Proyecto 2014 agropatria

PROGRAMA NACIONAL DE FORMACIÓN EN HIGIENE Y
SEGURIDAD LABORAL.
DISEÑO DE UN SISTEMA DE DETECCION Y EXTICION DE INCENDIOS
EN EL SECTOR DE OPERACIONES DE LA EMPRESA AGROPATRIA
SILOS YARACUY.
Autores:
T.S.U. Domínguez Dailin
T.S.U. León, Elvis
T.S.U. Montes, Geraldine
T.S.U. Morales, Domingo
Tutor Asesor: Ing.Ivis Sanabria
Tutor Externo: Licdo. Ronny Sosa
Sección: HSL-4312
Barquisimeto, 21 de Octubre del 2014

2
ÍNDICE
RESUMEN............................................................................................................vi
I PARTE.................................................................................................................1
DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO............................................................................. 1
1. Diagnostico situacional...........................................................................................................1
1.1. Descripción del Contexto.............................................................................................1
1.1.1. Razón social y naturaleza de la organización....................................................1
1.1.2. Localización geográfica..........................................................................................2
1.1.3. Historia de vida de la organización......................................................................2
1.1.4. Nombre de las Organizaciones vinculadas con el proyecto............................3
1.2. Problemas, necesidades o intereses del contexto..................................................4
1.2.1. Descripción del servicio o proceso......................................................................4
1.2.2. Descripción delos procesos peligrosos presentes en el área o puesto de
trabajo en función delos resultados de inspección...................................................................14
1.2.3. Descripción del diagnóstico situacional. ..........................................................19
1.2.4. Jerarquización de las Necesidades....................................................................21
1.2.5. Selección de las Necesidades.............................................................................24
1.2.6. Alternativas de Solución......................................................................................24
2. Justificación e impacto social ..............................................................................................25
2.1. Razones que conllevan a la realizar el proyecto ...................................................25
a. Teórico - Conocimiento..............................................................................................25
b. Técnico – Ámbito de acción......................................................................................27
c. Legal ..............................................................................................................................28
d. Participante – Comunidad.........................................................................................30
e. Vinculación del Proyecto con el Plan de Desarrollo Económico y social dela
nación 2013-2019,Líneas de Investigación delos Programas Nacionales deFormación y la
Transversalidad con el eje del proyecto, socio crítico y profesional ......................................31
2.2. Población beneficiada................................................................................................34
3. Objetivos del Proyecto. ........................................................................................................35
3.1. Objetivo general..........................................................................................................35
3.2. Objetivos específicos:.................................................................................................35

3
II PARTE..............................................................................................................36
PLANIFICACION DEL PROYECTO.........................................................................36
4. Plan de acción........................................................................................................................36
5. Cronograma de actividades.................................................................................................36
III PARTE.............................................................................................................45
RESULTADOS Y LOGROS DEL PROYECTO ............................................................45
6. Conclusiones y recomendaciones.......................................................................................45
6.1. Conclusiones................................................................................................................45
6.2. Recomendaciones.......................................................................................................46
IV PARTE............................................................................................................47
Producto o servicio del proyecto.......................................................................47
1. Diagnostico preliminar o fundamentación de las necesidades................................47
2. Objetivo General ..............................................................................................................48
3. Diseño breve del proyecto técnico...............................................................................49
4. Marco teórico...................................................................................................................49
5. Metodología empleada...................................................................................................58
6. Elaboración y selección de las alternativas de solución............................................63
7. Descripción del producto o servicio seleccionado.....................................................64
7.1. Memoria Descriptiva...............................................................................................64
7.1.1. Descripción del Producto....................................................................................64
7.1.1.1. Plano....................................................................................................................64
7.1.1.2. Riesgo..................................................................................................................65
7.1.1.3. Clasificación de fuego:......................................................................................65
7.1.1.4. Detección............................................................................................................65
7.1.1.5. Sistema de Extinción Contra Incendios.........................................................65
8. Presentación del producto o servicio...........................................................................70
9. Estudio de la factibilidad......................................................................................................90
REFERENCIAS.................................................................................................92
ANEXOS............................................................................................................94

iv
ÍNDICE DE CUADROS
Nro. CUADRO PAG.
1 PROCESOS PRODUCTIVOS…………………….…………………………………10
2 PROCESOS PELIGROSOS……………………………………………….………….15
3 PLAN DE ACCIÓN………………………………………………………….…..…..…37
4 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES…………………………….….……………41
5 CLASIFICACIÓN DE ÁREAS Y MEDIDAS DE AGROPATRIA SILOS..61

v
ÍNDICE DE GRAFICOS
Nro. GRAFICOS PAG.
1 OPERACIONES…………………………………………….…………………94
2 OPERACIONES…………………………………………….………………….95
3 MANTENIMIENTO…………….……………………………………..…..…96
4 MANTENIMIENTO…………………………………………………………97
5 CALIDAD………………………………………………………………………..98
6 CALIDAD…………………………………………………….…………………98

vi
DISEÑO DE UN SISTEMA DE DETECCION Y EXTICION DE INCENDIOS
EN EL SECTOR DE OPERACIONES DE LA EMPRESA AGROPATRIA
SILOS YARACUY.
Autores:
T.S.U. Domínguez, Dailin
T.S.U. León, Elvis
T.S.U. Montes, Geraldine
T.S.U. Morales, Domingo
Tutor Asesor: Ing. Ivis Sanabria
Tutor Externo: Lic. Ronny Sosa
Sección: HSL-4312
Año: 2014
RESUMEN
El objetivo de este proyecto es diseñar las condiciones de Higiene y
Seguridad Laboral, necesarias para el proceso en el sector de operaciones de la
empresa AGROPATRÍA C.A., ubicada en Sabana de Parra, estado Yaracuy,
destinado a la protección de personas y el entorno en una situación de incendio. Es
conveniente mencionar que la selección de este diseño se determinó por un estudio
diagnóstico, basados en las condiciones físicas y ambientales existentes en la
empresa, esto se realiza para proteger la salud de los trabajadores e impedir, suprimir
o disminuir accidentes e incidentes laborales. Las técnicas utilizadas para la
realización del diagnóstico se fundamentaron en la observación directa, la cual
evidencio la existencia de materiales inflamables, para corroborar la presencia de este
riesgo se aplicaron instrumentos de recolección de datos como: encuestas para
recabar información por área para la formulación de los procesos peligrosos y la
Norma COVENIN 4004:2000. El análisis de datos de estos métodos se realizado a
través de una técnica de estadística descriptiva, mediante la distribución de frecuencia
absoluta y porcentual, permitiendo facilitar y jerarquizar los problemas para una
posterior alternativa de solución. Los criterios técnicos empleados para la realización
de este diseño son las Normas Nacionales e Internacionales en materia de incendio
como lo es el decreto presidencial no 2195 de reglamento de prevención de
incendios, Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN) en su norma
COVENIN 1331 y 823.
Descriptores: Sistema Fijo de Extinción de Incendios, Empresa
AGROPATRIA C.A.

1
I PARTE
DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
1. Diagnostico situacional
1.1. Descripción del Contexto
1.1.1. Razón social y naturaleza de la organización
Este proyecto se realiza en la Empresa AGROPATRIA, organización que está
dedicada al desarrollo de la producción agrícola primaria mediante la transferencia de
tecnología en materia abastecimiento de bienes de insumo y asistencia técnica,
abarcando la capacitación agrícola, fundamentándose también en la adaptación de las
normas de calidad y producción exigidas por el país, a través de los organismos
competentes; lo cual ha hecho de AGROPATRIA, acompañada de sus empresas
relacionadas, un modelo a seguir en el sector agrícola del país.
Teniendo como gestión el desarrollo de programas de producción que se
integren en un sistemas agroalimentario capaz de satisfacer las necesidades del
consumo de alimentos, que garantice rentabilidad englobando la eficiencia en el
negocio agrícola, beneficiando a los productores, agroindustrias, consumidores
asegurando bienestar a la comunidad, empleados, incluyendo asociados.

2
Para así llegar a ser la empresa líder en la distribución y venta de insumo
agrícolas, con reconocimiento social, alcanzando la proyección nacional, con la
mayor y mejor ofertas de productos, tecnologías de vanguardias necesarias para la
producción agropecuaria sostenible, en armonía con el medio ambiente, cercando las
expectativas comerciales de los usuarios, contribuyendo al mejoramiento del nivel
Alimentario nacional, al aumento de las exportaciones no tradicionales con personas
de alta mística con calificación en el área.
1.1.2. Localización geográfica
La Empresa se encuentra ubicada en la Autopista Centro Occidental Cimarrón
Andresote, entrada a Sabana de Parra, Municipio Páez Silos AGROPATRIA,
Estado Yaracuy.
1.1.3. Historia de vida de la organización
En el año 1955 se da inicio a un pequeño negocio basado en la venta de
semillas de cebolla en el tocuyo, Estado Lara motivado a su alta demanda ya no solo
de semillas de hortalizas si no de agroquímicos, un grupo de cinco personas por Don
Enrique Fraga Alfonso, inmigrantes todas de las islas canarias, deciden fundar
AGROISLEÑA C.A en el año 1958, en la ciudad de palo negro estado Aragua.
“AGROISLEÑA C.A era una aparato que explotaba a los campesinos que
terminaban siendo dependientes de una empresa que les facilitaba la materia prima
para manejar los pesticidas pero después de la cosecha se constituía como parte del
pago, y ello quebró a muchísimos campesinos y campesinas”. Reportaje realizado por
la ciudadana Ana Elisa Osorio ex ministra del Ambiente.
El 4 de Octubre del 2010 se inicia la expropiación de la empresa
AGROISLEÑA, principal proveedora de agro tóxicos en el campo venezolano. La
medida de expropiación la tomo el Comandante Hugo Rafael Chávez Frías durante su

3
programa dominical Aló Presidente realizado en el municipio Juan Germán Roscio
del estado Guárico, en el que señalo que AGROISLEÑA significo la explotación de
miles de trabajadores de la tierra y la especulación con los precios de las semillas y
los fertilizantes. Desde ese día hay una batalla legal para cambiarle el nombre a la
empresa AGROISLEÑAC.A por AGROPATRIA.
En el 2014 AGROPATRIA es una empresa dedica a la distribución Y del
almacenamiento de maíz, sorgo y trigo, en los silos encontrados en Sabana de Parra
Estado Yaracuy.
1.1.4. Nombre de las Organizaciones vinculadas con el proyecto
 Universidad Politécnica Territorial de Lara “Andrés Eloy Blanco”.
 Empresa AGROPATRIA SILOS YARACUY.
 Delegados de prevención de la Empresa AGROPATRIA SILOS
YARACUY.
 Comité de Seguridad y Salud Laboral de la Empresa AGROPATRIA
SILOS YARACUY.

4
1.2. Problemas, necesidades o intereses del contexto
1.2.1. Descripción del servicio
La prestación de servicios de la empresa AGROPATRIA, Sabana de Parra,
Yaracuy trata de la selección de los granos para su procesamiento. Esta se realiza con
el siguiente Proceso:
Actividad n# 1
Identificación: el vehículo se identifica en caceta de vigilancia, el vigilante
solicita la autorización para dar ingreso al vehículo, el conductor del vehículo operara
el mismo o lo conduce hasta los carriles de toma de muestra.
Actividad n# 2
Proceso de muestreo y análisis: el personal de apoyo (logística) verifica los
datos del vehículo, del conductor y procedencia. Estos datos una ve verificados son
suministrados al departamento de recepción. (Determinación de humedad e
impurezas, calidad del grano, análisis sensorial, mico toxinas), en el laboratorio
central de calidad inicia el proceso de toma de muestra, el analista enciende el equipo
de toma de muestras y verifica la capacidad del vehículo. Los trabajadores de control
de calidad de esta área toman el número de muestra del maíz tantas veces que la
norma lo indique o de acuerdo de a capacidad de carga del vehículo, las muestra caen
en un recipiente para saber en qué condiciones entra el maíz, lo llevan al laboratorio
central y así determinar si el maíz puede seguir en el proceso. Esta se toma al ingresar
el camión a las instalaciones en la romana.

5
Actividad n# 3
Romana: Luego que en el laboratorio central emita la orden de ingreso de los
productos, se traslada en el vehículo hasta la romana, quien es guiado por la
trabajadora o trabajador de apoyo de logística, para el pesaje respectivo, el
transportista verificas sus datos con el romanero y espera mientras toma su peso,
toma el peso bruto, es decir el peso del vehículo más la carga, el romanero transcribe
estos datos al ordenador y emite el comprobante correspondiente y le es entregado al
conductor del vehículo transportador. .
Actividad n# 4
Zona de Descarga: el vehículo se dirige a esta área para que se produzca la
descargar del producto por gravedad en la tolva de recepción, esta se realiza para así
almacenar el gano en la empresa, a su vez el analista de planta con el instrumento
canjilón, toma muestra del producto para realizar los análisis correspondientes. El
analista procede a realizar el análisis respectivo siguiendo lo pautado en la norma
correspondiente de esta manera se aprueba o rechaza la descarga de materia prima de
acuerdo con los resultados del análisis, si el producto es aceptado se procede a la
descarga si es rechazado se dirigí a los patios de espera donde será retenido por 3
días, se toman nuevamente muestras y si está apto, se descarga, transcribe los datos al
sistema e imprime la hoja.
Actividad n# 5
Pre-Limpiadora: finaliza la descarga del producto por gravedad en las tolvas.
El producto se traslada a través de cintas trasportadoras a los elevadores que lo llevan
hasta las maquinas pre-limpiadora, donde se extraen las impurezas gruesas y finas
mediantes bandejas de zaranda metálicas, las impurezas extraídas son llevadas por un
transportador de rosca para ser depositada en los silos de impurezas, el producto
limpio es llevado mediante un transportador de cadena a los elevadores para ser
pasado a los silos pulmón. Esta etapa la pre-limpiadora es manejada por el control

6
central de máquinas (CCM) que es un sistema automatizado manipulado por el
operador de esa área.
Actividad n# 6
Silos Pulmón: Por otra parte se lleva el grano limpio a través de cinta
trasportadora al silo pulmón, donde es almacenado, en estos silos queda el producto
que se secara en la noche cuando la recepción este cerrada, el cual está previsto con
sistemas de ventilación controlado automáticamente por el CCM manipulado por el
operador.
Actividad n# 7
Secadora: De allí el producto es trasladado por un transportador de cadena
hacia los elevadores que lo depositan en la secadora, las cuales son colocadas por un
sistema electrónico de temperatura y humedad (Komander ubicado en el centro de
control de motores C.C.M), para extraer la humedad del grano, sin quemarlo ni
deteriorarlo, este proceso se realiza en varios fases con paradas de refrescamiento del
grano en los silos temperos. Además se toma una muestra para medir la humedad, en
el CCM.
Actividad n# 8
Silos Temperos: después de secado el producto pasa a los silos temperos,
mediante trasportadores de cadena, elevadores de cangilones y bandas trasportadoras,
el maíz se refresca entre los diferentes pases o ciclos de secado, se mantiene el
producto en ellos por el tiempo que sea necesario. El CCM se encarga de controlar la
humedad relativa del grano en esta fase, se toman muestras para comparar los
resultados de humedad, y si el resultante de la medición es el adecuado el producto se
trasladó a los silos de almacenamiento.

7
Actividad n# 9
Silos de Almacenamiento: es el último paso del proceso de
acondicionamiento, Los granos al salir de los silos temperos (una vez obtenida la
humedad adecuada), son trasportada hasta los silos de almacenaje los cuales están
provistos de un sistema de termometría que monitorea la temperatura de la masa de
los granos. Se deposita el grano de manera de garantizar su estado físico y calidad
hasta el momento de entregar a la agroindustria, El CCM registra la húmeda relativa
para mantener el grano en buen estado.
Actividad n# 10
Laboratorio Central: De los silos de almacén se transporta una muestra del
grano al laboratorio central se toman muestras, para verificar la calidad del producto.
Con un calador manual de respuesta inmediata, se determina en menos de un minuto
el porcentaje de humedad que tiene el grano en este punto.
Actividad n# 11
Silos de Expedición: Luego de termina el almacenamiento del grano se
traslada a través de bandas trasportadoras el producto al elevador, que corresponde
según el silo de expedición a usar, se deposita el grano y el mismo se descarga por
gravedad a los correspondientes transportes. Una vez el producto en el silo de
expedición se ubica el vehículo transportador debajo de este silo de expedición y se
descarga el producto por gravedad.
Actividad n# 12
Toma de muestras Final: el vehículo contentivo del producto se traslada al
laboratorio central de calidad; donde Se toma las muestras de los silos de
almacenamientos y se realizan análisis pertinentes.

8
Actividad n# 13
Romana: el vehículo transportador contentivo del producto se traslada hasta la
romana para verificar el peso y de esta manera dar salida al vehículo

9
DIAGRAMA DE PROCESOS
Proceso de servicio de AGROPATRIA.
Área de Recepción e Inspección del
Grano
1
Traslada hacia la Prelimpiadora
Área de la Limpieza del grano en la
Prelimpiadora
Área de Almacenamiento silo
PulmónÁrea de Almacenamiento de
impureza Silo Pulmón
Se traslada a la Secadora
Área de Secado
2
4
1
Área de Refrescamiento del grano
silo tempero
Traslado a silos de almacenamiento
3
4
5
1
Área de Almacenamiento si lo
de almacén
12
3
2
Área de Laboratorio Central
Inspección y Mantenimiento
del grano
Traslado a silos de expedición
Área de despacho del grano silos de
expedición
Área de la Salida del camión se
inspecciona el peso y se da salida al
trasporte.
2
2
3

10
CUADRO 1: Proceso de servicio
AGROPATRIA SILOS YARACUY
Sector Área Objeto de trabajo Actividad del trabajo Medio del trabajo
Edificio
administrativo Área de oficina
Ordenes de entrada
del camión
Registro del camión y
Emisión de orden entrada del
camión a la planta.
Computadoras , mesas
y escritorios y
lapiceros
Edificio
administrativo
Área Muestreo y
Análisis Maíz
Determinación de humedad e
impurezas, calidad del grano,
análisis sensorial, mico toxinas
en el laboratorio central
Muestreador
compuesto o sonda de
alvéolos
Sector de
Operaciones
Área de Pesaje del
camión en la Romana
Maíz
Se verifican los datos del
camión, se toma el peso de él
y se emite el comprobante
Romana
Sector de
Operaciones
Área Descarga Maíz
El producto se descarga por
gravedad en la tolva de
recepción, a su vez el analista
de planta toma una muestra
del producto para realizar los
análisis
Tolva y cintas
Trasportadoras

11
Sector de
Operaciones
Área de Limpieza en la
Pre-limpiadora Maíz
Se separan las impurezas del
producto limpio Pre-limpiadora
Sector de
Operaciones
Área de
Almacenamiento Silos
de Impurezas
Maíz
Los residuos del producto son
almacenados en el silo de
impureza
Silos y cintas
trasportadoras
Sector de
Operaciones
Área de
Almacenamiento Silos
Pulmón
Maíz
Se lleva el maíz limpio a los
silos de pulmón estos están
previstos con sistemas de
ventilación.
Silos y cintas
trasportadoras

12
Sector Área Objeto de
trabajo
Actividad del trabajo Medio del trabajo
Sector de
Operaciones
Área Secado del gramo Maíz
Los elevadores lo depositan en la
secadora, , para extraer la humedad
del grano, sin quemarlo ni
deteriorarlo
Elevadores de
canjilones, Secadora
Sector de
Operaciones
Área de
Acondicionamiento del
grano silos temperos
Maíz
Traslado desde la secadora a los
silos temperos, para refrescarse
entre las etapas.
Trasportadores de
cadena, elevadores de
cangilones y bandas
trasportadoras silos
temperos
Sector de
Operaciones
Área de
Almacenamiento del
grano
Maíz
Llevan al producto al elevador que
corresponde según el silo de
expedición a usar, se deposita el
grano y el mismo se descarga por
gravedad.
bandas trasportadoras
silo de expedición
Edificio de
administrativo
Área de Salida del
camión Maíz
se verifica el peso y se da salida al
vehículo Romana

13
Sector Área Objeto de trabajo Actividad del trabajo Medio del trabajo
Almacén y taller Taller electro mecánico Motores
Se realizan pruebas de
funcionamiento y actividades
de mantenimiento en general
Máquina de soldar,
esmeril, metro, llaves,
Almacén y taller Almacén EPP y repuestos
Almacenamiento de todos los
insumos y repuestos usados en
los equipos en planta con la
ejecución de las transacciones
para su
control y seguimiento
Computadoras
Comedor Comedor comida Descanso y recreación trabajadores
Vigilancia Vigilancia
Vehículos y
personas
Vigilar la entrada y salida de
vehículos y personas a la
empresa
Computadoras, radio
comunicador, planilla
de registro y lapiceros

14
1.2.2. Descripción de los procesos peligrosos presentes en el área o
puesto de trabajo en función de los resultados de inspección
La Identificación de los procesos peligrosos, asociados al proceso de trabajo,
se realizó mediante inspecciones a las áreas de trabajo de la empresa, basándose en la
Norma Técnica para la elaboración de los Programas de Seguridad y Salud en el
Trabajo (NT-PSST-2008), cuyos resultados fueron validados con la información
derivada de la entrevista realizada a los delegados de prevención y mediante la
comparación de los procesos peligrosos identificados por el asesor externo de
Seguridad y Salud en el Trabajo y por el Comité de Seguridad y Salud Laboral
durante la elaboración de la propuesta del Programa de Seguridad y Salud en el
Trabajo.
A continuación se describen los procesos peligrosos observados en las
actividades de la empresa:

15
CUADRO 2: Procesos peligrosos
AGROPATRÍA Silos Yaracuy
Área
Objeto de
trabajo
Actividad del trabajo
Medio del
trabajo
Procesos peligrosos
Posibles daños a la
salud
Área de muestreo
y análisis
Maíz
determinación de
humedad e impurezas,
calidad del grano,
análisis sensorial,
mico toxinas en el
laboratorio central
Muestreador
compuesto o
sonda de alvéolos
-Golpeador por objeto y
herramienta de trabajo.
-Heridas
-Fracturas
-Hematomas
Área de Pesaje del
camión en la
Romana
Maíz
Se verifican los datos
del camión, se toma el
peso de él y se emite
el comprobante.
Romana
-Golpeador por objeto y
herramienta de trabajo.
-Caída al mismo nivel al
tropezar o resbalar.
-Heridas
-Fracturas
-Hematomas
-Luxaciones
-Traumatismo
-Contusiones
Área Descarga Maíz
el producto se
descarga por gravedad
en la tolva de
recepción, a su vez el
analista de planta
toma una muestra del
producto para realizar
los análisis
Tolva y cintas
Trasportadoras
-Caída al mismo nivel al
tropezar o resbalar.
-Caída a diferente nivel.
-Inhalación de partículas
de polvo
Luxaciones
-Traumatismo
-Alergias, cutáneas,
dermatitis
-Asma, deficiencia
respiratoria.
-Irritación nasal.
Área de Limpieza
en la Pre-
limpiadora
Maíz
se separan las
impurezas del
producto limpio
Pre-limpiadora
-Inhalación de partículas
de polvo.
-Asma, deficiencia
respiratoria.
-Irritación nasal

16
Área de
Almacenamiento
Silos de Impurezas
Maíz
los residuos del
producto son
almacenados en el
silo de impureza
Silos y cintas
trasportadoras
-Caída a diferente nivel
-Heridas
-Fracturas
Área de
Almacenamiento
Silos Pulmón
Maíz
Se lleva el maíz
limpio a los silos de
pulmón estos están
previstos con sistemas
de ventilación.
Silos y cintas
trasportadoras -Caída a diferente nivel
Heridas
-Fracturas
Área Secado del
gramo
Maíz
los elevadores que lo
depositan en la
secadora, las cuales
son colocadas por un
sistema electrónico de
temperatura y
humedad (Komander
ubicado en el centro
de control de motores
C.C.M), para extraer
la humedad del grano,
sin quemarlo ni
deteriorarlo,
Secadora
-Altas temperaturas -Deshidratación( en
caso de calor)
Área de
Acondicionamiento
del grano silos
temperos
Maíz
Mediante
trasportadores de
cadena, elevadores de
canjilones y bandas
trasportadoras el
producto se traslada
desde la secadora a los
silos temperos, para
refrescarse entre los
diferentes pases.
Trasportadores de
cadena,
elevadores de
cangilones y
bandas
trasportadoras
silos temperos
-Presencia de Ruido
-Altas temperaturas
-Perdida de la
capacidad auditiva
-Deshidratación( en
caso de calor)

17
Área de
Almacenamiento
del grano
Maíz
salir de los silos
temperos (una vez
obtenida la humedad
adecuada), son
trasportada hasta los
silos de almacenaje
los cuales están
provistos de un
sistema de
termometría que
monitorea la
temperatura de la
masa de los granos
Silo de Almacén -Explosión
-Quemaduras.
-Muerte
Área de
Expedición del
grano
Maíz
A través de bandas
trasportadoras que
llevan al producto al
elevador que
corresponde según el
silo de expedición a
usar, se deposita el
grano y el mismo se
descarga por gravedad
a correspondiente
transporte
bandas
trasportadoras
silo de expedición
-Arrollamiento.
-Caída a diferente nivel.
-Heridas
-Fracturas
-Hematomas
-Luxaciones
-Traumatismo
Área de Salida del
camión
Maíz
en la romana se
verifica el peso y se da
salida al vehículo
Romana -Arrollamiento
-Luxaciones
-Traumatismo
-Heridas
-Fracturas

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Luego de realizar las inspecciones a los diferentes puestos de trabajo donde se
identificaron los procesos peligrosos a los cuales se encuentran expuestos los
trabajadores, se logró determinar aquellos que presentan mayor severidad, es decir
aquellos que pueden generar daños a la salud si no se toman las medidas de prevención y
control necesarias para minimizarlos. La evaluación se realizó en base a la descripción de
las etapas o procesos de trabajo, es decir en todas las actividades de trabajo ejecutadas
dentro de la organización, con la aplicación de técnicas de investigación, como la
observación directa, además de instrumentos como registros fotográficos y encuestas,
arrojando unos resultados que para ser corroborados y estimar los peligros se aplica
la metodología establecida por la Comisión Venezolana de Normas Industriales
(COVENIN) 4004-2000. Sistema de Gestión de Seguridad e Higiene. Ocupacional
(SGSHO). Guía Para su Implantación. Los Procesos Peligrosos, se evaluaron de la
siguiente manera: (ver anexo1)

19
1.2.3. Descripción del diagnóstico situacional.
Con los conocimientos adquiridos en el transcurso de la carrera, se procedió a
la identificación de peligros en la empresa AGROPATRIA C.A., con la aplicación de
técnicas de investigación, como la observación directa, además de instrumentos como
registros fotográficos y encuestas, arrojando unos resultados que para ser
corroborados y estimar los peligros, se aplica la Norma COVENIN 4004-2000. Por
otra parte cabe resaltar que en este trayecto se abordara algo más que solo la
identificación y evaluación de los peligros, sino también la elaboración de un diseño
de sistema fijo de extinción contra incendio, esto significa la interacción de una serie
de factores políticos, económicos sociales y culturales.
Al aplicar estos instrumentos: observación directa, encuestas y registros
fotográficos, se pudo comprobar en qué condiciones los trabajadores desarrollan las
actividades laborales y las actitudes que toman al momento de desarrollar una acción,
y como está la organización interna de la empresa.
Esto se ejecutó en las áreas de la empresa AGROPATRÍA, con ayudad de los
trabajadores, se plantea un diagnostico basado en la aplicación de procesos de
observación cualitativa y cuantitativa. Con estos instrumentos, se recolectaron los
datos necesarios que ayudaron a determinar que existen problemas por resolver, y que
por medio de estas identificaciones que fueron analizadas se plantea el diseño del
sistema fijo de extinción contra incendio.
Las condiciones en que se encontraban las instalaciones de AGROPATRIA,
son características de la actividad de trabajo que se lleva acabo allí ya que hay mucho
polvo porque es una zona al aire libre y también porque cuando el maíz es trasportado
por toda la planta desprende partículas de sucio que se esparcen rápidamente por todo
el lugar, los pisos estaban en buen estado y cabe resaltar que están señalizados los
caminos seguros por donde los trabajadores deben transitar para estar menos
propensos a sufrir un accidente; las estructuras y las edificaciones están en buen

20
estado a estas se le dan mantenimientos cada seis meses a mitad de año cuando no se
está en tiempo de cosecha, hay buena iluminación ya que cuenta con luz artificial y
luz natural.
Aunque no poseen con sistema de detección y extinción de incendio, además
emanación de partículas las cuales no están controladas, exposición a ruido,
exposición a explosiones, temperaturas extremas, falta de Programas de prevención y
protección en cuanto higiene y seguridad laboral. Es por ello que a través de la
observación realizadas y la norma COVENIN 4004 para estimar los procesos
peligrosos de la empresa AGROPATRIA, se plantea un diagnostico basado en la
elaboración de un diseño, para poder así mejorar las condiciones presentes en esta
organización.
Luego de realizar la evaluación de los procesos peligrosos a los cuales se
encuentran expuestos los trabajadores de la empresa, se concluye lo siguiente:
El factor de riesgo de seguridad con estimación “Tolerable” con un 25%,
“Moderado” con un 50% e “Importante” con un 25% en todos los procesos de
trabajos evaluados. En los procesos de trabajo predominan los peligros mecánicos
como lo son caídas a un mismo nivel o a diferente nivel, atrapado entre y por:
maquinaria, y la masa del grano, arrollamiento, aunado a esto tenemos el peligro de
explosión por las condiciones naturales de grano que este es inflamable a cierta
temperatura y puede ocasionar pérdidas de vidas humanas y de material y equipos de
la planta y Electrocución por el mantenimiento manual a la maquinaria.
Riesgo Químico con estimación “Moderado” en el proceso de trabajo de
Operaciones, esto debido a la exposición de partículas de polvo al momento de la
limpieza de grano cuando este es separado de sus impurezas en la pre-limpiadora ,
donde se generan contaminantes en forma de polvo que alcanzan todos los puestos de
trabajo, esto se debe a que todas las actividades operativas se desarrollan en el silo de
la empresa sin divisiones o barreras físicas por área y en ausencia de sistemas de
extracción localizada.

21
Riesgos Físicos con estimación “tolerable” este se da en el proceso de secadora
y silos temperos que trabajan con temperaturas extremas pero que son controladas
desde el Control Central de Motores y el las demás actividades estimaos “Moderado”
a la presencia del ruido que se genera en toda la planta producto de la maquinaria y la
descarga por gravedad y el traslado del grano por todo el silo.
Se aplicó el instrumento lista de verificación con la ponderación de peligro
donde se evaluaron variables de potencial de daño, frecuencia de exposición y
probabilidad de ocurrencia, se clasificaron los peligros de acuerdo a su naturaleza y
se describieron indicadores que midieran los elementos capaces de generar accidentes
y enfermedades.
Unas vez obtenido los resultados, apreciado los peligroso más fuertes de la
empresa, y conversar con los trabajadores, se decide realizar el sistema de extinción
contra incendios, pero será en el sector de operaciones, ya que la empresa no cuenta
con planos arquitectónicos de las demás estructuras, sino solo de esta parte de la
empresa, siendo edificaciones las cuales se encuentra en distancias considerables,
mayores a los 100Mts, por ende cada una necesita sistemas de extinción y detección
de incendios independientes, siendo con mayor necesidad el sector de producción.
1.2.4. Jerarquización de las Necesidades.
De acuerdo al diagnóstico situacional realizado en la empresa AGROPATRIA
SILOS YARACUY , se determinó que la mayor incidencia la presenta el factor de
riesgo de seguridad debido a las condiciones naturales del lugar como lo es un silo;
en su procesos de productivo nos encontramos que él es manipulado por el Control
Central de Motores, como todo es mecanizado la interacción de los trabajadores con
esto ocasionan un procesos peligrosos de origen mecánico y de explosión y
electrocución con una estimación moderada e importante .

22
En el mismo orden de ideas se destaca que el instrumento aplicado a los
trabajadores identifica al peligro de explosión originado por las condiciones del
grano y del silo como uno de los agentes que mayor incidencia tiene en la salud.
A continuación se da un breve resumen de los resultados obtenidos. Siendo
estos jerarquizados mediante los resultados obtenidos en la Norma COVENIN 4004-
2000:
Tenemos que:
 Predominio de factores de riesgo de Seguridad en todas las áreas de
la empresa dada la condición natural del empleo y el ambiente estos
peligros encontrados son de origen mecánico, de explosión y eléctrico ya
que todo el proceso de operaciones es mecanizado y operado por un
Control Central de Motores que comanda las maquinarias y los silos y los
trabajadores manipulan manualmente cada una de las máquinas para su
mantenimiento y vigilancia de estas para que el procesos se lleve a cabo
de manera eficiente.
 También podemos encontrar otro factor de riesgo como lo es el físico
por las temperaturas extremas que se generan por la secadora y además
la presencia de ruido por las máquinas, entre ellas la pre-limpiadora, silos
temperos, las cintas trasportadoras de cadena, la descarga por gravedad
del grano también es un agente que genera ruido en toda el área de
operaciones.
 Así mismo encontramos también la presencia de otro factor de riesgo
como lo es el Químico, las condiciones o características del silo es que
este es un espacio libre y al comenzar el proceso el grano es descargado
por gravedad en una tolva y desprende muchas partículas de polvo de allí
es trasportado a las pre-limpiadora que es la máquina que se encarga de
separar el grano de las impurezas (sucio o polvo) que trae y allí es donde
se genera una nube de polvo que se esparce rápidamente por toda la
planta.

23
Por lo antes expuesto se deduce que para el control del peligro que mayor
severidad representa para la salud de los trabajadores se recomienda:
 Aplicar métodos de ingeniería y controles administrativos que
disminuyan la probabilidad o actúen en caso de ocurrencia de una
explosión a minimizar o mitigar los daños que este evento pudiera
originar.

24
1.2.5. Selección de las Necesidades.
Se plantea la necesidad de controlar los peligros por condiciones de seguridad
ya que estos pueden producir efectos agudos o crónicos en la salud de los
trabajadores como consecuencia de la exposición a la que están sometidos en las
actividades de almacenamiento de los gramos en el silo, tomando en cuenta que en
estos procesos de trabajo se identifican mayores peligros por condiciones de
seguridad y procesos peligrosos significativos como lo son: caídas a un mismo nivel
o diferente nivel, golpeado por, arrollamiento, aplastado por: la masa del grano,
atrapado entre: la maquinaria, electrocución y explosión.
Derivados del proceso de almacenaje y traslado del grano, aunado a que se
expone a los trabajadores del resto de las áreas de trabajo, se genera impacto al
ambiente y a las empresas adyacentes debido a que si el incendio que genere la
explosión del silo no es controlado a tiempo, ocasionaría un incendio masivo debido a
que es una zona campestre esto causaría que el incendio se propague más rápido
acabando con todo a su rastro. Es por ello la necesidad que demanda la aplicación de
un sistema fijo de extinción contra incendio para mitigar esta ocurrencia.
1.2.6. Alternativas de Solución.
Se plantea la posibilidad de controlar los peligros de origen de seguridad,
implementando el diseño de un sistema fijo de extinción contra incendio con medio
de impulsión propia de agua en el sector de operaciones de la Empresa
AGROPATRIA SILOS YARACUY. Ya que estos peligros deben controlarse al
momento de su ocurrencia para que no originen pérdidas de vidas y materiales ni al
ambiente en el que están.

25
2. Justificación e impacto social
2.1. Razones que conllevan a la realizar el proyecto
Esta investigación, se desarrolla en función de las características del área de
trabajo para la elaboración de un diseño de sistemas de extinción de incendios en
Higiene y Seguridad Laboral, que contribuirá a resolver el factor de riesgo presentada
por los trabajadores de la empresa AGROPATRIA, estableciendo medidas
preventivas para así disminuir los daños a la salud de los trabajadores y ofreciendo
productos o servicios que ayudaran a mejorar las condiciones de higiene y seguridad
laboral ya establecidas.
Otra Causa que nos lleva a realizar este proyecto es el beneficio a la empresa,
ya que tendrá en su poder cálculos, especificaciones, recomendaciones del diseño,
con el fin de prevenir accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales presentes en
las áreas y pérdidas económicas causadas por un incendio.
También beneficiando con esta investigación a los trabajadores en vista que son
ellos los involucrados en el proceso Hombre-Trabajo, conjuntamente con la manera
adecuada de la utilización del sistema, que les ayudaran a mejorar sus condiciones de
seguridad y salud.
A pesar de lo antes dicho la primera razón para la elaboración de este y
cualquier proyecto es que se puede desarrollar la teoría y ponerla en práctica para la
adquisición de conocimientos, que ayudan a crear un mejor lugar de trabajo, ya que
se pueda aplicar lo aprendido en un entorno laboral y poder demostrarle a los
trabajadores que pueden confiar su seguridad a los de higiene y seguridad laboral.
a. Teórico - Conocimiento
Desde el punto de vista teórico, el proyecto es notable en el área de seguridad
laboral, en cuanto busca conocer los fundamentos y motivos de prevención en una
área laboral en cualquier empresa para la disminución de accidentes y enfermedades

26
laborales, a través de la aplicación de programas de seguridad, normas técnicas y
métodos de evaluación de procesos peligrosos, esto se debe hacer de una forma
ordenada, anticipada, secuencial y completa para evitar daños a la salud de las
trabajadoras y los trabajadores en la ejecución de sus actividades.
Al mismo tiempo en el área de higiene, por buscar resolver un problema de
origen físico-químico intrínseco al proceso de trabajo de la Empresa AGOPATRIA
C.A., ya que el estudio de los factores mencionados anteriormente, se derivan de
elementos tales como: temperatura, humedad relativa, concentración de gases y/o
vapores combustibles, entre otros.
La seguridad laboral y la higiene van de la mano, tal como lo expresa Oscar
Betancourt en su libro Para la enseñanza y la investigación de la salud y seguridad en
el trabajo (1999) cuando indica “la higiene y seguridad industrial se encarga del
conocimiento e intervención en las condiciones de trabajo, es decir de detectar,
evaluar y corregir los denominados riesgos del trabajo. Las condiciones de trabajo
susceptibles de ocasionar alteraciones en la salud de la población laboral no es una
exclusividad del sector industrial”.
Luego de varios años la Asociación Norteamericana de Higiene Industrial
(ANHI) adopta sólo la noción de Higiene Industrial, definiéndola como: una ciencia y
un arte que tiene por objeto el reconocimiento, evaluación y control de aquellos
factores ambientales o tensiones que se originen en el lugar de trabajo y que pueden
causar enfermedades, perjuicios a la salud o al bienestar, o incomodidades e
ineficiencia entre los trabajadores o entre los ciudadanos de la comunidad"
Por ello, en relación con esto último, en la época actual, se une el Ambiente, en
el que se desarrollan los seres vivos del planeta, constantemente sufre cambios y
alteraciones de diversas causas o fuentes. El hombre con sus actividades industriales
y comerciales, está causando la mayoría de estas alteraciones. Es por esto que es
necesario emplear métodos para minimizar o evitar si son posibles estos impactos.

27
Según lo expresa José Pineda en su tesis elementos relevantes a incorporar en las
evaluaciones de los sistemas ambientales (2011).
En el ámbito del conocimiento, nos da lo necesario para partir de una visión
integral de la salud, el trabajo y el ambiente, asimilando la idea que la salud de la
población laboral se encuentra en íntima relación con las condiciones de trabajo en
conjunto con el ambiente y con las condiciones de vida de los distintos grupos
laborales.
En función de esto, se puede decir que el proyecto busca lograr a través de
medidas preventivas a través del diseño disminuir los accidentes, enfermedades
laborales, en pro de la mejora en cuanto a la defensa de la salud de los trabajadores.
Claro esto se realizara de acuerdo a los conocimientos adquiridos, para así poder de
manera sistemática, asertiva, con conciencia ambientalista y creativa, corregir y
controlar los elementos vinculados con la Higiene y Seguridad Laboral.
b. Técnico – Ámbito de acción
Por otra parte, desde la perspectiva técnica, el proyecto aporta a la comunidad
formación e información con respecto a la higiene, seguridad y ambiente en el trabajo
ya que esta tiene por fundamento la prevención, conjuntamente la protección de la
salud de los trabajadores, la valoración de los impactos positivos y negativos de la
organización sobre el ambiente. Para así poder tomar las medidas necesarias que
permitan preocuparse especialmente por la precaución, asimismo el resguardo en el
campo de la salud de los trabajadores, buscando fortalecer desde la práctica ambiental
dicho desarrollo para una mejor calidad de vida, los procesos en la organización,
optimizando los recursos con eficiencia, al mismo tiempo con eficacia.
Dando esto como resultado el conjunto de acciones, medidas, asimismo
técnicas dirigidas a reconocer, evaluar, aparte de controlar los denominados factores
del ambiente laboral; los procesos peligrosos pueden ocasionar accidentes y
enfermedades. Estas iniciativas se deben encaminar, a proteger la salud, la integridad

28
física de los trabajadores, las instalaciones, los elementos de trabajo, lo materiales, los
productos de la compañía, incluyendo al ambiente.
c. Legal
Pirámide de Kelsen (Hans Kelsen, Austriaco 1881-1973), la pirámide explica
en forma descendente y escalonada la jerarquización de la normativa legal o
legislación comenzando con la máxima ley nacional de un país, siguiendo con los
acuerdos internacionales y con las diferentes leyes y órganos legislativos derivados de
una carta magna o ley máxima nacional.
Para Venezuela la pirámide establece seis niveles.
1.- Constitución Nacional
2.- Tratados Internacionales
3.- Leyes Orgánicas
4.- Leyes Ordinarias
5.- Decretos Nacionales
6.- Leyes Estadales y Ordenanzas Municipales
A continuación se destaca el fundamento legal que sustenta esta investigación,
dándole sentido de relevancia y pertinencia a la misma; se soporta en los siguientes
instrumentos jurídicos:
Desde el punto de vista legal este proyectó permite destacar la importancia de
poseer un diseño de sistema de extinción de incendios adecuado a la normativa legal
vigente del país en la empresa AGROPATRIA C.A., haciendo referencia a los
Artículos tales como Art.87 de la Constitución de la República Bolivariana de
Venezuela esta trata de los derechos y deberes que tienen los ciudadanos como
trabajadores y las garantías que adoptara el Estado para cumplir esto, como Todo

29
patrono o patrona garantizará a sus trabajadores y trabajadoras condiciones de
seguridad, higiene y ambiente de trabajo adecuados.
Para lograr lo anterior es necesario la certificación de los delegados y delegadas
de prevención, los cuales dispongan de las facilidades para el cumplimiento de sus
funciones, además del registro del comité para la aprobación de la gestión en higiene
y seguridad laboral, como lo indica la Ley Orgánica del Trabajo, los Trabajadores y
Trabajadoras (LOTTT) en su art. 44, donde se permita velar por las condiciones
laborales de los trabajadores y trabajadoras en pro del desarrollo de sus capacidades,
amparados por el Reglamento Parcial de la LOPCYMAT (2007).
Aparte de las reglamentaciones anteriores, existe el Reglamento de las
condiciones de higiene y seguridad en el trabajo. (1973) que en el título IX de la
prevención y control de incendios, en su capítulo I prevención de incendios establece
las directrices a cumplir en materia de prevención en sus Artículos 740, 742, 743,
744, 745, 750 y 751, en el capítulo II sobre protección contra incendio en los cuales
todo establecimiento debe contar con los dispositivos de prevención de incendios.
El Art. 39 de la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente
de trabajo (LOPCYMAT) plantea el deber de organizar un servicio propio o
mancomunado de seguridad y salud en el trabajo, Art. 53 los derechos y deberes de
los trabajadores y trabajadoras; el Art. 54 de la ley antes mencionada nos dice sobre
los derechos y deberos de los empleadores y empleadoras y el Art. 59 se refiere a la
protección de los trabajadores.
El Art. 82 del Reglamento de las Condiciones de Higiene y Seguridad en el
Trabajo el cual establece los objetivos y gestiones en materia de protección,
prevención y vigilancia de la seguridad y salud en el entorno laboral dirigida a los
trabajadores y trabajadoras, donde además contiene los planes de trabajo para abordar
los diferentes procesos peligrosos, los cuales tiene que existir planes de contingencia
y atención de emergencias en el centro de trabajo. El Art. 863 la obligación de

30
realizar inspecciones con el propósito de eliminar condiciones inseguras o
peligrosas; y por último el Art. 1 del Reglamento de la Ley Orgánica de Prevención,
Condiciones y Medio Ambiente de trabajo que se relaciona con la protección y
bienestar completo de los trabajadores, Art. 81 establece la elaboración de la política
y programa de seguridad y salud en el trabajo
Norma Obligatoria COVENIN 1331:2001 Extinción de incendios en
edificaciones. Sistema fijo de extinción con agua con medio de impulsión propio.
(3ra. Revisión).
Norma Obligatoria COVENIN 1376:1999 Extinción de incendios en
edificaciones. Sistema fijo de extinción con agua. Rociadores.
Establecer mecanismos para la participación activa y protagónica de las
trabajadoras y los trabajadores en las mejoras, así como también para la supervisión
continua de las condiciones de seguridad y salud en el trabajo.
d. Participante – Comunidad
Desde el punto de vista social se espera que el proyecto cause un impacto
provechoso para las personas involucradas en la empresa, ya que este busca, primero,
la identificación de los procesos peligrosos para su corrección y control, segundo, con
la elaboración de un diseño de sistemas de extinción de incendios velar por el
salvamiento de los trabajadores y equipos3, tercero, que beneficie a los trabajadores y
por último, el cuido de las instalaciones, el mantenimiento de archivos y valoración
de las fuentes, en virtud de su integridad física y su salud, como a la integridad de sus
bienes, y al ambiente.

31
e. Vinculación del Proyecto con el Plan de Desarrollo Económico y social de
la nación 2013-2019, Líneas de Investigación de los Programas Nacionales
de Formación y la Transversalidad con el eje del proyecto, socio crítico y
profesional
La ley del plan de la patria, es el segundo Plan Socialista de Desarrollo
Económico y Social de la Nación 2013-2019, el cual consta de 5 directrices o gran
objetivos históricos, se encuentra relacionado con el proyecto, partiendo desde su
primer Gran Objetivo Histórico, donde establece el Defender, expandir y consolidar
el bien más preciado que hemos reconquistado después de 200 años: la Independencia
Nacional, enlazado directamente con el Objetivo Nacional 1.5 Desarrollar nuestras
capacidades científico-tecnológicas vinculadas a las necesidades del pueblo,
buscando consolidar, apoyar, fomentar, mejorar e impulsar un estilo científico,
tecnológico e innovador, el proyecto a través de la propuesta del diseño, desea
satisfacer efectivamente las necesidades en cuanto ha higiene y seguridad laboral de
las personas que hacen vida dentro de la empresa.
Seguidamente se encuentra el Gran Objetivo Histórico Nº 2, que explica
Continuar construyendo el socialismo bolivariano del siglo XXI, en Venezuela, como
alternativa al sistema productivo y salvaje del capitalismo y con ello asegurar “la
mayor suma de felicidad posible, la mayor suma de seguridad social y la mayor suma
de estabilidad política” para nuestro pueblo, en efecto se aprecia la contribución del
desarrollo de las unidades de producción, ampliando y adecuando la red de
almacenes, por consiguiente el proyecto al basarse en la propuesta de un diseño de
sistema fijo de extinción contra incendio, siendo unas de las áreas los silos, donde se
almacena la materia prima, se protege y mejora las condiciones de este lugar,
manteniendo la seguridad alimentaria, armonizando así la vida familiar y laboral, en
consecuencia esta diseño ayuda asegurar el bienestar físico, cognitivo, moral y un
ambiente seguro y saludable de trabajo, contra toda condición que perjudique lo
anteriormente expuesto, afianzando la seguridad y salud en el trabajo, en la
prevención de accidentes y enfermedades ocupacionales, en este orden de ideas se

32
puede citar que se debe a la transformación universitaria, que une nuestra formación
con los objetivos del plan.
Continuado con el Gran Objetivo Histórico Nº 3, enunciando el Convertir a
Venezuela en un país potencia en lo social, lo económico y lo político dentro de la
Gran Potencia Naciente de América Latina y el Caribe, que garanticen la
conformación de una zona de paz en Nuestra América, anta la situación planteada
cabe agregar que se lograra optimizando las técnica y tecnologías, al conocer las
necesidades del lugar, determinando lo apropiado a aplicar, optimando la
infraestructura y eficiencia, promoviendo la seguridad y salud laboral.
Posteriormente el Gran Objetivo Histórico Nº 4, señalando el Contribuir al
desarrollo de una nueva geopolítica internacional en el cual tome cuerpo el mundo
multicéntrico y pluripolar que permita lograr el equilibrio del universo y garantizar la
paz planetaria en el planeta, impulsando la transformación del sistema de Derechos
Humanos, partiendo de normas y valores, sobre la base del respeto, con principios de
justicia y equidad social hacia el camino de una igualdad en soberanía, prevaleciendo
la paz, ante la situación planteada los derechos humanos son: políticos, de libertad,
civil, derecho a vivir en un ambiente sano, seguro y no contaminado, sin embargo
existe uno en especial relacionado con el proyecto, es el derecho a la vida, al diseñar
un sistema fijo de extinción contra incendio, se resguarda el ambiente, equipos,
materiales, herramientas, infraestructura, maquinarias, es decir se reducen pérdidas
materiales y más importante el resguardo de vidas humanas, siendo el principio
fundamental de este sistema.
Finalmente el Gran Objetivo Histórico Nº 5, comprende contribuir con la
preservación de la vida en el planeta y la salvación de la especie humana, asociado al
sustento y conservación del ambiente y el uso adecuado de los recursos naturales, por
las consideraciones anteriores el diseño que se vaya a ejecutar, debe comprender y
estar adaptado al cuidado del ambiente, es imprescindible ver las ventajas,
desventajas, pros y en contras, de los equipos y herramientas a emplear en la

33
propuesta e instalación del sistema, efectos sobre el ambiente, adicionalmente si
favorece a los trabajadores, equipos, materiales y herramientas del área de trabajo,
atendiendo si tendrá algún impacto ambiental.
Para finalizar podemos mencionar que los proyectos son el eje central de los
Programas Nacionales de Formación, donde se concentran todos los conocimientos,
saberes aplicados a la resolución de un problema o fortalecimiento de una comunidad,
en nuestro caso a través de un diseño en higiene y seguridad laboral como lo
contempla los lineamientos de los proyectos del IV trayecto. Este es programa con
un área institucional de investigación de Seguridad y Trabajo, que cuenta con tres
(3) líneas de investigación, vinculadas cada unas con el proyecto de la siguiente
manera. En cuanto a las Líneas de Investigación el del Diseño de un Sistema Fijo De
Extinción contra Incendio con medio de Impulsión Propia de agua en la Empresa
Agropatria S.A se vincula con:
1. La línea: “Higiene, Seguridad, Ambiente y Calidad de Vida”. En esta línea se
cumple con el objetivo general de mejorar la calidad de vida de trabajadores
mediante el control del espacio de trabajo, utilizando los saberes populares e
impulsando el conocimiento colectivo referente a los procesos peligrosos y
factores de riesgo existentes en cada área de trabajo, reconociendo, evaluando y
proponiendo medidas de control, es importante señalar que es prioridad el
ambiente de trabajo, pues el mismo repercute en su calidad de vida de los
trabajadores y las trabajadoras.
2. La línea: “Cultura de prevención de riesgos y promoción de ambientes de trabajo
seguros” Esta línea de investigación es fundamental ya que fomenta el desarrollo
de los valores de la Salud y Seguridad Laboral y Ambientalista en los
trabajadores y trabajadoras. Tomando como punto de partida el impacto generado
en la ocurrencia de sucesos no deseados, aunado a esto la Formación en Higiene,
Seguridad y Ambiente.

34
3. La línea “Innovación en prevención y control de riesgos laborales” Con relación a
esta línea tiene como esencia de implantar avances tecnológicos para la disminución
de eventos no deseados como lo son enfermedades ocupacionales y accidentes
laborales, en este caso la implementación de un Diseño de un Sistema Fijo De
Extinción contra Incendio con medio de Impulsión Propia de agua en la Empresa
Agropatria S.A concuerda ya que es un sistema innovador para mejorar el sistema
productivo de la empresa y por ende mejorar la calidad de vida de los trabajadores.
2.2. Población beneficiada
En esta evaluación la población que se beneficia directamente de los resultados
logrados de este proyecto son los propios trabajadores, asimismo los indirectos, son
las personas autorizadas por la empresa en estar en las áreas antes mencionadas
como: pasantes, contratados y trabajadores de la empresa los cueles no están ligados
directamente con estos espacios de trabajos.

35
3. Objetivos del Proyecto.
3.1. Objetivo general
Diseñar un sistema fijo de extinción contra incendio con medio de impulsión
propia de agua en el sector de operaciones en la empresa AGROPATRIA C.A
3.2. Objetivos específicos:
 Diagnosticar las condiciones de seguridad en la empresa AGROPATRIA,
C.A.
 Identificar los peligros presentes en las áreas de la empresa.
 Desarrollar el diseño del sistema de extinción contra incendio con medio de
impulsión propia de agua tomando en cuenta las condiciones técnicas y de
ingeniería que sean requeridas de acuerdo a las evaluaciones de riesgo y el
análisis de los peligros en el proceso de trabajo del sector de operaciones.

36
II PARTE
PLANIFICACION DEL PROYECTO
4. Plan de acción
El plan de acción es el orden en que se llevó a cabo las actividades para cumplir
los objetivos fijados en este proyecto (CUADRO1). Este plan está constituido por:
1. Las acciones, tales como: Visitas Guiadas, Recolección de Información,
entre otros.
2. Las técnicas o procedimientos a utilizar: observación directa, entre otros.
3. Fecha y lugares: empresa AGROPATRIA organizaciones vinculadas.
4. Responsables: integrantes del proyecto, tutores, representantes de las
organizaciones vinculadas, entre otras.
5. Recursos: diario de campo, instrumentos de recolección de datos, entre
otros.
5. Cronograma de actividades
En este cuadro se distribuyen las actividades necesarias para llevar a cabo las
acciones del proyecto, en relación al tiempo en el cual se van a desarrollar, el cual fue
estipulado aproximadamente en un lapso de 6 meses. (CUADRO2).

37
CUADRO N° 3: PLAN DE ACCIÓN
¿Qué? ¿Cómo? ¿Cuándo?
(fecha)
¿Dónde?
(lugar)
¿Quiénes?
(Resp.)
¿Conque?
(recursos)
Selección de la
empresa
Ideas 25/01/14 Casa de
estudio
Grupo de
proyecto
Compartir
experiencias
Elaboración de la
carta y su
aprobación por
parte de la empresa
formatos 04/02/14 Casa de
estudio
Grupo de
proyecto
Papel carta
Aceptación por
parte de la empresa
para la ejecución
del proyecto
formatos 13/02/14 Empresa Grupo de
proyecto y
tutor externo
Papel carta
Recopilación de
información en la
empresa
Entrevista
con tutores
y
especialist
as
13/02/14 Casa de
estudio
Grupo de
proyecto y
tutor interno
Diario de
campo
Planificación del
proyecto(trayecto
IV, periodo I)
Entrevista
con tutores
y
especialist
as
03/03/14 Casa de
estudio
Grupo de
proyecto y
tutor interno
Material
instruccional,
Diario de
campo
Elaboración del
formato para la
identificación de las
etapas del proceso
de trabajo
Observació
n directa
20/03/14 Empresa Grupo de
proyecto e
ingeniero
Diario de
campo
Visita guiada en las
instalaciones de la
empresa
recopilación de
información.
Carta,
entrevista
con la
ingeniero
proyecto e
ingeniero
Diario de
campo
cámara
Aplicación de
Norma COVENIN
4004:2000 e
instrumento de
Oscar Betancourt
Con la
colaboraci
ón de los
trabajadore
s
25/03/14 empresa Grupo de
proyecto y
trabajadores
Encuestas en
papel carta
Recopilar
información, Para
la identificación de
procesos peligrosos,
a través de
encuestas
Con la
ayuda del
ingeniero
proyecto
Diario de
campo

38
Redacción de
proyecto
Entrevista
con tutores
y
especialist
as
proyecto e
ingeniero
Diario de
campo
cámara
Elaboración de
graficas de los
resultados
Software
de Excel
20/04/14 Casa de
uno del
grupo de
proyecto
Grupo de
proyecto
computadora
Formulación de
propuesta del
diseño de sistema
de protección,
prevención y
control de riesgos
en el trabajo
Con uso de
las Normas
Venezolan
as
COVENIN
28/04/14 Casa de
uno del
grupo de
proyecto
Grupo de
proyecto
Computadora
y normas en
digital
Transcripción y
entrega del avance
del proyecto
Observació
n directa
Casa de
estudio
Grupo de
proyecto y
tutor interno
Material
instruccional,
Diario de
campo
Comienzo de
elaboración de
planos de la
empresa, solo
croquis sin escales
Con la
ayuda del
ingeniero
proyecto
Diario de
campo
visita guiada en las
instalaciones de la
empresa con tutor
externo e interno
Con el
tutor
interno y el
ingeniero.
proyecto e
ingeniera
Diario de
campo
cámara
Defensa de la
primera parte del
proyecto
Grupo de
proyecto
Casa de
estudio
Grupo de
proyecto y
tutor interno
Material
instruccional,
Diario de
campo
Planificación del
proyecto (trayecto
IV periodo II )
Entrevista
con tutores
y
especialist
a
18/06/14 Casa de
estudio
Grupo de
proyecto
Material
instruccional,
Diario de
campo
Recopilación de
información para
las medidas
generales de la
empresa
Con la
ayuda del
ingeniero
proyecto e
ingeniero
Diario de
campo

39
Aplicación de lista
de verificación
Con
material
impreso
proyecto y
trabajadores
Material
instruccional,
Diario de
campo
Transcripción y
correcciones de
proyecto
Microsoft
Word
23/08/14 Casa de
uno del
grupo de
proyecto
Grupo de
proyecto
computadora
Toma de
mediciones de la
empresa, para
determinar que los
sistemas de
extinción de
incendios son
independientes
Con ayuda
de los
trabajadore
s
proyecto
Metro y
Diario de
campo
Asesorías para
correcciones
pertinentes
relacionadas con el
proyecto
Con ayuda
del tutor
interno
proyecto e
ingeniero
Material
instruccional,
Diario de
campo
Plantear evidencias
a la tutora, para
seleccionar solo la
parte de
operaciones de la
empresa para el
diseño
Entrevista
con la
tutora
interna
15/09/14 Casa de
estudios
Grupo de
proyecto y
tutor interno
evidencias
pedir a la empresa
plano
arquitectónico de la
infraestructura de
la planta
con ayuda
del
ingeniero
proyecto e
ingeniero
pendrive
Reunión del grupo
de proyecto para
comenzar la
realización del
plano del sector de
producción
Con las
medidas y
croquis del
área
04/10/14 Casa de
uno del
grupo de
proyecto
Grupo de
proyecto
Material
instruccional,
Diario de
campo
Asesoría tutor
interno
Formulas
aplicar en
el diseño
06/10/14 Casa de
estudio
Grupo de
proyecto y
tutor interno
Material
instruccional,
Diario de
campo
Visita a la empresa
para, plantear lo del
sistema en un solo
sector, toma de medidas
para la elaboración del
plano
Con ayuda
de los
trabajadore
s
proyecto y
trabajadores
Metro y
Diario de
campo

40
Elaboración del
plano del sector de
operaciones
AutoCAD
_2014
08/10/14 Casa de
uno del
grupo de
proyecto
Grupo de
proyecto
computadora
Investigación para
los cálculos
pertinentes del
sistema
Búsqueda
en normas
e internet
10/10/14 Casa de
uno del
grupo de
proyecto
Grupo de
proyecto
Diario de
campo
elaboración de los
cálculos pertinentes
del sistema
Con
normas y
cálculos de
internet
11/10/14 Casa de
uno del
grupo de
proyecto
Grupo de
proyecto
Diario de
campo
Transcripción de
cálculos
Con los
resultados
efectuado
12-13-
14/10/14
Casa de
uno del
grupo de
proyecto
Grupo de
proyecto
Diario de
campo
Transcripción de
proyecto e informes
técnicos
Entrega del
informe final
Entrevista
con tutores
y
especialist
a
21/10/14 Casa de
estudio
Grupo de
proyecto y
tutor interno
Material
instruccional,
Diario de
campo
Entrega del
proyecto con sus
productos a la
empresa
Entrevista
con el tutor
externo
proyecto e
ingeniero
Material
instruccional,
Diario de
campo y CD
Defensa del
proyecto final
Grupo de
proyecto
Casa de
estudio
Grupo de
proyecto y
tutor interno
Material
instruccional,
Diario de
campo

41
CUADRO N° 4: CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO
Selección de la
empresa
Elaboración de la
carta y su
aprobación por
parte de la empresa
Aceptación por
parte de la empresa
para la ejecución
del proyecto
Recopilación de
información en la
empresa
Planificación del
proyecto(trayecto
IV, periodo I)
Elaboración del
formato para la
identificación de las
etapas del proceso
de trabajo
Visita guiada en las
instalaciones de la
empresa
recopilación de
información.
Aplicación de
Norma COVENIN
4004:2000 e
instrumento de
Oscar Betancourt
Recopilar
información, Para
la identificación de
procesos peligrosos,
a través de
encuestas
Redacción de
proyecto
Elaboración de
graficas de los
resultados

42
Formulación de
propuesta del
diseño de sistema
de protección,
prevención y
control de riesgos
en el trabajo
Transcripción y
entrega del avance
del proyecto
Comienzo de
elaboración de
planos de la
empresa, solo
croquis sin escales
visita guiada en las
instalaciones de la
empresa con tutor
externo e interno
Defensa de la
primera parte del
proyecto
Planificación del
proyecto (trayecto
IV periodo II )

43
JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE
Recopilación de
información para
las medidas
generales de la
empresa
Aplicación de
lista de
verificación
Transcripción y
correcciones de
proyecto
Toma de
mediciones de la
empresa, para
determinar que
los sistemas de
extinción de
incendios son
independientes
Asesorías para
correcciones
pertinentes
relacionadas con
el proyecto
Plantear
evidencias a la
tutora, para
seleccionar solo
la parte de
operaciones de la
empresa para el
diseño
pedir a la
empresa plano
arquitectónico de
la
infraestructura
de la planta
Reunión del
grupo de
proyecto para
comenzar la
realización del
plano del sector
de producción

44
Asesoría tutor
interno
Visita a la empresa
para, plantear lo del
sistema en un solo
sector, toma de
medidas para la
elaboración del plano
Elaboración del
plano del sector
de operaciones
Investigación
para los cálculos
pertinentes del
sistema
elaboración de
los cálculos
pertinentes del
sistema
Transcripción de
cálculos
Transcripción de
proyecto e
informes técnicos
Entrega del
informe final
Entrega del
proyecto con sus
productos a la
empresa
Defensa del
proyecto final

45
III PARTE
RESULTADOS Y LOGROS DEL PROYECTO
6. Conclusiones y recomendaciones
6.1. Conclusiones
La evaluación y el establecimiento del diagnóstico situacional, obtenidos
mediante los instrumentos de recolección de datos e información (Cuestionario y
Evaluación de Riesgos), así como el método de observación directa a través de las
visitas a la empresa, permitieron identificar una serie de elementos presentes en los
procesos de trabajo desarrollados en la empresa Agropatria, C.A.
Cuando se aplicaron los instrumentos se pudo constatar que los peligros por
condiciones de seguridad era el que se presentaba con mayor nivel de frecuencia en
las diversas áreas de la empresa, por lo que se hizo un análisis especifico a este factor
de acuerdo a los indicadores planteados en la lista de verificación y con estos
resultados, además de los resultados de la encuesta aplicada a los trabajadores y
trabajadoras, se pudo realizar un diagnóstico situacional de la situación, lo cual
permite plantear la solución al elemento que se presenta con un nivel de ocurrencia
más elevado y al cual se encuentran expuestos un número elevado de trabajadores.
Con la primera parte del proyecto se busca establecer las bases y los puntos de
partida para el diseño de un sistema que permita el control de ingeniería que mitigue
los efectos generados por el Proceso Peligroso de trabajo generado por las actividades
de almacenamiento del grano y mantenimiento del grano, beneficiando de esta
manera a los trabajadores y trabajadoras de la empresa AGROPATRIA SILOS
YARACUY.

46
6.2. Recomendaciones
 Elaborar un sistema fijo de extinción contra incendio con medio de impulsión
propia de agua en el sector de operaciones de la Empresa AGROPATRIA.
 Señalizar las zonas de cada área de la empresa con su debido símbolo de
riesgo. Para minimizar los riesgos por condiciones mecánicas.
 Establecer controles administrativos, tales como rotación de puestos de
trabajo y desarrollar actividades de formación y capacitación sobre riesgos
mecánicos, físicos de electrocución y explosión y así fomentar la cultura de
prevención entre los trabajadores y trabajadoras de la empresa
AGROPATRIA SILOS YARACUY.

47
IV PARTE
PRODUCTO O SERVICIO DEL PROYECTO
1. Diagnostico preliminar o fundamentación de las necesidades.
Para detectar la necesidad de un sistema de detección alarma y extinción de
incendio en la empresa AGROPATRI SILOS YARACUY, se realizaron dos
instrumentos, el primero un cuestionario basado en los procesos peligrosos donde se
da participación activa y protagónica a los trabajadores, el segundo la aplicación de la
Norma COVENIN 4004 para evaluar y estimar los aspectos técnicos.
Al sistematizar los resultados obtenidos en la empresa AGROPATRIA SILOS
YARACUY , se evidencio que la mayor incidencia la presenta el factor de riesgo de
seguridad debido a las condiciones naturales del lugar como lo es un silo; en su
procesos de productivo nos encontramos que él es manipulado por el Control Central
de Motores, como todo es mecanizado la interacción de los trabajadores con esto
ocasionan un procesos peligrosos de origen mecánico, de explosión y electrocución
con una estimación moderada e importante .
Las plantas de silos de granos son instalaciones donde se reciben, acopian,
acondicionan, transportan, procesan y despachan granos. Se trata de un sistema
integrado de silos, elevadores de cangilones, tornillos sinfines, tolvas, cintas
trasportadoras, pre-limpiadoras y equipos para tratamiento de la humedad y
separación de sólidos, secadoras.
El movimiento de los granos a través de todo el proceso origina polvos y para
que exista una explosión de polvo es necesario que concurran las siguientes
condiciones (conocidas como pentágono de las explosiones de polvo): que consiste es
que si se dan ciertas condiciones como el confinamiento, una mescla, fuente de
ignición, combustible y oxigeno se origina inmediatamente una explosión y Los
elevadores, las plantas de silos favorecen la simultaneidad de estas condiciones.

48
En general en este tipo de instalaciones conviven además del polvo en movimiento,
espacios cerrados como lo son los trasportadores de cajilones, silos, y fuentes de
ignición como chispas por fricción en los mecanismos, electricidad estática derivada
del movimiento de cintas transportadoras que al interactuar constantemente son los
que ocasionan las explosiones. Aunado a esto tampoco existen dispositivos que eviten
este factor riesgo, de esta manera surgió la propuesta de un sistema de detección
alarma y extinción de incendio en la empresa AGROPATRIA SILOS YARACUY
con el propósito de prevenir y proteger contra incendios, según sea el tipo de
ocupación y tipo de fuego presentes en la empresa. Objetivos de la propuesta
2. Objetivo General
Diseñar un sistema de detección alarma y extinción de incendio para la empresa
AGROPATRIA SILOS YARACUY.

49
3. Diseño breve del proyecto técnico
El movimiento de los granos a través de todo el proceso origina polvos y para
que exista una explosión de polvo es necesario que concurran las siguientes
condiciones (conocidas como pentágono de las explosiones de polvo): que consiste es
que si se dan ciertas condiciones como el confinamiento, una mescla, fuente de
ignición, combustible y oxigeno se origina inmediatamente una explosión .En vista
de la presencia de material combustible e inflamable, y para salvaguardar la vida de
los trabajadores y trabajadoras de la empresa AGROPATRIA SILOS YARACUY,
así como la infraestructura y las empresas cercanas al lugar, es necesario realizar los
cálculos que determinen el tipo de sistema de incendio a implementar en el lugar.
Luego de conocer el tipo de edificación, las dimensiones, el tipo de fuego, se
procede a realizar los cálculos para establecer el tipo y la cantidad de detectores a ser
colocados, la potencia de la bomba, y las dimensiones del tanque, se especifica las
dimensiones de cada uno de los sectores de la empresa, aunque será en el sector de
operaciones donde se realizara el sistema de extensión y detección de incendios.
4. Marco teórico
Alarma contra incendios: Es aquella señal audible que se transmite a través de
difusores, se da en la estación de bomberos o centro de comando y control para que se
prepare inmediatamente el personal de emergencia para la atención del evento
sucedido. Uzcátegui R. (2004)
Cajetín de extintor: Caja de metal o plástico, empotrada o apoyada con puerta
de vidrio rompible para colocar dentro un extintor y brindar al mismo protección ante
los efectos de la lluvia, luz solar, elementos contaminantes en el ambiente y seguridad
en áreas de alto tráfico de personas. Según la normativa técnica vigente, esta caja
debe estar pintada de color rojo con su respectiva señalización.
Cajetín de línea de manguera: Caja de metal de color rojo, empotrada o
apoyada con puerta de vidrio rompible, que cuenta con un conjunto de válvula o

50
válvulas, soporte de manguera tipo devanadera o plegadora, manguera y pitón,
conectado de forma permanente a un sistema de extinción de incendios.
Clase de cajetín de línea de manguera
 Clase I: válvula de 1 ½ pulgadas 100 gpm
 Clase II: dos válvulas de 1 ½ Y 2 ½ pulgadas 500 gpm
Según la normativa técnica vigente, esta caja debe estar pintada de color rojo
con su respectiva señalización.
Conexión siamesa: Es un dispositivo que posee dos bocas de entrada de 2 ½
pulgadas (63.5 mm) cada una, mediante las cuales se acopla el carro bomba del
cuerpo de bomberos, para inyectar agua al sistema fijo de extinción con agua de la
edificación y se ubica generalmente en el nivel de acceso principal.
Detección: Revelar la existencia de un incendio sobre todo mediante un
detector, a partir de uno o más productos de la combustión, como el humo, calor,
partículas ionizadas, rayos infrarrojos o similares.
Detector: Es un dispositivo automático diseñado para funcionar por la
influencia de ciertos procesos físicos o químicos, que precedan o acompañen
cualquier combustión, provocando así la señalización inmediata en el tablero central
de control para sistemas de detección y alarma de incendios y /o la activación de un
sistema de extinción automático. Entre los tipos de detectores se encuentran::
 Detector de calor: es un dispositivo sensible al calor, que funciona por efecto
de temperatura fija y/o velocidad de incremento de temperatura
 Detector de calor de temperatura fija: Es un detector diseñado para operar
cuando la temperatura del elemento sensor alcance un nivel predeterminado.
 Detector de humo: Es un dispositivo del sistema de detección de incendios,
cuya función es captar las concentraciones de humo en un área o espacio. Su
cobertura varía de acuerdo al tipo y modelo.

51
 Detector de humo por ionización: Es un dispositivo que cuenta con una
cámara detectora ionizada por una pequeña cantidad de material radiactivo,
esto proporciona a la cámara una conductancia eléctrica efectiva, que ante el
efecto de las partículas visibles y/o invisibles producidas por la combustión,
disminuyen la conductancia del aire al nivel prefijado, activando el mismo y
enviando una señal al tablero de detección y alarma contra incendios
 Detector de llama: Es un dispositivo que funciona por efecto de la radiación
infrarroja, ultravioleta, o visible, producida en un proceso de combustión.
 Detector óptico de humo : Es un dispositivo que cuenta con un haz luminoso
dentro de una cámara y que funciona cuando partículas visibles producidas
por la combustión bloquean o dispersan el haz luminoso, activando los
sensores receptores o fotosensibles y reportando una señal al tablero de
detección y alarma contra incendios.
Difusor de sonido: Es un dispositivo que difunde la señal de alarma auditiva
general y/o la comunicación verbal generada por el emisor de señal desde el tablero
principal o remoto de detección y alarma contra incendios hacia todas las áreas
comunes y de circulación de la edificación.
Estación manual de alarma: Es un conjunto formado por dispositivos
mecánicos, eléctricos y electrónicos, montados en una caja cerrada, cuya función es
transmitir una señal cuando una de sus partes integrantes es operada manualmente.
Extintor: Es un aparato autónomo, que contiene un agente extinguidor, que al
ser accionado, lo expele bajo presión, permitiendo dirigirlo hacia el fuego y
controlarlo, ya sea por enfriamiento, sofocación o inhibición química de la llama.
Existen varios tipos de extintor:
 Extintor portátil Es un aparato autónomo, capaz de ser transportados y
utilizado a mano, que contiene un agente extinguidor que al ser accionados, lo
expelen bajo presión, permitiendo dirigirlo hacia el fuego y controlarlo, ya sea
por enfriamiento, sofocación o inhibición química de la llama.

52
 Extintor sobre ruedas: Es un equipo de extinción móvil que posee ruedas para
su desplazamiento, debido a su capacidad que varía de 25 hasta 160 kilos de
sus agentes extintores, tales como polvo químico seco, púrpura k, dióxido de
carbono, entre otros, que son disparados a través de una manguera de 10
metros con pitón. Son instalados en áreas donde se requiere mayor protección
contra incendios y pueden ser manejados y operados por una sola persona.
Fuego: Es el proceso de combustión caracterizado por la emisión de calor
acompañado de humo y / o llamas. (LOPCYMAT, 2005). Existen dos tipos de fuego:
 Fuego incandescente: Es la combustión de un material sin llama, pero de luz
visible que emana de la zona de combustión.
 Fuego incipiente: Es la combustión de un material sin emisión de luz visible y
a menudo evidenciado por el humo.
Incendio: Es el proceso del fuego cuando se propaga de una forma
incontrolado en el tiempo y el espacio. Tipos:
 Incendios clase “A” :Aquellos incendios de materiales sólidos comunes, tales
como madera, textiles, papel, caucho y plásticos termoestables.
 Incendios clase “B” : Aquellos incendios de gases, líquidos inflamables o
combustibles, grasas y plásticos termoplásticos.
 Incendios clase “C”: Aquellos incendios producidos en equipos e
instalaciones eléctricas energizadas.
 Incendios Clase “D” : Aquellos incendios de metales reactivos, tales como:
magnesio, sodio, potasio, circonio y titanio.
Manguera contra incendio: Es un conducto flexible o semirrígido para la
canalización y distribución del agua o espuma en las operaciones contra incendios,
que posee en sus extremos los elementos necesarios para conectarse a la boca de agua
y a pitón o boca de descarga. Generalmente, su construcción es a base de nylon y
gomas resistentes con doble forro y una capacidad de presión hasta 800 psi, su

53
longitud varía de 15 metros hasta 30 metros y un diámetro promedio de ¾ , 1 ½, 2 ½,
4 y 6 pulgadas (19, 25.4, 38.1, 63.5, 101.6,152.4 mm).
Polvo químico seco: Es un agente químico extinguidor en estado polvoriento,
compuesto por químicos previamente pulverizados y comprimidos (bicarbonato de
sodio, bicarbonato de potasio, fosfato de amonio, etc.), que tienen la propiedad de
sofocar el fuego clase A, B y C
Riesgo: Medida de pérdidas económicas, daño ambiental o lesiones humanas,
en términos de la probabilidad de ocurrencia de un accidente (frecuencia) y magnitud
de las pérdidas, daño al ambiente o de las lesiones (consecuencias). ASfahl, R. (2000)
Identificación de riesgos: Es fundamental en la práctica de la higiene
industrial e indispensable para una planificación adecuada de la evaluación de riesgos
y de la implantación de las estrategias de control. Un diseño adecuado de las medidas
de control requiere la caracterización física de las fuentes contaminantes y de las vías
de propagación de los agentes contaminantes. Por medio de la identificación de
riesgos se puede determinar los agentes que están presentes y en qué circunstancias,
la naturaleza y magnitud de los efectos para la salud y el bienestar de los trabajadores.
ASfahl, R. (2000).
Seguridad: Eliminación o control de peligros a niveles de tolerancia aceptable,
según lo determina la ley, reglamentos, normas, la ética, requisitos personales,
recursos científicos y tecnológicos, conocimientos empíricos, economía y las
interpretaciones de la práctica cultural y popular.
Señal de alarma: Es un aviso audible, visible o ambos, característico, para
indicar una emergencia que requiere una acción inmediata.
Fuente de escape: Aquellos equipos que a través de sellos, empacaduras,
filtros, válvulas, bridas, y otros, representen puntos desde los cuales un gas, vapor o
líquido inflamable puede ser liberado a la atmósfera. NORMA COVENIN 1331:
2001.

54
Hidrante: Es un dispositivo de suministro de agua con conexión para
mangueras contra incendios, conectado a la red de acueducto y situado e áreas de
dominio público o privado, cuyo suministro de agua aporta el caudal y la presión
suficiente para que la manguera pueda ser utilizada con efectividad.
Sistema de detección y alarma de incendios: El objetivo de un sistema contra
incendio consiste en dotar a la instalación donde se encuentre ubicado, un sistema de
detección eficaz, que permita identificar y ubicar las variables que pudiesen en un
momento determinado originar un incendio y contar además con un sistema confiable
para combatirlo, a fin de permitir la operación de dicha instalación con un mínimo de
riesgo de incendio y /o explosión.
Los sistemas de detección y alarma pueden emplearse, en lo referente a la
protección contra incendios, con los siguientes propósitos:
 Avisar a los ocupantes, para que puedan evacuar la zona al declararse un
incendio.
 Convocar ayuda organizada para hacerse cargo o colaborar en la lucha contra
el fuego.
 Supervisar el funcionamiento de los sistemas de extinción para garantizar que
funcionen cuando sean necesarios.
 Controlar los procesos industriales para advertir las anormalidades que se
presenten, y que puedan contribuir a la creación de un riesgo de incendio.
 Poner en funcionamiento el equipo de lucha contra incendio. Las dos primeras
funciones corresponden a los sistemas de alarma, las dos siguientes se
consideran objetivos de los sistemas de supervisión, y la última forma parte de
los medios de lucha contra el fuego.
Sistema fijo de extinción con agua con medio de impulsión propia: Es un
sistema para combatir incendios, compuesta por una red de tuberías, válvulas y bocas
de agua, con reserva permanente de agua y un medio de impulsión, exclusivo para

55
este sistema, el cual puede ser tanque elevado, sistema de presión bomba contra
incendios o combinación de éstos. Asfahl, R. (2000).
Prevención y /o protección contra incendios: Protección contra incendios:
Los sistemas de protección contra incendios tienen como objetivos los siguientes:
 Defender la vida humana.
 Preservar las instalaciones, mediante la prevención, detección y extinción de
incendios.
Prevención de incendio: La prevención de incendios engloba todo un conjunto
de acciones a seguir para evitar la ocurrencia de un incendio aplicando normas,
técnicas y estrategias, que puedan minimizar la probabilidad de ocurrencia del
mismo. De la ocurrencia de un incendio se derivan una serie de daños, cuyas
consecuencias dan la planta para entender la importancia de prevenir incendios
 Pérdidas humanas
 Pérdidas materiales
 Efectos a nivel social
 Inversión y riesgo en el combate
Tablero central de control: Es un gabinete o conjunto modular, que contiene
dispositivos eléctricos y electrónicos necesarios para supervisar, recibir señales de
sistemas manuales de alarma y/o detectores automáticos y transmitir señales a los
dispositivos iniciadores de alarma y otros accesorios.
Carga Calorífica
Es la cantidad de Kilo Calorías por metro cuadrado (Kcal/m2), que puede ser
generada en una edificación como resultado de la Combustión de los materiales
existentes. Se divide en:

56
 Carga calorífica baja: Es aquella con una generación de hasta 250.000
kcal/m2.
 Carga calorífica moderada: Es aquella con una generación entre 250.001
kcal/m2 y 500.000 kcal/m2.
 Carga calorífica alta: Es aquella con una generación de 500.000 kcal/m2 en
adelante
Figura 2 Coeficiente para determinar las Cargas Caloríficas, de acuerdo a las
Norma COVENIN 1040-89
Determinación de la carga calorífica:
Para calcular la carga calorífica, se multiplica el peso total de los materiales
combustibles presentes de una misma clase de fuego, por su respectivo calor de
combustión, y se divide entre en área total del local considerado.
Según la norma COVENIN 1040-89, para las clases de fuego A y B, se han
determinado unos coeficientes, promediando los calores de combustión (cb) de un
gran número de sustancias para una clase y son los siguientes:
• Para los materiales combustibles de los Fuegos Clase “A” (cb =4444
Kcal/KG).
• Para los materiales combustibles de los Fuegos Clase “•B” (cb = 8888
Kcal/KG).

57
Para los Fuegos de Clase “C y D” no se contemplan coeficientes caloríficos, ya
que el concepto de carga calorífica no es aplicable para estos tipos de fuego, por tal
motivo no se calculara carga calorífica, ya que son equipos energizados, donde el
sector de operaciones es totalmente mecanizado por control central de máquinas, la
intervención del trabajador en esta área, es para mantenimiento e inspección de
máquinas y calidad del grano.

58
5. Metodología empleada
La metodología que se manejo fue a través de los siguientes instrumentos: la
recolección de información a través de la observación directa, donde mostro una serie
de peligros presentes en la empresa, para la comprobación de estos peligros se aplica
unas encuestas de procesos peligroso de Oscar Betancourt en las diferentes áreas,
donde se pudo identificar la necesidad de la instalación de un sistema de extinción
contra incendios, por la inexistencia del mismo dentro de la empresa AGROPATRIA
C.A., para la determinación y evaluación de que esta era la necesidad principal de la
empresa, se decide aplicar la Norma COVENIN 4001:2000, donde nos confirma la
aplicación y realización de la propuesta del diseño del sistema de detección alarma y
extinción de incendio para el sector de operaciones de la empresa AGROPATRIA
SILOS YARACUY, además se realiza un registro fotográfico
Para la elaboración del sistema de detección y extinción de incendio con medio
de impulsión propia de agua, se deben determinar realizar estudios cualitativos y
cuantitativos que nos arrojen las características del lugar para que de esta manera se
pueda determinar, como irá conformado el Sistema de detección y extinción de
incendio con medio de impulsión de agua que mejor se ajusta al sector de operaciones
de la empresa.
Para realizar el diseño de un sistema de detección y extinción de incendio en el
sector de operaciones en la empresa AGROPATRIA silos Yaracuy se empleó
información plasmada en la norma COVENIN 823-2002 Guía instructiva sobre
sistemas de detección alarma y extinción de incendios, COVENIN 1040-89
Extintores Portátiles, COVENIN 1331:2001 Extinción De incendio en edificaciones
Sistema Fijo de Extinción con Agua con Medio de Impulsión Propio.

59
Características de la Edificación
AGROPATRIA SILOS YARACUY se encuentra construida en un terreno de
7 hectáreas aprox. y dentro del cual se encuentran ubicadas sus instalaciones. En lo
que respecta a los materiales con que está construida la empresa, en general la
Edificación está hecha con materiales resistentes al fuego, columnas de Hierro y
Concreto, paredes de Bloques, pisos de Concreto y techos de Platabanda y Acerolit.
Cuanta con silos, cintas trasportadoras, secadoras, silos temperos, elevadores de
cajilones, tolvas, romanas, pre-limpiadoras, cuarto de control central de motores.
Tipo De Ocupación
En función al uso de la edificación para AGROPATRIA SILOS YARACUY
existen cuatros tipos de ocupación según la Norma COVENIN 823-2002: que
convierten a la empresa en una edificación de TIPO MIXTO como se aprecia en la
figura No 1 realizada en base al plano suministrado por la empresa. La empresa tiene
dentro de su terreno edificios que funcionan como oficinas, taller, almacén e
industrial. Tomándose el área de operaciones como nuestro punto de referencia a
trabajar con una ocupación tipo industrial.
Según las medidas acotadas en el plano, el área utilizada del terreno es de
3.070 m2 aprox, quedando libres para circulación de los vehículos en la parte interna
un aproximado de 9.500 m2.

60
Figura 1 Tipo de Edificación de la Empresa AGROPATRIA SILOS
YARACUY
Área de Operaciones

61
Cuadro N°5 Clasificación de áreas y medidas de AGROPATRIA SILOS
YARACUY.
Sector Área
Clase de Fuego
según la
COVENIN
1040-89
Tipo de Ocupación
según la norma
COVENIN
823:2002
Sistema de detección
alarma y extinción
de incendio según la
norma COVENIN
823:2002
Vigilancia
2,1x3,65mtr2
Clase A-C .industrial
Extintores portátiles
de Polvo químico
seco
Edificio de
administración
16,19x7,36mtr2
Clase A-C Oficina
Detección y estación
manual con medio de
impulsión propia y
alarma con activación
automática y
comunicación verbal
Comedor 7,05x11,85mtr2 Clase A-C Industrial
Extintores portátiles
de Polvo químico
seco alarma con
activación automática
y comunicación
verbal
Almacén-Taller 12,25x11,70mtr2 Clase A-B-C
Almacén y Taller
Mecánico
Detección y estación
manual con medio de
impulsión propia y
alarma con activación
automática
Operaciones
3 hectáreas
Clase A-C Industrial
Sistema de especiales
de extinción de
incendios automático
por gases polvo
químico secos

62
Clase de Fuego
De acuerdo a la Norma COVENIN 1040-89, los fuegos se clasifican según la
naturaleza de los materiales combustibles e inflamables. En las instalaciones de
operaciones de AGROPATRIA SILOS YARACUY, se presentan la clases de fuego
Fuegos Clase “C”
Por la presencia de Equipos e Instalaciones Eléctricas energizados. Por la
presencia de tableros eléctricos y equipos e Instalaciones

63
6. Elaboración y selecciónde las alternativas de solución.
En el sector de Operaciones de la empresa AGROPATRIA Silos Yaracuy, se
identificó a través de diferentes instrumentos la presencia de peligros por
condiciones de seguridad ya que estos pueden producir efectos agudos o crónicos en
la salud de los trabajadores como consecuencia de la exposición a la que están
sometidos en las actividades de almacenamiento de los granos en el silo, Existen tres
formas de atacar o atenuar los riesgos, la primera es abordar la fuente que lo genera,
la segunda el ambiente en donde se propaga , y la tercera la utilización de Equipos de
Protección Personal.
En este caso se establecerán medidas de control se enfocaran en la fuente,
utilizando medidas de solución por medio de la ingeniería que es el más eficaz de los
métodos, teniendo como posibles alternativas de solución el sistema de detección y
extinción de incendio . Un sistema de detección y extinción de incendio tiene el
potencial de reducir la rapidez de propagación del fuego, proporcionando de este
modo asistencia para la seguridad de los conductores y los servicios de emergencia
durante las fases de autoevacuación y rescate en un incendio.

64
7. Descripción del producto o servicio seleccionado
7.1. Memoria Descriptiva
Edificación: sector de operaciones Empresa AGROPATRIA Silos Yaracuy
7.1.1. Descripción del Producto
Se detalla los elementos que presenta la propuesta de diseño de un sistema de
detección y extinción de incidíos en el sector de operaciones de la empresa
AGROPATRIA Silo Yaracuy
7.1.1.1 Plano.
7.1.1.2. Riesgo.
7.1.1.3 Clasificación. De fuego
7.1.1.4 Detección.
7.1.1.5 Sistema de detección y Extinción Contra Incendios.
7.1.1.1. Plano
Esta debe poseer toda la distribución esquemática de cada uno de los e del
sistema de detección y extinción de incendio y vías de escapes del sector de
operaciones de la empresa AGROPATRIA Silos Yaracuy.
 Distribución interna.
 Ubicación de los sistemas fijos de extinción.
 Medios de escape.
 Zonas de seguridad.

65
7.1.1.2. Riesgo
Es la evaluación de la posibilidad de incendio y/o explosión en función de la
combustibilidad de los materiales, facilidades de propagación del incendio,
generación de humo y vapores tóxicos, el riesgo de incendio es riesgo es leve.
7.1.1.3. Clasificación de fuego:
 Fuego Clase “C”
Por la presencia de Equipos e Instalaciones Eléctricas energizados. Por la
presencia de tableros eléctricos y equipos e Instalaciones
7.1.1.4. Detección.
De los conatos de incendio se va hacer a través de un dispositivo automático
diseñado para funcionar por la influencia de ciertos procesos físicos o químicos que
se precedan o acompañen cualquier combustión, donde se colocaran 2 detectores
térmicos por cada silos de Almacenamiento.
 Detectores de calor: 18.
Con la distribución establecida en el plano de uso bomberil y los mismos deben
cumplir con todas las especificaciones de la NORMA COVENIN 1176-80
7.1.1.5. Sistema de Extinción Contra Incendios.
El sistema de Extinción de incendios del sector de operaciones del al Empresa
AGROPATRIA, fue dimensionado para la protección de los diferentes silos del
sector y el área de descarga cumpliendo con todas las disposiciones que establece la
norma COVENIN 1331, los cálculos hidráulicos necesarios se presentan más
adelante.
Donde será de clase IIA. La selección de la tubería fue bajo las especificaciones
de las normas ASTM A53 y A120, el cual serán tubos de acero galvanizo sin

66
costuras, para fluidos bajo presión como el agua, aire, vapor y gas, en este caso agua
en redes contra incendios, siendo estándar (Schedule 40), la tubería para el combate
de incendios es rojo, además tendrá sus respectivas válvulas, bocas de agua y
siamesas, conectadas a un sistema de bomba contra incendios (bomba de
presurización), para la protección del sector las mismas presentarán los siguientes
pulgadas de diámetro:
 Tubería de Boca de Agua 2 ½”: Es un tramo de tubería conectado a la tubería
principal y que alimenta a las bocas de agua
 Tubería principal 4”: Es una tubería continua, horizontal o vertical, conectada
a la tubería matriz y que alimenta los ramales.
 Tubería 6”: Es el tramo de tubería que va desde el suministro de agua, hasta la
bomba o sistema de impulsión, y parte del medio de impulsión y conduce el
caudal de ésta hasta la primera derivación.
Además de una serie de accesorios que de desglosaran a continuación:
 Para 2 ½”.
 2 codos.
 Para 4”
 3 codos de 90º.
 1 reducción
 1 tee recta
 Para 6”
 4 codos de 90° de 6”
 1 tee recta.
 1 Reducción
 1 válvula de compuerta.

67
 1 válvula de retención.
 1 válvula de drenaje
 Elemento de cierre con palanca
Además de 15 gabinetes de paños de manguera con las especificaciones que
estable la norma COVENIN 1331 para los sistemas clase IIA, los cuales deben poseer
unas bocas de agua con sus respectivas válvulas de 63,5 mm (2 1/2 pulg) de diámetro
con sus correspondientes mangueras de diámetro 38 mm (1 1/2 pulg) conectadas a la
boca y colocadas en el porta mangueras o enrolladas en espiral dentro del gabinete, o
enrolladas sobre un gabinete circular para protección de sector de operaciones.
Además el sistema de impulsión propia (bomba centrifuga)
Bocas de incendios equipadas (BIES)
Los mismos deben contar las siguientes especificaciones que establece la
norma COVENIN 1331 para el diseño de estos sistemas. En este caso sistemas clase
IIA por lo que la boca de incendio equipada debe contar con los siguientes
componentes:
 Válvula de compuerta de 2,5”
 Pitón de descarga
 Soporte del pitón
 Soporte da la manguera
 Paño de manguera
 Acople

68
Válvula siamesa
Se instala una válvula siamesa hacían la área de descarga del grano. Este
dispositivo posee dos bocas de entrada mediante las cuales se acoplan el carro de
Bomberos para inyectar agua al Sistema fijo de extinción.
 Será a una altura 0,75mts,
 2 codos de 90ª

Una reducción de 4” a 2” ½
Los requisitos mínimos que debe poseer el sistema son:
 Q = caudal mínimo de la bomba = 6.5 l/s
 Pr = Presión Residual mínima = 4,57kgrf/cm² ó 65 psi.

69
Bomba
Por lo cual la bomba necesaria para el sistema de extinción de incendios es la
BA 10-095, comprendiendo un caudal de 55-95lts/seg, donde la bomba tendrá 2r2 de
pasos, con motor acoplado diámetro: SUM-08 de 075 HP.

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