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MBA Spécialisé Marketing Commerce sur Internet 
MCI PART TIME 2012/2013 
L’impression 3D : 
Prochaine révolution industrielle ? 
Les nouveaux enjeux pour le secteur dentaire 
Christophe Loisel
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L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 
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Remerciements 
• Jean Claude André : Directeur de recherche au CNRS 
• Sylvain Allano : Directeur scientifique et techno du futur chez PSA 
• Maitre Jean François Moallic : Avocat ancien bâtonnier du barreau de 
Quimper 
• Vincent Montet et Alexandre Stopnicki pour leurs approches 
pédagogiques 
• L’ensemble des professeurs qui m’ont enseigné pendant cette année de 
MBA les fondamentaux du digital 
• Diane Pedro pour sa disponibilité 
• Pierre Victor Sabatier : Business Développement Manager chez 
Prodways 
• Lee Dockstader : Vice Président Business Développement 3D Systems 
• Ronan Perenou : PDG D’Actuaplast 
• AFPR : Association Française du Prototypage Rapide 
• Dr François Duret :Père de la C.F.A.O dentaire 
• Dr Gildas Boulé : Docteur en Chirurgie dentaire implantologue
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Résumé 
L’impression 3D ou stéréolithographie a été inventée au milieu des années 
1980 par Jean Claude André, directeur de recherches au CNRS. 
Son interview vous est proposée dans les prochaines pages. 
Conçue à l’origine pour permettre le prototypage de pièces ou d’objets, 
l’impression 3D conserve à ce jour ce rôle. Cependant, elle trouve aujourd’hui 
de nouveaux acteurs dans le secteur manufacturier et propose des produits 
finis. 
L’impression 3D va dans les prochaines années modifier les règles du jeu 
dans beaucoup de domaines. 
Son impact se fera sentir dans de nombreuses entreprises. 
L’avancement de la technologie, la baisse des coûts et la progression de 
solutions mobiles pour créer du contenu vont participer à l’adoption rapide de 
cette technologie. 
La chaîne de valeur de l’industrie en sera à terme transformée. L’absence de 
stockage, nous fera directement passer de la production à la consommation 
modifiant ainsi les règles du commerce. 
Les fichiers permettant l'impression d'objets pourront être créés et partagés 
directement en ligne. 
A ce jour des sites de partages comme Thingiverse proposent des fichiers en 
téléchargements et probablement seront-ils suivis demain par Apple dans 
son Itunes Store.
De grands acteurs du commerce tel qu’ Amazon s’intéressent également à 
l'impression 3D. 
Il est ainsi permis de penser qu'il pourrait lier la puissance de son site 
e-commerce à de gigantesques fermes d’imprimantes 3D. 
Il n’en faudrait pas d’avantage pour vivre avec l’objet, la révolution que la 
musique a vécu ces dernières années avec le téléchargement. 
Les commerces traditionnels s'intéressent également à l'impression 3D . 
Au Royaume-Unis, le groupe de distribution Tesco étudie la possibilité 
d’installer des imprimantes 3D dans ses magasins pour produire à la 
demande des pièces de rechange. 
En France, c'est Auchan qui teste cette technologie dans son magasin 
d’Aéropole. La Poste en fait de même dans trois bureaux parisiens. 
Des chaînes de ventes de fournitures de bureau comme Stapples ou 
CopyTop proposent déjà un service d'impression 3D dans leurs surfaces 
commerciales. 
La modification du circuit de production va permettre à des petites entreprises 
d’abaisser les barrières d’entrée à la R&D. La réduction de leurs coûts va 
leurs ouvrir la concurrence avec des acteurs plus importants. 
A l’inverse, des entreprises industrielles plus traditionnelles subiront avec la 
chute de ces barrières les effets perturbateurs de la fabrication à distance sur 
leur modèle de fabrication traditionnelle. 
Ils subiront une pression croissante sur leurs ventes car avec ce changement 
de mode de production, les clients pourront imprimer ou faire imprimer le 
produit directement. 
Les fournisseurs de transports et logistique pourraient également ressentir 
une baisse de la demande qui serait toutefois compensée par la livraison des 
matières premières liées à l’impression. 
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L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 
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Aujourd’hui, l’impression 3D vient en complément de l’industrie mais ne 
remplace pas la production en grande série ni les techniques traditionnelles 
comme les moules de coulées ni l’emboutissage ou le fraisage qui restent 
indispensable à la production. 
Bien qu’il existe un potentiel de mutation, de nombreuses barrières doivent 
être surmontées pour arriver à une adoption totale de l’impression 3D comme 
mode de production. 
Il reste certains freins à lever comme les coûts de fonctionnement élevés du à 
une faible vitesse de production et des matières premières qui restent encore 
couteuses en rapport avec une production classique, sans compter leurs 
propriétés physiques limitées qui sont également un frein important pour une 
adoption immédiate. 
Avec l’avancée des technologies et la baisse des coûts, ces obstacles finiront 
par tomber, à l’image d’autres tendances comme la photo numérique, 
l’ordinateur, les imprimantes laser qui étaient réservés hier à un usage 
purement professionnel. 
Le mouvement des fab-lab participe également à cette révolution 
Les fab-labs ont été initié dans les années 2000 sous l’influence de Neil 
Gershenfeld alors Professeur au Center for atoms du MIT . 
Depuis, ce mouvement d’imagination citoyenne compte plus de 150 lieux sur 
les cinq continents. 
Véritable moteur du DIY (Do it Yourself), il se nourrie d’un formidable réseau 
de créateurs actifs sur la toile. 
En 2013, l’appel à la création de fab-lab par le gouvernement Français a 
généré plus de 150 candidatures pour 14 retenues. 
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L’industrie s’est également emparée de ce mouvement. Des grandes 
entreprises comme Boeing, Peugeot, Ford ont créer leur propre fab-lab, 
laboratoire interne permettant de créer des pièces prototypées en abaissant 
le circuit et le cout de production. 
Le secteur médical vit également un bouleversement avec l’impression 3D 
La plus grande révolution étant la possibilité d’imprimer des organes qui 
seront compatibles avec le receveur puisque issus de ses propres cellules 
souches. 
En 2011, le Professeur Anthony Atala est le premier à avoir présenté lors 
d’une conférence de Ted un rein imprimé en 3D. 
Depuis, nous pouvons imprimer de la peau, des os et des oreilles. 
Ces avancées nous rendrons peut être demain immortels. 
L’industrie dentaire va également vivre une mutation avec cette nouvelle 
technologie. 
Ce secteur voit son nombre de praticiens diminuer. Il faut y associer une 
hausse de la population et un vieillissement de celle ci. 
(La part des 60 ans et plus sera de 26,4% en 2020). 
Les dépassements d’honoraires dans cette profession sont croissants. Le 
désengagement progressif des pouvoirs publics dans le remboursement lié à 
la baisse du pouvoir d’achat doit donner réflexion à un nouveau modèle. 
Nous voyons déjà apparaître des cabinets Low-Cost avec une rationalisation 
des soins. Des praticiens se regroupent également en cabinet mutualisé .Il 
sera alors simple de leur proposer une solution commune basée sur 
l’impression 3D. 
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L’impression 3D à déjà une implication directe en implantologie et en 
orthodontie. 
Avec les progrès de l’ingénierie dans les matériaux, l’impression céramique 
est déjà possible. 
Les avancées dans le 3D Printing permettent une précision au centième de 
millimètre contrairement à la technique d’empreinte actuelle à base d’alginate. 
Des solutions globales seront bientôt proposées aux praticiens, celles-ci 
réduisant les coûts et le circuit de fonctionnement. 
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summary 
3D printing or stereolithography was invented in the mid-1980s by Jean 
Claude Andre, director of research at CNRS. 
His interview is offered in the following pages . 
Originally designed to allow prototyping of parts or objects 
3D printing retains to this day that role. However, it is now new players in 
manufacturing and delivering end products . 
3D printing in the coming years will change the rules of the game in many 
areas. 
Its impacts will be felt in many companies. 
The advancement of technology , lower costs and increase mobile solutions 
to create content will participate in the rapid adoption of this technology. 
The value chain of the industry will eventually be transformed. With the lack of 
storage , we will directly move from production to consumption and changing 
the rules of commerce. 
Files for printing objects can be created and shared online. 
To date sharing sites like Thingiverse offer file downloads and probably they 
will be followed tomorrow by Apple in its iTunes Store. 
Major players such trade that Amazon are also interested in 3D printing. 
It is thus reason to believe that it could bind the power of its site 
e -commerce giant farms 3D printers. 
It would not take advantage of living with the object, the revolution that music 
has lived in recent years with the download. 
Traditional businesses are also interested in 3D printing.
In the United States, the group Tesco is studying the possibility of installing 3D 
printers in its stores to generate demand for spare parts . 
In France , Auchan is testing this technology in its Aéropole store. Post does 
the same in three Paris office . 
Channel sales office supplies like Stapples or copytop already offer a 3D 
printing service in their retail outlets . 
Modification of the production will enable small businesses to lower entry 
barriers to R & D. Reducing their costs will open their competition with larger 
players. 
In contrast, more traditional industrial enterprises suffer with the fall of barriers 
disruptive effects of distance on their manufacturing model of traditional 
manufacturing . 
They suffer increasing pressure on their sales because with this change of 
mode of production , customers can print or have printed the product directly . 
Providers of transport and logistics may also experience a decrease in 
demand would be offset by the delivery of raw materials related to printing . 
Today , 3D printing complements the industry but does not replace mass 
production nor traditional techniques such as casting molds or stamping or 
milling that are essential to the production . 
Although there is a potential mutation , many barriers must be overcome to 
achieve full adoption of 3D printing as a mode of production. 
There are still some obstacles to rise as high operating costs due to a low rate 
of production and raw materials are still expensive in relation to a conventional 
production , not to mention their 
limited physical properties which are also a major obstacle for immediate 
adoption. 
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With advanced technology and lower costs, these obstacles will eventually fall 
, like other trends such as digital camera , computer, laser printers that were 
reserved yesterday in a purely professional use. 
The movement of the fab -lab is also involved in this revolution 
The fab -labs were initiated in the 2000s under the influence of Neil 
Gershenfeld then Professor at the Center for Atoms at MIT. 
Since this citizen movement imagination more than 150 locations on five 
continents. 
Real engine of DIY ( Do it Yourself) , he nurtured a great network of active 
artists on canvas. 
In 2013, the call for the creation of fab -lab by the French government has 
generated over 150 applications for 14 selected. 
The industry has also taken hold of this movement. Large companies such as 
Boeing , Peugeot, Ford create their own fab -lab , internal laboratory to create 
pieces prototyped the circuit and lowering the cost of production. 
The medical sector also saw a revolution with 3D printing 
The greatest revolution is the ability to print organs that will be compatible with 
the recipient as from his own stem cells. 
In 2011 , Professor Anthony Atala is the first to be presented at a conference 
Ted a 3D printed kidney. 
Since , we can print skin , bones and ears. 
These advances we will be tomorrow immortal. 
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The dental industry will also experience a change with this new 
technology. 
This sector saw its practitioners decrease. Must involve an increase in 
population and aging this one. 
( The percentage of 60 and older will be 26.4% in 2020). 
The excess fees in this occupation are growing. The gradual withdrawal of 
government in reimbursement related to the decline in the purchasing power 
must give thought to a new model. 
We are already seeing firms with Low-Cost rationalization of care. 
Practitioners also establish an office shared . It will be easy to provide them 
with a common solution based on 3D printing. 
3D printing has already direct involvement in implantology and 
orthodontics. 
With advances in engineering materials, ceramic printing is already possible. 
Advances in 3D Printing allows a precision of a hundredth of a millimeter 
unlike the technique of current alginate impression . Global solutions will soon 
be available to practitioners , they reduce costs and operating circuit . 
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Résumé de l’année de thèse 
Lorsque je me suis inscrit à ce programme de MBA e-commerce e-Marketing , 
je ne mesurais pas l’étendue des possibilités qu’offre aujourd’hui le digital . 
Je dirigeais alors une entreprise de commerce traditionnel spécialisée dans la 
fabrication et la pose de menuiseries en aluminium avec 12 salariés. 
Passionné par les nouvelles technologies, je souhaitais mettre mon entreprise 
à l’heure de l’internet. Je possédais déjà un site et pensais développer une 
nouvelle activité de négoce. 
Ors plus j’avançais dans la formation, plus mon intérêt pour ce nouvel acteur 
du commerce qui est le web grandissait et plus je comprenais que mon projet 
d’entreprise devait évoluer. 
J’ai eu l’opportunité de céder ma société au mois d’Avril 2013 à mon principal 
concurrent et me consacrer totalement à cette nouvelle réflexion. 
Séduit par l’intérêt de l’impression 3D et de la disruption dans la chaine de 
valeur de l’industrie, j’ai alors choisi d’écrire ma thèse sur ce sujet pour étayer 
ma réflexion. 
Aujourd’hui, je réfléchis à la création d’une market-place qui mettrait en 
relation des chirurgiens dentistes et des centres de production 3D Printing. 
Cette année a été également l’occasion de belles rencontres et d’un réseau 
de nouveaux amis qui perdureront au delà de ce MBA.
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Table des Matières 
Les 2 Révolutions industrielles 
• Industrialisation, 
• Amélioration des classes sociales, 
• Production et consommation de masses, 
La 3ème révolution industrielle sera numérique 
• Les 3 âges de la révolution numérique 
L’imprimante 3D 
• Genèse de L’imprimante 3D 
• L’histoire s’écrit 
• Qu’est ce qu’une imprimante 3D ? 
• Les différents modes d’impressions 
• D’autres possibilités d’impressions 
La C.A.O 
• Les différents formats de fichiers 
• La création du contenu 
• Plateforme de création en ligne pour Utilisation Grands Publics 
• Les logiciels de conception 3D destinées aux Grands Publics 
• Logiciels à usage Professionnels 
• Les logiciels Open Source 
• Applications Smartphone et Tablette 
• Les Scanners 3D 
• Les photomatons 3D 
• Les acteurs du marché 
• Les Fabricants 
• Plateforme Communautaire de partage de fichiers
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Concept Disruptif 
• Briser les conventions pour repositionner le marché 
L’effet longue traine 
• Production à la demande 
La Chaine de Valeur dans l’industrie 
• Schéma de Principe 
Les Fab-Labs (Fabrication Labotory) 
• Cartographie 
• Les FAb Labs dans l’industrie 
• Fab Lab d’entreprise pour innover autrement 
Le Marché de l’impression 3D 
• Répartition 
• Croissance du marché 
• Les réseaux de distribution 
Les réseaux de distribution 
Le juridique Protection de la propriété industrielle 
• La licence Créative Commons 
• Fab Secure 
L’impression 3D va t’elle bouleverser le secteur médical? 
• Le Bio Printing
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Enjeux pour le secteur dentaire 
• Le statut de chirurgien dentiste 
• L’environnement 
• L’imprimante 3D et l’ère de la dentisterie numérique 
• La prise d’empreinte : le début de la chaine 
• La prise d’empreinte optique 
• Les débuts de la CFAO 
• Le marché de la prothèse 
• Une market-place pour assurer la continuité de la chaine numérique entre 
le praticien et un centre de production 3D Printing 
• Protocole pour la pose d’implants et explosion de la chaine de valeur 
Conclusion
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1. Les Révolutions industrielles 
Chaque révolution industrielle trouve son origine dans une source 
d’énergie et un nouveau mode de production.
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La 1ère révolution industrielle 
La première révolution industrielle s’étend sur une période allant de la fin du 
XVIIIème jusqu’au XIXème siècle. 
Elle est marquée par un changement considérable des techniques et des 
moyens de production des biens matériels sur une société principalement 
agricole. 
Avec l’arrivée des machines à vapeur dans l’industrie textile et dans la 
métallurgie, la production va s’accroitre et les manufactures vont remplacer 
les ateliers artisanaux. 
La machine à vapeur va également transformer le transport avec l’arrivée du 
chemin de fer, de la marine vapeur et de l’automobile. 
Les pays disposant de ressources en charbon seront les premiers 
bénéficiaires de cette révolution. En premier lieu le Royaume Unis puis 
suivront la France, la Belgique et la Suisse. 
La 2ème révolution industrielle 
Elle va s’étendre sur une période allant de la seconde moitié du XIXème 
jusqu’au début du XXème siècle . 
L’arrivée de l’électricité et l’invention du moteur à explosion (1880) vont 
accroitre la production industrielle. 
L’électricité 
L’invention du transformateur en 1890 va permettre de résoudre les 
problèmes de transport. 
A partir de là, les retombées industrielles vont être conséquentes avec la 
mise en place des premières lignes à hautes tensions.
George Westinghouse fondera la première entreprise de distribution 
d’électricité. 
Le secteur de la chimie sera un acteur de première importance avec la mise 
au point de colorants de synthèse ouvrant de nouvelles perspectives au 
secteur du textile et l’invention de nouvelles matières tels que le celluloïd et la 
bakélite. 
Le pétrole provoquera également une véritable révolution. Il sera d’abord 
utilisé comme huile pour l’éclairage puis pour d’autres dérivés comme les 
goudrons et les solvants. 
De grandes entreprises de raffinage vont naître à cette occasion. 
Le secteur de l’automobile va connaître un essor grâce à la naissance du 
moteur à explosion. 
D’autres améliorations techniques telles que les pneumatiques à chambre à 
air viendront compléter ce nouveau moyen de locomotion. 
Un nouveau mode de travail va s’opérer dans ce secteur. C’est henry Ford 
avec la standardisation d’un modèle (Ford T) et la mise en place de la 
première ligne de production de masse qui sera à l’origine du travail à la 
chaine. 
Cette standardisation de la production, verra l’essor des sociétés de 
commerces avec de nouvelles méthodes de ventes basées sur le 
démarchage et la publicité. 
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La 3ème révolution industrielle sera numérique. 
Cette révolution a été entamée dans les années 1970 avec l’arrivée du 
nucléaire comme nouvelle source d’énergie. Elle sera également marquée 
par des avancées technologiques dans le domaine des sciences et des 
techniques. 
On constate également le développement des technologies spatiales et des 
biotechnologies. 
Le développement de l’électronique et de l’informatique vont rendre possible 
la miniaturisation et la production de nouveaux composants. 
La micro-informatique et internet en seront les symboles. 
Les 3 âges de la révolution Numérique 
I. Le Micro-Ordinateur développe de nouveaux services dans la P.A.O et 
la retouche photographique. 
C’est la création de l’économie des métiers de l’informatique. 
II. 1994 : L’arrivée du web. C’est l’information accessible à tous. 
La construction du savoir est en marche, il est possible d’apprendre 
(Wikipédia), de publier et d’être lu par le monde entier. 
Les premières Start-up vont voir le jour. 
C’est la naissance de l’économie Numérique. 
III. La fabrication numérique personnelle 
Tout le monde peut fabriquer, créer des objets à l’aide d’outils comme 
l’imprimante 3D et la machine à découpe laser. 
C’est la réunion de l’artisanat d’hier et de l’industrie d’aujourd’hui. 
C’est l’ère de la Micro industrialisation.
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L’imprimante 3D 
Genèse de L’imprimante 3D 
Nous entendons beaucoup parler de l’impression 3D. Cette technologie 
appelée également stéréolithographie a été inventée et brevetée en France le 
16 Juillet 1984. 
Trois hommes sont à l’origine de cette invention : Jean Claude André du 
CNRS , Alain le Méhauté d’Alcatel et Olivier de White de Cilas. 
Alcatel et Cilas abandonneront les brevets jugeant que l’invention n’a pas 
d’avenir. 
Conférence de M Jean Claude André 
http://www.dailymotion.com/video/x11rrnz_aefa-2013-conference-du-pr-jean-claude- 
andre_tech
Brevet déposé le 16 Juillet 1984 par Jean Claude André, Alain Méhauté et Olivier 
de White 
http://fr.espacenet.com/publicationDetails/originalDocument?CC=FR&NR=25676 
68A1&KC=A1&FT=D&date=19860117&DB=fr.espacenet.com&locale=fr_FR 
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Lors de ma rencontre avec Jean Claude André, il m’a relaté la réflexion et le 
cheminement qui ont amené à l’invention de la stéréolithographie. 
Je vous livre ici son récit qui nous ramène à la genèse du procédé. 
Nous sommes au début des années 1980 (texte JC.André) 
« Avec des amis de la défunte CILAS de l'ex-CGE [2], rencontrés, pour partie, 
suite à une formation en génie photochimique organisée à Nancy au début 
des années 1980, une discussion informelle et amicale a conduit à une 
première réflexion (on parlerait de brainstorming aujourd'hui) sur la réalisation, 
par voies photo-physiques et par lasers, d'images 3D par excitation lumineuse 
(à deux photons, issus de deux sources lumineuses), exploitant un processus 
d'absorption non linéaire. 
A cette époque, c'était de la « belle » science, nécessitant des sources laser 
impulsionnelles avec d'excellentes propriétés de stigmatisme… En déplaçant 
les faisceaux laser, par un balayage spatial, une image pouvait être réalisée 
et, pourquoi pas, à l’origine de l’invention d’une vraie télévision 3D… Après, il 
a fallu réfléchir un peu… Les relaxations non radiatives [3] se traduisent, peu 
ou prou, par une élévation de température locale du fluide ou du matériau 
transparent contenant l'image virtuelle, ce qui fait que les indices de réfraction 
changent et qu’il est pratiquement impossible d'assurer la rencontre précise 
des deux faisceaux commandés par des miroirs galvanométriques 
informatisés (en dehors du premier tir laser). Et en plus, les lasers de l'époque 
étaient volumineux, chers, ce qui ne permettait pas d'envisager une fabrication 
accessible au grand public… 
Or, la bibliographie faisait état de travaux de l'Institut Battelle [4] sur l'utilisation 
de deux faisceaux pour transformer de la matière, conduisant en principe à la 
réalisation de vrais objets : par un processus bi-photonique (non-linéarité de 
l'absorption par utilisation d’impulsions laser intenses), on pouvait créer des 
molécules excitées électroniquement. En se décomposant, elles étaient 
capables d’amorcer des réactions de polymérisation et donc étaient 
susceptibles de transformer un fluide (le monomère) en un solide (le 
polymère). Comme dans une construction par éléments (par exemple des 
briques), on déplaçait (au moins sur le papier) les faisceaux et on construisait 
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de proche en proche l'objet souhaité. Par analogie avec le pixel, ce volume 
élémentaire est désigné comme étant un voxel. Or, l'indice de réfraction des 
polymères est généralement très différent de celui du monomère qui lui a 
donné naissance, ce qui rend hasardeuse la réalisation effective d'un vrai 
objet (de plus de 2 voxels). 
Comment alors réaliser une absorption de lumière résolue dans l'espace si 
l’on est contraint de respecter la vieille loi de Beer-Lambert [5] ? Comment 
réaliser une économie substantielle en travaillant avec une seule source de 
photons et contourner les problèmes de changement d'indice par élévation de 
température, ainsi que l'influence des zones déjà construites par 
polymérisation ? Les processus à un photon sont bien connus et s'appuient 
sur un concept simplissime, celui d'épaisseur optique μ (transmission de 1/e 
de la lumière incidente à la distance μ) qui, en particulier, dépend de la 
concentration d'un produit absorbant. Pour disposer d'une source peu 
coûteuse, l'idée de polymérisations radicalaires en chaînes longues était 
envisageable (possibilité d'une amplification liée à la réaction, permettant 
d’utiliser des sources stigmatiques continues de faible puissance). Donc, tout 
était à notre disposition pour réaliser, couche par couche, un objet réel, à 
partir de la connaissance des coordonnées de cet objet. Ces coordonnées 
étaient mémorisées dans un ordinateur qui pilotait des miroirs 
galvanométriques pour transformer un liquide en solide par polymérisation 
d'une couche fluide, voxel après voxel (fabrication additive). 
L'ajout d'une deuxième couche, puis d'une troisième, etc. permettait de créer 
en principe la pièce prototype souhaitée qu'il fallait enfin extraire (et laver) du 
fluide non photo transformation Ces différentes considérations font l'objet de la 
figure 1. 
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Figure 1 Principe de réalisation d’un objet couche par couche 
D'un point de vue principe technique, la polymérisation se produit là où la 
lumière atteint la surface, pour autant que l’énergie lumineuse absorbée 
dépasse un certain seuil (avec les monomères acryliques, l'oxygène en 
solution dans ce fluide est un inhibiteur de polymérisation et il convient, pour 
que la transformation s’opère, de le consommer ; la viscosité des fluides 
utilisés et la densité de flux lumineux sont alors suffisants pour que la diffusion 
de l’oxygène issu de zones non éclairées soit sans importance sur la photo-transformation) 
: ce résultat conduit donc, en principe, à une résolution 
surfacique meilleure que celle du faisceau laser incident. 
Pour ce qui concerne la profondeur de pénétration de la lumière, il convient 
de disposer d'une épaisseur optique μ légèrement plus grande que celle de la 
couche placée sur l'objet en construction et d'adapter la puissance du 
faisceau pour polymériser le fluide en profondeur pour relier entre elles les 
couches. Un élément non anticipé, mais utile pour le procédé, est lié à la 
présence de l’oxygène de l’air surmontant le liquide photo-réactif. 
Pour faire simple, il entraine systématiquement l’existence d’une épaisseur 
non polymérisée de très faible amplitude (de l’ordre du μm) avec un gradient 
de polymérisation entre la surface et la couche déjà polymérisée.
Quand on superpose une nouvelle couche de fluide, la diffusion de l’oxygène 
de l’air n’intervient plus entre les deux couches N et N-1. Quand la photo-polymérisation 
se développe, à partir de la couche N, il y a « accrochage » 
chimique facilité entre les couches, ce qui évite de réaliser des éléments 
indépendants les uns des autres… 
Mais, pour nos tout premiers essais, en l'absence de laser adapté à la 
réaction photochimique, un samedi qu'il faisait beau à Nancy (si, si…), il a été 
possible d'utiliser le stigmatisme (certes modeste) de l'astre du jour pour 
réaliser, avec des masques en papier, de premières expérimentations, tout 
d'abord avec des monomères acryliques linéaires : le polymère formé étant 
soluble dans le fluide qui lui a donné naissance, l'échec était cuisant… d'où 
l'idée d'utiliser des monomères multifonctionnels conduisant effectivement à 
un matériau strictement insoluble dans son monomère. L'enthousiasme dura 
tant que furent réalisés par masquage des objets convexes (à base plus large 
que la partie qui était en construction, comme l’illustre la figure 1)… La 
réalisation, en éclairement solaire modeste, d'un petit pont avec son tablier 
s'est traduite par deux piles reliées par un volume imprécis : le polymère était 
plus dense que le monomère et coulait durant la transformation au fond du 
récipient… Ainsi, avec ces expériences « de dos d'enveloppe », deux 
difficultés étaient cernées, celle du retrait (augmentation de la densité du 
photo-produit) et la nécessité de placer « au bon endroit » des supports pour 
que la pièce soit réalisable… (cf. figure 2). 
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L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 
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Il y avait donc nécessité de jouer avec les monomères et/ou les oligomères, 
les amorceurs photochimiques et leur viscosité (pour la réalisation « correcte 
» des couches successives), en même temps qu'il fallait réaliser des supports 
faciles à retirer lors de la création de la pièce. 
Le problème du retrait volumique lié à la polymérisation peut, en partie, être 
traité par un choix adapté de monomères, mais plutôt grâce à un procédé qui 
permet une relaxation volumique de voxels indépendants, qu’il est possible, 
dans un deuxième passage du faisceau laser, de relier entre eux. 
De plus, il n’est pas nécessaire de polymériser tout le volume de la pièce à 
construire, la surface et des renforts peuvent suffire pour lui donner la forme 
souhaitée (avec la difficulté de définir un procédé automatisé quelle que soit la 
forme de la pièce à les soutiens financiers de l'Etat ne sont pas venus parce 
personne n'a cru à cette technologie émergente ; seule la Rconstruire). La 
transformation globale de l’objet peut, dans une l'attractivité industrielle du 
projet à son départ, ont reconnu son intérêt (un peu tard hélas) et ont décerné 
à l'auteur le prix national de la créativité (qu'il a refusé mais, comme le prix 
était déjà imprimé, il lui est parvenu quand même !).dernière phase être 
réalisée dans un système d’irradiation classique qui transforme tout le fluide 
résiduel en solide. Ainsi fut fait avec des lasers UV ou IR et des pièces 
commencèrent à sortir pour notre grande satisfaction (sauf qu'au début, elles 
disposaient d'une espérance de vie modeste à cause de tensions internes 
évoluant dans le temps dans le matériau qui conduisaient à ruptures) et plus 
d’une vingtaine de brevets furent pris (même, pour le premier, 15 jours avant 
nos concurrents américains). 
Jouer sur le procédé, le choix des sources lumineuses, les matériaux et leurs 
formulation, le choix des amorceurs photochimiques, la commande 
informatisée de miroirs galvanométriques et piloter la réalisation d'une pièce 
relevait d'un exercice d'acrobatie intellectuelle qui dépassait un peu 
l'interdisciplinarité « classique » parce que les supports disciplinaires (humains 
et financiers) étaient plutôt dispensés avec modération, mais pas 
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L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 
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uniquement... Cela faisait « bricolage » et, au moins au début, assez artisanal, 
mais il s’est agi d’une recherche « apprenante »… 
D'ailleurs, la première publication a été refusée parce que le concept n'existait 
pas et que l'approfondissement disciplinaire était modeste… (Non, le nom de 
la revue ne sera pas confié aux lecteurs !), 
La région de Lorraine est restée en support de l'avancement du projet avec, 
en association, des reconnaissances sous formes de contrats industriels 
d'horizons divers. 
C'est au fond, parce que ce système qui est une photocopieuse 3D était 
attractif pour les milieux socio-économiques que l'équipe était courtisée, parce 
que cette méthode devait faciliter la réalisation de pièces prototypes 
coûteuses impossibles à réaliser ou nécessitant autrement des semaines de 
travail . 
Il n'était donc pas nécessaire de disposer d'un « business plan » pour 
convaincre. Mais, dans le même temps, si le groupe de recherche disposait 
de la propriété intellectuelle des systèmes qu’elle développait, il devenait de 
plus en plus difficile de mettre en place une structure industrielle crédible et 
robuste (malgré plusieurs startups qui finalement ont été rachetées par 
l'entreprise américaine arrivée seconde dans la compétition pour le dépôt du 
premier brevet), 
les propriétaires des brevets étant de plus en plus nombreux… C'est sans 
doute pour cette raison que le CNRS, sans réelle consultation, a laissé aller 
ces premiers brevets dans le domaine public… 
Mais, simultanément, les décideurs nationaux, qui n'avaient pas voulu croire 
en en l'attractivité industrielle du projet à son départ, ont reconnu son intérêt 
(un peu tard hélas) et ont décerné à l'auteur le prix national de la créativité 
(qu'il a refusé mais, comme le prix était déjà imprimé, il lui est parvenu quand 
même . » 
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L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 
Jean-Claude. André 
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La suite de l’histoire et le rachat des brevets permettra à Chuck Hull de 
devenir avec sa compagnie 3D Systems, un des leader dans le domaine de 
l’impression 3D. 
Notes 
[1] Les évolutions du CNRS depuis 30 ans font que l'on renforce naturellement la 
structure de PME que constitue le laboratoire, devant gérer des flux : 
De personnels : les thésards encadrés par les chercheurs permanents ; 
De financements sur contrats ; 
De production scientifique et technique sous des formes diverses ; 
De relations : lobby des sociétés savantes (en tout cas de certaines), expertises 
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pour des journaux scientifiques, de liens avec les pouvoirs. 
[2] CILAS : Compagnie Industrielle des Lasers, dépendant de la CGE Compagnie 
Générale Electrique 
{3] Quand on peuple un état excité électronique d’une molécule, celle-ci 
possédant un excès d’énergie relativement à celle possédée à l’état 
fondamental (quelques centaines de kJ/mole), peut revenir dans l’état 
fondamental par des processus radiatifs (fluorescence par exemple) ou non-radiatifs 
(transformation de l’énergie électronique en chaleur) ou réagir 
chimiquement. 
[4] Institut Battelle : c’est une organisation de R&D privée qui a son siège à 
Colombus (USA) et des centres de recherche répartis dans le Monde (dont un 
à Genève). 
[5] Loi de Beer-Lambert : L'intensité d’un rayonnement électromagnétique de 
longueur d’onde λ subit une diminution exponentielle en fonction de la 
distance parcourue et de la densité des espèces absorbantes de ce milieu. 
[6] Courbes de Hype : voir par exemple, Gartner Group (2008) 
http://www.gartner.com
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L’histoire s’écrit 
Le 11 Mars 1986 
• L’américain Chuck Hull déposera à son tour un brevet pour un 
dispositif de production d’objets tridimensionnels par 
stéréolithographie. Il fondera l’entreprise 3D Systems et mettra sur le 
marché la 1ère imprimante 3D la SLA-2502 . 
1988 
• Scott et Lisa Crump fondent la société Stratasys. 
1989 
• Scott Crump met au point le procédé de modélisation par dépôt en 
fusion (FDM Fused déposition Modeling) et en dépose le brevet. 
Brevet http://www.google.com/patents/US5503785 
L’idée lui est venu en créant une grenouille pour sa fille en utilisant un 
pistolet à colle chargé avec un mélange de polyéthylène et de cire à 
bougie. 
1991 
• Le procédé de Frittage sélectif par laser (SLS) est développé par Carl 
Deckars, Joseph Beaman et James Darrah et sera breveté chez DTM 
Corporation. 
http://www.ipaustralia.com.au/applicant/dtm-corporation/patents/AU1991090167/ 
1993 
• Michel Cima et Emmanuel Sachs du M.I.T sont les co inventeurs du 
processus 3DP (Three Dimensional Printing)
1993 
• M.C.Royden réalise des imprimantes qui impriment en cire par 2 jets 
en directions simultanées(x&y) en déposant des gouttelettes de cire. Il 
fonde Sanders Prototype . La société est rebaptisé Solidscape en 
2000. 
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1995 
• SLM (Selective Laser Melting) 
Développé par l’institut Fraunhoer ILT à Aachen en Allemagne est un 
processus semblable au SLS utilisant des poudres métalliques plutôt 
que des polymères. Un laser fait fondre la poudre et soude les grains 
ensemble. 
1996 
• Les principales machines sont 
La Genisys de Stratasys 
L’Actua 2100 de 3D Systems 
La Z402 de Z Corporation 
C’est cette dernière machine qui déclenchera le terme d’Imprimante 3D. 
1997 
• La société Suédoise Arcam dépose un brevet pour le procèss EBM 
(Electron Beammelting) l’EBM utilise un faisceau d’électrons à la place 
d’un laser. La pièce est fabriquée dans le vide ce qui permet l’utilisation 
de métaux réactif à l’oxygène comme le titane. 
1999 
• Création de la firme Objet Ltd à Rehovot (Israel) qui détient plusieurs 
brevets dont le procédé Polyjet. La technique consiste à déposer une 
couche de résine (Plastique type Acrylate ou Polypropylène ) liquide à 
la façon d’une imprimante à jet d’encre à l’aide de buses qui déposent 
couche/couche.
1999 
• VoxelJet : Sorte d’imprimante 3D qui imprime à partir de Quartz et de 
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Silice résine pour réaliser des moules de fonderie. 
2000 
• Création de Phénix Systems, premier fabricant d’imprimante 3D 
Français. Procédé DMLS SLM : Frittage et Fusion Laser qui s’adapte 
à la forme et à la taille des grains de poudre céramique ou métallique. 
(Granulométrie quelconque ou = à 0) 
2001 
• Rachat de DTM Corporation par 3D Systems 
Cette fusion donnera lieu à une plainte antitrust par les Etats Unis 
d’Amérique. 
http://www.justice.gov/atr/cases/f9000/9019.htm 
http://www.justice.gov/atr/cases/indx303a.htm 
2002 
• Procédé SFF (SolidFreeform Fabrication) crée par la société Allemande 
ENVISIONTEC. Il est dérivé de la technique du SLA avec comme 
différence l’utilisation d’un DLP (Vidéo Projecteur) en remplacement 
d’un laser qui durcit la résine point par point. L’avantage du DLP est de 
traiter une plus grande surface avec des couches plus fines et un gain 
en vitesse. 
• Cette année là voit également l’impression d’un rein fonctionnel greffé 
sur un animal. Cela va ouvrir la voie à la création d’organes et de 
tissus à des fins médicales. 
2003 
• Fondation de MCor Technologie par le Dr Conor Mac Cormack 
Technique d’impression 3D à partir de papier à lettre format A4
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2004 
• La première imprimante jet d’encre pour l’impression de cellules 
viables à été brevetée par le Dr Thomas Boland à l’université 
de Clemson. 
2005 
• Z Corporation présente la 1ère imprimante 3D capable de 
fabriquer des objets en couleurs : La Spectrum Z510. 
2006 
• Projet Rep Rap Projet Open-Source fondé par le Dr Adrian 
Bowner (Maitre de conférence en génie mécanique .UK) 
L’expiration du brevet sur le procédé FDM, va permettre à cette 
technologie de se développer grâce à l’open-source. 
http://www.reprap.org/wiki/Main_Page 
2007 
• Création de Phidias Technologie par André Luc Allanic et Phillip 
Hoareau. 
Basé sur la technologie DLP (Diigital Light Processing) , ils 
définissent une matrice de micro miroirs permettant d’impacter la 
résine en plusieurs points de façon simultanée. Cette technologie 
associe une grande précision et une rapidité d’exécution. 
• Création de Shapeways 
• Création de la société Organovo (Ingénierie tissulaire,BioPrinting) 
par le professeur Gabor Forgacs. 
• Création de D.Shape par Enrico Dini ingénieur Italien. Il réalise 
une machine capable d’imprimer en grande taille du sable, de la 
pierre par couche de 5 à 10mm. Le matériau durci en 24H et a une 
résistance proche du béton armé.
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2009 
• Création de MakerBot Industries par Bre Pettis 
• BIOPLOTTER Imprimante de prototypage rapide pour Biomatériaux 
Utilise un procèss nommé Computer Alred. 
La table traçante fabrique ses matrices 3D à partir De différents 
biomatériaux (Hydrogels, :Collagène,Alginate,Silicone,céramique). 
• L’institut français d’art culinaire et l’école d’art culinaire de la ville de 
New-York City ont travaillé sur l’impression de nourriture 
(imprimante 3D libre Fab@Home) 
source http://fr.wikipedia.org/wiki/Impression_tridimensionnelle 
2011 
• Rachat de Solidscape par Stratasys. 
• Liz et Kyle von Hassein lancent The Sugar Lab : Studio de Design 
spécialisé dans l’impression 3D à base de sucre mélangé à de l’eau 
et de l’alcool. Ils seront rachetés en 2013 par 3D Systems. 
2012 
• Acquisition de Z Corp par 3D Systems pour 137 millions de $. 
• Rachat d’Objet par Stratasys. 
• Choc Edge propose la Choc Creator Version 1, la première 
imprimante 3D à chocolat. 
2013 
• Acquisition de MakerBot par Stratasys. 
• Partenariat entre Organovo et Invetech pour commercialiser la 3D 
BioPrinter. Cette union verra la naissance du BioPrinting.
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2013 
• Acquisition de RPDG (entreprise de prototypage) par 3D Systems. 
• Acquisition de Phenix Systems (Fabricant Français d’imprimante 
3D) par 3D Systems. 
• Acquisition de Phidias technologie par le groupe Gorgé, fondation 
de la société Prodways (Seul fabricant français d’imprimantes 3D 
professionnelles ). 
2014 
• Fin du Brevet encadrant l’utilisation de la technique du Frittage laser 
(SLS). 
Ce qu’il faut retenir 
Les deux grands acteurs 3D Systems et Stratasys se partagent le marché par 
rachats successifs de start-up innovante
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Qu’est ce qu’une imprimante 3D ? 
• Définition 
Une imprimante 3D va permettre de réaliser un prototype ou une pièce 
d’usinage en 3 dimensions sans avoir eu besoin de réaliser précédemment 
un moule de coulée. 
Cette méthode de fabrication dite additive ne génère aucun déchet et tient 
compte des vides. Il est donc permis d’imprimer des objets articulés en un 
seul tenant. 
Elle est en opposition avec la fabrication dite soustractive qui consiste à 
enlever de la matière à un objet pour le façonner. 
• La technique utilisée 
L’impression 3D fonctionne par l’impression de couches ou strates de matière 
additionnées les unes aux autres jusqu’à produire un objet réel. 
Celui ci a d’abord été défini par un fichier CAO converti en fichier STL pour 
être interprété par l’imprimante. 
Ce qu’il faut retenir : 
La fabrication additive consiste à mettre en forme par ajout de matière 
(empilement de couches successives) contrairement à l’usinage qui met en forme 
un objet par enlèvement de matière. Le format de fichier utilisé est STL.
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Les Différents modes d’impressions 
• La stéréolithographie (SLA) 
• Le principe de fonctionnement est basé sur la polymérisation d'une résine 
par un laser (UV généralement). 
• Un plateau est surfacé par une résine qu'un laser va venir polymériser en 
surface. Lorsque la première strate de l'objet va être polymérisée, le plateau 
va descendre à nouveau, permettant d’avoir une nouvelle couche de résine 
non polymérisée sur le dessus pour créer une nouvelle strate. 
Le cycle va continuer ainsi jusqu'à l'obtention final de l'objet. 
• Cette technique présente un inconvénient majeur : si la pièce comporte 
certaines asymétries ou des surfaces non planes, elle peut basculer. Pour 
éviter ce basculement il est nécessaire d’ajouter des supports, qui seront 
supprimés manuellement à la fin de la fabrication. D’autres supports 
peuvent être ajoutés dans certains cas particuliers comme des poches 
(trous) trop importantes qui nécessitent un soutien durant la fabrication. Un 
autres problèmes provient des "volumes piégés" c’est à dire des poches 
closes au sein de la pièce où la résine non polymérisée est retenue.
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• Fused Deposition Modeling (FDM): La dépose de fil ABS 
Cette technologie repose sur l’extrusion d’un fil de matière thermoplastique 
(de 0.127mm à 0.254mm d'épaisseur) permettant ainsi la fabrication d'un 
objet à partir d'un fichier numérique (Format STL, IGS ou STEP). 
Le fil ABS va passer par une buse chauffée que nous appellerons tête 
d’impression. 
Cette tête d’impression va se déplacer pour déposer de la matière fondue 
sur un plateau de support. La matière déposée formera la première strate 
de l’objet à réaliser. Le plateau va alors descendre libérant de la place 
pour composer la prochaine couche jusqu’à l’impression complète de 
l’objet .
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• Selective Laser Sintering (SLS) 
Le frittage de poudre plastique 
Cette technique est basée sur le principe d’agglomération de poudre 
polymère ou métallique. Pour la poudre polymère, la méthode consiste à 
fusionner localement les particules à la surface d’un lit de poudre à l’aide 
d’un faisceau laser, aux endroits où l’on désire la pièce. La surface de 
poudre est ensuite abaissée afin de permettre le nivellement d’une 
nouvelle couche de poudre. Le laser balaie à nouveau la surface de la 
poudre pour créer une section additionnelle, juxtaposée à la précédente. 
http://www.e2r-rp.com/index.php/frittage-de-poudre.html 
http://www.e2r-rp.com/index.php/frittage-de-poudre.html
• Le Frittage de poudre métallique: Le frittage sélectif au laser ( "selective 
lasersintering" ou S.L.S) transforme une poudre en un solide par fusion (ou 
frittage) à l'aide d'un Laser. La poudre est préalablement chauffée juste en 
dessous du point de fusion. 
La fabrication suit le cycle suivant: 
Un laser trace la forme de chaque strate fusionnant de la poudre en 
couche fine. 
Une nouvelle couche est étalée par un rouleau mécanique. 
Ce procédé ne nécessite pas de post-séchage au four. 
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*Source IFTS Université de Reims
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• PolyJet Technologie 
Cette technologie d’impression brevetée par la Compagnie Israélienne 
Objet fonctionne comme une imprimante à jet d’encre. Les cartouches 
contiennent un liquide photopolymère qui sera projeté sur le plateau de 
production de l’imprimante. Ce liquide obtiendra sa polymérisation par un 
rayon UV. L’objet produit sera alors manipulable immédiatement sans post 
cuisson. 
Les principaux avantages de cette technique sont : 
La vitesse d’exécution, la possibilité de produire des modèles plus précis 
avec une épaisseur de couche de 16 microns et une très grande variétés 
de matériaux. Ceci permettant de produire des objets de différentes 
couleurs et matières. 
La technique 3DP (Impressions 3D Polychromes)
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D’autres possibilités d’impressions 
Impression 3D à partir de feuilles en papier 
Le principe est assez simple. Une fois le fichier transféré à l’imprimante, celle 
ci va le décomposer en centaines de fines tranches . 
Une imprimante papier se trouvant au sein de la Mcor Iris va imprimer 
chacune de ces couches. Une feuille de papier A4 correspond à une couche 
de votre objet. 
La feuille est ensuite déplacée vers une autre partie de la machine pour y être 
collée aux feuilles précédentes avec de la colle soluble à l ‘eau. 
Ensuite un bras mécanique va venir découper les contours de l’objet imprimé 
sur la feuille où une autre feuille sera collée. Le protocole se répètera jusqu’à 
ce que toutes les tranches soient empilées. A la fin de l’impression vous vous 
retrouverez avec une ramette de papier complètement collée. Il suffira de 
retirer tous les morceaux de papier découpés pour voir apparaître l’objet fini. 
http://www.youtube.com/watch?feature=player_embedded&v=h3Bm_zItSYI
L’Impression de bâtiments 
Behrokh Khoshnevis professeur de l’Industrielle & Systems Engineering a 
développé la technologie Contour Crafting permettant l’automatisation de la 
construction de structures entières par méthodes de couches additives. 
Ce procédé permet d’envisager la construction d’une maison. 
La NASA s’intéresse à ce procédé. 
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http://www.contourcrafting.org/
A la base de tous fichiers de création 3D, doit intervenir un travail de 
conception assisté par ordinateur. En matière d’impression 3D, nous parlerons 
de fichier STL. 
La C.A.O 
La conception paramétrique 
Un modèle paramétrique est un modèle de C .A.O qui se modifie 
automatiquement en fonction des paramètres que rentre l’utilisateur. 
Les logiciels de C.A.O paramétriques se caractérisent par la présence d’un 
historique. 
Cet historique est généralement représenté sous la forme d’un arbre 
reprenant les différentes opérations effectuées, appelées fonctions. 
Ces fonctions sont créées à partir d ‘esquisses variationelles. 
: http://fr.wikipedia.org/wiki/Conception_param%C3%A9trique 
Les Différents Formats de Fichiers 
STL : 
En 1987, le 1er format standard le STL (ST ereo L ithography) est défini 
par 3D Systems . 
Il deviendra la norme permettant aux principaux logiciels de C.A.O d’interférer 
avec l’imprimante. 
Ce format décrit la géométrie de surface de l’objet en 3 dimensions à partir de 
triangles. Il fait abstraction des informations de couleurs et de texture. 
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• IGS IGES (Graphics Spécification Echange Initiale) 
C’ est un format de fichiers neutres conçu pour transférer des données de 
dessin 2D et 3D entre différents systèmes de C AO. La norme IGES définit 
deux formats de fichiers : ASCII de longueur fixe, qui stocke les 
informations dans des enregistrements de 80 caractères. 
• STEP (Standard for the Exchange of Product model data) 
Le STEP-NC (STEP compliant Numerical Control) est un standard 
d’échange de données pour la programmation de commande numérique. Il 
est basé sur le standard STEP (STandard for the Exchange of Product 
model data, Standard pour l'échange de données de produit) et permet 
d'intégrer complètement la chaîne numérique CAO-CFAO-CN. Il regroupe 
à la fois les propriétés du STEP (intégration des processus de conception, 
de développement, de fabrication et de maintenance lors de l’ensemble 
des phases de vie de l’objet) et des informations de haut niveau en vue de 
la fabrication du produit. Le standard STEP-NC est normalisé à travers la 
norme ISO 14649 (ARM: Application Reference Model) et le protocole 
d’application 10303-AP238 (AIM: Application Interpreted Model). C’est un 
standard nouveau qui a vu le jour dans le but de pallier les manques de la 
chaîne numérique actuelle pour ce qui concerne la fabrication sur machine 
outil à commande numérique (MOCN). 
Le format STEP-NC fait appel à un langage de haut niveau et s’appuie sur 
l’implémentation d’un seul fichier. Il permet un flux bidirectionnel des 
données ainsi que l’éradication des posts-processeurs et du code G (code 
ISO 6983). 
Ceci entraîne, au niveau de la fabrication sur MOCN, le traitement des 
données par un système permettant leur lecture, leur interprétation, les 
différentes simulations et optimisations puis la commande de la machine. 
Un tel système peut être considéré comme une commande numérique 
étendue. Il en résulte un transfert de l’intelligence de la traditionnelle FAO 
en direction de la CN étendue. En son sein, l’interpréteur, à partir des 
données STEP-NC, génère les trajectoires de l'outil, permet de les 
visualiser et de les exécuter. Il pourra aussi, à terme, corriger en temps
réel les trajectoires, réagir en cas d’anomalie, etc. Le fichier STEP-NC est, 
de plus, transportable d’une machine à l’autre sans nécessité d’adaptation 
car il comporte majoritairement des informations génériques traitables par 
tous les interpréteurs. 
Source Wikipédia http://fr.wikipedia.org/wiki/STEP-NC 
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La création du contenu 
De plus en plus, de grands acteurs du numérique intègrent le marché de 
l’impression 3D par le second segment qui est primordial, celui de la création 
du contenu. 
C’est ainsi que Microsoft permet de gérer en natif l’impression 3D sur sa 
dernière version de Windows 8.1, 
ADOBE vient également de mettre à disposition une fonctionnalité dédiée à 
l’impression 3D sur son logiciel Photoshop CC. Il suffira ensuite de 
commander l’impression via une boutique en ligne pour laisser la magie 
apparaître. 
L’obtention du fichier se fera de différentes manières. Pour les plus calés ce 
sera par l’utilisation d’un logiciel de CAO. Certains seront réservés à l’usage 
du grands publics telle que la série 123 d’Autodesk et d’autres seront des 
logiciels orientés à visée professionnelle comme Solidworks ou Katia édité 
par Dassault Systems. 
Il sera également possible de consulter des banques de fichiers en open 
source. Ce sont des boutiques en ligne reliées à un service de print comme 
Sculptéo , Shapeways ou I Matérialise. 
Il existe une autre possibilité, celle d’utiliser un scanner. 
Pour cette dernière comme pour les logiciels, il existe plusieurs niveaux 
d’offres tels que le Digitizer de Makerbot destiné à un usage ludique ou la 
Kinnect qui est également utilisée pour obtenir des fichiers 3D.
D’autres scanners à un usage purement professionnel sont utilisés dans 
différents domaines: médical, industrie automobile et architecture. 
Les principaux acteurs sont Artec, laser Faro. 
Plateforme de création en ligne pour Utilisation Grands Publics 
Tinkercad est un éditeur de projet en ligne fondé par Kai Backman. 
Sa simplicité d’utilisation, permet la conception et l’importation d’objets 3D 
au format STL et de fichiers 2D au format SVG. 
Depuis son rachat par Autodesk le 18/05/2013, les comptes gratuits 
permettent un stockage illimité de fichiers. Il est également possible de 
gérer des licences et vendre ses créations après l’ouverture d’un compte 
« Personal » pour un loyer de 19$/mensuel. Un partenariat est établie avec 
Shapeways, I.materialise, Sculptéo, et Ponoko pour commander 
l’impression des objets réalisées. : https://tinkercad.com/ 
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Sculpteo 
La startup Française Sculptéo a été crée en 2009 par Clément Moreau. 
A l’origine simple service en ligne d’impression 3D,elle a su séduire les 
investisseurs en réalisant une levée de fonds de 2 Millions d’Euros. 
La plateforme offre maintenant divers services comme la possibilités pour 
les créateurs d’ouvrir une boutiques en ligne. Cette place de marché 
s’enrichit d’un millier de nouveaux design chaque jour. Elle possède
également une application en ligne d ‘édition 3D qui permet la conception 
de ses propres objets . 40% de son CA est réalisé aux USA contre 35% en 
France, avec 2/3 de son activité conclus auprès de particuliers. 
Cubify http://cubify.com/store/marketplace.aspx?hp_bn_marketplace 
Place de marché développée par 3D Systems où il est possible d’acheter 
des réalisations crées par la communauté et de vendre ses propres 
conceptions sous forme de fichier STL. 
Des logiciels de conception sont mis a dispositions cubify invent et cubify 
Sculpt. 
Printcraft http://www.printcraft.org/ 
Pincraft est une plateforme de partage et d’impression 3D différente des 
précédentes. Elle est associée à un jeu en ligne multi-joueurs via le 
serveur Minecraft. Elle permet le téléchargement des modèles crées dans 
le jeu et l’impression sur une imprimante personnelle ou par les 
partenaires : I Materialise, Thingiverse, Shapeways. 
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Objectifiers http://www.objectifiers.com/ 
Objectifiers est une market-place israélienne qui s’adresse à des 
internautes désirant réaliser un objet en 3D Printig et n’ayant pas la 
connaissance technique pour le faire. La plateforme va les mettre en 
relation avec une communauté de designers .
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Les logiciels de conception 3D destinées aux Grands Publics 
123D http://www.123dapp.com/ 
Autodesk 123D est une famille d'applications 3D gratuites, reliées entre elles 
dans le nuage. 
Ces applications sont conçues pour être utilisées sur i Pad, Mac et PC . Elles 
permettent de créer et de commander des modèles 3D sans compétence de 
conception ou des connaissances des concepts complexes de CAO. 
Le détail des différentes applications composant la suite est traité dans le 
paragraphe « Applications Smartphone, Tablettes. 
3DTin http://www.3dtin.com/ 
Modeleur de création 3D et de partage sous licence Créative Commons . Il a 
la particularité d’être intégré directement dans le navigateur. Une extension 
est téléchargeable sur le store Chrome. 
Sketchup http://www.sketchup.com/ 
Est un logiciel de modélisation 3D revendu en 2012 par Google à Trimble 
société spécialisée dans les outils GPS et laser. 
Il est disponible en 2 versions dont une payante qui dispose de plus de 
capacité d’exportation 
Sketchup, ne sait pas nativement exporter le format STL, il est nécessaire 
pour cela de passer à la version Pro commercialisée au prix de 590$. 
http://www.sketchup.com/3Dfor/3D-printing 
Parametrics Parts http://www.parametricparts.com/ 
Permet de créer en ligne des modèles 3D et de commander l’impression 
directement sur le site.
Sculpt http://cubify.com/sculpt 
Logiciel de 3D Systems, Sculpt permet de créer des objets de façon intuitive 
se rapprochant du travail manuel et de la sculpture dans l’argile. Il est capable 
de créer des fichiers au format STL. Son prix est de 129$. 
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Logiciels à usage Professionnel 
SolidWorks http://www.solidworks.com/ 
Logiciel de conception 3D fonctionnant sous Windows. 
Crée en 1993 par l ‘éditeur américain qui lui laissera son nom, il appartient 
depuis 1997 à la société Dassault Systèmes. 
Catia : Conception Assistée Tridimensionnelle Interactive Appliquée 
http://www.3ds.com/fr/produits-et-services/catia/ 
Le logiciel a été crée à l’origine par Dassault Aviation pour ses besoins 
personnels. Il offre un domaine d’application allant de la conception 
mécanique, de design, d’architecture et de FAO .
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Les logiciels Open Source 
Open Scad http://www.openscad.org/ 
Open Scad est un logiciel libre pour créer des objet 3D. Il fonctionne sous 
Linux,Unix,MS Windows et Mac OS. Le projet a débuté en Février 2010 sous 
l’impulsion de Marius Kintel et Clifford Wolf. 
FreeCAD http://www.freecadweb.org/ 
Il est davantage orienté vers le génie mécanique et le design de produits 
Applications Smartphone et Tablette 
La compagnie Autodesk fondée en 1982 est aujourd’hui leader mondial dans 
la conception et la diffusion de logiciel de CAO avec principalement Autocad. 
J’aborderai dans ce paragraphe uniquement les logiciels en rapport direct 
avec l’impression 3D et particulièrement la suite 123. 
Autodesk : la suite 123 
123 Sculpt 
123 Catch http://www.123dapp.com/catch 
123 Catch est une application qui permet d’utiliser son smartphone comme un 
scanner à main. Il s’agit de prendre une vingtaine de photos périphériques de 
son sujet qui lui doit rester immobile. Les images sont ensuite traitées via le 
cloud sur le site Autodesk pour être transformées en fichier 3D. Le modèle est 
alors immédiatement visible. Celui-ci est alors modifiable avec les différents 
outils mis à disposition sur le site. L’impression peut ensuite être réalisée. 
123D Design http://www.123dapp.com/design 
Est un logiciel de création 3D.
Les Scanners 3D 
La révolution 3D ce fera par la création de contenus. 
Le scanner permet de créer un fichier numérique imprimable donnant la 
possibilité à tous types d’utilisateurs de copier et reproduire n’importe quelle 
objet. 
Solutions Professionnelles 
Un scanner 3D aura un fonctionnement similaire à une caméra vidéo avec 
une capture de 16 images/secondes. Ces images seront alignées 
automatiquement en temps réel. Il faudra toutefois une intervention d’un 
opérateur pour une reprise de certains points et l’obtention d’un fichier 
imprimable. 
Les principaux lasers professionnels sont les marques Artec et Faro. 
Solutions Grands Publics 
MakerBot’s a mis sur le marché un scanner 3D de bureau le Digitizer . Celui 
ci sera associé à la gamme d’imprimante MakerBot et à la communauté de 
partage Thingiverse. 
Ce projet à été commercialisé le 18 Aout 2013. 
http://store.makerbot.com/digitizer.html 
Les photomatons 3D 
L’impression 3D donne la possibilité de reproduire également sa propre 
effigie. 
En novembre 2012, la société japonaise Omote 3D a ainsi développé un 
projet expérimental de photomaton 3D 
Pour obtenir son effigie de plein pied en 3D Il était nécessaire de s’inscrire 
sur le site pour obtenir un rendez vous et être scanné. 
http://www.omote3d.com 
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En France c’est la société Kis qui avait lancé en 2012 à l’essai pendant 
quatre mois de véritables cabines photomatons qui permettaient d’établir son 
portrait et de l’obtenir après un passage en laboratoire . 
http://www.youtube.com/watch?feature=player_embedded&v=FWM_6HE3zF8 
La société Digiteyezer startup française propose depuis Janvier 2013 un 
scanner de visage 
L’Easy Twin est une sorte de gros casque équipé de 9 webcams. Un avatar 
numérique est alors crée en moins d’une minute et visible sur tablette grâce à 
l ‘application AlterEgo. Il ne reste plus qu’à choisir le corps et les accessoires 
que l’on veut associer à son visage et commander l’impression. 
http://www.digiteyezer.com/ 
En Allemagne c’est la startup twinkind qui propose de réaliser votre figurine. 
L’inconvénient majeur est qu’il faut se déplacer dans leur studio pour être 
scanné. http://www.twinkind.com 
Le problème du déplacement est en parti résolus par le nouveau service lancé 
par 3DSystems le 4 Avril 2013 sur leur site communautaire Cubify sous le 
nom de 3Dme. Votre effigie est réalisé à partir de 2 photos : Un profil et une 
de face.Le corps est choisi parmi la bibliothèque mise à disposition sur le site 
limité aujourd’hui à Star Trek et des champions de la NBA. Il n’est donc plus 
nécessaire de se déplacer pour subir un scan. La figurine est ensuite 
imprimée par 3D Systems sur une ZPrinter 650 en polychromie et expédiée 
chez vous. Le coût de la figurine est de 64,99$ pour une hauteur de tête de 
140mm. http://cubify.com/store/star_trek_tng.aspx?hp_bn_startrektng 
Artec Group vient également de développer son service de numérisation 
personnalisé à votre image dénommé Shapify https://shapify.me/ 
La plateforme vous permet une fois que vous vous êtes scanné avec votre 
Kinnect d’obtenir pour la somme de 59$ une figurine à votre effigie. 
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Les acteurs du marché 
Le financement participatif (Crowfunding) 
Le crowfunding est un acteur majeur pour le développement et l’innovation 
dans différents domaines artistiques ou entrepreneuriaux. L’origine remonte 
au XVIIIème siècle avec le financement d’oeuvre de charité. Il sera à l’origine 
de groupes mutualistes tels que la Caisse d’épargne ou d’organismes de 
microcrédit comme Planet Finance . 
Le site de financement participatif Kick-Starter fondée en 2009 aux USA 
par Perry Chen, Yancey Strickler et Charles Adler donnera naissance à 
quelques beaux succès pour l’impression 3D et permettra une baisse des 
coûts des machines. 
Quelques belles réussites liées à KickStarter 
Le projet Form 1 : 
Le cahier des charges était clair : Créer une imprimante 3D de qualité 
professionnelle à faible cout. 
http://www.kickstarter.com/projects/formlabs/form-1-an-affordable-professional- 
3d-printer?ref=card 
L’objectif de la levée de fonds était de 100 000 $. 
2068 internautes ont adhéré à ce projet permettant de récolter 2,9 Millions $ 
le 26 Octobre 2012. 
Le 20 Novembre 2012, 3D Systems déposera une plainte pour violation de 
brevet (STL). 
Cette plainte sera amendée en avril 2013 avec un délibéré prévu fin 2013 . 
Vous pouvez trouver, l’imprimante sur le site http:/formlabs.com au prix de 
3299$.
Le projet Buccaneer proposait d’apporter la technologie de l’impression 3D 
dans chaque foyer pour 347$. 
L’objectif de levée 100 000$ a été pulvérisé le 29 juin 2013 avec 1 438 765$ 
apporté par 3520 contributeurs. 
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Les Fabricants 
• 3D Systems : Entreprise pionnière dans le marché de l’imprimante 3D, 
elle imposera son format STL à l’ensemble des acteurs. 
• SLM .http://www.slm-solutions.com/ Premier fabricant à traiter 
l’aluminium et le titane par Selective Fusion Laser . 
• Stratasys : Fondé en 1989 par Scott et Lisa Crump à partir d’une idée 
simple :La création d’une grenouille pour leur fille à partir d’un pistolet 
à colle chargé avec un mélange de polyéthylène et de cire de bougie. 
L’entreprise est valorisée aujourd’hui à 5,2 Milliards de $. 
• MakerBot : L’entreprise fondée en 2009 par Bre Pettis connaît une 
ascension fulgurante et détient 21,6% du marché des imprimantes 3D. 
Elle a été rachetée en Juin 2013 par Stratasys pour un montant de 403 
Millions de dollars (305 Millions d’euros).
• Phidias Technologies : Mise au point en 2007 par André Luc Allanic 
la technologie MovingLight®qui combine une source de lumière à base 
de LED à forte puissance et des puces micro-électronique (DLP). Ce 
procédé permet d’obtenir une grande qualité dans la définition 
d’impression, celle ci pouvant atteindre un demi milliards de 
pixels/Couche. Phidias Technologies a été achetée en Mai 2013 par 
le Groupe Gorgé qui vient de fonder Prodways. 
• Mcor Technologies http://www.mcortechnologies.com/ 
Ce fabricant à crée la 1ère imprimante 3D capable de créer des objets 
en 3D à partir de papier. La Mcor Iris (Cout 47 600$). 
• EOS : Fondée en 1989 par le Dr Hans langer ,la société est spécialisée 
dans la production d’imprimantes (DMLS) Frittage laser Direct de Métal 
capables de travailler des métaux tels que le Nickel, l’acier inoxidable et 
lele chrome Cobalt. 
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Plateforme Communautaire de partage de fichiers 
Les Créative Commons s’imposent sur le marché du partage. 
La Licence Créative Commons permet le partage de modèle 3D destinée à 
l’impression. Les fichiers sont sous licence Créative Commons en 
téléchargement libre de partage à défaut d’utilisation commerciale. 
http://creativecommons.org 
Ce mode de partage dope la création des sites de partage sous licence CC 
tels que Thingiverse. Ils proposent davantage de fichiers que des market-place 
tel que Cubify. 
Thingiverse http://www.thingiverse.com/ 
Thingiverse est un site de partage de fichiers lancé en 2008 par le fabricant 
d’imprimante MakerBot. Le concept est basé sur l’open-source. Le nombre de 
fichiers en téléchargement est passé de 25 000 en 2012 à plus de 100 000 
(Juin 2013). Les fichiers sont sous licence Créative Commons en 
téléchargement libre de partage à défaut d’utilisation commerciale. 
http://creativecommons.org 
GrabCad http://grabcad.com/
Open Desk https://www.opendesk.cc/ 
Open Desk est un site de partage sous licence CC qui propose aux designers 
de créer des meubles en kit et d’en publier les plans. 
La nouveauté dans ce concept est d’intégrer une chaine de valeur à l’objet. 
Il donne la possibilité à des ateliers de menuiserie et à des artisans de 
proposer leurs services pour assembler et découper le mobilier. 
Il faut dans ces conditions s’acquitter d’une licence commerciale qui permet de 
rémunérer le créateur. 
Le prix de la licence commerciale est défini en fonction du travail pris en 
charge par l’internaute. 
Ce mode de distribution annonce une nouvelle organisation adaptable à 
d’autres secteurs : 
• Innovation, marché de niches 
• Développement par communautés 
• Travail collaborative le consommateur sera également acteur de sa 
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production
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Concept Disruptif 
Briser les conventions pour repositionner le marché 
• Joaillerie en ligne Gemmyo 
La Startup crée en juin 2011 avec une mise de départ d’un million d’euros 
Gemmyo propose la création de bijoux sur mesure grâce à l’impression 3D. 
L’entreprise peut produire jusqu’à 150 bijoux par jour avec trois imprimantes 
3D de type Projet 3510. 
Aujourd’hui les machines ne pouvant imprimer des métaux précieux 
directement, l’impression se restreint à des prototypes qui serviront à la micro 
fusion du bijou. 
La précision ainsi obtenue s’établit à 25 microns ce qui est supérieur à ce 
qu’un travail manuel peut réaliser. 
Avec un panier moyen de 500 euros et des tarifs inférieurs de 30 à 40% sur 
ceux pratiqués par les joaillers, elle vise le million d’euros de CA en 2013. 
Une nouvelle levée de fonds vient de lui permettre de réunir 3,1 millions 
d’euros supplémentaires.
Top Office est le premier réseau en France à intégrer dans ses boutiques 
des imprimantes 3D Réplicator. Il suffit de se rendre avec son fichier CAO 
pour réaliser l’impression directement en magasin. Pour l’instant uniquement 
de petites pièces peuvent être produites (20x15x15cm) avec trois couleurs 
disponibles et un prix qui varient entre 9 .90 et 29.90 euros TTC. 
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Staples (JPG) propose également dans ses boutiques du Benelux un 
service d’impression 3D (Staples Easy 3D). Le client envoi son fichier au 
Staples Office Center et récupère son objet soit en boutique ou par expédition 
à leur adresse. Ce service s’adresse aux architectes, concepteurs d’objets, 
professionnels de la sante ou étudiants. La machine utilisée est une Mcor Iris 
utilisant du papier produite par Mcor Technologies. 
Protos Eyewear est une Start-up implanté à San Francisco très prometteuse 
qui à l’heure ou j’écris ces lignes est en recherche de fonds en auto-crowfunding 
https://crowdfunding.protoseyewear.com/3d-printed-eyewear-tailored- 
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to-fit-you . 
Leur concept, vous imprimer des montures de lunettes adaptées à votre 
visage. 
Pour cela, ils ont écrit un algorithme capable de définir une forme de monture 
avec seulement deux photos de votre visage.
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L’effet longue traine 
L’impression 3D permet une : production à la demande. Il n’est alors plus 
nécessaire de stocker 
L’absence de besoin de moule d’injection, permet de réduire le temps de 
fabrication et réduit le coùt de production et de mise sur le marché. 
Cette technique de production est particulièrement adaptée au prototypage et 
à la production de petites séries. La personnalisation et la modification des 
objets sont facilitées car il suffit de modifier le fichier de CAO et non l’outil de 
production. 
L’ensemble des produits est stocké sous forme numérique et non 
physiquement (effet de longue traine). 
Ainsi, des entreprises de nouvelles technologies tel que Bowers & Wilkins 
une société Britannique spécialisée dans la fabrication et la commercialisation 
de systèmes de hauts parleurs va intégrer l’impression 3D à sa chaine de 
production. 
La demande de nouveauté des clients et la crise économique donnent aux 
produits mis sur le marché un cycle de vie plus court. 
L’impression 3D va permette de réaliser des pièces de rechange en évitant le 
stockage et la réalisation de prototypes.
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La Chaine de Valeur dans l’industrie
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Les Fab-Labs (Fabrication Labotory) 
Dans ce chapitre, nous aborderons les fab-labs, dont l’origine est défini en 
2004 par Neil Gershenfeild physicien au sein du M.I.T. 
L’idée première était d’expérimenter le passage de la conception numérique 
jusqu’à la création de l’objet et du changement de ce que cela pouvait 
impliquer sur la société. 
Les fab-labs sont un réseau mondial de laboratoire locaux. On en compte 
aujourd’hui environ 150 dans le monde . 
Ouvert à tous public ,ils mettent en avant le coté romantique des acteurs avec 
la capacité de passer de l’idée au projet. 
Ils jouent également un rôle pédagogique s’appuyant sur l’apprentissage par 
ses pairs en laissant à chacun la responsabilité du lieu. 
Cartographie des Fab-Lab 
https://maps.google.com/maps/ms?ie=UFT&msa=0&msid=100531702172447 
774282.00044fdbd79d493ad9600 
La France a lancé en juin 2013 dans le cadre des investissements d’avenir un 
appel à projet pour la création de fablab. Celui-la a reçu 154 dossiers pour 14 
retenus. Le principal critère de sélection portait sur les actions prévues en 
direction des entreprises . 
On peut penser que des fab labs permettront l’accès à des services 
mutualisés de R&D pour les PME environnantes. 
Cela aura pour conséquence d’abaisser les barrières de l’innovation en amont 
de la production. 
L’objectif sera d’innover autrement en allant chercher les idées partout où elles 
se trouvent dans l’entreprise, préparant ainsi une rupture technologique qui 
n’a pas évolué depuis les années trente.
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Les exemples de Fab-Labs dans l’industrie 
• Industrie Automobiles Ford, Renault, Peugeot qui réalisent des prototypes 
.de véhicule à l’échelle 1. 
• Aéronautique : Boeing a réussi à faire baisser les coûts de 50 à 25 % en 
imprimant 300 pièces d’avions. 
• Dassault qui réalise le prototypage du drone de combat Le Neuron. 
• Le fabricant de jouet Moby. 
Fab Lab d’entreprise pour innover autrement 
http://www.lapaillasse.org/ Rencontre tous les jeudi soir 20h (Bio Hacking)
Source http://www.gotronic.fr/ins-carte-des-fablabs-50.htm 
charte d’organisation http://fablab.fr/projects/project/charte-des-fab-labs/ 
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Le Marché de l’impression 3D 
Le 12 Février 2013, lors de son discours sur l’État de l’Union, Barack Obama a 
donné ses lettres de noblesse à l’impression 3D. 
Le Président des États-Unis a abordé ce sujet qu’il présente comme la 
prochaine révolution industrielle. 
Ce fut l’occasion d’annoncer l’ouverture de trois prochains centres de fabrication 
et l’investissement par le gouvernement américain de 30 Millions de $. 
Derrière ce discours politique, se traduit l’espoir de relocaliser une production 
chinoise vers le sol américain. 
Les Anglo-Saxons perçoivent également un salut pour leurs emplois à travers 
l’impression 3D, ils viennent d’investir 17,5 Millions d’Euros dans le secteur. 
Discours de Barack Obama : L’année dernière, nous avons créé notre premier 
institut pour l’innovation de la fabrication à Youngstown dans l’Ohio. Aujourd’hui 
ces entrepôts délabrés sont devenus des laboratoires de pointe où les employés 
maîtrisent l’impression 3D qui a le potentiel de révolutionner la manière dont 
nous fabriquons pratiquement tout. Il n’y a aucune raison que cela ne se passe 
pas aussi dans d’autres villages. C’est pourquoi ce soir, j’annonce le lancement 
de trois centres de fabrication supplémentaires, où les entreprises collaboreront 
avec les Départements de la Défense et de l’Energie pour transformer les 
régions sinistrées par la mondialisation en des centres internationaux de hautes 
technologies. Et je demande au Congrès d’aider à la création d’un réseau de 
quinze de ces centres et de s’assurer que la prochaine révolution en matière de 
production est menée en Amérique. Si nous voulons fabriquer les meilleurs 
produits, nous devons également investir dans les meilleures idées.”
Les entreprises Américaines leader sur ce marché ont commencé à investir dès 
1988. Elles détiennent plus du tiers du parc des machines pro installées dans le 
monde. On trouve ensuite le Japon et l’Allemagne, la France figurant à la 7ème 
place du classement . 
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Selon le rapport Wohlers, le chiffre d’affaire mondial du marché 3D Printing 
s’élève aujourd’hui à 2,2 milliards de $ et devrait connaître une croissance de 
30%/an. 
30 000 imprimantes 3D ont été vendues en 2011 soit deux fois plus qu’en 
2010. 
Projections du chiffres d’affaires pour le marché mondial de l’impression 3D 
(Vente de Produits et Services associés . (Source Rapport Wohlers 2012) 
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Années Chiffres 
en milliards de $ 
2015 3,7 
2016 3,1 
2017 6 
2019 6,5 
2020 5,2 
2021 ??
Le marché des matériaux est également un enjeu économique très important 
pour les constructeurs . 
Ce marché à lui seul devrait représenter 600 Millions de $ d’ici l’année 2025. 
Deux constructeurs Stratasys et 3D Systems représentant à eux deux 70% 
du marché de l’imprimante 3D. Ils ont bien compris cet enjeu en adoptant une 
stratégie héritée des fabricants d’imprimantes papier ou sur un autre secteur 
celui de Nespresso et de ses capsules. 
Ainsi un utilisateur utilisant leurs imprimantes sera dans l’obligation de ce 
fournir en consommables de la marque. Cette pratique peut être perçue par 
les consommateurs comme anticoncurrentielles. 
C’est une politique des marques s ‘assurant le monopole des 
approvisionnement en verrouillant leurs cartouches via une clé RFID. 
Elle ne laisse aucune place à l’entrée pour un 3ème fournisseur de matériaux . 
On peut toutefois prédire qu’à moyen terme on observera une baisse des prix 
des consommables car l’imprimante 3D va se démocratiser. 
__________________________ 
Christophe Loisel– MBA MCI 2013 
L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 
68/87
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Christophe Loisel– MBA MCI 2013 
L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 
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Répartition Actuelle du marché des matières 
Source IDTech 
Croissance du Marché dans un scénario Business as Usual 
•
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Christophe Loisel– MBA MCI 2013 
L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 
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Les réseaux de distribution 
Le début de l’année 2013 a vu l’ouverture du plus grand magasin consacré à 
l’impression 3D situé 79 Clekenwell Road dans le centre de Londres. On y 
trouve des imprimantes 3D, scanners et l’ensemble des consommables 
nécessaires à leurs exploitations. Le site propose également des formations à 
l’impression 3D. 
Imark.com http://www.imakr.com/ 
Amazon s’intéresse également de près à l’impression 3D. Il propose sur sa 
plateforme aux USA une gamme d’imprimantes et de consommables. 
Il avait par ailleurs investi 10 Millions de $ dans MakerBot en 2011, qui a été 
racheté par Stratasys en 2013. Les imprimantes Makerbot sont également 
distribuées dans les magasins Microsoft depuis le mois d’aout 2013. 
La véritable bataille se fera sur les ventes de consommables.
Le juridique :Protection de la propriété industrielle 
La loi telle qu’elle existe aujourd’hui peut répondre aux problèmes de copie 
que va engendrer l’impression. 
En propriété intellectuelle, il faut dissocier la forme et la technique. 
L’objet copié reproduit-il uniquement la forme ou reprend-il les propriétés 
techniques ? 
__________________________ 
Christophe Loisel– MBA MCI 2013 
L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 
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Un brevet comporte 2 univers : 
Le domaine Privé : 
Dans le cadre d’une recherche non commercial, l’objet peut être copié, il n’y 
aura pas de contrefaçon s’il n’y a pas de profit. A l’image de la 1ère copie privé 
d’un logiciel. 
Le domaine commercial : 
On parlera de contrefaçon des qu’il y a revente de l’objet ce qui sera 
considéré comme une atteinte au droit commercial. 
Si l’objet est donné, on parlera également de contrefaçon pour atteinte à la 
concurrence. 
Il faut noter que les droits d’auteur se prolonge 70 ans après le décès de 
l’auteur. 
Ce qu’il faut retenir : 
Dans le cadre d’une production privé et uniquement pour son propre compte, 
il n’est pas envisagé de poursuite. Dans le cas d’une exploitation commerciale 
le risque de procès est fort probable. 
La loi actuelle peut répondre aux problèmes que va amener le 3D Printing.
__________________________ 
Christophe Loisel– MBA MCI 2013 
L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 
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La licence Créative Commons (CC) 
Organisée sous la forme d’une association à but non lucratif, elle permet aux 
internautes de partager leurs créations sur des sites comme Thingiverse. Inspirée 
des logiciels libres ou de l’open source, elle propose des contrats types qui 
permettent le partage et l’utilisation du fichier en dehors d’une exploitation 
commerciale. 
http://creativecommons.fr/ 
Fab Secure 
L’entreprise Britannique Fabulonia propose via son site http://www.fabulonia.com/ 
un service de sécurisation des droits d’auteur. Basé sur un système de streaming de 
fichier 3D, il est nécessaire de pluguer le Streamer FabSecure sur son imprimante 
3D et sur le réseau. Il suffit ensuite de s’inscrire sur le site et d’uploader ses fichiers. 
Ils seront encryptés et prêts à être partagés à distance par les personnes de son 
choix.
L’impression 3D va t’elle bouleverser le secteur médical? 
Les premières applications concrètes concernent la fabrication de dispositifs 
médicaux sur mesure: guides chirurgicaux pour les dentistes, prothèses sur 
mesure. Oxford Performance Materials (OPM) a ainsi remodelé le crane d’un 
patient pour lui remplacer à 75%. 
__________________________ 
Christophe Loisel– MBA MCI 2013 
L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 
73/87
En 2013 Eric Moger’s patient atteint d’un cancer qui l’avait défiguré à retrouvé 
un visage grâce à une prothèse réalisée via une imprimante 3D. 
La compagnie Conformis http://www.conformis.com/ a révolutionné la chirurgie 
du genou en réalisant une prothèse totalement imprimé en 3D suivant la 
technologie breveté iFitConforMIS. 
Mais la plus grande révolution réside dans l’impression du vivant. Il est 
aujourd’hui possible d’imprimer des cellules souches humaines avec une 
résolution micrométrique permettant de contrôler le processus d’auto 
assemblage cellulaire. 
Le pionnier est le Dr Anthony Atala qui a implanté une vessie conçue par le 
bio printing à un jeune patient Luke M. Ses recherches portent aujourd’hui sur 
l’impression d’organes solides à partir de cellules souches. Il est déjà capable 
de reproduire la structure d’un rein, d’un foie et a également réalisé une valve 
cardiaque . 
__________________________ 
Christophe Loisel– MBA MCI 2013 
L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 
74/87
En France, Fabien Guillemot chargé de recherches à L’Inserm de Bordeaux 
est un pionnier dans ce domaine avec le système Laser-Assisted BioPrinting 
crée en 2005. Il travaille sur la réparation du tissus osseux et se prépare à 
lancer sa Start-Up « La Fabric » au sein de l’incubateur d’entreprise de la 
région Aquitaine. 
Aux Etats-Unis, la compagnie Organovo crée en 2007 a réussi à reproduire 
des petites répliques de foie humain. C’est l’alliance d’Organovo avec 
Invetech et la commercialisation de l’imprimante 3D BioPrinter qui va donner 
une autre dimension au 3D Printing. Cette compagnie prédit que d’ici 5 ans, il 
sera possible d’imprimer des vaisseaux sanguins qui pourront être utilisés 
comme greffe en chirurgie de pontage. 
L’ensemble de ces avancées est un espoir important pour les transplantations 
d’organes dont les donneurs manquent aujourd’hui. 
__________________________ 
Christophe Loisel– MBA MCI 2013 
L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 
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Christophe Loisel– MBA MCI 2013 
L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 
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Le Bio Printing : Comment ca marche ? 
Basée sur le principe d’une imprimante de type jet d’encre, la bio imprimante 
3D utilise deux cartouches (similaires aux cartouches d’encre d’imprimantes à 
jet d’encre) et 2 têtes d’impression. Une pour le type de cellules du tissu à 
concevoir et une pour un hydrogel qui va servir de structure et de support aux 
cellules. L’imprimante est munie d’un système de calibration contrôlé par laser 
qui permet de positionner les tubes de capillarité à l’endroit établi avec une 
précision de quelques microns.
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Christophe Loisel– MBA MCI 2013 
L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 
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Enjeux pour le Secteur Dentaire
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Christophe Loisel– MBA MCI 2013 
L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 
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Le secteur Dentaire 
L’année 2013 aura été un environnement moins porteur que les autres 
années pour les praticiens Français. Malgré un contexte structurel favorable 
aux dépenses de santé (vieillissement de la population, campagne de 
prévention), la baisse du pouvoir d’achat et le taux de chômage obligent la 
population à faire des choix et à renoncer à des dépenses de sante. 
Les soins dentaires sont avec l’optique, les moins bien remboursées par la 
sécurité sociale (à hauteur de 35%). La prise en charge par les organismes 
publics a baissé de 2,5% en 10 ans. 
Dans ces conditions 19% des français ont renoncé à se faire soigner 
(Baromètre Europ Assistance 2012). 
Les praticiens ont bénéficiés en 2013 d’une revalorisation de 2% sur les 
prothèses et les actes d’orthodontie. D’autres solutions permettent également 
de facturer des dépassements d’honoraires et tarifs libres comme 
l’implantologie. On compte également de plus en plus de cabinets de groupe 
réunis sous forme de S.E.L. 
Le statut de chirurgien dentiste 
On compte en France 39 805 chirurgiens dentistes répartis pour 89,9 % en 
dentistes libéraux et pour 10,1% en dentistes salariés. La profession est 
régulée par un Numerus clausus de 1154 places pour l’année 2011/12 
(Source DREES données au 1er Janvier 2012). 
L’environnement 
Le vieillissement de la population va constituer un moteur pour les soins 
dentaires et les actes d’implantologie. Le nombre de personnes de 60 ans et 
plus a progressé de 2,24 millions en 10 ans pour représenter 22 ,9% de la 
population. Cette tendance est amenée à progresser dans les décennies à 
venir pour atteindre 29,4% en 2030 et 32,1% en 2060. (source INSSE)
 L'impression 3D Prochaine révolution Industrielle? MBA MCI Christophe Loisel
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L'impression 3D Prochaine révolution Industrielle? MBA MCI Christophe Loisel

  • 1. MBA Spécialisé Marketing Commerce sur Internet MCI PART TIME 2012/2013 L’impression 3D : Prochaine révolution industrielle ? Les nouveaux enjeux pour le secteur dentaire Christophe Loisel
  • 2. __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 1/87 Remerciements • Jean Claude André : Directeur de recherche au CNRS • Sylvain Allano : Directeur scientifique et techno du futur chez PSA • Maitre Jean François Moallic : Avocat ancien bâtonnier du barreau de Quimper • Vincent Montet et Alexandre Stopnicki pour leurs approches pédagogiques • L’ensemble des professeurs qui m’ont enseigné pendant cette année de MBA les fondamentaux du digital • Diane Pedro pour sa disponibilité • Pierre Victor Sabatier : Business Développement Manager chez Prodways • Lee Dockstader : Vice Président Business Développement 3D Systems • Ronan Perenou : PDG D’Actuaplast • AFPR : Association Française du Prototypage Rapide • Dr François Duret :Père de la C.F.A.O dentaire • Dr Gildas Boulé : Docteur en Chirurgie dentaire implantologue
  • 3. __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 2/87 Résumé L’impression 3D ou stéréolithographie a été inventée au milieu des années 1980 par Jean Claude André, directeur de recherches au CNRS. Son interview vous est proposée dans les prochaines pages. Conçue à l’origine pour permettre le prototypage de pièces ou d’objets, l’impression 3D conserve à ce jour ce rôle. Cependant, elle trouve aujourd’hui de nouveaux acteurs dans le secteur manufacturier et propose des produits finis. L’impression 3D va dans les prochaines années modifier les règles du jeu dans beaucoup de domaines. Son impact se fera sentir dans de nombreuses entreprises. L’avancement de la technologie, la baisse des coûts et la progression de solutions mobiles pour créer du contenu vont participer à l’adoption rapide de cette technologie. La chaîne de valeur de l’industrie en sera à terme transformée. L’absence de stockage, nous fera directement passer de la production à la consommation modifiant ainsi les règles du commerce. Les fichiers permettant l'impression d'objets pourront être créés et partagés directement en ligne. A ce jour des sites de partages comme Thingiverse proposent des fichiers en téléchargements et probablement seront-ils suivis demain par Apple dans son Itunes Store.
  • 4. De grands acteurs du commerce tel qu’ Amazon s’intéressent également à l'impression 3D. Il est ainsi permis de penser qu'il pourrait lier la puissance de son site e-commerce à de gigantesques fermes d’imprimantes 3D. Il n’en faudrait pas d’avantage pour vivre avec l’objet, la révolution que la musique a vécu ces dernières années avec le téléchargement. Les commerces traditionnels s'intéressent également à l'impression 3D . Au Royaume-Unis, le groupe de distribution Tesco étudie la possibilité d’installer des imprimantes 3D dans ses magasins pour produire à la demande des pièces de rechange. En France, c'est Auchan qui teste cette technologie dans son magasin d’Aéropole. La Poste en fait de même dans trois bureaux parisiens. Des chaînes de ventes de fournitures de bureau comme Stapples ou CopyTop proposent déjà un service d'impression 3D dans leurs surfaces commerciales. La modification du circuit de production va permettre à des petites entreprises d’abaisser les barrières d’entrée à la R&D. La réduction de leurs coûts va leurs ouvrir la concurrence avec des acteurs plus importants. A l’inverse, des entreprises industrielles plus traditionnelles subiront avec la chute de ces barrières les effets perturbateurs de la fabrication à distance sur leur modèle de fabrication traditionnelle. Ils subiront une pression croissante sur leurs ventes car avec ce changement de mode de production, les clients pourront imprimer ou faire imprimer le produit directement. Les fournisseurs de transports et logistique pourraient également ressentir une baisse de la demande qui serait toutefois compensée par la livraison des matières premières liées à l’impression. __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 3/87
  • 5. Aujourd’hui, l’impression 3D vient en complément de l’industrie mais ne remplace pas la production en grande série ni les techniques traditionnelles comme les moules de coulées ni l’emboutissage ou le fraisage qui restent indispensable à la production. Bien qu’il existe un potentiel de mutation, de nombreuses barrières doivent être surmontées pour arriver à une adoption totale de l’impression 3D comme mode de production. Il reste certains freins à lever comme les coûts de fonctionnement élevés du à une faible vitesse de production et des matières premières qui restent encore couteuses en rapport avec une production classique, sans compter leurs propriétés physiques limitées qui sont également un frein important pour une adoption immédiate. Avec l’avancée des technologies et la baisse des coûts, ces obstacles finiront par tomber, à l’image d’autres tendances comme la photo numérique, l’ordinateur, les imprimantes laser qui étaient réservés hier à un usage purement professionnel. Le mouvement des fab-lab participe également à cette révolution Les fab-labs ont été initié dans les années 2000 sous l’influence de Neil Gershenfeld alors Professeur au Center for atoms du MIT . Depuis, ce mouvement d’imagination citoyenne compte plus de 150 lieux sur les cinq continents. Véritable moteur du DIY (Do it Yourself), il se nourrie d’un formidable réseau de créateurs actifs sur la toile. En 2013, l’appel à la création de fab-lab par le gouvernement Français a généré plus de 150 candidatures pour 14 retenues. __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 4/87
  • 6. L’industrie s’est également emparée de ce mouvement. Des grandes entreprises comme Boeing, Peugeot, Ford ont créer leur propre fab-lab, laboratoire interne permettant de créer des pièces prototypées en abaissant le circuit et le cout de production. Le secteur médical vit également un bouleversement avec l’impression 3D La plus grande révolution étant la possibilité d’imprimer des organes qui seront compatibles avec le receveur puisque issus de ses propres cellules souches. En 2011, le Professeur Anthony Atala est le premier à avoir présenté lors d’une conférence de Ted un rein imprimé en 3D. Depuis, nous pouvons imprimer de la peau, des os et des oreilles. Ces avancées nous rendrons peut être demain immortels. L’industrie dentaire va également vivre une mutation avec cette nouvelle technologie. Ce secteur voit son nombre de praticiens diminuer. Il faut y associer une hausse de la population et un vieillissement de celle ci. (La part des 60 ans et plus sera de 26,4% en 2020). Les dépassements d’honoraires dans cette profession sont croissants. Le désengagement progressif des pouvoirs publics dans le remboursement lié à la baisse du pouvoir d’achat doit donner réflexion à un nouveau modèle. Nous voyons déjà apparaître des cabinets Low-Cost avec une rationalisation des soins. Des praticiens se regroupent également en cabinet mutualisé .Il sera alors simple de leur proposer une solution commune basée sur l’impression 3D. __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 5/87
  • 7. L’impression 3D à déjà une implication directe en implantologie et en orthodontie. Avec les progrès de l’ingénierie dans les matériaux, l’impression céramique est déjà possible. Les avancées dans le 3D Printing permettent une précision au centième de millimètre contrairement à la technique d’empreinte actuelle à base d’alginate. Des solutions globales seront bientôt proposées aux praticiens, celles-ci réduisant les coûts et le circuit de fonctionnement. __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 6/87
  • 8. __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 7/87 summary 3D printing or stereolithography was invented in the mid-1980s by Jean Claude Andre, director of research at CNRS. His interview is offered in the following pages . Originally designed to allow prototyping of parts or objects 3D printing retains to this day that role. However, it is now new players in manufacturing and delivering end products . 3D printing in the coming years will change the rules of the game in many areas. Its impacts will be felt in many companies. The advancement of technology , lower costs and increase mobile solutions to create content will participate in the rapid adoption of this technology. The value chain of the industry will eventually be transformed. With the lack of storage , we will directly move from production to consumption and changing the rules of commerce. Files for printing objects can be created and shared online. To date sharing sites like Thingiverse offer file downloads and probably they will be followed tomorrow by Apple in its iTunes Store. Major players such trade that Amazon are also interested in 3D printing. It is thus reason to believe that it could bind the power of its site e -commerce giant farms 3D printers. It would not take advantage of living with the object, the revolution that music has lived in recent years with the download. Traditional businesses are also interested in 3D printing.
  • 9. In the United States, the group Tesco is studying the possibility of installing 3D printers in its stores to generate demand for spare parts . In France , Auchan is testing this technology in its Aéropole store. Post does the same in three Paris office . Channel sales office supplies like Stapples or copytop already offer a 3D printing service in their retail outlets . Modification of the production will enable small businesses to lower entry barriers to R & D. Reducing their costs will open their competition with larger players. In contrast, more traditional industrial enterprises suffer with the fall of barriers disruptive effects of distance on their manufacturing model of traditional manufacturing . They suffer increasing pressure on their sales because with this change of mode of production , customers can print or have printed the product directly . Providers of transport and logistics may also experience a decrease in demand would be offset by the delivery of raw materials related to printing . Today , 3D printing complements the industry but does not replace mass production nor traditional techniques such as casting molds or stamping or milling that are essential to the production . Although there is a potential mutation , many barriers must be overcome to achieve full adoption of 3D printing as a mode of production. There are still some obstacles to rise as high operating costs due to a low rate of production and raw materials are still expensive in relation to a conventional production , not to mention their limited physical properties which are also a major obstacle for immediate adoption. __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 8/87
  • 10. With advanced technology and lower costs, these obstacles will eventually fall , like other trends such as digital camera , computer, laser printers that were reserved yesterday in a purely professional use. The movement of the fab -lab is also involved in this revolution The fab -labs were initiated in the 2000s under the influence of Neil Gershenfeld then Professor at the Center for Atoms at MIT. Since this citizen movement imagination more than 150 locations on five continents. Real engine of DIY ( Do it Yourself) , he nurtured a great network of active artists on canvas. In 2013, the call for the creation of fab -lab by the French government has generated over 150 applications for 14 selected. The industry has also taken hold of this movement. Large companies such as Boeing , Peugeot, Ford create their own fab -lab , internal laboratory to create pieces prototyped the circuit and lowering the cost of production. The medical sector also saw a revolution with 3D printing The greatest revolution is the ability to print organs that will be compatible with the recipient as from his own stem cells. In 2011 , Professor Anthony Atala is the first to be presented at a conference Ted a 3D printed kidney. Since , we can print skin , bones and ears. These advances we will be tomorrow immortal. __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 9/87
  • 11. The dental industry will also experience a change with this new technology. This sector saw its practitioners decrease. Must involve an increase in population and aging this one. ( The percentage of 60 and older will be 26.4% in 2020). The excess fees in this occupation are growing. The gradual withdrawal of government in reimbursement related to the decline in the purchasing power must give thought to a new model. We are already seeing firms with Low-Cost rationalization of care. Practitioners also establish an office shared . It will be easy to provide them with a common solution based on 3D printing. 3D printing has already direct involvement in implantology and orthodontics. With advances in engineering materials, ceramic printing is already possible. Advances in 3D Printing allows a precision of a hundredth of a millimeter unlike the technique of current alginate impression . Global solutions will soon be available to practitioners , they reduce costs and operating circuit . __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 10/87
  • 12. __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 11/87 Résumé de l’année de thèse Lorsque je me suis inscrit à ce programme de MBA e-commerce e-Marketing , je ne mesurais pas l’étendue des possibilités qu’offre aujourd’hui le digital . Je dirigeais alors une entreprise de commerce traditionnel spécialisée dans la fabrication et la pose de menuiseries en aluminium avec 12 salariés. Passionné par les nouvelles technologies, je souhaitais mettre mon entreprise à l’heure de l’internet. Je possédais déjà un site et pensais développer une nouvelle activité de négoce. Ors plus j’avançais dans la formation, plus mon intérêt pour ce nouvel acteur du commerce qui est le web grandissait et plus je comprenais que mon projet d’entreprise devait évoluer. J’ai eu l’opportunité de céder ma société au mois d’Avril 2013 à mon principal concurrent et me consacrer totalement à cette nouvelle réflexion. Séduit par l’intérêt de l’impression 3D et de la disruption dans la chaine de valeur de l’industrie, j’ai alors choisi d’écrire ma thèse sur ce sujet pour étayer ma réflexion. Aujourd’hui, je réfléchis à la création d’une market-place qui mettrait en relation des chirurgiens dentistes et des centres de production 3D Printing. Cette année a été également l’occasion de belles rencontres et d’un réseau de nouveaux amis qui perdureront au delà de ce MBA.
  • 13. __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 12/87 Table des Matières Les 2 Révolutions industrielles • Industrialisation, • Amélioration des classes sociales, • Production et consommation de masses, La 3ème révolution industrielle sera numérique • Les 3 âges de la révolution numérique L’imprimante 3D • Genèse de L’imprimante 3D • L’histoire s’écrit • Qu’est ce qu’une imprimante 3D ? • Les différents modes d’impressions • D’autres possibilités d’impressions La C.A.O • Les différents formats de fichiers • La création du contenu • Plateforme de création en ligne pour Utilisation Grands Publics • Les logiciels de conception 3D destinées aux Grands Publics • Logiciels à usage Professionnels • Les logiciels Open Source • Applications Smartphone et Tablette • Les Scanners 3D • Les photomatons 3D • Les acteurs du marché • Les Fabricants • Plateforme Communautaire de partage de fichiers
  • 14. __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 13/87 Concept Disruptif • Briser les conventions pour repositionner le marché L’effet longue traine • Production à la demande La Chaine de Valeur dans l’industrie • Schéma de Principe Les Fab-Labs (Fabrication Labotory) • Cartographie • Les FAb Labs dans l’industrie • Fab Lab d’entreprise pour innover autrement Le Marché de l’impression 3D • Répartition • Croissance du marché • Les réseaux de distribution Les réseaux de distribution Le juridique Protection de la propriété industrielle • La licence Créative Commons • Fab Secure L’impression 3D va t’elle bouleverser le secteur médical? • Le Bio Printing
  • 15. __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 14/87 Enjeux pour le secteur dentaire • Le statut de chirurgien dentiste • L’environnement • L’imprimante 3D et l’ère de la dentisterie numérique • La prise d’empreinte : le début de la chaine • La prise d’empreinte optique • Les débuts de la CFAO • Le marché de la prothèse • Une market-place pour assurer la continuité de la chaine numérique entre le praticien et un centre de production 3D Printing • Protocole pour la pose d’implants et explosion de la chaine de valeur Conclusion
  • 16. __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 15/87 1. Les Révolutions industrielles Chaque révolution industrielle trouve son origine dans une source d’énergie et un nouveau mode de production.
  • 17. __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 16/87 La 1ère révolution industrielle La première révolution industrielle s’étend sur une période allant de la fin du XVIIIème jusqu’au XIXème siècle. Elle est marquée par un changement considérable des techniques et des moyens de production des biens matériels sur une société principalement agricole. Avec l’arrivée des machines à vapeur dans l’industrie textile et dans la métallurgie, la production va s’accroitre et les manufactures vont remplacer les ateliers artisanaux. La machine à vapeur va également transformer le transport avec l’arrivée du chemin de fer, de la marine vapeur et de l’automobile. Les pays disposant de ressources en charbon seront les premiers bénéficiaires de cette révolution. En premier lieu le Royaume Unis puis suivront la France, la Belgique et la Suisse. La 2ème révolution industrielle Elle va s’étendre sur une période allant de la seconde moitié du XIXème jusqu’au début du XXème siècle . L’arrivée de l’électricité et l’invention du moteur à explosion (1880) vont accroitre la production industrielle. L’électricité L’invention du transformateur en 1890 va permettre de résoudre les problèmes de transport. A partir de là, les retombées industrielles vont être conséquentes avec la mise en place des premières lignes à hautes tensions.
  • 18. George Westinghouse fondera la première entreprise de distribution d’électricité. Le secteur de la chimie sera un acteur de première importance avec la mise au point de colorants de synthèse ouvrant de nouvelles perspectives au secteur du textile et l’invention de nouvelles matières tels que le celluloïd et la bakélite. Le pétrole provoquera également une véritable révolution. Il sera d’abord utilisé comme huile pour l’éclairage puis pour d’autres dérivés comme les goudrons et les solvants. De grandes entreprises de raffinage vont naître à cette occasion. Le secteur de l’automobile va connaître un essor grâce à la naissance du moteur à explosion. D’autres améliorations techniques telles que les pneumatiques à chambre à air viendront compléter ce nouveau moyen de locomotion. Un nouveau mode de travail va s’opérer dans ce secteur. C’est henry Ford avec la standardisation d’un modèle (Ford T) et la mise en place de la première ligne de production de masse qui sera à l’origine du travail à la chaine. Cette standardisation de la production, verra l’essor des sociétés de commerces avec de nouvelles méthodes de ventes basées sur le démarchage et la publicité. __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 17/87
  • 19. __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 18/87 La 3ème révolution industrielle sera numérique. Cette révolution a été entamée dans les années 1970 avec l’arrivée du nucléaire comme nouvelle source d’énergie. Elle sera également marquée par des avancées technologiques dans le domaine des sciences et des techniques. On constate également le développement des technologies spatiales et des biotechnologies. Le développement de l’électronique et de l’informatique vont rendre possible la miniaturisation et la production de nouveaux composants. La micro-informatique et internet en seront les symboles. Les 3 âges de la révolution Numérique I. Le Micro-Ordinateur développe de nouveaux services dans la P.A.O et la retouche photographique. C’est la création de l’économie des métiers de l’informatique. II. 1994 : L’arrivée du web. C’est l’information accessible à tous. La construction du savoir est en marche, il est possible d’apprendre (Wikipédia), de publier et d’être lu par le monde entier. Les premières Start-up vont voir le jour. C’est la naissance de l’économie Numérique. III. La fabrication numérique personnelle Tout le monde peut fabriquer, créer des objets à l’aide d’outils comme l’imprimante 3D et la machine à découpe laser. C’est la réunion de l’artisanat d’hier et de l’industrie d’aujourd’hui. C’est l’ère de la Micro industrialisation.
  • 20. __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 19/87 L’imprimante 3D Genèse de L’imprimante 3D Nous entendons beaucoup parler de l’impression 3D. Cette technologie appelée également stéréolithographie a été inventée et brevetée en France le 16 Juillet 1984. Trois hommes sont à l’origine de cette invention : Jean Claude André du CNRS , Alain le Méhauté d’Alcatel et Olivier de White de Cilas. Alcatel et Cilas abandonneront les brevets jugeant que l’invention n’a pas d’avenir. Conférence de M Jean Claude André http://www.dailymotion.com/video/x11rrnz_aefa-2013-conference-du-pr-jean-claude- andre_tech
  • 21. Brevet déposé le 16 Juillet 1984 par Jean Claude André, Alain Méhauté et Olivier de White http://fr.espacenet.com/publicationDetails/originalDocument?CC=FR&NR=25676 68A1&KC=A1&FT=D&date=19860117&DB=fr.espacenet.com&locale=fr_FR __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 20/87
  • 22. Lors de ma rencontre avec Jean Claude André, il m’a relaté la réflexion et le cheminement qui ont amené à l’invention de la stéréolithographie. Je vous livre ici son récit qui nous ramène à la genèse du procédé. Nous sommes au début des années 1980 (texte JC.André) « Avec des amis de la défunte CILAS de l'ex-CGE [2], rencontrés, pour partie, suite à une formation en génie photochimique organisée à Nancy au début des années 1980, une discussion informelle et amicale a conduit à une première réflexion (on parlerait de brainstorming aujourd'hui) sur la réalisation, par voies photo-physiques et par lasers, d'images 3D par excitation lumineuse (à deux photons, issus de deux sources lumineuses), exploitant un processus d'absorption non linéaire. A cette époque, c'était de la « belle » science, nécessitant des sources laser impulsionnelles avec d'excellentes propriétés de stigmatisme… En déplaçant les faisceaux laser, par un balayage spatial, une image pouvait être réalisée et, pourquoi pas, à l’origine de l’invention d’une vraie télévision 3D… Après, il a fallu réfléchir un peu… Les relaxations non radiatives [3] se traduisent, peu ou prou, par une élévation de température locale du fluide ou du matériau transparent contenant l'image virtuelle, ce qui fait que les indices de réfraction changent et qu’il est pratiquement impossible d'assurer la rencontre précise des deux faisceaux commandés par des miroirs galvanométriques informatisés (en dehors du premier tir laser). Et en plus, les lasers de l'époque étaient volumineux, chers, ce qui ne permettait pas d'envisager une fabrication accessible au grand public… Or, la bibliographie faisait état de travaux de l'Institut Battelle [4] sur l'utilisation de deux faisceaux pour transformer de la matière, conduisant en principe à la réalisation de vrais objets : par un processus bi-photonique (non-linéarité de l'absorption par utilisation d’impulsions laser intenses), on pouvait créer des molécules excitées électroniquement. En se décomposant, elles étaient capables d’amorcer des réactions de polymérisation et donc étaient susceptibles de transformer un fluide (le monomère) en un solide (le polymère). Comme dans une construction par éléments (par exemple des briques), on déplaçait (au moins sur le papier) les faisceaux et on construisait __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 21/87
  • 23. de proche en proche l'objet souhaité. Par analogie avec le pixel, ce volume élémentaire est désigné comme étant un voxel. Or, l'indice de réfraction des polymères est généralement très différent de celui du monomère qui lui a donné naissance, ce qui rend hasardeuse la réalisation effective d'un vrai objet (de plus de 2 voxels). Comment alors réaliser une absorption de lumière résolue dans l'espace si l’on est contraint de respecter la vieille loi de Beer-Lambert [5] ? Comment réaliser une économie substantielle en travaillant avec une seule source de photons et contourner les problèmes de changement d'indice par élévation de température, ainsi que l'influence des zones déjà construites par polymérisation ? Les processus à un photon sont bien connus et s'appuient sur un concept simplissime, celui d'épaisseur optique μ (transmission de 1/e de la lumière incidente à la distance μ) qui, en particulier, dépend de la concentration d'un produit absorbant. Pour disposer d'une source peu coûteuse, l'idée de polymérisations radicalaires en chaînes longues était envisageable (possibilité d'une amplification liée à la réaction, permettant d’utiliser des sources stigmatiques continues de faible puissance). Donc, tout était à notre disposition pour réaliser, couche par couche, un objet réel, à partir de la connaissance des coordonnées de cet objet. Ces coordonnées étaient mémorisées dans un ordinateur qui pilotait des miroirs galvanométriques pour transformer un liquide en solide par polymérisation d'une couche fluide, voxel après voxel (fabrication additive). L'ajout d'une deuxième couche, puis d'une troisième, etc. permettait de créer en principe la pièce prototype souhaitée qu'il fallait enfin extraire (et laver) du fluide non photo transformation Ces différentes considérations font l'objet de la figure 1. __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 22/87
  • 24. __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 23/87 Figure 1 Principe de réalisation d’un objet couche par couche D'un point de vue principe technique, la polymérisation se produit là où la lumière atteint la surface, pour autant que l’énergie lumineuse absorbée dépasse un certain seuil (avec les monomères acryliques, l'oxygène en solution dans ce fluide est un inhibiteur de polymérisation et il convient, pour que la transformation s’opère, de le consommer ; la viscosité des fluides utilisés et la densité de flux lumineux sont alors suffisants pour que la diffusion de l’oxygène issu de zones non éclairées soit sans importance sur la photo-transformation) : ce résultat conduit donc, en principe, à une résolution surfacique meilleure que celle du faisceau laser incident. Pour ce qui concerne la profondeur de pénétration de la lumière, il convient de disposer d'une épaisseur optique μ légèrement plus grande que celle de la couche placée sur l'objet en construction et d'adapter la puissance du faisceau pour polymériser le fluide en profondeur pour relier entre elles les couches. Un élément non anticipé, mais utile pour le procédé, est lié à la présence de l’oxygène de l’air surmontant le liquide photo-réactif. Pour faire simple, il entraine systématiquement l’existence d’une épaisseur non polymérisée de très faible amplitude (de l’ordre du μm) avec un gradient de polymérisation entre la surface et la couche déjà polymérisée.
  • 25. Quand on superpose une nouvelle couche de fluide, la diffusion de l’oxygène de l’air n’intervient plus entre les deux couches N et N-1. Quand la photo-polymérisation se développe, à partir de la couche N, il y a « accrochage » chimique facilité entre les couches, ce qui évite de réaliser des éléments indépendants les uns des autres… Mais, pour nos tout premiers essais, en l'absence de laser adapté à la réaction photochimique, un samedi qu'il faisait beau à Nancy (si, si…), il a été possible d'utiliser le stigmatisme (certes modeste) de l'astre du jour pour réaliser, avec des masques en papier, de premières expérimentations, tout d'abord avec des monomères acryliques linéaires : le polymère formé étant soluble dans le fluide qui lui a donné naissance, l'échec était cuisant… d'où l'idée d'utiliser des monomères multifonctionnels conduisant effectivement à un matériau strictement insoluble dans son monomère. L'enthousiasme dura tant que furent réalisés par masquage des objets convexes (à base plus large que la partie qui était en construction, comme l’illustre la figure 1)… La réalisation, en éclairement solaire modeste, d'un petit pont avec son tablier s'est traduite par deux piles reliées par un volume imprécis : le polymère était plus dense que le monomère et coulait durant la transformation au fond du récipient… Ainsi, avec ces expériences « de dos d'enveloppe », deux difficultés étaient cernées, celle du retrait (augmentation de la densité du photo-produit) et la nécessité de placer « au bon endroit » des supports pour que la pièce soit réalisable… (cf. figure 2). __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 24/87
  • 26. Il y avait donc nécessité de jouer avec les monomères et/ou les oligomères, les amorceurs photochimiques et leur viscosité (pour la réalisation « correcte » des couches successives), en même temps qu'il fallait réaliser des supports faciles à retirer lors de la création de la pièce. Le problème du retrait volumique lié à la polymérisation peut, en partie, être traité par un choix adapté de monomères, mais plutôt grâce à un procédé qui permet une relaxation volumique de voxels indépendants, qu’il est possible, dans un deuxième passage du faisceau laser, de relier entre eux. De plus, il n’est pas nécessaire de polymériser tout le volume de la pièce à construire, la surface et des renforts peuvent suffire pour lui donner la forme souhaitée (avec la difficulté de définir un procédé automatisé quelle que soit la forme de la pièce à les soutiens financiers de l'Etat ne sont pas venus parce personne n'a cru à cette technologie émergente ; seule la Rconstruire). La transformation globale de l’objet peut, dans une l'attractivité industrielle du projet à son départ, ont reconnu son intérêt (un peu tard hélas) et ont décerné à l'auteur le prix national de la créativité (qu'il a refusé mais, comme le prix était déjà imprimé, il lui est parvenu quand même !).dernière phase être réalisée dans un système d’irradiation classique qui transforme tout le fluide résiduel en solide. Ainsi fut fait avec des lasers UV ou IR et des pièces commencèrent à sortir pour notre grande satisfaction (sauf qu'au début, elles disposaient d'une espérance de vie modeste à cause de tensions internes évoluant dans le temps dans le matériau qui conduisaient à ruptures) et plus d’une vingtaine de brevets furent pris (même, pour le premier, 15 jours avant nos concurrents américains). Jouer sur le procédé, le choix des sources lumineuses, les matériaux et leurs formulation, le choix des amorceurs photochimiques, la commande informatisée de miroirs galvanométriques et piloter la réalisation d'une pièce relevait d'un exercice d'acrobatie intellectuelle qui dépassait un peu l'interdisciplinarité « classique » parce que les supports disciplinaires (humains et financiers) étaient plutôt dispensés avec modération, mais pas __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 25/87
  • 27. uniquement... Cela faisait « bricolage » et, au moins au début, assez artisanal, mais il s’est agi d’une recherche « apprenante »… D'ailleurs, la première publication a été refusée parce que le concept n'existait pas et que l'approfondissement disciplinaire était modeste… (Non, le nom de la revue ne sera pas confié aux lecteurs !), La région de Lorraine est restée en support de l'avancement du projet avec, en association, des reconnaissances sous formes de contrats industriels d'horizons divers. C'est au fond, parce que ce système qui est une photocopieuse 3D était attractif pour les milieux socio-économiques que l'équipe était courtisée, parce que cette méthode devait faciliter la réalisation de pièces prototypes coûteuses impossibles à réaliser ou nécessitant autrement des semaines de travail . Il n'était donc pas nécessaire de disposer d'un « business plan » pour convaincre. Mais, dans le même temps, si le groupe de recherche disposait de la propriété intellectuelle des systèmes qu’elle développait, il devenait de plus en plus difficile de mettre en place une structure industrielle crédible et robuste (malgré plusieurs startups qui finalement ont été rachetées par l'entreprise américaine arrivée seconde dans la compétition pour le dépôt du premier brevet), les propriétaires des brevets étant de plus en plus nombreux… C'est sans doute pour cette raison que le CNRS, sans réelle consultation, a laissé aller ces premiers brevets dans le domaine public… Mais, simultanément, les décideurs nationaux, qui n'avaient pas voulu croire en en l'attractivité industrielle du projet à son départ, ont reconnu son intérêt (un peu tard hélas) et ont décerné à l'auteur le prix national de la créativité (qu'il a refusé mais, comme le prix était déjà imprimé, il lui est parvenu quand même . » __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire Jean-Claude. André 26/87
  • 28. La suite de l’histoire et le rachat des brevets permettra à Chuck Hull de devenir avec sa compagnie 3D Systems, un des leader dans le domaine de l’impression 3D. Notes [1] Les évolutions du CNRS depuis 30 ans font que l'on renforce naturellement la structure de PME que constitue le laboratoire, devant gérer des flux : De personnels : les thésards encadrés par les chercheurs permanents ; De financements sur contrats ; De production scientifique et technique sous des formes diverses ; De relations : lobby des sociétés savantes (en tout cas de certaines), expertises __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 27/87 pour des journaux scientifiques, de liens avec les pouvoirs. [2] CILAS : Compagnie Industrielle des Lasers, dépendant de la CGE Compagnie Générale Electrique {3] Quand on peuple un état excité électronique d’une molécule, celle-ci possédant un excès d’énergie relativement à celle possédée à l’état fondamental (quelques centaines de kJ/mole), peut revenir dans l’état fondamental par des processus radiatifs (fluorescence par exemple) ou non-radiatifs (transformation de l’énergie électronique en chaleur) ou réagir chimiquement. [4] Institut Battelle : c’est une organisation de R&D privée qui a son siège à Colombus (USA) et des centres de recherche répartis dans le Monde (dont un à Genève). [5] Loi de Beer-Lambert : L'intensité d’un rayonnement électromagnétique de longueur d’onde λ subit une diminution exponentielle en fonction de la distance parcourue et de la densité des espèces absorbantes de ce milieu. [6] Courbes de Hype : voir par exemple, Gartner Group (2008) http://www.gartner.com
  • 29. __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 28/87 L’histoire s’écrit Le 11 Mars 1986 • L’américain Chuck Hull déposera à son tour un brevet pour un dispositif de production d’objets tridimensionnels par stéréolithographie. Il fondera l’entreprise 3D Systems et mettra sur le marché la 1ère imprimante 3D la SLA-2502 . 1988 • Scott et Lisa Crump fondent la société Stratasys. 1989 • Scott Crump met au point le procédé de modélisation par dépôt en fusion (FDM Fused déposition Modeling) et en dépose le brevet. Brevet http://www.google.com/patents/US5503785 L’idée lui est venu en créant une grenouille pour sa fille en utilisant un pistolet à colle chargé avec un mélange de polyéthylène et de cire à bougie. 1991 • Le procédé de Frittage sélectif par laser (SLS) est développé par Carl Deckars, Joseph Beaman et James Darrah et sera breveté chez DTM Corporation. http://www.ipaustralia.com.au/applicant/dtm-corporation/patents/AU1991090167/ 1993 • Michel Cima et Emmanuel Sachs du M.I.T sont les co inventeurs du processus 3DP (Three Dimensional Printing)
  • 30. 1993 • M.C.Royden réalise des imprimantes qui impriment en cire par 2 jets en directions simultanées(x&y) en déposant des gouttelettes de cire. Il fonde Sanders Prototype . La société est rebaptisé Solidscape en 2000. __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 29/87 1995 • SLM (Selective Laser Melting) Développé par l’institut Fraunhoer ILT à Aachen en Allemagne est un processus semblable au SLS utilisant des poudres métalliques plutôt que des polymères. Un laser fait fondre la poudre et soude les grains ensemble. 1996 • Les principales machines sont La Genisys de Stratasys L’Actua 2100 de 3D Systems La Z402 de Z Corporation C’est cette dernière machine qui déclenchera le terme d’Imprimante 3D. 1997 • La société Suédoise Arcam dépose un brevet pour le procèss EBM (Electron Beammelting) l’EBM utilise un faisceau d’électrons à la place d’un laser. La pièce est fabriquée dans le vide ce qui permet l’utilisation de métaux réactif à l’oxygène comme le titane. 1999 • Création de la firme Objet Ltd à Rehovot (Israel) qui détient plusieurs brevets dont le procédé Polyjet. La technique consiste à déposer une couche de résine (Plastique type Acrylate ou Polypropylène ) liquide à la façon d’une imprimante à jet d’encre à l’aide de buses qui déposent couche/couche.
  • 31. 1999 • VoxelJet : Sorte d’imprimante 3D qui imprime à partir de Quartz et de __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 30/87 Silice résine pour réaliser des moules de fonderie. 2000 • Création de Phénix Systems, premier fabricant d’imprimante 3D Français. Procédé DMLS SLM : Frittage et Fusion Laser qui s’adapte à la forme et à la taille des grains de poudre céramique ou métallique. (Granulométrie quelconque ou = à 0) 2001 • Rachat de DTM Corporation par 3D Systems Cette fusion donnera lieu à une plainte antitrust par les Etats Unis d’Amérique. http://www.justice.gov/atr/cases/f9000/9019.htm http://www.justice.gov/atr/cases/indx303a.htm 2002 • Procédé SFF (SolidFreeform Fabrication) crée par la société Allemande ENVISIONTEC. Il est dérivé de la technique du SLA avec comme différence l’utilisation d’un DLP (Vidéo Projecteur) en remplacement d’un laser qui durcit la résine point par point. L’avantage du DLP est de traiter une plus grande surface avec des couches plus fines et un gain en vitesse. • Cette année là voit également l’impression d’un rein fonctionnel greffé sur un animal. Cela va ouvrir la voie à la création d’organes et de tissus à des fins médicales. 2003 • Fondation de MCor Technologie par le Dr Conor Mac Cormack Technique d’impression 3D à partir de papier à lettre format A4
  • 32. __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 31/87 2004 • La première imprimante jet d’encre pour l’impression de cellules viables à été brevetée par le Dr Thomas Boland à l’université de Clemson. 2005 • Z Corporation présente la 1ère imprimante 3D capable de fabriquer des objets en couleurs : La Spectrum Z510. 2006 • Projet Rep Rap Projet Open-Source fondé par le Dr Adrian Bowner (Maitre de conférence en génie mécanique .UK) L’expiration du brevet sur le procédé FDM, va permettre à cette technologie de se développer grâce à l’open-source. http://www.reprap.org/wiki/Main_Page 2007 • Création de Phidias Technologie par André Luc Allanic et Phillip Hoareau. Basé sur la technologie DLP (Diigital Light Processing) , ils définissent une matrice de micro miroirs permettant d’impacter la résine en plusieurs points de façon simultanée. Cette technologie associe une grande précision et une rapidité d’exécution. • Création de Shapeways • Création de la société Organovo (Ingénierie tissulaire,BioPrinting) par le professeur Gabor Forgacs. • Création de D.Shape par Enrico Dini ingénieur Italien. Il réalise une machine capable d’imprimer en grande taille du sable, de la pierre par couche de 5 à 10mm. Le matériau durci en 24H et a une résistance proche du béton armé.
  • 33. __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 32/87 2009 • Création de MakerBot Industries par Bre Pettis • BIOPLOTTER Imprimante de prototypage rapide pour Biomatériaux Utilise un procèss nommé Computer Alred. La table traçante fabrique ses matrices 3D à partir De différents biomatériaux (Hydrogels, :Collagène,Alginate,Silicone,céramique). • L’institut français d’art culinaire et l’école d’art culinaire de la ville de New-York City ont travaillé sur l’impression de nourriture (imprimante 3D libre Fab@Home) source http://fr.wikipedia.org/wiki/Impression_tridimensionnelle 2011 • Rachat de Solidscape par Stratasys. • Liz et Kyle von Hassein lancent The Sugar Lab : Studio de Design spécialisé dans l’impression 3D à base de sucre mélangé à de l’eau et de l’alcool. Ils seront rachetés en 2013 par 3D Systems. 2012 • Acquisition de Z Corp par 3D Systems pour 137 millions de $. • Rachat d’Objet par Stratasys. • Choc Edge propose la Choc Creator Version 1, la première imprimante 3D à chocolat. 2013 • Acquisition de MakerBot par Stratasys. • Partenariat entre Organovo et Invetech pour commercialiser la 3D BioPrinter. Cette union verra la naissance du BioPrinting.
  • 34. __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 33/87 2013 • Acquisition de RPDG (entreprise de prototypage) par 3D Systems. • Acquisition de Phenix Systems (Fabricant Français d’imprimante 3D) par 3D Systems. • Acquisition de Phidias technologie par le groupe Gorgé, fondation de la société Prodways (Seul fabricant français d’imprimantes 3D professionnelles ). 2014 • Fin du Brevet encadrant l’utilisation de la technique du Frittage laser (SLS). Ce qu’il faut retenir Les deux grands acteurs 3D Systems et Stratasys se partagent le marché par rachats successifs de start-up innovante
  • 35. __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 34/87 Qu’est ce qu’une imprimante 3D ? • Définition Une imprimante 3D va permettre de réaliser un prototype ou une pièce d’usinage en 3 dimensions sans avoir eu besoin de réaliser précédemment un moule de coulée. Cette méthode de fabrication dite additive ne génère aucun déchet et tient compte des vides. Il est donc permis d’imprimer des objets articulés en un seul tenant. Elle est en opposition avec la fabrication dite soustractive qui consiste à enlever de la matière à un objet pour le façonner. • La technique utilisée L’impression 3D fonctionne par l’impression de couches ou strates de matière additionnées les unes aux autres jusqu’à produire un objet réel. Celui ci a d’abord été défini par un fichier CAO converti en fichier STL pour être interprété par l’imprimante. Ce qu’il faut retenir : La fabrication additive consiste à mettre en forme par ajout de matière (empilement de couches successives) contrairement à l’usinage qui met en forme un objet par enlèvement de matière. Le format de fichier utilisé est STL.
  • 36. __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 35/87 Les Différents modes d’impressions • La stéréolithographie (SLA) • Le principe de fonctionnement est basé sur la polymérisation d'une résine par un laser (UV généralement). • Un plateau est surfacé par une résine qu'un laser va venir polymériser en surface. Lorsque la première strate de l'objet va être polymérisée, le plateau va descendre à nouveau, permettant d’avoir une nouvelle couche de résine non polymérisée sur le dessus pour créer une nouvelle strate. Le cycle va continuer ainsi jusqu'à l'obtention final de l'objet. • Cette technique présente un inconvénient majeur : si la pièce comporte certaines asymétries ou des surfaces non planes, elle peut basculer. Pour éviter ce basculement il est nécessaire d’ajouter des supports, qui seront supprimés manuellement à la fin de la fabrication. D’autres supports peuvent être ajoutés dans certains cas particuliers comme des poches (trous) trop importantes qui nécessitent un soutien durant la fabrication. Un autres problèmes provient des "volumes piégés" c’est à dire des poches closes au sein de la pièce où la résine non polymérisée est retenue.
  • 37. __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 36/87 • Fused Deposition Modeling (FDM): La dépose de fil ABS Cette technologie repose sur l’extrusion d’un fil de matière thermoplastique (de 0.127mm à 0.254mm d'épaisseur) permettant ainsi la fabrication d'un objet à partir d'un fichier numérique (Format STL, IGS ou STEP). Le fil ABS va passer par une buse chauffée que nous appellerons tête d’impression. Cette tête d’impression va se déplacer pour déposer de la matière fondue sur un plateau de support. La matière déposée formera la première strate de l’objet à réaliser. Le plateau va alors descendre libérant de la place pour composer la prochaine couche jusqu’à l’impression complète de l’objet .
  • 38. __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 37/87 • Selective Laser Sintering (SLS) Le frittage de poudre plastique Cette technique est basée sur le principe d’agglomération de poudre polymère ou métallique. Pour la poudre polymère, la méthode consiste à fusionner localement les particules à la surface d’un lit de poudre à l’aide d’un faisceau laser, aux endroits où l’on désire la pièce. La surface de poudre est ensuite abaissée afin de permettre le nivellement d’une nouvelle couche de poudre. Le laser balaie à nouveau la surface de la poudre pour créer une section additionnelle, juxtaposée à la précédente. http://www.e2r-rp.com/index.php/frittage-de-poudre.html http://www.e2r-rp.com/index.php/frittage-de-poudre.html
  • 39. • Le Frittage de poudre métallique: Le frittage sélectif au laser ( "selective lasersintering" ou S.L.S) transforme une poudre en un solide par fusion (ou frittage) à l'aide d'un Laser. La poudre est préalablement chauffée juste en dessous du point de fusion. La fabrication suit le cycle suivant: Un laser trace la forme de chaque strate fusionnant de la poudre en couche fine. Une nouvelle couche est étalée par un rouleau mécanique. Ce procédé ne nécessite pas de post-séchage au four. __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 38/87 *Source IFTS Université de Reims
  • 40. __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 39/87 • PolyJet Technologie Cette technologie d’impression brevetée par la Compagnie Israélienne Objet fonctionne comme une imprimante à jet d’encre. Les cartouches contiennent un liquide photopolymère qui sera projeté sur le plateau de production de l’imprimante. Ce liquide obtiendra sa polymérisation par un rayon UV. L’objet produit sera alors manipulable immédiatement sans post cuisson. Les principaux avantages de cette technique sont : La vitesse d’exécution, la possibilité de produire des modèles plus précis avec une épaisseur de couche de 16 microns et une très grande variétés de matériaux. Ceci permettant de produire des objets de différentes couleurs et matières. La technique 3DP (Impressions 3D Polychromes)
  • 41. __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 40/87 D’autres possibilités d’impressions Impression 3D à partir de feuilles en papier Le principe est assez simple. Une fois le fichier transféré à l’imprimante, celle ci va le décomposer en centaines de fines tranches . Une imprimante papier se trouvant au sein de la Mcor Iris va imprimer chacune de ces couches. Une feuille de papier A4 correspond à une couche de votre objet. La feuille est ensuite déplacée vers une autre partie de la machine pour y être collée aux feuilles précédentes avec de la colle soluble à l ‘eau. Ensuite un bras mécanique va venir découper les contours de l’objet imprimé sur la feuille où une autre feuille sera collée. Le protocole se répètera jusqu’à ce que toutes les tranches soient empilées. A la fin de l’impression vous vous retrouverez avec une ramette de papier complètement collée. Il suffira de retirer tous les morceaux de papier découpés pour voir apparaître l’objet fini. http://www.youtube.com/watch?feature=player_embedded&v=h3Bm_zItSYI
  • 42. L’Impression de bâtiments Behrokh Khoshnevis professeur de l’Industrielle & Systems Engineering a développé la technologie Contour Crafting permettant l’automatisation de la construction de structures entières par méthodes de couches additives. Ce procédé permet d’envisager la construction d’une maison. La NASA s’intéresse à ce procédé. __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 41/87 http://www.contourcrafting.org/
  • 43. A la base de tous fichiers de création 3D, doit intervenir un travail de conception assisté par ordinateur. En matière d’impression 3D, nous parlerons de fichier STL. La C.A.O La conception paramétrique Un modèle paramétrique est un modèle de C .A.O qui se modifie automatiquement en fonction des paramètres que rentre l’utilisateur. Les logiciels de C.A.O paramétriques se caractérisent par la présence d’un historique. Cet historique est généralement représenté sous la forme d’un arbre reprenant les différentes opérations effectuées, appelées fonctions. Ces fonctions sont créées à partir d ‘esquisses variationelles. : http://fr.wikipedia.org/wiki/Conception_param%C3%A9trique Les Différents Formats de Fichiers STL : En 1987, le 1er format standard le STL (ST ereo L ithography) est défini par 3D Systems . Il deviendra la norme permettant aux principaux logiciels de C.A.O d’interférer avec l’imprimante. Ce format décrit la géométrie de surface de l’objet en 3 dimensions à partir de triangles. Il fait abstraction des informations de couleurs et de texture. __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 42/87
  • 44. __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 43/87 • IGS IGES (Graphics Spécification Echange Initiale) C’ est un format de fichiers neutres conçu pour transférer des données de dessin 2D et 3D entre différents systèmes de C AO. La norme IGES définit deux formats de fichiers : ASCII de longueur fixe, qui stocke les informations dans des enregistrements de 80 caractères. • STEP (Standard for the Exchange of Product model data) Le STEP-NC (STEP compliant Numerical Control) est un standard d’échange de données pour la programmation de commande numérique. Il est basé sur le standard STEP (STandard for the Exchange of Product model data, Standard pour l'échange de données de produit) et permet d'intégrer complètement la chaîne numérique CAO-CFAO-CN. Il regroupe à la fois les propriétés du STEP (intégration des processus de conception, de développement, de fabrication et de maintenance lors de l’ensemble des phases de vie de l’objet) et des informations de haut niveau en vue de la fabrication du produit. Le standard STEP-NC est normalisé à travers la norme ISO 14649 (ARM: Application Reference Model) et le protocole d’application 10303-AP238 (AIM: Application Interpreted Model). C’est un standard nouveau qui a vu le jour dans le but de pallier les manques de la chaîne numérique actuelle pour ce qui concerne la fabrication sur machine outil à commande numérique (MOCN). Le format STEP-NC fait appel à un langage de haut niveau et s’appuie sur l’implémentation d’un seul fichier. Il permet un flux bidirectionnel des données ainsi que l’éradication des posts-processeurs et du code G (code ISO 6983). Ceci entraîne, au niveau de la fabrication sur MOCN, le traitement des données par un système permettant leur lecture, leur interprétation, les différentes simulations et optimisations puis la commande de la machine. Un tel système peut être considéré comme une commande numérique étendue. Il en résulte un transfert de l’intelligence de la traditionnelle FAO en direction de la CN étendue. En son sein, l’interpréteur, à partir des données STEP-NC, génère les trajectoires de l'outil, permet de les visualiser et de les exécuter. Il pourra aussi, à terme, corriger en temps
  • 45. réel les trajectoires, réagir en cas d’anomalie, etc. Le fichier STEP-NC est, de plus, transportable d’une machine à l’autre sans nécessité d’adaptation car il comporte majoritairement des informations génériques traitables par tous les interpréteurs. Source Wikipédia http://fr.wikipedia.org/wiki/STEP-NC __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 44/87 La création du contenu De plus en plus, de grands acteurs du numérique intègrent le marché de l’impression 3D par le second segment qui est primordial, celui de la création du contenu. C’est ainsi que Microsoft permet de gérer en natif l’impression 3D sur sa dernière version de Windows 8.1, ADOBE vient également de mettre à disposition une fonctionnalité dédiée à l’impression 3D sur son logiciel Photoshop CC. Il suffira ensuite de commander l’impression via une boutique en ligne pour laisser la magie apparaître. L’obtention du fichier se fera de différentes manières. Pour les plus calés ce sera par l’utilisation d’un logiciel de CAO. Certains seront réservés à l’usage du grands publics telle que la série 123 d’Autodesk et d’autres seront des logiciels orientés à visée professionnelle comme Solidworks ou Katia édité par Dassault Systems. Il sera également possible de consulter des banques de fichiers en open source. Ce sont des boutiques en ligne reliées à un service de print comme Sculptéo , Shapeways ou I Matérialise. Il existe une autre possibilité, celle d’utiliser un scanner. Pour cette dernière comme pour les logiciels, il existe plusieurs niveaux d’offres tels que le Digitizer de Makerbot destiné à un usage ludique ou la Kinnect qui est également utilisée pour obtenir des fichiers 3D.
  • 46. D’autres scanners à un usage purement professionnel sont utilisés dans différents domaines: médical, industrie automobile et architecture. Les principaux acteurs sont Artec, laser Faro. Plateforme de création en ligne pour Utilisation Grands Publics Tinkercad est un éditeur de projet en ligne fondé par Kai Backman. Sa simplicité d’utilisation, permet la conception et l’importation d’objets 3D au format STL et de fichiers 2D au format SVG. Depuis son rachat par Autodesk le 18/05/2013, les comptes gratuits permettent un stockage illimité de fichiers. Il est également possible de gérer des licences et vendre ses créations après l’ouverture d’un compte « Personal » pour un loyer de 19$/mensuel. Un partenariat est établie avec Shapeways, I.materialise, Sculptéo, et Ponoko pour commander l’impression des objets réalisées. : https://tinkercad.com/ __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 45/87 Sculpteo La startup Française Sculptéo a été crée en 2009 par Clément Moreau. A l’origine simple service en ligne d’impression 3D,elle a su séduire les investisseurs en réalisant une levée de fonds de 2 Millions d’Euros. La plateforme offre maintenant divers services comme la possibilités pour les créateurs d’ouvrir une boutiques en ligne. Cette place de marché s’enrichit d’un millier de nouveaux design chaque jour. Elle possède
  • 47. également une application en ligne d ‘édition 3D qui permet la conception de ses propres objets . 40% de son CA est réalisé aux USA contre 35% en France, avec 2/3 de son activité conclus auprès de particuliers. Cubify http://cubify.com/store/marketplace.aspx?hp_bn_marketplace Place de marché développée par 3D Systems où il est possible d’acheter des réalisations crées par la communauté et de vendre ses propres conceptions sous forme de fichier STL. Des logiciels de conception sont mis a dispositions cubify invent et cubify Sculpt. Printcraft http://www.printcraft.org/ Pincraft est une plateforme de partage et d’impression 3D différente des précédentes. Elle est associée à un jeu en ligne multi-joueurs via le serveur Minecraft. Elle permet le téléchargement des modèles crées dans le jeu et l’impression sur une imprimante personnelle ou par les partenaires : I Materialise, Thingiverse, Shapeways. __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 46/87 Objectifiers http://www.objectifiers.com/ Objectifiers est une market-place israélienne qui s’adresse à des internautes désirant réaliser un objet en 3D Printig et n’ayant pas la connaissance technique pour le faire. La plateforme va les mettre en relation avec une communauté de designers .
  • 48. __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 47/87 Les logiciels de conception 3D destinées aux Grands Publics 123D http://www.123dapp.com/ Autodesk 123D est une famille d'applications 3D gratuites, reliées entre elles dans le nuage. Ces applications sont conçues pour être utilisées sur i Pad, Mac et PC . Elles permettent de créer et de commander des modèles 3D sans compétence de conception ou des connaissances des concepts complexes de CAO. Le détail des différentes applications composant la suite est traité dans le paragraphe « Applications Smartphone, Tablettes. 3DTin http://www.3dtin.com/ Modeleur de création 3D et de partage sous licence Créative Commons . Il a la particularité d’être intégré directement dans le navigateur. Une extension est téléchargeable sur le store Chrome. Sketchup http://www.sketchup.com/ Est un logiciel de modélisation 3D revendu en 2012 par Google à Trimble société spécialisée dans les outils GPS et laser. Il est disponible en 2 versions dont une payante qui dispose de plus de capacité d’exportation Sketchup, ne sait pas nativement exporter le format STL, il est nécessaire pour cela de passer à la version Pro commercialisée au prix de 590$. http://www.sketchup.com/3Dfor/3D-printing Parametrics Parts http://www.parametricparts.com/ Permet de créer en ligne des modèles 3D et de commander l’impression directement sur le site.
  • 49. Sculpt http://cubify.com/sculpt Logiciel de 3D Systems, Sculpt permet de créer des objets de façon intuitive se rapprochant du travail manuel et de la sculpture dans l’argile. Il est capable de créer des fichiers au format STL. Son prix est de 129$. __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 48/87 Logiciels à usage Professionnel SolidWorks http://www.solidworks.com/ Logiciel de conception 3D fonctionnant sous Windows. Crée en 1993 par l ‘éditeur américain qui lui laissera son nom, il appartient depuis 1997 à la société Dassault Systèmes. Catia : Conception Assistée Tridimensionnelle Interactive Appliquée http://www.3ds.com/fr/produits-et-services/catia/ Le logiciel a été crée à l’origine par Dassault Aviation pour ses besoins personnels. Il offre un domaine d’application allant de la conception mécanique, de design, d’architecture et de FAO .
  • 50. __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 49/87 Les logiciels Open Source Open Scad http://www.openscad.org/ Open Scad est un logiciel libre pour créer des objet 3D. Il fonctionne sous Linux,Unix,MS Windows et Mac OS. Le projet a débuté en Février 2010 sous l’impulsion de Marius Kintel et Clifford Wolf. FreeCAD http://www.freecadweb.org/ Il est davantage orienté vers le génie mécanique et le design de produits Applications Smartphone et Tablette La compagnie Autodesk fondée en 1982 est aujourd’hui leader mondial dans la conception et la diffusion de logiciel de CAO avec principalement Autocad. J’aborderai dans ce paragraphe uniquement les logiciels en rapport direct avec l’impression 3D et particulièrement la suite 123. Autodesk : la suite 123 123 Sculpt 123 Catch http://www.123dapp.com/catch 123 Catch est une application qui permet d’utiliser son smartphone comme un scanner à main. Il s’agit de prendre une vingtaine de photos périphériques de son sujet qui lui doit rester immobile. Les images sont ensuite traitées via le cloud sur le site Autodesk pour être transformées en fichier 3D. Le modèle est alors immédiatement visible. Celui-ci est alors modifiable avec les différents outils mis à disposition sur le site. L’impression peut ensuite être réalisée. 123D Design http://www.123dapp.com/design Est un logiciel de création 3D.
  • 51. Les Scanners 3D La révolution 3D ce fera par la création de contenus. Le scanner permet de créer un fichier numérique imprimable donnant la possibilité à tous types d’utilisateurs de copier et reproduire n’importe quelle objet. Solutions Professionnelles Un scanner 3D aura un fonctionnement similaire à une caméra vidéo avec une capture de 16 images/secondes. Ces images seront alignées automatiquement en temps réel. Il faudra toutefois une intervention d’un opérateur pour une reprise de certains points et l’obtention d’un fichier imprimable. Les principaux lasers professionnels sont les marques Artec et Faro. Solutions Grands Publics MakerBot’s a mis sur le marché un scanner 3D de bureau le Digitizer . Celui ci sera associé à la gamme d’imprimante MakerBot et à la communauté de partage Thingiverse. Ce projet à été commercialisé le 18 Aout 2013. http://store.makerbot.com/digitizer.html Les photomatons 3D L’impression 3D donne la possibilité de reproduire également sa propre effigie. En novembre 2012, la société japonaise Omote 3D a ainsi développé un projet expérimental de photomaton 3D Pour obtenir son effigie de plein pied en 3D Il était nécessaire de s’inscrire sur le site pour obtenir un rendez vous et être scanné. http://www.omote3d.com __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 50/87
  • 52. En France c’est la société Kis qui avait lancé en 2012 à l’essai pendant quatre mois de véritables cabines photomatons qui permettaient d’établir son portrait et de l’obtenir après un passage en laboratoire . http://www.youtube.com/watch?feature=player_embedded&v=FWM_6HE3zF8 La société Digiteyezer startup française propose depuis Janvier 2013 un scanner de visage L’Easy Twin est une sorte de gros casque équipé de 9 webcams. Un avatar numérique est alors crée en moins d’une minute et visible sur tablette grâce à l ‘application AlterEgo. Il ne reste plus qu’à choisir le corps et les accessoires que l’on veut associer à son visage et commander l’impression. http://www.digiteyezer.com/ En Allemagne c’est la startup twinkind qui propose de réaliser votre figurine. L’inconvénient majeur est qu’il faut se déplacer dans leur studio pour être scanné. http://www.twinkind.com Le problème du déplacement est en parti résolus par le nouveau service lancé par 3DSystems le 4 Avril 2013 sur leur site communautaire Cubify sous le nom de 3Dme. Votre effigie est réalisé à partir de 2 photos : Un profil et une de face.Le corps est choisi parmi la bibliothèque mise à disposition sur le site limité aujourd’hui à Star Trek et des champions de la NBA. Il n’est donc plus nécessaire de se déplacer pour subir un scan. La figurine est ensuite imprimée par 3D Systems sur une ZPrinter 650 en polychromie et expédiée chez vous. Le coût de la figurine est de 64,99$ pour une hauteur de tête de 140mm. http://cubify.com/store/star_trek_tng.aspx?hp_bn_startrektng Artec Group vient également de développer son service de numérisation personnalisé à votre image dénommé Shapify https://shapify.me/ La plateforme vous permet une fois que vous vous êtes scanné avec votre Kinnect d’obtenir pour la somme de 59$ une figurine à votre effigie. __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 51/87
  • 53. __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 52/87 Les acteurs du marché Le financement participatif (Crowfunding) Le crowfunding est un acteur majeur pour le développement et l’innovation dans différents domaines artistiques ou entrepreneuriaux. L’origine remonte au XVIIIème siècle avec le financement d’oeuvre de charité. Il sera à l’origine de groupes mutualistes tels que la Caisse d’épargne ou d’organismes de microcrédit comme Planet Finance . Le site de financement participatif Kick-Starter fondée en 2009 aux USA par Perry Chen, Yancey Strickler et Charles Adler donnera naissance à quelques beaux succès pour l’impression 3D et permettra une baisse des coûts des machines. Quelques belles réussites liées à KickStarter Le projet Form 1 : Le cahier des charges était clair : Créer une imprimante 3D de qualité professionnelle à faible cout. http://www.kickstarter.com/projects/formlabs/form-1-an-affordable-professional- 3d-printer?ref=card L’objectif de la levée de fonds était de 100 000 $. 2068 internautes ont adhéré à ce projet permettant de récolter 2,9 Millions $ le 26 Octobre 2012. Le 20 Novembre 2012, 3D Systems déposera une plainte pour violation de brevet (STL). Cette plainte sera amendée en avril 2013 avec un délibéré prévu fin 2013 . Vous pouvez trouver, l’imprimante sur le site http:/formlabs.com au prix de 3299$.
  • 54. Le projet Buccaneer proposait d’apporter la technologie de l’impression 3D dans chaque foyer pour 347$. L’objectif de levée 100 000$ a été pulvérisé le 29 juin 2013 avec 1 438 765$ apporté par 3520 contributeurs. __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 53/87 Les Fabricants • 3D Systems : Entreprise pionnière dans le marché de l’imprimante 3D, elle imposera son format STL à l’ensemble des acteurs. • SLM .http://www.slm-solutions.com/ Premier fabricant à traiter l’aluminium et le titane par Selective Fusion Laser . • Stratasys : Fondé en 1989 par Scott et Lisa Crump à partir d’une idée simple :La création d’une grenouille pour leur fille à partir d’un pistolet à colle chargé avec un mélange de polyéthylène et de cire de bougie. L’entreprise est valorisée aujourd’hui à 5,2 Milliards de $. • MakerBot : L’entreprise fondée en 2009 par Bre Pettis connaît une ascension fulgurante et détient 21,6% du marché des imprimantes 3D. Elle a été rachetée en Juin 2013 par Stratasys pour un montant de 403 Millions de dollars (305 Millions d’euros).
  • 55. • Phidias Technologies : Mise au point en 2007 par André Luc Allanic la technologie MovingLight®qui combine une source de lumière à base de LED à forte puissance et des puces micro-électronique (DLP). Ce procédé permet d’obtenir une grande qualité dans la définition d’impression, celle ci pouvant atteindre un demi milliards de pixels/Couche. Phidias Technologies a été achetée en Mai 2013 par le Groupe Gorgé qui vient de fonder Prodways. • Mcor Technologies http://www.mcortechnologies.com/ Ce fabricant à crée la 1ère imprimante 3D capable de créer des objets en 3D à partir de papier. La Mcor Iris (Cout 47 600$). • EOS : Fondée en 1989 par le Dr Hans langer ,la société est spécialisée dans la production d’imprimantes (DMLS) Frittage laser Direct de Métal capables de travailler des métaux tels que le Nickel, l’acier inoxidable et lele chrome Cobalt. __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 54/87
  • 56. __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 55/87 Plateforme Communautaire de partage de fichiers Les Créative Commons s’imposent sur le marché du partage. La Licence Créative Commons permet le partage de modèle 3D destinée à l’impression. Les fichiers sont sous licence Créative Commons en téléchargement libre de partage à défaut d’utilisation commerciale. http://creativecommons.org Ce mode de partage dope la création des sites de partage sous licence CC tels que Thingiverse. Ils proposent davantage de fichiers que des market-place tel que Cubify. Thingiverse http://www.thingiverse.com/ Thingiverse est un site de partage de fichiers lancé en 2008 par le fabricant d’imprimante MakerBot. Le concept est basé sur l’open-source. Le nombre de fichiers en téléchargement est passé de 25 000 en 2012 à plus de 100 000 (Juin 2013). Les fichiers sont sous licence Créative Commons en téléchargement libre de partage à défaut d’utilisation commerciale. http://creativecommons.org GrabCad http://grabcad.com/
  • 57. Open Desk https://www.opendesk.cc/ Open Desk est un site de partage sous licence CC qui propose aux designers de créer des meubles en kit et d’en publier les plans. La nouveauté dans ce concept est d’intégrer une chaine de valeur à l’objet. Il donne la possibilité à des ateliers de menuiserie et à des artisans de proposer leurs services pour assembler et découper le mobilier. Il faut dans ces conditions s’acquitter d’une licence commerciale qui permet de rémunérer le créateur. Le prix de la licence commerciale est défini en fonction du travail pris en charge par l’internaute. Ce mode de distribution annonce une nouvelle organisation adaptable à d’autres secteurs : • Innovation, marché de niches • Développement par communautés • Travail collaborative le consommateur sera également acteur de sa __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 56/87 production
  • 58. __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 57/87 Concept Disruptif Briser les conventions pour repositionner le marché • Joaillerie en ligne Gemmyo La Startup crée en juin 2011 avec une mise de départ d’un million d’euros Gemmyo propose la création de bijoux sur mesure grâce à l’impression 3D. L’entreprise peut produire jusqu’à 150 bijoux par jour avec trois imprimantes 3D de type Projet 3510. Aujourd’hui les machines ne pouvant imprimer des métaux précieux directement, l’impression se restreint à des prototypes qui serviront à la micro fusion du bijou. La précision ainsi obtenue s’établit à 25 microns ce qui est supérieur à ce qu’un travail manuel peut réaliser. Avec un panier moyen de 500 euros et des tarifs inférieurs de 30 à 40% sur ceux pratiqués par les joaillers, elle vise le million d’euros de CA en 2013. Une nouvelle levée de fonds vient de lui permettre de réunir 3,1 millions d’euros supplémentaires.
  • 59. Top Office est le premier réseau en France à intégrer dans ses boutiques des imprimantes 3D Réplicator. Il suffit de se rendre avec son fichier CAO pour réaliser l’impression directement en magasin. Pour l’instant uniquement de petites pièces peuvent être produites (20x15x15cm) avec trois couleurs disponibles et un prix qui varient entre 9 .90 et 29.90 euros TTC. __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 58/87
  • 60. Staples (JPG) propose également dans ses boutiques du Benelux un service d’impression 3D (Staples Easy 3D). Le client envoi son fichier au Staples Office Center et récupère son objet soit en boutique ou par expédition à leur adresse. Ce service s’adresse aux architectes, concepteurs d’objets, professionnels de la sante ou étudiants. La machine utilisée est une Mcor Iris utilisant du papier produite par Mcor Technologies. Protos Eyewear est une Start-up implanté à San Francisco très prometteuse qui à l’heure ou j’écris ces lignes est en recherche de fonds en auto-crowfunding https://crowdfunding.protoseyewear.com/3d-printed-eyewear-tailored- __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 59/87 to-fit-you . Leur concept, vous imprimer des montures de lunettes adaptées à votre visage. Pour cela, ils ont écrit un algorithme capable de définir une forme de monture avec seulement deux photos de votre visage.
  • 61. __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 60/87 L’effet longue traine L’impression 3D permet une : production à la demande. Il n’est alors plus nécessaire de stocker L’absence de besoin de moule d’injection, permet de réduire le temps de fabrication et réduit le coùt de production et de mise sur le marché. Cette technique de production est particulièrement adaptée au prototypage et à la production de petites séries. La personnalisation et la modification des objets sont facilitées car il suffit de modifier le fichier de CAO et non l’outil de production. L’ensemble des produits est stocké sous forme numérique et non physiquement (effet de longue traine). Ainsi, des entreprises de nouvelles technologies tel que Bowers & Wilkins une société Britannique spécialisée dans la fabrication et la commercialisation de systèmes de hauts parleurs va intégrer l’impression 3D à sa chaine de production. La demande de nouveauté des clients et la crise économique donnent aux produits mis sur le marché un cycle de vie plus court. L’impression 3D va permette de réaliser des pièces de rechange en évitant le stockage et la réalisation de prototypes.
  • 62. __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 61/87 La Chaine de Valeur dans l’industrie
  • 63. __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 62/87 Les Fab-Labs (Fabrication Labotory) Dans ce chapitre, nous aborderons les fab-labs, dont l’origine est défini en 2004 par Neil Gershenfeild physicien au sein du M.I.T. L’idée première était d’expérimenter le passage de la conception numérique jusqu’à la création de l’objet et du changement de ce que cela pouvait impliquer sur la société. Les fab-labs sont un réseau mondial de laboratoire locaux. On en compte aujourd’hui environ 150 dans le monde . Ouvert à tous public ,ils mettent en avant le coté romantique des acteurs avec la capacité de passer de l’idée au projet. Ils jouent également un rôle pédagogique s’appuyant sur l’apprentissage par ses pairs en laissant à chacun la responsabilité du lieu. Cartographie des Fab-Lab https://maps.google.com/maps/ms?ie=UFT&msa=0&msid=100531702172447 774282.00044fdbd79d493ad9600 La France a lancé en juin 2013 dans le cadre des investissements d’avenir un appel à projet pour la création de fablab. Celui-la a reçu 154 dossiers pour 14 retenus. Le principal critère de sélection portait sur les actions prévues en direction des entreprises . On peut penser que des fab labs permettront l’accès à des services mutualisés de R&D pour les PME environnantes. Cela aura pour conséquence d’abaisser les barrières de l’innovation en amont de la production. L’objectif sera d’innover autrement en allant chercher les idées partout où elles se trouvent dans l’entreprise, préparant ainsi une rupture technologique qui n’a pas évolué depuis les années trente.
  • 64. __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 63/87 Les exemples de Fab-Labs dans l’industrie • Industrie Automobiles Ford, Renault, Peugeot qui réalisent des prototypes .de véhicule à l’échelle 1. • Aéronautique : Boeing a réussi à faire baisser les coûts de 50 à 25 % en imprimant 300 pièces d’avions. • Dassault qui réalise le prototypage du drone de combat Le Neuron. • Le fabricant de jouet Moby. Fab Lab d’entreprise pour innover autrement http://www.lapaillasse.org/ Rencontre tous les jeudi soir 20h (Bio Hacking)
  • 65. Source http://www.gotronic.fr/ins-carte-des-fablabs-50.htm charte d’organisation http://fablab.fr/projects/project/charte-des-fab-labs/ __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 64/87
  • 66. __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 65/87 Le Marché de l’impression 3D Le 12 Février 2013, lors de son discours sur l’État de l’Union, Barack Obama a donné ses lettres de noblesse à l’impression 3D. Le Président des États-Unis a abordé ce sujet qu’il présente comme la prochaine révolution industrielle. Ce fut l’occasion d’annoncer l’ouverture de trois prochains centres de fabrication et l’investissement par le gouvernement américain de 30 Millions de $. Derrière ce discours politique, se traduit l’espoir de relocaliser une production chinoise vers le sol américain. Les Anglo-Saxons perçoivent également un salut pour leurs emplois à travers l’impression 3D, ils viennent d’investir 17,5 Millions d’Euros dans le secteur. Discours de Barack Obama : L’année dernière, nous avons créé notre premier institut pour l’innovation de la fabrication à Youngstown dans l’Ohio. Aujourd’hui ces entrepôts délabrés sont devenus des laboratoires de pointe où les employés maîtrisent l’impression 3D qui a le potentiel de révolutionner la manière dont nous fabriquons pratiquement tout. Il n’y a aucune raison que cela ne se passe pas aussi dans d’autres villages. C’est pourquoi ce soir, j’annonce le lancement de trois centres de fabrication supplémentaires, où les entreprises collaboreront avec les Départements de la Défense et de l’Energie pour transformer les régions sinistrées par la mondialisation en des centres internationaux de hautes technologies. Et je demande au Congrès d’aider à la création d’un réseau de quinze de ces centres et de s’assurer que la prochaine révolution en matière de production est menée en Amérique. Si nous voulons fabriquer les meilleurs produits, nous devons également investir dans les meilleures idées.”
  • 67. Les entreprises Américaines leader sur ce marché ont commencé à investir dès 1988. Elles détiennent plus du tiers du parc des machines pro installées dans le monde. On trouve ensuite le Japon et l’Allemagne, la France figurant à la 7ème place du classement . __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 66/87
  • 68. Selon le rapport Wohlers, le chiffre d’affaire mondial du marché 3D Printing s’élève aujourd’hui à 2,2 milliards de $ et devrait connaître une croissance de 30%/an. 30 000 imprimantes 3D ont été vendues en 2011 soit deux fois plus qu’en 2010. Projections du chiffres d’affaires pour le marché mondial de l’impression 3D (Vente de Produits et Services associés . (Source Rapport Wohlers 2012) __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 67/87 Années Chiffres en milliards de $ 2015 3,7 2016 3,1 2017 6 2019 6,5 2020 5,2 2021 ??
  • 69. Le marché des matériaux est également un enjeu économique très important pour les constructeurs . Ce marché à lui seul devrait représenter 600 Millions de $ d’ici l’année 2025. Deux constructeurs Stratasys et 3D Systems représentant à eux deux 70% du marché de l’imprimante 3D. Ils ont bien compris cet enjeu en adoptant une stratégie héritée des fabricants d’imprimantes papier ou sur un autre secteur celui de Nespresso et de ses capsules. Ainsi un utilisateur utilisant leurs imprimantes sera dans l’obligation de ce fournir en consommables de la marque. Cette pratique peut être perçue par les consommateurs comme anticoncurrentielles. C’est une politique des marques s ‘assurant le monopole des approvisionnement en verrouillant leurs cartouches via une clé RFID. Elle ne laisse aucune place à l’entrée pour un 3ème fournisseur de matériaux . On peut toutefois prédire qu’à moyen terme on observera une baisse des prix des consommables car l’imprimante 3D va se démocratiser. __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 68/87
  • 70. __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 69/87 Répartition Actuelle du marché des matières Source IDTech Croissance du Marché dans un scénario Business as Usual •
  • 71. __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 70/87 Les réseaux de distribution Le début de l’année 2013 a vu l’ouverture du plus grand magasin consacré à l’impression 3D situé 79 Clekenwell Road dans le centre de Londres. On y trouve des imprimantes 3D, scanners et l’ensemble des consommables nécessaires à leurs exploitations. Le site propose également des formations à l’impression 3D. Imark.com http://www.imakr.com/ Amazon s’intéresse également de près à l’impression 3D. Il propose sur sa plateforme aux USA une gamme d’imprimantes et de consommables. Il avait par ailleurs investi 10 Millions de $ dans MakerBot en 2011, qui a été racheté par Stratasys en 2013. Les imprimantes Makerbot sont également distribuées dans les magasins Microsoft depuis le mois d’aout 2013. La véritable bataille se fera sur les ventes de consommables.
  • 72. Le juridique :Protection de la propriété industrielle La loi telle qu’elle existe aujourd’hui peut répondre aux problèmes de copie que va engendrer l’impression. En propriété intellectuelle, il faut dissocier la forme et la technique. L’objet copié reproduit-il uniquement la forme ou reprend-il les propriétés techniques ? __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 71/87 Un brevet comporte 2 univers : Le domaine Privé : Dans le cadre d’une recherche non commercial, l’objet peut être copié, il n’y aura pas de contrefaçon s’il n’y a pas de profit. A l’image de la 1ère copie privé d’un logiciel. Le domaine commercial : On parlera de contrefaçon des qu’il y a revente de l’objet ce qui sera considéré comme une atteinte au droit commercial. Si l’objet est donné, on parlera également de contrefaçon pour atteinte à la concurrence. Il faut noter que les droits d’auteur se prolonge 70 ans après le décès de l’auteur. Ce qu’il faut retenir : Dans le cadre d’une production privé et uniquement pour son propre compte, il n’est pas envisagé de poursuite. Dans le cas d’une exploitation commerciale le risque de procès est fort probable. La loi actuelle peut répondre aux problèmes que va amener le 3D Printing.
  • 73. __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 72/87 La licence Créative Commons (CC) Organisée sous la forme d’une association à but non lucratif, elle permet aux internautes de partager leurs créations sur des sites comme Thingiverse. Inspirée des logiciels libres ou de l’open source, elle propose des contrats types qui permettent le partage et l’utilisation du fichier en dehors d’une exploitation commerciale. http://creativecommons.fr/ Fab Secure L’entreprise Britannique Fabulonia propose via son site http://www.fabulonia.com/ un service de sécurisation des droits d’auteur. Basé sur un système de streaming de fichier 3D, il est nécessaire de pluguer le Streamer FabSecure sur son imprimante 3D et sur le réseau. Il suffit ensuite de s’inscrire sur le site et d’uploader ses fichiers. Ils seront encryptés et prêts à être partagés à distance par les personnes de son choix.
  • 74. L’impression 3D va t’elle bouleverser le secteur médical? Les premières applications concrètes concernent la fabrication de dispositifs médicaux sur mesure: guides chirurgicaux pour les dentistes, prothèses sur mesure. Oxford Performance Materials (OPM) a ainsi remodelé le crane d’un patient pour lui remplacer à 75%. __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 73/87
  • 75. En 2013 Eric Moger’s patient atteint d’un cancer qui l’avait défiguré à retrouvé un visage grâce à une prothèse réalisée via une imprimante 3D. La compagnie Conformis http://www.conformis.com/ a révolutionné la chirurgie du genou en réalisant une prothèse totalement imprimé en 3D suivant la technologie breveté iFitConforMIS. Mais la plus grande révolution réside dans l’impression du vivant. Il est aujourd’hui possible d’imprimer des cellules souches humaines avec une résolution micrométrique permettant de contrôler le processus d’auto assemblage cellulaire. Le pionnier est le Dr Anthony Atala qui a implanté une vessie conçue par le bio printing à un jeune patient Luke M. Ses recherches portent aujourd’hui sur l’impression d’organes solides à partir de cellules souches. Il est déjà capable de reproduire la structure d’un rein, d’un foie et a également réalisé une valve cardiaque . __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 74/87
  • 76. En France, Fabien Guillemot chargé de recherches à L’Inserm de Bordeaux est un pionnier dans ce domaine avec le système Laser-Assisted BioPrinting crée en 2005. Il travaille sur la réparation du tissus osseux et se prépare à lancer sa Start-Up « La Fabric » au sein de l’incubateur d’entreprise de la région Aquitaine. Aux Etats-Unis, la compagnie Organovo crée en 2007 a réussi à reproduire des petites répliques de foie humain. C’est l’alliance d’Organovo avec Invetech et la commercialisation de l’imprimante 3D BioPrinter qui va donner une autre dimension au 3D Printing. Cette compagnie prédit que d’ici 5 ans, il sera possible d’imprimer des vaisseaux sanguins qui pourront être utilisés comme greffe en chirurgie de pontage. L’ensemble de ces avancées est un espoir important pour les transplantations d’organes dont les donneurs manquent aujourd’hui. __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 75/87
  • 77. __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 76/87 Le Bio Printing : Comment ca marche ? Basée sur le principe d’une imprimante de type jet d’encre, la bio imprimante 3D utilise deux cartouches (similaires aux cartouches d’encre d’imprimantes à jet d’encre) et 2 têtes d’impression. Une pour le type de cellules du tissu à concevoir et une pour un hydrogel qui va servir de structure et de support aux cellules. L’imprimante est munie d’un système de calibration contrôlé par laser qui permet de positionner les tubes de capillarité à l’endroit établi avec une précision de quelques microns.
  • 78. __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 77/87 Enjeux pour le Secteur Dentaire
  • 79. __________________________ Christophe Loisel– MBA MCI 2013 L’impression 3D : Prochaine révolution Industrielle ? Nouveaux Enjeux pour le secteur Dentaire 78/87 Le secteur Dentaire L’année 2013 aura été un environnement moins porteur que les autres années pour les praticiens Français. Malgré un contexte structurel favorable aux dépenses de santé (vieillissement de la population, campagne de prévention), la baisse du pouvoir d’achat et le taux de chômage obligent la population à faire des choix et à renoncer à des dépenses de sante. Les soins dentaires sont avec l’optique, les moins bien remboursées par la sécurité sociale (à hauteur de 35%). La prise en charge par les organismes publics a baissé de 2,5% en 10 ans. Dans ces conditions 19% des français ont renoncé à se faire soigner (Baromètre Europ Assistance 2012). Les praticiens ont bénéficiés en 2013 d’une revalorisation de 2% sur les prothèses et les actes d’orthodontie. D’autres solutions permettent également de facturer des dépassements d’honoraires et tarifs libres comme l’implantologie. On compte également de plus en plus de cabinets de groupe réunis sous forme de S.E.L. Le statut de chirurgien dentiste On compte en France 39 805 chirurgiens dentistes répartis pour 89,9 % en dentistes libéraux et pour 10,1% en dentistes salariés. La profession est régulée par un Numerus clausus de 1154 places pour l’année 2011/12 (Source DREES données au 1er Janvier 2012). L’environnement Le vieillissement de la population va constituer un moteur pour les soins dentaires et les actes d’implantologie. Le nombre de personnes de 60 ans et plus a progressé de 2,24 millions en 10 ans pour représenter 22 ,9% de la population. Cette tendance est amenée à progresser dans les décennies à venir pour atteindre 29,4% en 2030 et 32,1% en 2060. (source INSSE)