REPARACIÓN MEDIANTE ADHESIÓN:TERMOESTABLES CON EPOXI.
Características técnicas Pieza Paragolpes delantero Material y Productos empleados PUR (R-RIM) . Resina de epoxi y Mal...
Proceso de reparación(1) Detalle de la rotura, grieta en laparte superior lateral derecha.
Proceso de reparación(2) Lijado con forma de bisel en la parte interna.Ampliamos la zona de adherencia y permitirácolocar...
Proceso de reparación(3) Aplicación de un taladro de 2 o 3 mm. para queno progrese la fisura y eliminar las tensionesinte...
Proceso de reparación(4) Se realizarán nuevos taladros alrededor de la fisura ya lo largo de ésta. Permitirá el paso de l...
Proceso de reparación(5) Procedemos a un avellanado de cada taladrorealizado para aumentar la superficie de adherenciay e...
Proceso de reparación(6) Realización de la banda de refuerzo interna enfunción al daño y su geometría.
Proceso de reparación(7) Limpieza ydesengrasado dela zona paralograr la perfectaadherencia.
Proceso de reparación(8) Se realiza la composición de la resina epoxibicomponente al 50% o a la cantidad que realice labo...
Proceso de reparación(9) Primer proceso es aplicar una nueva capa deresina teniendo la precaución de que se infiltredentr...
Proceso de reparación(10) Se rellena con lacantidad suficiente deresina cubriendototalmente a la malla.Para ello nosayuda...
Proceso de reparación(11) Polimerizada la resina se quita el filmtermoplástico.
Proceso de reparación(12) Se comprueba como ha fluido la resina a travésde los taladros.
Proceso de reparación(13) Se lija el sobrantey limpia la parteexterior, soplando ydesengrasandopara garantizar laadherenc...
Proceso de reparación(14) Preparación para su aplicación de la resina deepoxi con las proporciones que especifique elfabr...
Proceso de reparación(15) Se procede a un atemperado para acelerar elproceso de secado de la resina.
Proceso de reparación(16) Aplicación de la masilla epoxídica con espátula.
Proceso de reparación(17) Polimerizada la resina, se procede a su lijado,primero a máquina para quitar el máximo desobran...
Proceso de reparación y(18) Aspecto final de la reparación.
ELEMENTOS SINTÉTICOS:Reparación con Soldadura.
Índice Parámetros de la soldadura Temperatura Presión Procedimiento de lasoldadura. Defectos de soldadura Baja tempe...
Reparación con soldadura Válido para la reparación de materiales plásticos. Ofrece buenos resultados. Los termoplástico...
Parámetros de la soldadura: Temperatura Imprescindible para llevar al material al estado pastoso yprovocar su fusión. Cad...
Parámetros de la soldadura: Presión También es imprescindibleen el proceso desoldadura. Debe realizarse en elproceso vis...
Procedimiento de soldadura(1) Hay qué conformar la piezacon calor generalizado(tobera libre) por la zonadeformada para li...
Procedimiento de soldadura(2) Taladrar con una broca de 2– 3 mm. Debe realizarse alfinal de la grieta para queésta no pro...
Procedimiento de soldadura(3) En toda la zonamotivo de lareparación seprocederá aeliminar la pintura.
Procedimiento de soldadura(4) Se limpiará toda la zona con un disolventenormal que no ataque al plástico.
Procedimiento de soldadura(5) El biselado es necesario para crear más superficiede contacto y buena soldadura. Esta se r...
Procedimiento de soldadura(6) Se soldará el fondo de la ranura con soldadurauniendo sus bordes inferiores con una ligera ...
Procedimiento de soldadura(7) A la varilla de aportación se le realizará un corteoblicuo en forma de flecha. Esto hace q...
Procedimiento de soldadura(8) Movimiento oscilante de laboquilla para calentaruniformemente varilla-pieza. Tendrá que es...
DEFECTOS DE LA SOLDADURA (1) Baja temperatura.Velocidad rápida desoldadura.Tiene la forma de uncordón abultado conausenc...
DEFECTOS DE LA SOLDADURA (2) Alta temperatura.Rebabas muypronunciadas yampollas en el bordedel cordón.Su unión es muydé...
DEFECTOS DE LA SOLDADURA (3) Presión excesiva.Velocidad variable.Cordón irregular .La ranura tambiénpresentairregularid...
MATERIALES Y PRODUCTOS PRODUCTOS DE LIMPIEZA MATERIAL DE APORTACIÓN REFUERZOS MALLA O TELA METÁLICA PRODUCTOS DE ACAB...
Productos de limpieza Imprescindible paramantener la zona a soldarlibre de cuerpos extraños. El disolvente será básicopa...
Material de aportación Indispensable que el material deaportación y el material basesean iguales o compatibles. Las vari...
Refuerzos Se realizan colocandodiversos cordones derefuerzo en la zonadañada para proporcionarmayor resistencia a launión...
Malla o tela metálica Acero o aluminio, esteúltimo se adapta mejor. En pliegos o rollos. Su colocación será por lacara ...
Productos de acabado Deben adaptarse a lascaracterísticas del plástico. Mejor resultado con resinaepoxi. La masilla depo...
Equipamiento: lijado y mecanizado La preparación de superficies conllevará: eliminación de tensiones, avancede grieta, bi...
Equipamiento: Reparación
Equipamiento auxiliar
REPARACIÓN MEDIANTE ADHESIVOSPARA TERMOPLÁSTICOS
Características técnicas PiezaParagolpes trasero Material y ProductosempleadosTPO (termoplástico)Poliuretano bicompon...
Proceso de reparación(1) Limpieza exhaustiva con aguajabonosa o producto específicoeliminando cualquier tipo de residuo.
Proceso de reparación(2) Conformación por calor de las piezas a 350-400ºC y apoyo de útiles apropiados pararecuperar la f...
Proceso de reparación(3) Si existe material estirado en la zona de rotura,se corta para eliminar el material sobrante con...
Proceso de reparación(4) Se realizará un taladroal final de la grieta paraque no avance y unbiselado en la parteinterna c...
Proceso de reparación(5) Posteriormente serealizaran diversos taladroscon avellanado paraaumentar la superficie deadheren...
Proceso de reparación(6) Algunos termoplásticos pueden presentar problemasde adherencia (PP y PE). Esta se puede resolve...
Proceso de reparación(7) Por la parte interior se emplea un poliuteranobicomponente mediante boquilla de extrusión.Debe a...
Proceso de reparación(8) Colocación de malla de fibra de vidrio como refuerzo,con forma y geometría adecuada a la rotura ...
Proceso de reparación(9) Es imprescindible, cubrir con un film termoplásticopara poder modelar y adaptar el adhesivo a la...
Proceso de reparación(10) La parte exterior se lija con P-60 / P-80 paraeliminar el poliuretano sobrante y realizar un li...
Proceso de reparación(11) Aplicación exterior de resina epoxibicomponente. La proporción suele serdel 50%. Aplicación con...
Proceso de reparación y(12) Polimerizada (curada) la resina se procede aeliminar el material sobrante con lijadora rotoor...
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Reparacion de elementos

  1. 1. REPARACIÓN MEDIANTE ADHESIÓN:TERMOESTABLES CON EPOXI.
  2. 2. Características técnicas Pieza Paragolpes delantero Material y Productos empleados PUR (R-RIM) . Resina de epoxi y Malla de nilón Reparación realizada: Adhesión con resina epoxi y refuerzo interno con malla de nilón.
  3. 3. Proceso de reparación(1) Detalle de la rotura, grieta en laparte superior lateral derecha.
  4. 4. Proceso de reparación(2) Lijado con forma de bisel en la parte interna.Ampliamos la zona de adherencia y permitirácolocar las malla de refuerzo de nilón.
  5. 5. Proceso de reparación(3) Aplicación de un taladro de 2 o 3 mm. para queno progrese la fisura y eliminar las tensionesinternas.
  6. 6. Proceso de reparación(4) Se realizarán nuevos taladros alrededor de la fisura ya lo largo de ésta. Permitirá el paso de la resina através de ellos y aumentando la resistencia de launión.
  7. 7. Proceso de reparación(5) Procedemos a un avellanado de cada taladrorealizado para aumentar la superficie de adherenciay eliminar las tensiones de la adhesión.
  8. 8. Proceso de reparación(6) Realización de la banda de refuerzo interna enfunción al daño y su geometría.
  9. 9. Proceso de reparación(7) Limpieza ydesengrasado dela zona paralograr la perfectaadherencia.
  10. 10. Proceso de reparación(8) Se realiza la composición de la resina epoxibicomponente al 50% o a la cantidad que realice laboquilla mezcladora. En el caso de realizarlo mano, tendremos quecalcular la cantidad necesaria para realizar toda lareparación.
  11. 11. Proceso de reparación(9) Primer proceso es aplicar una nueva capa deresina teniendo la precaución de que se infiltredentro de los agujero. Posteriormente se colocaránlas bandas de nilón donde corresponda.
  12. 12. Proceso de reparación(10) Se rellena con lacantidad suficiente deresina cubriendototalmente a la malla.Para ello nosayudaremos de un filmtermoplástico paramoldear la resina.
  13. 13. Proceso de reparación(11) Polimerizada la resina se quita el filmtermoplástico.
  14. 14. Proceso de reparación(12) Se comprueba como ha fluido la resina a travésde los taladros.
  15. 15. Proceso de reparación(13) Se lija el sobrantey limpia la parteexterior, soplando ydesengrasandopara garantizar laadherencia de losproductos .
  16. 16. Proceso de reparación(14) Preparación para su aplicación de la resina deepoxi con las proporciones que especifique elfabricante.
  17. 17. Proceso de reparación(15) Se procede a un atemperado para acelerar elproceso de secado de la resina.
  18. 18. Proceso de reparación(16) Aplicación de la masilla epoxídica con espátula.
  19. 19. Proceso de reparación(17) Polimerizada la resina, se procede a su lijado,primero a máquina para quitar el máximo desobrante y luego a mano para afinamiento decontorno.
  20. 20. Proceso de reparación y(18) Aspecto final de la reparación.
  21. 21. ELEMENTOS SINTÉTICOS:Reparación con Soldadura.
  22. 22. Índice Parámetros de la soldadura Temperatura Presión Procedimiento de lasoldadura. Defectos de soldadura Baja temperatura. Velocidadde soldadura rápida. Alta temperatura. Presión excesiva. Velocidadde soldadura variable. Materiales y productos Productos de limpieza Material de aportación Refuerzos Malla metálica Productos de acabado Equipamiento Para el lijado y mecanizado De empleo directo en lareparación Equipamiento auxiliar
  23. 23. Reparación con soldadura Válido para la reparación de materiales plásticos. Ofrece buenos resultados. Los termoplásticos son los que más lo utilizan, aunquetodos no sueldan (copolímeros). Imprescindible el conocimiento específico de losparámetros de soldadura.
  24. 24. Parámetros de la soldadura: Temperatura Imprescindible para llevar al material al estado pastoso yprovocar su fusión. Cada material tiene su temperatura ysus tolerancias muy estrechas (20 a 30ºC). Si la temperatura es inferior:No puede realizarseUnión con escasa resistencia Si la temperatura es superior:Degradación del materialFrágil y quebradizo al enfriarseMATERIAL Tª SOLDADURAPP 300ºCPE 280ºCPP/EPDM 300ºCPA 400ºCPC 350ºCPC-XENOY 350ºCPC-ALPHA 350ºCABS 350ºC
  25. 25. Parámetros de la soldadura: Presión También es imprescindibleen el proceso desoldadura. Debe realizarse en elproceso viscoelástico delmaterial. Una soldadura sin presiónprovoca uniones deescasa o nularesistencia mecánica.
  26. 26. Procedimiento de soldadura(1) Hay qué conformar la piezacon calor generalizado(tobera libre) por la zonadeformada para liberartensiones internas y facilitarla posterior soldadura.
  27. 27. Procedimiento de soldadura(2) Taladrar con una broca de 2– 3 mm. Debe realizarse alfinal de la grieta para queésta no progrese.(Concentración deesfuerzo).
  28. 28. Procedimiento de soldadura(3) En toda la zonamotivo de lareparación seprocederá aeliminar la pintura.
  29. 29. Procedimiento de soldadura(4) Se limpiará toda la zona con un disolventenormal que no ataque al plástico.
  30. 30. Procedimiento de soldadura(5) El biselado es necesario para crear más superficiede contacto y buena soldadura. Esta se realizara con una fresa frontal o unarasqueta. No debe ser superior a 2/3 del grosor de la pieza. Para pequeños espesores no será necesario biselar.
  31. 31. Procedimiento de soldadura(6) Se soldará el fondo de la ranura con soldadurauniendo sus bordes inferiores con una ligera presión. Se usará una boquilla en forma de cuña.
  32. 32. Procedimiento de soldadura(7) A la varilla de aportación se le realizará un corteoblicuo en forma de flecha. Esto hace que asiente mejor al principio de lasoldadura.
  33. 33. Procedimiento de soldadura(8) Movimiento oscilante de laboquilla para calentaruniformemente varilla-pieza. Tendrá que estar en estadopastoso y ejerciendopresión uniforme sobre lavarilla. Una pequeña rebaba enbordes de la soldaduragarantiza la buena calidadde ésta.
  34. 34. DEFECTOS DE LA SOLDADURA (1) Baja temperatura.Velocidad rápida desoldadura.Tiene la forma de uncordón abultado conausencia de rebabasen los bordes.Su unión es débil.
  35. 35. DEFECTOS DE LA SOLDADURA (2) Alta temperatura.Rebabas muypronunciadas yampollas en el bordedel cordón.Su unión es muydébil por ladegradación delmaterial.
  36. 36. DEFECTOS DE LA SOLDADURA (3) Presión excesiva.Velocidad variable.Cordón irregular .La ranura tambiénpresentairregularidades.Si la velocidad eslenta hace el mismoefecto que latemperatura excesiva.
  37. 37. MATERIALES Y PRODUCTOS PRODUCTOS DE LIMPIEZA MATERIAL DE APORTACIÓN REFUERZOS MALLA O TELA METÁLICA PRODUCTOS DE ACABADO.
  38. 38. Productos de limpieza Imprescindible paramantener la zona a soldarlibre de cuerpos extraños. El disolvente será básicopara que no ataque alplástico y siempre antes dela soldadura. No seaplicará los que ataquen alos plásticos (acetona). Una vez seco, la limpiezaen la misma dirección parano remover la suciedad.
  39. 39. Material de aportación Indispensable que el material deaportación y el material basesean iguales o compatibles. Las varillas son redondas otriangulares. Estas últimas sonmejores a la adaptación de laranura Al comenzarse, la varilla debecortarse en bisel como ya se haexplicado. Los plásticos que no tenganvarillas comerciales se obtendráde otra pieza dañada del mismomaterial.
  40. 40. Refuerzos Se realizan colocandodiversos cordones derefuerzo en la zonadañada para proporcionarmayor resistencia a launión. Esta unión se hará concordones transversalespor el interior o cara novista de la pieza.
  41. 41. Malla o tela metálica Acero o aluminio, esteúltimo se adapta mejor. En pliegos o rollos. Su colocación será por lacara no vista. Se utilizará cuando elplástico este en estadopastoso. Suele ser convenientecolocar unos cordonestransversales de refuerzo.
  42. 42. Productos de acabado Deben adaptarse a lascaracterísticas del plástico. Mejor resultado con resinaepoxi. La masilla depoliéster necesita deimprimación para plásticos. Los PP y PE presentanproblemas de adherencia,por lo que siempreaplicables la imprimaciónpara plásticos.
  43. 43. Equipamiento: lijado y mecanizado La preparación de superficies conllevará: eliminación de tensiones, avancede grieta, biselado y relación con material de aporte y material base.
  44. 44. Equipamiento: Reparación
  45. 45. Equipamiento auxiliar
  46. 46. REPARACIÓN MEDIANTE ADHESIVOSPARA TERMOPLÁSTICOS
  47. 47. Características técnicas PiezaParagolpes trasero Material y ProductosempleadosTPO (termoplástico)Poliuretano bicomponente,epoxi bicomponente, Mallade fibra de vidrio,Productos de limpieza yPromotor de adherencia Característica del daño:Rotura con desgarro yestiramiento del material.
  48. 48. Proceso de reparación(1) Limpieza exhaustiva con aguajabonosa o producto específicoeliminando cualquier tipo de residuo.
  49. 49. Proceso de reparación(2) Conformación por calor de las piezas a 350-400ºC y apoyo de útiles apropiados pararecuperar la forma original.
  50. 50. Proceso de reparación(3) Si existe material estirado en la zona de rotura,se corta para eliminar el material sobrante conuna sierra neumática.
  51. 51. Proceso de reparación(4) Se realizará un taladroal final de la grieta paraque no avance y unbiselado en la parteinterna con lijado P-36ó P- 50 para generarmás superficie deadherencia.
  52. 52. Proceso de reparación(5) Posteriormente serealizaran diversos taladroscon avellanado paraaumentar la superficie deadherencia y su resistenciamecánica. Limpieza con disolventeespecífico, paradesengrasar toda lasuperficie lijada.
  53. 53. Proceso de reparación(6) Algunos termoplásticos pueden presentar problemasde adherencia (PP y PE). Esta se puede resolver con:Promotor de adherencia si recomienda el fabricante.Con flameado (llama) de un soplete de fontanero.
  54. 54. Proceso de reparación(7) Por la parte interior se emplea un poliuteranobicomponente mediante boquilla de extrusión.Debe aplicarse siempre en cantidad suficiente.
  55. 55. Proceso de reparación(8) Colocación de malla de fibra de vidrio como refuerzo,con forma y geometría adecuada a la rotura y formade la pieza.
  56. 56. Proceso de reparación(9) Es imprescindible, cubrir con un film termoplásticopara poder modelar y adaptar el adhesivo a lapieza, facilitando también el mezclado homogéneode adhesivo y malla.
  57. 57. Proceso de reparación(10) La parte exterior se lija con P-60 / P-80 paraeliminar el poliuretano sobrante y realizar un ligerochaflán. Limpieza posterior y aplicación de imprimación.
  58. 58. Proceso de reparación(11) Aplicación exterior de resina epoxibicomponente. La proporción suele serdel 50%. Aplicación con espátula.
  59. 59. Proceso de reparación y(12) Polimerizada (curada) la resina se procede aeliminar el material sobrante con lijadora rotoorbitalde P-60 / P-80. El acabado final se realizará conlijado manual para remarcar perfiles y contornos.

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