Tecsup Virtu@l Mantenimiento Predictivo
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UNIDAD V
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1. MÉTODO DE IMPULSO D...
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Los instrumentos normalmente empleados son:
• Viscosímetro.
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Los instrumentos que se emplean para este análisis son los siguientes:
• Fer...
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Mantto predictivo 5

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CURSO DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, MUY INTERESANTE, DICTADO EN EL TECSUP, LIMA, PERÚ. 5/6

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  1. 1. Tecsup Virtu@l Mantenimiento Predictivo - 1 - Tecsup Otras Tècnicas de Mantenimiento Preventivo
  2. 2. Tecsup Virtu@l Mantenimiento Predictivo - 2 - Índice 1. MÉTODO DE IMPULSO DE CHOQUE ........................................................................... 3 2. ANÁLISIS DE ACEITE ................................................................................................ 3 2.1. ANÁLISIS ESPECTOGRÁFICO DE ACEITE ........................................................... 3 2.2. ANÁLISIS FERROGRÁFICO DE PARTÍCULAS ....................................................... 4 3. ANÁLISIS DE LA TEMPERATURA ................................................................................ 5 4. ANÁLISIS ACÚSTICOS ............................................................................................... 6 5. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Y OTROS..................................................................... 6
  3. 3. Tecsup Virtu@l Mantenimiento Predictivo - 3 - UNIDAD V “OTRAS TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO” 1. MÉTODO DE IMPULSO DE CHOQUE Como ya hemos visto, la velocidad de vibración de los equipos rotativos, nos da una idea de la magnitud de la fuerza ejercida sobre los cojinetes, los cuales de ser muy elevadas van a reducir considerablemente la vida de los mismos. Cuando un equipo que gira a alta velocidad, está desbalanceado, generará fuerzas muy elevadas sobre los cojinetes debido a que estará “golpeando”, en cada giro, sobre los apoyos. Con estos datos se pueden identificar instalación o reemplazos incorrectos de rodamientos, el uso de lubricante inadecuado, pobre manejo y distribución de lubricante o incorrecta instalación o mantenimiento de sellos y empaques, etc. Estos golpes o impulsos de choque, pueden ser medidos y empleados para predecir la resistencia de cojinetes. Asimismo, se puede emplear para predecir la resistencia de las válvulas. Por ejemplo; en un sistema hidráulico el fluido que corre por una tubería es pulsante; por lo tanto al pasar por una válvula, generará choques sobre el mecanismo interno los que irán aumentando en función al desgaste de la válvula. Estos impulsos pueden ser medidos y nos pueden ayudar a predecir la vida de la válvula. Para el empleo de este método, se emplean los siguientes instrumentos: • Transductores. • Acelerómetros. • Detector de impulsos. • Sonda ultrasónica. • Medidores de vibración. • Conjuntos balanceadores. • Recopilador portátil de datos. 2. ANÁLISIS DE ACEITE El monitoreo de la condición del aceite lubricante avisa sobre el incremento de sustancias extrañas, tales como agua, el cual degrada las propiedades lubricantes del aceite y origina la falla de los rodamientos. También detecta la presencia de partículas metálicas arrastradas en el flujo del lubricante. Estas partículas metálicas pueden ser analizadas para determinar qué parte de la máquina es la que se está desgastando y que tan rápido. 2.1. ANÁLISIS ESPECTOGRÁFICO DE ACEITE Permite analizar el estado del aceite y del combustible, para revisar su viscosidad, su grado de oxidación su contaminación (agua, suciedad, partículas metálicas, lacas, etc.) y poder predecir la necesidad de un cambio de aceite.
  4. 4. Tecsup Virtu@l Mantenimiento Predictivo - 4 - Los instrumentos normalmente empleados son: • Viscosímetro. • Espectrómetro. • Kit de prueba de lubricación. 2.2. ANÁLISIS FERROGRÁFICO DE PARTÍCULAS La ferrografía es el estudio y análisis de las partículas contenidas en el aceite lubricante. La composición, el tamaño y las cantidades relativas pueden registrarse, ser proyectadas en tendencias y analizadas para deducir los problemas asociados con el desgaste y la contaminación. El análisis, detecta la presencia de partículas metálicas arrasadas por el flujo lubricante y depositadas en el mismo. Se pueden evaluar hasta 21 metales de desgaste para determinar su procedencia y con lo cual se pueden encontrar componentes desgastados. Identificar diversas aleaciones de partículas de desgaste, ferrosas y no ferrosas y detectan la pieza que presenta desgaste anormal. Algunas fuentes de metales de desgaste son las siguientes: Acero Cilindros, engranajes, anillos, pistones, ejes de levas, rodamientos, chumaceras, herrumbre, etc. Cromo Anillos, rodamientos. Cobre Reductores, cojinetes deslizantes, platos de fricción, enfriadores de aceite, aditivos en aceites. Aluminio Pistones, bocinas, bombas, sopladores, motores. Niquel Válvulas. Plata Cojinetes de deslizamientos, reductores. Manganeso Elementos de contacto en rodillos y anillos, aditivosde gasolina. Molibdeno Aditivos en algunos aceites.
  5. 5. Tecsup Virtu@l Mantenimiento Predictivo - 5 - Los instrumentos que se emplean para este análisis son los siguientes: • Ferrográfo de lectura directa. • Ferrógrafo analítico. • Ferroscopio. 3. ANÁLISIS DE LA TEMPERATURA La medición de la temperatura es un indicador muy útil de la condición o de la carga aplicada a componentes específicos tales como cojinetes de empuje. Los defectos en el rodamiento causan fricción lo que hace que la temperatura se eleve. La instalación de sensores o termocuplas en el alojamiento del rodamiento y la medición de los cambios de temperatura en el rodamiento o en el lubricante permite detectar problemas tempranos y programar el mantenimiento antes de que ocurra una falla más seria y costosa. En otras palabras, se mide la temperatura de las superficies de las máquinas y sus componentes; materiales, construcciones, componentes eléctricos (conmutadores, trasnsformadores, hornos, trampas de vapor, cañerías, aislaciones, etc., para lo cual emplean los siguientes instrumentos: Termómetros compactos de infrarrojo con visor láser; termómetro de bolsillo, termómetro bimetálico de aire/superficie, indicadores/medidores de temperatura y termocuplas. Por otro lado, con la termografía se puede realizar inspecciones infrarrojas, utilizando rastreadores infrarrojos, similares a las cámaras de vídeo, para detectar diferencias de temperatura en la superficie. La imagen que muestra la pantalla realza las estas diferencias dando diferentes tonalidades en blanco y negro o a color. Estas imágenes pueden ser fotografiadas o grabadas en cintas de vídeo y utilizadas para analizar los patrones de color ganado o perdido. Sin embargo, la termografía mide sólo la temperatura superficial, pero nos dan imágenes de infrarrojo de todas las áreas o de los componentes que indican una distribución exacta de la temperatura. Para estos análisis, se emplean los siguientes instrumentos: • Explorador infrarrojo. • Cámara de infrarrojo. • Radiómetro de imágenes térmicas de infrarrojo. • Termómetro láser de infrarrojo.
  6. 6. Tecsup Virtu@l Mantenimiento Predictivo - 6 - 4. ANÁLISIS ACÚSTICOS Las vibraciones de muy altas frecuencias transmitidas acústicamente son medidas con un sensor piezo eléctrico de alta frecuencia. El sensor es excitado por la compresión producida por las ondas generadas debido al contacto metal con metal y por el metal mecánicamente averiado. La señal acústica del defecto detectado es procesada para producir una señal que pueda ser medida en valores numéricos por un medidor. Estas mediciones se usan para evaluar la condición total del rodamiento, así como también, para reconocer y evaluar los defectos locales. Esta técnica es muy efectiva en la detección temprana de fallas en rodamientos y la falta de lubricación. Se miden los sonidos normalmente audibles para el oído humano, con el objeto de detectar deterioros en los cojinetes y problemas similares. Es también apropiado para medir los niveles de sonido de los equipos, líneas de proceso y de la planta en general. Se emplea por lo general: micrófono, por anófono, analizador de frecuencias y medidores de nivel de sonido. Asimismo, se pueden realizar ensayos ultrasónicos, que detectan y miden niveles de sonido y señales acústicas con el objeto de inspeccionar cojinetes, detectar pérdidas de (gas, aire, líquidos en trampas de vapor, válvulas, intercambiadores de calor). Las ondas sonoras se emplean para medir espesores y para detectar y definir discontinuidades internas o superficiales en casi todos los metales sólidos. Al trabajar a altas frecuencias en onda corta, se pueden detectar problemas como cavitación en bombas, fugas en válvulas de compresores, pérdidas de dientes en engranajes, etc. Se emplea los siguientes instrumentos: Explorador ultrasónico, transmisor ultrasónico, auricular acústico, registradores. 5. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Y OTROS Dentro de estos ensayos tenemos la termografía infrarroja, líquidos penetrantes, partículas magnéticas, ensayos de ultrasonido, radiografías (rayos X).
  7. 7. Tecsup Virtu@l Mantenimiento Predictivo - 7 - Permiten encontrar grietas y fisuras, internas o superficiales, espesores, que, al hacer una evaluación estructural podrán definir si se puede seguir en operación, y de ser así, por cuanto tiempo. Asimismo, el análisis de resistencia eléctrica en un motor, es otra forma de MPD, que realiza ensayos sobre la integridad dieléctrica de la aislación entre giros, bobinas y fases y verifica la existencia de cortocircuitos en los motores. El 60% de la falla de los motores, se producen en el bobinado. Otro tipo de análisis por ejemplo es la medición de la presión, medir la presión (vacío) en calderas, tanques, intercambiadores, sistemas neumáticos, etc., advierte sobre la excesiva presión (vacío) y puede para al equipo (presión de alivio). Se puede usar para determinar el estado del equipo (grado de contaminación) y la limpieza necesaria, empleando manómetros, indicadores de vacío, válvulas de alivio. La información disponible en un sistema de control de máquinas, tales como la presión, el flujo y la velocidad, o de los indicadores de la maquinaria pueden ser incorporados en el programa de MPd para complementar la información necesaria para la evaluación y también pueden proyectarse las tendencias. Esta información adicional ayuda en el análisis de condición. El monitoreo de los parámetros de funcionamiento separadamente del sistema de control de la maquinaria, también sirve como respaldo para verificar la precisión del sistema de control, proporciona alarma adicional y reportes de control. FIN DE LA UNIDAD

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