1. NUEVAS TENDENCIAS DE
MANTENIMIENTO PARA LA
SOSTENIBILIDAD EN LA INDUSTRIA
Por:
Ingeniero Salvador López Andrade
Consultor en Planeación de Ingeniería de
Mantenimiento y Eficiencia Energética

2. Gestión de Mantenimiento en Plantas Industriales
Elementos Esenciales
Energía
Electrica
Industria
Elemento
Humano
Maquinaria

3. Gestión de Mantenimiento
Equipos de Planta
(Ejemplos)
Calderas Tanques de
Reserva
Sistemas de
Transporte de
Material
Sistemas de
bombeo
Generadores de
emergencia

4. Gestión de Mantenimiento
Maquinaria de Producción
Equipos
variados de
acuerdo a la
Industria

5. Gestión de Mantenimiento
Sistemas de Distribución
Sistemas Centrales de Cargas

6. Gestión de Mantenimiento
Sistemas de Control de Equipos
(Ejemplos)
Sistemas Sofisticados y Simples

7. Participación por Tipo de
Recurso
28%
18%
35%
19%
23% 23%
48%
5%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
Hidro Geotermico Termico Importaciones
Año 2000 Año 2009
37.14%-17.5% 28.88% -73.15%

8. Energía Eléctrica
Generación y Distribución
Geotermica
Térmica
Hidroeléctrica
Sistema Generación y Red Eléctrica
Plantas Generadoras Utilizados en El Salvador

9. Producción Ligado al
Mantenimiento
Energía Eléctrica
Producción
Control de
Mantenimiento de
Planta
Gestión
Planeación
Todo equipo Críticos
en Planta

10. Producción
Factores de Dependencia
Con los Años
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
1880 1914 1950 1970 Hoy
HUMANO
MAQUINARIA
(ENERGIA)
%
DEPENDENCIA
AÑO

11. Factor de Energía Eléctrica dentro de
la Producción con los Años
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
ELECTRICA
1914
1966
ACTUAL

12. Energía Eléctrica en la Producción de
la Industrias
Energía
Eléctrica
Producción Rentabilidad
La Confiabilidad
 En la energía eléctrica es primordial
Sin Electricidad
No hay producción
Todas las demas energías no funcionan
Restaurar todo a funcionamiento normal tarda
Sin Mantenimiento
De la maquinaria no hay confiabilidad ni proyección de
mejoras

13. Transformación de la Energía
Eléctrica en Eficiencia y Eficacia
Es Transformada en otro
tipo de Energía
Energía
Eléctrica
Energía
Productiva y
Útil
Entrada- KWH (Consumo)
Salida – Productividad (En términos cuantitativos)
Eficiencia- Productividad/ KWH ( Es Dato Variante)
Eficacia- Productividad Máxima obtenida vr. Energía Mínima
Utilizada (Se toma como dato Esperado)
Viene de Afuera de
las Planta
Industriales
Es utilizada en la
Producción

14. La Energía en la Producción
Energía Eléctrica
(Maquinaria)
(Consumo en KWH)
Análisis de
Fallas
Reduce Costos
de Producción
Redusce
Riesgos en la
Producción
Provee
Confianza en
la Producción
Restauración de
Paros
Costos de Paros
Tiempos de
Paros
Criticidad de
la Maquinaria
Planeación
Genera
Análisis de
Paros
Conocimiento
Industrial

15. La Energía Eléctrica será
Siempre Primordial e Importante
Va a Depender:
1-De las Fuentes de Energía y de la Calidad y Capacidad
de la Energias de El Salvador que son
principalmente:
Hidroeléctricas
Térmicas
Geotérmicas
2-De los Proyecto de Mejoras dentro de la Industrias
Diseño de Ingeniería de Mantenimiento
De Acuerdo con los Objetivos y Políticas de Mantenimiento
Establecidos
Administración de Mantenimiento
Como Trabajo Conjunto de la Producción

16. La Continuidad de la Energía
Va a Depender de la Planificacion de:
 Las Fuentes Generadoras de El Salvador
◦ Que están fuera de control de las Industrias
 Los Sistemas de Distribución Eléctrica a Nivel
Nacional
◦ Que están fuera de control de las Industrias
 Las Mismas Empresas Industriales
◦ Que pueden ser controladas por las Industrias

17. La Producción Requiere
1- De Energía Calificada y Cuantificada
◦ Que se Transforme en Energía Productiva y Útil
2- De Controles Programados para desempenar la Función y Operación
apropiada, para evitar procesos largos, inseguros y que den garantía
de la calidad esperada. Estos son:
◦ Controles Electricos, Mecanicos, Hidraulicos, Neumatiocs
◦ Controles de Mantenimiento Computarizado
◦ Controles Centrales de Datos Reales Consumo, Demandas, Variaciones
Criticas de Temperaturas, Cargas, Condicion Operacional, etc…

18. La Producción Requiere
3- De La Continuidad de la Energía Eléctrica tales como:
◦ Generaciones Alternas para Maquinaria Critiica
◦ Servicios alternos de transferencia manual o automatica
◦ Energia Electrica No Interrumpida
4- De La Calidad de la Energía Eléctrica tales como:
◦ Permanecer dentro de los Parametros establecidos y requeridos por las empresas
◦ Estabildad de Voltages y Frequencias
◦ Reducción de Corrientes de Arranques, de Loop, de Harmónicas etc.
◦ Mejoras en el Factor de Potencia
◦ Evitar fluctuaciones bruscas de corrientes o transientes

19. La Producción esta siempre
Ligado al Mantenimiento
Energía Eléctrica
Producción
Control de
Mantenimiento de
Planta
Gestión
Planeación
Todo equipo Críticos
en Planta

20. Gestión de Mantenimiento a Nivel Industrial
Mundial
Antes de 1914 No tenía la importancia
Iniciación: 1914-1930 Surgió la idea de reparación
Primera Generación-
entre 1930 y 1950
Gestión de Mantenimiento hacia la
maquina
Segunda Generación-
entre 1950 y 1960
Gestión de Mantenimiento hacia la
producción
Tercera Generación-
entre 1960 y 1980
Gestión de Mantenimiento hacia la
productividad
Cuarta Generación-
entre 1980 y 1999
Gestión de Mantenimiento hacia la
competitividad
Quinta Generación-
entre 2000 y 20xx
Gestión de Mantenimiento hacia la
organización e innovación
tecnológica (Tero-tecnología)
Sexta Generación-
entre 2003 y 20xx
Gestión de Mantenimiento en
busca de mejora continua

21. Como Podemos Definir
Nuestro Mantenimiento Hoy?
Hoy dependemos de las:
Actividades Actuales
Dificultades Gerenciales
Las Exigencias de la Productividad

22. Entre las Actividades Actuales
están:
Replantear
 El mantenimiento
Actualizar o Modernizar
 Los equipos
Reducir
 Las perdidas y desperdicios
Seguridad
 Personal y de Equipos
Garantizar
 La productividad
Proveer
 El financiamiento
Administrar
 El mantenimiento

23. Entre la Dificultades Gerenciales
están:
 Fuertes Choques
 En la Organización
 Un Sentimiento de Pertenencia Individual
 Es mi equipo, es mi maquina, es mi área
 Costos Altos
 De producción
 Planificación
 De la producción
 Calidad
 De la producción
 Efectividad y Eficacia
 De la maquinaria y de la producción

24. Entre las Exigencias de la
Productividad están:
 La Confiabilidad
 De los equipos
 Las Modificaciones
 De los parámetros
 La Capacitación
 Del personal
 Los Riesgos
 Contractuales de los productos
 Los Factores Ambientales
 Regulaciones y seguridad industrial
 Los Costos
 De paros o paradas en la producción
 El Mantenimiento
 Adecuado de la Maquinaria
 La Competencia
 Con otras industrias

25. Como Podemos Definir el
Mantenimiento para El Futuro?
La Definición el Futuro Dependerá
de:
Las Nuevas Tendencias
De la Producción Ligado a
Mantenimiento
La Vida Útil Esperada se la Maquinaria

26. Nuevas Tendencias de
Mantenimiento
 Mantenimiento Basado en Condición
 En vez de Horas
No Hacer
 En vez de Hacer

27.  Prevención de fallas
 En vez de Mantenimiento Preventivo
 Muchas Horas de Servicio
 En vez de Mínimas Horas de Parada
Centralización de Planeación y
Programación
 En vez de Descentralizada
Nuevas Tendencias de
Mantenimiento

28. Nuevas Tendencias de
Mantenimiento
Aplicación de Indicadores de Resultado
 Utilizando consumo y demanda de energía
Calidad de Gestión
 Utilizando parámetros y estándares

29. Nuevas Tendencias de
Mantenimiento
Mayor Sentido de Pertenencia:
 Fruto de un esquema de trabajo por resultados y satisfacciones en
el cumplimiento de objetivos que conseguirán credibilidad y
posicionamiento.
Mantenimiento como gestión:
 Es responsabilidad compartida y no como función: Selección,
Instalación, Operación y Mantenimiento

30. Nuevas Tendencias de
Mantenimiento
Participación en la Selección de
Tecnología:
 Como conocedor del acontecer y desempeño de los equipos.
Definición de Políticas de Reposición
de Equipo:
 El análisis de vida residual posibilita el análisis del costo del
ciclo global del equipo, proyectando y analizando conveniencia
de las reparaciones y reacondicionamientos.

31. Nuevas Tendencias de
Mantenimiento
Apropiación del Almacén e Inventarios:
 Es un error pensar en que el Mantenimiento con un papel pasivo y
antagónico podrá ser exitoso; gestión de Materiales es su principal
aliado, por eso codificar, describir y estimar repuestos a consumir
es el primer paso para lograr un buen Mantenimiento.
 Equipo de Levante, Transporte y
Herramienta Adecuados
 Preparando los lugares para manejar equipos pesados y
herramientas efectivas

32. Nuevas Tendencias de
Mantenimiento
Ambiente y Salud importante en su
Gestión
 Relación con el Medio Ambiente
 La Seguridad Industrial siempre va primero

33. Nuevas Tendencias de
Mantenimiento
Planeación y Programación de
actividades:
 Factor crítico de éxito
 Tiene como misión administrar bien los recursos.
Mantenimiento de Primera Línea por el
Operario
 Haciendo el operario parte del mantenimiento preventivo

34. Nuevas Tendencias de
Mantenimiento
Procedimientos Estandarizados:
 Posibilita el autocontrol y la institucionalización de
conocimiento.
Sistema de Información Apropiado:
 Usar sistemas computarizados para la administración de
mantenimiento y logística es fundamental para el
mejoramiento de la empresa.

35. Nuevas Tendencias de
Mantenimiento
Control Presupuestal:
 Iniciativa antes que normas
Inspección Sistemática
 Antes que Desarmes por Horas
Documentación Apropiada:
 Catálogos planos y manuales
 Soportan la Información de Mantenimiento.

36. Nuevas Tendencias de
Mantenimiento
Personal Capacitado y Convencido
 Dan apoyo y permiten tomar mejores decisiones
Intercambiabilidad y Modularidad de
los Equipos :
 Mejoran los tiempos de respuesta con cambios rápidos de
ensambles ó partes para su posterior reparación.

37. Cuales deberán ser los
Objetivos del Mantenimiento?
 Reducir a Cero
 Las averías, defectos, desperdicios, accidentes y
contaminaciones
 Conservar
 La Maquinaria e Instalaciones
 Optimizar
 La Producción, La Seguridad Personal y los Equipos de
Producción
 Garantizar
 La Calidad, La Productividad y la Continuidad de la Energía Útil de
la Producción
 Mejorar
 La Disponibilidad de la Maquinaria y de los Sistemas

38. Meta de Mantenimiento
Optimización de la Disponibilidad
50
70
0
20
40
60
80
100
120
DISPONIBILIDAD META
PARADA
MANTENIMIENTO
USO

39. Indice de Energía Eléctrica
Consumida vr. Produccion
0
200000
400000
600000
800000
1000000
1200000
Enero Febrero Marzo Abril
Produccion
(unidades)
KWH
Consumo
Mensual
Mes

40. Las Nueva Tareas, Responsabilidades
y Exigencias deberán ser Basadas en:
En Tiempos
• De tareas
Calificación y Capacitación
 De Responsabilidades
Exactitud de Ejecución
 Exigiendo Estándares y Parámetros
Organización de Tareas de
Mantenimiento
 Manteniendo una Organización con Planes y Objetivos Claros

41. La Evolución de Técnicas Aplicadas
serán Basadas en:
La Facilitación
 De la Información
 En la toma de Decisiones
El Involucrar
 A la Producción
 A todos los procesos
En Plantear
 Los sistemas en Forma Conjunta

42. Existen en la Actualidad Nuevas
Filosofías de Mantenimiento
Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad (RCM),
Mantenimiento Productivo Total
(TPM) Japon-1966
Costeo Basado en Actividad
(ABC)

43. El RCM- Mantenimiento
Centrado en La Confiabilidad

44. El RCM- Mantenimiento
Centrado en La Confiabilidad

45. El TPM-Mantenimiento
Productivo Total
REQUIERE QUE TODO PERSONAL PARTICIPE

46. El ABC-Mantenimiento Basado
por el Costo de la Actividad
REQUIERE COSTEAR ANTES DE LA ACTIVIDAD

47. La Vida Útil de los equipos y
Sistemas Dependerán:
De los Nuevos Objetivos:
Borrar
 Las Formas Tradicionales
Abrirse a Nuevos
Conceptos
Procesos

48. La Vida Útil de Los Equipos y
Sistemas deberán Enfatizar
En El Nuevo Milenio en la:
 Confiabilidad
De los equipos y sistemas
 Control
Del Riesgo
Del Ciclo de Vida

49. El Objetivo del Mantenimiento del
Futuro deberá ser por Tanto:
PLANEADO
Cero Averías
Cero Defectos
Cero Desperdicios
Cero Accidentes
Cero Contaminación
OBJETIVO

50. Lo Planeado llevara a la
Garantía Aplicada
PLANEADO APLICADO
Cero Averías
Cero Defectos
Cero Desperdicios
Cero Accidentes
Cero Contaminación
Producción
Seguridad Personal
Seguridad de Equipos
Calidad
OBJETIVO OBJETIVO

51. Un Conjunto de:
Normas, Procedimientos,
Estándares, Parametros, Políticas y
Técnicas
Para Conservar
Maquinaria e Instalaciones
Para Optimizar
Rendimiento de Equipos
Para Garantizar
 Calidad, Continuidad y Productividad
La Definición de Mantenimiento
Aceptable deberá ser la de:

52. Que Puede hacer la Industria
Salvadoreña?
 Mejorar el Mantenimiento por medio de la Capacitacion y
Desarrollo del Personal Interno:
1. Levantando una Politica de Mantenimiento que abarque a
todo empleado de su misma Industria
2. Mejorando la Administracion de Recursos Internos y Externos
3. Organizando y Planeando los Mantenimientos en forma
conjunta con la Produccion
4. Relacionando la Calidad, Consumo y Demanda Electrica
con la Produccion
5. Identificando las Areas y Equipos Criticos de sus Industrias
6. Proyectando la Mejoras de Eficiencia y Efectividad de la
Energia Electrica y de la Produccion
7. Analizando todas la Fallas o Averias que suceden a Diario
8. Utilizando los Servicios de Mantenimiento Predictivo en
forma rutinaria
9. Buscando formas de Reducir a cero las averias,
desperdicios, defectos, accidentes y contaminanciones

53. Conclusion
Mantenimiento es Una Actividad
Cambiante y Continua que Debe de
Aplicarse para toda la empresa:
◦ Dirigida por la Planeacion
◦ Hacia Un Objetivo Claro
◦ Con Proposito de Reducir los Costos Totales
◦ Encaminados a Mejorar La Empresa
◦ Con Una Vision Hacia el Futuro
◦ Con La Participacion De Toda la Empresa