Metodo justo a tiempo
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    Metodo justo a tiempo Metodo justo a tiempo Presentation Transcript

    • Taiichi Ohno vicepresidente de TOYOTA creador de los sistemas de producción de Toyota. Por el C.P. Juan Manuel De León UTTECÁMAC
    • Escases de capital y poco espacio para almacenar materia prima y producto terminado Producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan , en el momento que se necesita.
      • La mira principal del sistema ¨JIT¨ es la eliminación de los DESPERDICIOS .
      ¨Cualquier cosa distinta de la cantidad mínima de equipamiento, materiales, partes, espacio y tiempo, que sea absolutamente esencial para añadir valor al producto¨
    • Fundamentos del proceso…
      • Recursos Flexibles: Empleo de trabajadores versátiles y maquinas multiuso.
      • Distribución en planta celular: Las células agrupan maquinas de diversos tipos para elaborar piezas de forma similar o con procedimientos parecidos.
      • Sistema ₺ push ₺ o de ₺ empuje ₺ : Se elabora un programa que establece la labor a realizar para cada una de las estaciones de trabajo.
      • Sistema ₺ Pull ₺ o de ₺ arranque ₺ : Los trabajadores retroceden hasta la estación anterior para retirar de ella los materiales y partes que necesitan para procesarlos inmediatamente.
    •  
      • Tiempo de movimiento
      • Tiempo de espera
      • Tiempo de adaptación de las maquinas
      • Tiempo de procesamiento
      • Buena relación con los proveedores.
      • Disminuye los costos de almacenamiento
      • Fabricar producto sin defectos
      • Trabajos organizados, seguros, limpios y ordenados.
      • Crear cultura empresarial de manejo de recursos de la empresa.
      • Cambio de culturas
      • Aumento de productividad
      • Significan:
      • Organización
      • Orden
      • Limpieza
      • Esmero
      • Rigor
      • Maquinas sin averías.
      • Sin tempos muertos en recorridos
      • Sin tiempos muertos en cambio de herramientas.
      • Reducir el tiempo de cambio de herramientas.
      • Se basa en :
      • Separar la adaptación interna de la externa.
      • Convertir la adaptación interna en externa.
      • Simplificar todos los aspectos de la adaptación.
      • Realizar las actividades de adaptación en paralelo o eliminarlas.
      • El personal de producción debe estar implicado en las acciones de mantenimiento.
      • Prevenir averías
      • Mejora continua
      • Reducción considerable de la falta de disponibilidad de las maquinas
      • Disminuye los niveles de errores
      • Incrementa la productividad
      • Reduce costos
    • PRODUCCIÓN UNIFORME
      • Eliminar el desperdicio
      • Los cambios bruscos de la demanda provocan fuertes variaciaones
      • Las pequeñas variaciones pueden ser absorbidas por el sistema KANBAN
      • Cambios bruscos generan acumulación de existencias
      • Trabajar con el pronostico de la demanda
      • Equilibrar la producción
      • Reforzar sistema PULL
    • CALIDAD EN LA FUENTE “CERO DEFECTOS”
      • La producción en pequeños lotes
      • Trasladar la responsabilidad de inspectores a los operarios
      • Los problemas surgen cada día
      • Dedicar parte de la jornada a mantenimiento preventivo
      • Planificar
    • REDES PROVEEDORES
      • Vital, tener proveedores de confianza
      • Mantener stock
      • Comunicación constante por variaciones de mercado
      • Asesoría en procesos sobre el producto
      • Políticas de proveedores son:
      • Ubicarse cerca del cliente
      • Emplear camiones pequeños, y realizar embarques conjuntos
      • Establecer almacenes cerca del cliente o compartir con otros proveedores
      • Emplear contenedores estandarizados y realizar entregas de acuerdo a un programa preciso
      • Convertirse en proveedor certificado , y aceptar cobrar por intervalos de tiempo en lugar de por entregas
    • MEJORA CONTINUA
      • Niveles de Inventario
      • Tiempos de adaptación
      • Niveles de calidad
      • La producción ajustada es un sistema que se encuentra en situación de permanente evolución.
    • Un control visual se utiliza para informar de una manera fácil Poka yoke kaizen
    • Principios de la mejora continua : los siguientes principios pueden ser de utilidad para iniciar o avanzar en el esfuerzo de la mejora continua: 1.-Crear una mentalidad para la mejora. Pensar en positivo, no en negativo . Las excusas no valen. 2.- Intentarlo una y otra vez: no hay que buscar la perfección a la primera. Las pequeñas mejoras son la base de las grandes. Actuar y después valorar los resultados. Corregir los errores tan pronto como se advierten. 3.-Pensar, no “adquirir” mejoras, cuestionarse el porqué de los problemas cuantas veces sea necesario. 4.- Trabajar en equipos. Con frecuencia, la creatividad de 10 personas puede superar al conocimiento de un solo individuo. 5.-Asumir que la mejora no tiene límites. No darse nunca por satisfecho. Habituarse a buscar formas mejores de hacer las cosas.
    • SINERGIA