KAP 업종별기술세미나 12년 07월 발표자료

1. 고무 세미나

2. 목차
1. 고무 배합제 ( 원료 )
1) Compound 란
2) 배합제 ( 원료 )
1) 고무
2) 충진제
3) 기타 CHEMICAL
2. 혼련 공정
1) Banbury Mixer
2) Roller Die Extruder
3) Open Mill
4) 물리시험
3. 공정별 품질관리항목

3. 고무 배합제 ( 원료 )
1. Compound
란
2. 배합제 ( 원료 )
1) 고무
2) 충진제
3) 기타 CHEMICAL

4. 1. Compound 란 ?
원료 ( 약 200 여종 )
Rubber
Filler
NR, SBR, BR, Butyl . . .
Carbon Black, Silica, Clay . . .
노화방지제
열 , Ozone 노화 방지제 . . .
가공조제
접착제 , 점착제 . . .
가류제
유황 , 촉진제 . . .
B/M, 니더 ,Roll 혼합
( 통상 10~15 종 원료 )
Process Oil, Activator . . .
기타
원료의
종류 및 양
Specific
Physical Property
1. Component 별 요구 특성
Comp’d 설계시
- Target 물성 ( 경도 , 인장물성 , 점탄성 특성 . . . )
주요 고려 항목
- 노화 물성 ( Crack 발생 , 성장 . . . )
2. 현장 가공성 ( 압출 가공성 , Tack . . . )
3. Cost
4. . . .

5. ▷ 기본 단위 ; PHR - 고무분 (Polymer 분 ) 100 을 기준으로 타 원
료량 표기
▷ 배합 Recipe 의 예
천연고무
100
Carbon Black
65
Oil
10
노화방지제
4
유 황
가교 촉진제
Total
SBR1712 *
137.5
Carbon Black
75
Oil
9
노화방지제
4
2.0
1.0
유 황
가교 촉진제
2.2
1.5
183.0 phr
Total
229.2 phr
* SBR1712 : 고무분 100 + A#2 Oil 37.5 로 구성된 합성고무
◆
기본 2 : 혼합 Step 은 Banbury Mixer 를 통과하는 횟수
를 의미
( A 고무 : 가류제가 들어 있지 않은 혼합 고무
B 고무 : Final 고무로 가류제가 혼입된 혼합 고

6. 2. 배합제
2-1. 고무란
. 실온에서 고무탄성을 유지하는 고분자 물질 또는 그 재료
. 고무가교체 , 고무가류물 또는 생고무
. 고무탄성을 발휘하는 고분자 재료
. 고무의 역사
Vulcanization
가황법 에보나이트
(1839) : Charles Goodyear
(1843) : Thomas Hancock
가황촉진제 발견
(1906) : Oenslager ( 오엔슬러
카본 블랙 사용
(1910) :
노화방지제 발견
(1924)
거)
타이어 적용

7. 합성고무
천연고무
종류
- Sheet : RSS #1- Block :#6
TSR10, 20,
30
(SMR, SIR,
- Special Grade
STR)
NR
CH
기본
구조
특성
CH
2
H
3
CH
BR (Butadiene
Rubber)
High cis-BR
High vinyl-BR
Low cis-BR
SBR( Styrene-Butadiene
Rubber)
E-SBR : 1500, 1502, 1712, 1721
etc
S-SBR : sol-5740, NS110, 112,
116 etc
WMB : Wet Master Batch
CH
CH
CH
2
Natural Rubber
(Poly-isoprene)
고분자량
고강도
Fast Cure Rate
Crystallization by
temp & strain
C
2
CH
2
CH
n
CH
CH
2
CH
CH
CH
CH
Styrene
Cis- or trans-
2
2
Vinyl-
High Hysteresis( high Tg)
카본블랙에 의한 보강 효과 우수
Polymer 미세구조를 조절하여
여러 가지 특성의 조정이 가능
CH
CH
2
CH
n
고탄성 (Low Tg)
내마모성 우수
내피로성 & 저온 특성 우수
NR, SBR 과 blend 하여 사
용
Butyl Rubber :(IIR, Isobutylene-Isoprene Rubber) - Br-IIR & Cl-IIR : 내공기투과
NBR (acrylonitrile-butadiene rubber) : 내유성 , 내마모성
CR (Chloroprene rubber) ; 내후성 , 내노존성 , 내열노화성
2
Cis-, trans- or vinyl-
기타 : EPDM(Ethylene-Propylene Diene Monomer) ; 내오존성 , 내후성우수 ;
성 우수
CH

8. NR
Merit
Mod.
↑
T.S
↑
H.B.U.
↓
Rebound ↑
Tack
↑
Green Stength
↑
SBR
BR
EPDM
IIR(Butyl)
良 Good Wear Ozone resistance Airpermeability
Heat reversion
Wear
Rebound
Good heat aged
Heat resistance
Good weathering Ozone resistance
Good heat aged Low Tg
H
Chemical resistance igh Hysteresis
Good grip
Dynamic fatigue
Steer & Stability
Cut resistance
Heat Reversion H.B.U. ↑
Wear
T.S
↓
Mastification
Flex fatigue
↓
Demerit
(Mol.Wt. large)
Tack
↓
Pre-heating
Green
↓
(Crystallization) strength
Dirt content
Mod.
↓
T.s
↓
Chip-cut ↓
Chunking ↓
Tack
↓
Green strength
↓
Tack
↓
Adhesion ↓
Compatibility
↓
Slow cure rate
Adhesion
↓
Rebound
↓

9. 2-1. 천연 고무
고무 나무로부터 채취한 라텍스에 산을 가해서 고무 성분을 응고
· 분리
시킨 후 , 건조시켜서 Sheet 또는 Block 형태의 천연고무를 얻

10. RSS#3 (Ribbed Smoked Sheet #3)
SR (Technically Specified Rubber, 기술적 규격 )
TSR-10 (Dirt 0.10 % ↓)
TSR-20 (Dirt 0.16 % ↓)
STR [ Standard Thai R. ]
SMR [ Standard Malaysian R. ]
SIR
[ Standard Indonesia R. ]
SCR [ Standard China R. ]
SVR [ Standard Vietnam R. ]
Special Rubber [ Light Grade & CV (Constant MV) ]

11. 2-2. SBR(Styrene Butadiene Rubber)
E-SBR (Emulsion - SBR)
SBR 1500 (Staining)
; Rosin Only
SBR 1502 (Non-Staining) ; Rosin & Fatty
SBR 1712 (A#2 Oil 37.5 Phr)
E-SBR
Water + Soap
Emulsion
SBR 1721 (A#2 Oil 37.5 Phr) ; High Styrene
Radical
S-SBR (Solution - SBR)
Different Micro-Structure
Various Glass Transtion Temp. (Tg)
High Linear Chain Structure
Poor Processability
Tailor-made Grade Preferred
S-SBR
H.C Solvent
Solution
Anionic

12.  S-SBR 의 특성
1. Narrow MWD
Solution : 1.05 ∼ 2.2

Emulsion : 4 ∼ 6
2. Poor processability
3. Good dynamic property
60℃ tan δ
Solution : 0.091 (S-SBR)
- styrene 25%, MV
52
Emulsion
S-SBR 의 장점: 0.131 (SBR 1500) - styrene 25%,
MV 52
Micro 구조 조절가능 → Tg 조절가능
Styrene 함량 , Vinyl 함량
Modification 가능 → 고유 특성 부여
Coupling, Chain end modifying
M.W. 특성 조절 용이→ 다양한 물성
촉매량 . 첨가제량

13. 고무의 가공성
SBR
니더
온도
압출
온도
95℃
BR
이하
60~90
95℃ 이
하
60~95
NBR
100℃
하
CR
이
60~95
90℃ 이
하
55~85
EPDM
110℃
하
이
65~95
고무의 종합성질 비교 .
1) 인장강도 (kgf/
㎟)
2) 신장율 (%)
3) 내열성 특성
4) 내한성 특성
5) 내오존성
(pphm)
: NR > NBR > CR > CPE > CSP > EVA > SR > SBR >
: NR > EPDM > SR > CSP > CPE > EVA > SBR > CR
: SR > EPDM > CSP > CPE > EVA > CR > NBR > SBR
: SR > EPDM > CR > EVA > CSP > CPE > NBR > SBR
: EPDM > EVA > SR > CSP > CPE > CR > SBR > NBR
: NBR > CR > EVA > CSP > CPE > SR > SBR > EPDM

14. 천연고무 및 합성고무 물리적 성질 , 기준치
비중
인장강도 (kg/
㎠
신장율
(%)
경도
사용온도
(℃)
내열성
내산성
내마
모성
내일광
0.92
70~250
200~700
40~85
40~75
변화
하
양호
하
0.93
0.96
100~250
30~300
300~700
200~600
10~20
30~80
40~80
40~120
경화
연화
양호
우수
우수
우수
변화
약변화
내열고무 (Neoplene)
일명 (CR)
1.25
700~300
~600
30~95
150
약간변화
우수
우수
양호
부틸고무 (Butyl.R)
0.91
90~200
300~700
30~90
+150
연화
양호
양호
우수
지오콜고무 (Thiocol)
1.35
100
100~300
30~90
90
취약
양호
우수
하이파론 (Hypalon)
1.6
250
500
80
40~140
약간경화
양호
중하
우수
폴리우레탄고무
(Polyester urethane)
1.10
70~300
700
50~100
-40+250
최우수
우수
최우수
우수
아크릴고무 (Acryl.R)
1.1
150
500
30~90
-40+180
약경화
우수
우수
최우수
1.2
40~80
500
30~80
-60+250
최우수
최우수
양호
양호
1.81
+200
300
50~70
250~400
우수
우수
양호
1.0
230
600
70
+150
우수
우수
양호
1.0
50
100
70
120
양호
양호
중하
1.81
+200
300
50~70
250~400
우수
우수
양호
1.0
230
600
70
+150
우수
우수
양호
1.0
50
100
70
120
양호
양호
중하
원료명
생고무
(Natural rubber)
합성고무 (SBR)
내유고무 (NBR)
실리콘고무 (Silicon
rubber)
바이톤고무
일명 불소고무
▽/TON.R(Fluoro
elastomers)
이피디엠고무 (EPEM
rubber)
이브에이 스폰치
(E.V.A)
▽/TON.R(Fluoro
elastomers)
이피디엠고무 (EPEM
rubber)
이브에이 스폰치
(E.V.A)

15. 천연고무 및 합성고무의 물리특
성
종류
내용
천연생고무 (NR)
1.
2.
3.
4.
5.
6.
탄성 , 타합성 고무보다 최고 우수하다 .
신장율이 우수하다 .
인열강도가 우수하다 .
마모성이 우수하다 .
가공성이 우수하다
점탄성이 우수하다
합성고무 (SBR)
1.
2.
3.
4.
5.
동적 특성이 우수하다 .
균열 저항성이 우수하다 .
마모성이 우수하다 .
저온특성이 우수하다 .
노화성이 우수하다 .
합성고무 (BR)
1.
2.
3.
4.
5.
마모성이 우수하다 .
반발탄성이 우수하다 .
내한성 , 저온에 물성이 우수하다 .
동적인 반열이 적다 .
노화성이 SBR 보다 우수하다 .
합성고무 (CR)
1. 내후성 , 오존성 열노화성에 우수하다 .
2. 내유성 , 약품성이 우수하다 .
3. 난연성이다 .
4 (GAS) 투과성이 적다 .
5. 접착제로 점착성이 우수하다 .
6. 강도가 우수하다 .
7. 내열성이 우수하다 . 최고 150℃ 까지 사용

16. 종류
내용
합성고무 (N.R)
1. 내유성 ( 기름 ) 에 우수하다 .
2. 마모성이 좋다
3. 열노화성이 우수하다 .
4. 내약품성이 우수하다 .
5. (GAS) 투과율이 적다
6. 응력 , 강도 , 경도는 우수하다 .
7. PVC 수지 등 혼합성이 우수하다 .
8. 굴곡 , 균열 , 오존성 , 전기전열성 , 접착성이
나쁘다 .
합성고무 (IIR)
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
내후성이 최고 우수하다 .
내열성 , 열노화가 우수하다 .
오존성이 우수하다 .
내약품성이 우수하다
산화성에 우수하다 .
전기 절연성 및 내수성이 우수하다 .
탄성 , 접착성 , 내유성 , 가공성이 나쁘다 .
합성고무 (EPDM)
1.
2.
3.
4.
5.
6.
오존성 , 내후성 , 노화성이 우수하다 .
내열 150℃ 까지 사용
내한성 -50℃ 까지 사용
내약품성 , 극성 용제에 우수하다 .
수증기에 우수하다 .
접착성 , 부루민성이 나쁘다 .

17. 종류
내용
합성고무 (POR, CHC, CHR)
1.
2.
3.
4.
에
5.
6.
내유성 ( 기름 ) 에 우수하다 .
(GAS) 가스 투과서이 나쁘다
고탄성이 좋다
전온 유연성이 우수하다 , 내마모 및 난연성
우수하다 .
내열성 , 오존성 , 내연료성이 우수하다 .
내한 -40~150℃ 까지 유연성을 유지한다 .
합성고무 (PR~Thiocol)
1.
2.
3.
4.
내유성이 좋다 .
내한성은 양호하다 .
내후성 , 오존성이 양호하다 .
황화시 GAS 가 발생한다 . ( 水分 ) 생성
합성고무 (Silicone)
1.
2.
3.
4.
5.
6.
내열성 300℃ 까지 사용
내한성 -90℃ 까지 사용
내후성 , 오존성이 우수하다 .
전기적 성질이 최고 우수하다 .
강도 내약품성이 약하다
강산 , 강알카리가 약하다
합성고무 (Acryl 고무 )
1.
2.
3.
4.
5.
내열성 170℃ 까지 사용
내유성 ( 기름 ) 에 우수하다
오존성이 최고 우수하다 .
내후성 ( 바람 ) 이 최고 우수하다 .
내수증기 , 내수성 , 내한성 , 탄성이 약하다 .

18. 종류
내용
합성고무 (Hypalon)
1. 내후성 , 오존성 , 내약품성이 최고 우수하다 .
2. 내열성은 중 정도이다 .
3. 마모성이 우수하며 강도가 좋으며 타합성 고무
와
혼합성이 좋다
4. 내유성 , 내용제 , 저온특성은 나쁘다 .
합성고무 (Urethane)
1.
2.
3.
4.
5.
합성고무 (Viton. R)
1. 내약품성이 최고 우수하다 . 발연황산 , 질산
에 우수하다 .
2. 내열성 350℃ 까지 사용
3. 내한성 -50~180℃ 까지
4. 내후성 , 오존성은 최고 우수하다 .
5. 탄성 , 농알카리 무수 , 암모니아 , 활성아민
류에 나쁘다 .
내마모성이 최고 우수하다 .
인열강도가 최고 우수하다 .
저온성 , 오존성 , 내유성은 양호하다 .
끓는물 , 수증기 , 마찰 , 열 등에는 나쁘다 .
직사 일광에 변색한다 .

19. 2-2. 충진제 .
2-2-1. 충진제 (Filler) 의 사용목적 .
( 1) 고무 배합물의 단가 인하 ⇒ 부피 증대로 .
(2) 미가황 고무의 성질개선 ( 가공성 개선 )
(3) 가황고무의 물성 개선 ⇒ 기계적 , 화학적 , 전기적 특성 향상 .
2-2-2. 충진제의 종류 .
(1) 보강성 ( 활성 ) 무기 충진제 .
⇒ 물성을 높이기 위해 사용하는 충진제 임 .
‧ Carbon Black (HAF, FEF, SRF 등 )
‧ Silica 계 (White Carbon : Ze-O-SIL-155)
‧ 표면처리 탄산칼슘 ( 옥염화 , 백염화 (CC-R) 등 )

20. (2) 비보강성 ( 불활성 ) 무기 충진제 .
⇒ 배합단기 인하 목적으로 사용하는 충진제 임
‧ 클레이 (Clay : 백클레이 , 딕스클레이 , 황클레이등 )
‧ 탄산칼슘 (CaCO3 : 중탄 , 경탄 , 극미세 타입 )
‧ 탈크 (Talc ) ‧ 규조토 ( 회분 : Si, Al, Ca 등으로 조성 )
2-2-3. 카아본 블랙이 보강성을 높이는 요인 .
＊입자경 ( 표면적 , Particle Size) ; 입자경이 작을수록 , 표면적이 클수록
보강성이 큼
→ 비표면적 높아 Rubber 와 접촉면적이 넓어 보강성을 높임

21. ＊구조 (Structure) ; 구조가 발달될수록 보강성이 큼
→ 물리적 결합 ( 수소결합 , van der Waals 결합 ) 에 의한 응집체가 발달되어
야
보강성을 높임
＊표면 화학적 성질 ; 표면에 화학적 관능기가 발달 될수록 보강성큼
-> 표면에 활성 ( 화학적 성질 ) 이 강한 라디칼이 붙어있어 반응을 촉진시켜야
보강성을 높임

22. 2-2-4 . 배합고무 가공성에 미치는 영향 .
① 혼합 .
ⅰ) 입자경 작을수록 ⇒ 분산시간 증가 .
ⅱ) 구조발달 될수록 ⇒ 혼입시간 증가 / 분산시간 감소 .
ⅲ) 표면에 산소함량이 높을수록 ⇒ 혼입시간 증가 .
② Bound Rubber.
: 카아본 블랙을 고무에 혼입하는 경우 , 고무와 카아 본블랙 표 면의 관능기 그 룹
과의
화학적 결합에 의하여 용제에 불용인 Bound Rubber 가 생성됨 .
⇒Carbon Black 의 농도 (Loading) 증가⇒ Bound Rubber 량 증가 ⇒ MODULUS
가 증가함 .

23. ③ 혼합온도 .
ⅰ) 입자경이 작을수록 구조가 발달될수록 ⇒ 동력 소비 증가 , 혼합온도 높아짐
④ Mooney Viscosity.
: 카아본 블랙의 표면적 , 구조 Loading 의 증가 ⇒ 점도 높아짐 .
⑤ Extrusion Shrinkange (Die Swell).
: 압출물의 길이가 수축되고 폭이 팽창하는 변화율 .
⇒ 구조가 발달될수록 /Loading 증가 ⇒ Die Swell 감소 .
⑥ Scorch 성 .
⇒Carbon Black 의 비표면적 증가 , 배합량 증가⇒ Scorch 성 높아짐

24. ASTM classification of rubber grade C/B
C/B Aggregate structure
C/B particle
External mesopore
(25 - 500Å)
ASTM
Grade
Conventional
Grade Identification
Particle size
(nm)
N100 N200 -
Super Abrasion Furnace
Intermediate Abrasion
Furnace
High Abrasion Furnace
Fine Furnace
Fast Extrusion Furnace
General Purpose Furnace
Semi-Reinforcing Furnace
Fine Thermal
Medium Thermal
11 - 19
20 - 25
N300 -
Internal pore N400 -
N500
N600
N700
N800
N900
-
26 - 30
31 - 39
40 - 48
49 - 60
61 - 100
101 - 200
201 - 500
External micropore
(25Å 이하 )
External macropore
(500Å 이상 )
 주로 filler 의 pore 부분에
고무 분자들이 occluded
되어 배합고무의 강도를
향상시키게 된다 .
 Bound rubber or
Occluded rubber

25. 카본블랙의 ASTM 규격
명명법
가열감량
ASTM
TYPE
최저
비표면적
( ㎥ /g)
N110
N219
N220
N231
N242
S300
S301
N326
N330
N347
N358
N550
N660
N761
N770
N880
SAF
ISAF-LS
ISAF-HM
ISAF-LM
ISAF-HS
EPC
MPC
HAF-LS
HAF
HAF-HS
SPF
FEF
GPF
SRF-LM
SRF-HM
FT
3.0
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
3.0
3.0
2.5
2.5
2.5
2.5
1.0
1.0
1.0
1.0
125~155
105~135
110~140
110~140
110~140
95~115
105~125
75~105
70~90
80~100
70~90
36~52
26~42
17~33
17~33
-

26. ▷Grade 에 따른 Particle 의 형태

27. Filler(CB or Silica) 분산도 및 분배
형상
 표면특성이 비슷한 물질끼리 서로 뭉칠려고 한다 .
 Filler : Hydrophilic( 물 )
Rubber : Hydrophobic( 기름 )
Filler
Rubber
10μm
10μm
 분산이 잘 되지 않은 filler 덩어리는 배합고무 물성을 저하시 키는
Defect 에 해당한다 .
 배합설계와 더불어 현장 가공이 배합 고무의 성능을 좌우한다 .

28. Rubber-Filler Interaction( 상호작용 : 보강성 )
강 (Reinforcement)
배합고무의 물성 혹은 강도 등이 CB(or Silica) 를 사용하지 않은 경우에 비하여
훨씬 향상되는 현상
Agglomerate
Bulk polymer
Occluded
polymer
Aggregate

29. Carbon black 배합량에 따른 마모 및 발열
32
130
28
Heat Build-Up (℃)
36
140
Wear Index
150
마모
120
24
발열
110
20
100
16
90
12
.16
.18
.20
.22
.24
Volume fraction of C/B,
.26
φ
.28

30. 카본블랙의 특성
특 성
무늬 점도
Structur
e
클수록
입자경
작을수록
비 고
입자경 작음
Die Swell
SAF
인장강도
ISAF
신장율
HAF
반발탄성
FEF
경 도
GPF
압축율
SRF
내마모 성
능
인열강도
MT
입자경 큼
포도송이 크기  카본블랙 Structure
동등 수준
상승
하락

31. Compound 특성과 Carbon Black 의 영향
Carbon black
Rubber properties
Particle size Smaller
Surface area Larger
↗
Incorporation time
↘
Dispersion
Higher Structure
Loading Level-up
↗
-
↗
↘
Uncured
Mill-bagging
↗
↗
-
Rubber
Mooney viscosity
↗
↗
↗
Scorch time
↘
↘
↘
Die-swell
↘
↘
↘
Hardness
→
↗
↗
300% Modulus
↗↘
↗
↗
Tensile strength
↗
↗
↗↘
Cured
Elongation
↘
↘
-
Rubber
Tear resistance
↗
↗
↗↘
Wear resistance
↗
↗
↗↘
Rebound
↘
↘
↘
Heat-build-up
↗
↘
↗
Hysteresis
↗
→
↗
↗
Increase
↘
Decrease
↗↘
Compromising
→
Slightly increase

32. 2-3. 기타 Chemical
구
분
활성제
연화제
노화방지제
종
Zinc Oxide & Stearic
Acid
Paraffinic, Aromatic & Naphthenic
Oil
ParaAnti-Ozonant
phenylenediamine
Dithiocarbamate
Anti-Oxidant
Wax
Natural
점착제
Synthetic
Sulfur
가교제
류
Accelerato
r
Di-phenylamine
Di-hydroquinoline
저온용 : C 26 고온용 C 32 32 : C
C 40
Rosin & Terpene
Petroliums & Coals
Resol
Phenolic
type
Novolak
type
Ground & Insoluble
Sulfur
Mecapto-benzothiazole(M)
Sulfenamide(CZ,NS,MO
R)
Thiuram
Disulfide(TMTD)
용 도(특
성)
가교조제
가공조제
열 , 산소 , 오존
및
자외선에 의한
고무 물성저하 방
지
반제품 고무간 접
착
접착 및 보강
고무 가교제
가교 ( 가황 ) 촉진제

33. 2-3-1.Tackifier
다른 종류의 반제품 고무간의 점착성 , 고무와 보강재료
(Steel, Textile Cord) 간의 접착성을 향상시켜 성형 가공성을 개
선함
Natural Resin
ROSIN( 송진 )
TERPENE
(C 5 H 8 ) n (n≥2)
ROSIN
ROSIN ESTER
수첨
ROSIN ESTER
기타 ROSIN 유
도체
Synthetic
Resin
PETROLEU
M
RESIN
COAL TAR
TERPENE
지방족 (C5)
쿠마론 인덴
TERPENE
PHENOL
DCPD
수첨 DCPD
방향족 (C9)
수첨 방향족
C5 + C9

34. 2-2-2. Softener (Process Oil) ;
가공성 및 물성의 향상 또는 조절 , Cost Down Filler 분산의 용이성
을 위해
투입됨
Aromatic Oil
석유계 Oil
Naphthenic Oil
Paraffinic Oil
Process Oil
천연계 Oil
Cashew Oil
Castor Oil
1)
2)
3)
4)
5)
분산 용이
혼련시 온도 상승 감소 및 소비 전력 감소
혼련후 배합고무 가소성 증가
압출 , 압연 , 성형등 가공성 향상
혼합 roller 나 카레다 면에 접착 방지

35. 구
분
구
조
특
성
비
고
CH 2
A # 2 Oil
R
R
R
1. Benzene핵을 가지는 방향족계
탄화수소 .
2.상용성이 좋아 가공성이 우수함
3.환경 규제로 인해 앞으로 사용
량이 점차 줄어들 전망.
,
재생고무 , 천연고무
SBR 등에 많이 사용됨
1.탄화수소는 탄소가 5 개 또는
6 개가 모여 하나의 환상구조
2.파라핀계, 아로마틱계의 중간
에 위치함.
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BR, SBR 과 같이 많이
사용
R
N # 2 Oil
R
R
C H -C 2 -R
3 H
P # 3 Oil
CH
3
C H - C -R
3 H
1.탄소원자가 linear chain으로
연결되어 있는 형태 .
2.고무의 변색 오염이 제일적고
내부발열을 적게함
3.상용성, 가공성이 약간 낮음.
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IIR 과 EPDM 등에 많이
사용
ⅰ) 비중⇒ 상거래 및 고무의 배합용량 결정 .
ⅱ) 동점도⇒ 작업성 , 고무의 가류물성에 영향 .
ⅲ) 인화점⇒ 고무배합 , 가공 , 저장상의 온도조건 , 위험방지 , 제품관리상 필요
함.
ⅳ) 유동점⇒ 저온시의 유동성 / Pump-up 이나 분산효과 .
ⅴ) 아닐린점⇒ 고무와의 친화성 , 가공성의 관리기준 .

36.
PARAFFINE 계 RUBBER PROCESS OIL.
종 류
항 목
P-1
P-2
P-3
P-4
P-5
P-6
0.862
0.862
0.886
0.888
0.891
0.896
인 화 점 (C.O.C)℃
144
210
220
240
286
294
유 동 점 ℃
-20
-12.5
-15
-12.5
-12.5
-10.0
동 점 도 (40℃)cSt
10.2
30.2
55.0
103
164.0
365.0
색 상 ASTM
L 0.5
L 1.5
L 1.0
L 1.5
L 1.5
L 2.5
아닐린점 ℃
90
108
106.0
113.0
115.0
124.0
1.4723
1.4728
1.4870
1.4880
1.4890
1.4905
0.827
0.806
0.824
0.820
0.816
0.810
Ca
5.0
1.0
6.0
6.0
5.0
2.0
Cn
38.0
34.0
34.0
31.0
31.0
33.0
Cp
59.0
65.0
60.0
63.0
64.0
65.0
비 중 15/4℃
굴 절 률 (20℃)
점도비중항수
탄화수소조성
%
상 용 성
일 반 성 상
천연고무
양호 저온특성
양호
S. B. R
양호 가공성
불량
Neoprene
불량 황오염성
양호
Butyl Rubber
양호 가류속도
늦음
Nitrile Rubber
불량 탄성
양호
E. P. T
특히양호 발열성
낮음

37.
APHTHENE 계 Rubber Process Oil.
종 류
항 목
N-1
N-2
N-3
0.892
0.921
0.935
154
176
200
유 동 점 ℃
-35.0
-30.0
-30.0
동 점 도 (40℃)cSt
7.80
33.2
55.5
색 상 ASTM
L 0.5
L 1.0
L 1.5
아닐린점 ℃
68.0
72.0
68.0
1.4856
1.5075
1.5150
0.867
0.879
0.891
Ca
7.0
18.0
20.0
Cn
52.0
39.0
41.0
Cp
41.0
43.0
39.0
비 중 15/4℃
인 화 점 (C.O.C)℃
굴 절 률 (20℃)
점도비중항수
탄화수소조성
%
상 용 성
천연고무
일 반 성 상
양호 저온특성
양호
S. B. R
특히양호 가공성
양호
Neoprene
특히양호 황오염성
양호
Butyl Rubber
양호 가류속도
中
Nitrile Rubber
불량 탄성
E. P. T
양호 발열성
양호
中

38.
ROMATIC 계 Rubber Process Oil.
종 류
항 목
A-2
A-3
0.996
1.017
인 화 점 ℃
236
260
유 동 점 ℃
5.0
10.0
17.0
24.3
암 록 색
암 록 색
45.0
30.0
1.5620
1.5810
0.951
0.975
Ca
39.0
45.0
Cn
31.0
25.0
Cp
30.0
30.0
비 중 15/4℃
동 점 도 (100℃)cSt
색 상
아닐린점 ℃
굴 절 률 (20℃)
점도비중항수
탄화수소조성
%
상 용 성
일 반 성 상
천연고무
특히양호 저온특성
S. B. R
특히양호 가공성
Neoprene
특히양호 가류속도
빠름
Butyl Rubber
불량 탄성
불량
Nitrile Rubber
양호 경도
양호
발열성
불량
특히양호
높음

39. 고무 및 특성
파라핀오일
나프텐오일
아로마틱오일
NR
양호
양호
특히양호
SBR
양호
특히양호
특히양호
CR
불량
특히양호
특히양호
BR
양호
양호
불량
NBR
불량
불량
양호
EPT
특히양호
양호
불량
저온특성
양호
양호
불량
가공성
불량
양호
특히양호
항오염성
특히양호
양호
불량
가류속도
늦음
보통
빠름
탄성
양호
양호
양호
발열성
낮음
보통
높음
경도
양호
양호
양호

40. 2-2-4. Age Resister ( 노화방지제 ) ;
Rubber 가 외적 , 내적 인자로 인하여 산화 되는 현상을 방지하기
위해
Anti-Oxidant, Anti-Ozonant, Wax 등을 투입
Static Anti-Oxidant
→ Protective Film Theory
Chemical Anti-Ozonant 나 Wax 가 고무 표면에 Film
을 형성 ,
고무의 오존 및 산화 반응을 방지 한다는 이론
Dynamic Anti-Oxidant
→ Scavenger Theory
Anti-Ozonant 가 고무 표면으로 확산 , 고무보다 먼저
Ozone 과
반응하여 고무의 오존 및 산화 반응을 방지한다는 이론

41. Anti-Oxidant
종류 및 특
성
① Phenols : Monophenols, Bisphenols, Polyphenols,
Hydroquinone derivatives
② Phosphites
③ Thioesters
④ Amines : Naphthylamines, Diphenylamine
derivatives,
p-phenylenediamines, Quinolines
⑤ Multifunctional antioxidants
Composition
Heat
Ozone
Resistance Resistance
Bloom
Rate
Volatility Persistance
77PD
N,N' - bis(1,4- dimethylphenthyl- PPD
◎
◎
○
×
△
IPPD
N- phenyl- N- isopropyl- PPD
◎
◎
△
×
△
6PPD
N- (1, 3- dimethylbutyl- N' - phenyl- PPD
◎
◎
△
○
△
W- 100
Mixed Diaryl- PPD
○
△
△
○
○
TMQ
Poly(2,2, 4- trimethyl- 1,2- dihydroqunoline
◎
×
×
◎
○
Hihg temperature reaction product of
◎
×
△
○
○
BLE
acetone and diphenylamine

42. 2-2-6. 가교제
- Vulcanizing Agent ; 1839 년 Charles Goodyear 가 황 (Sulfur)
에 의한 NR 의
가교방법을 발견한 이래 황이 가교제로 널리 이용되고 있으며 , 오
늘날에는
황 이외에 유기과산화물을 비롯한 다양한 가교제가 사용됨
- Accelerator( 가황촉진제 ) ; 가교제와 병용하여 가황 시간의 단축 ,
가황
반응 온도의 저하 , 가황제의 감량을 목적으로 투입
- Activator( 활성제 ) ; 가황촉진제를 활성화하여 촉진반응을 보다
향상시킴

43. ▷ 가교 고무의 가교 구조
Pendant
Sulfide
Acc. -- S
z
Cyclic
Sulfide
S
Effective Crosslink
y Mono- S
1
S
2
Di-
S
3
S
X
Poly-
Chemical X-link Physical X-link
가교 고무
Rubber(diene polymer) + Sulfur + 촉진제 + ZnO 열에너지
(Cross-link 형성 )
→ 가교고무 미세 형상
C
Chain
Entanglement
B
Rubber-filler
network
A
Sulfur X-link

44. 혼련 공정
1) Banbury Mixer
2) Roller Die Extruder
3) Open Mill
4) 물리시험

45. 2. 혼련 공정 개요
○ 혼련의 정의
여러가지 고무와 약품을 혼합하여 일정한 SPEC( 물성 , 특성 ) 의 고무를 제조하는
공정
○ 혼련 작업 분류
1. Non-pro 작업 ( A 작업 )
-. 소련작업 : 천연고무만을 Mixer 에 투입하여 혼합하는 작업으
로,
C/B Master 작업 , 또는 후공정 가공성 향상을 위해 실시
-. C/B Master 작업 : 일정양으로 계량된 천연 / 합성고무 , C/B
또는
Silica, A 약품 등을 혼합하는 작업
-. 재내림 (Remill) 작업 : C/B Master 작업이 완료된 Sheet
Rubber 만을
2. Final 작업 ( B 작업 )
다시금 Mixer 에 투입하여 혼합하는 작업
-. C/B Master 또는 Remill 작업이 완료된 Sheet Rubber 와 B 약품을 혼
합히는 작업
-. B 약품 ( 가류제 , 가류촉진제 )

46. 혼련 방법
항목
Banbury Mixer ( 고온혼련법 )
① 혼련 효과가 좋다 . ( 불균일 적음 )
② 생산성이 좋다 .
③ 혼련량 ( 벳지량 ) 이 크다 .
Open Roll ( 저온 혼련법 )
① 배합약품의 분산이 양호함 .
② 혼련량의 조절이 가능함 .
③ 다품종 소량 생산에 유리함 .
장점 ④ 숙련을 필요로 하지않음 . 즉 , 작업이 용
④ 청소가 용이함 . ( 롤러 )
이함 .
⑤ 카본의 비산이 없으므로 작업장이 깨끗하
다.
⑥ 대량생산 체제에 유리함 .
① 쳄버 청소가 어렵다 .
단점
② 혼련량을 조절할수 없음 . ( 적게 )
③ 다품종 소량 혼합에 불리함 .
① 혼련 생산성이 나쁨 .
② 숙련을 필요로 함 .
③ 혼련효과가 나쁨 . ( 불균일 많음 )
④ 카본 비산이 많아 작업장이 더러
움.

47. DAILY BIN
DAILY BIN
WEIGHING SYSTEM
WEIGHING SYSTEM
FEEDING SYSTEM
FEEDING SYSTEM
BATCH OFF M/C
BATCH OFF M/C
MIXER
MIXER
ROLLER-DIE
ROLLER-DIE
MAIN SILO
MAIN SILO

48. 혼련 공정 설비
혼련 공정 설비
○ Non-pro Mixer Line 설비 구성
C/B Tank
A 약품 Tank
Wig-wag
&
계량기
적재 C/V
고무계량
C/V
Mixer
Roller
Die
Ext.
TakeAwa
y C/V
Batch off M/C

49. ○ Final Mixer Line 설비 구성

50. Mixer
Construction
Ram
Hopper
door
Hoppe
r
End
Frame
Rotor
Latch
Chamb
er
Drop
Door
Bed

51. Ram Cylinder
pneumatic
hydraulic
(2-cylinders)
hydraulic
(1cylinder)

52. Mixer Ram Cylinder Type 비교
구분 , 항
목
.Cylinder
Air Cylinder Type
. Pneumatic
Hydraulic Type
. Hydraulic
Air Cylinder
Cylinder 2 개 사용
-.BB270 : Φ 558 mm
-. Yiyang : Φ125 mm
-.GK270 : Φ 550 mm
-. Kobe : Φ100 mm
-.GK260 : Φ 610 mm
-. Krupp : Φ140 mm
. 형상
: V Bottom
/Single Slope
. 작업조
건
. Ram 압력을
( Non-pro : 6 ~ 6.5 kg/Cm2,
Final
장단점
Air 압력으로 설정
: 4 Kg/Cm2 )
. Position : 상 , 중 , 하
. 초기 투자비 저렴
. 보전 유리
.Ram 압력을 유압으로 표시 또는
Ram 면압비로 환산 표기
.Position : 상 , 중 , 하 또는 Linear
. 생산성 유리 (Up/Down Time 짧
음)
. 가공성 유리
-. Ram 압력을 Linear 하게 조정이
가능

53. Banbury Mixer 에 의한 Mixing
①Rotor ( 화살표
방향으로 회전 )
②Chamber 내벽
③Rotor Blade
④Clearance
⑤Rotor 의 회전에
의해 생기는 압력
의 방향
⑥ 횡류 ( 橫流 )
→ Chamber 내벽과 Rotor 사
이의
전단력에 의해서 Mixing 됨

54. 혼합 전력 및 온도 Chart
전력
(kw)
온도
(℃)
Wetting
Dispersion
NR 만 투입하여 소련
Filler, Oil, 노화방지제 , 가교제 (Sulfur, 촉진제 )
(Breakdown)
가공조제 , 활성제 투입
투입
Time(sec)
＊소련 ; 원료고무에 기계적 전단력 또는 화학적 작용에 의해 고무 분자의 절
단
킴
또는 분자간의 얽힘을 풀어 분자량을 저하시켜서 가소성을 증대 시

55. ▷ 혼합 Pattern ; Banbury Mixer 의 Control 방식
＊시간 ; 설정해놓은 시간 동안 Mixing 후 Dump 됨
＊온도 ; 특정 온도에 도달 할 때까지 Mixing 후 Dump 됨
＊전력량에 의한 Control
- 순시 전력 ; 특정한 Current 에 도달 할 때까지 Mixing 후
Dump 됨
- 적산 전력 ; 투입된 총 전력량 ( 에너지 ) 이 특정한 수준에 도달
할
때까지 Mixing 후 Dump 됨

56. 배합중량
(W)
100.0
0.93
kg 단가
(a)
1,020
V
(w/d)
107.22
C
(W×a. 원 )
102,000
50.0
1.82
720
27.47
36,000
ZnO
5.0
5.60
968
0.89
4,840
스테아린산
3.0
0.92
660
3.26
1,980
노화방지제
1.0
1.21
2,500
0.83
2,500
프로세스오일
3.0
1.00
200
3.00
600
황
2.5
2.03
250
1.23
625
0.7
165.2
1.50
1.14
1,800
0.47
144.37
1,260
149,805
배합제
NR
카본블랙
MBTS
합 계
* Batch 량 계산 :
기비율
비중
(d)
배합비중 X 기계의 내용용적 X 상
항 목
반바리형
인터믹스형
니더형
극한 용적량
50 - 90%
75~100%
75~110%
표준 용적량
60 - 80%
80~95%
80~100%
Scorch 되기 쉬운고무
60~70%
75~85%
75~90 %

57. 혼련

58. 혼련

59. Mixer Rotor Type 비교
Non-Pro Mixer ( Tangential Type )
Type
2W
4W(S)
4W
4WH
4WH-II
6WI
L
Geometry
S
M
L : 40~ 45°
S : 40 ~ 45°
G/Details
로터의 특징
용도
Low
Power
Low
Price
Final +
Remill
.Thermal
Advatage
. Rapid and
compact
discharge
Master
Batch
. High Fill
Factor
. High Intake
. High Energy
Input
Master Batch
L : 30°
S : 30°
L : 35°
S : 30°
.Large
scale
.High
productivity
.Flexibility
High
Productivit
y
High
Quality
Final +
Master
Final +
Master
Higher
productivit
y
High
quality
Good
dispersion
Master
batch

60. Mixer Rotor Type 비교
Non-Pro Mixer ( Intermeshing Type )
Type
PES5
VIC
Krupp
Pomini
Geometry
Maker
로터의 특징
용도
. High-quality mixes
. Excellent Cooling
. Silica and High Rich Oil
mixing
Non-pro
. Fast Intake
. Better Temperature Control
. Better Dispersive Mixing
Non-pro,

61. Mixer Rotor Type 비교
Final Mixer ( Tangential Type )
Type
2W
4W
ZZ-2
4WN
4WH-II
L : 40 ~ 45°
S : 40 ~ 45°
L : 52 ~ 55°
S : 52 ~ 55°
L : 22, 55°
S : 22 ~ 30°
L : 35°
S : 30°
Geometry
G/Details
로터의 특징
. Low Power
. Low Price
용도
Final +
Remill
. High Fill
Gactor
. Rapid and
Compact
Discharge
Final +
Master
. Thermal
advantages
. Good
Intake
Final
.Thermal
advantage
. High
Dispersion
Final +
Master
.High
Productivity
.High
Quality
Final +
Master

62. Mixer Rotor 냉각 구조 비교
구분 및 항
목
. Rotor 단
면
형상
Boared Type
. 1 Piece 로 제작
( 초기 주조시 Wing 의 형상과 비슷하
게
형태를 만든후 축 Center 에 배관 삽
입하여
Drilled Type
. Rotor 를 2 Piece 로 제작 ( 주조 )
후
열박음하여 결합
-. Krupp 사 채택
냉각 실시 )
- Kobe, Pomini 사 채택
. 국내 Overhaul 의 경우 Body 를 단조
로
제작함에 따라 냉각 불리
장단점
. 구조가 간단
. 냉각에 다소 유리
. 배관이 막히는 경우 문제가 될 소
지 有
. 결합 불량시 Water Leak 발생

65. 2. Roller Die
Extruder

66. Roller Die Construction

67. Mixer 하부 처리 방식 비교
구분
. 목적
Roller Die Ext.
. Non-pro Mixer 에서 Sheet Out 시 사
용.
. Tapered Twin Screw
Dump Mill
. Final Mixer Dump 고무의 1 차 Sheet
Out
( Open Type 으로 냉각에 유리 )
.Type
. Maker : Moriyama, Kobe, Krupp
.Maker
. 운전 방법 ( Control )
. 26” * 84” Single Open Mill
.Control
-. Hopper 에서 Level 감지 ( Micro
Sensor )
. Maker : 봉신 , 상해상교 , Buzuluk
=> Roll Speed 결정
-. Bank 량 감지 => Screw Speed 결
정
( Bar / Loadcell Type )
-. Roll Gap 은 Motor 구동 조정 ( 좌
우 별도 )
. 운전 방법
-. One Passing
-. 작업자 2~3 회 내림작업후
Sheet Mill 로 이송
-. Power : 200, 250 Hp
( AC Motor, OMS 유압 Motor )
-. Power
Maker 별 , Model 별
유압
Motor
다양
장단점
( 90 ~ 200 Kw )
. Non-pro 고무 Sheet Out 처리 뛰어남
( 환경오염 , 자동화 , 성인화 측면 )
. Batch 구분에 유리
. 냉각 유리
. 투자비 저렴

68. 3. Open Roll 에 의한 Mixing
①② 배합제 , 충전제의 혼입③배
합제 , 충전제가 혼입되지 않은
Band④ 부유하고 있는 Bank
＊배합제와 충전제는 주로 Bank 와 Band 사이 ( 그림 ② ) 로부터 고무 중
에 혼입
되어 압축 전단력이 강하게 걸리는 부분에서 응집한 부분이 풀리게 됨
＊ Bank 와 뒷 Roll 사이 ( 그림 ① ) 로부터도 압입 ( 壓入 ) 되어 Bank 와
Band 사이에
감싸여 고무 중에 분산됨
→ Bank 와 Band 사이의 크기 , Bank 의 양 , Roll 간격 등이 주요 인자
Roll 간격 작을수록 전단력이 증대되어 분산성은 개선되나 , 생산량은 감소

69. 4. 고무의 물리시험
1) 가소도 시험 ; 미가황 고무의 점성을 측
정 (Mooney Viscosity ; ASTM D1646)
Mooney Viscometer
@ 100 or 125℃
Torque
ML1+
4
Rotor 크기 : L 형 Ø38.10×5.5MM,
S 형Ø30.48×5.5MM
Tmin + 5
point
(Minimum
torque)
4 min
t5 (scorch
time)
Time
(min)

71. 2) 가황도 ( 가교밀도 ) 시험 ; 점성으로부터 탄성으
로의 변화 , 즉 가교 반응 측정
Upper Die
Oscilating
Die
Seal plate
Sample
Rotor
Torque
MH
ML
t30
t90
Time

73. RHEO 고무 관리
- 레오미터 특성치 와 물성 관계
Tmax : 배합고무의 경도 와 Modulus 와
연관성이 있으며 ,
이 수치가
수록
경도
t90: ( Tmax – Tmin) X 0.9 가 되는 시점
에서의 시간으로 , 이 가류도 에서
노화물성을 포함한 전반적인 물성이
양호한 상태를 의미함 .
Tmin. : 배합고무의 점성 ( 흐름성 ) 과
연관성이 있으며 ,
이 수치가
수록
점도

74. 3) 점착력 시험 ; 미가황 고무의 Tack
측정
(Tackmeter)

75. 4. 인장 물성 (Tensile Properties)
◆
경 도
(Hardness ) : 고무의 딱딱한 정도를 나타내는 척도 (Shore “A” Type)
인 장 물 성
:
(Stress-Strain Curve)
Modulus, Elongation( 신율 ), Tensile strength( 인장강도 ),
Stress [Kg/ ㎠ ]
T.
S
M30
0
M10
0
M50
Tensile
strength
Brea
k
300%
Modulus
50% 100
%
300%
Elongation
at break
(%)
Strain
[%]

77. 고무 투입 방법
금형 형태

78. 인장 칼날 보관 상태
인장 cutting 밑면

79. 인장 결과

80. 레오미터 검사 데이터 관리 1

81. 레오미터 검사 데이터 관리 2
5 Batch 의 t90
값이
125, 131, 119, 116, 117 초 일 경우
평균값 = 121.6
표준편차 ( 시그마 ) = 6.31
표준편차 *3(3 시그마 ) = 6.31 X 3 = 18.93
평균값 +3 시그마 = 121.6+18.93 = 140.5
평균값 -3 시그마 = 121.6-18.93 = 102.67

82. Batch 검사 데이터 관리
t90 등이 관리 범위를 벗어나면 고무 배합의 원재료 종류나 혼합 량이
변경된 경우이므로 그 원인을 조사해야 한다 .
UCL
+ 3σ (140.5)
Average (121.6)
- 3σ (102.67)
LCL

83. 2. 가류제 분산 도 평가
1) 가류제 분산 표준편차
= MH 의 표준편차 / MH 의 평균치
X 100
가 ) MH : 레오미터 그래프의 최대 토크 값
나 ) MH 의 표준편차 : Final(B 내리 ) 작업 후 Sheet 고무에서
일정한 간격으로 채취한 10 개의 Sample 에 대한 MH 값의
표준 편차 .
2) 사용 중 고온 , 반복 피로 , 하중을 많이 받는 악조건의 고무 제품
대상
가류제 분산 표준편차 목표를 2.0 이하 관리 바람직

84. 공정별 품질관리항목

85. 수입검사
원재료
원재료
원재료 보관
구분
관리항목
배합
혼련
관리기준
LOT NO
원재료
보관
저장
온도
숙성
재단
측정방법
가황
검사
주기
관리방안
1 회 /LOT
완성품 보관
비고
숙성실 운영 지침서
식별 및 추적
관리 규정
20±5℃
¼÷¼º½Ç¿î¿µÁöħ
습도
70% 이내
중점관리 항목
원재료 관리
원재료 선입선출 관리 및 유효기간 관리
개선 사례
원재료 관리
시험재료에 대한 별도의 현황판을 작성하여 관리실시

86. 원부재료 한도 견본
개 선 전
개 선 후
▶ 대책
: 한도견본 제작
- 주기 : 매 입고시
원부재료 한도 견본 없슴
- 방법 : 한도견본을 활용한 외관검사 실
시
- 관리 : 원자재 MILL SHEET, 수입검
사일지

87. 외주품 관리
개 선 전
고무 검사 SPEC 불합리
(C.M.B 업체 SPEC 없음 )
개 선 후
고무 검사 SPEC 개정
(C.M.B 업체 SPEC 추가 하여 비교 관리
가능 )

88. 원부자재 검사
MAKER
변경
전
변경후
EPDM
ts2
ts1
ts2
Silicon
ts1
ts1
ts1

89. 외주품 관리
개선 전
검사 성적서에 spec 이 없어 합 , 부 판정
판단 되지 않음
개선 후
검사 성적서에 spec 으로 기록 합부
판정

90. 고무 관리
개선 전
구분
검사주기
레오메다
개선 후
비고
구분
검사주기
매 BATCH
레오메
다
매 BATCH
무니점도
고개요청주기
무니점
도
매 BATCH
기본물성
고개요청주기
경도 , 인장 , 신
율
기본물
성
1회/월
경도 , 인장 ,
신율
기타물성
고개요청주기
압축영구 , 노
화 , 오존등 .
기타물
성
1 회 /3 월
압축영구 , 노
화 , 오존등 .
고무의 BATCH 별 물성검사 누락이 많
음
무니 TEST 기 시험 누락이 있음
비고
수입검사 기준을 개정하여 누락 없이
TEST 하도록 정비함

91. 원부자재 검사
개 선 전
개 선 후
시험일자
1/ 3
1/ 3
1/ 8
1/8
1/ 12
1/ 27
2/1
2/ 1
2/ 7
2/ 10
2/ 10
2/ 14
2/14
2/ 18
2/ 21
2/21
2/ 25
3/ 7
3/10
3/ 17
3/ 22
3/ 29
3/ 30
4/ 15
4/ 15
4/ 19
경도
48
47
45
47
47
45
46
45
46
46
46
45
46
45
44
45
46
45
47
47
45
47
44
45
46
45
인장강도
141
141
126
133
126
115
130
118
114
123
123
104
104
114
109
113
116
116
115
113
117
133
127
112
108
113
연신율
560
560
549
581
583
522
551
567
550
544
554
515
521
541
558
616
564
568
553
540
551
566
587
558
562
565
1.139
비중
1.149
1.149
1.143
1.14
1.144
1.139
1.14
1.142
1.141
1.141
1.143
1.142
1.145
1.142
1.143
1.142
1.14
1.141
1.136
1.14
1.142
1.14
1.139
1.14
1.137
REHO ts 2(sec)
106
104
107
105
101
101
103
99
99
107
100
104
104
100
104
96
108
101
108
100
103
104
102
101
102
102
REHO tc 90(sec)
234
237
238
237
238
246
247
236
234
249
247
244
239
238
221
238
253
239
250
231
238
254
213
229
224
234
무늬 ML
23
25
19
19
19
24
26
20
22
23
24
25
25
27
29
26
24
25
24
24
25
25
26
25
23
25
고무 경도 추이
REHO ts 2(sec) 추이도
110
109
108
107
106
105
104
103
102
101
100
99
98
97
96
95
94
93
92
91
90
55
54
53
52
51
50
49
48
47
46
45
44
43
42
41
40
1/3
1/10 1/17 1/24 1/31
2/7 2/14 2/21 2/28 3/7
3/14 3/21 3/28
4/4
4/11 4/18 4/25
5/2
5/9
5/16
인장강도 추이
1/3 1/10 1/17 1/24 1/31 2/7
140
130
120
110
100
90
80
1/3 1/10 1/17 1/24 1/31 2/7 2/14 2/21 2/28 3/7 3/14 3/21 3/28 4/4 4/11 4/18 4/25
1/3 1/10 1/17 1/24 1/31 2/7 2/14 2/21 2/28 3/7 3/14 3/21 3/28 4/4 4/11 4/18 4/25
5/2
5/9
5/9 5/16
4/11 4/18 4/25 5/2
5/9 5/16
무늬 ML 추이도
29
660
640
620
600
580
560
540
520
500
480
460
440
420
400
27
25
23
21
19
▶ 대책 : 물성 데이터 관리
1/3 1/10 1/17 1/24 1/31 2/7
▶ 원인 : 검사 기준에 따름
5/2
5/16
연신율 추이도
판정
5/9 5/16
280
270
260
250
240
230
220
210
200
150
▶ 현상 : 입고 고무 (FMB) 물성 검사를 통한
합/부
2/14 2/21 2/28 3/7 3/14 3/21 3/28 4/4 4/11 4/18 4/25 5/2
REHO tc 90(sec) 추이도
2/14 2/21 2/28
3/7 3/14 3/21 3/28 4/4 4/11 4/18 4/25 5/2
5/9 5/16
17
15
1/3
1/10 1/17 1/24 1/31 2/7 2/14 2/21 2/28 3/7
3/14 3/21 3/28
4/4
- 주기 : 매 입고시
- 방법 : 물성 데이터를 활용한 추이도 작성
- 관리 : 물성시험성적서 , 물성변화 추이도 ,
- 수입검사일지
⇒RHEO-TEST(TS2, TC90), 무니 (ML1+4),
경도 ,
인장강도 , 신장율

92. 수입검사 활동 및 합부판정
개선 전
개선 후
▣ 원부재료 입고 후 합부 판정이 MILL SHEET
에
의존한 상태이며 , 합부판정이 유지 관리 안됨
▣ 합격도장 날인
원재료 업체와 검사협정서를 체결완료 수입검사 강화
원재료 업체와 검사협정서를 체결완료 수입검사 강화
원재료 입고 수입검사는 실시되고 있
으나 ,
수입검사 실시 후 합부에 대한 식별관리 실
시
MILL SHEET 에 의존하며 이에 대한
합부
-> 검사후 바크드 라벨에 합부 판정 날인
하여
판정이 유지관리 안됨
관리됨

93. 원재료 관리
개 선 전
▶ 포장 색상 별로 기준 관리 안됨
개 선 후
▶ 색생 관리 기준 게시하여 식별성 증대

94. 원부자재 꼬리표 눈으로 관리 ( 일반 , 내열 )
개
선
전
일반 , 내열 EPDM 고무 꼬리
표
백색 종이로 관리
개
선
후
일반 고무 : 흰색
내열 EPDM 고무 : 분홍색
완제품 : 분홍색

95. 불합격 배합고무 처리규정
개선 전
규정 없음
개선 후
부적합품 처리 PROCESS 작성

96. 수입검사
원재료 보관
구분
배합
배합
배합
혼련
숙성
재단
가황
검사
관리기준
측정방법
주기
관리방안
습도
배합 공정
관리항목
70% 이내
습도계
2회/일
제습기
배합비
배합프로그램
배합프로그램
( 약품 중량 )
( 배합표 )
모니터링
완성품 보관
전수
계량 출력물 ,
혼련 작업 일보
비고
ÀÛ¾÷Ç¥ÁØ
ÀÛ¾÷ÀϺ¸
칭량 용기
중점관리 항목
개선 사례
이물질 없을 것
육안관찰
1
회 /BATCH
배합실
3 정 5 행 C/S
배합비
배합프로그램 사용으로 약품 오배합 방지 및 배합비 오차 최소화를 통하여 ,
( 약품 중량 )
원재료 품질 관리 강화
배합 지그 개선
타원재료 ( 실리콘 ) 에 배합 특성에 맞게 배합 지그 개선
작업일보 개선
배합일보에 LOT NO 기입란 추가하여 약품 관리 강화

97. 원부재료 약품통 관리
개선 전
개선 후
약품 투입일자
투입 일자 및 유효 일자 관리 미흡
약품 유효기간
약품통에 투입 약품에 대한 일자 및
유효
기간 기록하여 관리 진행중임

98. 계량기 표준 분동
개선 전
개선 후
분동
평량실 전자 저울 점검
- 기록지 표시
- 점검 시간 기록 유지 않됨
전산 기록치
평량실 전자 저울 점검 pop 연결
- 설비 가동시 표준 분동 check
화면 표시
- 표준 분동 이상시 평량 불가

99. 원부재료 칭량
개 선 전
칭량은 P.O.P DATA 관리하나 , 오규 칭량에
관한
FOOL PROOF SYSTEM
미흡
개 선 후
칭량시 다른 약품통 시건 장치로 오규 사용 방
지

100. 원부재료 검사
개 선 전
▶ 고무 정기 물성 없음
( 현재 180℃*6min 으로 관리로 합 .
부 판정 실시 )
개 선 후
정기 물성 추가 관리 ( 저온 장시간 160℃*30min)
( 정기 물성을 추가 하여 고무 성형 되는 전 과
정을 확인 )

101. 대량 약품 칭량
개선전
대량 약품 P.O.P 미적용
개선후
대량 약품 P.O.P 적용 (BAR CODE 발
행)

102. 약품 2 중 적재
개선 전
개선 후
약품 개별 적재
약품
약품 개별 적재후
비닐 덮게 포장
1) 대차를 이용하여 약품 적재
1) 약품 2 중 적재로 이물 혼입 가능
: 약품 이중적재 방지하여 이물질 혼입
방지

103. B.T 검사후 합격
개선 전
▣ B.T 검사후 합격품에 한하여 배합
지시서에 합격도장 날인 없이 후공정
진행
B/T 검사후 합격 여부 불확실
개선 후
▣ B.T 검사후 합격품에 한하여 배합
지시서에 합격도장 날인하여 후공정
작업 진행 실시함
B/T 검사후 합격품에 대하여 검사 성
적서
발행 승인후 작업지시서에 합격 도장
날인
하여 업무 진행

104. 배합 이동 전표 개정
개선 전
개선 후
▣ 냉각수 온도 표준
재 설정
▣ 칠러 온도 관리
▣ 표준 미개정
1) 냉각수 온도 비현실화
( chiller 설치에 의한 온도 미개정 )
-> 냉각수 온도 : 35±5℃
1) 혼련 작업조건 칠러 설치에 대한 관
리
기준 재설정하여 운영
-> 냉각수 온도 : 20±5℃

105. 고무 냉각 온도 표준화
개선 전
개선 후
▣ 칠러 설치
▣ 선풍기 냉각
선풍기로 고무 냉각
- 고무 냉각 시간 표준 無
- 고무 온도 편차 5℃ 이상 발생
chiller
- 고무
- 고무
- 고무
설치로 고무 냉각 효과 큼
냉각 시간 15 분 표준작성
온도 40℃ 이하 관리
온도 편차 5℃ 이하 관리

106. 혼합시 적산 전력 미표시
개선 전
작업시간
냉각수 (℃)
LO
소요 전류값 챔바온
사업 설비구
T 배합 작업일
압력
작업자 LOTNO
도
시작 종료 시간 (A)
OUTP (F)
분
차 품번
자
장
(℃) INPUT UT
시각 시각 (mm:s
수
s)
개선 후
STEP 별 작업시간
RPM ST ST ST ST ST ST
EP
EP
EP1EP2
EP4EP5
3
6
16 본사 니더기 지토
111024
A70230
2
1
A702 2011- 15:47: 16:10:
0.0~17 33.0~1 19.0~2 22.0~2 0.0~7. 0.0~30
22:35
240 210 210 60
3
10-24 46
21
6.0
21.0
2.0
5.0
6 .0
0
0
17 본사 니더기 지토
111024
A70230
3
1
A702 2011- 16:35: 17:07:
0.0~17 29.0~1 19.0~2 22.0~2 0.0~7. 0.0~30
32:00
240 210 210 60
3
10-24 24
24
2.0
15.0
2.0
5.0
3 .0
0
0
18 본사 니더기 지토
111024
A70230
4
1
A702 2011- 10:56: 11:18:
0.0~17 36.0~1 19.0~2 22.0~2 0.0~7. 0.0~29
21:57
240 210 210 60
3
10-25 26
23
7.0
21.0
2.0
5.0
4 .0
0
0
19 본사 니더기 지토
111024
A70230
5
1
A702 2011- 13:30: 13:51:
0.0~16 20.0~1 19.0~2 20.0~2 0.0~7. 0.0~29
21:03
240 210 210 60
3
10-25 16
19
1.0
23.0
2.0
5.0
6 .0
0
0
1
A702 2011- 13:55: 14:18:
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240 210 210 60
3
10-25 51
58
5.0
23.0
5.0
0.0
6 .0
0
0
1
A702 2011- 14:36: 15:02:
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240 210 210 60
3
10-25 03
24
3.0
23.0
0.0
3.0
6 .0
0
0
20 본사 니더기 지토
21 본사 니더기 지토
111024
A70230
6
111024
A70230
7
22 본사 니더기 지토
111024
E70020
1
1
E700 2011- 11:49: 11:58:
0.0~17 26.0~8 20.0~2 22.0~2 0.0~6. 0.0~29
09:24
180 119
2
10-24 18
42
8.0
5.0
2.0
4.0
0 .0
0
0
0
0
23 본사 니더기 지토
111024
E70020
2
1
E700 2011- 10:25: 10:44:
0.0~18 43.0~7 19.0~2 22.0~2 0.0~6. 0.0~28
19:15
180 120
2
10-25 20
35
9.0
4.0
2.0
4.0
3 .0
0
0
0
0
1) 고무 혼합시 순시 적력만 나옴
( 적산 전력 필요 )
1) POP 프로그램 보완
-> 전산 전류 표기되도록 보완하여
작업 진행중임

107. 롤러 표면온도 및 고무 Sheet 온도
개 선 전
개 선 후
온도 센서부착
롤러의 출수온도만 관리 하고있어 온도
관리 미흡
▶ 대책 : 비접촉식 적외선 온도계를 설치
하여 롤러의 표면온도 와 Sheet 의 표면
온도를 실시간으로 측정할 수 있게함 .

108. 수입검사
원재료 보관
구분
관리항목
배합
혼련
관리기준
숙성
숙성
숙성
재단
숙성실 운영 지침서
70% 이내
저장
24 시간 이상
유효 기간
원재료 관리
비고
20±5℃
숙성시간
중점관리 항목
관리방안
관리 규정
습도
보관 / 숙성
주기
완성품 보관
식별 및 추적
온도
원재료
검사
1 회 /LOT
LOT NO
측정방법
가황
FMB: 제조일로
부터 15 일 이내
원재료 선입선출 및 최소 숙성시간 , 유효기간 관리
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109. FMB 숙성 기간
개선 전
★ FMB 관리기준은 15 일로 정한후
설정표준은 30 일 정함
개선 후
시험후 유효 기간 설정

110. 항온항습 체크시스템 미흡
개 선 전
▶ 현상 : 정확한 변화 확인이 어려움
▶ 원인 : 일 2 회 수기로 체크 시트 기입
개 선 후
차트 온 / 습도계 설치
- 전체적 변화를 한눈에 확인이 가능

111. 숙성실 온 , 습도
개선 전
개선 후
경광등표시
온 , 습도모니터링
★ 숙성실내 온도 SPEC 기준이 23±5
도로 HMC SPEC 과 상이함
숙성실 내부온도를 HMC SPEC 과 일치
시켜 관리함 ( 23±5 도 =>20 ±5 도 변
경)

112. 숙성실 온 , 습도
개선 전
숙성실내 P.O.P 온도와 실측 온도 차
이 발생
개선 후
숙성실
P.O.P 온도 SENSOR
정 및
위치 보정
검,교

113. 숙성실 온 , 습도 경광등
개선 전
경광등 숙성실 내부에 있어 관리 되지
않음
개선 후
경광등 성형 및 재단실로 위치 변경 하여 문제
발생시 조치 빠름

114. 숙성실 온 , 습도 경광등
개선 전
경광등 숙성실 내부에 있어 관리 되지
않음
개선 후
경광등 성형 및 재단실로 위치 변경 하여 문제
발생시 조치 빠름

115. 선입 , 선출
개선 전
입 , 출 출입문 동일
개선 후
입 출입문 , 출 출입문 분리

116. 열입
수입검사
숙성
재단
재단
재단
성형
후가공
2 차가류
출하검사
★: 중점관리항목
관리항목
관리기준 (SPEC)
측정방법
주기
관리방안
① 재단길이 / 두
( 공정 특성 )
스틸자 & V/C
3회/일
재단작업표준서
께
작업조건
- ITEM 별 작업표준 재단길이 확인
- ITEM 별 작업표준 재단중량 확인
전자저울
3회/일
재단작업일보
② 재단중량 ★
- 원재료 Lot 확인에 의한 선입선출 확인
공정이동전표
수시 /LOT
③ 선입선출
- 이종 FMB 혼입 없을것
육안
수시 /LOT
Àç´ÜÀÛ¾÷ÀϺ¸
① 외관
- 표면 분산 및 이물질 없을것
② 치수관리
- 이종 혼입여주 확인할것
자주검사
- FMB 유효기간 확인
육안
전수 /LOT
재단작업일보
V/C, 줄자
3 회 /LOT
공정 Time 체크시
공정이동전표
전수 /LOT
트
육안
수시
검교정성적서
1회/년
( 제품 특성 )
① 재단기 칼날
- 재단기 칼날마모 상태 ( 칼날교체 주기 ) 확인
② 전자저울
- 전자저울 검교정상태 확인
설비관리
불량 유형
우수 관리 사례
- 분동 정도 관리
재단 규격 불만족으로 인한 미성형 , 제품 두께 Spec Out
Item 별 재단 JIG 적용하여 재단오류 방지
공정순회점검일보
설비관리대장
설비일상점검표
계측기관리대장

117. 재단 공차
개선 전
재단 표준서 신규제품 기준 업데이트
공차관리 미흡함
개선 후
신규제품 제품 크기별 공차 TEST 후 재단
표준에 공차적용

118. 재내리 고무 보관
개선 전
재내리 고무 보관 및 표준 미흡
개선 후
재내리 원재료 적재장소 설정 및 간판화

119. 스크랩 고무 재사용 표준
개선 전
개선 후
스크랩 고무의 재사용에 대한
표준이 설정 되어 있지 않음
스크랩고무 재
사용에 대한 표
준 작성
스크랩고무의 재사용에 대한 표준 부재
스크랩 고무 재사용에 대한 표준 작성

120. 반제품 보관
개선 전
반제품 COVER
미흡
미제작으로 이물 방지
개선 후
반제품 COVER 제작으로 이물 방지

121. 반제품 BAR CODE 관리
개선 전
BAR CODE 를
PALLET 에 붙여
개선 후
분실 가능
BAR CODE BOX 를 만들어 분실 우려 없슴

122. 열입
수입검사
숙성
재단
성형
성형
성형
후가공
2 차가류
출하검사
★: 중점관리항목
관리항목
관리기준 (SPEC)
측정방법
주기
관리방안
① 금형온도 ★
-금형표면 온도 ±5℃ 기준
온도계
1회/조
작업표준
작업조건
② 가류시간 ★
-작업표준 가류시간 기준
타이머
3회/일
작업일보
( 공정 특
성)
③ 금형개방 시간
-작업표준 개방시간 확인
오픈 타이머
3회/일
금형온도체크시트
④ 조인트 단차 주 1)
- 조인트단차 (0.2mm)
① 외관 ( 미가류 , 스코치
미가류 , 스코치 , 양부족 등 외관불량 없을것
육안
전수 /LOT
자주검사
±ÝÇü°ü¸®
,
¼ºÇüÀÛ¾÷ÀϺ¸
초품검사 일지
검사기준서
초중종물체크시트
양부족 ) ★
한도견본 관리대장
V/C, 검사구
N=5/LOT
② 치수 ★
- Item 별 경도 확인
경도계
N=5/LOT
③ 경도
-조인트 접착력 인장강도 시험실시
인장강도계 / 手
“ / 전수
-초 , 중 , 종 검사
① PRESS 형체압력유지
- 누유없을것
육안
1회/일
설비관리대장
② PRESS 배관누유상태
- 금형표면 마모상태 및 외관 확인
육안
수시
설비이력카드
③ 금형관리
- 금형 세척관리 ( 표준 )
-
수시
설비일상점검표
④ 열전대 관리
설비관리
- 검사기준서 준함
④ 조인트 접착력 주 1)
( 제품 특
성)
- 금형온도 이상시
육안
수시
ÃÊÁßÁ¾¹°Ã¼Å©½ÃÆ®
금형관리대장
금형세척일지
±ÝÇüÀ̷°ü¸®´ëÀå
치공구 관리대장
불량 유형
우수 관리 사례
미성형 , 미가류 , 스코치 , 기포 , 이물질
조인트 떨어짐 . 조인트 단차 . 조인트 기포 . 조인트 미가류 주 1)
성형 모니터링을 통한 작업관리
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주 1) 조인트 고무 ONLY
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123. 성형 공정 표준
개 선 전
개 선 후
성형 공정 표준서가
작성되지 않음 .
성형공정 표준을 제정함으로서 작업자의공정 이 해력
향상
▶ 현상 : 성형공정에 대한 표준이 없음
▶ 원인 : 작업표준에 대한 기준서와 성형공정
표준서
의 별개 운영에 대한 인식 부족
▶ 대책 : 성형공정 표준 제정
- 관리조건 : 성형 현장에 게시
- 주기 : 매일
- 방법 : 표준서 확인
- 관리 : 현장관리자 확인

124. 금형 관리 기준서
개선전
개선후
금형관리 표준서가
작성되지 않음 .
금형관리 표준을 제정함으로서 작업자의공정 이 해력
향상
▶ 대책 : 금형관리 기준 제정
▶ 현상 : 금형관리에 대한 기준이 없음
- 관리조건 : 성형 현장에 게시
▶ 원인 : 금형관리에 대한 기준서 제정의 인 식
부족
- 주기 : 매일
- 방법 : 표준서 확인
- 관리 : 현장관리자 확인

125. 금형 온도 CHECK
개선 전
개선 후
금형 온도 측정시 변동에 의한 온도 편차 발생
자석으로 금형 온도 측정시 온도 편차 감소

126. 금형 온도
개선 전
개선 후
▣ 금형 온도계
▣ 금형 온도 1 회 / 일
실측 기록 관리
1) 금형온도 설비에 연결된 pop 수치로 관리
중이며 , 실측에 대한 자료 미흡함
1) 금형온도 1 회 / 일 금형온도 실측하여 P.O.P
기록

127. 공정 관리
개 선 전
▶ 선풍기 바람으로 인한 실리콘 원재료
투입 양 계측 오류 발생
개 선 후
▶ 하우징을 적용 하여 재료 투입 계측오류 제거

128. 금형 청소 관리
개선 전
개선 후
1.
1.
금형 세척 관리 관련 전산 미 구축
금형 타수에 의한 전산 POP 상 금형 세척
여부
표시

129. 금형 청소 관리
개선 전
1. 금형 세척 관리 미흡
개선 후
금형 취부시 현황판 작성

130. 설비 정기 점검
개선 전
중요 설비의 정기점검 계획 미수립
개선 후
▶ 2012 년 정기 점검 계획 수립 / 실시

131. 이물 방지
개선 전
성형시 이물 방지 미흡
개선 후
cover 설치로 이물 방지

132. 금형별 중량 관리
개 선 전
▶ 금형 별 생지 ( 고무 ) 중량 구분 없음
→ 철심 플로팅 양부족 원인
개 선 후
▶ 금형 별 생지 ( 고무 ) 중량 구분 관리

133. 히터 센서 관리
개 선 전
▶ 히터 센서 이종 CABLE 연결
→ 온도 감지 부적합
개 선 후
▶ 히터센서 CABLE 전용 제작

134. 공정 관리
개 선 전
▶ 초 , 중 , 종물 관리 시 작업 다이 공간
활용
떨어짐
- 작업 다이 마다 자주검사 박스 비치
되어
있음
개 선 후
▶ 초 . 중 . 종품 검사대를 개선 하여 일괄
적으로 검사

135. 부적합 장소
개선 전
개선 후
부적합 대기장 선정
1) 부적합품 장소 미지정
1) 부적합 대기장소 지정하여 불량 유형
분석
및 혼입 방지 실시

136. 부적합품 장소
개 선 전
▶ 부적합품 장소 미지정
개 선 후
▶ 부적합품 장소 지정 관리

137. 2 차 가류품
개 선 전
▶ 2 차 가류 실시 여부 불확실
개 선 후
▶ 2 차 가류품 전 , 후 구분 관리

138. 2 차 가류품
개선 전
개선 후
▣ 2 차 가류 대기품 작업 다이위에 적재
하여 운영 실시함
▣ 2 차 가류대기 전용
대차 제작
신제품 이중 적재후 가류
가류 전 , 후 미구분
AIR INTAKE HOSE 2 차 가류 대기전 전
용 대차
제작하여 제품간 손상 방지 및 2 차 가류전
,후
식별 관리 실시중임

139. 완제품 선입 선출소
개선 전
완제품 선입 , 선출 힘듬
개선 후
완제품 선입 , 선출

140. 완제품 선입 선출소
개선 전
완제품 선입 , 선출
개선 후
완제품 선입 , 선출

141. 고무 수분 제거
개선 전
바웰 반제품 수분 미제거
개선 후
바웰 반제품 수분 제거 (DRY OVEN
사용 )

142. 예비품 정리
개선 전
예비품 미정리
개선 후
예비품 잔여 공간 이용

143. ROLL 안전 장치
개선 전
ROLL 안전판 불안전
개선 후
ROLL 안전판 설치

144. SPRING 강도 표준화
개선 전
SPRING 강도 분균일
개선 후
SPRING 강도 표준화

145. INTAKE HOSE 개선 현황
개선 전
개선 후
1.
2.
1.
니쁠 부 사상 드릴 사용
작업상 위험도 높음 , 사상 부위 정확성 미흡
안전성 확보
정확한 위치에
정확한 작업으
로
효율성 확보
1.
사상작업을 위한 전용기 도입
작업자에 능숙도 관계없이 작업 가능

146. 금형 관리
개선 전
금형 관리 습기 관리 미흡
개선 후
금형 관리 습기 관리

147. 금형 중판 관리
개선 전
중판 온도 관리 미흡
개선 후
중판 금형 관리 ( 온도 보정 )

148. 고무 중량 관리
개선 전
고무 중량 불균일
개선 후
고무 중량 관리 ( 바웰 )