SlideShare una empresa de Scribd logo
1 de 20
Descargar para leer sin conexión
TEMA: 
PRESENTACION DE OPEX. 
PRESENTA: 
DEL ANGEL VICENTE MARIA CELERINA 
CARRERA: 
ING INDUSTRIAL. 
CATEDRATICO: 
ING.GUZMAN SAMPAYO RAUL LEONEL. 
MATERIA: 
SISTEMAS DE MANUFACTURA
ANTECEDENTES DE OPEX(EXCELENCIA EN 
OPERACIONES) 
OPEX (Excelencia Operacional) es una filosofía de 
liderazgo, trabajo en equipo y resolución de problemas 
que da como resultado la mejora continua en la 
organización, a través del enfoque en las necesidades 
del cliente, “empowerment’” de los empleados y la 
optimización de los procesos.” OPEX (excelencia 
operacional) 
La excelencia operacional se ha definido de muchas 
maneras, sin embargo, todas las definiciones tienen en 
común que la excelencia operacional conduce a una alta 
calidad y productividad y a la entrega puntual de bienes 
y servicios competitivos a los clientes 
A pesar de que Excelencia Operacional (OPEX) no es 
una metodología en si, si hace uso de las herramientas 
más poderosas de análisis, resolución de problemas, 
mejora continua y optimización, como son: PDCA
DEFINICIÓN DE OPEX 
Excelencia Operacional es una filosofía de liderazgo, 
trabajo en equipo y resolución de problemas que da 
como resultado la mejora continua en la 
organización, a través del enfoque en las 
necesidades del cliente, “empowerment’” de los 
empleados y la optimización de los procesos. 
Busca conducir a las empresas a incrementar la 
productividad, la rentabilidad y la competitividad en el 
mercado.
SUPUESTOS: 
1.- proporcionar productos servicios y soluciones 
que satisfagan las expectativas de los clientes. 
2.- llevar a cabo las operaciones de una manera 
eficiente y fiable. 
3.- aplicar la mejora continua a productos, servicios y 
procesos como parte integrada del desarrollo de la 
empresa y del mercado.
DONDE SE APLICA OPEX 
Se aplica en la cadena de valor… aprovisionamiento – 
producción - distribución.
Presentacion de opex
LOS 5 ELEMENTOS DE LA EXCELENCIA OPERATIVA: 
1. Calidad --- Del producto o servicio generado. 
2. Rapidez --- Tiempo transcurrido desde la petición 
del cliente hasta la entrega. 
3. Fiabilidad --- Cumplimiento sistemático de los 
plazos acordados de entrega. 
4. Flexibilidad --- Capacidad para hacer cambios 
rápidamente (diseño, variedad, volumen, fechas). 
5. Costo --- Gestión de los procesos de 
transformación para generar el producto o servicio.
LOS VECTORES DE ACTUACIÓN DE LA 
EXCELENCIA OPERATIVA 
1. Mejora continua. 
2. Aprendizaje continuo. 
3. Reingeniería de procesos. 
4. Organización por procesos críticos. 
5. Objetivos estratégicos. 
6. Costos ABC. 
7. Análisis de la competencia.
MEJORA CONTINUA. 
El ciclo de mejora de la calidad. 
1. Seleccionar el área de mejora. 
2. Identificar los resultados y métricos actuales. 
3. Determinar las expectativas del cliente. 
4. Describir el proceso actual. 
5. Identificar las oportunidades de mejora. 
6. Analizar las causas raíz -diagnóstico. 
7. Probar e implantar soluciones. 
8. Consolidar los resultados.
a) La mejora continua implica: 
Equipos de mejora de procesos. 
b) Herramientas: 
Metodología Lean Manufacturing. 
Metodología Six Sigma.
Presentacion de opex
Lean Manufacturing, Lean Enterprise o simplemente Lean, 
es una filosofía de gestión enfocada a la creación de flujo, 
para poder entregar el máximo valor para los clientes, 
utilizando para ello los mínimos recursos necesarios. La 
creación de flujo se focaliza en la reducción de los ocho 
tipos de “desperdicios” en productos manufacturados: 
* Sobreproducción * Tiempo de espera * Transporte * 
Exceso de procesado 
* Inventario * Movimientos * Defectos * Potencial 
subutilizado 
Eliminando el desperdicio, mejora la calidad y se reducen 
el tiempo de producción y el costo.
Algunas herramientas lean incluyen análisis y mejora de 
procesos (llamadas kaizen), producción pull (kanban), y 
elementos y procesos «a prueba de fallos» (poka yoke). 
Six Sigma es una metodología de mejora de procesos, 
centrada en la reducción de la variabilidad de los mismos, 
consiguiendo reducir o eliminar los defectos en la entrega 
de un producto o servicio al cliente. 
La meta es llegar a un máximo de 3.4 defectos por millón 
de oportunidades (DPMO), entendiéndose como defecto 
cualquier evento en que un producto o servicio no logra 
cumplir los requisitos del cliente.
También se define como un enfoque estandarizado de 
resolución de problemas que acelera nuestra búsqueda 
de la Excelencia Operacional. Utilizando herramientas 
estadísticas, nos permite a todos medir nuestro 
desempeño y resultados siempre con el mismo 
parámetro. Reduce el "apagado de incendios". Elimina 
en forma sistemática las ineficiencias e identifica las 
causas primordiales variabilidad en los procesos.
2. Aprendizaje continuo: Creación de un entorno donde 
se fomenta el aprendizaje y el desarrollo del 
conocimiento por la necesidad de producir innovaciones 
de manera continua para elevar la ventaja competitiva. 
3. Reingeniería de Procesos: Análisis del negocio desde 
la perspectiva de los procesos, en lugar desde la de las 
funciones, y rediseño de los procesos para optimizar la 
eficiencia operativa. 
Pasos: Identificar los procesos a innovar. 
Identificar los agentes del cambio. 
Desarrollar la visión del proceso consistente con la 
estrategia de la empresa. 
Comprender los procesos existentes. 
Diseñar los nuevos procesos.
4. Organización por procesos críticos. 
Gestión y estructuración por procesos críticos en lugar de por 
funciones. 
5. Objetivos estratégicos (Balanced scorecard). 
Enfoque tradicional: objetivos relativos a productividad. 
Nuevo enfoque: objetivos para atender a todos los grupos de 
interés de la empresa. 
- Accionistas. 
- Clientes. 
- Empleados. 
- Sociedad. 
- Procesos de negocio, innovación y aprendizaje.
6. Costos ABC (Activity based costing). 
Filosofía de asignación de costos a las actividades 
de fabricación o servicios (basada en la cadena de 
valor y en el análisis de las actividades) para 
determinar el costo de un determinado producto o 
servicio, y poder a su vez identificar qué actividades 
aportan mayor o menor valor al mismo. 
Análisis de la competencia (benchmarking). 
Medición continua de los productos y procesos de la 
organización frente a los líderes de la competencia.
VENTAJAS 
 Se concentra el esfuerzo en ámbitos organizativos y de 
procedimientos competitivos. 
 Consiguen mejoras en un corto plazo y resultados 
visibles. 
 Si existe reducción de productos defectuosos, trae como 
consecuencia una reducción en los costos, como 
resultado de un consumo menor de materias primas o 
sea los productos son de mejor calidad. 
 Incrementa la productividad y dirige a la organización 
hacia la competitividad, lo cual es de vital importancia 
para las actuales organizaciones. 
 Contribuye a la adaptación de los procesos a los avances 
tecnológicos. 
 Permite eliminar procesos repetitivos de poco 
rendimiento evitando así gastos innecesarios.
 DESVENTAJAS 
 Cuando el mejoramiento se concentra en un área 
específica de la organización, se pierde la perspectiva de 
la interdependencia que existe entre todos los miembros 
de la empresa. 
 Requiere de un cambio en toda la organización, ya que 
para obtener el éxito es necesaria la participación de 
todos los integrantes de la organización y a todo nivel. 
 En vista de que los gerentes en la pequeña y mediana 
empresa son muy conservadores, el Mejoramiento 
Continuo se hace un proceso muy largo. 
 Hay que hacer inversiones importantes.
** FUENTES BIBLIOGRAFICAS** 
 Víctor marredondo.jimbo.com/sistemas-de manufactura/1- 
4-excelencia-opet/. 
 http://www.monografias.com/trabajos12/recoldat.shtml#ix 
zz2ti8UqGp5

Más contenido relacionado

La actualidad más candente

Opex (excelencia operacional)
Opex (excelencia operacional)Opex (excelencia operacional)
Opex (excelencia operacional)GeronimoHernandez
 
2.3 seleccion de equipo para manejo de materiales.
2.3 seleccion de equipo para manejo de materiales.2.3 seleccion de equipo para manejo de materiales.
2.3 seleccion de equipo para manejo de materiales.Mer R
 
metricos de los sistemas de manufactura
metricos de los sistemas de manufacturametricos de los sistemas de manufactura
metricos de los sistemas de manufacturaRaul Guzman
 
Tecnología de la información en una bodega
Tecnología de la información en una bodegaTecnología de la información en una bodega
Tecnología de la información en una bodegaZlantanGovea
 
4.3 lean supply chain
4.3 lean supply chain4.3 lean supply chain
4.3 lean supply chainAna Mejía
 
OPEX (EXCELENCIA OPERACIONAL)
OPEX (EXCELENCIA OPERACIONAL)OPEX (EXCELENCIA OPERACIONAL)
OPEX (EXCELENCIA OPERACIONAL)Diana Aquino
 
2.1 METODOLOGIAS PARA LA CREACION DE CADENAS DE SUMINISTRO
2.1 METODOLOGIAS PARA LA CREACION DE CADENAS DE SUMINISTRO2.1 METODOLOGIAS PARA LA CREACION DE CADENAS DE SUMINISTRO
2.1 METODOLOGIAS PARA LA CREACION DE CADENAS DE SUMINISTROEmma Maria Jose
 
Localización de una sola Instalación
Localización de una sola InstalaciónLocalización de una sola Instalación
Localización de una sola InstalaciónMiqueas Tkaczek
 
1 metodologia-taguchi-u21
1 metodologia-taguchi-u211 metodologia-taguchi-u21
1 metodologia-taguchi-u21Alfredo Pagaza
 
1.4 Papel del Mantenimiento Industrial
1.4 Papel del Mantenimiento Industrial1.4 Papel del Mantenimiento Industrial
1.4 Papel del Mantenimiento IndustrialOsvaldo Rdgz
 
Localización de las unidades de emergencia (1)
Localización de las unidades de emergencia (1)Localización de las unidades de emergencia (1)
Localización de las unidades de emergencia (1)Cesar Ordoñez Periañez
 
2.5 Almacenes, áreas de material no conforme su localización.pptx
2.5 Almacenes, áreas de material no conforme su localización.pptx2.5 Almacenes, áreas de material no conforme su localización.pptx
2.5 Almacenes, áreas de material no conforme su localización.pptxyulissaaguirre2
 
Tops (equipos orientados a la solución de problemas)
Tops (equipos orientados a la solución de problemas)Tops (equipos orientados a la solución de problemas)
Tops (equipos orientados a la solución de problemas)DISARAHI
 
Planeacion y diseño de instalaciones
Planeacion  y diseño de instalacionesPlaneacion  y diseño de instalaciones
Planeacion y diseño de instalacionesRikardo Suarez
 
Opex(excelencia en operaciones)
Opex(excelencia en operaciones)Opex(excelencia en operaciones)
Opex(excelencia en operaciones)Pekeña Yersy
 
Sistemas de manufactura unidad 1
Sistemas de manufactura unidad 1Sistemas de manufactura unidad 1
Sistemas de manufactura unidad 1Negro Bañuelas
 

La actualidad más candente (20)

Opex (excelencia operacional)
Opex (excelencia operacional)Opex (excelencia operacional)
Opex (excelencia operacional)
 
Opex
OpexOpex
Opex
 
2.3 seleccion de equipo para manejo de materiales.
2.3 seleccion de equipo para manejo de materiales.2.3 seleccion de equipo para manejo de materiales.
2.3 seleccion de equipo para manejo de materiales.
 
metricos de los sistemas de manufactura
metricos de los sistemas de manufacturametricos de los sistemas de manufactura
metricos de los sistemas de manufactura
 
Tecnología de la información en una bodega
Tecnología de la información en una bodegaTecnología de la información en una bodega
Tecnología de la información en una bodega
 
4.3 lean supply chain
4.3 lean supply chain4.3 lean supply chain
4.3 lean supply chain
 
OPEX (EXCELENCIA OPERACIONAL)
OPEX (EXCELENCIA OPERACIONAL)OPEX (EXCELENCIA OPERACIONAL)
OPEX (EXCELENCIA OPERACIONAL)
 
2.1 METODOLOGIAS PARA LA CREACION DE CADENAS DE SUMINISTRO
2.1 METODOLOGIAS PARA LA CREACION DE CADENAS DE SUMINISTRO2.1 METODOLOGIAS PARA LA CREACION DE CADENAS DE SUMINISTRO
2.1 METODOLOGIAS PARA LA CREACION DE CADENAS DE SUMINISTRO
 
Mapa de la cadena de valor vsm 1
Mapa de la cadena de valor vsm 1Mapa de la cadena de valor vsm 1
Mapa de la cadena de valor vsm 1
 
Localización de una sola Instalación
Localización de una sola InstalaciónLocalización de una sola Instalación
Localización de una sola Instalación
 
1 metodologia-taguchi-u21
1 metodologia-taguchi-u211 metodologia-taguchi-u21
1 metodologia-taguchi-u21
 
1.4 Papel del Mantenimiento Industrial
1.4 Papel del Mantenimiento Industrial1.4 Papel del Mantenimiento Industrial
1.4 Papel del Mantenimiento Industrial
 
Localización de las unidades de emergencia (1)
Localización de las unidades de emergencia (1)Localización de las unidades de emergencia (1)
Localización de las unidades de emergencia (1)
 
2.5 Almacenes, áreas de material no conforme su localización.pptx
2.5 Almacenes, áreas de material no conforme su localización.pptx2.5 Almacenes, áreas de material no conforme su localización.pptx
2.5 Almacenes, áreas de material no conforme su localización.pptx
 
3.4 el sha
3.4 el sha3.4 el sha
3.4 el sha
 
Tops (equipos orientados a la solución de problemas)
Tops (equipos orientados a la solución de problemas)Tops (equipos orientados a la solución de problemas)
Tops (equipos orientados a la solución de problemas)
 
Planeacion y diseño de instalaciones
Planeacion  y diseño de instalacionesPlaneacion  y diseño de instalaciones
Planeacion y diseño de instalaciones
 
Opex(excelencia en operaciones)
Opex(excelencia en operaciones)Opex(excelencia en operaciones)
Opex(excelencia en operaciones)
 
Sistemas de manufactura unidad 1
Sistemas de manufactura unidad 1Sistemas de manufactura unidad 1
Sistemas de manufactura unidad 1
 
Lean supply chain
Lean supply chainLean supply chain
Lean supply chain
 

Destacado

Opex presentacion
Opex presentacionOpex presentacion
Opex presentacionRaul Guzman
 
Modelo de Excelencia Operacional
Modelo de Excelencia OperacionalModelo de Excelencia Operacional
Modelo de Excelencia OperacionalRodrigo Castro
 
Presentación excelencia operacional qualitec v2
Presentación excelencia operacional qualitec   v2Presentación excelencia operacional qualitec   v2
Presentación excelencia operacional qualitec v2Cristian Giménez Azcurra
 
Taylorismo y Fordismo
Taylorismo y Fordismo   Taylorismo y Fordismo
Taylorismo y Fordismo Verónica R
 
Estrategias clave para la mejora (s shingo) (I Parte)
Estrategias clave para la mejora (s shingo) (I Parte)Estrategias clave para la mejora (s shingo) (I Parte)
Estrategias clave para la mejora (s shingo) (I Parte)leansystems
 
Taylorismo. Sistemas de manufactura
Taylorismo. Sistemas de manufacturaTaylorismo. Sistemas de manufactura
Taylorismo. Sistemas de manufacturaJesus Vicencio
 
REXAM emrpesa ganadora de premio SHINGO PRIZE 2016
REXAM emrpesa ganadora de premio SHINGO PRIZE 2016REXAM emrpesa ganadora de premio SHINGO PRIZE 2016
REXAM emrpesa ganadora de premio SHINGO PRIZE 2016Willian Reyes Morazan
 
Premio shingo prize
Premio shingo prizePremio shingo prize
Premio shingo prizeKaren Rivera
 
MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD MEDIANTE LA TECNOLOGÍA Y MATERIALES 1
MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD MEDIANTE LA  TECNOLOGÍA Y MATERIALES 1MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD MEDIANTE LA  TECNOLOGÍA Y MATERIALES 1
MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD MEDIANTE LA TECNOLOGÍA Y MATERIALES 1Juan Manuel Carrión Delgado
 
Metodologia Para Emplear Diagramas Causa Efecto
Metodologia Para Emplear Diagramas Causa   EfectoMetodologia Para Emplear Diagramas Causa   Efecto
Metodologia Para Emplear Diagramas Causa EfectoMario Charlin
 
Investigacion de operaciones grupo # 10 modelo eoq
Investigacion de operaciones grupo # 10 modelo eoqInvestigacion de operaciones grupo # 10 modelo eoq
Investigacion de operaciones grupo # 10 modelo eoqKatita Dávila
 
PUNTO DE REORDEN (ejemplo)
PUNTO DE REORDEN (ejemplo)PUNTO DE REORDEN (ejemplo)
PUNTO DE REORDEN (ejemplo)CESAR_VIVALDO
 

Destacado (20)

Opex presentacion
Opex presentacionOpex presentacion
Opex presentacion
 
Modelo de Excelencia Operacional
Modelo de Excelencia OperacionalModelo de Excelencia Operacional
Modelo de Excelencia Operacional
 
Presentacion de opex
Presentacion de opexPresentacion de opex
Presentacion de opex
 
Excelencia Operativa
Excelencia OperativaExcelencia Operativa
Excelencia Operativa
 
Presentación excelencia operacional qualitec v2
Presentación excelencia operacional qualitec   v2Presentación excelencia operacional qualitec   v2
Presentación excelencia operacional qualitec v2
 
Toyotismo
ToyotismoToyotismo
Toyotismo
 
Taylorismo y Fordismo
Taylorismo y Fordismo   Taylorismo y Fordismo
Taylorismo y Fordismo
 
Fordismo
FordismoFordismo
Fordismo
 
OPEX EXCELENCIA EN OPERACIONES
OPEX EXCELENCIA EN OPERACIONES OPEX EXCELENCIA EN OPERACIONES
OPEX EXCELENCIA EN OPERACIONES
 
Excelencia Operatgiva (Opex)
Excelencia Operatgiva (Opex)Excelencia Operatgiva (Opex)
Excelencia Operatgiva (Opex)
 
Estrategias clave para la mejora (s shingo) (I Parte)
Estrategias clave para la mejora (s shingo) (I Parte)Estrategias clave para la mejora (s shingo) (I Parte)
Estrategias clave para la mejora (s shingo) (I Parte)
 
Excelencia Operativa
Excelencia OperativaExcelencia Operativa
Excelencia Operativa
 
Shingo prize
Shingo prizeShingo prize
Shingo prize
 
Taylorismo. Sistemas de manufactura
Taylorismo. Sistemas de manufacturaTaylorismo. Sistemas de manufactura
Taylorismo. Sistemas de manufactura
 
REXAM emrpesa ganadora de premio SHINGO PRIZE 2016
REXAM emrpesa ganadora de premio SHINGO PRIZE 2016REXAM emrpesa ganadora de premio SHINGO PRIZE 2016
REXAM emrpesa ganadora de premio SHINGO PRIZE 2016
 
Premio shingo prize
Premio shingo prizePremio shingo prize
Premio shingo prize
 
MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD MEDIANTE LA TECNOLOGÍA Y MATERIALES 1
MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD MEDIANTE LA  TECNOLOGÍA Y MATERIALES 1MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD MEDIANTE LA  TECNOLOGÍA Y MATERIALES 1
MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD MEDIANTE LA TECNOLOGÍA Y MATERIALES 1
 
Metodologia Para Emplear Diagramas Causa Efecto
Metodologia Para Emplear Diagramas Causa   EfectoMetodologia Para Emplear Diagramas Causa   Efecto
Metodologia Para Emplear Diagramas Causa Efecto
 
Investigacion de operaciones grupo # 10 modelo eoq
Investigacion de operaciones grupo # 10 modelo eoqInvestigacion de operaciones grupo # 10 modelo eoq
Investigacion de operaciones grupo # 10 modelo eoq
 
PUNTO DE REORDEN (ejemplo)
PUNTO DE REORDEN (ejemplo)PUNTO DE REORDEN (ejemplo)
PUNTO DE REORDEN (ejemplo)
 

Similar a Presentacion de opex

El Lean Manufacturing por Carlos Soto - TACTIOMAGAZINE 10
El Lean Manufacturing por Carlos Soto - TACTIOMAGAZINE 10El Lean Manufacturing por Carlos Soto - TACTIOMAGAZINE 10
El Lean Manufacturing por Carlos Soto - TACTIOMAGAZINE 10TACTIO
 
Lean Manufactoring, por Carlos Soto
Lean Manufactoring, por Carlos SotoLean Manufactoring, por Carlos Soto
Lean Manufactoring, por Carlos SotoTACTIO
 
02. Presentación Introductoria Estrategia.pdf
02. Presentación Introductoria Estrategia.pdf02. Presentación Introductoria Estrategia.pdf
02. Presentación Introductoria Estrategia.pdfIsraelCayetano2
 
FILOSOFÍA KAIZEN.pptx grupo 10.pptx
FILOSOFÍA KAIZEN.pptx grupo 10.pptxFILOSOFÍA KAIZEN.pptx grupo 10.pptx
FILOSOFÍA KAIZEN.pptx grupo 10.pptxElsiaBonillaCrdenas
 
PROGRAMA DE CERTIFICACIÓN ESPECIALIZADA LEAN MANAGERS
PROGRAMA DE CERTIFICACIÓN ESPECIALIZADA LEAN MANAGERSPROGRAMA DE CERTIFICACIÓN ESPECIALIZADA LEAN MANAGERS
PROGRAMA DE CERTIFICACIÓN ESPECIALIZADA LEAN MANAGERSTBL The Bottom Line
 
Semana Cinco Gestion De Procesos
Semana Cinco Gestion  De ProcesosSemana Cinco Gestion  De Procesos
Semana Cinco Gestion De Procesosmalcocer
 
Enfoque basado en procesos
Enfoque basado en procesosEnfoque basado en procesos
Enfoque basado en procesosDervys Ramos
 
Enfoque basado en procesos
Enfoque basado en procesosEnfoque basado en procesos
Enfoque basado en procesosDervys Ramos
 
La Reingeniería del proceso empresarial (BPR)
La Reingeniería del proceso empresarial (BPR)La Reingeniería del proceso empresarial (BPR)
La Reingeniería del proceso empresarial (BPR)Joanny Ibarbia Pardo
 
Optimización en la producción industrial
Optimización en la producción industrialOptimización en la producción industrial
Optimización en la producción industrialSeguiJoel
 
Organizacion
OrganizacionOrganizacion
Organizacionfellito
 
17. las herramientas de gestión empresarial
17. las herramientas de gestión empresarial17. las herramientas de gestión empresarial
17. las herramientas de gestión empresarialDr. Pedro Espino Vargas
 
Modelo de gestión para la competitividad
Modelo de gestión para la competitividadModelo de gestión para la competitividad
Modelo de gestión para la competitividadJonathan Barragan
 

Similar a Presentacion de opex (20)

El Lean Manufacturing por Carlos Soto - TACTIOMAGAZINE 10
El Lean Manufacturing por Carlos Soto - TACTIOMAGAZINE 10El Lean Manufacturing por Carlos Soto - TACTIOMAGAZINE 10
El Lean Manufacturing por Carlos Soto - TACTIOMAGAZINE 10
 
Lean Manufactoring, por Carlos Soto
Lean Manufactoring, por Carlos SotoLean Manufactoring, por Carlos Soto
Lean Manufactoring, por Carlos Soto
 
Expo opex
Expo opexExpo opex
Expo opex
 
02. Presentación Introductoria Estrategia.pdf
02. Presentación Introductoria Estrategia.pdf02. Presentación Introductoria Estrategia.pdf
02. Presentación Introductoria Estrategia.pdf
 
FILOSOFÍA KAIZEN.pptx grupo 10.pptx
FILOSOFÍA KAIZEN.pptx grupo 10.pptxFILOSOFÍA KAIZEN.pptx grupo 10.pptx
FILOSOFÍA KAIZEN.pptx grupo 10.pptx
 
LEAN MANUFACTURING AND KAIZEN
LEAN MANUFACTURING AND KAIZENLEAN MANUFACTURING AND KAIZEN
LEAN MANUFACTURING AND KAIZEN
 
LEAN & KAIZEN MANUFATURING
LEAN & KAIZEN MANUFATURINGLEAN & KAIZEN MANUFATURING
LEAN & KAIZEN MANUFATURING
 
PROGRAMA DE CERTIFICACIÓN ESPECIALIZADA LEAN MANAGERS
PROGRAMA DE CERTIFICACIÓN ESPECIALIZADA LEAN MANAGERSPROGRAMA DE CERTIFICACIÓN ESPECIALIZADA LEAN MANAGERS
PROGRAMA DE CERTIFICACIÓN ESPECIALIZADA LEAN MANAGERS
 
REINGENIERIA DE PROCESOS
REINGENIERIA DE PROCESOSREINGENIERIA DE PROCESOS
REINGENIERIA DE PROCESOS
 
Tendencias actuales15
Tendencias actuales15Tendencias actuales15
Tendencias actuales15
 
Modelos gerenciales
Modelos gerencialesModelos gerenciales
Modelos gerenciales
 
Semana Cinco Gestion De Procesos
Semana Cinco Gestion  De ProcesosSemana Cinco Gestion  De Procesos
Semana Cinco Gestion De Procesos
 
Enfoque basado en procesos
Enfoque basado en procesosEnfoque basado en procesos
Enfoque basado en procesos
 
Enfoque basado en procesos
Enfoque basado en procesosEnfoque basado en procesos
Enfoque basado en procesos
 
La Reingeniería del proceso empresarial (BPR)
La Reingeniería del proceso empresarial (BPR)La Reingeniería del proceso empresarial (BPR)
La Reingeniería del proceso empresarial (BPR)
 
Optimización en la producción industrial
Optimización en la producción industrialOptimización en la producción industrial
Optimización en la producción industrial
 
DIAPOSITIVAS CEP - Sesión 1.pptx
DIAPOSITIVAS CEP - Sesión 1.pptxDIAPOSITIVAS CEP - Sesión 1.pptx
DIAPOSITIVAS CEP - Sesión 1.pptx
 
Organizacion
OrganizacionOrganizacion
Organizacion
 
17. las herramientas de gestión empresarial
17. las herramientas de gestión empresarial17. las herramientas de gestión empresarial
17. las herramientas de gestión empresarial
 
Modelo de gestión para la competitividad
Modelo de gestión para la competitividadModelo de gestión para la competitividad
Modelo de gestión para la competitividad
 

Presentacion de opex

  • 1. TEMA: PRESENTACION DE OPEX. PRESENTA: DEL ANGEL VICENTE MARIA CELERINA CARRERA: ING INDUSTRIAL. CATEDRATICO: ING.GUZMAN SAMPAYO RAUL LEONEL. MATERIA: SISTEMAS DE MANUFACTURA
  • 2. ANTECEDENTES DE OPEX(EXCELENCIA EN OPERACIONES) OPEX (Excelencia Operacional) es una filosofía de liderazgo, trabajo en equipo y resolución de problemas que da como resultado la mejora continua en la organización, a través del enfoque en las necesidades del cliente, “empowerment’” de los empleados y la optimización de los procesos.” OPEX (excelencia operacional) La excelencia operacional se ha definido de muchas maneras, sin embargo, todas las definiciones tienen en común que la excelencia operacional conduce a una alta calidad y productividad y a la entrega puntual de bienes y servicios competitivos a los clientes A pesar de que Excelencia Operacional (OPEX) no es una metodología en si, si hace uso de las herramientas más poderosas de análisis, resolución de problemas, mejora continua y optimización, como son: PDCA
  • 3. DEFINICIÓN DE OPEX Excelencia Operacional es una filosofía de liderazgo, trabajo en equipo y resolución de problemas que da como resultado la mejora continua en la organización, a través del enfoque en las necesidades del cliente, “empowerment’” de los empleados y la optimización de los procesos. Busca conducir a las empresas a incrementar la productividad, la rentabilidad y la competitividad en el mercado.
  • 4. SUPUESTOS: 1.- proporcionar productos servicios y soluciones que satisfagan las expectativas de los clientes. 2.- llevar a cabo las operaciones de una manera eficiente y fiable. 3.- aplicar la mejora continua a productos, servicios y procesos como parte integrada del desarrollo de la empresa y del mercado.
  • 5. DONDE SE APLICA OPEX Se aplica en la cadena de valor… aprovisionamiento – producción - distribución.
  • 7. LOS 5 ELEMENTOS DE LA EXCELENCIA OPERATIVA: 1. Calidad --- Del producto o servicio generado. 2. Rapidez --- Tiempo transcurrido desde la petición del cliente hasta la entrega. 3. Fiabilidad --- Cumplimiento sistemático de los plazos acordados de entrega. 4. Flexibilidad --- Capacidad para hacer cambios rápidamente (diseño, variedad, volumen, fechas). 5. Costo --- Gestión de los procesos de transformación para generar el producto o servicio.
  • 8. LOS VECTORES DE ACTUACIÓN DE LA EXCELENCIA OPERATIVA 1. Mejora continua. 2. Aprendizaje continuo. 3. Reingeniería de procesos. 4. Organización por procesos críticos. 5. Objetivos estratégicos. 6. Costos ABC. 7. Análisis de la competencia.
  • 9. MEJORA CONTINUA. El ciclo de mejora de la calidad. 1. Seleccionar el área de mejora. 2. Identificar los resultados y métricos actuales. 3. Determinar las expectativas del cliente. 4. Describir el proceso actual. 5. Identificar las oportunidades de mejora. 6. Analizar las causas raíz -diagnóstico. 7. Probar e implantar soluciones. 8. Consolidar los resultados.
  • 10. a) La mejora continua implica: Equipos de mejora de procesos. b) Herramientas: Metodología Lean Manufacturing. Metodología Six Sigma.
  • 12. Lean Manufacturing, Lean Enterprise o simplemente Lean, es una filosofía de gestión enfocada a la creación de flujo, para poder entregar el máximo valor para los clientes, utilizando para ello los mínimos recursos necesarios. La creación de flujo se focaliza en la reducción de los ocho tipos de “desperdicios” en productos manufacturados: * Sobreproducción * Tiempo de espera * Transporte * Exceso de procesado * Inventario * Movimientos * Defectos * Potencial subutilizado Eliminando el desperdicio, mejora la calidad y se reducen el tiempo de producción y el costo.
  • 13. Algunas herramientas lean incluyen análisis y mejora de procesos (llamadas kaizen), producción pull (kanban), y elementos y procesos «a prueba de fallos» (poka yoke). Six Sigma es una metodología de mejora de procesos, centrada en la reducción de la variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir o eliminar los defectos en la entrega de un producto o servicio al cliente. La meta es llegar a un máximo de 3.4 defectos por millón de oportunidades (DPMO), entendiéndose como defecto cualquier evento en que un producto o servicio no logra cumplir los requisitos del cliente.
  • 14. También se define como un enfoque estandarizado de resolución de problemas que acelera nuestra búsqueda de la Excelencia Operacional. Utilizando herramientas estadísticas, nos permite a todos medir nuestro desempeño y resultados siempre con el mismo parámetro. Reduce el "apagado de incendios". Elimina en forma sistemática las ineficiencias e identifica las causas primordiales variabilidad en los procesos.
  • 15. 2. Aprendizaje continuo: Creación de un entorno donde se fomenta el aprendizaje y el desarrollo del conocimiento por la necesidad de producir innovaciones de manera continua para elevar la ventaja competitiva. 3. Reingeniería de Procesos: Análisis del negocio desde la perspectiva de los procesos, en lugar desde la de las funciones, y rediseño de los procesos para optimizar la eficiencia operativa. Pasos: Identificar los procesos a innovar. Identificar los agentes del cambio. Desarrollar la visión del proceso consistente con la estrategia de la empresa. Comprender los procesos existentes. Diseñar los nuevos procesos.
  • 16. 4. Organización por procesos críticos. Gestión y estructuración por procesos críticos en lugar de por funciones. 5. Objetivos estratégicos (Balanced scorecard). Enfoque tradicional: objetivos relativos a productividad. Nuevo enfoque: objetivos para atender a todos los grupos de interés de la empresa. - Accionistas. - Clientes. - Empleados. - Sociedad. - Procesos de negocio, innovación y aprendizaje.
  • 17. 6. Costos ABC (Activity based costing). Filosofía de asignación de costos a las actividades de fabricación o servicios (basada en la cadena de valor y en el análisis de las actividades) para determinar el costo de un determinado producto o servicio, y poder a su vez identificar qué actividades aportan mayor o menor valor al mismo. Análisis de la competencia (benchmarking). Medición continua de los productos y procesos de la organización frente a los líderes de la competencia.
  • 18. VENTAJAS  Se concentra el esfuerzo en ámbitos organizativos y de procedimientos competitivos.  Consiguen mejoras en un corto plazo y resultados visibles.  Si existe reducción de productos defectuosos, trae como consecuencia una reducción en los costos, como resultado de un consumo menor de materias primas o sea los productos son de mejor calidad.  Incrementa la productividad y dirige a la organización hacia la competitividad, lo cual es de vital importancia para las actuales organizaciones.  Contribuye a la adaptación de los procesos a los avances tecnológicos.  Permite eliminar procesos repetitivos de poco rendimiento evitando así gastos innecesarios.
  • 19.  DESVENTAJAS  Cuando el mejoramiento se concentra en un área específica de la organización, se pierde la perspectiva de la interdependencia que existe entre todos los miembros de la empresa.  Requiere de un cambio en toda la organización, ya que para obtener el éxito es necesaria la participación de todos los integrantes de la organización y a todo nivel.  En vista de que los gerentes en la pequeña y mediana empresa son muy conservadores, el Mejoramiento Continuo se hace un proceso muy largo.  Hay que hacer inversiones importantes.
  • 20. ** FUENTES BIBLIOGRAFICAS**  Víctor marredondo.jimbo.com/sistemas-de manufactura/1- 4-excelencia-opet/.  http://www.monografias.com/trabajos12/recoldat.shtml#ix zz2ti8UqGp5