CORPORACIÓN EDUCACIONAL DE ASIMET LICEO INDUSTRIALCHILENO ALEMÁN           Horno estructural                              ...
Tabla de contenidos (índice)                                                           PaginasIntroducción________________...
6) tabla de costos(estimaciones de costos)_____________________________277) Conclusión.___________________________________...
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Introducción                               Se pidió el texto en otro tamañoIniciando la vuelta a clases tras “la toma”. En...
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La corrosiónLa corrosión se define como el deterioro de un material a consecuencia de un ataqueelectroquímico por su entor...
Carta Gantt.
10  4- TextoACTIVIDADES REALIZADAS DURANTE EL PROYECTO4.1– Investigación4.1.1)- Requerimiento y utilización de producto.El...
540mm.x 3=1620mm. +300mm.x 2= 600mm. =2220mm.                                                                             ...
121-confeccionar el tambor de 208lts: Conseguirse el tambor de 208lts.(1)-lavarlo por cualquier toxina peligrosa o líquido...
133-hacer la estructura fundamental (unir los 2 tambores): Primero que nada reciclarel material que botaron. Hay que medir...
piezas a utilizar. Además fabricar las 2 tapas de la caja que son de 300mm. de ancho x150mm. alto (5).a La cual hay que un...
2mm (8) que hay que medir-trazar y cortar. Generar un travesaño largo de 805mm delargo con un perfil 30mm.x 20mm.x 2mm. (8...
9-los carriles de las bandejas:Primero hacer las bandejas con platinas de 25mm.x 4mm. (5) y de 20mm.x 3mm. (6)con la cual ...
10- tapar todo la estructura o esqueleto:Primer paso con una plancha de 1mm. Dimensionar una superficie de 1340mm.x1000mm....
11-la tapa del horno:Primer paso dimensionar la plancha de acero la cual hay que medir-trazar-cortar-limar.Instalar las vi...
12-la chimenea:Primer paso es hacer un agujero de 125mm.de diámetro al cual hay que dimensionar, ala cual debemos medir-tr...
4.6-Problemas presentados en la ejecución del proyecto.•La oxidación del tambor de 100lts. : El óxido carcomió el acero (e...
5- Marco teórico      5.1-Maquinas utilizadas:1.-Máquina Mig-Mag con sistema de soldadura semi-automática.2.-Soldadura oxi...
5.3-Implementos de seguridad:    Slack.    Careta.    Gafas.    Mascarilla con filtros.    Coleto.    Guantes de sol...
ER: alambre electrodo para proceso continuo.70: 70 mil libras por pulgadas cuadrada de resistencia a la tracción.S: sólido...
Se pueden soldar distintos materiales: acero, cobre, latón, aluminio, magnesio,fundiciones y sus respectivas aleaciones3.-...
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6- Tabla de costos o estimación de costo:           Materiales                  Mts. lineal          Kg.      Costos Planc...
7- Conclusiones En primer lugar queremos informar que el desarrollo de los proyectos enseña a valorarel trabajo de uno y d...
8- GlosarioSt 37: Acero al carbono estructural de 370 N/mm2 de resistencia a la tracción.Tubo Perfil de acero redondo de p...
9- Agradecimientos En primer lugar queremos agradecer a nuestro profesor guía Jorge Gonzales por  su ayuda, paciencia y c...
10-       Bibliografía*Conceptos:Cocción: http://es.wikipedia.org/wiki/Coccion%C3%B3nPolución: http://www.wordreference.co...
11-       Anexos (lo tenemos hecho)Horno estructural: la parte interna                                         32
Horno estructural: parte interno.                                    33
Caja de calor                34
Los carriles de las bandejas:                                35
Patas del horno estructural.                               36
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  1. 1. CORPORACIÓN EDUCACIONAL DE ASIMET LICEO INDUSTRIALCHILENO ALEMÁN Horno estructural Nombres: Bastian Matías Veloz Rosales Cristóbal Espinoza Nombre del profesor guía: Jorge Gonzales Comuna Ñuñoa, Chile 2011
  2. 2. Tabla de contenidos (índice) PaginasIntroducción______________________________________________1-2Marco institucional_________________________________________31) Justificación:1.1-Necesidad._____________________________________________ 41.2-Conveniencia. _________________________________________ 41.3-Oportunidad.___________________________________________52) Resumen:2.1-Objetivos:2.1.1-Objetivo general. _____________________________________ 52.1.2-Objetivos específicos. _________________________________ 52.2-Descripcion del proyecto. ________________________________6-72.3-Resultados esperados. __________________________________ 72.4-Analisis FODA. _______________________________________ 72.5-Material ocupado.______________________________________8-93) Carta Gantt.____________________________________________104) Textos: actividades realizadas durante el proyecto.4.1-Investigaciones:4.1.1-Requerimiento y utilizaciones de productos. _________________114.1.2-Estudio de las ventajas. ________________________________ _114.2- Diseño de planos._______________________________________114.2.1- Cálculos:4.2.1.1-Masa.______________________________________________114.2.1.2-Metros lineales.______________________________________114.2.1.3-Confeccion de planos._________________________________124.3- Construcción por etapas:4.3.1-Adquisicion de material________________________________12.4.3.2-Ejecucion de trabajos.__________________________________12- 204.4- Ensamble de partes y piezas.______________________________204.5- Temperaturas que alcanzara el horno estructural. _____________204.6- Problemas presentados en la ejecución del proyecto. ___________215) Marco teórico:5.1-Maquinas utilizadas. ________________________________________225.2-Herramientas utilizadas. ________________________________________225.3-Implementos de seguridad. _____________________________________235.4-Descripcion de las maquinas._____________________________________23- 26
  3. 3. 6) tabla de costos(estimaciones de costos)_____________________________277) Conclusión.___________________________________________________288) Glosario._____________________________________________________299) Agradecimientos.______________________________________________3010) Bibliografía__________________________________________________3111) Anexos (planos) ______________________________________________32-36
  4. 4. Índice de ilustraciones y cuadros Paginas-introducción: prototipo_____________________________________1-FODA._________________________________________________7-Materiales:  Acero estructural_____________________________________ 8  Oxidación __________________________________________9C-) construcción por etapas c.2-) ejecución del trabajo:Piezas del horno estructural___________________________________12• C.2.1-confeccion del tambor de 208 lts_____________________13 C.2.2-confeccion del tambor 100lts.________________________13• C.2.5-caja de calor._____________________________________15• C.2.6-soportes y separadores de la caja._____________________15• C.2.7-generar las patas.__________________________________16• C.2.8-las tapas de las patas._______________________________17• C.2.9-los carriles de las bandejas.__________________________18• C.2.10-tapar la estructura o esqueleto_______________________19  C.2.11- la tapa del horno________________________________19.• C.2.12-la chimenea_____________________________________20-marco teórico  Implementos de seguridad______________________________23  Maquina con sistema semiautomático Mig-Mag_____________24  Maquina oxiacetilénica________________________________25  Esmeril angular de 4 ½” y 7”____________________________25  Esmeril de pedestal____________________________________26-Tabla de costos______________________________________________27
  5. 5. Introducción Se pidió el texto en otro tamañoIniciando la vuelta a clases tras “la toma”. En nuestro segundo semestre para los tercerosmedios que viene consigo la planificación, el desarrollo y la fabricación del examenfinal. La cual contempla en la fabricación de un proyecto a elección por cada uno de losalumnos(as), la cual pude ser personal o grupal, que serán guiados por un profesorasignado por el tipo de proyecto a realizar.El profesor guía será el encargado de cada uno de los alumno de su sección, lo cualcontempla la preocupación de profesor a alumno o al revés. El profesor se encargara enguiarte y a la vez orientarte en cada una de las actividades a realizar. Esto no implica queel profesor te tenga que hacer el trabajo, el solo estará para ayudarte en cada una de tusdudas.Posteriormente, ya realizado el proyecto o saber de qué se trata.se deberá hacer unaexposición oral de lo creado, respondiendo cada una de las preguntas a realizadas por losprofesores de la especialidad (profesor guía Jorge Gonzales y el profesor de apoyoCristian Bustamante) y algunos invitados.En esta etapa será fundamental para los alumnos, ya que los alumnos se verán expuestosa preguntas y así demostraran todas sus habilidades, técnicas y aptitudes que se verá elconocimiento sobre el tema (proyecto).Orientándolos al proyecto, como nuestra idea general es un horno tradicional comocualquier otro, pero con la particularidad de su imagen.Como nuestro horno de barro es completamente de acero, lo hemos denominado comohorno estructural.Mediante varias investigaciones, conversaciones con nuestras familias y personas quedominan el tema. Hemos determinado el diseño ejecutado, ya que abordaba todasnuestras peticiones deseadas (bajo costo, altura, ancho y lo más importante sucapacidad)Lo que permite que los productos comestibles que se introduzcan dentro del horno seauna gran variedad de alimentos y sobre todo que descansen sobre él.Este horno fue creado por una necesidad en el hogar, por de tipo de cocción delalimento, su altura, tamaño, y lo más importante su bajo costo de mantención que poseeel horno. Este proyecto es directamente dirigido para la familia veloz.El grupo de trabajo del taller de soldadura (ubicada al fondo del taller) es del tercer año fcompuesto por Bastian Veloz y Cristóbal Espinoza.El periodo de realización del proyecto propiamente tal es:Iniciado el 5 de octubre y finalizado el 21 de diciembre. 1
  6. 6. Con esta elaboración del proyecto fue factible, y pudimos sobrepasar todo los percancesque tuvimos en el proyecto. La última fase de nuestro proyecto fue el recubrimiento debarro no lo hicimos en el tiempo de clases, ya que cuando se fuera a mover corríamos elriesgo caerse el barro.A continuación la imagen del prototipo de ayuda para guiarnos en la conformación delproyecto. 2
  7. 7. Marco institucional No se pidió en la información entregadaEl desarrollo del proyecto de horno estructural se realizó en el liceo industrial chileno-alemán. Creado por el decreto supremo N° 6614 del 8 de octubre de 1943, ubicado enDr. Johow 357 comuna Ñuñoa.Dicha institución posee cinco especialidades a las cuales se les designa un área.Área metalmecánica: construcciones metálicas- mecánicas industriales-matriceria.Área electricidad: electricidad- electrónica.Los directores a lo largo de la historia dicho liceo.• Eduardo Hameau Morales 1943-1973• Hugo Osorio Aguilera 1973-1977• Dagoberto Alarcón Briones 1977-1978• Froilán Latorre Moncada 1978-1982• Martin Colil Morales 1982-1985• Leonel Hernández Cristo 1985-1987• Ismael Hidalgo Morales 1987-1994• Héctor Carrillo Gallegos 1994- a hasta la fecha.Como nosotros pertenecemos a la especialidad de construcciones metálicas noslimitaremos nuestra especialidad.Los talleres de las especialidades• La especialidad de construcciones metálicas tiene cuatro talleres que son lossiguientes:• Calderería y hojalatería se encuentran en el mismo taller.• Estructuras metálicas, taller que se encuentra por la entrada principal de laespecialidad. Al lado de estructura metálicas se encuentra la sección de oxigas.• El taller de forja que consta con tres áreas que son: forja artística, mantención yproducción.• El taller de soldadura eléctrica se encuentra en el patio de los despuntes, que estáaislado de los demás talleres. 3
  8. 8. 1) Justificación No se pidió en este formato… HUELE AL HERMANO1.1 NecesidadLo más importantes que nos llevó a realizar este proyecto fue el querer cambiar unelemento de cocción tradicional. Por un elemento que nos abarcara una diversa gama deelaboraciones de comidas. Manteniendo los sabores, aumentando los volúmenes depreparación y bajando considerablemente los costó de elaboración. Consiguiendo unabuena y atractiva forma de hacer negocio o de un uso propio.Un horno de termo envolvente puede ser un estorbo en una casa, pero también puede serun elemento que nos entregue variados beneficios. La necesidad de fabricar es lacapacidad de crear, elaborar un proyecto novedoso y muy rentable.El objetivo que nos propusimos para nuestro proyecto es que fuera suficientementecómodo por lo general, ya que debe tener un peso, altura, un bonito diseño y fácil dedesplazar.Cabe de mencionar que este proyecto fue elegido por nosotros bajo la necesidad quepudimos evidenciar en varios hogares que al no tener un elemento de esta calidad,muchas familias se privan de preparar diversas comidas. Que con este medio podríansatisfacer los paladares de las personas y a un bajo costo.1.2-OportunidadEste proyecto fue realizado gracias a que contamos con todas las herramientas,máquinas y los implementos necesarios para poder ejecutar la fabricación del horno debarro. Ya que contamos con la ayuda tanto material y profesional del liceo, con laorientación del profesor que nos ayudó, oriento y nos estimuló para que lleváramos conéxito nuestro proyecto.Nuestro proyecto al momento de mencionar su fabricación, ya tuvo una gran demandaya que varias personas manifestaron su interés sobre él. Lo cual nos motivó aún más enllevarlo a cabo y en terminarlo en el menor tiempo posible.La oportunidad que tuvimos nosotros es una oportunidad única y valorable. Ya quenuestro liceo contamos herramientas, maquinas, espacios físicos y los conocimientos denuestros profesores para realizar nuestro trabajo de buena forma.1.3-ConvenienciaLa conveniencia del horno estructural termo envolvente es el mejorar la preparación delos alimentos manteniendo sus sabores por medio de una cocción uniforme (por todoslos lados iguales) regulable y segura. Ya que nosotros podemos concluir que el uso deeste elemento tiene todas las características que se piden al momento de la preparaciónde las diversas comidas. 4
  9. 9. Y si comparamos nuestro horno estructural termo envolvente con otros medios decocción de alimentos. Para cocinar alimentos tales como humitas, empanadas, panamasado, todo tipo de carne, pastel de papas, pastel de choclo, etc. Que en otros mediosserían difíciles de preparar y de un elevado costo de preparación otros medios como lacocina a gas, microondas, horno eléctrico, parrillas, etc.Otra conveniencia que posee el horno estructural es que puede ser utilizado como unobjeto de decoración en una casa o una parcela, e incluso podemos concluir que en elcontexto que este se verá agradable, para esas personas que se interesan más por elaspecto visual y superficial de un hogar o un patio. 2) Resumen2.1-Objetivos2.1.1-Objetivos generales: Sólo uno 1) Es la realización del proyecto con todas sus dimensiones y funciones acordadas en el inicio de la fabricación. 2) Otro objetivo es promover el uso masivo de este proyecto por sus beneficios y los muy bajos costos que hacen aún más atractivo el contar con uno de ellos en casa. 3) La utilización de este proyecto, entrega una confianza por su sistema térmico envolvente de cocción .manteniendo la calidad de los productos cocinados. 4) otro punto importante es la eficiencia y productividad de nuestro horno. Entre las características principales presenta la posibilidad de mezclar en su interior y cocinar todo tipo de alimento (no importa cuál sea, todos se puede.)2.1.2-Objetivos específicos Demasiados 1) Para la construcción de los objetivos generales tomamos como referencia la necesidad de contar con un medio de preparación de alimentos que sea diferente de calidad, bajo costo, y de gran volumen de capacidad. Comparándolos con otros medios de cocción convencionales. 2) Queremos promover como un medio de trabajo para las personas, porque los alimentos poseen una alta demanda entre las personas que conocen las virtudes y los sabores que entrega este medio de cocción. 3) Tenemos que mencionar que el tema de la contaminación no podría ser una de sus virtudes que tiene este medio. Pero la tecnología nos entrega elementos combustible ecológicos que se encuentran en el mercado a bajo precio. 4) Que minimizan el impacto ambiental que podría provocar este medio de preparación de alimentos manteniendo sus altos estándares de calidad y seguridad. 5
  10. 10. 2.2- Descripción del proyectoDescripción general:Este proyecto lleva por nombre “horno estructural” que tiende a las siguientescaracterísticas. Ser novedoso en su vista o plano en general por su estilo y diseño hechode forma complementaria, un tanto tradicional por su funcionalidad que es la misma quetodo horno ya hechos. De ser un proyecto de ideas simples a la vez tan compleja por sucomplicación en su fabricación, estilo y su calidad. La finalidad de este proyecto esconocer como se hace o genera un horno de barro, por otro punto, demostrarnos anosotros si somos capaces de generar un proyecto, por si tenemos las aptitudes quepresenta la creación de hacer un horno. Por otra parte es el momento del uso delproyecto es que sea capaz de entregar confianza, comodidad y seguridad cuando senecesite de su uso.Descripciones específicas:  El horno fue creado de la idea de reciclar un material que sirva como base o la idea general de la misma. Esto quiere decir, que el horno fue creado a partir del reciclaje de un tambor de 208lts (el desperdicio de algunos, puede ser el material de otro)  Como el tambor de 100lts.es tan escaso el tambor no se encuentra en buen estado, por lo tanto debemos repararlo con soldadura oxiacetilénica en su fondo a la cual no pudimos dar un acabado por que podemos debilitar el material.  Todos los separadores que posee nuestro horno son un material reciclado por su oxidación. Por la confianza que ponemos en ellos, ya que soportaran todo el peso que tendrá el horno.  La caja de calor se conforma de un material galvanizado que posee una mayor resistencia a las temperaturas y resiste mejor al medio ambiente (retarda la oxidación).  En el esqueleto o estructura del horno estructural casi toda sus partes son reciclados (ya sea utilizado, reparado, oxidado, etc.).Como se tapara toda su estructura con materiales nuevos, esto se verá, que todo el horno está compuesto de puros materiales nuevos, lo que no es así. 6
  11. 11.  Así se compone todo el proyecto (en un plano general).como se dio a conocer en un plano más fácil de captar de la construcción de este proyecto no fue tan fácil .por sus medidas, ni la programación (por el tiempo estimado no era el correcto), la acción secuencia no era continua por la inseguridad de trabajo.2.3-Resultados obtenidos.Los resultados obtenidos en el proyecto en lo general es la obtención de un proyecto conel fin de dejar una enseñanza y un modelo a las próximas generaciones que opten engenerar un trabajo parecido.También se puede mencionar que el trabajo genero una experiencia positiva, ya que coneste trabajo se desarrolla la parte técnica y la complementación del desarrollo grupal delos alumnos. 2.4- Análisis F.O.D.A.Fortalezas Oportunidades  Contamos con las máquinas,  Contamos con la ayuda de nuestros equipos y herramientas compañeros de curso y la asesoría necesarias para desarrollar el de nuestro profesor guía. proyecto.  Nuestro trabajo posee materiales  Que podemos preparar un proyecto reciclados esto significa, menos en el medio gastronómico muy gastos económicos y una ayuda reconocido en esta área. Qué al medio ambienté. Ya que al mejorara la visualidad de reciclar el material este preparación de las comidas en casa. contamina el medio ambiente por  Como posee un gran respaldo en el sus el proceso que debe estar área, será muy fácil venderlo por su expuesto para reutilizarlo ( ). preparación, gusto y sabor.  El material que ocupamos es el acero que tiene la ventaja de ser maleable, esto significa que si tenemos errores en nuestro proyecto lo podemos soldar y trabarlo para su mejoramiento.Debilidades Amenazas  Nos asusta emprender.  No contar a tiempo con los recursos  la altura que posee nuestro horno económicos necesarios. estructural no será regulable.  como el horno estructural por su Entonces no siempre va a poseer peso puede quedar inestable, e la altura ideal para las personas involuntariamente puede lastimar a
  12. 12. que lo ocupen, ya que puede alguien. quedar más alto o más bajo.  Por la gran altura que tendrá, su  Que compremos los materiales punto de gravedad será muy de menor calidad de lo que inestable y podrá provocar un hemos acordado. accidente.  Como es un trabajo totalmente de acero, este estará expuesto al medio ambiente, cuál aumenta su oxidación más rápida de lo normal, por temperaturas o por el mismo aire.2.5-Material ocupado.El material ocupado que está compuesto el horno estructural, es un acero estructural: A-37-24 ES ¿ (estructurable soldable).Por las normas din:37=37000kg. /cm2resistencia a la tracción24=límite de fluencia (es la capacidad elástica)*Por la norma chilena: IchaEs decir, que el acero al carbono estructural de soldabilidad garantizada, cuya resistenciaa la tracción es de 3700kg/cm2 y el límite de fluencia es de 2400kg/cm2.*Este material se ve amenazado fuertemente por:La oxidación (corrosión) es como el deterioro de un material a consecuencia de unataque de su entorno. De manera más general, puede entenderse como la tendencia delos materiales. Siempre que la corrosión esté originada por una reacción sobre laoxidación, la velocidad a la que tiene lugar dependerá en alguna medida de latemperatura, de la salinidad del fluido en contacto con el metal y de las propiedades delos metales. 8
  13. 13. La corrosiónLa corrosión se define como el deterioro de un material a consecuencia de un ataqueelectroquímico por su entorno. De manera más general. Que afecta toda la estructura 9
  14. 14. Carta Gantt.
  15. 15. 10 4- TextoACTIVIDADES REALIZADAS DURANTE EL PROYECTO4.1– Investigación4.1.1)- Requerimiento y utilización de producto.El objetivo principal de las preguntas a las personas (que requieran un horno de barro)fue interpretar sus necesidades y apreciaciones en cuanto al proyecto que se llevaría acabo. Entre las necesidades explícitas de las familias, lo más importante fue la capacidadque posee en su interior y la cocción que impone el proyecto, es el calor que tiene estesistema térmico envolvente (cocción de los alimentos). Podemos ahorrar tiempo yoptimizar el producto.4.1.2)-Estudio de las ventajas.La necesidad de sacar el producto, es que todo horno de barro poseen un valor en elmercado tan elevado que para las personas es inalcanzable, ya que son tan caros y unono sabe la calidad que posee este. Con estas características, es por ello, que realizandolos estudios correspondiente (cotizaciones, características), logramos determinar que lasposibilidades de comercialización son altamente positivas o incluso de quedarnos con elhorno por sus ventajas que posee en el ámbito gastronómico y económico.4.2)-Diseño del hornoSe procedió al diseño de la estructura y el diseño del plano en general por el prototipocon los requerimientos establecidos en etapas previas. Posteriormente se realizaron loscálculos que se refieren a los tipos de materiales que se utilizaron en su fabricación.4.2.1)-Cálculos4.2.1.1)-masa.Estos cálculos estarán dirigidos para el peso que aguantara el horno estructural (suspatas).El peso del material se calcula con la siguiente formula: Superficie x espesor peso específico =kg. 1000 10004.2.1.2) material o metro lineal.Estos cálculos están dirigidos para cuando se comprara los materiales a ocupar, ya queno se podrá perder tiempo en comprar variadas veces. Como los siguientes perfiles:*Perfil L 20mm.x20mm.x2mm.=650mm.x4=2600mm.+430mm.+550mm.= 3550mm.*Perfil 30mm.x 20mm.x 2mm. =1000mmx4=4000mm. +805mm. +1094mm. =5899mm.*Platina? 20mm.x 3mm=450mm.x3=1350mm. +425mm.x3=1275mm. = 2625mm.*Platina 15mm.x 3mm. =650mm.x 2= 1300mm.*Plancha galvanizada en Z de150mm.x 60mm.x 5mm.=
  16. 16. 540mm.x 3=1620mm. +300mm.x 2= 600mm. =2220mm. 114.2.1.3) Confección de planos.Se confeccionó los planos del diseño del horno estructural, se determinó la calidad delhorno y su resistencia a la fatiga que estará expuesto por el peso que tendrá.Se confecciono los diseños de las patas del horno, se le agrego unos apoyos para queaguantara mejor el peso (para que no se descuadre).4.3) CONSTRUCCION POR ETAPAS.4.3.1) adquisición de materialesLa adquisición de los materiales fue gracias a la preocupación de las personas cercanasal trabajo, por su preocupación por pedir o buscar el material a ocupar. Tambiénadquirimos los materiales por medio del reciclaje.4.3.2) Ejecución del trabajo Las piezas del horno estructural: Materia prima listado de Piezas(n) cantidad receta Tambor de 208 litros 1 1 ¿Cómo se sabe que tiene la Tambor de 100 litros 2 1 capacidad de 208 Litros? Angulo L 20*20*2mm 3 5 Plancha 2mm 4 1 Plancha carbonizada z 5 5 150*45*15*2mm Platinas 25*4mm 6 2 Platinas 20*3mm 7 4 Perfil 30*20*2mm 8 7 Perfil macizo 10*10mm 9 Perfil macizo 10*7mm 10 15 Chimenea 6”o 125mm 11 1 diámetroSeparadores: 12 50*20*7mm 12.1 10 190*20*7mm 12.2 4 30*20*7mm 12.4 4 55*10*10mm 12.5 9
  17. 17. 121-confeccionar el tambor de 208lts: Conseguirse el tambor de 208lts.(1)-lavarlo por cualquier toxina peligrosa o líquidosinflamables que este posea-cuando este seco hay que medir –trazar-cortar por todo sulargo y limar toda rebarba que quede por seguridad y abrirlo al diámetro del tambor de100lts.*Herramientas: huincha de medir- rayador- esmeril angular de 7”-lima media caña.2-conformar el tambor de 100lts: Como primer paso con el tambor de 100lts. (2) hay que lavarlo por sus sustancias olíquido inflamable que poseía-medir –trazar - cortar una de sus caras para que sea la tapay por ultimo limar toda sus rebarbas por seguridad –instalar un Angulo 20mm.x20mm.x 2mm. (3) para que no se forme ninguna deformación en su tapa-poner una tapainferior para que el horno no tenga ninguna fuga del calor.*Herramientas: reglilla metálica-rayador-martillo de 1000grs.-buril- caimanes-marcosierra.
  18. 18. 133-hacer la estructura fundamental (unir los 2 tambores): Primero que nada reciclarel material que botaron. Hay que medir- trazar-cortar y conformar todo los separadorespara que queden a una misma medida de largo de 50mm. (12.1).el tambor de 100ltsponerlo adentro del tambor de 208lts.al cual debemos juntarlos con los separadores. Hayque instalar los separadores –sujetarlos-soldarlo-esmerilar lo soldado (por estética).*Herramientas: huincha de medir-rayador-esmeril angular de 7” con disco de corte ydesbaste-martillo-caimán-máquina mig mag-lima plana.4-el doble fondo: Como primer paso dimensionar la plancha de acero de 2mm (4) con elprofesor, la cual hay que medir-trazar-cortar y por ultimo conformarla para que de unasuperficie de 280mm.x 50mm.x 50mm. (con un ángulo de 30 grados a cada lado). Paradespués hacer los separadores de 30mm. de largo (12.4) para unirla (soldando) con eltambor de 100lts. *Herramientas: huincha de medir-rayador-guillotina manual y para instalar marcosierra-reglilla metálica-martillo-máquina de soldar mig mag 145-caja de calor:Como primer paso dimensionar el perfil z galvanizada (5) con el profesor guía, la cualhay que medir –trazar-cortar en 3 piezas a 540mm.de largo x 150mm. de ancho, las 3
  19. 19. piezas a utilizar. Además fabricar las 2 tapas de la caja que son de 300mm. de ancho x150mm. alto (5).a La cual hay que unir y soldar (tomando las precauciones que implicatrabajar con zinc. Por la polución es necesario trabajar en ambientes abiertos) noesmerilamos nada por que podíamos debilitar el cordón y el material.*Herramientas: huincha de medir-escuadra a 90 grados-rayador-esmeril angular de 4 ½”con disco de corte-caimanes-máquina de soldar mig mag.6-los soportes o separadores de la caja de calor:El primer paso hay que reutilizar el material en lo cual debemos dimensionar el fierromacizo. Hay que medir-trazar- cortar y conformar para que quede con un largo de190mm. (12.2). Cual hay que instalarlo- sujetarlo - soldarlo y no hay que esmerilarporque debilitaríamos el cordón y la pieza a soldar.*Herramientas: huincha de medir-rayador-escuadra a 90 grados-marco sierra-martillo de1000grs.-caiman-máquina de soldar mig mag. 157-generar las patas:Primer paso con el perfil rectángulo 30mm.x 20mm.x 2mm. (8) hay que conformar laspatas. Con el cual debemos medir-trazar-y cortar cuatro patas iguales a 1000mm delargo. Hacer 2 travesaños cortos de 547mm de largo con un perfil 30mm.x 20mm.x
  20. 20. 2mm (8) que hay que medir-trazar y cortar. Generar un travesaño largo de 805mm delargo con un perfil 30mm.x 20mm.x 2mm. (8) con el cual debemos medirlo-trazarlo ycortarlo.Ya teniendo todas piezas cortadas .tenemos que instalar las patas con los travesañoscortos a una altura de 250mm. Que debemos sujetar-cuadrar-instalar apoyos para que nose descuadre y soldar todo (así se hacen las 2 patas).y a las 2 patas instalarle el travesañolargo a una altura de 250mm. Para que funcione como un apoyo que aguantara todo elpeso del horno estructural. Para tener un mayor apoyo de sujeción de las patas (para queno se muevan o que no se descuadren)Por ultimo generar e instalar 4 apoyos para que las patas del horno, cuando se veanexpuestos al peso del horno este no se descuadren, no se rompa o no genere un punto defatiga en la pieza.*Herramientas: huincha de medir-rayador-escuadra a 90 grado-tronzadora-caimanes-máquina de soldar mig mag-esmeril angular con disco de desbaste-lima plana.8-las tapas de las patas:Primero hacerle un ángulo a cada uno de las patas en sus extremos superiores (es elángulo del tambor) que hay que medirlo trazarlo y cortarlo. Las tapas serán hechas poruna plancha de 2mm. (4) que hay que medir-trazar-cortarla a una superficie de 180mm.x50mm.x 2mm. Que será instalado en la parte superior de las patas que debemossujetarlo-soldarlo-esmerilarlo y limarlo por que estará expuesto a toda persona. 16*Herramientas: reglilla metálica- rayador-caimanes-martillo de 1000 grs.-máquina desoldar mig mag-esmeril angular de 7”- lima plana.
  21. 21. 9-los carriles de las bandejas:Primero hacer las bandejas con platinas de 25mm.x 4mm. (5) y de 20mm.x 3mm. (6)con la cual debemos generar la primera bandeja que debemos medir-trazar-cortar-instalar -cuadrar-soldar todo a una superficie de 650mm.x 450mm. Y la segunda bandejase repetirá lo mismo, pero su superficie es de 650mm.x 425mm .a las bandejas seinstalaran apoyos para aguantar el de los alimentos. Hay que limar todo por que estaráexpuesto a las personas.Las 2 bandejas mencionadas hay que unirlas con 4 separadores que soportaran todo elpeso de los alimentos.*Herramientas: huincha de medir-rayador-escuadra a 90 grados-marco sierra-caimanesmartillo de 1000grs.-máquina de soldar mig mag – lima media caña-esmeril angular. 17
  22. 22. 10- tapar todo la estructura o esqueleto:Primer paso con una plancha de 1mm. Dimensionar una superficie de 1340mm.x1000mm.x 1mm. (13) que debemos medir-trazar y plegar la plancha (confeccionar). Yaconfeccionada la plancha hay que instalarla en el esqueleto del horno para cuadrar-asujetar- soldar y desbastar toda la soldadura por que estará expuesto a toda las personas.En una de las caras de elevación (la parte de al lado derecho del horno) hay que haceruna puerta para la caja de calor y a esta colocarle un marco con una platina 20mm.x3mm. Para que el calor no provoque una deformación.Hacer las caras (plano de elevación, de la parte de al frente y la parte de atrás) del hornoestructural .que debemos medir- trazar o más bien copiar la cara del horno sobre laplancha de acero. Después de trazar las planchas-cortar-instalar las planchas sobre elhorno-sujetar-soldar y por último hay que esmerilar toda la soldadura-como tambiénlimarlo para un mejor acabado.*Herramientas: huincha de medir-rayador-plegadora-caimanes-máquina de soldar migmag- esmeril angular de 7” con disco de corte y de desbaste-lima plana. 18
  23. 23. 11-la tapa del horno:Primer paso dimensionar la plancha de acero la cual hay que medir-trazar-cortar-limar.Instalar las vizagras a las cuales se les implica una función que la tapa se abra y porultimo generar e instalar la manilla de la tapa y por ultimo hacer la prueba de cerrarhorno para que el calor envolvente que este en el horno no se liberara tan fácil.Herramientas: compás metálico-huincha de medir –rayador-esmeril angular de 4 ½”-esmeril de pedestal-lima media caña. 19
  24. 24. 12-la chimenea:Primer paso es hacer un agujero de 125mm.de diámetro al cual hay que dimensionar, ala cual debemos medir-trazar-cortar. Segundo paso instalar adentro del tambor lachimenea (a la cual tiene un mecanismo de que el calor no se libere tan bruscamente).Por ultimo soldar y hacer un acabado mecánico.Herramientas: huincha de medir-rayador-esmeril angular de 4 ½” y 7” con disco de cortey desbaste-máquina de soldar mig mag-lima media caña.4.4- Ensamble de partes y piezas (todo trabajo se ha soldado con maquina Mig-Mag)Todas las uniones del horno estructural se han hecho con mucho cuidado y precisión a lacual se le agrega, que es un horno que estará expuesto a todas las personas en lugar quese instale. Por estas razones todas las partes del horno se esmerilara y se pulirá tomandolos resguardos necesarios, ya que se entregara un trabajo de calidad y de seguridad.4.5- Las temperaturas que puede alcanzar el horno son las siguientes:Las temperaturas que puede alcanzar un horno es dePor los termómetros se dice que una temperatura muy fuerte es hablar de 300ºC, unafuerte de 270ºC, una media fuerte 200ºC... ¡Pero la experiencia enseña! que las propiasmanos son el termómetro más exacto para determinar la justa temperatura ideal para lacocción de los alimentos. 20
  25. 25. 4.6-Problemas presentados en la ejecución del proyecto.•La oxidación del tambor de 100lts. : El óxido carcomió el acero (el fondo del tambor),lo cual debilito el material, en el momento que se limpió con escobilla de acero seprodujo unos orificios que eran muy perceptibles a la vista.•La inasistencia: se provocó por problemas familiares y también por problemas médicos•Falta de maquinaria: cuando necesitamos utilizar una maquina corríamos el riesgo queestuviera en malas condiciones o simplemente estuviera ocupados.•Desorden de material: el desorden de las herramientas fue un punto bajo del proyecto,porque cuando debíamos ocupar las herramientas no las encontramos por ningún lado ypor eso nos demoramos en la terminación de los trabajos e actividades.•Accidentes: eran provocados por la inseguridad de cada persona, por no utilizarelementos de seguridad, por estar en lugares inapropiados, o simplemente estar mirandoo relajarse en el taller.•La falta de material: se ocasionan por falta de dinero, o por no tener los recursosnecesarios para conseguirse los materiales a corto tiempo.•Los tiempos muertos: son los tiempos mal gastados en la realización del proyecto.esdecir que se pierde tiempo en las actividades o simplemente es cuando no puedestrabajar por cualquier motivo. 21
  26. 26. 5- Marco teórico 5.1-Maquinas utilizadas:1.-Máquina Mig-Mag con sistema de soldadura semi-automática.2.-Soldadura oxiacetilénica3.-Esmeril angular de 7” y esmeril angular de 4 ½”:4.-esmeril de pedestal.5.2-Herramientas utilizadas:Caimán.Martillo 1000grs.BurilMartillo desabollador.Aguantador.Maseta de caucho.Escobilla de acero.Cincel.Rayador.Reglilla metálica de 300mm.Huincha de medir 3mts.Lima planaLimatón redondo.Limatón cuadrado.Escuadra plana.Marco sierra.TenazasDisco de corte.Disco de desbaste.Grata.Guillotina manual. 22
  27. 27. 5.3-Implementos de seguridad:  Slack.  Careta.  Gafas.  Mascarilla con filtros.  Coleto.  Guantes de soldar.  Zapatos de soldar.  Mascara de soldar.  Polainas (pies).  Fonos (protector auditivo).5.4-Descripción de las maquinas.1.-Maquina Mig-Mag con sistema de soldadura semi-automática.La soldadura MIG-MAG es un proceso que el arco que se produce bajo el gas protectorcon electrodo continuo (AWS ER 70S-6 diámetro 1), que el arco se produce medianteun electrodo formado por un hilo continuo y unas piezas a unir, quedando este protegidode la atmosfera por medio de un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo(soldadura MAG).1.a) El gas protector se encuentra en cilindros de gas: *Los cilindros con gas protector (gas inerte):Agamix 20: 80% argón y 20% dióxido de carbono. Indura mix 20: 80% argón y 20% dióxido de carbono.*Cálculo del flujo de gas: Q=10x D.Q: consumo de litros/minutos D: diámetro del electrodo (alambre)*Los cilindros poseen una presión de 200 bares. Electrodo:*El electrodo continuo: AWS ER 70S-6 diámetro 1AWS: American Welding Society (sociedad americana de soldadores). 23
  28. 28. ER: alambre electrodo para proceso continuo.70: 70 mil libras por pulgadas cuadrada de resistencia a la tracción.S: sólido-6: N° de elementos de aleación.Diámetro 1: un diámetro de 1mm.*Posee un revestimiento de cobre, el cual funciona como un mejor conductor.La soldadura MIG/MAG es un proceso versátil, pudiendo depositar el metal a una granvelocidad y en todas las posiciones, este procedimiento es muy utilizado en donde serequiere una trabajo manual.Proceso semiautomáticoSe designa semi-automático por que el por qué el operario es quien realiza el trabajo, esdecir, que el arrastre de la pistola manualmente. El operario es quien regula voltaje y lavelocidad del alambre. El voltaje, es la tensión que ejerce la energía sobre el electrodo y la pieza, resultadeterminante en el proceso: a mayor voltaje, mayor es la penetración de la soldadura.Normalmente se trabaja con polaridad positiva, es decir, la pieza al negativo y elalambre al positivo. El voltaje constante mantiene la estabilidad del arco eléctrico.2.-Soldadura oxiacetilénicaEs una soldadura para utilizarse como de mejor manera el acero de bajo espesores.Soplete que combina oxígeno (como comburente?) y acetileno (como combustible). Lamezcla se produce con un pico con un agujero central del que sale acetileno, otroagujero que sale oxigeno el cual rodea el acetileno. Ambos gases se combinan en unacaverna antes de salir al pico, por donde se produce una llama color celeste, muydelgado (penacho). Esta llama alcanza como temperatura máxima de 3200ºC hacia elmaterial. 24
  29. 29. Se pueden soldar distintos materiales: acero, cobre, latón, aluminio, magnesio,fundiciones y sus respectivas aleaciones3.-Esmeril angular de 7” y esmeril angular de 4 ½”: Simplemente es para cortar, paraesmerilar, y para pulir.Posee un disco abrasivo o un disco de corte más delgado los cuales pueden serreemplazados cuando se desgastan. Los esmeriles angulares típicamente tienen unprotector ajustable para su operación con cualquiera de las dos manos. Con un mangolateral 5 posiciones. Los esmeriles angulares se diferencian por el rango de velocidad(revoluciones) 8500rpm=esmeril de 7”11000rpm=esmeril de 4 ½”5.-esmeril de pedestal: Es una máquina que esmerila, que está montada en un banco. Lacual posee un sistema (motor) que las dos piedras giran hacia el mismo lado.Las ruedas de esmeril son 2: que una suele ser de grano basto para un rápido esmeriladoo remoción de material y la otra es una rueda de grano fino para esmerilado de acabado. 25
  30. 30. 26
  31. 31. 6- Tabla de costos o estimación de costo: Materiales Mts. lineal Kg. Costos Plancha de 1mm (3000 x 1000 3000x1000x1mm. 23.6kg. $17.990 x1mm.) Perfil L 20 x 20 x 2mm. 3580mts. 2.08kg. $2385 Platina 20 x 3mm. 3575mts. 1.22kg. $1800 Perfil 30 x 20 x 2mm 5370mts. 7.76kg. $3000 Propiedad del liceo: Materiales Mts.lineal Kg. Costos perfil galvanizado Z 2220mts. 11.61Kg. $2500 Plancha de 2mm. 380x730x2mm. 4.35Kg. $1500 Reciclado: Material Mts. lineal Kg. Costos Macizo 10 x 7mm. 2140mts. 1,17 $3000 Costo total: $32.675Costeo de material para el liceoSacar el 30% del material: 32.675=100 = 98025 = x=9802 X 30 100xEstos son los costos reales, porque son de segunda selección o simplemente retazosque se venden al kilo. 27
  32. 32. 7- Conclusiones En primer lugar queremos informar que el desarrollo de los proyectos enseña a valorarel trabajo de uno y de los demás, ya que cada proyecto posee una dificultad no importasi es simple o compleja solo importa cómo resolverla.Este trabajo nos enseñó lo importante que es trabajar en equipo (Bastian Veloz yCristóbal Espinoza) .ya que se se pueden apoyar, cuando uno tiene una duda el otro lopuede ayudar para resolverlo.Lo que hemos comprendido que no los dos pueden mandar como si fuéramos jefes, yaque los dos pensamos diferentes y algunas veces iguales, entonces siempre uno debetener poder sobre el otro pero siempre pensando en el cuidado de la otra persona.Nuestro proyecto en el plano de la creación e imaginación no se veía tan complejo poreso lo escogimos como un proyecto fácil de fabricar. Cuando empezamos a fabricar elhorno estructural tuvimos dificultad en conseguirnos los tarros, los materiales y lo peores que los tarros poseen agujeros que tuvimos que reparar “en la imaginación todo se vefácil, pero cuando se lleva a la práctica nos dimos cuenta o dimensionamos losproblemas en cada actividad que se desarrollaba.El crear un proyecto de estas características nos llena de orgullo que es una idea quesurgió en base de una necesidad. Con el impetud y la ayuda del profesor guía se logró elobjetivo principal. El objetivo principal no es tan solo terminar el horno estructural si nopotenciarnos como personas y como trabajador. 28
  33. 33. 8- GlosarioSt 37: Acero al carbono estructural de 370 N/mm2 de resistencia a la tracción.Tubo Perfil de acero redondo de pared no más gruesa de 2mm, fabricado a partir de unfleje metálico y en una máquina alimentada automáticamente.Polución: Contaminación intensa del agua o del aire, producida por los residuos deprocesos industriales o biológicos.Alzados o elevación (vistas): son todas las caras que posee la figura como de formahorizontal o perpendicular. Planos de planta (vista): es una vista vertical, o sea, vista aérea donde se ven todos suselementos.Extrapolar (líneas): es estirar o proyectar las líneas.Cocción: es la operación culinaria que se sirve del calor para que un alimento sea másrico, apetecible y digeribleComburente: es el oxígeno atmosférico, lo cual genera la combustión.Abrasivas: Que desgasta o pule por fricción, especialmente una superficie. También esun material duro que sirve para pulir, cortar o afilar otro material más blando:Galvanizado o galvanización es el proceso electroquímico por el cual se puede cubrir unmetal con otro NormasSae: sociedad de ingenieros automotrices (norma gringa con medidas en pulgadas).Icha: corporación instituto chileno del acero.Din: normas industriales alemanas (norma alemana con medidas en milímetros). 29
  34. 34. 9- Agradecimientos En primer lugar queremos agradecer a nuestro profesor guía Jorge Gonzales por su ayuda, paciencia y confianza que él tenía sobre nosotros, al ayudarnos a resolver todo los obstáculos que surgieron en la elaboración o fabricación de nuestro proyecto. Y con eso él nos apoyó con toda su sabiduría y experiencia que el posee durante todo estos años. También queremos agradecer al profesor Vladimir Sánchez, es quien nos ayudó con la explicación de mejor manera de nuestro informe. Le agradecemos porque siempre se estaba preocupado por los alumnos. Por otra parte queremos agradecer al pañolero de construcciones metálicas de Víctor Araya es la persona quien nos facilitó todas las herramientas que ocupamos en la fabricación de nuestro proyecto. Al fin y al cabo queremos agradecer a todas las personas que colaboraron con nuestro proyecto, ya que ellos podrían apoyarnos en lo material y en lo espiritual. También queremos agradecer a nuestras familias por su apoyo incondicional que tuvieron sobre nosotros. Ya que tuvieron un apoyo tanto en lo económico, como en lo sentimental. Y lo que más agradecemos es la paciencia que tuvieron todos nuestros compañeros, son los que aguantaron toda nuestras acciones y ruidos molestos. Si necesitábamos ayuda, ellos siempre estaban para ayudarnos 30
  35. 35. 10- Bibliografía*Conceptos:Cocción: http://es.wikipedia.org/wiki/Coccion%C3%B3nPolución: http://www.wordreference.com/definicion/polucion%C3%B3nComburente: http://es.wikipedia.org/wiki/ComburenteGalvanización: http://es.wikipedia.org/wiki/GalvanizadoAbrasivo: http://es.thefreedictionary.com/abrasiva*Definiciones:Soldadura Mig-Mag: http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_MIG/MAGSoldadura oxiacetilénica:http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_oxiacetil%C3%A9nicaEsmeriles angulares: http://es.wikipedia.org/wiki/Esmeril_angular*Imágenes:Chimeneas de hornos:http://www.hornostatacua.com.ar/modelos_de_hornos_de_barro_y_accesorios.php?q=8/chimeneas-para-hornos-de-barroPrototipo de hornos de barros: http://www.google.cl//hornosdebarros.Oxidación:http://www.google.cl/search?hl=es&biw=1024&bih=499&tbm=isch&q=oxidacion+de+metales&revid=845411482&sa=X&ei=PPTqTovABMnAtgfDm5zwCg&ved=0CDkQ1QIoAA 31
  36. 36. 11- Anexos (lo tenemos hecho)Horno estructural: la parte interna 32
  37. 37. Horno estructural: parte interno. 33
  38. 38. Caja de calor 34
  39. 39. Los carriles de las bandejas: 35
  40. 40. Patas del horno estructural. 36
  41. 41. 37

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