma Venezolana COVENIN 3027:1993*: Mercurio. Manejo, Almacenamiento y Transporte. Medidas de Salud Ocupacional. Norma Venezolana COVENIN 3058:1993*: Materiales Peligrosos. Plan de Emergencia que Debe Acompañar a la Guía de Despacho del Transportista. Norma Venezolana COVENIN 3059:1993*: Materiales Peligrosos. Requisitos Mínimos que Debe Cumplir la Hoja de Datos de los Materiales No Radiactivos. Norma Venezolana COVENIN 3060:1993*: Materiales Peligrosos. Clasificación, Símbolos y Dimensiones de Señales de Identificación. Norma Venezolana COVENIN 3061:1993*: Materiales Peligrosos. Guía para el Entrenamiento de Personas que Manejan, Almacenan y/o Transportan Materiales Peligrosos
  6. 6. CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO  Las sustancias peligrosas deberán estar contenidas al interior de recipientes (sacos, tambores, cuñetes, maxisacos, estanques u otros) permitiéndose sólo en casos técnicamente justificables el almacenamiento en pilas a granel, ya sea al aire libre o al interior de bodegas. 15 Almacenamiento ordenado sobre pallets o estanterías tipo rack, segregadas, independientes o separadas según su clasificación específica e incompatibilidad. El almacenamiento no debe obstruir vías de ingreso y evacuación. Demarcación de pasillos con líneas amarillas . Pasillo central con un mínimo 2,4 metros de ancho. Ancho mínimo de pasillos entre pilas de 1,2 metros (pasillos secundarios). La distancia mínima de sustancias peligrosas a muros perimetrales interiores es de 0.5 m. como mínimo. Señalizar con letreros que indique la clasificación de los productos almacenados. Rotulación de las sustancias según NCh 2190 of.93.
  7. 7. MATERIALES PELIGROSOS Son todos aquellos que pueden resultar nocivos, o que pueden producir un daño, ya sea al medio ambiente (flora, fauna, entorno), a la salud de las personas, o incluso a las instalaciones. Estas sustancias son de uso común la industria, agricultura, medicina, investigación y son de uso genérico por el consumidor. Gran cantidad de los materiales peligrosos han sido desarrollados por el ser humano. Estos materiales peligrosos se encuentran en forma de explosivos, substancias inflamables y combustibles, venenos y materiales radiactivos. Estas substancias se liberan a menudo como resultado de accidentes de transporte, accidentes de manipulación o accidentes químicos en plantas.
  8. 8. DEFINICIONES RELACIONADAS CON MATERIALES PELIGROSOS      Sustancia peligrosa: produce o puede producir daños a la salud, ambiente o instalaciones. Comburente: sustancia que proporciona el oxigeno para una combustión. Combustible: sustancia que es capaz de entrar en combustión. Combustión: oxidación de una sustancia por acción de oxigeno u otro comburente, con desprendimiento de calor, gases y llama. Inflamación: iniciación de la combustión provocada por la elevación local de temperatura.
  9. 9. CONDICIONES PARTICULARES DE MANEJO        Exclusiva y señalizada Piso sólido, lavable y no poroso. Estructura sólida, incombustible, con muros y techo livianos con resistencia la fuego (mínimo RF-60) Ventilación natural o forzada Extintores bien ubicados, señalizados y en la cantidad necesaria Demarcación de pasillos con líneas amarillas. Almacenamiento ordenado sobre pallets o rack, segregados, independientes o separados según clasificación
  10. 10. SISTEMAS DE IDENTIFICACION  NFPA ( National Fire Protection Association) SISTEMAS DE IDENTIFICACIÓN  ONU Número de identificación
  11. 11. CLASIFICACION Los materiales se clasifican de acuerdo al peligro en las siguientes clases: CLASE 1. EXPLOSIVOS:  División 1.1 Sustancias y objeto que presentan un riesgo de explosión en masa  División 1.2 Sustancias y objetos que tiene un riesgo de proyección sin riesgo de explosión en masa.  División 1.3 Sustancias y objetos que presentan un riesgo de incendio y un riesgo menor de explosión o un riesgo menor de proyección, o ambos, pero no un riesgo de explosión en masa.  División 1.4 Sustancias y objetos que no presentan riesgo apreciable.  División 1.5 Sustancias muy insensibles que tienen un riesgo de explosión en masa.  División 1.6 Objetos sumamente insensibles, que no tienen riesgo de explosión en masa.
  12. 12. CLASE 2. GASES- comprimidos, licuados o disueltos bajo presión    División 2.1 Gases inflamables División 2.2 Gases no inflamables, no tóxicos. División 2.3 Gases tóxicos
  13. 13. CLASE 3. LÍQUIDOS INFLAMABLES    Con punto de inflamación < 18°c 3.2 Con punto de inflamación entre 18° c y 23°c 3.3 Con punto de inflamación entre 24°c y 61°c
  14. 14. CLASE 4. SÓLIDOS INFLAMABLES Sustancias que pueden experimentar combustión espontánea, sustancias que en contacto con el agua, desprenden gases inflamables.     División 4.1 Sólidos inflamables; sustancias de reacción espontánea y sólidos explosivos insensibilizados. División 4.2 Sustancias que pueden experimentar combustión espontánea. División 4.3 Sustancias que en contacto con el agua desprenden gases inflamables.
  15. 15. CLASE 5. SUSTANCIAS COMBURENTES Y PERÓXIDOS ORGÁNICOS .   División 5.1 Sustancias comburentes División 5.2 Peróxidos orgánicos
  16. 16. CLASE 6. SUSTANCIAS TÓXICAS Y SUSTANCIAS INFECCIOSAS   División 6.1 Sustancias tóxicas División 6.2 Sustancias infecciosas.
  17. 17. CLASE 7. MATERIAL RADIOACTIVO Se entiende por material radiactivo a todos aquellos que posean una actividad mayor a 70 kBq/Kg (Kilobequerelios por kilogramo) o su equivalente de 2nCi/g – nanocurios por gramo
  18. 18. CLASE 8. SUSTANCIAS CORROSIVAS Sustancia que causa una necrosis visible de piel o corroe el acero o el aluminio
  19. 19. CLASE 9 – MISCELÁNEOS    9.1 Cargas peligrosas que están reguladas en su transporte pero no pueden ser incluidas en ninguna de las clases antes mencionadas. 9.2 Sustancias peligrosas para el medio ambiente 9.3 Residuo Peligroso
  20. 20. ALMACENAMIENTO Y COMPATIBILIDADES
  21. 21. EXPLICACION QUIMICA NUMERO 2 3 4 5 6 7 8 9 X TIPO DE RIESGO EMISION DE GASES DEBIDO A LA PRESION O REACCION QUIMICA INFLAMABILIDAD DE LIQUIDOS (VAPORES) Y GASES O LIQUIDOS QUE EXPERIMENTAN CALENTAMIENTO ESPONTANEO INFLAMABILIDAD DE SÓLIDOS O SÓLIDOS QUE EXPERIMENTAN CALENTAMIENTO ESPONTANEO EFECTO OXIDANTE (COMBURENTE) TOXICIDAD RADIACTIVIDAD CORROSIVIDAD RIESGO DE REACCION VIOLENTA ESPONTANEA LA SUSTANCIA REACCIONA VIOLENTAMENTE CON EL AGUA
  22. 22. COMO ALMACENAR Y MANEJAR EN PLANTA Se debe mantener una carpeta con las fichas de manejo de riesgos. La planta se debe mantener limpia, sin derrames de producto y tambores cerrados. Los productos se deben ordenar por tipo de producto, siguiendo las especificaciones de la ficha de manejo. Se deben seguir los procedimientos de manejo y emergencia respectivos.
  23. 23. EQUIPOS PARA LA MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO Para almacenar las mercancías se requiere una serie de equipos que permitan minimizar los tiempos de manipulación y almacenamiento, evitar esfuerzos excesivos de los trabajadores, reducir los costes..., y que al mismo tiempo contribuyan a realizar las actividades de forma más eficiente. Si procedemos a una primera clasificación, podemos distinguir entre equipos de almacenamiento estático y equipos de almacenamiento dinámicos.
  24. 24. EQUIPOS DE ALAMACENAMIENTO Los equipos pueden ser:  Dinámicos: con movimiento sin traslado; grúas aéreas, cintras de transportadora con movimientos y traslado: mecánicos, manuales
  25. 25. ESTATICOS Silo
  26. 26. DEFINIMOS Los equipos dinámicos que podemos utilizar para manipular y almacenar las mercancías se dividen en 2 grupos: -Equipos con movimiento y sin traslados. -Equipos con movimiento y capacidad para trasladarse.  Equipos con movimiento y sin traslados. Son equipos que se fijan al suelo del edificio y presentan la ventaja de permitir un transporte continuo de mercancías de flujo constante. A este grupo de equipos pertenecen todos los tipos de cinta transportadora, siendo las siguientes las más utilizadas.  Cinta transportadora de banda: Está constituida por una plataforma deslizante o banda sin fin, de goma u otro material. Su utilización es habitual en los casos de transporte de productos a granel.  Cintas transportadoras de rodillos: Está formada por una pista de rodillos que a su vez están montados sobre rodamientos.  Cintas transportadoras mixtas: Están constituidas por las cintas de bandas y las de rodillos.  Grúas aéreas: Son equipos de transporte que están fijados al techo y generalmente en la parte más elevada del almacén, lo que permite el transporte de la mercancía desde una parte a otra del local.
  27. 27. EQUIPOS CON MOVIMIENTO Y CAPACIDAD PARA TRASLADARSE Son equipos con movimiento propio, es decir, se trasladan de un lugar a otro del almacén al mismo tiempo que transportan la mercancía. No requieren instalación, pero algunos necesitan que el suelo reúna unas condiciones especiales. Los más utilizados son: Las transparentas. Los apiladores. Las carretillas. Los transe levadores. Los equipos guiados. -Equipos guiados por identificación de posición. -Equipos guiados por lectores ópticos, químicos o magnéticos.
  28. 28. SISTEMAS DE BLOQUES APILADOS Consiste en ir apilando las cargas unitarias en forma de bloques que estarán separados por pasillos con el fin de tener un acceso fácil a cada uno de los bloques. Se utiliza cuando la mercancía está paletizada y se recibe en grandes cantidades por cada una de las referencias. Se puede usar en almacenes que tienen una altura limitada y el conjunto de existencias está compuesto por un número reducido de referencias o productos. Ventajas •Aprovechamiento óptimo de la superficie. •Reducción del número de pasillos. • •Utilización de medios sencillos para la manutención. ••Inversiones pequeñas en material de almacenamiento Inconvenientes •Dificultad para coger una sola referencia a la hora de preparar los lotes de salida. •La valoración de existencias empleando el método Fifo, presenta serios problemas al no conocer cuál ha sido el artículo que ha entrado en primer lugar. •Las expediciones constituidas por fracciones de cargas pale tizadas presentan dificultades en el momento de prepararlas. •Al colocar las cargas unas encima de otras, pueden ocasionar inestabilidad y aplastamiento de la mercancía.
  29. 29. SISTEMA CONVENCIONAL El sistema de almacenamiento convencional   es el más universal para el acceso directo y unitario a cada paleta. Este es el sistema de almacenamiento industrial por excelencia y consiste en almacenar las unidades combinando mercancías paletizadas con artículos individuales. Los niveles altos se pueden destinar para el almacenamiento de paletas completas y los más bajos para la preparación manual de expediciones o picking. Este sistema es el más utilizado en aquellos almacenes que necesitan almacenar gran variedad de referencias paletizadas de cada producto ya que permite el acceso directo y unitario a cada paleta almacenada, además puede adaptarse a cualquier tipo de carga en lo que se refiere a peso y volumen. Cuando se utiliza el sistema convencional la zona de almacenamiento se distribuye colocando estanterías de un acceso en los laterales y de doble acceso en el centro
  30. 30. Ventajas •Éste sistema se adapta con facilidad y permite una distribución lógica del espacio en el almacén. •Su implantación es sencilla y se adapta sin inconvenientes a los programas de gestión informatizados. •Se puede acceder sin dificultad a las distintas paletas localizándolas rápidamente y la mercancía se puede manipular sin tener que mover otra que no sea la deseada. •Permite un control exhaustivo de las existencias siempre y cuando la mercancía esté clasificada y organizada. Se detecta rápidamente la existencia de roturas en el stock. Inconvenientes •La mercancía se almacena con paletas de una única medida, sin poder utilizar paletas con medidas distintas. •No permite realizar la salida física utilizando el método Fifo. •El volumen de la mercancía que se desea almacenar quedará limitado a los medios de transporte interno que se utilicen.
  31. 31. SISTEMA COMPACTO O DRIVE-IN Este sistema está formado por conjuntos de estanterías, que forman calles interiores de carga, con carriles donde se apoyan las paletas. La carretilla entra en las calles con la carga elevada por encima del carril donde va a ser depositada. El número de pasillos necesarios en este sistema es mínimo y por tanto el espacio disponibles se utiliza al máximo (60-80%). Es idóneo para almacenar cargas homogéneas cuya rotación no sea un factor determinante.
  32. 32. VENTAJAS •Aprovechamiento excelente del almacén. Se requiere una inversión menor en la construcción y energía necesaria en el local. •La mercancía almacenada no sufre deterioros, ya que no se colocan una encima de otra y podemos aplicar el método Fifo. •El ahorro de espacio en los pasillos es muy grande, ya que la manutención es mínima. •Los costes elevados por las carretillas elevadoras, así como por el mantenimiento, se reducen considerablemente y el rendimiento es muy bueno. INCONVENIENTES •Existen bastantes limitaciones para establecer clasificaciones o fechas de caducidad y permite una sola referencia por pasillo. •Las mercancías pueden perjudicarse cuando se manipulan dentro de las estanterías. •Exige que los medios de transporte interno se adapten a las dimensiones y características de las estanterías y sólo admiten paletas de una única dimensión. •Las operaciones de manutención suelen ser lentas y una vez establecido el sistema es muy difícil modificarlo. •Imposibilidad de emplear de forma continua la superficie del almacén
  33. 33. SISTEMA DINAMICO El sistema de almacenamiento dinámico  es el más utilizado para unidades de rotación perfecta, puesto que su gestión de carga cumple perfectamente con cualquier criterio de entrada y salida (FIFO , LIFO ). Las estanterías dinámicas para el almacenaje de unidades paletizadas son estructuras compactas que incorporan caminos de rodillos, colocados con una ligera pendiente que permite el deslizamiento de las paletas sobre ellos. Es una variante del sistema dinámico, aquella en la que no se hace uso de los rodillos, en vez, se basa en el desplazamiento alineado de los pallets en un pasillo por gravedad, mediante bastidores móviles de acción telescópica (carros).
  34. 34. Ventajas •El volumen ocupado por la mercancía respecto al volumen total es muy equilibrado. •Permite la aplicación física del sistema Fifo. •Reducción del tiempo empleado en la manutención de paletas Inconveniente •Sólo permite una referencia por camino. •Existe el riesgo de que una carga aplaste a otra cuando se desliza por la pendiente de las estanterías. •Se requieren grandes inversiones para su implantación y presenta grandes dificultades para modificarlo.
  35. 35. Ventajas •Se accede fácilmente a la mercancía. •Gran densidad de almacenamiento. •Se reduce considerablemente el número de pasillo. Inconveniente •Necesita suministro eléctrico para su movimiento, por lo que la conexión eléctrica debe encontrarse cerca del almacén. •Requiere la realización de trabajos de infraestructuras para la implantación de las estanterías. •Es un sistema rígido, lo que dificulta una posible modificación posterior.
  36. 36. OTROS SISTEMAS DE ALAMCENAMIENTO  Estanterías cantilever. Están constituidas por una estructura central resistente en la que se apoyan horizontalmente unos brazos que constituyen las estanterías.
  37. 37.  Almacenes autoportantes. Se caracterizan porque las propias estanterías forman parte de la estructura propia del edificio. Comparando con otros sistemas es el más económico. Se utiliza especialmente en almacenes automatizados
  38. 38. •Sistemas de almacenamiento miniload . Es un sistema donde la automatización es total, y la mercancía no está pale tizada, sino que es almacenada generalmente en cajas o bandejas. Éstas se manipulan mediante transe levadores que las llevan a la cabecera de las estanterías, donde se encuentra una persona encargada de recoger la mercancía para preparar los pedidos o de depositarla para su almacenamiento automático. A través de este sistema podemos mantener el inventario permanente del almacén.
  39. 39. Gracias por su Atención…!

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