2. P R I N C I P I O D E F U N C I O N A M E N TO
 É iniciado pela abertura do arco elétrico entre um eletrodo e uma peça metálica.
 Um fundente é então adicionado ao arco, de modo que,uma vez fundido,forme uma
camada de escória que sirva de resistência elétrica e proteja a poça de fusão contra a
contaminação pela atmosfera.
 Quando a poça de escória atinge um tamanho suficiente , o arco é extinto e a corrente
elétrica flui através do eletrodo e da escória.
 Gerando calor suficiente para a fusão dos eletrodos e das superfícies das peças que serão
unidas.

3. TIPOS DE OPERAÇÃO
 Com fio-eletrodo
 Com fita-eletrodo
 Com guia consumível
 Com guia não consumível
 Com guias nuas (necessita de revestimentos e plugs)

4. E Q U I PA M E N TO S
O equipamento é o mesmo para ambos os métodos do processo ESW, exceto o
projeto do tubos-guia dos eletrodos e as exigências para o deslocamento vertical. A
seguir estão listados os componentes mais importantes de equipamentos de solda
eletroescória:
(1) Alimentação de potência
(2) Alimentador do fio e oscilador
(3) Tubo-guia do eletrodo
(4) Controles da solda
(5) Cabeçote de solda
(6) Sapatas de retenção (barragens)

6. APLICAÇÕES
•Construções metálicas: Soldas em chapas grossas de topo.
• Construção naval: Solda de seções do navio e laterais de tanques.
• Construção de recipientes, vasos de pressão: Costuras longitudinais e circulares.
• Técnica nuclear: Partes de componentes para usinas nucleares.
• Construção de máquinas: Carcaças para turbinas, cilindros, eixos, bases para
máquinas.
• Construção de vagões ferroviários: superfícies de rolamento, jogos de rodas .

7. L I M I TA Ç Õ E S
 Geração de calor muito alta , o que resulta em taxa de refrigeração muito lenta,provocando
dessa forma reações na metalurgia dos materiais, como:
estrutura grosseira no metal de solda com propriedades mecânicas anisotrópicas
solidificação induzida pela alta textura de granulometria do material e segregação
de elementos que provocam trincas a quente no centro da solda
granulometria grosseira na ZTA que é mais susceptível a fratura frágil
Alguns materiais sensíveis ao calor não podem ser soldados, devido a alta geração de calor
associada ao processo ESW.
O processo ESW não pode ser usado para materiais com espessuras muito finas¾ in (19 mm).
Juntas devem ser soldadas na posição vertical ou próximo da posição vertical.
A velocidade de enchimento da junta é mais baixo, quando comparado com o
processo SAW para soldar chapas com espessura de 1 ½ in (38 mm).
Qualquer interrupção durante a soldagem no processo ESW é considerado crítico,
pois uma vez que o processo é reiniciado pode provocar defeitos na solda.
Reparos de solda no processo ESW, requer a utilização de outro processo de
soldagem para realizar a recuperação.

8. VA N TA G E N S
• Preparação do chanfro a baixo custo, por meio de oxicorte, pois não há tolerâncias
críticas a serem consideradas.
• O processo lento de solidificação é favorável, do ponto de vista metalúrgico, para as
reações químicas na poça de fusão. O metal depositado é bem desgaseificado e livre de
poros, tampouco mostra endurecimento, conferindo alta qualidade da junta soldada.
• Devido ao resfriamento lento surgem tensões próprias da solda consideravelmente
mais baixas do que em soldas executadas por outros processos.
• Solda sem distorções, o que evita trabalhos, de ajustamento, muito onerosos.

9. D E S VA N TA G E N S
 Granulação grosseira, com baixa resistência ao impacto, sendo necessário tratamento
térmico posterior.
Alto custo dos dispositivos de soldagem.
Mão de obra especializada é recomendada na operação.
A soldagem só pode ser feita na posição vertical ascendente, e tem que ser iniciada
preferencialmente a soldagem uma única vez.
Solda seções acima de 19 mm, tecnicamente falando de 20 á 75 ou um pouco a mais
de 75 mm.

10. TIPO DE CORRENTE
As fontes de energia típicas para o processo são similares as utilizadas no arco
submerso. com ciclo de trabalho de 100%, com tensões em vazio da ordem de 60 V e
tensões de trabalho de 30 a 55 V.
A soldagem por eletroescória pode ser realizada com corrente alternada ou contínua
Algumas vezes usa-se corrente alternada. Uma tensão de soldagem mais alta provoca
uma maior penetração na face. Com o aumento do avanço do eletrodo aumenta a
corrente, a profundidade da poça de fusão e a potência de fusão. Com velocidade
pendular mais alta, a formação da microestrutura será melhor.

11. CONSUMÍVEIS Fluidez
A escória em fusão deve ter fluidez
MATERIAL DE CONSUMO suficiente para provocar convecção
rápida e boa circulação, necessárias
Fluxos ESW Resistividade Elétrica para distribuir o calor através da junção
são formulados para Um fluxo de resistência elevada da solda.Dependendo principalmente
refinar o metal de solda, puxará menos corrente, resultando de suas características químicas e da
temperatura operacional. O ponto de
revestir a superfície das em um poço de solda mais frio e
fusão de um fluxo deve ser abaixo
sapatas de menor penetração no metal base. daquele do metal base, para que haja
retenção e o metal Também permitirá que o fio refino do poço de solda, e sua
soldado completado, e penetre mais profundamente no temperatura de ebulição deve ser mais
proteger o material poço. Por outro lado, um fluxo de elevada que a temperatura operacional,
fundido contra oxidação baixa resistência pode puxar a fim de evitar perdas por vaporização.
São invariavelmente corrente excessiva, aumentando a Qualquer perda preferencial alterará a
fundidos em vez de temperatura do banho até o composição do banho, o que pode
alterar muito a fluidez da escória e a
aglomerados.Comparan processo se estabilizar com
condutividade elétrica, resultando em
do com os fluxos em extensão mais curta do eletrodo.A blindagem inadequada. Fluidez baixa
solda a arco, os fluxos resistência baixa demais, poderá tenderá a capturar inclusões de escória
para ESW tem maior ocorrer formação de arco entre o no metal de solda; fluidez
resistividade, devido ao eletrodo e a superfície do banho de excessiva provocará vazamento através
fato do arco ser extinto escória, especialmente com do pequeno espaço entre a peça e as
logo após o processo se tensões mais elevadas. Menor sapatas de retenção. Para unir as
tornar estável. resistividade da escória pode placas, fluxos de fluidez mais elevadas
são desejáveis para obter boa
resultar em operar a tensão mais
circulação no banho.
baixa.

12. Compatibilidade Metalúrgica
Finalmente, a escória deverá ser
metalurgicamente compatível com a liga sendo
soldada. Estes óxidos componentes
desempenham um papel importante na
blindagem e no refino do poço de solda.
Fluoreto de Cálcio (CaF2) é adicionado aos
óxidos ou silicatos básicos para alcançar
resistividade e fluidez apropriadas. Aumento de
CaF2 reduz viscosidade, ponto de fusão e
resistividade. Adições de TiO2 também reduzem
a resistividade, enquanto que Al2O3 a aumenta.
Entretanto TiO2 também aumenta a viscosidade
da escória. Aplicações especiais, tal como
controle de inclusão ou remoção de enxofre,
podem necessitar a adição de compostos de
terras raras. A capacidade de desprendimento da
escória após solidificação do metal de solda não
constitui problema maior na ESW. A adição de
grandes quantidades de TiO2, entretanto,
frequentemente resultará em remoção difícil da
escória. Adições de fluoretos melhoram o
desprendimento da escória.

13. Eletrodos ESW
Há várias técnicas de ESW disponíveis, dependendo do tipo de eletrodo e do mecanismo de
alimentação. Os eletrodos podem ser fios sólidos, tubulares comnúcleo de fluxo, eletrodos sólidos
de larga seção e eletrodos de larga seção com núcleo. As guias ou bicos podem ser consumíveis
ou não consumíveis. O método convencional utiliza guias não consumíveis, utilizando um
cabeçote móvel de alimentação, que é levantado verticalmente para corresponder à velocidade de
deslocamento do poço de solda. Se o mecanismo de alimentação do eletrodo for estacionário. o
bico será "consumido" . Consequentemente, os materiais utilizados nas guias consumíveis
geralmente correspondem à composição química do eletrodo ou do metal base. Uma guia
consumível pode ser um tubo de parede fina ou um conjunto de placas ou hastes com condutos
para alimentar o fio do eletrodo. Tubos guia em forma de aletas são preparados soldando tramas a
tubos guia de seção circular pra obter aquecimento mais uniforme do poço de solda. Entre os
diferentes tipos de eletrodos tipo fio e os eletrodos larga seção com núcleo requerem a utilização
de bicos para levar o eletrodo no gap da raiz. Guias nuas às vezes necessitam isolamento ao longo
de suas superfícies laterais, caso não possam ser exatamente alinhadas dentro da junção de
solda, sendo solucionado ao inserir plugs em locais críticos do conjunto. Bicos consumíveis
revestidos com fluxo estão disponíveis para minimizar o problema de isolar o conjunto do
eletrodo.

14. Erick G. Miranda
Bhrayan A. Sampaio