NUEVAS TENDENCIAS DE
MANTENIMIENTO PARA LA
SOSTENIBILIDAD EN LA INDUSTRIA
Por:
Ingeniero Salvador López Andrade
Consultor ...
Gestión de Mantenimiento en Plantas Industriales
Elementos Esenciales
Energía
Electrica
Industria
Elemento
Humano
Maquinar...
Gestión de Mantenimiento
Equipos de Planta
(Ejemplos)
Calderas Tanques de
Reserva
Sistemas de
Transporte de
Material
Siste...
Gestión de Mantenimiento
Maquinaria de Producción
Equipos
variados de
acuerdo a la
Industria
Gestión de Mantenimiento
Sistemas de Distribución
Sistemas Centrales de Cargas
Gestión de Mantenimiento
Sistemas de Control de Equipos
(Ejemplos)
Sistemas Sofisticados y Simples
Participación por Tipo de
Recurso
28%
18%
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23% 23%
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Factor de Energía Eléctrica dentro de
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ELECTRICA
1914
1966
ACTUAL
Energía Eléctrica en la Producción de
la Industrias
Energía
Eléctrica
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La Confiabilidad
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Energía Eléctrica
(Maquinaria)
(Consumo en KWH)
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La Energía Eléctrica será
Siempre Primordial e Importante
Va a Depender:
1-De las Fuentes de Energía y de la Calidad y Cap...
La Continuidad de la Energía
Va a Depender de la Planificacion de:
 Las Fuentes Generadoras de El Salvador
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La Producción Requiere
1- De Energía Calificada y Cuantificada
◦ Que se Transforme en Energía Productiva y Útil
2- De Cont...
La Producción Requiere
3- De La Continuidad de la Energía Eléctrica tales como:
◦ Generaciones Alternas para Maquinaria Cr...
La Producción esta siempre
Ligado al Mantenimiento
Energía Eléctrica
Producción
Control de
Mantenimiento de
Planta
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Gestión de Mantenimiento a Nivel Industrial
Mundial
Antes de 1914 No tenía la importancia
Iniciación: 1914-1930 Surgió la ...
Como Podemos Definir
Nuestro Mantenimiento Hoy?
Hoy dependemos de las:
Actividades Actuales
Dificultades Gerenciales
La...
Entre las Actividades Actuales
están:
Replantear
 El mantenimiento
Actualizar o Modernizar
 Los equipos
Reducir
 Las...
Entre la Dificultades Gerenciales
están:
 Fuertes Choques
 En la Organización
 Un Sentimiento de Pertenencia Individual...
Entre las Exigencias de la
Productividad están:
 La Confiabilidad
 De los equipos
 Las Modificaciones
 De los parámetr...
Como Podemos Definir el
Mantenimiento para El Futuro?
La Definición el Futuro Dependerá
de:
Las Nuevas Tendencias
De la ...
Nuevas Tendencias de
Mantenimiento
 Mantenimiento Basado en Condición
 En vez de Horas
No Hacer
 En vez de Hacer
 Prevención de fallas
 En vez de Mantenimiento Preventivo
 Muchas Horas de Servicio
 En vez de Mínimas Horas de Parada...
Nuevas Tendencias de
Mantenimiento
Aplicación de Indicadores de Resultado
 Utilizando consumo y demanda de energía
Cali...
Nuevas Tendencias de
Mantenimiento
Mayor Sentido de Pertenencia:
 Fruto de un esquema de trabajo por resultados y satisf...
Nuevas Tendencias de
Mantenimiento
Participación en la Selección de
Tecnología:
 Como conocedor del acontecer y desempeñ...
Nuevas Tendencias de
Mantenimiento
Apropiación del Almacén e Inventarios:
 Es un error pensar en que el Mantenimiento co...
Nuevas Tendencias de
Mantenimiento
Ambiente y Salud importante en su
Gestión
 Relación con el Medio Ambiente
 La Seguri...
Nuevas Tendencias de
Mantenimiento
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 Tiene como misió...
Nuevas Tendencias de
Mantenimiento
Procedimientos Estandarizados:
 Posibilita el autocontrol y la institucionalización d...
Nuevas Tendencias de
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Control Presupuestal:
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Nuevas Tendencias de
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 Dan apoyo y permiten tomar mejores decisiones
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Cuales deberán ser los
Objetivos del Mantenimiento?
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Meta de Mantenimiento
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Las Nueva Tareas, Responsabilidades
y Exigencias deberán ser Basadas en:
En Tiempos
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La Evolución de Técnicas Aplicadas
serán Basadas en:
La Facilitación
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REQUIERE COSTEAR ANTES DE LA ACTIVIDAD
La Vida Útil de los equipos y
Sistemas Dependerán:
De los Nuevos Objetivos:
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 Las Formas Tradicionales
Abrirse a ...
La Vida Útil de Los Equipos y
Sistemas deberán Enfatizar
En El Nuevo Milenio en la:
 Confiabilidad
De los equipos y sis...
El Objetivo del Mantenimiento del
Futuro deberá ser por Tanto:
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Cero Averías
Cero Defectos
Cero Desperdicios
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Lo Planeado llevara a la
Garantía Aplicada
PLANEADO APLICADO
Cero Averías
Cero Defectos
Cero Desperdicios
Cero Accidentes
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Un Conjunto de:
Normas, Procedimientos,
Estándares, Parametros, Políticas y
Técnicas
Para Conservar
Maquinaria e Instal...
Que Puede hacer la Industria
Salvadoreña?
 Mejorar el Mantenimiento por medio de la Capacitacion y
Desarrollo del Persona...
Conclusion
Mantenimiento es Una Actividad
Cambiante y Continua que Debe de
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  1. 1. NUEVAS TENDENCIAS DE MANTENIMIENTO PARA LA SOSTENIBILIDAD EN LA INDUSTRIA Por: Ingeniero Salvador López Andrade Consultor en Planeación de Ingeniería de Mantenimiento y Eficiencia Energética
  2. 2. Gestión de Mantenimiento en Plantas Industriales Elementos Esenciales Energía Electrica Industria Elemento Humano Maquinaria
  3. 3. Gestión de Mantenimiento Equipos de Planta (Ejemplos) Calderas Tanques de Reserva Sistemas de Transporte de Material Sistemas de bombeo Generadores de emergencia
  4. 4. Gestión de Mantenimiento Maquinaria de Producción Equipos variados de acuerdo a la Industria
  5. 5. Gestión de Mantenimiento Sistemas de Distribución Sistemas Centrales de Cargas
  6. 6. Gestión de Mantenimiento Sistemas de Control de Equipos (Ejemplos) Sistemas Sofisticados y Simples
  7. 7. Participación por Tipo de Recurso 28% 18% 35% 19% 23% 23% 48% 5% 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% Hidro Geotermico Termico Importaciones Año 2000 Año 2009 37.14%-17.5% 28.88% -73.15%
  8. 8. Energía Eléctrica Generación y Distribución Geotermica Térmica Hidroeléctrica Sistema Generación y Red Eléctrica Plantas Generadoras Utilizados en El Salvador
  9. 9. Producción Ligado al Mantenimiento Energía Eléctrica Producción Control de Mantenimiento de Planta Gestión Planeación Todo equipo Críticos en Planta
  10. 10. Producción Factores de Dependencia Con los Años 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 1880 1914 1950 1970 Hoy HUMANO MAQUINARIA (ENERGIA) % DEPENDENCIA AÑO
  11. 11. Factor de Energía Eléctrica dentro de la Producción con los Años 0% 20% 40% 60% 80% 100% 120% ELECTRICA 1914 1966 ACTUAL
  12. 12. Energía Eléctrica en la Producción de la Industrias Energía Eléctrica Producción Rentabilidad La Confiabilidad  En la energía eléctrica es primordial Sin Electricidad No hay producción Todas las demas energías no funcionan Restaurar todo a funcionamiento normal tarda Sin Mantenimiento De la maquinaria no hay confiabilidad ni proyección de mejoras
  13. 13. Transformación de la Energía Eléctrica en Eficiencia y Eficacia Es Transformada en otro tipo de Energía Energía Eléctrica Energía Productiva y Útil Entrada- KWH (Consumo) Salida – Productividad (En términos cuantitativos) Eficiencia- Productividad/ KWH ( Es Dato Variante) Eficacia- Productividad Máxima obtenida vr. Energía Mínima Utilizada (Se toma como dato Esperado) Viene de Afuera de las Planta Industriales Es utilizada en la Producción
  14. 14. La Energía en la Producción Energía Eléctrica (Maquinaria) (Consumo en KWH) Análisis de Fallas Reduce Costos de Producción Redusce Riesgos en la Producción Provee Confianza en la Producción Restauración de Paros Costos de Paros Tiempos de Paros Criticidad de la Maquinaria Planeación Genera Análisis de Paros Conocimiento Industrial
  15. 15. La Energía Eléctrica será Siempre Primordial e Importante Va a Depender: 1-De las Fuentes de Energía y de la Calidad y Capacidad de la Energias de El Salvador que son principalmente: Hidroeléctricas Térmicas Geotérmicas 2-De los Proyecto de Mejoras dentro de la Industrias Diseño de Ingeniería de Mantenimiento De Acuerdo con los Objetivos y Políticas de Mantenimiento Establecidos Administración de Mantenimiento Como Trabajo Conjunto de la Producción
  16. 16. La Continuidad de la Energía Va a Depender de la Planificacion de:  Las Fuentes Generadoras de El Salvador ◦ Que están fuera de control de las Industrias  Los Sistemas de Distribución Eléctrica a Nivel Nacional ◦ Que están fuera de control de las Industrias  Las Mismas Empresas Industriales ◦ Que pueden ser controladas por las Industrias
  17. 17. La Producción Requiere 1- De Energía Calificada y Cuantificada ◦ Que se Transforme en Energía Productiva y Útil 2- De Controles Programados para desempenar la Función y Operación apropiada, para evitar procesos largos, inseguros y que den garantía de la calidad esperada. Estos son: ◦ Controles Electricos, Mecanicos, Hidraulicos, Neumatiocs ◦ Controles de Mantenimiento Computarizado ◦ Controles Centrales de Datos Reales Consumo, Demandas, Variaciones Criticas de Temperaturas, Cargas, Condicion Operacional, etc…
  18. 18. La Producción Requiere 3- De La Continuidad de la Energía Eléctrica tales como: ◦ Generaciones Alternas para Maquinaria Critiica ◦ Servicios alternos de transferencia manual o automatica ◦ Energia Electrica No Interrumpida 4- De La Calidad de la Energía Eléctrica tales como: ◦ Permanecer dentro de los Parametros establecidos y requeridos por las empresas ◦ Estabildad de Voltages y Frequencias ◦ Reducción de Corrientes de Arranques, de Loop, de Harmónicas etc. ◦ Mejoras en el Factor de Potencia ◦ Evitar fluctuaciones bruscas de corrientes o transientes
  19. 19. La Producción esta siempre Ligado al Mantenimiento Energía Eléctrica Producción Control de Mantenimiento de Planta Gestión Planeación Todo equipo Críticos en Planta
  20. 20. Gestión de Mantenimiento a Nivel Industrial Mundial Antes de 1914 No tenía la importancia Iniciación: 1914-1930 Surgió la idea de reparación Primera Generación- entre 1930 y 1950 Gestión de Mantenimiento hacia la maquina Segunda Generación- entre 1950 y 1960 Gestión de Mantenimiento hacia la producción Tercera Generación- entre 1960 y 1980 Gestión de Mantenimiento hacia la productividad Cuarta Generación- entre 1980 y 1999 Gestión de Mantenimiento hacia la competitividad Quinta Generación- entre 2000 y 20xx Gestión de Mantenimiento hacia la organización e innovación tecnológica (Tero-tecnología) Sexta Generación- entre 2003 y 20xx Gestión de Mantenimiento en busca de mejora continua
  21. 21. Como Podemos Definir Nuestro Mantenimiento Hoy? Hoy dependemos de las: Actividades Actuales Dificultades Gerenciales Las Exigencias de la Productividad
  22. 22. Entre las Actividades Actuales están: Replantear  El mantenimiento Actualizar o Modernizar  Los equipos Reducir  Las perdidas y desperdicios Seguridad  Personal y de Equipos Garantizar  La productividad Proveer  El financiamiento Administrar  El mantenimiento
  23. 23. Entre la Dificultades Gerenciales están:  Fuertes Choques  En la Organización  Un Sentimiento de Pertenencia Individual  Es mi equipo, es mi maquina, es mi área  Costos Altos  De producción  Planificación  De la producción  Calidad  De la producción  Efectividad y Eficacia  De la maquinaria y de la producción
  24. 24. Entre las Exigencias de la Productividad están:  La Confiabilidad  De los equipos  Las Modificaciones  De los parámetros  La Capacitación  Del personal  Los Riesgos  Contractuales de los productos  Los Factores Ambientales  Regulaciones y seguridad industrial  Los Costos  De paros o paradas en la producción  El Mantenimiento  Adecuado de la Maquinaria  La Competencia  Con otras industrias
  25. 25. Como Podemos Definir el Mantenimiento para El Futuro? La Definición el Futuro Dependerá de: Las Nuevas Tendencias De la Producción Ligado a Mantenimiento La Vida Útil Esperada se la Maquinaria
  26. 26. Nuevas Tendencias de Mantenimiento  Mantenimiento Basado en Condición  En vez de Horas No Hacer  En vez de Hacer
  27. 27.  Prevención de fallas  En vez de Mantenimiento Preventivo  Muchas Horas de Servicio  En vez de Mínimas Horas de Parada Centralización de Planeación y Programación  En vez de Descentralizada Nuevas Tendencias de Mantenimiento
  28. 28. Nuevas Tendencias de Mantenimiento Aplicación de Indicadores de Resultado  Utilizando consumo y demanda de energía Calidad de Gestión  Utilizando parámetros y estándares
  29. 29. Nuevas Tendencias de Mantenimiento Mayor Sentido de Pertenencia:  Fruto de un esquema de trabajo por resultados y satisfacciones en el cumplimiento de objetivos que conseguirán credibilidad y posicionamiento. Mantenimiento como gestión:  Es responsabilidad compartida y no como función: Selección, Instalación, Operación y Mantenimiento
  30. 30. Nuevas Tendencias de Mantenimiento Participación en la Selección de Tecnología:  Como conocedor del acontecer y desempeño de los equipos. Definición de Políticas de Reposición de Equipo:  El análisis de vida residual posibilita el análisis del costo del ciclo global del equipo, proyectando y analizando conveniencia de las reparaciones y reacondicionamientos.
  31. 31. Nuevas Tendencias de Mantenimiento Apropiación del Almacén e Inventarios:  Es un error pensar en que el Mantenimiento con un papel pasivo y antagónico podrá ser exitoso; gestión de Materiales es su principal aliado, por eso codificar, describir y estimar repuestos a consumir es el primer paso para lograr un buen Mantenimiento.  Equipo de Levante, Transporte y Herramienta Adecuados  Preparando los lugares para manejar equipos pesados y herramientas efectivas
  32. 32. Nuevas Tendencias de Mantenimiento Ambiente y Salud importante en su Gestión  Relación con el Medio Ambiente  La Seguridad Industrial siempre va primero
  33. 33. Nuevas Tendencias de Mantenimiento Planeación y Programación de actividades:  Factor crítico de éxito  Tiene como misión administrar bien los recursos. Mantenimiento de Primera Línea por el Operario  Haciendo el operario parte del mantenimiento preventivo
  34. 34. Nuevas Tendencias de Mantenimiento Procedimientos Estandarizados:  Posibilita el autocontrol y la institucionalización de conocimiento. Sistema de Información Apropiado:  Usar sistemas computarizados para la administración de mantenimiento y logística es fundamental para el mejoramiento de la empresa.
  35. 35. Nuevas Tendencias de Mantenimiento Control Presupuestal:  Iniciativa antes que normas Inspección Sistemática  Antes que Desarmes por Horas Documentación Apropiada:  Catálogos planos y manuales  Soportan la Información de Mantenimiento.
  36. 36. Nuevas Tendencias de Mantenimiento Personal Capacitado y Convencido  Dan apoyo y permiten tomar mejores decisiones Intercambiabilidad y Modularidad de los Equipos :  Mejoran los tiempos de respuesta con cambios rápidos de ensambles ó partes para su posterior reparación.
  37. 37. Cuales deberán ser los Objetivos del Mantenimiento?  Reducir a Cero  Las averías, defectos, desperdicios, accidentes y contaminaciones  Conservar  La Maquinaria e Instalaciones  Optimizar  La Producción, La Seguridad Personal y los Equipos de Producción  Garantizar  La Calidad, La Productividad y la Continuidad de la Energía Útil de la Producción  Mejorar  La Disponibilidad de la Maquinaria y de los Sistemas
  38. 38. Meta de Mantenimiento Optimización de la Disponibilidad 50 70 0 20 40 60 80 100 120 DISPONIBILIDAD META PARADA MANTENIMIENTO USO
  39. 39. Indice de Energía Eléctrica Consumida vr. Produccion 0 200000 400000 600000 800000 1000000 1200000 Enero Febrero Marzo Abril Produccion (unidades) KWH Consumo Mensual Mes
  40. 40. Las Nueva Tareas, Responsabilidades y Exigencias deberán ser Basadas en: En Tiempos • De tareas Calificación y Capacitación  De Responsabilidades Exactitud de Ejecución  Exigiendo Estándares y Parámetros Organización de Tareas de Mantenimiento  Manteniendo una Organización con Planes y Objetivos Claros
  41. 41. La Evolución de Técnicas Aplicadas serán Basadas en: La Facilitación  De la Información  En la toma de Decisiones El Involucrar  A la Producción  A todos los procesos En Plantear  Los sistemas en Forma Conjunta
  42. 42. Existen en la Actualidad Nuevas Filosofías de Mantenimiento Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM), Mantenimiento Productivo Total (TPM) Japon-1966 Costeo Basado en Actividad (ABC)
  43. 43. El RCM- Mantenimiento Centrado en La Confiabilidad
  44. 44. El RCM- Mantenimiento Centrado en La Confiabilidad
  45. 45. El TPM-Mantenimiento Productivo Total REQUIERE QUE TODO PERSONAL PARTICIPE
  46. 46. El ABC-Mantenimiento Basado por el Costo de la Actividad REQUIERE COSTEAR ANTES DE LA ACTIVIDAD
  47. 47. La Vida Útil de los equipos y Sistemas Dependerán: De los Nuevos Objetivos: Borrar  Las Formas Tradicionales Abrirse a Nuevos Conceptos Procesos
  48. 48. La Vida Útil de Los Equipos y Sistemas deberán Enfatizar En El Nuevo Milenio en la:  Confiabilidad De los equipos y sistemas  Control Del Riesgo Del Ciclo de Vida
  49. 49. El Objetivo del Mantenimiento del Futuro deberá ser por Tanto: PLANEADO Cero Averías Cero Defectos Cero Desperdicios Cero Accidentes Cero Contaminación OBJETIVO
  50. 50. Lo Planeado llevara a la Garantía Aplicada PLANEADO APLICADO Cero Averías Cero Defectos Cero Desperdicios Cero Accidentes Cero Contaminación Producción Seguridad Personal Seguridad de Equipos Calidad OBJETIVO OBJETIVO
  51. 51. Un Conjunto de: Normas, Procedimientos, Estándares, Parametros, Políticas y Técnicas Para Conservar Maquinaria e Instalaciones Para Optimizar Rendimiento de Equipos Para Garantizar  Calidad, Continuidad y Productividad La Definición de Mantenimiento Aceptable deberá ser la de:
  52. 52. Que Puede hacer la Industria Salvadoreña?  Mejorar el Mantenimiento por medio de la Capacitacion y Desarrollo del Personal Interno: 1. Levantando una Politica de Mantenimiento que abarque a todo empleado de su misma Industria 2. Mejorando la Administracion de Recursos Internos y Externos 3. Organizando y Planeando los Mantenimientos en forma conjunta con la Produccion 4. Relacionando la Calidad, Consumo y Demanda Electrica con la Produccion 5. Identificando las Areas y Equipos Criticos de sus Industrias 6. Proyectando la Mejoras de Eficiencia y Efectividad de la Energia Electrica y de la Produccion 7. Analizando todas la Fallas o Averias que suceden a Diario 8. Utilizando los Servicios de Mantenimiento Predictivo en forma rutinaria 9. Buscando formas de Reducir a cero las averias, desperdicios, defectos, accidentes y contaminanciones
  53. 53. Conclusion Mantenimiento es Una Actividad Cambiante y Continua que Debe de Aplicarse para toda la empresa: ◦ Dirigida por la Planeacion ◦ Hacia Un Objetivo Claro ◦ Con Proposito de Reducir los Costos Totales ◦ Encaminados a Mejorar La Empresa ◦ Con Una Vision Hacia el Futuro ◦ Con La Participacion De Toda la Empresa

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