1. SÁBADO / CLASE 3 DE 10 20 DE OCTUBRE DE 2011
¿QUÉ DECISIONES TOMAR AL PRODUCIR?
PLANIFICAR DESDE LO ESTRATÉGICO AL DÍA A DÍA PERMITE ABORDAR LAS INCERTIDUMBRES E IMPREVISTOS.
PLANIFICACIÓN desarrolladores ofrecen
también soluciones
E FICIE NTE complementarias como
sistemas de optimización para
Qué, cuánto y cuándo la planificación de producción
producir de modo de cumplir o la logística.
con la demanda de los clientes
y obtener rentabilidad es una INVENTARIOS
pregunta básica que se Y ORDENAMIENTO
presenta en todo negocio.
La respuesta no es fácil. Para Un problema relacionado
comenzar, no es posible muy importante es determinar
producir en forma el nivel adecuado de
“instantánea”, y hay que tomar inventario. En muchos ámbitos
decisiones anticipando algunos no es posible producir en
eventos, por ejemplo, la cantidades arbitrarias: hay que
demanda por un cierto atenerse a ciertos tamaños de
producto. lotes. Estos últimos tienen
Este proceso de toma de diversos orígenes: técnico,
decisiones “hacia el futuro” se como por ejemplo el de una
BLOOMBERG
puede ver sobre diferentes colada de fundición, o de tipo
horizontes de tiempo (ver “económico”, como cuando
Figura 1). existen necesidades de
Primero, se toman En cualquier industria es necesario manejar una gran cantidad de información, lo preparación (set-ups) o costos
decisiones estratégicas, que que se facilita con los sistemas computacionales. significativos asociados al
corresponde al largo plazo. ordenamiento.
Éstas son las grandes En este último caso, cuando
decisiones relativas a las En el corto plazo el sistema el set-up es largo, parece
fábricas y su tamaño, bodegas, se ve en más detalle, pero las conveniente aprovechar cada
expansiones, etc., e involucran opciones están ya restringidas preparación fabricando lotes
grandes inversiones. Aquí por las decisiones tomadas a grandes, pero si estos últimos
miramos varios años hacia el La retroalm entaci
i ón mediano plazo, por ejemplo, el no son consumidos de
futuro y existe una gran personal asignado. inmediato, generan costos de
incertidumbre sobre lo que evi l p rob l as
ta os em Para disminuir potenciales inventario (ver Figura 2a).
realmente podrá ocurrir. q ue se p rod ucen en inconsistencias, a medida que Según la relación entre
el tiempo avanza, se revisan los costos de preparación (u
ACORTANDO LOS PLAZOS l m archa.
a supuestos y datos sobre los ordenamiento) y de inventario,
cuales se hizo la planificación existirá un tamaño “óptimo”
Una vez definidas las de mediano plazo, y se de lote, conocido
decisiones estratégicas, es producción en términos de las incorpora nueva información, habitualmente como “Lote
necesario ver cuánto y cuándo distintas partes y convirtiendo esto en un ciclo Económico Mínimo”.
producir pero, en horizontes subensamblajes, el problema de retroalimentación que se El problema es más difícil
de tiempo más cortos (anuales, llega al día a día, donde es conoce como Planificación y cuando la demanda presenta
por ejemplo). Interesan los necesario asignar trabajo a Programación sobre incertidumbre. Si basamos las
costos de producción, cada recurso productivo Horizonte Rodante. decisiones en el promedio de
capacidad de la fábrica, la individual a nivel de horas, en El no retroalimentar genera la demanda corremos el riesgo
demanda futura, etc. forma dinámica. Esto muchos de los problemas que de “stockout” ya que en
Por ejemplo, las estufas corresponde al problema de a veces se observan en algunas ocasiones la demanda superará
tienen una alta demanda en Programación y Control de empresas: personas que se el promedio. La solución es
invierno, pero si la capacidad Producción. Se hace muy quejan que los planes no se tener un “stock de seguridad”
de la fábrica no es suficiente importante en este nivel poder cumplen, que la planificación proporcional a la variabilidad
tendremos que contratar más productivos a presupuestar en ruedas necesitan tiempo para manejar correctamente las está mal hecha, que no se de la demanda y al tiempo de
personal o fabricarlas en el horizonte de mediano plazo fabricarse, las órdenes deberán variabilidades e incertidumbres asignó suficiente personal, etc. reposición o producción, para
verano y guardarlas, o incluso, (personal, energía y otros). ponerse por anticipado. de los procesos y sus efectos, Hoy muchas empresas garantizar un nivel de servicio.
dejar demanda insatisfecha. Con la planificación en Calcular todo esto para así como otras complejidades cuentan con sistemas ERP, Un esquema como este se
Todas estas opciones tienen mano, es necesario ver el muchos productos requiere el derivadas, por ejemplo, de la “Enterprise Resource muestra en la figura 2b) y es la
costos asociados. Encontrar la problema en horizontes aún manejo de gran cantidad de gran cantidad de trabajos Planning”, los cuales pueden base de muchos de los
mejor es lo que se conoce más cortos, digamos algunas información. Es lo que hacen simultáneos que circulan en la apoyar fuertemente esta toma sistemas de ordenamiento
como realizar Planificación de semanas. En productos los MRP, “Material fábrica. de decisiones. usados por las empresas.
la Producción. manufacturados esto implica Requirement Planning”, A mediano plazo mucho de Estos sistemas nacieron a Varios ERP lo incorporan.
Esta planificación suele tomar decisiones sobre cuánto concepto desarrollado en los los elementos del problema de partir del desarrollo original de Fundamental en estos
cubrir horizontes de varios y cuándo fabricar las partes y años 60 en los EE.UU. en la planificación se visualizan en los MRP. Hoy integran diversas sistemas es la predicción de la
meses, y hay que contar con un piezas. Por ejemplo, una forma de software para las forma agregada. Esto tiene áreas y se caracterizan por el demanda, mediante métodos
buen pronóstico de la bicicleta tiene dos ruedas, y si decisiones productivas y que sentido ya que no es posible manejo unificado y consistente estadísticos de pronósticos.
demanda futura. Aquí se quiero fabricar 50 bicicletas, se se difundió por todo el mundo. conocer en detalle el futuro de toda la información Todos tienen algún error que
definen también los recursos necesitan 100 ruedas. Como las Definidas ya las metas de lejano. relevante. Incluso, algunos deberá tomarse en cuenta.
PLANIFICACIÓN La planificación de futuro. Uno de los modelos de retroalimentando nueva
producción y logística es decisión apoya la planificación información al sistema.
D E PR O D U CCIÓN fundamental para cumplir con a nivel táctico, sobre un Desde mediados de los años
E N K E LLO G G los pedidos y ser eficientes. horizonte de varios meses. 90, K ellogg ha estado usando
Durante la década de los 90, la Después, un modelo más este sistema para apoyar sus
En una empresa moderna, compañía llevó adelante el desagregado resuelve el decisiones operacionales, con
resolver la planificación puede desarrollo de un sistema detalle de planificación de ahorros de varios millones de
ser una tarea muy compleja completo de planificación, el producción y logística sobre dólares anuales y también ha
debido a la gran cantidad de K PS (K ellogg Planning System), algunas semanas. introducido el sistema en sus
productos, procesos el cual usa modelos de Los dos sistemas interactúan operaciones en el resto del
alternativos y distintos optimización para lograr el también a granel e intermedios K ellogg utiliza la información entre sí en forma de horizonte mundo.
horizontes de tiempo. Por esa mejor balance de costos de en varias partes de su cadena histórica de demandas para rodante: la planificación se ¡Hasta el sábado!¡Matrículas
razón, estos problemas suelen inventario, de producción, de abastecimientos. pronosticar la situación hacia el revisa semana a semana abiertas!
ser resueltos mediante el uso logísticos y, al mismo tiempo,
de algún sof ar que
tw e satisfacer la demanda, no sólo
implementa, en algunos casos, de productos finales sino que
modelos matemáticos que
ayudan a tomar decisiones.
Un ejemplo citado en la
literatura es el sistema de
planificación desarrollado por
K ellogg, el ícono de los
cereales, para su cadena de
abastecimientos en EE.UU. Los d os si
stem as
Esta empresa maneja más de i
nteractúan entre sí
600 productos individuales en
N orteamérica, en varias en form a d e
fábricas, centros de hori zonte rod ante.
distribución y plantas
envasadoras.