tipos de mantenimiento

1. Administración del mantenimiento
UNIDAD II

2.  Taxonomía: (del griego ταξις, taxis,
"ordenamiento", y νομος, nomos,
"norma" o "regla") es, en su sentido
más general, la ciencia de la
clasificación.

4.  Conservación : toda acción humana que
mediante la aplicación de los
conocimientos científicos y técnicos
contribuye al óptimo aprovechamiento de
los recursos existentes en el hábitat
humano; propiciando con ello el desarrollo
integral del hombre y de la sociedad.

5. Es la acción humana encargada de evitar
daños a los recursos existentes en el
hábitat humano.
Existen dos tipos de preservación, la
Preventiva y la Correctiva; y la diferencia
estriba en si el trabajo se hace antes o
después de que haya ocurrido un daño en
el recurso.

6.  Duffuaa, Raouf y Dixon (2000, p.42) nos
dice que el mantenimiento es la
combinación de todas las acciones
técnicas y acciones asociadas mediante
las cuales un equipo o un sistema se
conserva o repara para que pueda realizar
sus funciones específicas.

7. Aplicando estas definiciones al ámbito
industrial, la conservación industrial se
divide en dos aspectos:
1.Conservación: cuando se atiende las
necesidades de los recursos físicos.
2.Mantenimiento: cuidado del servicio que
proporcionan los recursos.
 “El servicio se mantiene, el recurso se preserva”

8. Concepto de servicio de calidad
El servicio de calidad debe proporcionar al
usuario toma importancia prioritaria, tanto
como el personal de producción como para
el de prevención y el de mantenimiento, ya
que estas labores tienen un mismo objetivo:
el servicio al cliente

9. ◦ Optimización de la disponibilidad del
equipo productivo.
◦ ·Disminución de los costos de
mantenimiento.
◦ ·Optimización de los recursos humanos.
◦ ·Maximización de la vida útil de la
máquina.

10. Concepto de servicio de calidad
Un servicio es cada cosa que obtenemos, en
una u otra forma y pagamos por el de
acuerdo con el grado de satisfacción que
esperamos nos proporcione.

11.  Eficacia
 Eficiencia

12. CONCEPTO Y APLICACIÓN DE
MANTENIMIENTO:
 PREVENTIVO
 PEDICTIVO
 CORRECTIVO

13. Mantenimiento: “es la actividad humana que
garantiza la existencia de un servicio dentro de
una calidad esperada”….
(ENRIQUE DOUNCE VILLANUEVA, La productividad en el
mantenimiento industrial)

14. Mantenimiento Correctivo: es la actividad
humana desarrollada en los recursos físicos
de una empresa cuando a consecuencia de
una falla han dejado de proporcionar la
calidad de servicio esperada.
Este tipo de mantenimiento se divide un dos
ramas:
 Correctivo Contingente
 Correctivo Programable

15. Mantenimiento Preventivo
Es la actividad humana desarrollada en los
recursos físicos de una empresa con el
fin de garantizar que la calidad de servicio
que estos proporcionan, continúen dentro
de los limites establecidos.

16. Mantenimiento predictivo
Es una sistema permanente de diagnostico que
permite detectar con anticipación la posible
perdida de calidad de servicio que este
entregando un equipo .

18.  Se practican estudios y pruebas con objeto de
minimizar todas las funciones de la conservación
industrial.
 Los fabricantes y diseñadores de equipos forme
sus criterios de especificación y de diseño
utilizando un conjunto de ciencias como
administración, ingeniería y finanzas.

19. Importantes atributos
Mantenibilidad y su Fiabilidad

20.  Es la rapidez con la cual las fallas, o el
funcionamiento defectuoso en los equipos
son diagnosticados y corregidos, o el
mantenimiento programado es ejecutado
con éxito.

21.  1. Partes y componentes deben ser
estandarizados.
 2. Herramientas necesarias.
 3. Conectores
 4. Labores de operación y conservación.
 5. Equipo de soportes.
 6. Equipo de diagnostico.
 7. Equipo de sistema adecuado.

22.  Un concepto similar al de mantenibilidad
es el de confiabilidad o fiabilidad del
equipo. Se define como la probabilidad de
que un equipo no falle, es decir, que
funcione satisfactoriamente dentro de los
límites de desempeño establecidos.

23.  MANTENIBILIDAD
 Poco tiempo para
restaurar.
 Alta probabilidad
de completar la
restauración.
Tiempo medio para
restauración es
pequeño.
Se tiene alta tasa
de restauración.
 FIABILIDAD
 Pasa mucho tiempo
para fallar.
 Baja probabilidad
de falla.
 Tiempo medio
entre fallas es
grande
 Se tiene baja tasa
de fallas.

24. El valor ideal de la fiabilidad es el 100%; con
esto se señala que si un equipo es 100%
fiable durante un tiempo predeterminado,
este equipo sin ninguna duda está trabajando
durante ese tiempo considerado; por lo tanto:
Fiabilidad ideal = 1

25.  La no fiabilidad es la probabilidad de que un
equipo falle; por lo tanto el complemento de
la fiabilidad:
Fiabilidad de un equipo = Fiabilidad ideal –
No fiabilidad del equipo
Si llamamos a la fiabilidad de un equipo F y a
la no fiabilidad N, tenemos:
F = 1 – N

26.  Se le llama maquina o equipo en serie
al que está instalado a continuación
de otro, por lo que el servicio pasa del
primero al segundo y así
sucesivamente.

27.  Se le llama maquina o equipo en paralelo al
que esta instalado junto con otro y ambos
suministran el mismo servicio de tal manera
que si cualquiera deja de funcionar el
servicio continua suministrándose sin
perdida de calidad.

28.  Como la maquina o recurso esta formado por
sistemas, los sistemas por subsistemas, los
subsistemas por equipos, los equipos por
componentes, así sucesivamente; y todos ellos
intervienen de una u otra forma en proporcionar el
servicio comportándose como eslabones con
respecto al suministro de este o parte de este en
paralelo para aumentar su fiabilidad.

29. CURVA DE BAÑERA
Existen variaciones bien definidas durante los
periodos inicial y final, así como un gran lapso
comprendido entre ellos, en el cual el número
o tasa de fallas es relativamente constante.