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Unidad 9 : La
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UNIDAD 9
“LA PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO”
1. OBJETI...
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3. PROCESO DE PROGRAMACIÓN
Para programar las tareas d...
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  1. 1. Tecsup Unidad 9 : La Programación del Mantenimiento
  2. 2. Tecsup Virtu@l Índice Índice 1. OBJETIVO DE LA PROGRAMACIÓN............................................................................. 1 2. PROGRAMACIÓN DE LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO.......................................... 1 3. PROCESO DE PROGRAMACIÓN .................................................................................. 2
  3. 3. Tecsup Virtu@l Planificación y Programación del Mantenimiento - 1 - UNIDAD 9 “LA PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO” 1. OBJETIVO DE LA PROGRAMACIÓN Los objetivos de programar las actividades de MP son: • Eliminar retrasos (entre trabajos). • Aumentar la utilización. • Planificar el equipo. • Planificar los materiales. • Planificar la mano de obra. • Coordinar con el cliente. • Eliminar viajes adicionales. • Simplificar la programación. • Disminuir la improvisación. 2. PROGRAMACIÓN DE LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO Plan matriz operacional : El plan matriz operacional nos permite • Una planificación global del mantenimiento. • Calcular y balancear los trabajos de mantenimiento en forma integral. • Pronosticar requerimientos internos y externos. • Servir de base para el programa de producción. Este plan se realiza en base a las unidades de utilización según el proceso de desgaste (Horas, Kilómetros, piezas producidas, etc.), y se debe actualizar permanentemente. Principales características del plan matriz operacional: • Es un plan general que abarca normalmente 2 años como mínimo. • Se actualiza semestralmente. • Se programan versiones anuales y mensuales. • Muestran todos los equipos a los que hay que hacerles mantenimiento. • Se actualiza continuamente según la utilización efectiva de los equipos. • Permiten ser evaluados y obtener autorización de costos. • Muestra los trabajos de MP, MPd, y otros. • El grado de precisión y detalle es progresivo e iterativo. • Los trabajos se identifican por símbolos. La programación es la determinación del momento más adecuado para realizar un trabajo de mantenimiento. Las principales actividades que se tienen que considerar son: • Analizar los trabajos por hacer (prioridades). • Coordinar recursos de mano de obra y materiales. • Fijar fecha y hora. • Formalizar el programa (aprobación). • Coordinar el envío de los recursos al lugar de trabajo. • Hacer seguimiento al programa. • Retroalimentar.
  4. 4. Tecsup Virtu@l Planificación y Programación del Mantenimiento - 2 - 3. PROCESO DE PROGRAMACIÓN Para programar las tareas de mantenimiento debe considerar la carga de trabajo pendiente, la disponibilidad de los recursos y la carga de trabajo futura, con lo cual podemos determinar el periodo de programación de la OT. (ver Fig. 9.1). CARGA DE TRABAJO PENDIENTE CARGA DE TRABAJO FUTURA OT para Programar Periodo de Programación Fecha de Programación Mes, semana, día Coordinación de recursos materiales y asignación de la mano de obra Análisis de recursos Fig. 9.1 Proceso de programación Los trabajos se programan básicamente en: • Trabajos diarios. • Trabajos semanales. • Trabajos de parada menor. • Trabajos de parada mayor. Los trabajos diarios, son aquellos trabajos rutinarios que requieren poco tiempo para su realización. No se requiere una OT, pero hay que registrar la actividad. Una hoja típica se muestra en la fig. 4.15. Los trabajos semanales, son aquellos que requieren una OT para su realización en la cual se detalla toda la actividad a realizar. La programación requiere una hoja como se muestra en la fig. 4.16. Los trabajos de parada menor, requieren: • Presentar una OT con anticipación. • Planificar las OT. • Revisar el material. • Identificar las OT de mayor importancia. • Programar cuadrillas en detalle para la totalidad de la paralización.(Ejemplo, ver fig. 9.3)
  5. 5. Tecsup Virtu@l Planificación y Programación del Mantenimiento - 3 - Los trabajos de parada mayor, requieren: • Presentar la OT con anticipación. • Planificar y ordenar el material. • Revisar el material de almacenes. • Realizar varias reuniones previas a la paralización. • Listado de paralización. • Identificar importancia de cada trabajo en el listado. • Programar cuadrillas en detalle. (Ejemplo, fig. 9.3) Ficha de distribución de tiempo diario OCUPACIÓN Nº DE TARJETA SEMANA DIANOMBRE HORAS DE RETRASO (POR CÓDIGO) CÓDIGO DE RETRASOS DPTO. CUENTA Nº DE LA OT TIEMPO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Espera de: 1) Otros Obreros 2) Producción 3) Materiales 4) Herramientas 5) Instrucciones 6) Transporte 7) Cambio 8) Trabajo Urgente 9) Refrigerio 10) Otros TOTAL DE HORAS Aprobado por: ________________ Fig. 9.2 Programa de mantenimiento diario
  6. 6. Tecsup Virtu@l Planificación y Programación del Mantenimiento - 4 - ÁREADE SERVICIO: 22 SUPERVISOR: HRS-HOMBRE ESTÁNDAR: 117,90 FECHA: TIEMPODE TRABAJO HORAS PROMEDIO: 10,72 PRIO- ÁREA N° HRS N° DE DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO RIDAD DE DE PROG. TRAB. SERV. OT STD. STD. NOMBRE 07:00 08:00 09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 Instalación de válvula de 3 vias en la 1 22 12345 12,80 2 GARCÍA línea sewer SANCHEZ Cambiar cubierta # 1 de la cubierta 2 22 21345 5,00 2 ROJAS transversal CAMAC Cambiar liquido verde de la línea de 3" 7 22 16761 6,20 2 ROJAS CAMAC Inspección MP mecánica 3 22 22135 6,40 1 ORTIZ Reparación de bomba de circulación de 4 22 14675 6,00 1 MORALES la línea # 2 Cambiar fajas (6) de transportador de 8 22 13349 12,80 2 ORDAYA productos químicos ANDRADE Fijar cilindro a la plataforma de la 5 22 18465 6,50 2 HURTADO bomba hidráulica MONTOYA Aislar bomba alimentación de la línea 9 22 10111 3,80 1 HURTADO Kern Cambiar sellos y faja de 6" a la bomba 6 22 20061 2,80 1 GAMARRA sumergible Fabricar cubierta de seguridad para la 10 22 20165 5,90 1 HUAPAYA polea # 4 de la línea Kern Fabricar alimentador para 11 22 21675 6,40 1 MENDOZA la línea de suministro. Fig. 9.3 Ejemplo de programa de cuadrillas FIN DE LA UNIDAD

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